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文檔簡介
1、工藝管道系統(tǒng)強度試驗、氣密性試驗水清洗和吹掃施工方案目錄1概述2技術參數(shù)3引用標準4機具及人員配備5試驗步驟6計量器具7安全注意事項1.概述1.1概述:本方案是針對熔盛機械有限公司挖掘機聯(lián)合廠房項目工藝管道系統(tǒng)而言的。2.技術參數(shù)壓縮空氣:2.1設計壓力:0.8Mpa。2.2強度試驗壓力:1.2Mpa。2.3空氣吹掃時流速:流速20m/s。2.4管道類別:無縫鋼管GB/T8163-1999。2.5溫度:常溫。2.6試驗介質:水(強度試驗)、空氣(吹掃)。3.引用標準3.1 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范。3.2 GB50236-98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范。
2、3.3 施工圖紙及相關技術文件。4.機具及人員配備4.1機具序號機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1電源箱PZ30只12壓力表04Mpa只63高壓清洗機XB55臺14空氣壓縮機臺14.2 人員配備:序號姓名職稱單位名稱備注1黃新項目負責人南通通博設備安裝工程有限公司2徐和技術負責人南通通博設備安裝工程有限公司3周志林質檢員南通通博設備安裝工程有限公司4張連高施工員南通通博設備安裝工程有限公司5沈久瑯記錄人南通通博設備安裝工程有限公司6張新明電工南通通博設備安裝工程有限公司7丁林華試驗人南通通博設備安裝工程有限公司 5.實驗步驟5.1系統(tǒng)強度試驗管道系統(tǒng)所有焊接工作完成,且經(jīng)抽樣檢驗合格,焊
3、縫未涂漆,并經(jīng)業(yè)主、總包、監(jiān)理檢查合格后,方可進行系統(tǒng)強度試驗。將各氣體管道的進出口處連成一個系統(tǒng),中間以球閥分開,且各管道系統(tǒng)加一壓力表,末端用隔盲板,并設明顯標志。打開系統(tǒng)干管所有連通管閥門,支管閥門全部關閉,將工藝管道連成系統(tǒng)。5.1.4在主管帶末端處、電動試壓泵上各安裝一塊校驗好的壓力表。5.1.5打開需試驗的系統(tǒng)閥門,將水注入管道系統(tǒng),利用水的壓力,在各管道的末端打開閥門,排凈系統(tǒng)內的空氣。當進行壓力試驗時,應劃定禁區(qū),無關人員不得進入。壓力試驗完畢,不得在管道上進行修補。壓力試驗前應具備下列條件: 試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆外,已按設計圖紙全部完成,安裝質量符合有關規(guī)定。 焊縫
4、及其他待檢部位尚未涂漆。 試驗壓力表已經(jīng)檢驗,并在周期內,其精度不得低于1.5級,表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52倍。 符合壓力試驗要求的液體。 按試驗要求,管道已經(jīng)加固。 待試管道與無關系統(tǒng)閥門已關閉。 待試管道上的安全閥及儀表配件等已經(jīng)拆下,用直管段取代。在系統(tǒng)的進出口,將試壓泵與管道系統(tǒng)連通,開始注水試壓,試壓時應緩慢增加壓力,當壓力升至試驗壓力的50%,如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓,每級穩(wěn)壓3 min,直至試驗壓力。待達到試驗壓力后,穩(wěn)壓10min,再將試驗壓力降至設計壓力,保壓30min,以壓力不降、無滲漏、管道目測無異常變形為合格。試驗時,必須有總包、監(jiān)
5、理等有關人員參加。壓力試驗合格后,填寫管道系統(tǒng)液壓強度試驗記錄并由三方人員簽字認可。當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時,不得帶壓處理。消除缺陷后,應重新進行試驗。實驗結束后,應及時拆除盲板、限位設施,排盡積液。排液時應防止形成負壓,并不得隨地排放。5.2氣密性試驗氣密性試驗應在壓力試驗合格后進行,試驗介質宜采用空氣。氣密性試驗壓力應為設計壓力。氣密性試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭、放空閥等。以發(fā)泡劑檢驗不泄露為合格。試驗時,必須有總包、監(jiān)理等有關人員參加。壓力試驗合格后,填寫管道系統(tǒng)氣密性試驗記錄并由三方人員簽字認可。5.3水沖洗5.3.1沖洗管道應用潔凈水。沖洗時宜采用最大流量,流速不得低于1.5m/s
6、。排放水應引入可靠的排水井或溝中,排水中,不得形成負壓。水沖洗時應連續(xù)進行,以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。沖洗時,必須有總包、監(jiān)理等有關人員參加。合格后,應填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄,并由三方人員簽字認可。5.4空氣吹掃空氣吹掃利用大型壓縮機。進行間斷性的吹掃,吹掃壓力不得超過管道的設計壓力??諝獯祾邥r,流速不小于20m/s。5.4.3空氣吹掃過程中,當目測排氣無煙塵時,應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制板靶檢驗,5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。5.4.4經(jīng)空氣吹掃的管道系統(tǒng),應及時恢復原狀。5.4.5空氣吹掃時,必須有總包、監(jiān)理等有關人員參加。合格后,應填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄,并由三方人員簽字認可。 6.計量器具6.1試驗用計量器具(壓力表)已經(jīng)校驗且合格,并在檢測周期內。6.2壓力表的精度為1.5級,符合規(guī)范要求。6.3表的滿刻度值為04Mpa,滿足試驗時的壓力值。7.安全注意事項
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