國家電網(wǎng)公司發(fā)電廠重大反事故措施試行

1、國家電網(wǎng)公司發(fā)電廠重大反事故措施（試行）國家電網(wǎng)公司二七年十月目錄1 防止火災事故.12 防止人身傷亡事故.43 防止鍋爐承壓部件失效事故.74 防止壓力容器等承壓設備爆破事故.95 防止鍋爐尾部再次燃燒事故.106 防止鍋爐爐膛爆炸事故.107 防止制粉系統(tǒng)和煤塵爆炸事故.118 防止鍋爐汽包滿水和缺水事故.129 防止汽輪機組超速事故.1410 防止汽輪機軸系損壞事故.15.11 防止汽輪發(fā)電機損壞事故.1812 防止水輪發(fā)電機組(含抽水蓄能機組)事故.2013 防止分散控制系統(tǒng)（DCS）及熱工保護拒動、誤動事故.2314 防止機網(wǎng)協(xié)調事故.2515 防止勵磁系統(tǒng)事故.2716 防止繼電保

2、護事故.2817 防止發(fā)電廠電力調度自動化系統(tǒng)子站設備與電力通信系統(tǒng)事故.3118 防止直流系統(tǒng)事故.3219 防止全廠停電事故.3320 防止重大環(huán)境污染事故.341 防止火災事故1.1 加強防火組織與消防設施管理1.1.1 各單位應建立防止火災事故組織機構，健全各項消防工作制度，落實各級防火責任制。配備消防專責人員并建立有效的消防組織網(wǎng)絡和群眾性消防隊伍。距離當?shù)毓蚕狸犦^遠的大、中型發(fā)電企業(yè)可根據(jù)實際情況建立專職消防隊。1.1.2 配備完善的消防設施，組織開展相關培訓。定期對消防設施進行檢查與保養(yǎng)，禁止使用過期消防器材。1.1.3 消防水系統(tǒng)應與生活水、工業(yè)水系統(tǒng)分離，禁止使用鑄鐵閥門

3、和有縫鋼管。消防泵應采用雙電源或雙回路供電，有條件的應由保安段電源供電。1.2 生產(chǎn)場所防火防爆1.2.1 各 類 生 產(chǎn) 場 所 應 符 合 火 力 發(fā) 電 廠 與 變 電 所 設 計 防 火 規(guī) 范 （GB50229-2006）和水利水電工程設計防火規(guī)范（SDJ2781990）的有關防火規(guī)定要求。臨時建筑的耐火等級、防火間距和安全出口等應符合建筑設計防火規(guī)范（GB50016-2006）的規(guī)定要求。1.2.2 發(fā)電廠各類控制室、繼電保護室、計算機房、通訊室、高低壓配電室、等重點防火部位應設置火災檢測和滅火裝置，相應安全出口應不少于兩個。變壓器室、電容器室、蓄電池室、油處理室、配電室等應采用向

4、外開啟的鋼質門或丙級防火門。1.2.3 油罐區(qū)四周應設置 1.8 米高的圍柵。利用廠區(qū)圍墻作為油罐區(qū)的圍墻時，該段廠區(qū)圍墻應為 2.5 米高的實體圍墻。1.2.4 制氫站、蓄電池室、燃油站、加油站、油處理室、柴油機房等防火防爆重點場所必須采用防爆型照明、通風設備。1.2.5 生產(chǎn)場所嚴禁長期存放易燃易爆物品。臨時存放易燃易爆物品，必須做好相關防火措施，并落實安全責任人。1.2.6 發(fā)電機組、變壓器等設備檢修工作期間，工作現(xiàn)場應設專人值班，檢修工作間斷或結束時應及時清理和檢查現(xiàn)場。各類廢油應倒入指定容器，嚴禁隨意傾倒。1.2.7 在禁火區(qū)動火應嚴格執(zhí)行動火作業(yè)管理制度和動火票工作制度，嚴禁無票作

5、業(yè)。1.3 電纜防火1.3.1 新、擴建工程的電纜選擇與敷設必須符合相關設計要求，易燃易爆場所須選用阻燃電纜。各項電纜防火工程應與主體工程同時投產(chǎn)。1.3.2 主廠房內(nèi)的熱力管道與架空電纜應保持足夠的間距，其中與控制電纜的距離不小于 0.5 米，與動力電纜的距離不小于 1 米。靠近高溫管道、閥門等熱體的電纜應采取隔熱、防火措施。1.3.3 電纜夾層和電纜溝內(nèi)不得布置熱力、油氣及其他可能引起火災的管道和設備。各類電纜應分層布置，避免任意交叉，電纜彎曲半徑應符合相關要求。1.3.4 通往電纜夾層、隧道和穿越樓板、墻壁、柜、盤等處的電纜孔洞（含電纜穿墻套管與電纜之間縫隙）均應嚴密封堵，靠近帶油設備的

6、電纜溝蓋板應密封。擴建工程和檢修中損傷的阻火墻應及時恢復封堵。1.3.5 電纜豎井和電纜溝應分段做防火隔離。敷設于隧道和廠房內(nèi)構架上的電纜應采取分段阻燃措施。并排安裝的多個電纜頭之間應加裝隔板或填充阻燃材料。1.3.6 在電纜交叉、密集及中間接頭等部位應設置自動滅火裝置。重要的電纜隧道、夾層應安裝溫度火焰、煙氣監(jiān)視報警器，并保證可靠運行。1.3.7 定期對電纜夾層、溝道及其消防設施進行巡視檢查。對電纜特別是電纜中間接頭應定期進行紅外測溫，并按照規(guī)定要求進行預防性試驗。1.3.8 電纜夾層、豎井、電纜隧道和電纜溝等場所應保持清潔，禁止堆放雜物。鍋爐、燃煤儲運廠房內(nèi)架空電纜上的粉塵應定期清掃，做到

7、不積粉塵、不積水。1.3.9 加強 400V動力電纜的運行、檢修管理。在廠用系統(tǒng)增加負荷或改變廠用系統(tǒng)結線時，應同時校核電纜截面是否符合要求。1.4 汽機油系統(tǒng)防火1.4.1 汽機油系統(tǒng)應盡量減少法蘭聯(lián)結，避免使用活結或絲扣聯(lián)結，禁止使用鑄鐵閥門。法蘭墊應選用隔電紙、青殼紙、鋼紙墊等耐油、耐高溫產(chǎn)品，禁止使用塑料墊、橡皮墊（含耐油橡皮墊）和石棉紙墊。1.4.2 油管道法蘭、閥門及可能漏油部位附近應禁止明火，需明火作業(yè)時必須采取嚴格的防范措施。1.4.3 在油管道上焊接作業(yè)時，必須辦理動火工作票，采取可靠的隔絕措施并檢驗確認管道內(nèi)無可燃物。禁止在運行的油管路實施焊接作業(yè)。1.4.4 油管道應盡可

8、能遠離高溫管道，且在高溫管道下方，油管道至高溫管道保溫層外表面的距離不得小于 0.15 米。油管道法蘭、閥門的周圍及下方如敷設高溫管道或其它熱體，法蘭外應加裝金屬罩殼。1.4.5 事故排油閥應裝設兩個鋼質截止閥，其操作手輪距油箱應不少于 5 米，并具有兩個以上的到達通道。操作手輪須加鉛封，禁止加鎖，并加掛“禁止操作”標志牌。事故一次放油門應置于常開位置，排至室外的事故油箱（油池）應裝設排氣管。1.4.6 定期對機組油管路進行碰磨檢查，特別是管道溝內(nèi)部、頂軸油管等隱蔽部位，以便及時發(fā)現(xiàn)和處理管道振動及碰磨。1.4.7 機組油系統(tǒng)設備及管道發(fā)生漏油必須及時處理。如不能與系統(tǒng)隔絕處理或熱力管道保溫已

9、滲入油，應立即停機處理。1.5 燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)防火1.5.1 油區(qū)內(nèi)禁止搭建臨時建筑，嚴禁存放易燃物品。1.5.2 油區(qū)、輸卸油管道必須裝設可靠的防雷接地裝置，并定期測試接地電阻值，保證接地電阻符合有關規(guī)程要求。1.5.3 儲油罐或油箱的油溫應根據(jù)燃油種類嚴格控制在允許范圍內(nèi)，加熱燃油的蒸汽溫度應低于油品的自燃點。1.5.4 定期檢查和更換燃油系統(tǒng)軟管，鍋爐房內(nèi)的油母管及各支線應列入運行巡回檢查路線。1.6 防止氫氣系統(tǒng)爆炸著火1.6.1 制氫站及裝有氫氣的設備附近嚴禁放置易燃易爆物品，并應設置“嚴禁煙火”、“禁止使用無線通訊”等標志牌。1.6.2 制氫系統(tǒng)廠房、儲氫罐等必須具有可靠的防

10、雷、防靜電設施，制氫站門窗應采用向外開啟的木制門窗或其它非金屬門窗，并保持良好通風。1.6.3 嚴密監(jiān)測制氫設備、氫冷系統(tǒng)的氫氣純度，達不到規(guī)定標準必須及時處理。氫冷系統(tǒng)的氫氣純度低于 90時，應立即停機。1.6.4 機組漏氫量實測計算應每月進行一次。當發(fā)電機氫冷系統(tǒng)發(fā)生滲漏且無法停機時，必須加強現(xiàn)場氫氣含量監(jiān)測，加大漏氫量實測計算頻率。1.6.5 機組運行期間排氫風機應保持經(jīng)常運行，并定期進行取樣，監(jiān)視機房含氫量是否超過規(guī)定值。1.6.6 在氫氣設備生產(chǎn)系統(tǒng)各部位作業(yè)必須使用不產(chǎn)生火花的銅質或銅合金工具。氫冷系統(tǒng)進行檢修、試驗時，無論是否進行動火作業(yè)，均須斷開氫氣系統(tǒng)（與運行系統(tǒng)有明確斷開點

11、），并做好相關安全措施。1.6.7 氫氣管道閥門和水封裝置發(fā)生凍結時，必須用熱水或蒸汽緩慢加熱解凍，嚴禁明火烤烘。1.6.8 地溝鋪設的氫氣管道應采取防止氫氣泄漏、積聚或竄入其它溝道的措施。地下鋪設的氫氣管道應埋設在冰凍層以下且埋深不宜小于 0.7 米。架空氫氣管道應采用非燃燒材料支架，并且不應與電纜、電線鋪設于同一支架。1.6.9 氫冷器回水管應直接接入虹吸井，并與凝汽器出水管分離。如氫冷器回水管不能與凝汽器出水管分離，則嚴禁使用明火對凝汽器銅管作業(yè)。1.6.10 氫氣放空閥、安全閥均須裝設高于屋頂 2 米以上的室外金屬放空管和阻火器，放空管應設防雨罩并采取防堵塞措施。發(fā)電機底部排污時，應注

12、意防止氫氣排出造成火災。1.7 輸煤及制粉系統(tǒng)防火1.7.1 加強設備運行維護和巡視檢查。經(jīng)常清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設備、電纜排架等處積粉，及時發(fā)現(xiàn)和清除漏粉點。輸煤皮帶停止上煤期間應堅持巡視檢查。1.7.2 制粉系統(tǒng)防爆門應避免朝向電纜層和人行道。防爆門動作后應立即檢查，清除周圍積粉。1.7.3 煤粉（原煤）倉應裝設溫度測點，并宜裝設報警測點。運行中應嚴格控制磨煤機出口溫度和煤粉（原煤）倉溫度，不得超過煤種要求的規(guī)定值。1.7.5 手動測量煤粉倉粉位應緩慢升降倉內(nèi)浮筒，避免撞擊艙壁產(chǎn)生火花。1.7.6 在輸煤皮帶上空附近和原煤倉格柵等處動火時，必須做好隔離措施，防止引起皮帶著火。1.7.7 煤粉

13、倉清理作業(yè)應穿不產(chǎn)生靜電的工作服，使用防爆行燈和工具，不得帶入火種，嚴禁使用壓縮空氣或氧氣吹掃。清倉期間發(fā)生殘余煤粉自燃，工作人員必須立即撤出，并將煤粉倉嚴密封閉，用蒸汽、氮氣或二氧化碳滅火器等滅火。1.7.8 輸煤皮帶發(fā)生著火時，應立即停止皮帶運行，并采取阻止火焰蔓延的措施，從著火兩端向中間撲滅。2 防止人身傷亡事故 2.1 加強人身安全管理2.1.1 加強生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場管理，認真開展作業(yè)現(xiàn)場危險點分析。在危險性較大的電力生產(chǎn)區(qū)域作業(yè)，應制定專門的安全組織措施，逐項進行安全技術交底，落實各項預控措施。2.1.2 定期對作業(yè)人員進行安全規(guī)程、制度和技術培訓。新員工和臨時工必須經(jīng)過安全技術培訓，并

14、在有工作經(jīng)驗員工帶領下方可作業(yè)。2.1.3 生產(chǎn)現(xiàn)場應配備充足的、經(jīng)國家或省、部級質檢機構檢測合格的安全工器具和防護用品，并定期進行檢驗，堅決淘汰不合格的工器具和防護用品。2.1.4 加強對各種發(fā)、承包工程的安全管理，明確發(fā)包方和承包方的安全職責，杜絕以包代管，禁止對工程項目進行轉包和違規(guī)分包。2.1.5 作業(yè)現(xiàn)場可能發(fā)生人身傷害事故的地點應設立安全警示牌，交叉作業(yè)現(xiàn)場應制訂完備的交叉作業(yè)安全防護措施。2.2 防止人身觸電2.2.1 各類電氣設備、電動工器具必須具有可靠的保護接地。220V 電氣設備應設單獨的保護接地線，不得利用設備自身的工作零線兼做接地保護。2.2.2 現(xiàn)場使用臨時電源必須安

15、裝漏電保護裝置，并滿足施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）的有關要求。2.2.3 生產(chǎn)現(xiàn)場使用的電焊機，其高低壓接線柱必須裝防護罩，電焊機外殼必須可靠接地。不停電更換焊條必須戴焊工手套，焊線不應有裸露接頭。2.2.4 在潮濕或積水地面等惡劣環(huán)境下進行電焊作業(yè)，焊工必須穿絕緣鞋或站在絕緣墊上，采取防止觸電措施后方可工作。2.2.5 在鍋爐汽包、凝汽器等金屬容器內(nèi)進行電焊作業(yè)，焊工應穿絕緣鞋或站在絕緣墊上，并穿干燥的工作服，避免與鐵件接觸。容器外應設可到和聽到焊工工作的監(jiān)護人，并設置就地電源開關，以根據(jù)焊工信號切斷電源。2.2.6 在容器內(nèi)作業(yè)使用的行燈，電壓不得超過 12 伏，禁

16、止使用自耦變壓器作為行燈變壓器。2.2.7 外來進入生產(chǎn)現(xiàn)場工作的人員必須經(jīng)過安全教育培訓和安全技術交底，并履行相關審批、工作程序。2.3 防止高處墜落、高空落物傷害2.3.1 根據(jù)國家有關規(guī)定不宜從事高處作業(yè)和登高作業(yè)的人員，不允許從事高處和登高作業(yè)。2.3.2 墜落高度在 1.0 米及以上的工作平臺和人行通道，在臨空側應設置固定式防護欄桿。2.3.3 安全帶使用前必須進行檢查，安全帶掛鉤必須掛在結實牢固的構件或專用鋼絲繩上，禁止低掛高用。2.3.4 樓梯、鋼梯、平臺均應采取防滑措施。高度超過 3 米的直鋼梯應裝設護籠，防止上、下樓梯時發(fā)生墜落。2.3.5 爐內(nèi)作業(yè)使用的升降式檢修平臺，必須

17、經(jīng)具有資質的技術監(jiān)督部門檢驗合格后方可使用。2.3.6 生產(chǎn)廠房裝設的電梯，必須由具有資質的單位檢驗合格，并定期進行檢驗，同時應制訂和落實相關安全使用規(guī)定。電梯安全閉鎖裝置、自動裝置、機械部分、信號照明等存在缺陷時，必須停止使用。2.3.7 電除塵器檢修現(xiàn)場及其它需作業(yè)人員在高處（不能搭設腳手架的場所，不包括桿塔）進行大范圍移動的場所，必須使用防墜落速差保護器。2.3.8 使用絕緣斗臂車作業(yè)前，必須檢查絕緣臂處于合格狀態(tài)。禁止使用汽車吊（斗臂車）懸掛吊籃上人作業(yè)。不得用斗臂起吊重物,在斗臂上工作必須使用安全帶。2.3.9 高空作業(yè)禁止上下拋擲物件，作業(yè)平臺上的材料、備件應固定牢固，雜物及時清理

18、。2.4 防止機械傷害2.4.1 建立健全各種機械設備的安全操作規(guī)程和工作制度，工作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并能熟練操作。2.4.2 在操作轉動機械設備時，嚴禁扶持加工件或戴手套操作。2.4.3 機械設備檢修應進行系統(tǒng)隔離，轉動機械應采取防止轉動的措施。檢修完成后，必須將安全設施恢復到正常運行狀態(tài)，方可進行試運行。2.4.4 轉動機械的轉動部分必須安裝防護罩等防護設施，設備轉動時嚴禁取下防護設施。禁止在靠背輪、螺栓或運行設備的軸承上行走或坐立。2.4.5 設備轉動時嚴禁清掃、擦拭設備轉動部分。清掃擦拭運行設備的固定部分，嚴禁將抹布、棉紗纏在手上使用。2.4.6 無論輸煤皮帶在運行或停止狀態(tài)，均禁止

19、在皮帶上行走或用皮帶運送檢修工器具及材料。當皮帶跑偏時，禁止使用木棍等工具校正。2.4.7 運煤設備工作期間，禁止不停設備緊鏈條或皮帶。值班人員不得擅自打開碎煤機、滾軸篩檢查門和人孔門，或取下原煤倉人孔門蓋板。2.4.8 使用砂輪機、角磨機、切割機以及電火焊作業(yè)，必須戴防護眼鏡。2.5 防止起重傷害2.5.1 各類起重設施必須按照相關規(guī)定辦理檢驗合格證，按規(guī)定期限檢測合格。起重設施必須由專人定期檢查維護，作業(yè)人員應持證上崗。2.5.2 起重作業(yè)必須由專人統(tǒng)一指揮，嚴禁超規(guī)范使用起吊設備。2.5.3 實施重大、特殊的起重搬運工作，必須制定嚴密的組織、安全和技術措施。進行試吊時，生產(chǎn)（技術）負責人

20、及相關部門人員必須到位。2.5.4 使用行車、卷揚機、手拉葫蘆等起重機械前，必須檢查傳動、剎車裝置及安全防護設施是否正常。禁止作業(yè)人員在手拉葫蘆正下方操作。吊物需長時間?？諘r，下面應墊物支撐。2.6 防止人員燙傷、窒息2.6.1 從事高溫明火作業(yè)，或在易積聚易燃、易爆氣體及容易發(fā)生電弧燒傷、絕緣油噴燃場所的作業(yè)人員，必須穿全棉質工作服。2.6.2 觀察鍋爐燃燒情況應戴防護面罩，禁止站在看火孔、檢查孔的正面檢查燃燒情況。2.6.3 沖洗汽包水位計時，工作人員應在水位計側面操作，開、關閥門時應緩慢小心，并觀察好躲避路線。2.6.4 在防爆門、安全門、汽包和壓力容器水位計、加熱器放水井、疏水口、高溫

21、高壓閥門、法蘭等高溫、高壓管道和設備附近禁止長時間停留。如需檢修作業(yè)，必須采取完備的防燙傷措施。2.6.5 處理渣井堵焦時，應注意防止撈渣機內(nèi)熱水濺出燙傷作業(yè)人員。鍋爐清灰時，工作人員應穿隔熱保護鞋，并在設置的踏板上作業(yè)。2.6.6 設備及管道檢修前，必須打開各疏水門放盡存水，并注意防止放疏水時燙傷人。擰松管道法蘭盤螺絲，應先把法蘭盤上距身體較遠的一半螺絲先松開，再擰松靠近身體一半的螺絲。2.6.7 進入容器內(nèi)進行檢修工作前，應將容器內(nèi)壓力降至外部大氣壓力，打開人孔、檢查孔充分通風，并將容器內(nèi)打掃干凈，對于有毒、有易燃易爆危險品的容器應將內(nèi)部沖洗干凈。禁止向容器充氧，禁止用各類氣體的氣瓶對容器

22、充壓找漏。參加容器內(nèi)部工作人員不得少于三人，其中兩人在外監(jiān)護。2.6.8 開展帶壓堵漏工作必須制定嚴密的安全措施，經(jīng)生產(chǎn)（技術）負責人批準后執(zhí)行。作業(yè)人員應經(jīng)培訓合格，作業(yè)時必須穿戴防止燙傷的防護用品。帶壓堵漏僅限于砂眼氣孔等不易擴大的缺陷，對裂紋、吹刷減薄、腐蝕穿孔等發(fā)展型缺陷不得進行帶壓堵漏。2.6.9 在可能積存有害氣體的地下維護室內(nèi)作業(yè)，作業(yè)人員應戴防毒面具且輪班倒換工作。2.6.10 進入室內(nèi)、溝道內(nèi)撲救電氣設備著火時，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套，并戴好呼吸保護器。2.6.11 進入通風不良的場所或地下溝道工作前，應測量含氧量，含氧量低于 18%，必須采取強制通風措施。地下維護室和溝道

23、內(nèi)的溫度超過 50時，不準進入工作。2.7 防止化學中毒及放射源傷害2.7.1 從事裝卸、搬運、使用濃酸、強堿等強腐蝕物品及有毒有害物品的工作人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉所接觸藥品的性質和操作方法，并配備必要的防護用品。2.7.2 加強有毒、易燃、易爆藥品管理，嚴格執(zhí)行使用和報廢有毒、易燃、易爆藥品管理制度。過期的藥品、試劑應集中處理，劇毒試劑在試驗完成后，不得隨意傾倒，應作銷毀處理并作好記錄。2.7.3 從事放射性工作的人員，應先進行防護知識和法規(guī)教育，并經(jīng)考試合格方能上崗。嚴格按操作規(guī)程工作，對難度較大的操作，事先用非放射性物質作模擬試驗，有把握后方能正式操作。2.7.4 定期對濃酸、濃堿

24、管道接口、酸泵、閥門等進行檢驗，確保嚴密不漏。水處理車間應隨時備有急救藥品和充足的自來水源。2.8 防止其它傷害2.8.1 生產(chǎn)場所人員緊急疏散通道必須保持暢通，各類警示標志應醒目、齊全，地下廠房應標明逃生路線。2.8.2 使用射釘槍及壓接槍等爆發(fā)性工具的人員應經(jīng)培訓考核合格，嚴格遵守有關規(guī)定，專人裝藥，專人使用。2.8.3 小型空氣壓縮機應保持潤滑良好、壓力表準確、安全閥可靠，并應由專人維護。2.8.4 電動彎管機、坡口機、套絲機必須先開空轉，待動作正常后方可帶負荷工作。2.8.5 檢查裝有易燃易爆物品的罐車，必須注意防火。在鐵路專用線路上作業(yè)、巡查時，必須熟悉設備和信號顯示方式，注意觀察，

25、及時下道。嚴禁鉆、扒、跳車，禁止從車輛下方遞送工具。 3 防止鍋爐承壓部件失效事故 3.1 各單位應成立防止壓力容器和鍋爐爆漏工作小組，加強專業(yè)管理、技術監(jiān)督管理和專業(yè)人員培訓考核，健全各級責任制。3.2 嚴格鍋爐制造、安裝和調試期間的監(jiān)造和監(jiān)理。新建鍋爐承壓部件在安裝前必須進行安全性能檢驗，并將該項工作前移至制造廠，與設備監(jiān)造工作結合進行。3.3 在役鍋爐必須進行定期檢驗，檢驗周期、檢驗項目、檢驗機構及人員資質應符合電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程（DL647-2004）及國家有關規(guī)定要求。3.4 防止超壓超溫3.4.1 鍋爐在水位表數(shù)量不足、安全閥解列的情況下不得投入運行。機組正常運行時，必須投入

26、汽機跳閘后聯(lián)跳鍋爐保護。3.4.2 參加電網(wǎng)調峰、調頻機組應制定相應的技術措施。其中，非調峰設計鍋爐的調峰負荷下限、啟停及變負荷速度應根據(jù)水動力計算、試驗及調峰特性試驗確定。3.4.3 直流鍋爐的蒸發(fā)段、分離器、過熱器、再熱器出口導汽管等應具有完備的管壁溫度測點，并定期進行檢查。應結合直流鍋爐蒸發(fā)受熱面的水動力分配特性，做好直流鍋爐燃燒調整工作，防止由于入爐燃料量不均、爐內(nèi)局部結焦等造成爐內(nèi)熱負荷分配偏離設計狀態(tài)。3.4.4 定期進行放汽試驗和電磁安全閥試驗。放汽試驗應安排在安全閥試驗前進行，電磁安全閥電氣回路試驗每月進行一次。3.4.5 裝有一、二級旁路系統(tǒng)的機組，機組起停時應投入旁路系統(tǒng)，

27、旁路系統(tǒng)的減溫水須正常可靠。3.4.6 鍋爐啟停過程中，應嚴格控制汽溫變化速率。在啟動中應加強投入燃料量控制，防止爐膛出口煙溫超過規(guī)定值。3.4.7 加強直流鍋爐的運行調整，嚴格按照規(guī)程規(guī)定的負荷點進行干濕態(tài)轉換操作，并避免在該負荷點附近長時間運行。3.4.8 大型煤粉鍋爐應配置必要的爐膛出口或高溫受熱面兩側煙溫測點、高溫受熱面壁溫測點，并加強對煙溫偏差和受熱面壁溫的監(jiān)視和調整。3.5 防止設備大面積腐蝕3.5.1 機組啟動初期，凝結水應 100%精處理；機組正常運行期間，精處理設備禁止隨意退出運行。發(fā)生凝汽器管泄漏造成凝結水品質超標時，應立即組織查找和堵漏，并按照火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則（

28、DL/T561-1995）的要求，嚴格執(zhí)行“三級處理”。3.5.2 機組化學酸洗期間，過熱器必須注滿保護液，并嚴格控制保護液中氯離子含量及汽包、分離器液位，防止酸液進入過熱器。3.5.3 嚴禁品質不合格的給水進入鍋爐，蒸汽品質不合格禁止并汽。采用磷酸鹽處理和揮發(fā)性處理的鍋爐，運行中應嚴防爐水 pH 值低于 9.0，當水冷壁結垢超標時應及時進行酸洗。3.5.4 加強鍋爐燃燒調整，改善貼壁氣氛，防止發(fā)生高溫腐蝕。鍋爐改燃非設計煤種時，應全面分析新煤種高溫腐蝕特性，采取有針對性的防腐措施。3.5.5 加強循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的監(jiān)督和管理，嚴格按照動態(tài)模擬試驗結果控制循環(huán)水的各項指標，防止凝汽器管材腐蝕結垢

29、和泄漏。3.5.6 安裝或更新凝汽器管前，應逐根進行外觀檢驗和渦流檢測。3.6 防止爐外管爆破3.6.1 加強對汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其相關焊縫的檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除設備缺陷。對于不能及時消除的不允許缺陷，應對缺陷尺寸進行定量檢測及監(jiān)督，并做好安全性評價。3.6.2 定期對導汽管、汽水聯(lián)絡管、下降管等爐外管以及聯(lián)箱封頭、接管座等進行外觀檢查、壁厚測量、圓度測量及無損檢測，發(fā)現(xiàn)裂紋、沖刷減薄或圓度異常復圓等問題應及時采取打磨、補焊、更換等處理措施。3.6.3 加強爐外管巡視，對管系振動、水擊、膨脹受阻、保溫脫落等現(xiàn)象應認真分析原因，

30、及時采取措施。爐外管發(fā)生漏氣、漏水現(xiàn)象，必須盡快查明原因并及時采取措施，如不能與系統(tǒng)隔離處理應立即停爐。3.6.4 發(fā)電機組啟停和系統(tǒng)切換操作過程中，應密切關注爐外管道溫度和壓力變化，出現(xiàn)超溫超壓應及時采取措施。3.6.5 加強對汽水系統(tǒng)的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時更換。啟停頻繁的高壓疏水管道彎頭不宜采用直接彎管結構，應采用加厚的機制彎頭。3.6.6 按照火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調整導則（DL/T 616-2006）的有關要求，定期對支吊架進行檢查。運行時間達到 100,000 小時的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的支吊架應進行全面檢查和

31、調整，必要時進行應力核算。3.6.7 對易于引起汽水兩相流的疏水、空氣管道，應對其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位進行重點檢查，其管道、彎頭、三通和閥門運行時間達到 100,000 小時后，應結合檢修全部更換。3.6.8 定期對噴水減溫器進行檢查，必要時采用視頻內(nèi)窺鏡等檢測設備，防止因減溫器噴頭脫落或內(nèi)部套筒斷裂失效。3.6.9 在檢修中，應重點檢查可能因膨脹不暢或應力集中導致的承壓部件產(chǎn)生缺陷的部位。3.6.10 發(fā)電機組投運的第一年內(nèi)，應對主蒸汽和再熱蒸汽管道的不銹鋼溫度套管角焊縫進行滲透和超聲波檢測，并結合每次 A 級檢修進行檢測。3.6.11 鍋爐水壓試驗結束后，應嚴

32、格控制泄壓速度，并將爐外蒸汽管道存水完全放凈，防止發(fā)生水擊。3.6.12 嚴格焊工管理及焊接工藝質量評定，杜絕無證（含過期證）上崗和超合格證允許范圍施焊，焊接工藝、質量、熱處理及焊接檢驗應符合火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程（DL/T 869-2004）有關規(guī)定要求。3.7 防止鍋爐四管爆漏3.7.1 建立鍋爐承壓部件防磨防爆設備臺帳，制定和落實防磨防爆定期檢查計劃、防磨防爆預案，完善防磨防爆檢查、考核制度。3.7.2 定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機構，防止因水冷壁晃動或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過載拉裂造成水冷壁泄漏。3.7.3 定期對吹灰系統(tǒng)進行維護保養(yǎng)，加強吹灰器運行監(jiān)視，防止因吹灰

33、器故障造成受熱面管壁沖刷減薄和泄漏。應合理選取并定期校核吹灰介質參數(shù)，并對吹灰器吹掃區(qū)域受熱面管壁厚度進行重點檢查，及時發(fā)現(xiàn)和處理設備缺陷。3.7.4 鍋爐發(fā)生四管爆漏后，必須盡快停爐。在對鍋爐運行數(shù)據(jù)和爆口位置、數(shù)量、宏觀形貌、內(nèi)外壁情況等信息作全面記錄后方可進行割管和檢修。應對發(fā)生爆口的管道進行宏觀分析、金相組織分析和力學性能試驗，并對結垢和腐蝕產(chǎn)物進行化學成分分析，根據(jù)分析結果采取相應措施。3.7.5 運行時間接近設計壽命或發(fā)生頻繁泄漏的鍋爐過熱器、再熱器、省煤器，應對熱交換管進行壽命評估，并根據(jù)評估結果及時安排更換。3.8 達到設計使用年限的發(fā)電機組和設備，必須按照有關規(guī)定對主設備（特

34、別是承壓管路）進行全面檢查、試驗和安全性評估，經(jīng)相關主管單位審批后，方可繼續(xù)運行，并根據(jù)設備狀況相應調整檢修和檢驗周期。4 防止壓力容器等承壓設備爆破事故4.1 加強設備監(jiān)造和出廠質量驗收工作。壓力容器在安裝前必須進行安全性能檢驗，并將該項工作前移至制造廠進行，不得安裝未經(jīng)檢驗或經(jīng)檢驗不合格的設備。4.2 嚴格壓力容器使用登記管理，必須按照壓力容器使用登記管理規(guī)則（國質檢鍋2003213 號）辦理注冊登記，領取使用證。4.3 防止超壓4.3.1 根據(jù)設備特點和運行條件,制定和完善壓力容器運行操作規(guī)程，明確啟停過程中溫度、壓力變化速度及異常工況的緊急處理措施，防止壓力容器超壓、超溫運行。4.3.

35、2 定期對壓力容器安全閥進行校驗和排放試驗，并結合壓力容器定期檢驗或檢修工作，每兩個檢驗周期至少進行一次耐壓試驗。各項試驗均應建立完整的試驗臺賬。4.3.3 在運壓力容器及其安全附件（安全閥、排污閥、監(jiān)視表計、聯(lián)鎖、自動裝置等）不得帶缺陷運行。對于設有自動調整和保護裝置的壓力容器，保護裝置退出須經(jīng)本單位生產(chǎn)（技術）負責人批準，在保護裝置退出后應加強監(jiān)視，限期恢復。4.3.4 壓力容器上使用的壓力表表盤直徑應大于 100 毫米，其精度等級必須滿足相關技術要求，并嚴格按照規(guī)定周期進行計量檢定。4.3.5 壓力容器內(nèi)部存有壓力及有殘余氣體存在時，禁止進行任何維修或緊固工作。4.3.6 除氧器及其系統(tǒng)

36、的設計、安裝、檢修和運行應符合電站壓力式除氧器安全技術規(guī)定（能源安保1991709 號）的相關要求，除氧器兩段抽汽之間的切換點應根據(jù)電站壓力式除氧器安全技術規(guī)定進行核算，在運行規(guī)程中明確規(guī)定并嚴格執(zhí)行。4.3.7 對于單元制給水系統(tǒng)，除氧器應配備不少于兩只全啟式安全門，并應完善除氧器自動調壓和報警裝置。4.3.8 入廠氣瓶外表顏色、字樣、色環(huán)必須符合氣瓶顏色標志（GB7144-1999）的規(guī)定要求。在用氣瓶嚴禁改變涂色，嚴防錯裝、錯用。氣瓶立放時應采取防止傾倒的措施，公稱容積大于等于 5 升的氣瓶應配有固定瓶帽或保護罩，液氯鋼瓶必須水平放置，使用溶解乙炔氣瓶必須配置防止回火裝置。4.4 防止在

37、用壓力容器爆破4.4.1 在用壓力容器及其附件，應按照壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程(質技監(jiān)局鍋發(fā)1999154 號)、電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程（DL612-1996）、壓力容器定期檢驗規(guī)則（TSG R7001-2004）等有關規(guī)程要求，由具有相應資質的單位及檢驗人員按照規(guī)定的檢定周期進行檢驗。對定期檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷應及時進行處理。4.4.2 嚴禁隨意在壓力容器上開孔和焊接其它構件。確需開孔或焊接構件應進行強度校核，并制定技術工藝措施，經(jīng)本單位生產(chǎn)（技術）負責人批準后，方可實施。4.4.3 停用超過兩年以上的壓力容器重新啟用時應進行全面檢驗，檢驗合格后必須進行耐壓試驗。所有項目合格后方可投入運行。4

38、.4.4 防止氫罐爆炸4.4.4.1 制氫站應選用性能可靠的壓力調整器，并加裝液位差越限聯(lián)鎖保護裝置和氫側氫氣純度表、氫氣含氧量在線監(jiān)測儀表，防止純度不合格的氫氣進入氫罐。4.4.4.2 按照壓力容器定期檢驗規(guī)則（TSG R7001-2004）的有關要求，以封頭、筒體的外觀檢驗及壁厚測量為重點，定期對氫罐進行檢驗，發(fā)現(xiàn)鼓包立即更換。4.4.4.3 制氫系統(tǒng)及氫罐檢修前，必須徹底進行氫氣置換并可靠隔離。4.5 防止機外管、公用管道、臨時管道爆破4.5.1 壓力管道、取樣管、儀表管座等承壓部件應結合機組檢修，按照電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程（DL647-2004）及火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程（DL43

39、8-2000）的有關要求進行檢驗。4.5.2 壓力容器定期檢驗時，應按照火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調整導則（DL/T616-2006）的有關規(guī)定，對與壓力容器相連的管系進行檢查，并重點檢查支吊架狀態(tài)，防止管系的應力施加于壓力容器，必要時應對支吊架進行調整。4.5.3 加強熱力系統(tǒng)運行參數(shù)監(jiān)測，當與制造廠提供的典型工況有明顯偏差時應及時查明原因，嚴禁抽汽管道、旁路系統(tǒng)等超溫或超壓運行。4.5.4 機組減溫減壓裝置的自動應可靠投入，易發(fā)生超溫的系統(tǒng)應設置溫度報警裝置。4.5.5 機組冷卻器及其管道在 A 級檢修時，應進行耐壓試驗。4.5.6 在基建或機組 A 級檢修時，所有臨時增加的管道等承壓

40、部件，應按照有關規(guī)程、標準進行檢查與檢驗。5 防止鍋爐尾部再次燃燒事故 5.1 在鍋爐建設與改造中，加強設計選型等前期工作，保證油燃燒器的出力、霧化質量和配風相匹配。5.2 完善空氣預熱器的吹灰系統(tǒng)，蒸汽吹灰汽源的選取應滿足機組啟動和低負荷期間的吹灰需要。5.3 回轉式空氣預熱器必須配套完善的消防系統(tǒng)和水沖洗系統(tǒng)，以及完整的隔離手段、聯(lián)鎖保護、停轉保護和火災報警裝置，噴淋和沖洗面積應覆蓋全部受熱面。5.4 空氣預熱器的傳熱元件在出廠和安裝保管期間不得采用浸油防腐方式。5.5 空氣預熱器及煙風系統(tǒng)首次投運前，必須將雜物徹底清理干凈，并進行轉子蓄熱元件通透性專項檢查，經(jīng)施工、監(jiān)理、建設、調試、生產(chǎn)

41、等各方驗收合格后方可投入運行。5.6 機組基建、調試階段和檢修期間應重視空氣預熱器的全面檢查，重點包括空氣預熱器的熱控邏輯、吹灰系統(tǒng)、水沖洗系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、停轉保護、報警系統(tǒng)及隔離擋板等。5.7 新安裝的油槍和等離子點火系統(tǒng)，在投運前必須進行冷態(tài)調試。5.8 加強燃燒調整和鍋爐尾部煙溫的運行監(jiān)視，在運行規(guī)程中應明確規(guī)定鍋爐尾部煙道各部位發(fā)生再燃燒的判據(jù)，并制定完善的事故處理預案。5.9 鍋爐燃油時應保證燃油及其霧化介質參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。較長時間低負荷燃油、等離子點火系統(tǒng)冷爐啟動或煤油混燒，應根據(jù)具體情況結合停爐對回轉式空氣預熱器受熱面進行檢查。5.10 加強鍋爐燃燒調整工作，做到合理配風，防止

42、油、煤及未完全燃燒產(chǎn)物在尾部受熱面或煙道上存積。5.11 回轉式空氣預熱器發(fā)生停轉，必須立即進行隔絕并投入消防蒸汽和盤車裝置，同時快速減負荷到規(guī)定值，如擋板隔絕不嚴或盤車不動應盡快停爐。5.12 嚴格按照運行規(guī)程及相關規(guī)定對空氣預熱器進行吹灰，并應保證規(guī)定的吹灰蒸汽參數(shù)。在鍋爐啟動、低負荷、煤油混燒、煙氣側壓差增加等情況下，必須高度重視吹灰工作，加強吹灰。5.13 采用等離子及微油點火方式啟動的機組，在鍋爐啟動初期應加強燃燒調整工作，空氣預熱器必須連續(xù)吹灰。在機組停運前后，應加大鍋爐通風量進行專門吹掃。5.14 機組和回轉式空氣預熱器停運初期，應加強對空氣預熱器狀態(tài)的監(jiān)視和檢查。停爐時間超過

43、1 周時，應對空氣預熱器受熱面進行檢查。5.15 可燃物在回轉式空氣預熱器轉子蓄熱元件間積存嚴重時，必須及時進行規(guī)范的水沖洗，沖洗后及時徹底干燥。6 防止鍋爐爐膛爆炸事故 6.1 加強鍋爐機組設計和設備選型管理，配套設備必須與爐膛防爆能力相匹配，鍋爐滅火保護裝置、給粉控制電源及其它重要設備應采用冗余技術。6.2 加強燃煤監(jiān)督管理，盡可能采用與鍋爐設計相匹配的煤種。強化配煤管理和煤質分析預報工作，做好調整燃燒的應變措施。6.3 防止鍋爐滅火6.3.1 根據(jù)電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程（DL/T 435-2004）中有關防止爐膛滅火放炮規(guī)定以及本廠運行實際，制訂有針對性的防止鍋爐滅火放炮措施。6.3.

44、2 新爐投產(chǎn)、鍋爐改造大修后，以及使用燃料與設計燃料有較大差異時，應進行燃燒調整試驗和鍋爐不投油最低穩(wěn)燃負荷試驗，確定合理的控制參數(shù)和運行方式，并及時修訂相關規(guī)程和措施。6.3.3 爐膛壓力保護定值應綜合考慮爐膛防爆能力和鍋爐正常燃燒要求，同時應保證爐膛壓力信號取樣部位的設計、安裝合理，系統(tǒng)工作可靠，安裝或檢修調試時必須進行爐膛壓力保護帶工質傳動試驗。6.3.4 運行中嚴禁隨意退出火焰探頭或鍋爐滅火保護裝置。因設備缺陷需退出時，須經(jīng)本單位生產(chǎn)（技術）負責人批準，并做好安全措施，限期恢復。6.4 防止嚴重結渣6.4.1 燃用易結渣煤種應重視和加強混煤摻燒、燃燒調整工作，并結合鍋爐特點，制定和落實

45、防結渣技術措施和管理制度。6.4.2 加強鍋爐燃燒器的檢修、調試、驗收和維護管理，確保燃燒器安裝角度正確，動作正常。6.4.3 加強氧量計、風量測量裝置及風門等重要監(jiān)控設備的管理與維護，建立定期校驗、定期吹掃和維護制度。6.4.4 大容量鍋爐吹灰器系統(tǒng)應正常投入運行，防止爐膛沾污結渣。6.4.5 重視鍋爐結渣情況運行監(jiān)視和運行分析工作，并根據(jù)運行條件優(yōu)化燃燒調整和吹灰方式。6.4.6 鍋爐受熱面及爐膛底部等部位嚴重結渣，影響鍋爐安全運行時，應立即停爐處理。6.5 防止可燃混合物積存6.5.1 加強點火油系統(tǒng)和燃氣系統(tǒng)的維護管理，及時消除泄漏。燃油、燃氣速斷閥應定期進行試驗，確認動作正確、關閉嚴

46、密。6.5.2 機組低負荷運行期間應加強燃燒調整，保證合理的過?？諝饬亢湾仩t通風量。6.5.3 鍋爐燃燒器投運或退出運行，必須嚴格按規(guī)程規(guī)定進行通風吹掃。6.5.4 鍋爐滅火后或點火前，必須嚴格執(zhí)行通風吹掃程序，禁止隨意取消吹掃、縮短吹掃時間、進行旁路點火或采用爆燃法直接投粉。如點火不成功，在原因未查清前不得重復點火。6.5.5 發(fā)生爐膛滅火或在局部已經(jīng)滅火瀕臨全局滅火的情況下，嚴禁投助燃油槍。鍋爐滅火后，應立即停止燃料（含煤、油、燃汽、制粉乏氣風）供給，禁止用爆燃法恢復燃燒。6.5.6 合理組織爐內(nèi)燃燒和配風，維持正常氧量運行。6.6 防止內(nèi)爆6.6.1 吸風機和脫硫增壓風機的最大壓頭設計必

47、須與爐膛防內(nèi)爆能力相適應。6.6.2 加強引風機、脫硫增壓風機、旁路檔板等設備的檢修維護工作，定期對入口調節(jié)裝置進行試驗，確保動作靈活可靠。6.6.3 采用脫硫裝置的機組，應特別重視防止脫硫設備故障產(chǎn)生過大爐膛負壓對鍋爐造成的危害，在鍋爐保護功能上應考慮脫硫島與鍋爐島的聯(lián)鎖保護。7 防止制粉系統(tǒng)和煤塵爆炸事故 7.1 防止制粉系統(tǒng)爆炸7.1.1 制粉系統(tǒng)應盡量減少水平管段，做到系統(tǒng)嚴密、內(nèi)壁光滑、無積粉死角，并根據(jù)制粉系統(tǒng)結構特點設置足夠的風壓、風量、溫度測點和報警裝置。7.1.2 熱風道與制粉系統(tǒng)連接部位，以及排粉機出入口風箱的連接，必須達到防爆規(guī)程規(guī)定的抗爆強度。7.1.3 煤粉管道的易磨

48、損部位應采取可靠的防磨措施，防磨裝置應能夠保證兩個正常檢修周期內(nèi)的使用。7.1.4 完善原煤倉相關安全措施，料位指示應準確可靠，并具有有效的防蓬煤措施。7.1.5 制粉系統(tǒng)及其相關設備必須嚴格執(zhí)行定期輪換制度，備用設備不得超期停備。7.1.6 加強煤粉倉和原煤倉管理，嚴格執(zhí)行定期降粉制度和停爐前燒空倉制度。7.1.7 認真開展燃煤煤質分析和配煤管理工作。入廠煤煤質發(fā)生變化必須及時通知運行人員，以提前采取相應的運行控制措施。7.1.8 加強輸煤系統(tǒng)“三塊”（鐵塊、木塊和石塊）分離管理，確?！叭龎K”不進入制粉系統(tǒng)。同時應保證原煤粒度符合設計要求。7.1.9 根據(jù)燃用煤種特性，合理確定磨煤機出口溫度

49、定值，并在運行中嚴格執(zhí)行。7.1.10 嚴格控制磨煤機通風量，特別是在制粉系統(tǒng)啟停過程中加強監(jiān)控，做到平穩(wěn)操作，避免突變。7.1.11 制粉系統(tǒng)正常停運應進行通風冷卻和抽粉吹掃。機組故障停機造成制粉系統(tǒng)或煤粉倉存有煤粉時，應加強各部位溫度監(jiān)視，如溫度異常升高應執(zhí)行充惰操作，具備鄰爐送粉條件的可采取壓新粉措施。7.1.12 定期對制粉系統(tǒng)熱工測點和聯(lián)鎖保護進行校驗維護和傳動試驗，確保測量準確，保護動作可靠。7.1.13 加強制粉系統(tǒng)防漏、防磨、防積粉檢查，包括擋板、倉壁內(nèi)襯鋼板和易于積粉的設備及管道等重點部位，及時采取有針對性的處理措施。7.1.14 加強防爆門檢查與管理。防爆薄膜強度和防爆面積

50、應符合相關規(guī)定要求。防爆門應朝向合理，并采取相應的保護措施，防止動作后危及人身及設備安全。7.1.15 對制粉設備發(fā)生磨損進行消缺應采用挖補方法，不宜采用貼補方法，防止夾層積粉自燃。7.1.16 禁止在制粉系統(tǒng)運行時進行動火作業(yè)。制粉系統(tǒng)停運期間進行動火作業(yè)，必須做好防止制粉系統(tǒng)著火各項安全措施。7.1.17 對于中速磨煤機，應加強石子煤排放系統(tǒng)的維護、清理工作，防止石子煤發(fā)生著火。7.2 防止煤塵爆炸7.2.1 消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)的粉塵泄漏點，降低煤粉濃度。大量放粉或清理煤粉時，應制定和落實相關安全技術措施。7.2.2 煤粉倉、制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)附近應具有可靠的消防設施，并配備專用的滅火

51、器材。7.2.3 煤粉倉投運前應做嚴密性試驗，基建投產(chǎn)時未做嚴密性試驗的必須補做漏風試驗。8 防止鍋爐汽包滿水和缺水事故 8.1 合理配置汽包水位計8.1.1 汽包水位計的配置應至少采用兩種工作原理共存方式，各水位計取樣位置應相互獨立。8.1.2 汽包水位計配置數(shù)量必須滿足汽包水位監(jiān)視、給水調節(jié)參量運算及水位保護邏輯判斷的需要，并且至少配置兩只相互獨立的就地汽包水位計。8.2 正確安裝汽包水位計8.2.1 取樣管應穿過汽包內(nèi)壁隔層，管口盡量避開汽包內(nèi)水汽工況不穩(wěn)定區(qū)（如安全閥排汽口、汽包進水口、下降管口、汽水分離器水槽處等），如不能避開應在汽包內(nèi)取樣管口加裝穩(wěn)流裝置。8.2.2 汽包水位計、水

52、位計平衡容器或變送器與汽包連接的取樣管至少應有1：100 斜度。對于就地聯(lián)通管式水位計(即玻璃板式、云母板式、牛眼式、電接點式)，汽側取樣管為取樣孔側高，水側取樣管為取樣孔側低。對于差壓式水位計，汽側取樣管為取樣孔側低，水側取樣管為取樣孔側高。8.2.3 汽包水位計水側取樣管孔位置應低于鍋爐汽包水位停爐保護動作值，汽側取樣管孔位置應高于鍋爐汽包水位停爐保護動作值，并應有足夠的裕量。8.2.4 新建機組必須核實汽包水位取樣孔的位置、結構及水位計平衡容器安裝尺寸，確保符合相關技術要求。如汽包汽、水取樣管之間采用平衡連通管，嚴禁在平衡連通管的中段引出差壓式水位計汽水側取樣。差壓式水位計汽、水取樣管在平衡連通管上的開孔，應