框架橋施工工藝設(shè)計

1、.wd山西中南部鐵路通道ZNTJ-16標(biāo)框架橋施工工藝編 制：審 核：審 批： 監(jiān)理工程師：中鐵大橋局股份山西中南部鐵路通道ZNTJ-16標(biāo)工程部二零一一年三月十日目錄1.工程概況22.適用范圍23.作業(yè)準(zhǔn)備24.技術(shù)要求25.施工程序與工藝流程36.施工要求67勞動組織128.材料要求129.設(shè)備配置1210.質(zhì)量控制及檢驗1311.平安環(huán)保要求151.工程概況本單位工程4座框架小橋均位于線路雙線正線地段。本區(qū)段位于湯陰東至日照南的沖積平原區(qū)，地勢平坦、開闊,大多為耕地,夏種玉米花生,冬種小麥。地層主要有第四系全新沖積粉質(zhì)粘土。1.1氣象特征本區(qū)位于東亞季風(fēng)氣候區(qū)，屬暖溫帶季風(fēng)氣候，四季清楚

2、。年平均氣溫為13.314.1，平均無霜期為199天,年平均降水量在597820毫米左右。2.適用范圍適用于中鐵大橋局新建鐵路山西中南部鐵路通道湯陰東至日照南段，單位工程編號為小橋-03，包括框架小橋DK855+694.3、DK855+749.65、DK855+851.23、DK856+720.32共4座。3.作業(yè)準(zhǔn)備3.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工平安保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進展技術(shù)交底，對參加施工人員進展上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。3.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工

3、作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)員進場生活、辦公要等。4.技術(shù)要求4.1 混凝土的拌合由5#號混凝土拌和站集中拌合；鋼筋的加工由DK855+100鋼筋加工廠加工。4.2 施工前混凝土按設(shè)計提供的配比進展室內(nèi)試驗，確定施工配合比?；炷恋呐浜媳纫獞?yīng)保證混凝土的強度設(shè)計要求。4.3 在大面積施工前應(yīng)進展工藝試驗，用混凝土罐車運輸所選用配比拌合的混凝土，在指定的代表性橋涵處進展?jié)仓?；以確定工藝參數(shù)及配比的優(yōu)化，并報監(jiān)理單位確認(rèn)。4.4框架橋基坑開挖后經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)及時進展框架橋根底施工。4.5框架橋沉降縫應(yīng)符合設(shè)計要求，沉降縫端面應(yīng)豎直、平整

4、上下不得交織搭壓。填縫材料應(yīng)具有彈韌性、不透水性和耐久性，并應(yīng)連續(xù)塞密實。5.施工程序與工藝流程5.1施工工序施工程序為：施工準(zhǔn)備 定位放線 基坑開挖 基底處理綁扎底板鋼筋支立模板 澆筑底板砼 綁扎邊墻及頂板鋼筋支立模板邊墻及頂板砼澆筑 回復(fù)原道路5.2工藝流程測量放線根底開挖底板鋼筋綁扎及模板安裝底板澆筑邊墻及頂板澆筑恢復(fù)原道路預(yù)制、安裝人行道欄桿人行道懸臂板、道砟槽澆筑邊墻及頂板鋼筋綁扎及模板安裝平整場地基坑開挖基底清理測量復(fù)核基坑位置測量放樣施工準(zhǔn)備1、 設(shè)計交底、圖紙會審；2、 施組交底、技術(shù)交底；3、 平安技術(shù)交底；4、 班組培訓(xùn)；5、 崗位責(zé)任制監(jiān)理工程師檢查1、集水井法抽水2、基

5、坑防護復(fù)合地基承載力檢測 基底處理工藝流程基底面處理 箱身施工工藝流程圖1設(shè)計交底、圖紙會審；2施組交底、技術(shù)交底；3平安技術(shù)交底；4班組培訓(xùn)；5崗位責(zé)任制施工準(zhǔn)備測量放樣安裝底板鋼筋安裝底板模板1、檢查鋼筋間距2、模板的截面尺寸監(jiān)理工程師檢查1、混凝土原材料檢測2、混凝土配合比選定3、砼生產(chǎn)、運輸4、制作混凝土試件l澆筑底板混凝土底板混凝土養(yǎng)護測量放樣安裝腳手支架安裝箱身鋼筋調(diào)整安裝頂板鋼筋不合格1、檢查鋼筋間距，數(shù)量規(guī)格2、模板的截面尺寸，位置。3、預(yù)埋件數(shù)量、位置。監(jiān)理工程師檢查合格1、混凝土原材料檢測2、混凝土配合比選定3、砼生產(chǎn)、運輸4、制作混凝土試件l澆注混凝土l混凝土養(yǎng)護l拆 模

6、6.施工要求6.1施工準(zhǔn)備6.1.1施工前期準(zhǔn)備嚴(yán)格按照現(xiàn)場施工要求調(diào)遣施工班組和機械設(shè)備、材料進場，積極做好工程開工前各項準(zhǔn)備工作，同時對該橋的工程情況、水文地質(zhì)、地形特點、地方資源、人力資源、工業(yè)加工能力、通訊設(shè)施、交通運輸、水源電源、環(huán)境保護、水土保持、文物保護、征地拆遷、臨時用地、臨時用房、地材生產(chǎn)供給、外來材料采購供給等情況進展更進一步的詳細(xì)調(diào)查，為編制本框架橋的施工方案提供根底資料。6.1.2施工技術(shù)準(zhǔn)備施工測量工區(qū)測量班按復(fù)測后的線路中線控制樁、水準(zhǔn)點進展定位放線，對框架橋布設(shè)呈十字穿插形的橋梁測控網(wǎng)、水準(zhǔn)網(wǎng)。測量時運用全站儀放樁位，輔以鋼尺復(fù)核。工地試驗室框架橋試驗工作由工程部

7、中心試驗室承當(dāng)，中心試驗室進展原材料試驗和砼配合比的選定、各種試件的檢測等常規(guī)試驗工作。核對設(shè)計文件接到設(shè)計文件后，結(jié)合設(shè)計技術(shù)交底，工程總工程師組織工區(qū)技術(shù)人員全面熟悉核對設(shè)計文件，充分了解設(shè)計意圖，核對地形地貌、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)，編寫會審記錄。如現(xiàn)場與設(shè)計不符，及時與設(shè)計單位聯(lián)系，同時抄報監(jiān)理工程師與發(fā)包人。編制施工操作細(xì)那么根據(jù)設(shè)計文件中的工程數(shù)量、工程特點、施工工期、環(huán)保要求以及施工調(diào)查收集的有關(guān)資料，組織工區(qū)技術(shù)人員對關(guān)鍵工序編制作業(yè)指導(dǎo)書、工程質(zhì)量保證措施，并以確保工程質(zhì)量，不斷提高施工工藝水平。技術(shù)交底由工程總工程師組織工區(qū)技術(shù)骨干編制關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書、工程質(zhì)量保證措施等技術(shù)

8、文件。工區(qū)技術(shù)人員應(yīng)對施工中的每道工序下達詳細(xì)的技術(shù)交底書，技術(shù)交底內(nèi)容包括相應(yīng)的平安技術(shù)交底。崗前培訓(xùn)針對本橋的特點，組織技術(shù)人員和相關(guān)專家對管理人員、技術(shù)工人、平安員等進展培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)指南、技能培訓(xùn)、工程質(zhì)量、職業(yè)道德，以及國家、行業(yè)、地方現(xiàn)行的有關(guān)工程質(zhì)量、施工平安、環(huán)境保護等法律法規(guī)。6.1.3征地拆遷征地拆遷工作已根本完成，為工程的順利開工做好了準(zhǔn)備。6.1.4機械設(shè)備準(zhǔn)備遵循先進性和技術(shù)性能相匹配、確保選用設(shè)備可靠性的原那么，進展機械設(shè)備配套。針對工程特點，按多作業(yè)面并行施工，配備的機具設(shè)備及運輸車輛保證按時進場，足量到位，對機械及早調(diào)試、徹底檢修，保證上

9、場機具性能完好。同時，抓好材料的組織與管理，進展必要的物資儲藏,確保機具設(shè)備的高效率運轉(zhuǎn)。6.1.5施工材料準(zhǔn)備所需主要材料均由招標(biāo)方式擇優(yōu)選定供貨廠家，簽定供貨合同。根據(jù)物資管理方法，所有進場材料均由試驗室取樣試驗合格，把好進貨和驗收質(zhì)量關(guān)，收貨時對材料進展嚴(yán)格的質(zhì)量檢查驗收，確保工程材料質(zhì)量?？紤]工程所處地區(qū)雨季較長，為減少氣候條件對施工進度的影響，設(shè)置材料儲藏設(shè)施，適量儲藏施工材料。6.2根底施工6.2.1根底開挖 開挖前先進展根底的定位放樣。根據(jù)設(shè)計圖紙給定的里程樁號及橋與線路中線的夾角，計算出橋的中心點及各特征點坐標(biāo)，利用設(shè)計單位提供的導(dǎo)線點坐標(biāo)和水準(zhǔn)點高程，用全站儀進展測設(shè)，放出根

10、底軸線及平面位置，并測其高程。為便于檢查校核，根底軸線控制樁應(yīng)延長至基坑外加以固定。基坑開挖時，應(yīng)根據(jù)基坑的地質(zhì)情況，根底所處坑壁的土類來決定基坑坑壁的坡度。坡壁坡度與坑壁土類關(guān)系見下表：坑壁坡度坑壁土類坑 壁 坡 度基坡頂緣無荷載基坡頂緣有靜載基坑頂緣有動載砂類土1:11:1.251:1.5碎、卵石類土1:0.751:11:1.25亞砂土1:0.671:0.751:1亞砂土、粘土1:0.331:0.51:0.75極軟巖1:0.251:0.331:0.67軟質(zhì)巖1:01:0.11:0.25硬質(zhì)巖1:01:01:0注;1. 挖基經(jīng)過不同土層時,邊坡可分段決定，并酌設(shè)平臺；2. 在山坡上開挖基坡，

11、如地質(zhì)不良時，應(yīng)注意防止坍滑；3. 單軸極限強度Mpa<5,530時，分別定為極軟、軟質(zhì)、硬質(zhì)巖。為保證有足夠的工作面和排水系統(tǒng)的設(shè)置，基坑開挖斷面尺寸各邊應(yīng)增寬50-100cm，基坑開挖時應(yīng)保持良好的排水，防止水浸泡基坑。根底的開挖采用挖掘機開挖、自卸汽車運土，人工配合開挖。當(dāng)挖掘機施工至基底設(shè)計標(biāo)高0.2m時，改用人工清理，防止因機械施工擾動土層。挖至標(biāo)高后不得長時間暴露、擾動或浸泡基坑，需及時檢查斷面、高程、基底承載力，符合要求后立即進展根底施工。6.2.2砂加碎石換填施工砂加碎石應(yīng)分層填筑，每層厚度0.3m，用壓路機靜壓或小型機具夯實。壓實度要求在90%以上。6.2.3墊層施工：

12、根底開挖成型經(jīng)自檢及監(jiān)理檢驗合格后，應(yīng)迅速進展根底砼及砂礫墊層的施工,不得長期暴露、擾動或浸泡，防止晾槽引起水浸和風(fēng)化，影響地基承載力。砼由拌合站集中拌和，砼罐車運輸至現(xiàn)場，吊車配以漏斗送入模板內(nèi)，平板振動器振搗密實。6.3鋼筋加工鋼筋加工采取統(tǒng)一設(shè)置鋼筋加工場地現(xiàn)場焊接、綁扎的方法。6.3.1鋼筋應(yīng)具備原制造廠的質(zhì)量證明書及出廠合格證，運到工地后應(yīng)做抽樣檢查，其技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計及施工標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.3.2鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進展試焊，經(jīng)檢驗合格前方可正式施焊。焊工必須持證上崗。6.3.3鋼筋調(diào)直和去除污銹應(yīng)符合以下要求：鋼筋外表油漬、漆污、鐵銹等均應(yīng)去除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折

13、，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；加工后的鋼筋，在外表上不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕；6.3.4鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)按設(shè)計要求辦理，一般來講，所有受拉圓鋼筋的末端應(yīng)作180°的半圓形彎鉤，彎鉤的內(nèi)徑不允許大于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d長的直線段。螺紋鋼筋的末端可用直角形彎鉤，直線段長度不應(yīng)小于3d。6.3.5用圓鋼制成的箍筋，末端做成斜彎鉤，彎鉤長度保證大于10d。6.3.6鋼筋加工時宜在常溫下進展，不宜加熱，彎制鋼筋時宜從中部開場逐步彎向兩端，彎鉤必須一次彎成，加工完畢的鋼筋，應(yīng)放置在鋼筋棚內(nèi)的架墊上，防止銹蝕和污染，并掛產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)識牌標(biāo)識。6.3.7電弧焊的外觀檢查符合以下規(guī)

14、定時，方可以為合格。A用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與根本金屬同樣清脆聲；B焊接接頭處無缺口，裂紋和較大的金屬焊瘤缺陷；C焊接外表平順，焊渣要去除干凈。6.3.8鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處并應(yīng)分散布置，在同一截面上不得配置過多接頭，接頭截面面積不得超過總截面的50%。6.4鋼筋安裝6.4.1安裝鋼筋時，鋼筋位置，保護層的厚度應(yīng)符合設(shè)計的要求。6.4.2綁扎和焊接的鋼筋或鋼筋骨架，在安裝過程中不得變形，開焊或松脫現(xiàn)象。6.4.3在多排鋼筋之間必要時可支墊短鋼筋頭或其它適當(dāng)?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭均不得伸進保護層內(nèi)。6.4.4為保證保護層必要厚度，可在鋼筋與模板之間用水泥砂漿塊或塑料墊快

15、支墊，墊塊強度不應(yīng)低于設(shè)計的砼強度，并應(yīng)互相錯開，分散布置。 6.4.5鋼筋骨架應(yīng)綁扎結(jié)實，并有足夠的剛度，在灌注砼過程中不應(yīng)發(fā)生任何松動。6.4.6鋼筋綁扎方法：在鋼筋穿插處，用鐵絲按逐點改變繞絲方向8字形分布交織扎結(jié)，或按雙對角線十字形方式扎結(jié)結(jié)實。6.4.7箍筋應(yīng)與主筋圍緊，箍筋與主筋穿插點處應(yīng)以鐵絲綁扎結(jié)實。6.4.8鋼筋骨架經(jīng)綁扎安裝就位后，應(yīng)妥加保護，不得在其上行走和遞送材料。6.5支立模板6.5.1在鋼筋綁扎完成后，經(jīng)自檢檢驗合格后報請監(jiān)理工程師檢驗，經(jīng)檢驗合格簽字認(rèn)可后可進展模板安裝。安裝前應(yīng)在模板上均勻涂刷脫模劑，首先用墨線彈出安裝模板邊線，保證安裝位置準(zhǔn)確無誤。安裝時先找到

16、底模中心，誤差應(yīng)小于5mm。模板采用2400×1200mm優(yōu)質(zhì)竹膠板拼裝，用預(yù)埋套管形式加固模板，以便拉筋循環(huán)利用，節(jié)省本錢。用對拉螺栓固定沉降縫所需的預(yù)埋木板，使橋身一次澆注成型。6.5.2所有模板位置調(diào)整好后對模板進展全面尺寸及加固檢查，確保其尺寸準(zhǔn)確、穩(wěn)定性及剛度滿足設(shè)計及使用要求。6.5.3所有模板安裝完畢后報請監(jiān)理工程師檢驗，經(jīng)檢驗合格簽字認(rèn)可后可進展混凝土的澆筑。6.4底板、邊墻及頂板砼施工及養(yǎng)護6.4.1砼的配合比砼的配合比由試驗室經(jīng)試驗確定經(jīng)審批后使用。配制的砼拌合物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件，成品的砼應(yīng)符合強度、耐久性的質(zhì)量要求。6.4.2砼的拌合本標(biāo)段框

17、架橋所用砼采用5#號拌合站集中拌合，混凝土罐車運輸。拌合的砼配料時，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進展檢測，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量及配料數(shù)量的允許偏差。放入拌合機內(nèi)的第一盤砼材料應(yīng)含有足夠的水泥、砂和水，以覆蓋拌合筒的內(nèi)壁而不降低拌合物所需的含漿量，每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進展重點校核，攪拌機電子控制自動計量設(shè)備應(yīng)定期檢定，不可以為計量是控制就可以放松檢測控制。砼的攪拌時間要嚴(yán)格控制，壓縮砼的攪拌時間會影響砼的均勻性，攪拌時間從攪拌加水算起，一般不應(yīng)少于1.5min。攪拌設(shè)備要保證砼連續(xù)澆筑。砼攪拌完畢后，應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測坍落度，每

18、一工作班或每一單元構(gòu)造物不應(yīng)少于兩次，評定時應(yīng)以澆筑地點的檢測值為準(zhǔn)，在檢測坍落度時，還應(yīng)觀察砼的粘聚性和保水性。6.4.3砼的運輸砼的運輸能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度，使?jié)仓ぷ鞑贿B續(xù)并使砼運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。采用攪拌運輸車運輸。運輸時間不宜超過混凝土的初凝時間。用攪拌運輸車運輸砼時，途中應(yīng)以24r/min的慢速進展攪動，砼的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。砼運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進展第二次攪拌，二次攪拌不得加水，經(jīng)監(jiān)理工程師允許后，方可加水確有必要時，可同時加水和水泥，以保持其原水灰比不變，如二次攪拌仍不符合要求，那么不得使用。6

19、.4.4砼的澆筑澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。然后報請專業(yè)監(jiān)理工程師對鋼筋骨架、模板進展檢查，并做好記錄，符合要求簽字認(rèn)可前方可澆筑。自高處向模板內(nèi)傾卸砼時，其自由傾卸高度不超過2m,以防止發(fā)生離析。2米以上應(yīng)通過串筒卸料。在串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超過1m。砼應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層對稱澆筑，在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。機械搗砼施工應(yīng)符合以下規(guī)定：A、使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.25倍。每澆筑高度30cm用插入式振搗器振搗一層，串筒隨砼面上升從下局部節(jié)取出，如此循環(huán)直至澆筑全部完成。應(yīng)防止振動棒碰撞鋼筋模板及其他預(yù)埋件。

20、B、每一振點的持續(xù)時間為2030s，移動間距不超過振動器作用半徑的1.25倍，與側(cè)模保持50100的間距；插入下層砼50100；每一處振動完畢邊振動邊徐徐提出振動棒。應(yīng)視砼外表不再顯著下沉，不再冒出氣泡，外表平靜、泛漿為準(zhǔn)。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進展，如因故必須連續(xù)時，其連續(xù)時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間，砼的運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在澆筑過程中或澆筑完成時，如砼外表泌水較多，須在不擾動已澆筑砼的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。砼澆筑完成后，對砼外表應(yīng)及時進展修整、抹平，并加以覆蓋防護。澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情

21、況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形移位時，應(yīng)及時處理。同時按照監(jiān)理工程師的要求制作150×150×150mm混凝土試塊，每一工班制取試件不少于3組。澆筑砼時，應(yīng)填寫砼施工記錄。并有監(jiān)理工程師、技術(shù)員、質(zhì)檢員全過程旁站方可施工。6.4.5拆模及混凝土養(yǎng)護構(gòu)造完成后待其強度到達標(biāo)準(zhǔn)要求且保證混凝土外表及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模，拆模后立即開場進展灑水養(yǎng)護，外表覆蓋草袋，灑水量根據(jù)氣溫情況確定，以始終保持混凝土外表濕潤為準(zhǔn)，養(yǎng)生期為710天。6.5砌筑在其它混凝土到達強度要求拆模后進展洞口砌筑。砌體要求采用座漿法施工，施工時砂漿飽滿，上下層片石砌縫應(yīng)相互錯開，掛線作業(yè)。施工完畢后大面

22、平順。坡度滿足設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。且保證出入口順路順溝。6.6墻背填土、壓實橋施工完成后，進展臺背填土，臺背填土在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)用滲水性好的砂礫石夯填，臺后回填壓實時，嚴(yán)禁采用大型振動壓路機。回填時兩臺背同時對稱分層夯填，以免出現(xiàn)偏壓。7勞動組織7.1.勞動力組織方式根據(jù)工程需要，結(jié)合單位實際情況，擇優(yōu)選調(diào)富有類似施工經(jīng)歷、符合發(fā)包人要求的管理和技術(shù)人員，成立管理部來全面負(fù)責(zé)本段涵洞工程的施工組織管理工作。加強內(nèi)部勞動力構(gòu)造的調(diào)整，選派專業(yè)化施工班組進場施工；對進場工人進展技能培訓(xùn)考核，施工工藝和操作規(guī)程交底，確保施工班組的有效投入，建立健全勞動紀(jì)律和規(guī)章制度，形成“交底-施工-驗收的組織監(jiān)

23、控體系；加強各專業(yè)工種的穿插流水，使施工班組處于最正確工作狀態(tài)，提高工作效率。7.2人員構(gòu)成：本橋施工時，工種、人數(shù)、職責(zé)見下表擬擬投入的主要勞動力序號工 種人數(shù)職 責(zé)1班組長1負(fù)責(zé)框架橋施工的指揮，協(xié)調(diào)各道工序之間的操作關(guān)聯(lián)。2架子工12負(fù)責(zé)模板的支立、撤除，砼澆筑過程中的模板檢查、維護。2砼 工8負(fù)責(zé)砼的振搗，及砼質(zhì)量的檢查。3鋼筋工12負(fù)責(zé)鋼筋的制作和安裝。4模板工10負(fù)責(zé)模板的加工8.材料要求材料的數(shù)量和方案根據(jù)工期的進度來配置。9.設(shè)備配置框架橋施工時機械設(shè)備名稱、數(shù)量、狀態(tài)見下表擬投入的主要施工機械、設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱數(shù)量設(shè)備狀態(tài)備 注1汽車吊1良好2砼攪拌運輸車3良好3插入

24、式振動器5良好4電焊機3良好5對焊機1良好6鋼筋切斷機1良好7鋼筋彎曲機1良好8挖掘機1良好9運輸車3良好10裝載機1良好10.質(zhì)量控制及檢驗10.1質(zhì)量控制施工準(zhǔn)備階段重點做好原材料、混凝土配合比選擇。派出采購人員進展市場調(diào)查和綜合評價，確定合格的供給商，做到“先檢驗合格，后采購使用；編制主要工序操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書；針對混凝土耐久性的要求，重點做好砂石料的堿骨料反響試驗。組織全體員工對新標(biāo)準(zhǔn)、新標(biāo)準(zhǔn)、新技術(shù)和強制性要求進展培訓(xùn)。組織高水平的測量人員進展測量控制。嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系中對測量質(zhì)量控制的要求，實行從放線到竣工“一條龍的質(zhì)量控制程序，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核制度、交底簽字制度、向監(jiān)理工程師報

25、批制度，以及“放準(zhǔn)、勤復(fù)測，點、線、面通盤控制的方法，確保測量工作的準(zhǔn)確無誤。按照“設(shè)計、施工互動的原那么。施工圖設(shè)計中編制關(guān)鍵工序的施工方案、工藝設(shè)計，來進展指導(dǎo)施工。施工和檢測數(shù)據(jù)，及時反響給設(shè)計，不斷修改完善設(shè)計，通過互動不斷循環(huán)上升，到達提高工程質(zhì)量的目的。嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計和操作規(guī)程，高起點、高質(zhì)量地做好每一道工序的“第一個,將每個“第一的檢驗數(shù)據(jù)結(jié)果定在全優(yōu)起點上，并以此做樣板，通過高標(biāo)定位的全方位控制手段，確保每道工序、每部位、整項工程最終到達優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。通過嚴(yán)把過程檢驗和試驗關(guān)，保證工程施工的每一段、每個部位的質(zhì)量在施工的過程中受到控制。嚴(yán)格按照“過程檢驗和試驗控制程序的內(nèi)容和

26、要求保證三級驗證制度的效能；及時組織質(zhì)檢員、施工人員和有關(guān)技術(shù)人員對各工序進展自檢，按有關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)進展檢驗、試驗、標(biāo)識和記錄；對出現(xiàn)的問題，及時組織有關(guān)人員進展研究分析，訂出糾正和預(yù)防措施，以確保到達其實施效果；并及時通知發(fā)包方和監(jiān)理單位，經(jīng)現(xiàn)場認(rèn)可后，才能進展下一工序的施工。10.2質(zhì)量檢驗10.2.1橋的地基承載力必須滿足設(shè)計要求。10.2.2沉降縫、防水層、臺背填土應(yīng)按施工標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求施工。10.3檢查工程鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序 號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量檢查不少于5處2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±34主筋橫向位置55鐙

27、、箍筋間距±156其他鋼筋位置107鋼筋保護層+5,0尺量檢查不少于10處8箍筋的垂直度15吊線、尺量檢查不少于5處鋼筋骨架允許偏差和檢驗方法序 號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各1 處2同一排鋼筋中受力鋼筋間距±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3 處4鋼筋保護層厚度cc35+10,-5尺量，兩端、中間各2 處25<c<35+5,-2c25+3,-1注：d 為鋼筋直徑，單位：mm構(gòu)造外形尺寸允許偏差和檢驗方法序 號項 目允許偏差檢驗方法1軸線位置20 mm尺量每邊不小于2 處2外表平整度8 mm2m靠尺和塞尺不小于3 處3高 程±30mm測量不少于2 處4垂直度1/1000吊線尺量5截面尺寸+20，0尺量不少于3 處11.平安環(huán)保要求11.1平安要求11.1.1施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。11.1.2施工中應(yīng)對機械設(shè)備進展定期檢查、養(yǎng)護、維修。11.1.3為保證施工平安，現(xiàn)場應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職平安員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的平安工作，堅持班前進展平安教育制度。11.1.4作業(yè)中，施工人員必須佩戴平安帽、高度超過2m時必須佩戴平安