機械制造工藝與機床夾具

1、機械制造工藝與機床夾具第第2 2版版劉守勇劉守勇 主編主編機械工業(yè)出版社機械工業(yè)出版社序 本書突出了基本概念，注重實際應用，是根據(jù)全國職工本書突出了基本概念，注重實際應用，是根據(jù)全國職工高教學會推薦的大綱編寫的。高教學會推薦的大綱編寫的。 本書包括機械加工工藝規(guī)程的制訂、機械加工精度、機本書包括機械加工工藝規(guī)程的制訂、機械加工精度、機械加工的表面質量、機床夾具設計基礎、機床專用夾具及其械加工的表面質量、機床夾具設計基礎、機床專用夾具及其設計方法、典型零件加工、特種加工工藝、計算機輔助工藝設計方法、典型零件加工、特種加工工藝、計算機輔助工藝設計與現(xiàn)代制造技術及裝配工藝基礎共九章。設計與現(xiàn)代制造技

2、術及裝配工藝基礎共九章。機械制造工藝與機床夾具第一章第一章 機械加工工藝規(guī)程的制訂機械加工工藝規(guī)程的制訂第一節(jié)第一節(jié) 基本概念基本概念第二節(jié)第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程概述機械加工工藝規(guī)程概述第三節(jié)第三節(jié) 零件圖的分析零件圖的分析第四節(jié)第四節(jié) 毛坯的選擇毛坯的選擇第五節(jié)第五節(jié) 定位基準的選擇定位基準的選擇第六節(jié)第六節(jié) 工藝路線的擬定工藝路線的擬定第七節(jié)第七節(jié) 加工余量的確定加工余量的確定第八節(jié)第八節(jié) 工序尺寸及其公差的確定工序尺寸及其公差的確定第九節(jié)第九節(jié) 機械加工生產率和技術經濟分析機械加工生產率和技術經濟分析第一節(jié) 基本概念一、生產過程和工藝過程一、生產過程和工藝過程包括原材料和成品的運輸與保

3、管；生產技術準備工作；毛坯的制造；零件的機械加工、熱處理和其它表面處理；產品的裝配、調試、檢驗、油漆和包裝等。生產過程生產過程是指將原材料轉變?yōu)槌善返乃袆趧舆^程。在生產過程中，毛坯的制造、零件的機械加工與熱處理、產品的裝配等工作直接改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品，這一過程稱為工藝過程工藝過程。 采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量使其成為零件的過程，稱為機械加工工藝過程。機械加工工藝過程。二、工藝過程的組成二、工藝過程的組成工序工序一個或一組工人在一個工作地點或一臺機床上，對同一個或幾個零件進行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為工序工序。

4、在零件的加工過程中，有一些工作并不改變零件的形狀、尺寸和表面質量，但卻影響工藝過程的完成。一般稱完成這些工作的工序為輔助輔助工序工序。安裝安裝 工件在加工前，先要把工件位置放準，確定工件在機床或夾具中占有正確位置的過程稱為定位定位。 工件定位后將其固定住，使其在加工過程中的位置保持不變的操作稱為夾緊夾緊。工件在加工時應盡量減少安裝次數(shù)，以減少安裝工作的時間，避免產工件在加工時應盡量減少安裝次數(shù)，以減少安裝工作的時間，避免產生更大的誤差。生更大的誤差。 將工件在機床上或夾具中定位后加以夾緊的過程稱為安裝安裝。工位工位 采用多工位加工法既減少了安裝次數(shù)，又可同時進行作業(yè)，可以提高加工精度和生產率。

5、工件在機床上所占據(jù)的位置稱為工位工位。工步工步 一個工序含有一個或幾個工步。 為提高生產率，采用多刀同時加工一個零件的幾個表面時，也看作一個工步，并稱為復合工步復合工步。 那些連續(xù)進行的若干相同的工步，通常也看作一個工步。在加工表面不變、加工工具不變、切削用量中的進給量和切削速度不變的情況下所完成的那部分工序內容，稱為工步工步。走刀走刀 走刀是構成工藝過程的最小單元。 在一個工步內，若被加工表面需切除的余量較大，一次切削無法完成，則可分幾次切削，每一次切削就稱為一次走刀走刀。三、生產綱領與生產類型及其工藝特征三、生產綱領與生產類型及其工藝特征 生產綱領生產綱領：企業(yè)在計劃期內應生產的產品產量。

6、零件的生產綱領零件的生產綱領是指包括備品和廢品在內的年產量，可按下式計算：式中，N零件的生產綱領（件/年） Q產品的生產綱領（臺/年） n每臺產品中含該零件的數(shù)量（件/臺） a%零件備品率； b%零件廢品率。%)1%)(1 (baQnN 生產類型生產類型：企業(yè)生產專業(yè)化程度的分類。根據(jù)生產綱領和產品的大小，可分為 單件生產單件生產：單個生產，很少重復或不重復的生產類型大量生產大量生產：產品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點重復進行成批生產成批生產：一年中分批輪流地制造，工作地點周期重復生產綱領決定一生產類型，產品大小也對生產類型有影響。 工藝特征工藝特征：不同的生產類型具有不同的工藝特點。 四、獲得加工

7、精度的方法四、獲得加工精度的方法獲得尺寸精度的方法試切法試切法：通過試切出一小段測量調刀再試切，反復進行，直到達到規(guī)定尺寸再進行加工的一種加工方法。調整法調整法：先調整好刀具的位置，然后以不變的位置加工一批零件的方法。定尺寸刀具法定尺寸刀具法：通過刀具的尺寸來保證加工表面的尺寸精度。自動控制法自動控制法：通過自動測量和數(shù)字控制裝置，在達到尺寸精度時自動停止加工的尺寸控制方法。獲得形狀精度的方法刀尖軌跡法刀尖軌跡法：通過刀尖的運動軌跡來獲得形狀精度的方法。仿形法仿形法：刀具按照仿形裝置進給對工件進行加工的方法。成形法成形法：利用成形刀具對工件進行加工獲得形狀精度的方法。展成法展成法：利用刀具和工

8、件作展成切削運動形成包絡面，從而獲得形狀精度 的方法。獲得位置精度的方法直接找正安裝直接找正安裝：用劃針、百分表等工具直接找正工件位置并加以夾緊的方法。按劃線找正安裝按劃線找正安裝：先用劃針畫出要加工表面的位置，再按劃線用劃針找正工件在機床上的位置并加以夾緊。用夾具安裝用夾具安裝：將工件直接安裝在夾具的定位元件上的方法。第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程概述 用表格的形式將機械加工工藝過程的內容書寫出來，成為指導性技術文件，就是機械加工工藝規(guī)程。其內容包括：一、工藝規(guī)程的作用一、工藝規(guī)程的作用 是指導生產的主要技術文件 是組織和管理生產的基本依據(jù) 是新建和擴建工廠的基本資料零件加工工序內容、切削用量、工

9、時定額、各工序所采用的設備和工藝裝備二、工藝規(guī)程的格式二、工藝規(guī)程的格式機械加工工藝過程卡機械加工工藝卡機械加工工序卡三、制訂工藝規(guī)程的原則三、制訂工藝規(guī)程的原則 工藝規(guī)程是直接指導生產和操作的重要文件，在編制時還應做到正確、完整、統(tǒng)一和清晰。所用術語、符號、計量單位和編號都要符合標準。所制訂的工藝規(guī)程，能在一定的生產條件下，以最快的速度、最少的勞動量和最低的費用，可靠地加工出符合要求的零件。同時還應在充分利用本企業(yè)現(xiàn)有生產條件的基礎上，盡可能采用國內外先進工藝技術和經驗，并保證有良好的勞動條件。四、制訂工藝規(guī)程的原結資料四、制訂工藝規(guī)程的原結資料產品的全套裝配圖和零價的工作圖；產品驗收的質量

10、標準；產品的生產綱領；產品零件毛坯生產條件及毛坯圖等資料；工廠現(xiàn)有生產條件；國內外新技術新工藝及其發(fā)展前景；有關的工藝手冊及圖冊。五、制訂工藝規(guī)程的步驟五、制訂工藝規(guī)程的步驟分析零件圖和產品裝配圖；選擇毛坯；選擇定位基準；擬定工藝路線；確定加工余量和工序尺寸；確定切削用量和工時定額；確定各工序的設備、刀夾量具和輔助工具；確定各工序的技術要求及檢驗方法；填寫工藝文件。第三節(jié) 零件圖的分析一、檢查零件圖書的完整性和正確性一、檢查零件圖書的完整性和正確性二、零件的技術要求分析二、零件的技術要求分析 加工表面的尺寸精度； 主要加工表面的形狀精度； 主要加工表面之間的相互位置精度； 加工表面的粗糙以及表

11、面質量方面的其它要求； 熱處理要求； 其它要求（如動平衡、未注圓角或倒角等）三、零件的結構工藝性分析三、零件的結構工藝性分析 （見下圖）第四節(jié) 毛坯的選擇一、毛坯的種類一、毛坯的種類鑄件鑄件：適用于形狀較復雜的零件毛坯。鑄造方法有砂型鑄造、精密鑄 造、金屬型鑄造、壓力鑄造等。鍛件：鍛件：適用于強度要求高、形狀比較簡單的零件毛坯。鍛造方法有自 由鍛和模鍛兩種。型材：型材：有熱軋（尺寸大、精度低）和冷拉（尺寸小、精度高）兩種。焊接件：焊接件：根據(jù)需要將型材或鋼板焊接而成的毛坯件。冷沖壓件：冷沖壓件：可以非常接近成品要求，但模具昂貴。二、毛坯選擇時應考慮的因素二、毛坯選擇時應考慮的因素零件的材料及機

12、械性能要求。零件的結構形狀與大小。生產綱領的大小?，F(xiàn)有生產條件。充分利用新工藝、新材料。三、毛坯的形狀與尺寸的確定三、毛坯的形狀與尺寸的確定為加工時安裝工件的方便，有些鑄件毛坯需鑄出工藝搭子。裝配后需形成同一工作表面的兩個相關零件，為保證加工質量并使加工方便，常將分離零件先做成一個整體毛坯，加工到一定階段再切割分離。對于形狀比較規(guī)則的小型零件，為了提高機械加工的生產率和便于安裝，應將多件合成一個毛坯，當加工到一定階段后，再分離成單件。第五節(jié) 定位基準的選擇一、基準的概念及其分類一、基準的概念及其分類設計基準設計基準：零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準。它是標注設計尺寸的起點。零件上用以確

13、定其它點、線、面位置所依據(jù)的那些點、線、面零件上用以確定其它點、線、面位置所依據(jù)的那些點、線、面工藝基準工藝基準：在零件加工、測量和裝配過程中所使用的基準。按用途分為：定位基準定位基準在加工時，用以確定零件在機床夾具中的正確位置所采用的基準。又分為精基準和粗基準。工序基準工序基準在工藝文件上用以標定被加工表面位置的基準。測量基準測量基準零件檢驗時，用以測量已加工表面尺寸及位置的基準。裝配基準裝配基準裝配時用以確定零件在機器中位置的基準?；鶞试诠ぷ魃喜⒉灰欢ň唧w存在?；鶞试诠ぷ魃喜⒉灰欢ň唧w存在。二、定位基準的選擇二、定位基準的選擇精基準的選擇原則精基準的選擇原則（考慮加工精度和工件安裝）?；鶞?/p>

14、重合原則基準重合原則即選用設計基準作為定位基準，以避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差。 為保證尺寸c的精度(Tc)要求，應使：cajTT 如下圖，此時尺寸a的誤差對加工尺寸c無影響，加工誤差只需滿足：顯然這種基準重合的情況能使工序允許出現(xiàn)的誤差加大，使加工更容易達到精度要求，經濟性更好。cjT基準統(tǒng)一原則基準統(tǒng)一原則應采用同一組基準定位加工零件上盡可能多的表面。自為基準原則自為基準原則某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身作為定位基準?；榛鶞试瓌t互為基準原則當對工件上兩個相互位置精度要求很高的表面進行加工時，需要用兩個表面互相作為基準，反復進行加工，以保證位置

15、精度要求。所選精基準應保證工件安裝可靠，夾具設計簡單、操作方便。粗基準的選擇原則粗基準的選擇原則（保證足夠余量，盡快獲得精基面）。 如果主要要求保證工件上某重要表面的加工余量均勻，則應選該表面為粗基準。 若主要要求保證加工面與不加 工面間的位置要求，則應選不加工面 為粗基準。 作為粗基準的表面，應盡量平整光潔，有一定面積，以使工件定位可靠、夾緊方便。 粗基準在同一尺寸方向上只能使用一次。第六節(jié) 工藝路線的擬定一、表面加工方法的選擇一、表面加工方法的選擇工件材料的性質工件材料的性質工件的結構和尺寸工件的結構和尺寸生產類型生產類型具體生產條件具體生產條件特殊要求特殊要求為零件上每一個有質量要求的表

16、面選擇一套合理的加工方法為零件上每一個有質量要求的表面選擇一套合理的加工方法 任何一種加工方法可以獲得的精度和表面粗糙度值均有一個較大的范任何一種加工方法可以獲得的精度和表面粗糙度值均有一個較大的范圍。只有一定的精度范圍內才是經濟的。圍。只有一定的精度范圍內才是經濟的。二、加工順序的安排二、加工順序的安排切削工序的安排原則先精后精先精后精 在一個零件的所有表面的加工中，一般包括粗加工階段粗加工階段切除各表面上大部分余量半精加工階段半精加工階段完成次要表面的加工精加工階段精加工階段保證各主要表面達到圖樣要求光整加工階段光整加工階段處理表面粗糙度要求很細和尺寸精度要求很高的表面利于保證加工重量便于

17、合理使用設備便于安排熱處理工序和檢驗工序便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，避免損傷已加工面先主后次先主后次 零件的加工應先安排加工主要表面，后加工次要表面。先面后孔先面后孔 零件上的平面必須先進行加工，然后再加工孔?；嫦刃谢嫦刃?用作精基準的表面要首先加工出來。熱處理工序的安排原則 熱處理可以提高材料的力學性能，改善金屬的切削性能及消除殘余應力。預備熱處理預備熱處理正火、退火時效處理調質最終熱處理最終熱處理 常用的有：淬火、滲碳淬火、滲氮等。輔助工序的安排輔助工序的安排 檢驗工序是主要的輔助工序，其它還有：表面強化和去毛刺、倒棱、清洗、防銹等。三、工序的集中與分散三、工序的集中與分散工序集中工序集中

18、就是指每道工序加工內容很多，工藝路線短。 可以采用高效機床和工藝裝備，生產率高。 減少了設備數(shù)量以及操作工人和占地面積、節(jié)省人力、物力。 減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精度。 采用的工裝設備結構復雜，調整維修較困難，生產準備工作量大。工序分散工序分散 就是指每道工序的加工內容很少，甚至一道工序只含一個工步，工藝路線很長。 設備和工藝裝備比較簡單，便于調整，容易適應產品的變換。 對工人的技術要求較低。 可以采用最合理的切削用量，減少機動時間。 所需設備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大。 集中或分散主要取決于生產規(guī)模、零件的結構特點和技術集中或分散主要取決于生產規(guī)模、零件的結構

19、特點和技術要求，還要考慮各工序生產節(jié)拍的一致性。要求，還要考慮各工序生產節(jié)拍的一致性。第七節(jié) 加工余量的確定一、加工余量的基本概念一、加工余量的基本概念加工余量可分為工序余量和總余量。工序余量工序余量指某一表面在一道工序 中被切除的金屬層厚度。工序余量的計算工序余量的計算對于外表面 對于內表面 加工時從加工表面上切去的金屬層厚度。baZabZ式中，Z本工序的工序余量； a前工序的工序余量； b本工序的工序尺寸。 上述加工余量均是非對稱的單邊余量單邊余量，旋轉表面的加工余量是對稱的雙邊余量雙邊余量。對于軸對于孔式中，Z直徑上的加工余量； da前工序加工直徑； db本工序加工直徑。baddZabd

20、dZ工序基本余量、最大余量、最小余量及余量公差工序基本余量、最大余量、最小余量及余量公差 當尺寸a、b均等于工序基本尺寸時，基本余量為則最小余量而最大余量 baZmaxminminbaZ當工序尺寸用基本尺寸計算時，所得當工序尺寸用基本尺寸計算時，所得的加工余量稱為基準余量或公稱余量的加工余量稱為基準余量或公稱余量minmaxmaxbaZ工序余量和工序尺寸公差的關系式如下：式中，Ta前工序的工序尺寸公差； Tb本工序的工序尺寸公差。 余量公差是加工余量的變動范圍，其值為式中，Tz本工序余量公差。 所以，余量公差等于前工序與本工序的工序尺寸公差之和。aTZZminbazTTbbaaZZT)()(m

21、inmaxminmaxminmaxbabTTZTZZminmax總加工余量總加工余量指零件從毛坯變?yōu)槌善窌r從某一表面所切除的金屬層總厚度。其值等于某一表面的毛坯尺寸與零件設計尺寸之差，也等于該表面各工序余量之和，即 niiZZ1總二、影響加工余量的因素二、影響加工余量的因素上工序的表面質量前工序的工序尺寸公差前工序的位置誤差本工序工件的安裝誤差所以本工序的加工余量必須滿足下式：所以本工序的加工余量必須滿足下式： 用于對稱余量時： 用于單邊余量時：)(aaSH 和)(aT)(a)(baaaaaTSHZ2)(2aaaaaTSHZ三、加工余量的確定三、加工余量的確定經驗估計法經驗估計法根據(jù)工藝人員的

22、經驗來確定加工余量。查表修正法查表修正法根據(jù)有關手冊，查得加工余量的數(shù)值，然后根據(jù)實際情況進行適當修正。分析計算法分析計算法對影響加工余量的各種因素進行分析，然后根據(jù)一定的計算關系來計算加工余量的方法。 在確定加工余量時，要分別確定在確定加工余量時，要分別確定加工總余量加工總余量（毛坯余量）（毛坯余量）和和工序余量工序余量。第八節(jié) 工序尺寸及其公差的確定一、基準重合時，工序尺寸及其公差的計算一、基準重合時，工序尺寸及其公差的計算 當工序基準、定位基準或測量基準與設計基準重合，表面多次加工時，工序尺寸及公差的計算是比較容易的。其計算順序是由最后一道工序向前推算。定毛坯總余量和工序余量。定毛坯總余

23、量和工序余量。定工序公差。定工序公差。求工序基本尺寸。求工序基本尺寸。標注工序尺寸公差。標注工序尺寸公差。二、其準不重合時，工序尺寸及其公差的計算二、其準不重合時，工序尺寸及其公差的計算 當零件加工時，多次轉換工藝基準，引起測量基準、定位基準工序與設計基準不重合，這時，需要利用工藝尺寸鏈原理來進行工序尺寸及其公差的計算。工藝尺寸鏈的基本概念工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈由一系列相互聯(lián)系的尺寸所形成的尺寸封閉圖形。 通過對上圖的分析可以知道，工藝尺寸鏈的主要特征是：封閉性封閉性尺寸鏈中各個尺寸的排列呈封閉形式，關聯(lián)性關聯(lián)性任何一個直接保證的尺寸及其精度的變化，必將 影響間接保證的尺寸和其精度。工藝尺寸鏈的

24、組成工藝尺寸鏈的組成組成工藝尺寸鏈的每一個尺寸稱為環(huán)。環(huán)又分為：封閉環(huán)封閉環(huán)在加工過程中間接獲得、最后保證的尺寸，組成環(huán)組成環(huán)除封閉尺寸以外的其它環(huán)。分為增環(huán)增環(huán)（封閉環(huán)隨 其增加而增加）和減環(huán)減環(huán)(封閉環(huán)隨其增加而減小)工藝尺寸鏈的建立工藝尺寸鏈的建立 利用工藝尺寸鏈進行工序尺寸及其公差的計算，關鍵在于正確找出尺寸鏈，正確區(qū)分增、減環(huán)和封閉環(huán)，其步驟為： 封閉環(huán)的確定封閉環(huán)的確定 組成環(huán)的查找組成環(huán)的查找 區(qū)分增減環(huán)區(qū)分增減環(huán) 注意：所建立的尺寸鏈必須使組成環(huán)數(shù)最少，這樣能更容注意：所建立的尺寸鏈必須使組成環(huán)數(shù)最少，這樣能更容易滿足封閉環(huán)的精度或者使各組成環(huán)的加工更容易、更經濟。易滿足封閉環(huán)

25、的精度或者使各組成環(huán)的加工更容易、更經濟。工藝尺寸鏈計算的基本公式工藝尺寸鏈計算的基本公式極值法極值法 封閉環(huán)的基本尺寸計算封閉環(huán)的基本尺寸計算封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)的基本尺寸之和減去所有減環(huán)的基本尺寸之和，即式中，m增環(huán)的環(huán)數(shù)； n包括封閉環(huán)在內的總環(huán)數(shù)。111nmjjmiiAAA 封閉環(huán)極限尺寸的計算封閉環(huán)極限尺寸的計算封閉環(huán)的最大極限尺寸等于所有增環(huán)的最大極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最小極限尺寸之和，即 封閉環(huán)的最小極限尺寸等于所有增環(huán)的最小極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最大極限尺寸之和，即11min1maxmaxnmjjmiiAAA11max1minminnmjjmiiAAA 封閉環(huán)上

26、下偏差的計算封閉環(huán)上下偏差的計算封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)的下偏差之和，即 封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差之和減去所有減環(huán)的上偏差之和，即式中， 增環(huán)和減環(huán)的上偏差 增環(huán)和減環(huán)的下偏差111)()()(nmjjxmiissABABAB111)()()(nmjjsmiixxABABAB)()()()(jxixjsisA、BABA、BAB 封閉環(huán)的公差計算封閉環(huán)的公差計算封閉環(huán)的公差等于所有組成環(huán)公差之和，即式中，T(Ai)第i個組成環(huán)的公差值。 封閉環(huán)平均尺寸和平均偏差的計算封閉環(huán)平均尺寸和平均偏差的計算封閉環(huán)的平均尺寸等于所有增環(huán)的平均尺寸之和減去所有減環(huán)的平均尺寸

27、之和，即 封閉環(huán)的平均偏差等于所有增環(huán)的平均偏差之和減去所有減環(huán)的平均偏差之和，即11)()(niiATAT111)()()(nmjiMmiiMMABABAB111nmjiMmiiMMAAA概率法概率法 當工藝尺寸鏈的環(huán)數(shù)較多、且為大批量生產時，應該按概率法計算，其公差什的計算公式為式中， 封閉環(huán)的公差值； 第i個組成環(huán)的公差值； 平均分配系數(shù)。 在保證封閉環(huán)精度不變的前提下，應用概率法可以使組成環(huán)公差放大，在保證封閉環(huán)精度不變的前提下，應用概率法可以使組成環(huán)公差放大，從而減低了加工時對工藝尺寸的精度要求，降低了加工難度和加工成本。從而減低了加工時對工藝尺寸的精度要求，降低了加工難度和加工成本

28、。112miimTKTTiTmK尺寸鏈的計算形式尺寸鏈的計算形式正計算正計算已知各組成環(huán)尺寸，求封閉環(huán)尺寸，其計算結果是唯一的。反計算反計算已知封閉環(huán)求各組成環(huán)。中間計算中間計算已知封閉環(huán)和部分組成環(huán)，求某一組成環(huán)。二、工藝尺寸鏈的分析和解算二、工藝尺寸鏈的分析和解算測量基準與設計基準不重合時的工序尺寸計算測量基準與設計基準不重合時的工序尺寸計算 在零件加工時，會遇到一些表面加工之后設計尺寸不便直接測量的情況，因此需要在零件上另選一個易于測量的表面作測量基準進行測量，以間接檢驗設計尺寸。 帶來的問題是： 提高了組成環(huán)尺寸的測量精度要求和加工精度要求提高了組成環(huán)尺寸的測量精度要求和加工精度要求

29、假廢品問題假廢品問題定位基準與設計基準不重合時的工序尺寸計算定位基準與設計基準不重合時的工序尺寸計算 零件調整法加工時，如果加工表面的定位基準與設計基準不重合，就要進行尺寸換算，重新標注工序尺寸。 也需要提高本工序的加工精度，使加工更加困難，同時也會出現(xiàn)假廢品的問題。 措施是：減小其它組成環(huán)的公差。改變定位基準或加工方式。從尚需繼續(xù)加工的表面上標注的工序尺寸計算從尚需繼續(xù)加工的表面上標注的工序尺寸計算保證滲氮、滲碳層深度的工藝計算保證滲氮、滲碳層深度的工藝計算靠火花磨削時的工序尺寸計算靠火花磨削時的工序尺寸計算靠火花磨削能保證磨去最小余量，生產率較高。在尺寸鏈中，磨削余量是直接控制的，為組成環(huán)

30、，而保證的設計尺寸為 封閉環(huán)。由于靠磨的余量值存在公差，因而靠磨后尺寸的誤差要比靠磨前相應尺 寸的誤差增大一個余量公差值。工序尺寸的圖算法工序尺寸的圖算法 針對零件加工工序較多，工藝基準又與設計基準不重合，且各工序的工藝基準多次轉換的情況，可采用此法來進行各工序尺寸的計算。第九節(jié) 機械加工生產率和技術經濟分析一、機械加工生產率分析一、機械加工生產率分析時間定額：在一定的生產條件下制訂出來的完成單件產品或某項工作所 必須消耗的時間?；緯r間（基本時間（T基本基本）指直接改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置與表 面質量等所耗費的時間勞動生產率是指工人在單位時間內制造的合格品數(shù)量，或者指制造單件產品所

31、耗的勞動時間。paZvfLLLDinfLLLT1000)(2121基本輔助時間（輔助時間（T輔助）輔助）指在每個工序中，為保證完成基本工藝工作所用 于輔助動作而耗費的時間。輔助動作主要有：裝卸工件裝卸工件開停機床開停機床改變切削用量改變切削用量試切和測量零件尺寸試切和測量零件尺寸 基本時間和輔助時間的總和稱為操作時間基本時間和輔助時間的總和稱為操作時間(T操作操作)工作地點服務時間（工作地點服務時間（T服務）服務）指工人在工作時為照管工作地點及保持 正常工作狀態(tài)所耗費的時間。休息和自然需要時間（休息和自然需要時間（T休息）休息）指工人在工作時間內為恢復體力和滿 足生理需要所消耗的時間。上述時間 的總和稱為單件時間，即準備終結時間（準備終結時間（T準終）準終）指當加工一批工件的開始和終了時，所做的 準備工作和結束工作而耗費的時間。休息服務輔助基本單件TTTTT 對一批零件，時間分攤到每個零件上，所以批量生產時單件時間定額為上述時間之和。即 在大量生產時，每個工作地點完成固定的一道工序，一般不需要考慮準備終結時間，所以，其單件時間定額為NTTTTTT/準終休息服務輔助基本定額休息服務輔助基本定額TTTTT提高機械加工生產率的工藝措施縮減時間定額