鋼筋方案--定稿(什邡)

1、編制單位：成都市一建公司編制時間：2006 年 4 月 23 日目 錄一、編制依據(jù) .1二、施工準(zhǔn)備情況 .11、機(jī)械準(zhǔn)備情況.12、人員準(zhǔn)備情況.13、鋼筋場地布置.24、鋼筋翻樣.2三、鋼筋使用程序及資料收集 .31、鋼筋原材料使用程序.32、鋼筋驗收程序.3四、鋼筋材料原材控制 .4五、鋼筋加工 .41、鋼筋調(diào)直.42、鋼筋斷料.43、鋼筋彎曲.4六、鋼筋施工 .61、基礎(chǔ)鋼筋綁扎.62、墻體鋼筋綁扎.73、頂板鋼筋綁扎.84、梁鋼筋綁扎.95、框架柱鋼筋綁扎.9七、鋼筋錨固 .11八、鋼筋的搭接 .11九、鋼筋保護(hù)層厚度 .12十、鋼筋代換 .12十一、鋼筋焊接工藝 .131、鋼筋閃光

2、對焊.132、鋼筋電渣壓力焊.14十二、鋼筋成品保護(hù) .17十三、質(zhì)量保證措施 .17十四、安全注意事項 .18一、編制依據(jù)1、碧華鄰工程（二標(biāo)段）施工組織設(shè)計2、碧華鄰工程（二標(biāo)段）施工圖紙（含人防圖紙）3、圖紙會審記錄4、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2001）5、混凝土結(jié)構(gòu)工程平面整體制圖表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101系列）二、施工準(zhǔn)備情況1、機(jī)械準(zhǔn)備情況序號機(jī)械名稱型號單位產(chǎn)地生產(chǎn)日期功率數(shù)量備注1交流電焊機(jī)BX-500臺成都2003.832KVA72對焊機(jī)UN1-100臺成都2004.9100KVA23電渣壓力焊機(jī)JSD-600臺成都2003.860KVA44

3、鋼筋切斷機(jī)GQ40臺太原2003.15.5KW35鋼筋彎曲機(jī)GW40-2臺太原2003.13KW36卷場機(jī)臺32、人員準(zhǔn)備情況地下結(jié)構(gòu)施工期間準(zhǔn)備鋼筋工 150 人，其中鋼筋加工工人為 30 人，其余為鋼筋綁扎工人。地上結(jié)構(gòu)施工期間準(zhǔn)備鋼筋工 180 人，其中鋼筋加工工人為 30 人，其余為鋼筋綁扎工人。二次結(jié)構(gòu)期間準(zhǔn)備鋼筋工 30 人。3、鋼筋場地布置由于施工現(xiàn)場狹小，我們只能使用現(xiàn)場區(qū)作為鋼筋堆放場地及鋼筋加工場地。區(qū)位于現(xiàn)場基坑內(nèi)，車輛無法直接將鋼筋運至鋼筋堆放場地，當(dāng)鋼筋到現(xiàn)場后，采用塔吊將鋼筋吊至區(qū)，再使用人工搬運到加工場。區(qū)地下室結(jié)構(gòu)驗收完畢后，擬將 1 棟北側(cè)土方回填，作為鋼筋加

4、工及材料堆放場地。鋼筋進(jìn)場要按規(guī)格、型號分類碼放，鋼筋下用木方墊起，防止水泡生銹，并做好覆蓋防止雨淋，進(jìn)場鋼筋按做好標(biāo)識，標(biāo)明鋼筋級別、直徑、廠家、是否通過復(fù)試等。復(fù)試結(jié)果未到的要立臨時材料標(biāo)識牌明示。復(fù)試結(jié)果未到現(xiàn)場的鋼筋不得使用。4、鋼筋翻樣鋼筋翻樣分兩級控制，一級為班組自行翻樣，二級為項目部管理人員翻樣，以確保鋼筋翻樣的準(zhǔn)確性。翻樣依據(jù)均為結(jié)構(gòu)施工圖紙及 03G101-1。鋼筋翻樣時應(yīng)仔細(xì)核對圖紙及圖紙會審記錄，特別是地下室人防部分，地下室外墻、核心筒體及地下室底板的部分節(jié)點，在人防圖紙及民用圖紙中均對該部位進(jìn)行了配筋。鋼筋翻樣時應(yīng)注意：1、盡情使用鋼筋的原長度，能不對鋼筋切斷時，不要切

5、斷。2、板底筋最好能通長布置，相鄰相跨板負(fù)筋能不斷開時，可不斷開。3、梁負(fù)筋長度除滿足 03G101-1 外還應(yīng)滿足不于 La+h(h 為梁高)的要求。4、所有起步筋距離取 50mm。三、鋼筋使用程序及資料收集1、鋼筋原材料使用程序鋼筋進(jìn)場外觀檢查、取樣送檢收集鋼筋材質(zhì)單實驗合格報驗收集實驗報告監(jiān)理審批允許使用形成報驗資料實驗不合格鋼筋退場2、鋼筋驗收程序鋼筋加工鋼筋加工檢驗批資料監(jiān)理驗收，允許使用鋼筋綁扎鋼筋綁扎檢驗批資料監(jiān)理驗收合格，進(jìn)入下一道工序四、鋼筋材料原材控制鋼筋進(jìn)場后，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項目材料員、工長進(jìn)行材料驗收；對鋼筋材質(zhì)、規(guī)格、型號及鋼筋表面情況進(jìn)行驗收并核對出廠合格證，

6、要求鋼筋原材上的爐批號與鋼筋出廠合格證上的爐批號一致，鋼筋表面不得有大量銹蝕，不得有大量扭曲變形，如原材料現(xiàn)場驗收不合格的及時清退出現(xiàn)場如現(xiàn)場檢驗合格，項目實驗人員應(yīng)在監(jiān)理人員的監(jiān)督下，對進(jìn)場材料進(jìn)行現(xiàn)場取樣，如需見證，還應(yīng)在監(jiān)理的陪同下，將樣品送至實驗試。如鋼筋現(xiàn)場試驗不合格必須作退場處理?，F(xiàn)場取樣標(biāo)準(zhǔn)：同一次進(jìn)場的同一廠家同一批鋼筋同一規(guī)格，每 60T 作一個試驗批，如該次進(jìn)場的鋼筋該規(guī)格不足 60T，則單獨作為一個試驗批。五、鋼筋加工鋼筋加工為保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如果鋼筋加工不到位，現(xiàn)場是無法保證鋼筋質(zhì)量的。1、鋼筋調(diào)直本工程所有級鋼采用冷拉調(diào)直，延伸率控制在 4%以內(nèi)。鋼筋冷拉時應(yīng)

7、注意安全，冷拉范圍 3 米內(nèi)不要站人。2、鋼筋斷料采用電渣壓力焊連接的鋼筋及采用閃光對接焊連接的鋼筋斷料使用砂輪鋸，其它鋼筋斷料使用切斷機(jī)。受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸偏差不得超過10mm，鋼筋彎折位置不得超過 20mm。3、鋼筋彎曲1） 、所有鋼筋的必須遵照 GB50204-2002 來彎曲。每一捆彎好的鋼筋都必須清楚的箍好標(biāo)簽和識別標(biāo)志。2） 、級鋼筋使用在板內(nèi)做板筋使用時末端做 180彎鉤，彎曲直徑等于 2.5倍的鋼筋直徑，平直段長度等于 3 倍的鋼筋直徑。如圖 1 所示。圖 1 級鋼筋彎鉤3） 、鋼筋使用在梁、柱內(nèi)做箍筋使用時，按抗震要求末端做 135彎鉤，彎曲直徑大于受力主筋直徑且

8、大于等于 4 倍的箍筋直徑，如圖 4，平直段長度按抗震要求為 10 倍的鋼筋直徑，且不小于 7.5cm，如圖 2 所示。當(dāng)梁、柱鋼筋為綁扎搭接時，按圖 3 所示進(jìn)行配箍。圖 2 箍筋彎鉤意示圖 1 圖 3 箍筋彎鉤意示圖 2圖 4 拉鉤彎曲半徑意示圖4） 、級鋼筋使用在梁、柱內(nèi)做縱向受力主筋時末端需作 90彎折，彎曲直徑如圖 5 所示：圖 5 級鋼筋彎曲意示圖5） 、S 型接勾、箍筋等彎鉤 135平直段長度 10d 且不小于 7.5cm。箍筋必須保證規(guī)格，箍筋內(nèi)凈尺寸差不得超過 5mm。六、鋼筋施工1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎1） 、工藝流程：基層清理、放線底板下鐵鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎綁扎下鐵位置的鋼筋網(wǎng)

9、片馬凳鐵放置綁扎上鐵位置的鋼筋網(wǎng)片底板上鐵綁扎墻、暗柱位置二次放線墻、暗柱插筋鋼筋隱檢。2） 、主樓筏板基礎(chǔ)鋼筋直徑主要為16、22，其中通長的鋼筋為22，間距均為 150mm，采用閃光對焊和窄間隙焊接長。筏板上下皮內(nèi)按圖紙要求安裝鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片鋼筋長均為16 間距 150mm，鋼筋網(wǎng)片應(yīng)與筏板同方向鋼筋交錯布置。人防底板需加拉勾，以保溫上下鐵的整體性。3）抗水板鋼筋18 及16 鋼筋，采用閃光對焊和窄間隙焊接長。其中短方向鋼筋為18，間距 150mm，為下鐵下筋及上鐵上筋，長方向為16，間距150mm，為下鐵上筋及上鐵下筋。4）獨立基礎(chǔ)鋼筋為14 或16，間距均為 100mm。3）雙向受力板

10、按先鋪短向筋，后鋪長向筋的方法施工。主樓筏板下鐵先放短向鋼筋，再放長向鋼筋。上鐵先放長方面鋼筋，再放短方向鋼筋。4） 、防止踩下造成保護(hù)層過大而影響結(jié)構(gòu)受力在底板兩層鋼筋間增加馬凳，底板馬凳鐵采用20 鋼筋焊接或彎而成，其余樓板采用12 鋼筋制作。鋼筋馬凳的間距為 1000mm，沿與上鐵下筋交叉的方向通長布置，馬凳鐵高度=板厚-板上皮保護(hù)層厚度-上鐵上鐵直徑-上鐵下筋直徑。嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋墊塊使用素混凝土墊塊，用不銹鋼絲綁扎，保證墊塊的強(qiáng)度和墊塊的間距。圖 6 鋼筋馬凳4）筏板綁扎時，按板上部鋼筋為受拉鋼筋接頭位置應(yīng)在支座處，板下部鋼筋為受壓鋼筋，接受能力頭位置應(yīng)在板中跨中 1/3

11、 區(qū)域內(nèi)。防水板鋼筋綁扎按常規(guī)板綁扎即可。2、墻體鋼筋綁扎1） 、工藝流程：修整預(yù)留鋼筋綁扎垂直鋼筋綁扎橫筋綁拉鉤綁墊塊。2） 、墻體鋼筋控制：墻體鋼筋采取二次放線控制，即在頂板模板支好后，先將各道墻的門窗洞口控制線彈在模板上，用以檢查校正墻體、洞口和暗柱的鋼筋位置，并加以固定。3）本工程除短肢墻外墻體按三級抗震要求配筋，短肢墻按二級抗震要求配筋。二級抗震與三級抗震之間的區(qū)別為：二級抗震要求鋼筋錨固長度及搭接長度均大于三級抗震。4）地下室剪力墻為基礎(chǔ)頂標(biāo)高 -1.050 標(biāo)高段，鋼筋規(guī)格及布置間距按人防圖與民用圖中較大的鋼筋采用，如人防圖中鋼筋直徑大于民用圖鋼筋直徑，則鋼筋直徑按人防圖中采用；

12、民用圖中有的構(gòu)造配筋人防圖中沒有，則按民用圖中采用，如-1.050 處，在民用圖上有暗梁，在人防圖中沒有暗梁，則在施工中增加暗梁，配筋按民用圖。采用豎向鋼筋電渣壓力焊接長，水平鋼筋采用搭接連接。安裝鋼筋時，人防墻或臨空墻豎向鋼筋放在外側(cè)，水平鋼筋放在內(nèi)側(cè)，其余墻體豎向鋼筋放在內(nèi)側(cè)，水平鋼筋放在內(nèi)外。地下室內(nèi)墻部分鋼筋墻鋼筋主要規(guī)格為 10，拉筋主要為 6.5，間距按圖紙要求。構(gòu)造柱主筋主要12、14、16、18、20，箍筋及暗柱拉筋為 10、8，間距為 150mm或 200mm。5）地上部分剪力墻為-1.05m屋面墻體，鋼筋按各棟號剪力墻詳圖施工，墻鋼筋主要規(guī)格為 10、8，拉筋主要為 6.5

13、，間距按圖紙要求。構(gòu)造柱主筋主要12、14、16、18、20，箍筋及暗柱拉筋為 10、8，間距為150mm 或 200mm。6）剪力墻拉筋及保護(hù)層構(gòu)造如圖 7 所示。梯子鐵形式圖梯子鐵2.5米一道墻厚-兩側(cè)保護(hù)層-兩側(cè)水平鋼筋墻厚水平筋間距保護(hù)層的位置保證內(nèi)側(cè)模板墊塊鋼筋或型鋼固定拉接筋水平鋼筋主筋外側(cè)模板鋼筋固定圖 7 墻體鋼筋控制示意圖6） 、墻體鋼筋：豎筋、水平筋搭接均按圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行，豎筋搭接長度墻體兩側(cè)對應(yīng)位置處相互錯開、沿豎向按 50%錯開，錯開長度500mm，水平筋錨入相鄰墻長度 40d；所有搭接接頭處綁絲均不少于三道，豎筋搭接范圍內(nèi)水平筋不少于 3 道。7）地下室與一層之間

14、，墻體厚度由 250mm 變?yōu)?200mm，外墻及部分內(nèi)墻墻體向一邊收 50m，部分內(nèi)墻兩邊均收 25mm，做法如圖 8。圖 8 變截面墻鋼筋構(gòu)造3、頂板鋼筋綁扎1） 、工藝流程：頂板支模、預(yù)檢墻柱二次放線在頂板模板上彈底鐵位置線底鐵綁扎水電做管負(fù)筋綁扎鋼筋隱檢。2） 、地下二層頂板配筋圖按人防圖紙配筋。地一層頂板人防部發(fā)按人防圖紙配筋，民用部分按民用圖紙配筋。地上各層按各戶型頂板圖紙配筋。人防頂板鋼筋均采用12200，雙排雙向。地下一層民用頂板 R10125，雙排雙向布置。地上各層頂板底筋主要采用 R8 間距為 160mm 或 200mm，雙向布置，板上筋為負(fù)筋，鋼筋主要采用 R8、R10，

15、間距為110mm，125mm，160mm，200mm 等。分布鋼筋為 6200，分布置與板筋搭接為 100mm，頂板溫度應(yīng)力筋為 R8200，雙向布置，溫度筋與板上部受力筋搭接長度 300.mm。板底鐵在支座處應(yīng)伸過支座中心線。2） 、負(fù)彎矩筋的固定支撐采用馬凳鐵，馬凳鐵采用14 鋼筋焊接而成，放于負(fù)彎矩筋內(nèi)側(cè) 300mm 位置，通長布置，保證鋼筋的有效高度。板起步筋距梁邊距離不大于 50mm。3）頂板留洞大于 300 時，頂板鋼筋需要切斷，鋼筋做法如圖 9：附加鋼筋圖 9 頂板留洞配筋圖4）人防頂板要加拉勾，以保證頂板上下鐵之間的整體性。4、梁鋼筋綁扎1） 、工藝流程：主梁下鐵次梁下鐵次梁上

16、鐵主梁上鐵柱節(jié)點。2） 、梁綁扎時按原則“上鐵在跨中，下鐵在支座”進(jìn)行正確的搭接，梁筋的箍筋開口方向在梁上，綁扎時開口位置要一左一右間隔綁扎，箍筋綁扎要使角部受力筋與箍筋角抱緊，保證 135 彎鉤平直段為 10d 且平行，梁筋要預(yù)排鋼筋間距，梁底彈位置線，跟線綁筋，梁端第一個箍筋距柱邊 50mm 起步筋。箍筋間距按圖紙要求尺寸，正確綁扎，要先用粉筆劃好位置線?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求。3）主筋連接方式：當(dāng)梁鋼筋小于 12m 時，采用鋼筋自然長度加面而成，如自然長度不符合要求，可采用閃光對接焊連接。當(dāng)梁筋大于 12m

17、 時，采用閃光對接焊連接與窄間隙焊連接配合使用，即先使用閃光對接焊將鋼筋接長，再場綁扎時，再采用窄間隙焊將鋼筋通長連接起來。5、框架柱鋼筋綁扎1） 、施工工藝流程：套柱箍筋縱筋連接畫定箍筋間距綁扎定位筋、箍筋掛墊塊。2） 、柱綁扎前要對前次澆筑完混凝土在柱根部進(jìn)行剔鑿修整，將柱內(nèi)軟弱混凝土剔掉露出石子面，柱子預(yù)留筋要將混凝土浮漿用鋼絲刷清凈后才可按線進(jìn)行套筒連接?？蚣苤倪B接接頭位置要相應(yīng)錯開，符合接頭連接率不大于 50%的要求。柱子在綁扎時要做好定位筋的綁扎。墊塊要綁在主筋上，間距為 1m。接頭必須逐一檢驗，確保 100%合格，并做好自檢記錄。3） 、柱鋼筋采用定位筋進(jìn)行定位，定位筋柱設(shè)在柱

18、頂，該工作在澆筑混凝土前完成即可，定位鋼筋可重復(fù)使用，其形式見圖 10。圖 10 框架柱定位筋示意圖4）柱鋼筋連接位置如圖 11 所示：圖 11 框架柱鋼連接位置5）柱箍筋及加密箍筋要按開口方向螺旋綁扎，并保證 135 鉤到位。 。箍筋起步距主筋50mm，即柱第一個箍筋距混凝土樓板距離為 50mm，最后一個箍筋距梁主筋為50mm。 。不允許有缺扣、松扣情況，每個交叉點都應(yīng)綁牢，小辮向內(nèi)，箍筋要抱肩。梁柱核心區(qū)、柱頂、柱底及綁扎搭接部位均需要箍筋加密，具體位置為基礎(chǔ)板以上不小于 1/3 柱凈高區(qū)域及其余部位柱頂、柱根處 1 倍柱長邊、1/6 柱凈高、500mm 中的最大值范圍的區(qū)域。柱箍筋間距非

19、加密區(qū)為 200mm，加密區(qū)為 100 mm。當(dāng)柱縱筋采用搭接連接時，應(yīng)在柱縱筋搭接長度范圍內(nèi)均按5d（d 為搭接鋼筋較小直徑）及100 的間距加密箍筋七、鋼筋錨固1、鋼筋錨固長度一般按下表取值，如下特殊部位按下列要求取值：混凝土強(qiáng)度鋼筋抗震C20C30C35C40以上二級36d28d25d23dHPB235三級33d25d23d21d二級44d35d31d29dHRB335三級41d32d28d26d二級41d38d35dHRB400三級38d35d32d2、在暗柱部位，不得采用墻體水平筋伸入暗柱內(nèi)長度僅為 LaE（或 La ）的做法。除滿足錨固長度外，墻體水平筋尚必須伸到暗柱對側(cè)，再彎折

20、15d.3、基礎(chǔ)墻柱插筋，應(yīng)伸至基礎(chǔ)板底筋后再彎折 15d。4、板底筋錨固長度為 150mm，且不小于 10d，而且鋼筋水平段須伸過梁中心線。5、當(dāng)錨固長度小于 250mm 時，按 250mm 取值。6、人防板與墻柱錨固按 1.5LaE 取值。7、屋架梁與頂柱連接按 03G101 規(guī)范取值。八、鋼筋的搭接1、板、次梁內(nèi)受力鋼筋的搭接長度 L=1.2La， ，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率為 25%時2、鋼筋塔接連接區(qū)段長度為 1.3L3、綁扎搭接搭接頭在受拉區(qū)接頭率為 25%，受壓區(qū)接頭率為 50%，焊接接頭受壓區(qū)接頭 50%，受壓區(qū)不限。當(dāng)綁扎按頭在受拉區(qū)無法滿足要求是，如果接頭

21、率為 50%，接頭長度為 1.4La,如接頭率為 100%，接頭長度為 1.6La4、當(dāng)鋼筋搭接長度小于 300mm 時，按 300mm，進(jìn)行搭接。5、其余情況按下表長度進(jìn)行搭接。混凝土強(qiáng)度鋼筋抗震C20C30C35C40以上二級43d34d30d28dHPB235三級40d30d28d25d二級54d42d37d35dHRB335三級49d38d34d31d二級49d46d42dHRB400三級46d42d38d九、鋼筋保護(hù)層厚度鋼筋保護(hù)層厚度混凝土是否防水有所不同，當(dāng)為防水混凝土?xí)r，保護(hù)層厚度按下表取值：地下室底板地下室外墻水池和水箱防水混凝土防水混凝土獨立柱基板梁墻柱墻柱上 20上 30

22、內(nèi) 20內(nèi) 30內(nèi) 40內(nèi) 40保護(hù)層厚度下 40下 40下 40外 40外 40外 20外 30當(dāng)為普通混凝土按下列要求取值：地上二層頂板、地下一層頂板室內(nèi)部分、13 棟地上部分頂板、樓梯、墻體保護(hù)層厚度為 15 mm地上二層頂板、地下一層頂板室內(nèi)部分、13 棟地上部分頂板梁保護(hù)層厚度為 25mm地下室框架柱保護(hù)層厚度為 30mm地上部分剪力墻構(gòu)造柱保護(hù)層厚度為 20mm二次結(jié)構(gòu)過梁、構(gòu)造柱保護(hù)層厚度均為 20mm板分布筋保護(hù)層厚度為 10mm梁柱箍筋保護(hù)層厚度為 15mm十、鋼筋代換本工程原則上不允許進(jìn)行鋼筋代換，在施工過程中因特殊情況，部分鋼筋需要代換時，在征得建設(shè)單、監(jiān)理及設(shè)計單位的同

23、意后，按以下原則進(jìn)行代換：1、如構(gòu)件按強(qiáng)度控制時，應(yīng)按強(qiáng)度相等的原則進(jìn)行代換；2、如構(gòu)件按最小配筋率控制時，可按鋼筋面積相等的原則進(jìn)行代換；3、當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或抗裂性要求控制時，代換后應(yīng)進(jìn)行相關(guān)驗算。代換后的鋼筋應(yīng)滿足間距、最小直徑、最少根數(shù)、錨固長度，對稱性等構(gòu)造要求。十一、鋼筋焊接工藝1、鋼筋閃光對焊（1）工藝流程：設(shè)備檢查選樣焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試驗送 試確認(rèn)焊接參數(shù)焊 接質(zhì)量檢驗（2）合理選擇伸長度、燒化量、頂鍛留量及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。（3）試焊，做到班前試件，在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6 個試件，其中 3 個做抗拉試驗，3 個做冷彎試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按

24、確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。（4）連接閃光對焊操作通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面斷出凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射，形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。（5）保證焊接接頭質(zhì)量和操作要求:a、焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。b、鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除，鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈，接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧

25、化。c、焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。焊接后稍冷卻才能松開鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折，抬出時應(yīng)輕拿輕放。（6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a、保證項目：焊工查看鋼筋是否有出廠合格證及復(fù)試報告，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 6 個試件，通知試驗員來取樣。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成300 個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，如果復(fù)試合格，方能使用。b、基本項目：接頭部位不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。c、允許偏差項目：接頭處的軸線偏移不大于 0.1 倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。（7）應(yīng)注意的質(zhì)量問題如下表：項次缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1.降

26、低變壓器級數(shù) 2.減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1.清除電極底部和表面的氧化物2.提高變壓器級數(shù)3.加快燒化速度3接頭中有氧化膜，未焊透或夾雜1增加預(yù)熱程度2.加快臨近頂鍛時的燒化速度3.確保帶電頂鍛過程4.加快頂鍛速度5.增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1降低變壓器級數(shù)2.避免燒化過程過分強(qiáng)烈3.適當(dāng)增大頂鍛流量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響過熱1減小預(yù)熱程度2.加快燒化速度縮短焊接時間3.避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1.檢驗鋼筋的 C、S、P 含量，若不符合規(guī)定時應(yīng)更換鋼筋2.采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷1清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污及電極內(nèi)表面的氧化物2改進(jìn)電極槽口形狀，

27、增大接觸面夾緊改進(jìn)8接頭彎折或軸線偏移1正確調(diào)整電極位置2.切除或矯直鋼筋的彎頭3.修整電極鉗口或更換已變形的電極2、鋼筋電渣壓力焊（1）工藝流程檢查設(shè)備電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐填裝焊劑試焊做試件確定焊接參數(shù)施焊收回焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查（2）鋼筋端頭制備：焊接部位和電極鉗接觸的（150mm 區(qū)段內(nèi)）應(yīng)清除鋼筋表面的銹斑、油污、雜物且端部若有彎折、扭曲應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。（3）合理選擇：焊接電、焊接電壓、焊接通電時間，當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇上述參數(shù)。焊接通電時間延長約 10。（4）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部

28、的適當(dāng)位置。一般為 1/2 焊劑罐高偏下 510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋，鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（5）在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件通知試驗員，試驗合格后，按確定好的參數(shù)，設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量。（6）施焊操作要點：a、閉合電路引?。和ㄟ^操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。b、電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值，借助操縱使上下鋼筋端面之間保持一

29、定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。c、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。d、擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。e、焊接完畢，應(yīng)停歇 2030s 后（冬施要停歇時間加長） ，才可以回收焊劑和卸下焊接夾具。（7）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。即離焊縫中心約為 1.1倍鋼筋直徑的

30、長度范圍內(nèi)的部分。（8）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a、保證項目：焊工應(yīng)查看鋼筋是否有出廠證明及復(fù)試報告，觀察檢查鋼筋的規(guī)格，焊接接頭位置，同一區(qū)內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。同級別鋼筋接頭 300 作為一批。b、基本項目：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm，電極與鋼筋接觸處無明顯的燒傷缺陷，接頭處的彎折角不大于 40，接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過 0.1 倍鋼筋直徑，同時不大于 2mm。（9）應(yīng)注意的質(zhì)量問題：a、在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng)清理干凈，鋼筋安裝應(yīng)上下同心，夾具緊固，嚴(yán)防晃動，引弧過程力求可靠；電弧過程延時充分；電渣過程

31、短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，必須找出原因，及時清除。b、電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于20時，則不宜進(jìn)行施焊，雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪或雨淋，風(fēng)大時要有擋風(fēng)措施。鋼筋電渣壓力焊焊接缺陷與防止措施項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1.矯直鋼筋端部2.正確安裝夾具和鋼筋3.避免過大的擠壓力4.及時修理或更換夾具2彎折1.矯直鋼筋端部2.注意安裝與扶持上鋼筋3.避免焊后過早卸夾具4.修理或更換夾具3焊包薄而大1.減低頂壓速度2.減小焊接電流3.減少焊接時間4咬邊1.減小焊接電流2.縮短焊接時間3.注意上鉗

32、口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1.增大焊接電流2.避免焊接時間過短3.檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1.鋼筋端面力求平整2.填裝焊劑盡量均勻3.延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量7氣孔1.按規(guī)定要求烘熔焊劑2.清除鋼筋焊接部位的鐵銹3.確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1.鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2.盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1.徹底封堵焊劑罐的漏孔2.避免焊后過快回收焊劑十二、鋼筋成品保護(hù)1、鋼筋綁完后禁止踩踏，澆筑混凝土設(shè)專用馬道；2、禁止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板；3、安裝電管、暖管或其他設(shè)施時不得任意切斷和碰動鋼筋，不得踩在已綁扎好的墻、柱鋼筋上安裝水電管，也不將將操作馬凳搭在成品鋼筋上

33、；4、成型鋼筋必須按指定地點堆放，墊好墊木；5、澆灌混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人鋼筋護(hù)理值班?；炷翝仓螅皶r調(diào)整好豎向鋼筋位置，防止預(yù)留插筋移位。十三、質(zhì)量保證措施1、在施工中鋼筋工長必須做好有針對性的技術(shù)交底，做到每個操作者均要熟悉自己工作崗位的工作職責(zé)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要求班組要做好技術(shù)交底和自檢工作。2、工程中任何人無權(quán)隨意變更設(shè)計圖紙的內(nèi)容及代換。若圖紙與實際出現(xiàn)問題時，應(yīng)及時通知工程技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時與設(shè)計研究處理。鋼筋的代換變更必須由設(shè)計同意后，以書面形式進(jìn)行必要的變更修改。3、施工前要認(rèn)真核對構(gòu)件尺寸，鋼筋的規(guī)格、型號數(shù)量、位置及節(jié)點構(gòu)造，做好鋼筋的預(yù)排和彈線工作，做到綁筋跟線，上、下排鐵交叉節(jié)點構(gòu)造排筋合理，綁絲不得外露，方向向里。4、認(rèn)真做好鋼筋的錨固長度、搭接長度及搭接錯位的自檢工作，避免施工中的返工，保證一次綁扎合格。5、合理安放鋼筋保護(hù)層墊塊及馬凳鐵，保證受力鋼筋的保護(hù)層尺寸有效。6、進(jìn)場鋼筋必須有出廠證書（包括化學(xué)成分和拉力彎曲試驗結(jié)果） ，呈交審批，且現(xiàn)場抽檢合格后才能使用，進(jìn)場鋼筋必須分