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文檔簡介
1、我公司1機(jī)組330MW鍋爐為武漢鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的WGZ1112/17.5-3型亞臨界參數(shù)汽包爐。鍋爐采用自然循環(huán),單爐膛,雙通道低NOX軸向旋流式燃燒器,前后墻對(duì)沖布置,一次中間再熱,尾部雙煙道布置,煙氣擋板調(diào)溫,三分倉容克式空氣預(yù)熱器,刮板式出渣裝置,鋼構(gòu)架,全懸吊,平衡通風(fēng),全封閉島式布置。電廠鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行是一個(gè)急需得到重視的問題,這不僅牽扯企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,而且在能源日益短缺的將來對(duì)節(jié)約能源,實(shí)現(xiàn)持續(xù)協(xié)調(diào)發(fā)展更具重大意義。我國煤炭60%以上消費(fèi)用在發(fā)電方面,節(jié)能降耗對(duì)電站鍋爐更是迫在眉睫。眾所周知,在煤粉鍋爐的熱損失當(dāng)中,排煙損失Q2是最大的一項(xiàng),一般占到78%左右,第二是機(jī)械不完
2、全燃燒損失Q4占到12%左右,而化學(xué)不完全燃燒損失Q3、散熱損失Q5、灰渣物理顯熱損失Q6只占很少份額。所以在研究鍋爐經(jīng)濟(jì)性時(shí)我們應(yīng)重點(diǎn)控制Q2和Q4的損失量,而影響Q2的主要是排煙量(用排煙氧量來標(biāo)志大小)和排煙溫度,影響Q4的主要是飛灰可燃物含量,這三個(gè)指標(biāo)是我們研究鍋爐效率最應(yīng)注意的。另外,主蒸汽流量和各級(jí)減溫水量雖然不直接影響鍋爐效率,但對(duì)循環(huán)效率有很大影響,因?yàn)橹髌髁康脑黾邮惯M(jìn)入凝汽器的蒸汽量增加,從而使冷源損失增大。而減溫水量的增加使其在鍋爐內(nèi)加熱到額定參數(shù)需要的熱量增加,從而使機(jī)組的熱耗增大。所以這兩項(xiàng)也是我們?cè)阱仩t運(yùn)行時(shí)應(yīng)特別關(guān)注的指標(biāo)。至于主汽壓力、主汽溫度對(duì)經(jīng)濟(jì)性的影響是
3、通過主汽流量來體現(xiàn),因?yàn)橹髌麎毫Α⒅髌麥囟冗_(dá)不到要求時(shí),只有通過增加主汽流量來保證電負(fù)荷,所以對(duì)主汽量的分析實(shí)際已涵蓋了這些因素的影響。1 影響鍋爐效率的三個(gè)重要因素:排煙溫度、排煙氧量和飛灰可燃物含量我們分析這一問題的方法是先設(shè)定一個(gè)基準(zhǔn)工況,然后單獨(dú)變化一個(gè)影響因素,而其他數(shù)值保持不變,這時(shí)用軟件計(jì)算爐效,從而得出該因素與爐效的函數(shù)關(guān)系,再通過計(jì)算機(jī)作圖,進(jìn)一步確定其曲線方程,得出該因素對(duì)爐效和煤耗的影響數(shù)值。確定對(duì)煤耗影響時(shí)取爐效每下降1%,煤耗增加3 g/kw.h(這一結(jié)論可用公式b=123/ g/kw.h得出)基準(zhǔn)工況:根據(jù)熱工院1爐燃燒調(diào)整和性能考核試驗(yàn)參數(shù),煤質(zhì)取設(shè)計(jì)煤
4、種、參數(shù)取額定參數(shù)、飛灰含碳量取1%、空預(yù)器漏風(fēng)率取6%、計(jì)算爐效為93.35%,具體數(shù)值如下表:2.1蒸汽流量和其它參數(shù)不變時(shí),確定主汽系統(tǒng)每增加10t/h噴水量時(shí)蒸汽在爐內(nèi)吸熱的增加值,也就是熱耗的增加值。無噴水時(shí)是給水被加熱到額定參數(shù),有噴水后等量給水被替代,所以熱耗的增加值為把減溫水加熱到過熱器出口額定參數(shù)的吸熱量與把等量給水加熱到額定參數(shù)的吸熱量的差值。即: Q吸=(H主汽-H減溫水)-(H主汽-H給水)*D噴水量代入數(shù)據(jù)Q吸=(3396-731)-(3396-1178.4)*10000=4474000 kJ/h對(duì)以上數(shù)據(jù)除以標(biāo)準(zhǔn)煤的低位發(fā)熱量29400kj/
5、kg折算為每小時(shí)標(biāo)準(zhǔn)煤耗量,然后再除以每小時(shí)的電負(fù)荷算出對(duì)發(fā)電煤耗率的影響即:b=(4474000/29400) *1000 /300000=0.507 g/kw.h2 2其它參數(shù)不變時(shí),確定再熱汽每增加10T/H噴水量(減溫水或事故噴水)時(shí)蒸汽在爐內(nèi)吸熱的增加值,循環(huán)效率設(shè)為40%,吸熱量減去可利用部分即為熱耗的增加值。即: Q吸=(H主汽-H減溫水) *D噴水量代入數(shù)據(jù)Q吸=(3542-722)*(1-40%)*10000=16920000 kJ/h折算出對(duì)發(fā)電煤耗率的影響為:b=(16920000/29400) *1000 /300000=1.914 g
6、/kw.h2 3在其它參數(shù)不變時(shí),當(dāng)主汽流量較設(shè)計(jì)增加10t/h時(shí),設(shè)定循環(huán)效率為40%, 那么這10 t/h蒸汽在循環(huán)中的熱量損失為其總焓值乘以循環(huán)效率,即:Q=H主汽*D*循環(huán) 代入數(shù)據(jù):Q=3396*10000*(1-40%)=20376000 kJ/h折算出對(duì)發(fā)電煤耗率的影響為:b=(20376000/29400) *1000 /300000=2.3 g/kw.h3 結(jié)論 總結(jié)以上計(jì)算及分析數(shù)據(jù)得到鍋爐各重要指標(biāo)對(duì)煤耗的影響情況如下表: 所以,這些量在我們研究鍋爐效率時(shí)都要十分關(guān)注,在調(diào)節(jié)汽溫時(shí),應(yīng)盡量用燃燒調(diào)整的方法,如降低火焰中心、使用煙氣擋板或減少煙氣量的方法,而盡量避免用減溫水。再有要注意監(jiān)視主汽流量變化,常和設(shè)計(jì)值或相同爐型
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