華能集團燃煤電廠煙氣脫硫設施運行導則(2011-8-31)

1、.中國華能集團公司燃煤電廠煙氣脫硫裝置運行導則中國華能集團公司燃煤電廠煙氣脫硫裝置運行導則Guideline for operating flue gas desulphurization equipments of the coal-fired power plant2011-XX-XX發(fā)布 2011-XX-XX實施中國華能集團公司 發(fā)布*;中國華能集團公司燃煤電廠煙氣脫硫裝置運行導則目 錄目 錄I1 范圍42 規(guī)范性引用文件43 總則54 脫硫裝置啟動54.1 啟動前的基本要求54.2 啟動75 脫硫裝置運行調(diào)整95.1 運行調(diào)整的主要原則95.2 主要運行調(diào)整內(nèi)容96 脫硫裝置運行優(yōu)化1

2、06.1 吸收系統(tǒng)運行優(yōu)化106.2 煙氣系統(tǒng)運行優(yōu)化116.3 公用系統(tǒng)（制漿、脫水等）運行優(yōu)化117 脫硫裝置運行中的檢查維護117.1 基本檢查維護內(nèi)容117.2 煙氣系統(tǒng)127.3 SO2吸收系統(tǒng)127.4 吸收劑制備系統(tǒng)127.5 石膏脫水系統(tǒng)127.6 設備定期切換138 脫硫裝置運行中的化學監(jiān)督138.1 化學監(jiān)督的目的和作用138.2 化學監(jiān)督的內(nèi)容138.3 化學監(jiān)督的檢測周期148.4 主要指標的參考值148.5 主要項目的分析方法159 脫硫裝置停運159.1 停運方式159.2 注意事項159.3 長期停運169.4 短期停運189.5 臨時停運189.6 停運后檢查維

3、護及注意事項1910 脫硫裝置主要故障處理1910.1 故障處理的一般原則1910.2 脫硫裝置故障停運1910.3 工藝水中斷的處理2010.4 增壓風機故障的處理2010.5 GGH故障處理2010.6 吸收塔循環(huán)泵全停的處理2010.7 高壓電源中斷的處理2010.8 380 V電源中斷的處理2010.9 發(fā)生火警時的處理2111 脫硫裝置主要異常情況的應對措施2111.1 燃煤硫份超過設計值2111.2 吸收塔起泡溢流2111.3 GGH堵塞2111.4 除霧器的堵塞2211.5 結(jié)垢2211.6 脫硫石膏品質(zhì)差2212 主要運行管理制度23附錄A 脫硫吸收系統(tǒng)運行優(yōu)化案例（資料性附錄

4、）24附錄B 日常設備巡檢參考項目（資料性附錄）30附錄C化學監(jiān)督中主要項目分析方法簡介（資料性附錄）34附錄D石灰石漿液和石膏漿液含固量與密度對照表（資料性附錄）43前 言為貫徹執(zhí)行中華人民共和國環(huán)境保護法、中華人民共和國大氣污染防治法和火電廠大氣污染物排放標準，實現(xiàn)“十二五”二氧化硫總量削減目標，規(guī)范華能燃煤發(fā)電機組煙氣脫硫裝置新建和改造工程管理，全面提升華能燃煤發(fā)電機組脫硫裝置安全、穩(wěn)定、達標和經(jīng)濟運行水平，完善燃煤機組煙氣脫硫技術管理標準體系，促進華能集團燃煤機組煙氣脫硫技術進步，借鑒近年來公司系統(tǒng)煙氣脫硫裝置新建及改造工程在設計、檢修維護與和運行方面的經(jīng)驗教訓，綜合考慮公司在設備選型

5、、技術改造、運行控制、檢修維護等方面的節(jié)能降耗管理要求，在集團公司組織安排下，由西安熱工研究院有限公司負責制訂本導則。編 寫 人：校 閱 人：審 核：批 準：第 2 頁 共 45 頁燃煤電廠煙氣脫硫裝置運行導則1 范圍本導則對燃煤電廠煙氣脫硫裝置的啟動、運行調(diào)整、運行優(yōu)化、停運、定期試驗和故障處理等進行了規(guī)定。本導則適用于華能集團所有燃煤電廠煙氣脫硫裝置的運行管理。本導則以主流的石灰石/石灰-石膏濕法脫硫工藝為例進行了規(guī)定，采用其它工藝的煙氣脫硫裝置的運行管理可參照本導則執(zhí)行。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本導則的引用而成為本導則的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括

6、勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本導則，然而，鼓勵根據(jù)本導則達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本導則。GB 8978 污水綜合排放標準GB/T21508 燃煤煙氣脫硫設備性能測試方法DL/T362 燃煤電廠環(huán)保設施運行狀況評價技術規(guī)范DL/T938 火電廠排水水質(zhì)分析方法DL/T986 濕法煙氣脫硫工藝性能檢測技術規(guī)范DL/T997 火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標DL/T998 石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)性能驗收規(guī)范DL/T1052 節(jié)能技術監(jiān)督導則DL/T1149 火電廠石灰石/石灰-石膏濕法 煙氣脫硫系統(tǒng)運行導則DL 5009.

7、1 電力建設安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分) DL/T5047 電力建設施工及驗收技術規(guī)范-鍋爐機組篇DL/T5196 火力發(fā)電廠煙氣脫硫設計技術規(guī)程DL/T5403 火電廠煙氣脫硫工程調(diào)整試運及質(zhì)量驗收評定規(guī)程HJ/T 75 固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術規(guī)范HJ/T 76 固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術要求及檢測方法HJ/T179 火電廠煙氣脫硫工程技術規(guī)范（石灰石/石灰石膏法）華能集團創(chuàng)建節(jié)約環(huán)保型企業(yè)規(guī)劃華能300MW級機組鍋爐及輔機設備節(jié)能降耗實施導則中國華能集團公司環(huán)境保護管理辦法（試行）中國華能集團公司節(jié)能管理辦法（試行）優(yōu)秀節(jié)約環(huán)保型燃煤發(fā)電廠標準Q/HN-1-0000.08

8、.001火力發(fā)電廠環(huán)境保護技術監(jiān)督標準Q/HB-J-08.L063 總則本導則對華能集團燃煤電廠煙氣脫硫裝置運行管理具有通用性和指導性，各分（子、區(qū)域）公司的發(fā)電廠可根據(jù)本導則、制造廠技術文件和現(xiàn)場具體情況編制本廠脫硫裝置的運行規(guī)程，建立脫硫裝置運行管理制度。脫硫運行管理人員及操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓合格，持證上崗。4 脫硫裝置啟動4.1 啟動前的基本要求4.1.1 試驗下列各項裝置試驗合格：a) 重要轉(zhuǎn)動設備開關電氣試驗；b) 各種聯(lián)鎖、保護、程控、報警；c) 電（氣）動閥門或擋板遠方開、關；d) 儀器儀表校驗合格。4.1.2 檢查4.1.2.1 吸收劑制備系統(tǒng)吸收劑制備系統(tǒng)檢查包括：a)

9、卸料存儲系統(tǒng)內(nèi)無雜物，無外水進入；b) 稱重裝置已校驗，計量準確；c) 磨制系統(tǒng)、粉倉卸料及氣流化系統(tǒng)設備試轉(zhuǎn)合格，處于備用狀態(tài)；d) 箱、罐、坑液位及筒倉料位、流量等測量指示正確。4.1.2.2 SO2吸收系統(tǒng)SO2吸收系統(tǒng)檢查包括：a) 吸收塔、集水坑內(nèi)部清潔，壁內(nèi)防腐內(nèi)襯無脫落、起泡，人孔門、檢查孔關閉嚴密；b) 吸收塔噴嘴無破損、無堵塞、無對向塔壁或支撐梁；c) 壓力、壓差、溫度、液位、流量、密度、pH計等測量裝置完好，并投入；d) 設備周圍清潔，無積漿、積水、積油及其他雜物；e) 工藝水系統(tǒng)具備啟動條件；f) 石灰石供漿系統(tǒng)具備啟動條件；g) 吸收塔閥門處于工作位置。4.1.2.3

10、煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)檢查包括：a) 煙氣擋板門、增壓風機、GGH設備完好，GGH無泄漏、堵塞；b) 煙道無腐蝕泄漏，膨脹節(jié)連接牢固、無破損；人孔門、檢查孔關閉嚴密；c) 煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)及熱工儀表完好，投入正常；d) 鍋爐除塵器運行正常，除塵器出口煙塵濃度符合脫硫要求；e) 增壓風機及其輔助系統(tǒng)滿足啟動條件；f) GGH系統(tǒng)滿足啟動條件。4.1.2.4 石膏脫水系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)檢查包括：a) 石膏旋流站、石膏輸送機、真空皮帶脫水機、濾液、廢水排放系統(tǒng)等設備完好；b) 漿液管道暢通、無堵塞，支吊架牢固完好；c) 壓力、液位、料位、測厚儀等測量裝置完好，濾布糾偏裝置靈活；d) 工藝水源和儀用氣源充足。

11、4.1.2.5 廢水處理系統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)檢查包括：a) 中和箱、反應箱、絮凝箱刮泥機、污水收集坑及箱、坑攪拌器等設備完好；b) 絮凝劑計量箱、助凝劑加藥箱、石灰漿加藥箱、有機硫計量箱、酸計量箱內(nèi)無雜物，液位計指示準確，藥品準備齊全；c) 轉(zhuǎn)動設備試轉(zhuǎn)合格，處于備用狀態(tài)；d) 電氣、儀控系統(tǒng)投入。4.1.3 轉(zhuǎn)動設備的試轉(zhuǎn)4.1.3.1 試轉(zhuǎn)條件新安裝和經(jīng)過檢修后的轉(zhuǎn)動設備，在試轉(zhuǎn)前，應進行各項檢查包括：a) 現(xiàn)場清潔，照明充足；b) 聯(lián)軸器聯(lián)接良好，保護罩完整，地腳螺拴無松動；c) 軸承油位正常，油質(zhì)合格；采用強制潤滑時，潤滑油系統(tǒng)油壓、油溫應符合制造廠規(guī)定；d) 電動機接地線良好，絕緣合格，

12、事故按鈕完整；e) 擋板、閥門傳動試驗合格；f) 儀表、聯(lián)鎖、保護、控制和報警裝置正常投入。4.1.3.2 轉(zhuǎn)動設備試轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動設備試轉(zhuǎn)合格應符合下列要求：a) 旋轉(zhuǎn)方向正確；b) 無異聲、摩擦和撞擊；c) 軸承溫度應符合制造廠規(guī)定。若無規(guī)定時，滾動軸承溫度不超過80，滑動軸承溫度不超過70；d) 軸承振動值應符合制造廠規(guī)定。無規(guī)定時參照下表執(zhí)行。軸承振動值額定轉(zhuǎn)速，r/min750100015001500以上振動值，mm0.120.10.0850.05e) 無漏油、積灰、漏漿、漏風、漏水等現(xiàn)象，冷卻水溫度符合要求，潤滑油系統(tǒng)的油溫、油壓不超標；f) 電動機在運行時應符合（82）水電生字第24號發(fā)

13、電廠廠用電動機運行規(guī)程第三章規(guī)定（建議取消）。4.1.4 箱、罐、坑及吸收塔的沖洗和上水4.1.4.1 吸收塔沖洗及上水吸收塔沖洗及上水應符合：a) 啟動工藝水泵（或除霧器沖洗水泵），對吸收塔進行沖洗合格后上水；b) 吸收塔上水至正常液位1/2處，停止上水，關閉吸收塔工藝水補水閥或除霧器沖洗水閥。4.1.4.2 吸收塔配漿吸收塔配漿應符合：a) SO2吸收系統(tǒng)啟動前應在吸收塔內(nèi)配置濃度約3%5%的石膏漿液；b) 倒?jié){：將事故漿液罐漿液打至吸收塔，倒?jié){完畢，將吸收塔液位上至正常液位。c) 也可從吸收塔積水坑加入石膏晶種導至吸收塔。4.1.4.3 對漿液管道、泵及旋流器進行沖洗。對箱、罐、坑進行沖

14、洗，保證箱、罐、坑內(nèi)清潔，無雜物，滿足系統(tǒng)啟動條件。4.2 啟動4.2.1 空壓機系統(tǒng)啟動空壓機系統(tǒng)啟動包括：a) 空壓機系統(tǒng)轉(zhuǎn)動設備啟動條件應滿足5.1.3.1；b) 設備及管道內(nèi)應無積水和雜物；c) 啟動空壓機，投入干燥器系統(tǒng)，疏水器正常。4.2.2 工藝（業(yè)）水系統(tǒng)啟動工藝（業(yè)）水系統(tǒng)啟動包括：a) 各系統(tǒng)供水管道暢通，水箱液位指示正常，滿足泵的啟動條件；b) 啟動工藝（業(yè)）水泵，將工藝（業(yè)）水進水閥投入自動，維持水箱液位正常。4.2.3 吸收劑制備系統(tǒng)啟動吸收劑制備系統(tǒng)啟動包括：a) 卸料存儲裝置啟動啟動卸料存儲設備，料倉料位應滿足系統(tǒng)啟動條件；b) 石灰石漿液制備系統(tǒng)啟動啟動石灰石漿

15、液制備系統(tǒng)設備，石灰石漿液箱液位滿足系統(tǒng)啟動條件，石灰石漿液密度符合脫硫要求。c) 石灰石漿液供應系統(tǒng)啟動：啟動石灰石漿液泵系統(tǒng)，調(diào)整供漿調(diào)節(jié)閥，控制吸收塔漿液pH值在正常范圍。4.2.4 SO2吸收系統(tǒng)啟動SO2吸收系統(tǒng)啟動包括：a) 啟動氧化風機系統(tǒng)；b) 啟動循環(huán)泵系統(tǒng)；c) 投入除霧器沖洗水程控； d) 啟動石膏排出泵系統(tǒng)； e) 石灰石石灰石供漿系統(tǒng)投自動。4.2.5 煙氣系統(tǒng)啟動4.2.5.1 典型的煙氣系統(tǒng)啟動包括：a) 啟動GGH系統(tǒng)；b) 開啟FGD凈煙氣擋板門；c) 關閉吸收塔放空閥；d) 啟動增壓風機系統(tǒng)；e) 開啟FGD原煙氣擋板門；f) 啟動GGH低泄漏風機系統(tǒng)；g)

16、 緩慢關閉旁路擋板門，增壓風機葉片開度隨負荷調(diào)整，維持煙道壓力穩(wěn)定； h) 增壓風機入口壓力宜投入自動調(diào)節(jié)。4.2.5.2 無增壓風機、有旁路煙道煙氣系統(tǒng)啟動包括：a) 啟動GGH系統(tǒng)；b) 開啟FGD凈煙氣擋板門；c) 關閉吸收塔放空閥；d) 開啟FGD原煙氣擋板門；e) 啟動GGH低泄漏風機系統(tǒng)；f) 等待鍋爐煙風系統(tǒng)啟動完成；g) 緩慢關閉旁路擋板門，引風機風機葉片開度跟隨調(diào)整，維持爐膛負壓穩(wěn)定。4.2.5.3 無增壓風機、無旁路煙道煙氣系統(tǒng)啟動包括：a) 啟動GGH系統(tǒng)；b) 關閉吸收塔放空閥；c) 啟動GGH低泄漏風機系統(tǒng)；d) 等待鍋爐煙風系統(tǒng)啟動完成；4.2.6 石膏脫水系統(tǒng)啟動

17、石膏脫水系統(tǒng)啟動包括：a) 啟動石膏皮帶輸送機；b) 啟動濾布濾餅沖洗水泵；c) 啟動真空皮帶脫水機；d) 啟動真空泵；e) 打開真空皮帶脫水機進料閥門；f) 調(diào)整真空皮帶脫水機轉(zhuǎn)速，石膏厚度控制宜投自動。4.2.7 廢水處理系統(tǒng)啟動廢水處理系統(tǒng)啟動包括：a) 加藥系統(tǒng)啟動啟動廢水泵向脫硫廢水處理系統(tǒng)供料，根據(jù)廢水泵出水流量、污水收集坑提升泵出水流量控制加藥裝置計量泵運行；b) 石灰漿加藥裝置啟動根據(jù)中和箱中的pH值啟動石灰計量泵；c) 酸加藥裝置啟動根據(jù)出水箱的廢水pH值啟動酸計量泵；d) 污泥脫水系統(tǒng)啟動根據(jù)澄清坑的污泥位啟動污泥脫水系統(tǒng)；e) 攪拌系統(tǒng)啟動為防止?jié){液沉積，根據(jù)箱罐液位攪拌

18、器應自動啟停。5 脫硫裝置運行調(diào)整5.1 運行調(diào)整的主要原則5.1.1 保證機組安全穩(wěn)定運行。5.1.2 保證脫硫裝置安全穩(wěn)定經(jīng)濟運行。5.1.3 及時調(diào)整脫硫裝置的運行參數(shù)，使設備在最佳工況下運行。5.1.4 保證脫硫效率達到環(huán)保要求。5.1.5 保證電廠SO2排放滿足環(huán)保要求。5.1.6 保證石膏品質(zhì)滿足設計要求。5.2 主要運行調(diào)整內(nèi)容5.2.1 煙氣系統(tǒng)調(diào)整根據(jù)機組負荷變化調(diào)整增壓風機出力，控制FGD入口壓力適宜。5.2.2 SO2吸收系統(tǒng)調(diào)整SO2吸收系統(tǒng)調(diào)整包括：a) 吸收塔液位調(diào)整通過除霧器沖洗或工藝水補水維持吸收塔的液位處于正常范圍。b) 吸收塔漿液密度調(diào)整通過控制吸收塔石膏漿

19、液排出量來實現(xiàn)吸收塔漿液密度調(diào)整。一般吸收塔漿液密度控制在10801130kg/m3的范圍。c) 吸收塔漿液pH值調(diào)整根據(jù)吸收塔入口煙氣流量、SO2濃度及石灰石漿液品質(zhì)和石灰石漿液密度變化，調(diào)整石灰石供漿流量以控制吸收塔漿液的pH值。一般pH值控制在5.06.0的范圍，高pH值可提高脫硫效率，低pH值有利于氧化反應。5.2.3 制漿系統(tǒng)調(diào)整制漿系統(tǒng)調(diào)整包括：a) 控制石灰石給料穩(wěn)定及其與水量的配比，調(diào)整石灰石漿液濃度；b) 控制石灰石漿液循環(huán)箱液位，防止溢流；c) 應定期分析石灰石漿液品質(zhì)；d) 對鋼球磨應定期補充合格的鋼球。5.2.4 石膏脫水系統(tǒng)調(diào)整石膏脫水系統(tǒng)調(diào)整包括：a) 石膏品質(zhì)調(diào)整

20、通過實驗室石膏成份分析結(jié)果，調(diào)整石膏漿液濃度、吸收塔石膏漿液pH值、真空皮帶脫水機轉(zhuǎn)速、真空度、石膏濾餅厚度、氧化空氣量等控制石膏品質(zhì)達到設計要求。b) 真空皮帶脫水機濾餅厚度調(diào)整通過調(diào)整皮帶脫水機轉(zhuǎn)速，維持石膏濾餅厚度的穩(wěn)定。6 脫硫裝置運行優(yōu)化運行優(yōu)化的目的是在滿足環(huán)保排放要求的前提下節(jié)能降耗。本節(jié)主要以石灰石-石膏法脫硫工藝為例進行闡述，其它脫硫工藝可參照執(zhí)行。6.1 吸收系統(tǒng)運行優(yōu)化脫硫吸收系統(tǒng)運行優(yōu)化的內(nèi)容包括：漿液循環(huán)泵運行優(yōu)化；pH值運行優(yōu)化；氧化風量運行優(yōu)化；吸收塔液位運行優(yōu)化；石灰石粒徑運行優(yōu)化等。即在不同負荷、不同入口SO2濃度時，確定最佳的漿液循環(huán)泵組合方式、最佳pH設定

21、值、氧化風機的投運臺數(shù)、吸收塔液位和石灰石粒徑等，建立吸收系統(tǒng)最佳運行卡片，指導運行人員合理操作。使得脫硫裝置在滿足環(huán)保排放要求的情況下，脫硫運行成本最小。制定吸收系統(tǒng)最優(yōu)運行卡片時應注意：1）合理選擇機組負荷和入口SO2濃度范圍；2）合理選擇試驗工況，重點是漿液循環(huán)泵組合方式和pH值優(yōu)化；3）宜根據(jù)脫硫設備運行狀態(tài)變化情況不斷對運行卡片進行調(diào)整。吸收系統(tǒng)運行優(yōu)化示例見附錄A。6.2 煙氣系統(tǒng)運行優(yōu)化煙氣系統(tǒng)運行優(yōu)化的內(nèi)容包括：控制煙氣系統(tǒng)的阻力增加；增壓風機與引風機串聯(lián)運行優(yōu)化。6.2.1 控制煙氣系統(tǒng)的阻力增加控制煙氣系統(tǒng)的阻力的關鍵是降低和緩解GGH和除霧器結(jié)垢和堵塞引起的阻力增加。運行

22、中的優(yōu)化包括GGH吹掃周期、高壓沖洗水投入頻率等。除霧器堵塞結(jié)垢的主要原因是水平衡被破壞，除霧器得不到有效沖洗。維護水平衡正常的主要工作有： 1）控制各類泵的軸封水水量（對開式系統(tǒng)）；2）最大限度地利用石膏過濾水進行石灰石漿液制備；3）防止和減少系統(tǒng)外水如雨水、清潔用水的進入系統(tǒng)；4）加強脫硫裝置的沖洗閥、補水閥等閥門狀況監(jiān)控，及時消除閥門關閉不嚴和內(nèi)漏的等缺陷；5）盡量不開旁路或少開旁路運行。6.2.2 增壓風機與引風機串聯(lián)運行優(yōu)化增壓風機與引風機串聯(lián)運行的，兩風機共同克服鍋爐煙氣系統(tǒng)與脫硫煙氣系統(tǒng)的阻力。要避免出現(xiàn)一個風機在高效區(qū)運行，而另一個風機在低效區(qū)運行的情況。應通過試驗，在機組和脫

23、硫裝置安全運行的前提下，找出不同負荷時兩風機最節(jié)能的聯(lián)合運行方式（增壓風機和引風機能耗之和為最小值），最終歸納出最佳運行卡片，指導運行操作。6.3 公用系統(tǒng)（制漿、脫水等）運行優(yōu)化公用系統(tǒng)運行優(yōu)化內(nèi)容包括：（1）增加設備出力，減少公用系統(tǒng)的運行時間在滿足工藝要求的條件下應盡可能提高石灰石磨機、真空皮帶脫水機等的出力。為提高濕磨機的出力，可采取的措施包括：1)增加球磨機內(nèi)鋼球裝載量；2)增加石灰石旋流器壓力；3)增加石灰石旋流子投入個數(shù)；4)增加石灰石旋流子底流沉沙嘴尺寸；5)增加石灰石漿液密度。為提高真空皮帶機的出力，可采取的措施：1)增加脫水系統(tǒng)的供漿量；2)增加石膏旋流子投入個數(shù)；3)增加

24、石膏旋流子底流沉沙嘴尺寸；4)增加石膏旋流器壓力；5)拓寬真空脫水系統(tǒng)啟停對應的石膏漿液密度，盡量減少啟停次數(shù)。（2）根據(jù)上網(wǎng)電價時段調(diào)整運行時間為了提高電廠的效益, 應使公用系統(tǒng)盡量在谷、平段時運行。7 脫硫裝置運行中的檢查維護（建議并入檢修維護導則中）7.1 基本檢查維護內(nèi)容基本檢查維護內(nèi)容包括：a) 脫硫裝置的清潔對周圍有漏煙、漏漿、漏油、漏水及其它雜物應及時處理，保持FGD系統(tǒng)的清潔；b) 罐體、管道定期檢查各罐體、管道的法蘭、人孔等處有無泄漏；c) 轉(zhuǎn)動設備定期檢查油位、油壓、振動、溫度、噪聲及嚴密性，檢查轉(zhuǎn)動設備冷卻狀況，保證各設備冷卻水暢通；定期檢查泵入口壓力，定期清洗濾網(wǎng)，防止

25、濾網(wǎng)堵塞；定期檢查泵的機械密封是否有泄漏。日常設備巡檢參考項目見附錄B 7.2 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)運行中檢查維護包括：a) 脫硫裝置運行時，為了保證主機和FGD系統(tǒng)運行安全，應定期進行旁路煙氣擋板開、關試驗；b) 定期檢查GGH原、凈煙氣側(cè)差壓情況，定時吹掃GGH；c) 檢查煙道各處膨脹節(jié)應無拉裂和漏煙現(xiàn)象；d) 檢查增壓風機潤滑油過濾器前后壓差應無報警；e) 定期校核煙氣分析儀。7.3 SO2吸收系統(tǒng)SO2吸收系統(tǒng)運行中檢查維護包括：a) 吸收塔本體無漏漿、漏煙及漏風現(xiàn)象，吸收塔漿液的液位、密度和pH值應在設計規(guī)定范圍內(nèi)；b) 除霧器進出口壓差正常，除霧器沖洗水暢通，壓力在正常范圍；c) 檢查

26、氧化風機出口壓力、溫度、流量正常；風機潤滑油質(zhì)、油位良好；濾網(wǎng)應清潔；d) 吸收塔集水坑、漿液溝道內(nèi)無雜物，漿液無沉積。7.4 吸收劑制備系統(tǒng)吸收劑制備系統(tǒng)運行中檢查維護包括：a) 檢查卸料平穩(wěn)、均勻，輸送設備無堵塞、泄漏； b) 設備、管道應無破損和泄漏；c) 定期對石灰石進料質(zhì)量、石灰石磨制細度、密度進行分析。d) 制漿區(qū)集水坑、漿液溝道內(nèi)無雜物，漿液無沉積。7.5 石膏脫水系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)運行中檢查維護包括：a) 檢查石膏漿液分配箱下料均勻，石膏濾餅厚度、真空度在正常值范圍；b) 脫水機皮帶、濾布張緊度適當、無劃痕，糾偏氣壓正常，糾偏裝置靈活；c) 真空皮帶脫水機的濾布沖洗水、皮帶潤滑水

27、、真空盒密封水及真空泵密封水流量正常；d) 石膏旋流器有堵塞或破損時，將備用旋流器切換至運行。若石膏旋流器堵塞或破損嚴重，應停止石膏排漿泵，清洗旋流器及管道；e) 脫水區(qū)集水坑、漿液溝道內(nèi)無雜物，漿液無沉積。7.6 設備定期切換設備名稱切換原則氧化風機一月一次破碎機一月兩次增壓風機潤滑油泵一周一次石膏排出泵一周一次球磨機潤滑油泵一周一次球磨機齒輪箱潤滑油泵一周一次球磨機漿液循環(huán)泵一周一次石灰石漿液泵一周一次濾液水泵一周一次濾餅沖洗水泵一周一次沖洗水泵一周一次冷凝水泵一周一次工藝水泵一周一次煙氣系統(tǒng)密封風機一周一次石膏漿液泵一周一次8 脫硫裝置運行中的技術監(jiān)督8.1 技術監(jiān)督的目的和作用在脫硫裝

28、置運行中，技術監(jiān)督是必不可少的一個監(jiān)測手段，能夠從脫硫反應的化學過程方面提供依據(jù)和指導，對實際運行中存在的問題進行分析和判斷，進而找出有效地應對措施。技術監(jiān)督的主要作用有以下幾點：a）校驗在線儀表，補充測試無儀表監(jiān)測的各種流體、工質(zhì)參數(shù)，提供準確可靠的運行參數(shù)環(huán)境；b）監(jiān)測運行工況，及時發(fā)現(xiàn)運行中存在的問題，并進行有針對性的預防和處理，提高脫硫系統(tǒng)運行的可靠性；c）改善、優(yōu)化運行工況，促進節(jié)能減排，提高脫硫系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性。8.2 技術監(jiān)督的內(nèi)容8.2.1 在線儀表校驗內(nèi)容包括：在線pH計、密度計等。8.2.2 日?；瘜W監(jiān)測a）漿液的品質(zhì)石灰石漿液：pH值、濃度、密度、石灰石粒度等；吸收塔漿液

29、品質(zhì)分析：pH值、溫度、密度、濃度、亞硫酸根、鎂離子、氯離子等；b）物料的品質(zhì)石灰石：活性、純度、氧化鎂、氧化鋁、二氧化硅等成分；石膏：游離水、硫酸鹽、亞硫酸鹽、碳酸鹽以及Cl-、F-離子等；c）介質(zhì)的品質(zhì)工藝水成分分析：密度、懸浮物、鈣離子以及氯離子等；廢水品質(zhì)：重金屬、pH、COD、SS等；8.3 化學監(jiān)督的檢測周期檢測對象檢測項目建議檢測周期石灰石常規(guī)項目：CaO、MgO、SiO2、燒失量特殊項目：消融速率（活性）、Na2O、K2O、Al2O3、Fe2O3、MnO2 、SO3等常規(guī)項目半月1次，特殊項目根據(jù)實際需要進行石灰石漿液濃度、密度、pH、粒度每周1次吸收塔漿液漿液濃度、密度、pH

30、及主要化學成分：CaCO3、MgCO3、CaSO4·2H2O、CaSO3·1/2H2O、Cl-、F-每日1次旋流器漿液溢流/底流濃度、密度、粒度每周1次石膏副產(chǎn)物游離水、pH、CaCO3、MgCO3、CaSO4·2H2O、CaSO3·1/2H2O、Cl-、F-每周1次工藝水pH、固體懸浮物、Cl-每周1次外排廢水（已處理）pH、COD、固體懸浮物、硫酸根、Cr、Cd、Hg、As、Pb、F等每月1次8.4 主要指標的參考值8.4.1 石灰石項目單位參考值CaOwt%50MgOwt%2SiO2wt%1.5Fe2O3wt%-Al2O3wt%0.3TiO2wt%

31、-SO3wt%-H2Owt%1P2O3wt%0.01Swt%0.02CaCO3純度90石灰石粒徑mm20燒失量wt%43.8石灰石粉粒徑%過篩250目或325目90或958.4.2 石膏項目單位參考值CaCO3wt%3CaSO3·0.5 H2Owt%1自由水分wt%10CaSO4·2H2Owt%90石膏中的Cl-含量無游離水石膏為基準100ppm或wt <0.01%石膏中的F-含量無游離水石膏為基準100ppm或wt <0.01%石膏中的Mg2+含量無游離水石膏為基準450ppm8.4.3 漿液項目單位參考值吸收塔漿液Cl-mg/L20000吸收塔漿液SO32-

32、mmol/L100吸收塔漿液pH-5.25.8吸收塔漿液密度g/cm31.101.15吸收塔漿液濃度wt%15%20%石灰石漿液密度g/cm31.181.26石灰石漿液濃度wt%25%35%8.5 主要項目的分析方法見附錄B。9 脫硫裝置停運9.1 停運方式9.1.1 長期停運需對吸收塔內(nèi)漿液及其它罐內(nèi)漿液排到事故漿液罐儲存，其它漿液罐均應排空，除事故漿液罐攪拌器運行外，系統(tǒng)設備全部停運。 9.1.2 短期停運需停運的系統(tǒng)有煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、吸收劑制備系統(tǒng)；各箱、罐、坑都存有液體，攪拌器應運行，儀用空氣系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)應保持運行。9.1.3 臨時停運需對煙氣系統(tǒng)、石灰石漿

33、液供給系統(tǒng)停運，其它系統(tǒng)視鍋爐和脫硫裝置情況停運。9.2 注意事項9.2.1 根據(jù)FGD停運方式制定停運計劃。9.2.2 根據(jù)設備運行情況，提出在停運期間應重點檢查和維護保養(yǎng)的設備和部位。9.2.3 系統(tǒng)停運前應將吸收塔的液位控制在低液位運行，并盡可能在系統(tǒng)停運前將各箱、罐、坑控制在低液位運行。9.2.4 FGD正常停運，應在鍋爐準備停爐投油槍之前停運煙氣系統(tǒng)。9.2.5 有聯(lián)鎖的設備停運前，運行人員應將聯(lián)鎖解除。9.2.6 煙氣系統(tǒng)停運完畢，應盡快將吸收塔循環(huán)泵及氧化風機停運。9.2.7 根據(jù)停運方式?jīng)Q定是否對石灰石（粉）倉、箱、罐、坑、管道排空。9.3 長期停運9.3.1 脫硫裝置停運步驟

34、脫硫裝置停運步驟包括：a) 停止吸收劑制備系統(tǒng)；b) 停止煙氣系統(tǒng)；c) 停止SO2吸收系統(tǒng)；d) 停止真空皮帶脫水系統(tǒng)；e) 停止石膏脫水系統(tǒng)；f) 停止廢水處理系統(tǒng)；g) 停止壓縮空氣系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)。9.3.2 煙氣系統(tǒng)停運9.3.2.1 典型煙氣系統(tǒng)的停運包括：a) 解除增壓風機入口壓力調(diào)節(jié)自動；b) 開啟FGD旁路檔板；c) 旁路擋板打開后，將增壓風機葉片開度關至最小，停止增壓風機；d) 停止GGH低泄漏風機系統(tǒng)；e) 關閉FGD原煙氣檔板；f) 開啟吸收塔排空閥；g) 關閉FGD凈煙氣檔板；h) 啟動FGD煙氣擋扳密封風機；i) 增壓風機停運、GGH軸承溫度正常后，停止GGH系統(tǒng)。

35、9.3.2.2 無增壓風機、有旁路煙道煙氣系統(tǒng)的停運包括：a) 緩慢開啟旁路擋板門，引風機風機葉片開度跟隨調(diào)整，維持爐膛負壓穩(wěn)定；b) 關閉FGD原煙氣檔板；c) 停止GGH低泄漏風機系統(tǒng)；d) 開啟吸收塔排空閥；e) 關閉FGD凈煙氣檔板；f) 啟動FGD煙氣擋扳密封風機；g) GGH軸承溫度正常后，停止GGH系統(tǒng)；9.3.2.3 無增壓風機、無旁路煙道煙氣系統(tǒng)啟動包括：a) 等待鍋爐煙風系統(tǒng)停運完成； b) 停止GGH低泄漏風機系統(tǒng)； c) 開啟吸收塔放空閥； d) GGH軸承溫度正常后，停止GGH系統(tǒng)；9.3.3 SO2吸收系統(tǒng)停運SO2吸收系統(tǒng)停運包括：a) 解除石灰石供漿流量調(diào)節(jié)自動

36、，關閉石灰石供漿調(diào)節(jié)閥；b) 停止?jié){液循環(huán)泵系統(tǒng)；c) 停止氧化風機；d) 手動進行除霧器沖洗；e) 視石膏漿液密度和液位情況，停止石膏脫水系統(tǒng)。9.3.4 吸收劑制備系統(tǒng)停運吸收劑制備系統(tǒng)停運包括：a) 卸料系統(tǒng)停運；b) 當脫硫裝置長期停運時，石灰石（粉）倉宜清空；c) 石灰石漿液制備系統(tǒng)停運；d) 石灰石漿液系統(tǒng)停運。9.3.5 石膏脫水系統(tǒng)停運石膏脫水系統(tǒng)停運包括：a) 解除石膏厚度控制自動；b) 停止向真空皮帶脫水機進漿；c) 等待濾布上面的石膏走空，停止真空皮帶脫水機；d) 停止真空泵；e) 停止濾布濾餅沖洗水泵。9.3.6 吸收塔倒?jié){、排空吸收塔倒?jié){、排空包括：a) 通過石膏漿液

37、排出泵或集水坑泵將吸收塔漿液排至事故漿液罐儲存，攪拌器根據(jù)吸收塔液位停運；b) 倒?jié){完畢后，停止石膏漿液排出泵，沖洗并排空；c) 開啟吸收塔底部排空閥，漿液排放至集水坑；d) 將集水坑漿液輸送至事故漿液罐儲存，直至吸收塔排空。9.3.7 廢水系統(tǒng)停運廢水系統(tǒng)停運包括：a) 停止廢水供給泵，沖洗并排空漿液管道及箱罐；b) 停止廢水排出泵，沖洗并排空漿液管道及箱罐；c) 停止加藥系統(tǒng)。9.3.8 工藝水系統(tǒng)停運工藝水系統(tǒng)停運包括：a) 確認系統(tǒng)設備沖洗合格；b) 停止工藝水泵；c) FGD長期停運應排空工藝水管道及工藝水箱。9.3.9 壓縮空氣系統(tǒng)停運壓縮空氣系統(tǒng)停運包括：a) 停止空壓機及干燥器

38、系統(tǒng)，或關閉主機至脫硫島進氣總閥；b) 排盡儀用/雜用空氣余氣和冷凝水。9.4 短期停運9.4.1 短期停運系統(tǒng)短期停運系統(tǒng)包括：a) 煙氣系統(tǒng)；b) SO2吸收系統(tǒng)；c) 氧化風機系統(tǒng)（視情況）；d) 除霧器沖洗系統(tǒng)；e) 石灰石漿液系統(tǒng)；f) 石膏脫水系統(tǒng)；g) 廢水處理系統(tǒng)。9.4.2 短期停運步驟短期停運步驟包括：a) 煙氣系統(tǒng)停運同9.3.2條；b) SO2吸收系統(tǒng)停運同9.3.3條；c) 吸收劑制備系統(tǒng)停運同9.3.4條；d) 石膏脫水系統(tǒng)停運同9.3.5條；e) 廢水處理系統(tǒng)停運同9.3.7條。9.5 臨時停運9.5.1 臨時停運系統(tǒng)臨時停運系統(tǒng)包括：a) 煙氣系統(tǒng)；b) 吸收劑

39、制備系統(tǒng)。9.5.2 臨時停運步驟臨時停運步驟包括：a) 停止煙氣系統(tǒng)同8.3.2條；b) 停止石灰石漿液供漿系統(tǒng)。9.6 停運后檢查維護及注意事項9.6.1 應及時對停運設備及漿液管道進行沖洗。9.6.2 定時檢查系統(tǒng)中各箱、罐、坑液位，檢查各攪拌器運行情況，如果是長期停運，應將各箱、罐、坑排空。9.6.3 按要求進行設備的換油和維護工作。9.6.4 停運期間應進行必要的消缺工作。9.6.5 冬季停運應采取防凍措施。10 脫硫裝置主要故障處理10.1 故障處理的一般原則10.1.1 應保證人身、設備安全，保證不影響機組安全運行。10.1.2 正確判斷和處理故障，防止故障擴大，限制故障范圍或消

40、除故障原因，恢復裝置運行。在裝置確已不具備運行條件或危害人身、設備安全時，應按臨時停運處理。10.1.3 在故障處理過程中應防止?jié){液在管道內(nèi)堵塞、在吸收塔、箱、罐、坑及泵體內(nèi)沉積。10.1.4 在電源故障情況下，應查明原因及時恢復電源。若短時間內(nèi)不能恢復供電，應對泵、管道內(nèi)的漿液進行排空。待電源恢復后，啟動工藝水泵對泵及管道進行沖洗。10.1.5 當發(fā)生本導則沒有列舉的故障時，運行人員應根據(jù)自己的經(jīng)驗，采取對策，迅速處理。首先保證旁路擋板打開，具體操作內(nèi)容及步驟應根據(jù)電廠的系統(tǒng)實際情況，在電廠的運行規(guī)程中規(guī)定。10.2 脫硫裝置故障停運10.2.1 脫硫裝置緊急停運發(fā)生下列情況之一時，應立即打

41、開旁路擋板，停運脫硫裝置：a) 增壓風機因故障停運；b) 循環(huán)泵全停；c) 脫硫裝置入口煙氣溫度高于極限值；d) 脫硫裝置入口煙道壓力超出極限值；e) 凈煙氣或原煙氣擋板關閉；f) 高壓電源中斷；g) 鍋爐MFT；h) GGH因故障停運；i) 危及人身、設備安全的因素。10.2.2 脫硫裝置異常停運發(fā)生下列情況之一時，宜停運脫硫裝置： a) 鍋爐長時間投油槍或除塵器故障；b) 吸收塔漿液密度超設計值20%，經(jīng)采取措施后無效；c) GGH堵塞嚴重，經(jīng)采取措施后無法維持正常差壓；d) 吸收塔漿液品質(zhì)惡化，經(jīng)采取措施后無法恢復正常；e) 吸收塔漿液pH值低于4.0以下，經(jīng)采取措施后無效；f) 吸收塔

42、本體漏漿嚴重，處理無效；g) 工藝水泵全停。10.3 工藝水中斷的處理10.3.1 如果設備冷卻水中斷，按照異常停運處理。10.3.2 查明工藝水中斷原因，處理后恢復脫硫裝置運行。10.3.3 密切監(jiān)視吸收塔進出口溫度、液位、漿液密度及轉(zhuǎn)動設備的機械密封冷卻水、石灰石漿液箱液位變化情況。10.4 增壓風機故障的處理10.4.1 開啟旁路擋板。10.4.2 關閉原、凈煙氣擋板，開啟吸收塔頂部放空閥。10.4.3 查明增壓風機跳閘原因，處理后恢復脫硫裝置運行。10.4.4 若短時間內(nèi)不能恢復運行，按短時停機的有關規(guī)定處理。10.5 GGH故障處理10.5.1 確認煙氣系統(tǒng)聯(lián)鎖保護動作正常，啟動故障

43、噴淋水系統(tǒng)或者開啟除霧器沖洗。10.5.2 查明GGH跳閘原因，處理后恢復脫硫裝置運行。10.5.3 若短時間內(nèi)不能恢復運行，按短時停機的有關規(guī)定處理。10.6 吸收塔循環(huán)泵全停的處理10.6.1 確認煙氣系統(tǒng)聯(lián)鎖保護動作正常，啟動故障噴淋水系統(tǒng)或者開啟除霧器沖洗。10.6.2 查明循環(huán)泵跳閘原因，處理后恢復脫硫裝置運行。10.6.3 若短時間內(nèi)不能恢復運行，按短時停機的有關規(guī)定處理。10.7 高壓電源中斷的處理10.7.1 確認保安段已通電，檢查并恢復保安段設備。10.7.2 確認旁路擋板開啟，關閉原、凈煙氣擋板，打開吸收塔放空閥。10.7.3 若高壓電源短時間不能恢復，按短時停機相關規(guī)定處

44、理。10.7.4 若造成380 V電源中斷，按相關規(guī)定處理。10.8 380 V電源中斷的處理10.8.1 若因高壓電源故障原因，按短時停機處理。10.8.2 若380 V單段故障，應查明故障原因，斷開該段電源開關及負荷開關。10.8.3 當380 V電源全部中斷，且電源短時間不能恢復，按短時停機處理。10.9 發(fā)生火警時的處理10.9.1 發(fā)現(xiàn)設備或其他物品著火時，應立即報警。10.9.2 按照安全規(guī)程、消防規(guī)程的規(guī)定，根據(jù)火災的地點及性質(zhì)，正確使用滅火器材，迅速滅火，必要時停止設備電源或母線的工作電源和控制電源。10.9.3 滅火結(jié)束后，應對設備進行檢查，確認受損情況。11 脫硫裝置主要異

45、常情況的應對措施11.1 燃煤硫份超過設計值11.1.1 應合理調(diào)配燃煤，盡量將含硫量較低與含硫量較高的原煤摻混使用，保持入爐煤含硫量不要偏離設計值太大；在高負荷燃用低硫煤，在低負荷燃用高硫煤；11.1.2 適當降低吸收漿液的pH值以增加石灰石的溶解，強化氧化和結(jié)晶反應。但降低pH值會犧牲一些脫硫效率；11.1.3 增加氧化空氣量（如啟動備用氧化風機），加強氧化反應；11.1.4 提高吸收塔液位，可在一定范圍內(nèi)增大亞硫酸鈣氧化結(jié)晶反應的空間和時間；11.1.5 選取純度和活性更高的石灰石，提高石灰石（粉）的細度，強化脫硫反應能力；11.1.6 控制進入吸收塔煙氣中煙塵的含量，同時增大廢水排放量

46、，以降低Cl-、重金屬等不利于脫硫反應的因素；11.1.7 加入脫硫添加劑。添加劑具有表面活性作用和pH緩沖作用,能強化傳質(zhì),促進SO2、CaCO3的溶解,增加傳質(zhì)反應的有效面積,從而提高反應速率,最終提高SO2的脫除率。11.2 吸收塔起泡溢流11.2.1 應定期進行液位計校驗，加強巡視工作；11.2.2 出現(xiàn)吸收塔起泡溢流情況，首先應設法疏通溢流管透氣口，破壞虹吸條件；11.2.3 運行中可根據(jù)經(jīng)驗稍降低吸收塔液位運行；11.2.4 必要時可停運一臺漿液循環(huán)泵，以減弱液面的波動；11.2.5 較有效的防范辦法是定期向吸收塔加入定量的消泡劑。消泡劑的作用是通過進入泡沫的雙分子定向膜，破壞其力

47、學平衡，從而達到消泡的目的。消泡劑具有專一性，一種消泡劑只能對某一種或幾種體系的泡沫有效。應進行多次試驗，選用最有效、最經(jīng)濟的消泡劑。11.2.6 保證裝置脫硫劑，工藝水品質(zhì)；11.2.7 維持除塵器的高效運行、做好鍋爐的燃燒調(diào)整（尤其是投油時）、加大廢水排放量等，在很大程度上可改善起泡狀況。11.3 GGH堵塞11.3.1 應加強正常吹灰。用壓縮空氣或蒸汽至少每班吹掃一次，也可增加頻率；11.3.2 使用在線高壓水沖洗。應定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)有結(jié)垢的預兆就應進行處埋，要摸索出合理的高壓水沖洗投入時機；11.3.3 使用離線人工高壓水沖洗。若在線高壓水沖洗效果不明顯，只能停運FGD系統(tǒng)，用40.

48、0MPa或更高壓力的移式式高壓水泵及槍離線人工沖洗；11.3.4 化學清洗。離線人工高壓水沖洗并不能徹底清洗換熱元件時，可輔以化學清洗的方法；11.3.5 迫不得已時也可抽出部分換熱元件降低阻力；11.3.6 做好鍋爐的燃燒調(diào)整，提高電除塵器效率。11.4 除霧器的堵塞11.4.1 保證除霧器得到有效沖洗。維持水平衡，盡量不開旁路運行；杜絕大量軸封冷卻水、雨水、清潔用水進入系統(tǒng)；最大限度地利用石膏過濾水進行石灰石漿液制備；保證沖洗水閥門無內(nèi)漏，沖洗水管無損壞。11.4.2 保證電除塵器高效穩(wěn)定運行。11.4.3 加強停運檢查，保證除霧器清潔。11.5 結(jié)垢11.5.1 提高電除塵器的效率和可靠

49、性，使FGD入口煙塵在設計范圍內(nèi)；11.5.2 控制吸收塔漿液中石膏過飽和度最大不超過140%，實際運行中要保持吸收塔內(nèi)石膏漿液濃度在設計范圍內(nèi)；11.5.3 選擇合理的pH值運行，尤其避免pH值的急劇變化。低pH值時，硫酸鹽溶解度略有下降，會有石膏在很短時間內(nèi)大量產(chǎn)生并析出，產(chǎn)生硬垢。而高pH值時會引起亞硫酸鹽析出，產(chǎn)生軟垢; 高pH值時CaCO3含量也高，易產(chǎn)生碳酸鈣硬垢。11.5.4 保證吸收塔漿液的充分氧化，減少CaSO3和CaSO4形成的CSS垢；11.5.5 對接觸漿液的管道、設備在停運時及時沖洗干凈；11.5.6 定期檢查，特別是除霧器和GGH，及時發(fā)現(xiàn)潛在的問題。11.6 脫硫

50、石膏品質(zhì)差11.6.1 提高鍋爐燃燒效率，保證電除塵效率；11.6.2 保證吸收劑石灰石(粉)的質(zhì)量。應盡可能提高石灰石的純度及保證合理的細度；11.6.3 保證工藝水的質(zhì)量，控制水中的懸浮物、Cl-、F-等的含量在設計范圍內(nèi)；11.6.4 適當降低吸收塔漿液pH值，避免pH值大波動，保證塔內(nèi)漿液CaCO3含量在預定范圍內(nèi)；11.6.5 保持合理的吸收塔漿液密度運行值，漿液含固率不能過小或過大。11.6.6 保證吸收塔漿液的充分氧化，定期化驗，使塔內(nèi)漿液的亞硫酸鹽在設計范圍內(nèi)；11.6.7 對石膏漿液旋流器應定期進行清洗維護，定期化驗底流密度，發(fā)現(xiàn)偏離正常值時及時查明原因并作相應處理；11.6

51、.8 對石膏皮帶脫水機、真空泵等設備應定期進行清洗維護，保證設備的效率；濾布和真空系統(tǒng)是重點檢查維護對象；加強對石膏濾餅的沖洗；11.6.9 定期維護校驗FGD系統(tǒng)內(nèi)的重要儀表如pH計、密度計等，使之能真實反映系統(tǒng)的運行狀況；11.6.10 適當?shù)丶哟髲U水排放量；11.6.11 控制好燃煤的含硫量，使之在設計范圍內(nèi)。12 主要運行管理制度為保證脫硫裝置的正常運行，確保主機安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行，各電廠應制定以下脫硫運行管理制度：a) 脫硫裝置管理、運行人員崗位職責；b) 脫硫裝置運行規(guī)程、故障處理規(guī)程、檢修規(guī)程；c) 脫硫裝置工作票管理實施細則；d) 脫硫裝置操作票管理實施細則；e) 脫硫裝置動

52、火票管理實施細則f) 脫硫裝置運行交接班管理實施細則；g) 脫硫裝置運行巡回檢查管理實施細則；h) 脫硫裝置設備定期輪換管理實施細則；i）脫硫裝置設備缺陷管理實施細則；j）脫硫裝置故障應急預案；k) 脫硫裝置設備防寒防凍措施。脫硫裝置異常情況記錄表附錄A 脫硫吸收系統(tǒng)運行優(yōu)化案例（資料性附錄）某電廠一臺300MW機組配套的煙氣脫硫裝置，設置四臺漿液循環(huán)泵，從低到高分別為A、B、C、D。入口SO2濃度的正常變化范圍為15004500mg/m3,習慣運行方式為B、C、D漿液循環(huán)泵運行。對脫硫效率沒有要求，只需滿足400mg/m3出口排放濃度的要求，排污費按實際排放量繳納。脫硫劑為外購石灰石粉，石膏外賣有一定的收益。無蒸汽消耗。A.1漿液循環(huán)泵的優(yōu)化運行300MW負荷時，入口SO2濃度為4000mg/m3時漿液循環(huán)泵不同組合運行情況見表A.1和圖A.1。表A.1 漿液循環(huán)泵不同組合運行情況的相對運行成本工況投運漿液循環(huán)泵脫硫效率，%出口SO2濃度，mg/m3電耗量,