質(zhì)量通病防治措施(修改后)

1、杭州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)城市管理行政執(zhí)法下沙中隊，新城中隊，機動中隊及江堤河道監(jiān)管中心業(yè)務(wù)用房工程質(zhì) 量 通 病 防 治 方 案 和施 工 措 施編制： 審核： 審批： 杭州華樓建設(shè)有限公司2012年11月杭州經(jīng)濟開發(fā)區(qū)城市管理行政執(zhí)法下沙中隊、新城中隊、機動中隊及江堤河道監(jiān)管中心業(yè)務(wù)用房工程項目位于下沙松合小區(qū)過度房西側(cè)。北靠德勝東路，南鄰學(xué)源路，西側(cè)為軍用農(nóng)場。本工程總建筑面積14030.4m2，其中地上面積9740.4，地下二層，建筑面積為4290，地上主樓建筑面積為8943.1，建筑高度為60.0m，建筑層數(shù)為15層，副樓建筑面積為797.3，建筑高度為10.8m，建筑層數(shù)為2層。該建筑工程

2、使用年限為50年，防火設(shè)計建筑類別為主樓為一類，耐火等級為一級，副樓低層辦公樓建筑，耐火等級為二級。建筑工程屋面防水等級為二級，種植土屋面一級防水，地下室防水等級為二級，用電房間防水等級為一級。建筑結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑抗震按6度設(shè)防。為確保本工程質(zhì)量目標，我公司除建立以班組自檢、互檢，專職檢查，公司質(zhì)檢工程師還隨機抽查，針對工程的特點及建筑施工易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，項目部施工管理人員不間斷的督促和巡察各種操作不當(dāng)?shù)氖┕し椒?。（一?模板工程（1）軸線位移措施： 將每層軸線引測到柱上或樓面砼上，以控制柱梁模板位置，確保砼的軸線。梁模板拉通線檢查，澆砼時以此通線檢查模板保證了砼不跑模。模

3、板的加固，加固件不與外腳手架拉結(jié)。（2）、砼脹模（模板變形）措施：模板支撐系統(tǒng)按模板設(shè)計進行布置，大小楞斷面尺寸及支點位置均應(yīng)按要求進行布置。澆砼時，設(shè)砼御料平臺，人不直接在鋼筋上作業(yè)。一次澆灌砼不宜過厚，振搗時不能過振。梁內(nèi)設(shè)鋼筋頂撐，并采用對拉螺栓進行接結(jié)。（3）、標高偏差措施：將標高測設(shè)在模板頂面，并做好標記，按標記檢查合格后開工。樓梯踏步支模時考慮不同裝修層厚度差。（4）澆筑措施澆砼前提前澆水使模板濕潤脹開。要用專用膠布粘貼板縫。梁柱交接部位，先立好柱頭模板，檢查好截面尺寸及垂直度后再按梁底模、側(cè)模，徹底解決接頭尺寸偏差、錯臺問題。脫模劑涂刷不符合要求(5)、拆模過早，使砼受損措施：嚴

4、格執(zhí)行拆模通知書制度，砼強度未達到1.2Mpa時不能拆除梁、柱側(cè)模。承重模板按規(guī)定留置同條件養(yǎng)護試塊，當(dāng)強度達到要求時方能拆除。支模時，嚴格按施工交底進行，避免支模不當(dāng)使模板嵌入梁砼中，而影響模板拆除。（二）、鋼筋工程通病措施（1）材質(zhì)檢驗與保管不符合要求鋼筋進廠時檢查標牌及出廠合格證，合格證上要注明批量，如合格證為抄件，應(yīng)辦好手續(xù)，注明原件存放處。鋼筋進場堆放在鋼筋棚內(nèi)，并做了分類上牌。各種進場鋼筋按批量進行取樣送檢，對鋼材復(fù)檢不合格進行復(fù)檢和退場處理。（2）鋼筋加工成型：鋼筋采用放樣后統(tǒng)一下料?？拐鸸拷钇街遍L度為10d，同時角度嚴格按135度控制。運輸堆放遇鋼筋折彎時進行了修正。（3）鋼筋

5、綁扎錯誤柱子主筋貼牢箍筋四角，柱子主筋間距采用定距框來控制。梁柱交接處梁端箍端適當(dāng)縮小，以保證梁的主筋貼牢箍筋。箍筋垂直主筋，間距均勻，數(shù)量符合要求。不到位的主筋按1：6坡度彎到位，嚴禁硬彎。鋼筋彎起點的位置認真檢查，偏移不得超過2cm。鋼筋彎鉤朝向該向上的必須向上，該朝下的一定朝下，嚴禁彎鉤朝向隨意。接頭錯開數(shù)量在鋼筋制作時加以考慮，保證同一截面接頭錯開符合規(guī)范要求。（三）、現(xiàn)澆砼工程通病措施（1）、材質(zhì)與試驗水泥按批量進行驗收，并取樣送檢。砂、石料按批量進行檢驗，砂石料場采用C15砼打好墊層，并用240紅磚砌墻隔離。外加劑到法定鑒定單位鑒定合格后用于工程上。（2）、攪拌與計量措施：砼試塊所

6、用材料與試配材料一致，當(dāng)材料發(fā)生變更時，重新進行試配?，F(xiàn)場砂、石分開計量，并將試驗配合比換成施工配合比并加上小車重量，計量由專人負責(zé)。用于稱量的磅稱定期進行校檢。開盤前先測定電子加水每秒代表多少斤，然后調(diào)準每盤用量。每次開盤前，由技術(shù)負責(zé)人在配合比標牌上進行鑒定，其他人不得隨意更改標牌上內(nèi)容。每個臺班抽查二次攪拌時間及檢查二次砼坍落度。在砼入模前取樣做砼試塊，每臺班試塊組數(shù)根據(jù)部位、方量按規(guī)范要求進行，并留置同條件養(yǎng)護試塊。（3）、養(yǎng)護措施：排出砼養(yǎng)護時間表，安排專人對砼進行養(yǎng)護，養(yǎng)護次數(shù)以使砼面始終保持潤濕為準。（4）砼蜂窩、麻面、露筋、爛根、錯臺措施：采用級配好的砂石配制砼，嚴格控制攪拌時

7、間及振搗次數(shù)。作業(yè)人員交接班時，砼工長對交接部位交待清楚。模板清理干凈并刷好脫模劑，嚴格控制拆除大量承重構(gòu)件模板的時間，以免砼被拉成麻面。鋼筋嚴格按放樣制作，以免頂貼模板。同時，按規(guī)定綁好保護層墊塊，對鋼筋過密的構(gòu)件采用專門的定距措施以保證鋼筋不發(fā)生位移?？蚣苤０甯繎?yīng)清理干凈。若砼不平，采用1：2水泥砂漿找平，但水泥砂漿不得伸入柱內(nèi)，待砼落完后將其鏟掉。澆灌框架柱砼時，先下50-100mm的同配比的無石子砂漿。同時，砼自由下落高度不宜過高。為了防止梁柱錯臺，支框架柱模板時，上層模板夾緊下層已施工完的砼以保證不漏漿。（四）砌體工程：1、砂漿飽滿度差，水平灰縫飽滿度低于80%，豎向出現(xiàn)瞎縫。措

8、施（1）改善砂漿的和易性，嚴格控制鋪灰長度，豎向灰縫采用專用工具進行灌漿。（2）不準使用隔夜砂漿，桶內(nèi)砂漿應(yīng)隨拌隨用。（3）嚴禁干磚上墻，砌筑前提前澆水。2、斜砌磚部分開裂，拉墻筋失效措施：（1）待下部陶料砌體砂漿達到強度（7天以后），方能余砌頂部斜磚，斜磚角度應(yīng)在45-60之間。（2）按陶粒磚的模數(shù)進行拉墻筋的預(yù)埋，同時保證拉墻筋入墻不少于1m，入柱不少于20cm。 （五） 樓地面工程1、廚房及衛(wèi)生間滲漏措施：（1）施工時結(jié)構(gòu)層標高和預(yù)留孔洞位置準確,。（2） 有防水要求的建筑地面工程，鋪設(shè)前對立管、套管和地漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理：對洞口周邊的混凝土鑿毛潤濕刷1：2的水泥砂漿，然后用1

9、：2的水泥耗資或C20的細石混凝土填實（宜摻微膨脹劑），并在管的四周留出深8-10mm的溝槽，采用防水卷材或防不涂料裹住管口和地漏。（3） 對直接穿樓板的管道（U-PVC），管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁宜先用砂紙打毛，再均勻涂一層401塑料愛爾蘭，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。（4） 現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗。（5） 防水層施工前先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水度不得小于300mm。（6） 在水泥砂漿或水泥

10、混凝土找平層上鋪防水卷材或涂刷防水涂料隔離層時，找平層表面潔凈、干燥，其含水率不應(yīng)大于9%，并應(yīng)涂刷基層處理劑，基層處理劑就采用與卷材配套的材料或采用同類涂料的底子油，鋪設(shè)找平層，涂刷基層處理劑的相隔時間及其配合比均通過試驗確定。（7） 鋪設(shè)防水類卷材時，宜制定施工程序。在穿過樓地面、管道四周處，防水材料應(yīng)向上鋪涂，并離出面層200300mm，或按設(shè)計的要求高度鋪涂，門、洞口處應(yīng)向外延300mm寬，陰陽角和穿過樓板面管道的根部尚應(yīng)增加鋪涂防水材料；（8） 煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)采用聚合物防水砂漿粉刷，。（9） 所用的防水層材料通過技術(shù)鑒定，產(chǎn)品符合質(zhì)量標準，使用證或準用證。（10） 防

11、水隔離層滲漏，坡向正確、排水通暢。有防水地面施工完畢后，進行了蓄水試驗，蓄水高度為2030mm。24h無滲漏為合格，并做記錄，由監(jiān)理單位檢查簽字認可存入檔案資料。（11） 地面找平層向地漏放坡11.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm。排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。2、墻體裂縫措施：（1） 砌筑砂漿采用M5.0專業(yè)砂漿，。（2） 施工時所用的砌塊的產(chǎn)品齡期28d。承重墻體嚴禁使用斷裂砌塊。砌塊應(yīng)底面朝上反砌于墻上。砌塊和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求。凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防漿劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應(yīng)有砌體強度的型式檢驗報告。（4） 充墻砌至接近梁底、板

12、底時，留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，將其補砌擠緊；補砌時，砌體沿水平方向按60°排列，對以側(cè)豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。（5） 框架柱間填充墻拉結(jié)筋按磚模數(shù)要求垂直壓入磚縫。（六）、外墻抹灰層空鼓、起殼、開裂1、外墻面抹灰（1） 現(xiàn)澆鋼筋砼外墻除局部修補外，個別地方有油質(zhì)隔離劑，先用10%火堿水溶液將隔離劑洗掉，用水沖凈。（2） 在外墻做一般抹灰或裝飾抹灰時，在打底灰前，認真清理基層表面粉塵、油污等；如果是輕質(zhì)磚砌筑的墻體，抹灰前表面用水澆透。鋼木門窗口與立墻交接處應(yīng)用干硬性水泥砂漿或混合砂漿嵌填密實。（3） 外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各層之間粘結(jié)牢固。（4）

13、打底灰找平時，嚴格控制每層厚度不超過10mm，分層分遍，層與層抹灰之間不得跟得太緊；待前一層凝結(jié)后，再抹下一層，頭遍砂漿要擠入灰縫中，使基層粘結(jié)牢固。（5） 分格條按設(shè)計要求做成兩邊倒斜口，使用前24小時浸泡于水中，粘分格條時四周交接嚴密、橫平豎直。要掌握好起條件時機，并及時用水泥膏色縫。（6） 當(dāng)?shù)讓訌姸冗_到70%時，經(jīng)檢驗無起殼現(xiàn)象即可做面層，抹水砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道。面層砂漿要按設(shè)計要求做好配合比和水灰比。操作自上而下進行，每個大角及分格條應(yīng)次抹灰完成，不得留有接槎。表面壓光不得少于兩遍，待面層砂漿終凝后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不應(yīng)少于三天。（7） 窗臺施工時用豆砼找坡，坡度

14、要確保面層抹灰厚度一致。（8）按規(guī)范規(guī)定做滴水槽，所有突出的墻面的窗臺、窗楣、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面做流水坡度，下面做滴水槽，滴水槽寬度和深度均不應(yīng)小于10。（9） 當(dāng)外檐窗臺下口滴水做成坡度時，其坡度均不小于1：5。（10）門窗頂部滴水槽兩端距門窗膀應(yīng)不小于2030。（11） 陽臺、雨罩滴水槽應(yīng)交圈，中間不得斷開，且距立墻面不小于2030。內(nèi)墻面抹灰空鼓、裂縫措施：（1） 混凝土表面的油污、油漆隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清除干凈。用鋼模等制作的光滑的混凝土表面要毛化處理，當(dāng)抹水泥砂漿時，用1：1水泥砂漿摻膠結(jié)構(gòu)材料先薄薄抹一層（厚約3mm），待表面返白后再進行抹灰。（2） 對凹凸不平的基層

15、，應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿補平，但當(dāng)抹灰厚度大于40mm時，應(yīng)采取技術(shù)措施在抹灰層中間加4mm鋼筋網(wǎng)片，每200mm以上，并用6mm短鋼筋每600mm間距與基層錨固（當(dāng)基層為混凝土?xí)r，可用6.5mm沖擊鉆打深60mm的洞，把“”形短鋼筋打入。當(dāng)基層為磚墻時，可把短鋼筋打入灰縫中）。鋼筋網(wǎng)片與短鋼筋要用鉛絲連接，鋼筋網(wǎng)片必須放在超厚的抹灰層中間。（3）墻面挑頭木洞、腳手洞應(yīng)鑲嵌密實，管道洞和貼墻管槽，應(yīng)用1：3水泥砂漿嵌塞密實平整。（4） 木基層與混凝土、磚墻面交接處，應(yīng)鋪釘兩邊各不小于110mm的金屬網(wǎng)。（5） 抹灰前墻面應(yīng)澆水。澆水量應(yīng)根據(jù)氣溫不同進行，在常溫下一般隔夜進行澆水，二遍即可

16、。但如因氣候和操作環(huán)境變化大，則應(yīng)根據(jù)實際酌情掌握。（6） 水泥、砂、石灰、外摻劑等原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求，嚴禁使用強度及安定性不合格的水泥、細砂和特細砂以及受凍未被攔阻石灰膏。（7） 嚴格控制級配比。抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性能。（8）外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰之間必須粘結(jié)牢固。（9） 抹灰砂漿必須與基層粘結(jié)牢固，必要時可在砂漿中摻入膠結(jié)材料，以提高抹灰砂漿的粘結(jié)強度。（10）抹灰用砂漿的配合比，底層應(yīng)與中層基本相同，底層砂漿不能高于基層墻體，以免抹灰砂漿在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強的收縮應(yīng)力，破壞強度較低的基層，從而產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問題。（11） 當(dāng)抹灰基層不平整時，中

17、層抹灰應(yīng)分層抹灰，每層抹灰厚度應(yīng)控制在710mm。水泥砂漿、混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰凝固后，再抹后一層，一般宜隔夜進行；石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后，再抹后一層。若幾層連續(xù)涂抹，因濕砂漿粘在一起，起不到分層作用，造成砂漿收縮率地大而產(chǎn)生空鼓、裂縫。（12） 門窗框必須用水泥砂漿填嵌密實。作一道工序應(yīng)有專人負責(zé)，嵌塞應(yīng)分遍進行。（13） 水泥砂漿不得抹灰在石灰砂漿或混合砂漿上。（七） 屋面工程1、平屋面滲漏措施：（1）屋面工程施工前，編制詳細的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認后組織施工。（2）屋面工程做采用的防水、保溫隔熱材料有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求

18、。（3）天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、伸出屋面管道的防水構(gòu)造，符合設(shè)計要求。在屋面各道防水或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出棉物的結(jié)構(gòu)處用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。（4） 卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于900mm，并用密封材料將上下口封嚴。（5）找平層排水坡度符合設(shè)計要求，宜設(shè)分格縫，其間距不宜大于6m。（6）保溫層施工時，基層應(yīng)干燥、平整、干凈，保溫層含水率符合設(shè)計要求。（7）卷材防水層或涂膜防水層的施工應(yīng)符合

19、GB50207-2002有關(guān)要求，不得有滲漏或積水現(xiàn)象。（8） 屋面防水層施工完畢后，進行蓄水或淋水試驗。細石混凝土防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。（八）外墻保溫層措施：用于墻體節(jié)能工程的材料、構(gòu)件和部品等，其品種、規(guī)格、尺寸和性能應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標準的規(guī)定。墻體節(jié)能工程采用的保溫材料和粘結(jié)材料等，進場時應(yīng)對其下列性能進行復(fù)驗，復(fù)驗應(yīng)為見證取樣送檢：保溫板材的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、抗壓強度或壓縮強度；粘結(jié)材料的粘結(jié)強度； 3）增強網(wǎng)的力學(xué)性能、抗腐蝕性能；外墻和毗鄰不采暖空間墻體上的門窗洞口四周墻側(cè)面，凸窗四周墻側(cè)面或地面，應(yīng)按設(shè)計要求采取隔斷熱橋或節(jié)能保溫措。墻面應(yīng)清理干凈，墻表面凸的、油漬、浮塵

20、等風(fēng)化部分清除干凈，用滾動將界面砂漿均勻涂刷。墻體上容易碰撞的陽角、門窗洞口及不同材料基體的交接處等特殊部位，其保溫層應(yīng)采取防止開裂和破損的加強措施。墻體保溫板材接縫方法應(yīng)符合施工工藝要求。保溫板拼縫應(yīng)平整嚴密。施工產(chǎn)生的墻體缺陷，如穿墻套管、腳手眼、孔洞等，應(yīng)按照施工方案采取隔斷熱橋措施，不得影響墻體熱工性能。1：2水泥砂漿找平要保證20mm厚。抹完抗裂砂漿后，檢查平整、垂直及陰陽角方正，對于不符合的進行修補。10、涂刷高分乳液防水彈性底涂料，涂刷均勻。11、耐水膩子在抗裂保護層干燥后施工做到夾帶光潔。（九）室內(nèi)標高和幾何尺寸不符合要求措施：（1） 由專人進行測量，各種測量儀器應(yīng)定期校檢。（2） 主體施工階段應(yīng)及時彈出標高和軸線的控制線，（如墻面1m線、地面方正控制線等），準確測量，認真記錄