鍋爐點火說明書

1、第一章  鍋爐機組的升火第一節(jié)  鍋爐升火的檢查循環(huán)流化床鍋爐在升火之前，必須作一次全面的外部檢查，這對防止設(shè)備事故、人身事故有極其重要的作用，檢查項目如下：1、檢查各壓力表：應(yīng)干凈清晰，刻度盤上應(yīng)劃紅線指出工作壓力。要有良好的照明，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格。2、水位計應(yīng)在使用狀態(tài)：水閥和汽閥應(yīng)開啟，放水閥應(yīng)關(guān)閉。要在良好的照明，水位表上應(yīng)有指示最高、最低安全水位的明顯標志。低讀水位的水閥和汽閥應(yīng)開啟，但其平衡閥應(yīng)關(guān)閉。3、鍋筒和過熱器上安全閥應(yīng)按下表規(guī)定的壓力進行調(diào)整和校驗：額定蒸汽壓力（MPa）        安全閥

2、的整定壓力0.8        工作壓力+0.03MPa        工作壓力+0.05MPa0.8p5.9        1.04倍工作壓力        1.06倍工作壓力5.9        1.05倍工作壓力        1.08倍工作壓力鍋爐上必須有一個安全閥按較低壓力進行調(diào)整。對有過熱器的鍋爐，按較低壓力進行調(diào)整的安全閥必須為過熱器上的安全閥

3、，以保證過熱器上的安全閥先開啟。省煤氣安全閥的開啟壓力應(yīng)調(diào)整為裝置地點工作壓力的1.1倍。安全閥整定合格后，應(yīng)做標記。檢查安全閥是否有下列裝置：（1）杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。（2）彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺絲的裝置。4、檢查所的的放水閥、疏水閥、排污閥是否正常，檢查后應(yīng)關(guān)閉除過熱器疏水閥以外的其它閥門。5、檢查給水管路上的全部閥門是否靈活，檢查后除省煤器前的主給水閥外均應(yīng)開啟，主給水閥應(yīng)在向鍋爐進水時開啟。6、有吹灰裝置的鍋爐，應(yīng)檢查吹灰管位置是否正確，吹灰管上噴口的位置應(yīng)使噴出汽流不致吹損受熱面。7、檢查所有人孔門、檢查門、防爆門、灰門等

4、是否完好，檢查后應(yīng)完全關(guān)閉。8、檢查各部分爐墻，堵塞所有漏縫。9、檢查爐膛、煙風(fēng)道中是否有雜物及遺留工具。10、檢查鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、給煤機、上煤裝置（包括破碎、篩選）、水泵等輔機的下列各項。（1）電氣設(shè)備；（2）輔承潤滑；（3）軸承冷卻；（4）必要的防護罩；（5）調(diào)節(jié)裝置；（6）試運行1015分鐘。11、檢查平臺、扶梯上有無妨礙交通的雜物和垃圾，如有應(yīng)清理干凈。12、檢查其它各測量登記表是否完好。13、司爐工所用的司爐工具和勞保用品應(yīng)齊全。第二節(jié)    向鍋爐加水1、鍋爐給水必須是經(jīng)過處理過的軟水，額定蒸汽壓力小于或等于2.5MPa的鍋爐水質(zhì)應(yīng)符合GB1576-2001工業(yè)

5、鍋爐水質(zhì)，額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐水汽質(zhì)量應(yīng)符合GB/T12145-1999火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標準，鍋爐水汽質(zhì)量標準見附表。2、開啟所有空氣閥（如無此種裝置時，應(yīng)抬起一個或兩個安全閥），向鍋爐進水完畢應(yīng)全部關(guān)閉。3、向鍋爐進水不應(yīng)太快（夏季不少于1小時，冬季不少于2小時），給水溫度不宜超過鍋筒壁溫帶4050；進水時應(yīng)檢查鍋筒人孔、集箱手孔、法蘭接合面等有否漏水，如有應(yīng)進行處理。水位升至水位表最低水位指示處時停止進水。停止進水后，爐內(nèi)水位應(yīng)維持不變。第三節(jié)    冷態(tài)試驗（一）試驗?zāi)康难h(huán)床鍋爐安裝完畢，在點火啟動前，應(yīng)對燃燒系統(tǒng)進行冷態(tài)試驗，

6、目的在于：1、鑒定鼓風(fēng)機的風(fēng)量和風(fēng)壓是否達到設(shè)計要求，能否滿足流化燃燒的需要。2、測定布風(fēng)板阻力。3、檢查布風(fēng)均勻性。4、確定冷態(tài)流化臨界內(nèi)量，用以估算熱態(tài)運行時間的最低風(fēng)量。（二）試驗方法1、冷態(tài)試驗前的準備工作（1）準備粒徑為8毫米以下（除有特殊要求外）的灰渣，最好是沸騰爐的冷渣并過篩；（2）檢查和清理爐膛的布風(fēng)板，特別要檢查風(fēng)帽小孔是否堵塞，必要時用小鐵針逐個清理；檢查風(fēng)帽和布風(fēng)板、布風(fēng)板和支承框架接觸是否牢固和嚴密，檢查布風(fēng)板上而火材料干后是否有裂紋，大的裂紋要用而火水泥或耐火土填塞。（3）檢查風(fēng)箱內(nèi)是否有雜物，如有應(yīng)清除干凈。（4）檢查風(fēng)量、風(fēng)壓表指針是否在零位，并且啟動鼓風(fēng)機，檢查

7、風(fēng)量、風(fēng)壓表的指示是否靈敏，測壓管是否被堵塞。（5）啟動鼓、引風(fēng)機，檢查風(fēng)道和風(fēng)箱是否嚴密，如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)必須消除；（6）檢查風(fēng)道、煙道擋板的調(diào)節(jié)是否靈活可靠，如無總是應(yīng)全部關(guān)閉。2、有埋管的循環(huán)床鍋爐的冷態(tài)試驗（1）布風(fēng)板阻力的測定將布風(fēng)板上的雜物清理干凈，關(guān)好爐門，關(guān)死所有冷灰管，啟動鼓風(fēng)機后，逐漸開大風(fēng)門，增加風(fēng)量，記錄下風(fēng)量和風(fēng)箱靜壓的數(shù)據(jù)。應(yīng)緩慢地、平滑地增加風(fēng)量，一般每次增加500米3風(fēng)量記錄一次，一直增加到最大風(fēng)量。然后，從最大風(fēng)量逐步地減小，并記錄下相對的風(fēng)量和風(fēng)壓。用上行和下行的數(shù)據(jù)平均值，作為布風(fēng)板阻力的最后數(shù)據(jù)，并畫出布風(fēng)板阻力特性曲線，以備運行時參考（運行時估算料層厚度用）

8、。（2）布風(fēng)均勻性的檢查測定時，在布風(fēng)板上鋪顆粒為8毫米以下的灰渣，鋪料厚度約為300500毫米。沸騰均勻性可用下列幾種方法檢查。第一種檢查方法是：啟動鼓風(fēng)機，緩慢調(diào)節(jié)送風(fēng)門，直到整個料層沸騰起來，然后突然停止送風(fēng)，觀察料層是否平坦。如果很平坦，說明布風(fēng)均勻。如果料層表面高低不平，高處表明風(fēng)量小，低處表明風(fēng)量大。應(yīng)該檢查其原因，是否局部風(fēng)帽小孔堵塞，并予以排除。第二種檢查方法是：測定人赤著腳帶上防塵面具進到沸騰的料層中行走。當(dāng)沸騰較好時，人在沸騰的料層中走動會感到象下大雨時在河中淌水一樣，有一種浮舉的感覺，無明顯阻力。如果局部地區(qū)料層沸騰下起來即出現(xiàn)死料，人在料層中挪動，死料很快會分散開，但當(dāng)

9、腳挪開時它又重新出現(xiàn)。如果鼓風(fēng)機已經(jīng)開到設(shè)計的最大風(fēng)量，而沸騰層中特別在四角處仍有明顯的死料時，說明布風(fēng)不均勻，應(yīng)設(shè)法改進（如將局部地區(qū)的風(fēng)帽小孔開大）。第三種檢查方法是：在正常風(fēng)量的沸騰狀態(tài)下，用爐鉤探料層。如爐鉤下落阻力小，很輕快地落在布風(fēng)板或風(fēng)帽上，而且爐鉤順布風(fēng)板往前趟時始終與風(fēng)帽或布風(fēng)板接觸，阻力小，這表明布風(fēng)均勻，沸騰狀態(tài)良好。反之，如爐鉤在局部地方有阻力，沒有與風(fēng)帽或布風(fēng)板直接接觸，這表明該處布風(fēng)不均勻，應(yīng)進行處理。（3）沸騰層冷態(tài)特性的測定沸騰層冷態(tài)特性是指風(fēng)量、風(fēng)壓和料層存度的關(guān)系。測定時，分別鋪上不同厚度的料層（如300、400、500毫米）。在每一種料層厚度下，啟動鼓風(fēng)機

10、，測定沸騰良好時的風(fēng)量和風(fēng)壓（與測定布風(fēng)板阻力相同），畫出沸騰層的壓降風(fēng)量特性曲線圖。通過沸騰層特性曲線圖，可用風(fēng)箱靜壓來了解料層的厚度。因為風(fēng)箱的靜壓等于在該風(fēng)量下布風(fēng)板阻力加上料層的壓降。若己測得不同風(fēng)量下的布風(fēng)板阻力，則在某一料層厚度下測得風(fēng)箱靜壓減去布風(fēng)板阻力就等于料層壓降P料（毫米水柱）。料層的堆積厚度等于：L堆=1/ ×料層壓降（P料）/料層的堆積重度（T堆）米式中：為壓降減小系數(shù)，一般=0.8（4）流化燃燒最低運行風(fēng)量的確定最低運行風(fēng)量是指保證沸騰良好所必須的最小風(fēng)量，是限制循環(huán)床鍋爐低負荷運行時的下限，即低于此風(fēng)量就可能結(jié)渣。這個最低風(fēng)量與灰渣的顆料大小、灰渣的顆料重

11、度及料層堆積孔隙率等有關(guān)，可通過冷態(tài)試驗確定。注：一般內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)沸騰臨界風(fēng)量為25003500（米3/時）米2，狀態(tài)運行時沸騰良好風(fēng)量接近或略低于此值，最低運行風(fēng)量約1800（米3/時）米2左右。對于多床鍋爐，幾個床面均應(yīng)按上述方法分別進行冷態(tài)試驗。第四節(jié)  點火啟動點火就是通過某種方式將床的底料加熱到一定溫度，并送風(fēng)使底料呈流化狀態(tài)，直到給煤機連續(xù)給進的煤能著火燃燒的過程，新接觸此類型循環(huán)床鍋爐的司爐人員，不容易掌握點火方法的要領(lǐng)，常引起結(jié)焦或滅火。因此，事先必須對司爐人員進行培訓(xùn)，通過實踐，掌握操作要領(lǐng)。按加熱底料的狀態(tài)不同，點火方式可分為兩類：1、從固定狀態(tài)

12、過渡到沸騰狀態(tài)的點火；2、沸騰狀態(tài)點火。1、從固定狀態(tài)過渡到沸騰狀態(tài)的點火方式在沸騰床上鋪一層底料，對底料加熱，使底料升溫。然后用小風(fēng)量吹動底料，造成微微跳動狀態(tài)；并投入引火煙煤屑，利用沸騰料層將煙煤點燃。借煙煤燃燒，繼續(xù)對底料加熱。最后達到正常運行的最低溫度（800）就可開動給煤機送入正常運行用煤。這種點火方式是底料先固定靜止狀態(tài)下加熱。當(dāng)溫度升高到約400時，開始逐漸送風(fēng)，并在這過程繼續(xù)用煙煤屑加熱，直到給煤機送入的煤能著火燃燒為止。這種點火方式升溫過程的關(guān)鍵在于“快”。用固體燃燒加熱底料進行點火，方法比較簡單，不需要專門的點火設(shè)備，目前應(yīng)用得較普遍，這里簡單介紹一下木柴點火。（1）點火準

13、備事先準備一定數(shù)量的木柴。尺寸不宜過大，規(guī)格力求均勻。否則不容易燒透變成木炭；如果尺寸過大。部分木炭就會燒化成灰。一般粗細在100毫米以下，長短在500700毫米以下為宜。還可準備少量油棉絲之類的引火物，適量的引火煙煤屑（粒徑和正常運行用煤相仿）及適量的防止高溫結(jié)焦的冷渣（加適量水）。在爐床上鋪上一層厚300400毫米左右的底料，底為要求如下：i）含炭量要低于10%，含炭量過高容易在啟動時結(jié)焦；Ii）一定要經(jīng)過篩選，并且粗細要適當(dāng)比例，顆粒不大8mm，不能夾雜石頭、渣塊等雜物。進行布風(fēng)均勻性檢查后，再把木柴架放在爐灰層上。開引風(fēng)機（調(diào)風(fēng)門先關(guān)閉，風(fēng)機啟動后再逐漸開大），維持爐膛負壓50100p

14、a5分鐘。（2）點火預(yù)熱在確認鍋爐受壓元件及人孔、手孔、閥門填料、爐墻、爐門、灰門等均處于完好狀態(tài)后，打開煙道擋板或微開引風(fēng)機，使爐內(nèi)保持負壓，用引火物將木柴點著，直到木柴燒成一層專赤紅火炭。待底料上有足夠的火炭層（100150毫米）后，把未燒透的木柴鉤出，把火炭推平。然后往炭上薄薄地撒上一層煙煤屑，即可送風(fēng)啟動（但在制備火炭層時，千萬不能開動鼓風(fēng)機，以免結(jié)焦）。（3）啟動操作首先將各煙、風(fēng)道擋板關(guān)嚴，并使各汽水系統(tǒng)的閥門、電氣、儀表的旋鈕放在啟動位置。然后啟動引風(fēng)機，使爐膛內(nèi)略成負壓，再啟動鼓風(fēng)機。將送風(fēng)門微微打開，使底料上面的炭火微微跳動起來。應(yīng)特別注意保護這層炭火，勿使底料一下子把炭火層

15、淹沒住，否則炭火就會被底料迅速冷卻而變黑。開始向爐內(nèi)送風(fēng)時，爐膛出現(xiàn)一片黑煙，好象要滅火的樣子，可是幾秒鐘內(nèi)就會出現(xiàn)一片棗紅色。這時開始用人工往炭火層上投撒引火煙煤屑，煙煤就會立即著火，底料溫度就會顯著地升高。連續(xù)向跳動的炭火層上撒煙煤，隨著底料溫度上升，階段地逐漸增大風(fēng)量（這時要特別注意，送風(fēng)過大就容易滅火，送風(fēng)過小就容易結(jié)焦）。投入的煙煤數(shù)量不應(yīng)一次過多，而應(yīng)以少量、勤給的方式撒入（投入煙煤過多容易結(jié)焦）。使底料溫度逐漸上升到600700。此時，主要以眼睛觀察火色為主，不能單純靠儀表讀數(shù)。因為有的溫度計裝設(shè)的位置較高，啟動時底料層接觸不到溫度計，測不到底料的真實溫度；有的溫度計別、雖裝得較

16、低，插在底料層中，但底料層中的升溫總是先在局部地區(qū)升高，逐漸擴大范圍。所以在這階段應(yīng)經(jīng)常用眼睛來觀察。一般來說，500以下底料還沒有紅光，600700呈暗紅色。通常底料總是局部地區(qū)先紅起來逐漸擴大范圍，并越來越明亮。如發(fā)現(xiàn)“放花”或“流星”時，這就是局部結(jié)焦的象征，應(yīng)及時用鉤子把焦塊鉤出來。送風(fēng)量隨著溫度升高而增加，當(dāng)送風(fēng)量超過運行的“最低風(fēng)量”時，可暫增加送風(fēng)量，而以撒入的煙煤量來控制爐溫長勢的快慢。料層溫度增長的過程可分為兩個階段。600700前應(yīng)使溫度升得較快使送風(fēng)量較快地超過“最低風(fēng)量”，以免“低溫結(jié)焦”；600700以后應(yīng)使料層溫度盡量平穩(wěn)緩慢地上升，以免造成“高溫結(jié)焦”。60070

17、0以前為使料層溫度較快上升，可能撒入了較多的煙煤，在溫度較低時不會全部燒掉，在料層中含煤較多，待溫度升高后，燃燒條件較好，以前未燒完的煤就會激烈燃燒，料層溫度會猛漲，造成“高溫結(jié)焦”。因此，通常600700時，就要控制爐溫，使爐溫繼續(xù)升高的趨勢放慢些，若溫度上升太快，可暫停撒煙煤屑，以減慢爐溫上升速率。停撒煙煤后，如果爐溫仍上升很快，應(yīng)及時撒放冷渣降溫。700以后可繼續(xù)撒少量煙煤屑，使料層溫度平穩(wěn)地升高，達到800時，即可關(guān)閉爐門，開始給煤機送入正常運行用煤；把內(nèi)量加大到正常沸騰高度，再用給煤機的轉(zhuǎn)速變化來控制溫升，直到進入正常運行溫度，啟動過程即告完成。用上述方法啟動，一般燒木柴預(yù)熱約需12小時，從開送風(fēng)門起到啟動完畢約需2030分鐘，在溫升達到700以前，關(guān)鍵在于“快”。在有條件的地方，還可用木炭進行點火。操作方法與木柴大致相同。對于多床循環(huán)床鍋爐，啟動時可逐個點火，也可同時點火。點火方法有下列兩種：第一床面用上述方法點火，第二床面點火；取第一床面的赤熱爐料，投入第二沸騰床鋪上約350毫米左右料層，然后先開大引風(fēng)機，后啟動鼓風(fēng)機，撒入煙煤屑等，步驟與前相同。這種方法由于爐料溫度較高升溫較快，所以啟動較為順利。幾個床面都用上述方法先后點火，也可同時點火。2、沸騰狀態(tài)點火方