國外文獻翻譯

1、中半徑水平側(cè)鉆技術在深高溫鉆井中可以縮短鉆井時間、降低成本和減小風險編譯：審譯： 摘要：沙特阿美石油公司的首個中半徑水平側(cè)鉆井，HaradhAX1井，于2008年6月完鉆，它創(chuàng)造了一個耗時48.7天，油層接觸深度為4989ft，共減少耗資33%的記錄。先前，二疊系Khuff-C段水平側(cè)鉆井與HaradhAX1井的操作相同；即：鉆開完井段，側(cè)鉆，重新完井。沿Khuff-C段側(cè)鉆分支，平均每83天可鉆3441ft中徑分支定向井在以120/100ft增斜，以880傾斜角穩(wěn)斜后鉆進，可以獲得較快的鉆頭鉆進速率，較低的扭矩和摩阻，以及較高的井眼穩(wěn)定性和可控性。在先前的長水平段側(cè)鉆設計中，需要進行充分的磨

2、銑以進入8-3/8英寸的側(cè)鉆裸眼井段。然后從底層的白云巖開鉆8-3/8英寸的長徑造斜段，穿過底部壓力異常的Sudair頁巖儲層到Khuff-C段的頂部，用7英寸的篩管進行水泥凝固。繼續(xù)穿過Khuff-C段側(cè)鉆5-7/8英寸的分支，使用裸眼完井。在中徑設計中，在相同的壓力區(qū)，通過在Khuff-C目的層以上真垂深450ft處的7英寸篩管鑿孔，造斜，鉆5-7/8英寸的井眼穿過Khuff-C直到井總深，這樣可以實現(xiàn)把側(cè)鉆段設計的更深。本文將從中徑鉆井技術出發(fā)，以沙特阿美石油公司的Arab-D油氣藏水平油井（真垂深6500ft）和水平氣井（真垂深12000ft的Khuff 儲層）為例詳述中徑鉆井技術在減

3、少鉆時和節(jié)約耗資方面的應用。我們打算打打更多的水平側(cè)鉆井，其中包括一個與HaradhAX1井類似的Khuff-B水平側(cè)鉆井，即：ANDR-AX1井，該井以320/100ft增斜，并在14819ft成功完鉆，水平段長2400ft。關鍵詞：中半徑；水平側(cè)鉆；減少鉆時；降低成本1 簡介先前，沙特阿美石油公司在Ghawar特大氣田對9口低產(chǎn)或不產(chǎn)井自主進行了水平重新進入/側(cè)鉆?；玖鞒淌前?00-1000ft的7英寸篩管疊合段磨銑到9-5/8英寸套管鞋以下約150ft處。由于可能遇到諸如“鳥巢”地層（需驅(qū)除環(huán)空中的磨屑），卡鉆，不穩(wěn)定的設備性能，磨銑流體的低端流變性不易保持等問題，磨銑是極其耗時和無聊

4、的作業(yè)。在8-3/8英寸的裸眼井段插入水泥側(cè)鉆塞，按典型的3-70/100ft進行長水平段側(cè)鉆造斜，直到Khuff-C段的頂層，然后下入7英寸篩管進行注水泥完井。如果施加的壓力高達2400psi，Khuff-A和Khuff-B儲層就要隔離，7/8英寸段的長直徑軌跡段將要繼續(xù)增斜到900，穿過目的產(chǎn)層；Khuff-C；使用最小許可泥漿比組鉆至總井深。另一種方法是在7英寸的篩管之上的9-5/8英寸套管里下入造斜器，在套管上鑿開8-3/8英寸的窗口，以相同的方式鉆長直徑造斜段直到Khuff-C儲層頂部的7英寸篩管下入點。這種方法并不是在所有的側(cè)鉆段都適合。通過中徑水平鉆井技術使用，取得相當?shù)母纳?，?/p>

5、要是因為中徑水平側(cè)鉆技術在鉆整個水平段或一個井段時是在一個壓力體系下，這樣就可大大的減少鉆井時間，降低成本和風險。2 鉆井靶點，軌跡的選擇鉆井監(jiān)理要求對將要準備打的井，HRDH-AX1井，鉆開垂直井完井段，清除掉 7英寸的篩管，鉆5000ft的分支井段進入Khuff-C 儲層，重新完井。起初，有兩種方案可供選擇，第一種方案是先磨銑掉870英尺直徑7英寸的篩管，下入9-5/8英寸的造斜器，在 9-5/8英寸的套管開窗，鉆開井徑8-3/8英寸的裸眼井段2985英尺，下入 7英寸的篩管。最后以井徑5-7/8英寸，井段長5000英尺鉆至總井深。這種鉆井方式共需耗時是約80天。第二種方案是先磨銑掉107

6、0英尺直徑7英寸的篩管，在裸眼井中下入水泥造斜塞，開窗側(cè)鉆直徑8-3/8英寸的分支段直到Khuff-C儲層的頂層；下入 7英寸的篩管。最后以井徑5-7/8英寸，井段長5000英尺鉆至總井深。這種鉆井方式共需耗時是約85天。應用中徑水平側(cè)鉆技術，可以很輕易的在7英寸篩管中， 在5-7/8 英寸的開窗操作中，在由Khuff-B層底部從Khuff-B層進入Khuff-C層以造斜斜率12/100造斜時下入造斜器。用中徑水平側(cè)鉆技術，這個過程的總耗時僅僅需要50天左右，并且能顯著的降低成本和減小風險。圖1和2表示可供選擇井身結構圖。圖1 HRDH-AX1前期再入/修井井身結構圖2 HRDH-AX1后期再

7、入/修井井身結構3 鉆井設計需考慮的因素側(cè)鉆開窗，通常選用單程機械導斜裝置。在允許范圍內(nèi)應該盡可能減小鉆頭穿過開窗井段和井底小直徑井眼時的狗腿角嚴重度，在磨銑鉆具尺寸誤差大于1/8英寸時應重新定位開窗井段。為了避免鉆柱疲勞破壞，造成時間和鉆井成本的浪費，扭矩和摩阻分析要先于優(yōu)化鉆柱組合進行。為減小扭矩和摩阻，通過對比分析容積式馬達和旋轉(zhuǎn)導向系統(tǒng)鉆進水平段的成本效益，在鉆井液中加入了潤滑劑。為減少鉆井過程對儲層的傷害，鉆井過程中采用了最小允許過平衡鉆進，使用了每立方英尺重73磅的低固相分散鉆井液體系。為避免巖屑在水平段堆積，在水平段鉆進過程中，設計優(yōu)化了水力參數(shù)方案和井底清潔技術。4 鉆井成效鉆

8、穿完井段/造斜器/開窗鉆穿完井段共耗時7天。出于相關性和確保造斜器避開下入套管接箍處，自然伽馬測井/接箍測井要在下入造斜器之前進行。確保造斜器下入合適的深度是極其重要的，例如在Khuff-B 儲層，壓力比較高，為了避免不同的壓力粘性問題，而側(cè)鉆通過Khuff-C儲層。合適的造斜點選在11104英尺。入窗是在11104英尺到11116英尺，并且在4天要鉆5英尺的裸眼井，兩個底部鉆具組合就是出于這個目的所用的，第二個過程是入窗，目的為了避免后面的問題，高粘度清潔鉆井液被應用是確保清潔井壁。金剛石鉆頭用于鉆橫斷面較軟的碳酸鹽儲層，機械鉆數(shù)每天的進度從26.1英尺到495英尺，進尺為4989英尺。側(cè)井

9、段的機械鉆數(shù)平均是18英尺，共鉆28天到達TD，測量深度16810英尺，總垂深11904英尺。5種鉆具組合用來控制井斜和方位角，其中兩個用于造斜段，兩個用于鉆橫截面，另外一個地質(zhì)導向到總深。5 鉆井優(yōu)化整個過程節(jié)約的大部分時間是在裸眼段鉆井中實現(xiàn)，然而鉆穿完井段、造斜和套管開窗所用時間與以往井基本相同。大部分鉆井時間和費用的節(jié)約歸功于底部鉆井時間占到總時間的51%，而接單根時間僅為19%。好的射流和鉆井液性能可以使掃過和清洗井眼的循環(huán)時間只占8%。商業(yè)潤滑劑的常規(guī)添加劑可降低扭矩量為2000-2500ftlb。裸眼摩擦系數(shù)從0.38降到0.22。細心選擇、控制和再分析底部鉆具組合和鉆頭性能，我們發(fā)現(xiàn)幾個特別的鉆頭進尺，最后兩個鉆頭進尺都超過2000英尺。相比計劃的總鉆井時間56天，所用時間為48.7天。6 完井在十天內(nèi)用7英寸生產(chǎn)分割器和4.5英寸碳鋼管柱進行完井作業(yè)。7 結論(1) 中半徑水平鉆井技術已成功應用于Haradh-AX1井，造斜率是每100英寸12.1度；(2) 相比過去在SAUDI Aramco的Ghawar油田的九口長半徑再入側(cè)鉆井，用常規(guī)底部鉆具組合的、鉆桿和導向工具的中半徑水平鉆井技術節(jié)約了34天的操作時間和33%的作業(yè)費用；(3) 計劃和細心的性能追蹤是達到優(yōu)化從每個鉆頭到底部鉆具組合的運行性能的重要方法；(4) 在鉆井液系統(tǒng)中使用潤滑劑和好的射流對