管片生產及運輸專項方案

1、目錄1 編制說明11.1 編制依據(jù)11.2 編制目的12 工程概況22.1工程概況22.2 盾構管片、口字件概況32.3 生產廠房及場地布置圖52.4 生產材料采購53 施工進度計劃83.1 試生產和準備階段計劃83.2 管片生產計劃安排83.3 材料供應與生產計劃93.4 管片、口字件的儲存93.5 止水條粘貼及防水層涂刷94 管片生產方案、施工工藝及運輸方案114.1 工藝流程設計114.2模具使用114.3鋼筋骨架加工制作134.4 自拌混凝土施工144.5混凝土施工164.6管片、口字件養(yǎng)護174.7管片、口字件運輸方案195 資源配置計劃245.1人員配備245.2 試驗設備245.

2、3生產設備256 質量保證措施276.1質量管理、監(jiān)督體系276.2進貨檢驗和試驗控制及預埋件的加工管理276.3過程產品的檢驗和試驗296.4過程質量控制296.5過程監(jiān)督306.6檢驗測量和試驗設備控制306.7成品檢驗和試驗控制306.8不合格品控制326.9產品標識管理326.10產品的養(yǎng)護、儲存及運輸327 安全生產和文明施工337.1安全生產338 環(huán)境保護措施348.1自然環(huán)境保護348.2 保持環(huán)境衛(wèi)生348.3大氣污染控制措施358.4水污染控制措施358.5 生態(tài)、水土保護的控制措施368.6 文明施工369 附件：廠區(qū)場地布置圖3621 編制說明1.1 編制依據(jù)(1)國家

3、、廣州市政府關于工程施工的有關規(guī)定及法規(guī)。(2)XXX工程實施性施工組織設計，中鐵大橋勘測設計院集團有限公司提供的工程設計文件和施工圖。(3)XXX合同文件及相關協(xié)議、會議紀要。(4)項目部所配備的資源、相關工程的施工經驗，施工現(xiàn)場踏勘所獲得的有關資料。(5)現(xiàn)行的施工技術規(guī)范、驗收標準、行業(yè)規(guī)則、規(guī)定主要包括：地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范(2003版) GB50299-1999、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002(2011版)、城市軌道交通巖土工程勘察規(guī)范GB 50308-2012、建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范GB50498-2009、城市軌道交通工程測量規(guī)范GB50308-2

4、008、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002、地下工程防水技術規(guī)范GB50108-2008、盾構法隧道施工與驗收規(guī)范(GB 50446-2008)。(6)XXX項目經理部現(xiàn)有施工設備及施工技術。1.2 編制目的(1) 指導管片、口字件正確生產和運輸；(2) 滿足投標文件對鋼筋混凝土管片、口字件生產質量、安全及文明環(huán)保的要求；(3) 滿足盾構掘進的生產計劃要求；2 工程概況2.1工程概況XXX位于南沙區(qū)，設計起終點里程為:YDK64+383.429YDK67+114.726，全長2731.297m。本標段工程主要包括：中間風井、南沙客運港站、兩盾構區(qū)間。具體位置如圖2.1.1

5、。圖2.1.1 XXX及本標段工程位置示意圖區(qū)間線路起于環(huán)市大道南與逸暉路交叉口的資訊園站，沿環(huán)市大道南向東，在南沙科技創(chuàng)業(yè)園位置轉向東北后沿海港大道和科技大道前行，在科技大道與港前大道交叉口到達終點南沙客運港站。其中環(huán)市大道段、海港大道前半段采用6m小盾構施工，海港大道后半段、科技大道段采用11.6m大盾構施工。中間風井位于海港大道上，靠近鹿頸村與鹿頸村工業(yè)園，兼盾構始發(fā)井、吊出井、軌排井。 如圖2.1.2。圖2.1.2 XXX區(qū)間線路位置示意圖2.2 盾構管片、口字件概況(1)管片類型資訊園站中間風井區(qū)間隧道管片采用單層裝配式平板型混凝土管片，環(huán)向分塊采用6塊方式，一塊小封頂塊(F)，兩塊

6、鄰接塊(L1)(L2)，三塊標準塊(B1)(B3)。管片環(huán)面外側設有彈性密封墊槽，內側設有嵌縫槽，整個環(huán)面不設凹凸槽，環(huán)與環(huán)間以縱向彎螺栓連接，拼裝方式采用錯縫拼裝。中間風井南沙客運港站區(qū)間隧道盾構隧道襯砌環(huán)采用通用管片，每環(huán)管片襯砌分為9塊，其中一塊封頂塊(F)，兩塊鄰接塊(L1)(L2)，六塊標準塊(B1)(B6)。襯砌環(huán)型式為通用楔形環(huán)，楔形量55mm(雙面楔形)，拼裝方式采用錯縫拼裝。根據(jù)設計要求，中間風井南沙客運港站大盾構區(qū)間在盾構掘進管片拼裝后，須在管片上方鋪設口字型件，見橫斷面圖2.2.1。圖2.2.1 大盾構橫斷面圖(2)管片、口字件尺寸參數(shù)資訊園站中間風井區(qū)間隧道管片環(huán)寬為1

7、500mm，厚為300mm、外徑為6000mm、內徑5400mm，混凝土強度等級C50，抗?jié)B等級為P12。中間風井南沙客運港站區(qū)間隧道管片環(huán)寬2000mm，厚為500mm，外徑為11300mm，內徑10300mm，混凝土強度等級C50，抗?jié)B等級為P12。中間風井南沙客運港站區(qū)間口字型件寬1.99m，左(右)線Z(Y)DK65+630Z(Y)DK65+760累計150m設計為減震段，腹板高度比一般段口字件減少26cm，見圖2.2.2。 一般段口字型件結構圖 減震段口字型件結構圖圖2.2.2 口字型件結構圖 (3)管片連接方式資訊園站中間風井區(qū)間隧道襯砌管片環(huán)間以10根縱向螺栓相連，塊與塊間以12

8、根環(huán)向螺栓緊密相連，能有效減少縱縫張開及結構變形。隧道軌面線以上范圍內螺栓及相應螺母應焊接牢固。中間風井南沙客運港站區(qū)間隧道盾構隧道襯砌環(huán)之間通過縱向均布的36條M30斜螺栓以及18個剪力銷連接；同環(huán)內塊與塊間采用兩條M36斜螺栓連接。 (4)管片、口字件生產規(guī)模預制混凝土管片采用專用鋼模具，小盾構區(qū)間襯砌管片1530環(huán)，計劃采用5套模具。大盾構區(qū)間襯砌管片750環(huán)，計劃采用2套模具?；炷量谧旨?46環(huán)，計劃采用3套模具。2.3 生產廠房及場地布置圖廠房廠區(qū)總面積約80000m2，其中管片成型車間9000 m2，鋼筋車間2000 m2，堆場一期約25000 m2，堆場二期約40000 m2

9、(正在規(guī)劃)，水養(yǎng)池約3000 m2雙層。場地充足，資源豐富，為管片和口字件的生產創(chuàng)造了有利條件。生產廠區(qū)平面布置見附圖1。2.4 生產材料采購2.4.1 生產材料采購技術指標(1)水泥技術標準：中華人民共和國國家標準GB175-2007；標準名稱：硅酸鹽水泥.普通硅酸鹽水泥材料名稱：普通硅酸鹽水泥，代號P.O；標號：42.5；進貨驗收批量：不大于500T，并附有質量證明書。(2)砂技術標準：中華人民共和國行業(yè)標準JGJ52-2006；標準名稱：普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法；品種：河砂規(guī)格：中砂，細度模數(shù)Mx=2.33.0；驗收批量：不大于400m3或600T。(3)碎石執(zhí)行標準：中華人民

10、共和國行業(yè)標準JGJ53-2006；標準名稱：普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法；材質：深成的火成巖(花崗巖)規(guī)格：連續(xù)粒級520mm；驗收批量：不大于400m3或600T。(4)鋼材材料名稱：鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋技術標準：中華人民共和國國家標準GB1499.2-2007；表面形狀：月牙肋；鋼筋級別：級；牌號：HRB335；進貨驗收批量：每批重量不大于60T，并附有質量保證書。材料名稱：低炭鋼熱軋圓盤條技術標準：中華人民共和國國家標準GBT 701-2008表面形狀：光圓；鋼筋級別：級；牌號：HPB300；進貨驗收批量：每批重量不大于60T，并附有質量保證書。(5)減水劑材料名稱：經

11、試驗合格和監(jiān)理批準的適合本工程的產品；技術標準：中華人民共和國國家標準GB8076-2008；品質：一等品；進貨驗收：生產廠提供性能檢驗合格證。2.4.2 原材料質量控制措施(1)選定供貨商前對多家供貨商的能力.信譽進行詳細的調查，評價滿足產品質量要求的能力，查閱其被證實的能力和業(yè)績的記錄。(2)與初選供貨商聯(lián)絡，請供貨商提供需進行再試驗產品的樣品，送試驗室檢測。(3)每批產品索取的相關技術證件(技術證件要求填寫齊全，如鋼材爐號.水泥批號等)。(4)配合監(jiān)理及其他相關檢查人員對工程施工所用的材料進行檢驗，并保證監(jiān)理工程師能在一切合理的時間內進入施工現(xiàn)場和所有為工程生產.制造或者準備材料.設備的

12、車間和地方進行檢查。(5)工程材料使用前向監(jiān)理提交材料廠家的質量證明材料，以說明其材料質量合格。(6)在工程使用的任何材料必須經過監(jiān)理的檢驗.核對進貨批號后經同意才能進場使用，對不合格的原材料及時進行封存，等候處理。(7)對工程中使用的原材料如：鋼筋.水泥.砂.石等實行按照質檢站和地鐵技術要求進行自檢.送檢和抽檢。(8)認真做好進貨檢驗和試驗，嚴把產品質量驗收關，不合格的產品不得進入現(xiàn)場。3 施工進度計劃3.1 試生產和準備階段計劃(1)模具驗收.校正并調試計劃用5天時間完成模具的安放定位及水平測試、寬度測量等。(2)混凝土試配本標段大小管片混凝土配合比采用比較成熟的C50P12混凝土配合比，

13、滿足C50及P12的設計要求，口字件采用C35普通混凝土?；炷僚浜媳仍陂_工前按照相關規(guī)范要求送報監(jiān)理業(yè)主審批，經批準，即可開始進行配合比校核。(3)工藝流程設計管片生產前要完成作業(yè)指導書的編寫、技術交底及完成對員工的技術和崗位培訓。(4)原材料進場鋼材、水泥、砂、石、減水劑等原材料進場經試驗室檢驗合格后進入備用狀態(tài)。(5)管片試生產完成時間配合比經批準(7天強度)、原材料進場后驗收檢驗合格后，試生產6環(huán)。(6)三環(huán)水平拼裝水平拼裝的檢測項目包括：環(huán)內徑、外徑、縱縫、環(huán)縫寬度等。(7)完成抗?jié)B、抗彎、抗拔試驗試產管片混凝土達到28天強度時，進行抗彎試驗和吊裝孔螺栓抗拔試驗。3.2 管片生產計劃

14、安排按計劃管片試生產時間為2014年7月3，正式生產時間為2014年7月31日，計劃完工日期為2015年6月。本標需預制小盾構管片1530環(huán)，大盾構管片750環(huán)，口字型件749塊。計劃管片生產較盾構掘進提前5個月進行。管片生產供應計劃見表3-2-1。表3-2-1管片生產供應計劃表日期生產數(shù)量(環(huán))累計生產數(shù)量(環(huán))累計使用數(shù)量(環(huán))庫存數(shù)量(環(huán))年月大盾構管片2014年72020020810 月均902903(負環(huán))287119038058(試掘進)32212904701503202015年1905602702902906503902603907405102304107506301205075

15、074010607507500小盾構管片2014年標準左轉右轉標準左轉右轉標準左轉右轉標準左轉右轉7202010202010000202010810月均60月均60月均302002001003(負環(huán))001972001001160603026026013033271222723311812606030320320160105102492152181112015年1606030380380190201198971791829326060304404402202912881371491528336060305005002503873841851132166546060105605602804834

16、8023377804750006206202905735702734750176000620620290620620290000注：1、該生產計劃為暫定，根據(jù)實際開始生產日期作調整，2、口字型預制構件與大盾構管片生產計劃相同3.3 材料供應與生產計劃材料供應將按照表3-1表進行安排，從表中可以看出，其生產量可以滿足盾構掘進需求。在施工中我方將按生產計劃組織生產，視施工需求及時調整生產計劃，直至全部管片生產任務完成為止。3.4 管片、口字件的儲存至盾構機始發(fā)時，管片儲存量至少40%的量?？纱_保在2015年6月30日前全部完成。3.5 止水條粘貼及防水層涂刷(1)管片達到28天齡期后，運往盾構現(xiàn)場

17、并粘貼止水條及軟木襯墊。(2)遇雨天，止水條及軟木襯墊必須在廠房內粘貼，管片出貨須在車上加蓋雨篷，以免止水條遇水提前膨脹。(3)止水條、軟木襯墊粘貼必須平整緊密，不得有松動。4 管片生產方案、施工工藝及運輸方案為提高管片的質量，承包商認為應從工藝流程、模具使用、鋼筋及骨架加工、混凝土配合比設計、混凝土施工、混凝土養(yǎng)護等六個方面制定合理的方案。4.1 工藝流程設計管片生產是盾構施工中一項復雜的、質量、工藝要求較高的分部工程，管片質量的好壞直接影響著盾構隧道的質量，因此需要制定一套合理可行的管片生產工藝流程，對管片的生產進行控制。管片生產的工藝流程見圖4.1.1。不合格不合格合格合格模具拼裝、清理

18、鋼筋籠安裝鋼筋籠檢查調整混凝土澆注蒸汽拆模并標記管片鋼筋籠制作混凝土檢查混凝土拌和廢棄混凝土水池養(yǎng)護鋼模寬度檢測鋼筋籠檢驗報廢或返工管片檢查廢棄管片不合格合格儲存工地圖4.1.1 管片生產工藝流程圖4.2模具使用4.2.1 模具的選用、調試及保養(yǎng)(1)在生產過程中，要經常對模具進行檢查、維修。每套模具在使用達到300次時，派專人到使用現(xiàn)場進行維修，養(yǎng)護。(2)模具須放置在一個穩(wěn)固的基面，水平允許誤差1mm。 (3)模具底腳與地面必須同時緊密接觸，在振動成型過程不允許移動。(4)模具放置的水平誤差不符合要求時，應在工程師的指導下按制造商提供的說明書的步驟進行調校。 (5)模具保養(yǎng)在機械工程師的帶

19、領下按制造商提供的方法規(guī)定進行。(6)緊固模具螺栓必須用扭矩扳手。(7)模具尺寸派專人使用內徑千分尺控制。4.2.2模具的校正和調試(1)尺寸檢測前下列項目應分別仔細檢查： a.模板必須要徹底清洗。b.模板必須依照操作說明關閉(遵守扭矩和擰緊次序)。c.調節(jié)螺栓.外表面和內表面必須始終干凈。d.測量儀器需經計量檢定且在有效期內。并記錄理論數(shù)據(jù).實測數(shù)據(jù).誤差.測量方法.所用儀器.測量日期及檢測人。(2)模具的校正和調整模具的校對和調整工作必須在工程師的指導下按以下步驟進行：1)側模公差不符合要求時，調整方法如下：a.松開固定螺栓和緊固螺栓。b.輕微松開軸向螺栓；c.割開調節(jié)螺栓上的安全襯墊；d

20、.根據(jù)測量記錄值，微調調節(jié)螺栓；e.按規(guī)定的扭力重新上緊軸向螺栓；f.上緊所有的緊固螺栓；g.重新測量并進一步調整；h.重復47步直到測量精度滿足要求；i.在四個位置，重新焊上安全襯墊。2)端模尺寸檢查誤差超出范圍時，調整方法如下：a.輕輕松開軸向螺栓；b.割開調節(jié)螺栓安全襯墊的焊板；c.根據(jù)測量數(shù)據(jù)，輕輕調節(jié)螺栓；d.按規(guī)定扭力，重新擰緊軸向螺栓；e.上緊所用緊固螺栓；f.重新檢測模具；g.重復36步直到模具精度滿足規(guī)定要求；h.用四點焊方法固定安全襯墊。(3)模具精度見表4-2-1：表4-2-1模具精度控制表項 目公 差模具內腔寬度±0.2mm模具關閉后模具間隙±0.2

21、mm模板平整度±0.1mm模具內腔高度±0.5mm模具內腔弧長±0.5mm4.2.3 模具精度控制管片模具的制造精度直接影響到產品的制造精度，我們對模具的使用注重對模具的精度控制。對模具進行測量，每周定期對關鍵控制指標寬度進行一次全面的檢測，必須將各項指標控制在公差范圍內。為對模具精度進行控選擇高精度量制的辦法主要是，組模后對合模后模具固定測點進行測量，并對成型后產品進行寬度檢測，并形成記錄，采用數(shù)理統(tǒng)計的方法，來觀察模具的精度變化，發(fā)現(xiàn)問題便可及時調整。4.2.4 模具定位及固定(1)模具到場前對地面進行硬化，并對模具擺放位置進行規(guī)劃，確定其位置。(2)按照模具

22、固定件的尺寸，在地面安裝預埋螺栓。(3)模具到位后，把模具與預埋螺栓連接，但需要在緊固前對對模具進行調平，以保證后續(xù)混凝土澆注質量。(4)在生產階段，要定期對模具穩(wěn)固性進行檢查。4.3鋼筋骨架加工制作(1)鋼筋斷料前，鋼筋表面應無銹斑、結垢、油脂等有害物質。(2)鋼筋應平直、無局部彎折現(xiàn)象，成盤的鋼筋和需彎曲的主筋均應調直。(3)鋼筋制作嚴格按設計圖紙要求斷料和彎曲成型。(4)鋼筋進入彎弧機時應保持平衡，防止平面翹曲，成型后表面不得有裂縫。(5)鋼筋骨架焊接成型時必須在符合設計要求的靠模上制作。(6)骨架首先安裝在模具上，經測量調整和檢驗各項尺寸都符合要求后，才作為定型尺寸開料和彎曲成型。(7

23、)鋼筋部件焊接成型時焊位必須準確，嚴格控制鋼筋焊接質量。焊縫表面不允許有氣孔及夾渣，焊接氧化皮及焊渣必須及時清除干凈。(8)用二氧化碳焊機加工焊接鋼筋骨架，防止燒傷鋼筋并消除普通電弧焊產生的焊渣，提高混凝土對鋼筋的握裹力。(9)鋼筋加工的允許誤差見表4-3-1。鋼筋骨架的允許誤差見表4-3-2。表4-3-1鋼筋加工的允許誤差項目允許誤差檢驗主筋長度±10mm每生產15環(huán)同類型鋼骨架，應抽檢不小于5根。主筋彎折位置±10mm箍筋內凈尺寸±5mm構造鋼筋長度±10mm表4-3-2 鋼筋安裝允許誤差項目允許誤差檢驗鋼筋骨長度+5，-10mm按日產量的3%進行抽

24、檢，每日抽檢部小于3件，且每件檢驗4點。寬度、高度±5mm主筋間距±5mm層距±5mm保護層厚度+5，-3mm箍筋間距±5mm分布鋼筋間距±5mm4.4 自拌混凝土生產4.4.1 攪拌站的建立(1)攪拌機和進料配料系統(tǒng)根據(jù)工程的工期、混凝土總量、日?；炷劣昧康戎笜藖砼渲?，以能滿足日最大混凝土用量為宜。一臺攪拌機和相關進配料系統(tǒng)為一條生產線，進料采用機械、人工配合形式。 （2）砂、石堆場堆場面積應足夠大，能滿足工程消耗所需，并能方便的組織進料補充；砂石分區(qū)堆放，防止混料造成混凝土級配不準；配備裝載車進料并將砂石分別堆放整齊；場地要硬化，方便裝載

25、車裝料并防止泥土等雜物進入料內。（3）水池、水泥罐一個攪拌站配1個水池，須能保證混凝土攪拌和機械清洗所需。一條生產線配2個相適應的水泥罐，輪流使用及時補充，滿足混凝土生產的需要又不使水泥積壓。4.4.2 混凝土配合比設計合理的混凝土配合比設計是提高管片耐久性的保證。因為地鐵隧道是永久性建筑物，必須確保其安全運行。故而混凝土配合比設計是關鍵?；炷恋拿軐嵍仁菦Q定混凝土耐久性的主要因素。混凝土的密實度越高，則其耐久性就越好?；炷聊途眯圆粌H僅與水泥漿體有關，而且與集料特性(主要是是否會發(fā)生堿集料反應)以及鋼筋是否被銹蝕等有關。管片混凝土配合比及其耐久性設計中主要考慮以下幾個方面：(1)混凝土的抗?jié)B

26、性能我們把控制最大水灰比作為保證混凝土耐久性的主要措施。對于強度等級為C50，有抗?jié)B要求的混凝土，可以通過控制水灰比來達到要求。(2)混凝土的抗地下水(抗硫酸鹽)腐蝕性能選用有抗硫酸鹽腐蝕的水泥品種； 選用硬度較高、結晶細密以及壓碎指標高的花崗巖碎石。選用堿含量低的減水劑。(3)混凝土的堿集料反應華南地區(qū)的集料堿活性很低，不容易發(fā)生堿集料反應而不致產生膨脹破壞裂縫。因此，我們基本不需考慮這個問題，而且我們在選用材料方面已做到：選用活性很低的深層花崗巖及河砂。選用堿含量低的水泥?？刂拼旨系牧酱笮?525mm)。(4)防止鋼筋銹蝕鋼筋銹蝕的原因主要是混凝土中氯離子含量高，以及鋼筋與外界環(huán)境接觸

27、所致。在防止鋼筋銹蝕方面，混凝土配合比設計選用不含氯離子的減水劑。4.5混凝土施工(1)減少混凝土的收縮裂縫混凝土的收縮裂縫主要是在早期形成。為防止和減少混凝土的收縮裂縫，在管片生產施工過程中，采用覆蓋薄膜及合理的蒸養(yǎng)制度以及浸水養(yǎng)護等辦法來減少混凝土的塑性收縮以及干燥收縮裂縫。在混凝土配合比設計中控制水泥用量可降低水化熱，減少收縮裂紋。主要做到以下幾點：1)在混凝土中加入適量的優(yōu)質粉煤灰及抗裂(密實型)外加劑。2)選用C3A和C3S少的水泥，其中C3A的含量不大于8%。3)選用低水化熱水泥，膠凝材料不小于410kg/m3，水膠比不得大于0.35。4)為改善混凝土抗裂性，水泥的含堿量(Na2O

28、當量)不宜超過水泥質量的0.6%。(2)控制混凝土的浮漿混凝土的浮漿是混凝土施工過程中常見的現(xiàn)象。在處理管片混凝土的浮漿問題方面，在施工中：粗骨料要符合標準要求，并采用高性能的混凝土攪拌系統(tǒng)。嚴格控制混凝土的坍落度在設計的范圍內，提高混凝土的和易性，粘聚性，不允許混凝土出現(xiàn)離析或泌水現(xiàn)象。在管片成型過程中，采用合理的振動點和振動時間，減少浮漿和氣孔。(3)混凝土抹面混凝土達到初凝時，可打開面板進行抹面作業(yè)，目的是對外弧面進行修飾，確?；《?，消除收縮裂紋，提高表面光潔度。混凝土抹面分為：粗抹面、中抹面和精抹面。(4)控制混凝土的密實度地鐵工程是百年工程，所以管片除需要足夠的強度外，還需要有足夠的

29、耐久性，才能滿足設計需求，而較好密實度是提高混凝土耐久性的前提之一，所以提高混凝土密實度在管片生產中十分重要，其保證措施如下：在配合比設計階段，除考慮混凝土強度、和易性的同時應考慮盡量減少水泥用量和用水量,降低水化熱,減少收縮裂縫,提高密實度,采用合理的減水劑和引氣劑,改善混凝土內部結構,提高混凝土密實度?；炷恋倪\輸過程應該順利，如果運輸時間超過限制，應立即報廢，不能用于管片生產?；炷翝沧㈦A段應加強振搗作業(yè)控制，混凝土澆注每片模具的1/3時，開始使用振動棒進行振搗，直至澆注完成，并通過觀察，發(fā)現(xiàn)混凝土表面無微小氣泡逸出，則停止振搗。同時在振搗過程中，應注意對鋼筋籠骨架和端模處著重振搗。4.

30、6管片、口字件養(yǎng)護4.6.1汽套法蒸養(yǎng)(1)管片、口字件成型后，按規(guī)程進行光面，再將頂板合上，在模具外圍罩上一個緊密不透汽的帆布套。(2)頂板作為支架支承帆布套。頂板不能與混凝土面接觸，并有1015cm的距離，讓蒸汽在此空間流動。(3)帆布套腳應緊貼地面，壓上重物，不讓蒸汽跑出。(4)從下部通入蒸汽，布套外側頂部留有測溫孔。(5)每小時測溫一次。4.6.2管片、口字件蒸養(yǎng)規(guī)程(1)從成型到輸入蒸汽此段時間為靜停時間，靜停時間不得少于2小時。(2)為防止因溫度升高使混凝土各組分膨脹損害內部結構，在自然溫度下，每小時升溫1015,禁止超過20。(3)蒸養(yǎng)溫度5560，最高不得超過80。(4)分兩班

31、進行蒸養(yǎng)，每班12小時，設專人負責。(5)每小時記錄一次溫度，并及時調整汽量，控制溫度。(6)混凝土用吸盤脫模強度15MPa。(7)初期蒸養(yǎng)與混凝土試件同步進行，由試驗室配合，以便調整蒸養(yǎng)曲線。(8)堅決執(zhí)行降溫制度，未達到規(guī)定的降溫時間禁止脫模。降溫方法是，到達規(guī)定的蒸養(yǎng)時間后關上供汽閥，部份掀開帆布套，讓模具和混凝土自然冷卻1小時后再全部揭走汽套，再過半小時才允許脫模。4.6.3蒸汽養(yǎng)護曲線圖管片、口字件蒸汽養(yǎng)護情況如圖4.6.1所示。60h靜停升溫階段23小時恒溫階段降溫階段2040807654321089蒸養(yǎng)溫度區(qū)域圖4.6.2 蒸汽養(yǎng)護曲線圖在降溫階段會引起混凝土失水、表面干縮。為防

32、止因內外溫差過大使混凝土產生收縮，導致出現(xiàn)溫差裂縫。所以蒸養(yǎng)完成后要降溫1.5小時后才允許脫模。必須嚴格執(zhí)行。管片出模后要加強水養(yǎng)護，提高混凝土的后期增長。4.6.4管片、口字件養(yǎng)護規(guī)程(1)管片、口字件混凝土澆注完成并光面后進行蒸汽養(yǎng)護。(2)管片、口字件達到拆模強度起吊并按生產日期及型號進行編號后吊入水池進行水養(yǎng)護，水養(yǎng)護時間至少7天，并應滿足相關規(guī)范規(guī)定。(3)管片、口字件水養(yǎng)護完畢后吊至儲運場存放，儲運場地應堅實平整，存放時管片內弧面朝上平穩(wěn)地置放整齊，墊木應上下成一直線(墊木底層采用1500長×120寬×120高，其他層每層4塊300長×120寬

33、5;120高)，堆放高度不宜超過4層。管片在場內應小心搬運及堆放，因此引發(fā)的內應力不超過混凝土抗壓強度的1/3。(4)管片、口字件達到28天強度后才可出廠，運輸管片出廠時，管片內弧面應向上平穩(wěn)地置放于運輸車輛上，管片之間應墊有柔性材料，防止撞擊。4.7管片、口字件運輸方案4.7.1 運輸流程管片裝車外防水重新施工管片重新修補運往盾構現(xiàn)場專職檢查現(xiàn)場接收管片檢查管片拒收存放施工現(xiàn)場不合格合格管片裝車前檢查不合格不合格涂刷防水防腐帖襯墊28天試件強度合格管片出水池儲存管片入水池養(yǎng)護合格盾構拼裝圖4.7.1 管片運輸流程4.7.2 管片的存放管片出池后,使用專用吊具將管片垂直吊至管片翻片機上，后用叉

34、車轉運至存放區(qū)進行存放。堆放場地必須平整,管片堆放時外弧面朝下并用兩根長木方100X100*1200墊實。管片堆放單堆最多不超過4片,片與片之間使用4條100X100X300的方木作為襯墊。為了保證管片的存放不致混亂，存放管片時應分類型堆放4.7.3 管片、口字件運輸管片達到使用要求的齡期，原則上先生產的管片先出貨。盾構掘進時，口字件由運輸車輛與管片同步運輸至隧道內進行安裝，為了滿足施工進度管片廠將投入10部運輸車：一部運輸車可以裝載兩環(huán)小盾構管片；一環(huán)大盾構管片需要分兩部車裝載(一部車4塊；一部車5塊，其中一塊封頂塊)；一部車可以裝載兩榀口字件。因此四部運輸車組成一個循環(huán)編組，共兩個編組進行

35、運輸，如果兩個編組內的運輸車在運輸途中發(fā)生拋錨等其它事故，另外兩輛運輸車作為備用，以保證正常施工需求。利用叉車將管片轉運到運輸車上,車上裝有管片專用運輸架。按指定的位置將管片放置入運輸車，所有管片就位后，利用緊固帶固定管片，如圖4.7.2。 圖4.7.2 小盾構管片運輸 由出片員按照對應的管片編號進行全面檢查，然后填寫出廠檢查記錄表和產品合格證，最后報駐廠監(jiān)理和駐廠代表進行復檢，經檢查合格后方可出廠運至盾構現(xiàn)場。39圖4.7.3 襯砌管片裝運圖5 資源配置計劃5.1人員配備管片生產人員配備見表5-1-1。表5-1-1管片生產人員配備表序 號工 種人 數(shù)(個)備 注1管理人員402鋼筋半成品加工

36、18包括彎弧、彎曲、開料3燒焊204脫模65組拆模具86模具檢測47混凝土澆注48光面69拔螺栓、養(yǎng)護210行車工1811叉車司機1012鏟車司機613修飾814檢查415機修1216機動217混凝土監(jiān)控418清潔工6合計1685.2 試驗設備經合格計量檢定。主要試驗設備配備情況見表5-2-1。表5-2-1 主要設備配備表序號品 名 規(guī) 格型號單位數(shù)量1砼抗?jié)B儀(測電接點壓力)HS-4型臺12水泥電動抗折機DKZ-5000臺13水泥凈漿攪拌機NJ-160A臺14水泥膠砂攪拌機JJ-5臺15水泥膠砂振實臺ZS-15型臺16水泥細度負壓篩析儀FYS-150B臺17沸煮箱FZ-31型臺18水泥標準稠

37、度測定儀臺19砼強制式攪拌機SJD-60臺110全自動勃氏比表面積測定儀FBT-9臺115水泥快速養(yǎng)護箱CJ-84臺15.3生產設備管片生產設備主要包括鋼筋生產設備、混凝土攪拌設備。管片養(yǎng)護設備及管片運輸設備等。生產設備配備見表5-3-1。表5-3-1管片生產設備配備表序號名 稱型號、規(guī)格數(shù) 量1小管片模具6000×5400×300×15005套2大管片模具11300×10300×500×20002套3口字件模具/3套4全自動混凝土攪拌站3m32座5龍門吊10T4臺6龍門吊20T1臺7橋式吊車10T6臺8橋式吊車20T2臺9鋼筋調直切

38、斷機WS5-102臺10鋼筋自動彎曲機GW40/W25LB4臺11鋼筋自動彎弧機WH-32Y2臺12全自動鋼筋箍曲機YSB12R1臺13CO2電焊機SB-10-50020臺14翻片機10T4臺15管片運輸小車/6臺16管片吊架10T4個17管片運送車12m拖車6臺18管片試驗反力架200t1臺19管片水平拼裝平臺6m1座20鍋爐WNS2-1.25-Y1座21下料斗1.5m34個22內徑千分尺100mm2100mm/0.01mm1把23游標卡尺0mm2000mm/0.05mm2把24游標卡尺0mm500mm/0.02mm1把25水平尺2m1把26鋼卷尺30m,5m20把6 質量保證措施6.1質量

39、管理、監(jiān)督體系(1)質量管理體系公司實行經理質量負責制和職能部門分工負責制，生產全過程按照ISO9001：2000質量管理體系對產品質量進行全過程的管理，以確保產品的質量符合設計要求。(2)質量管理體系架構建立完善的質量管理體系是規(guī)范質量管理的前提，本標段管片生產的質量管理管理體系架構如圖6.1.1。(3)質量監(jiān)督程序見圖6.1.2。6.2進貨檢驗和試驗控制及預埋件的加工管理(1)混凝土的原材料使用經業(yè)主監(jiān)理認可的材料，未經同意不得隨意變更。(2)砂、石、普通鋼材根據(jù)“進貨檢驗通知單”按批量抽檢合格后使用。(3)細骨料和粗骨料應分別符合JGJ53-2006及JGJ52-2006標準的相關各項指

40、標，其中：碎石針片狀含量15%；含泥量1.0%；泥塊含量0.5%，壓碎指標13%。砂：采用河砂，級配區(qū)在II區(qū)，細度模數(shù)2.33.0；泥塊含量1.0%，云母含量2.0%，硫化物及硫酸鹽含量1.0%。(4)水泥進廠，由廠家提供出廠合格證及檢驗報告，試驗室進行抽樣檢驗。細心維護和嚴格密封水泥儲罐或筒倉，以防潮濕和雨水。(5)鋼筋進場必須附有質量保證書，經抽樣檢驗合格后投入使用。進場時鋼筋應按規(guī)格分類掛牌堆放，鋼筋表面應潔凈，不得有油漆、污垢，當鋼筋出現(xiàn)顆粒狀或片狀銹蝕時不準使用。中鐵隧道股份有限公司廣州軌道交通四號線南延段5標項目部項目部總工程師盾構施工工區(qū)駐廠代表質檢工程師生產工程師質檢員質檢員

41、質檢員檢測員鋼筋工段管片成型工段養(yǎng)護、儲運工段試驗室圖6.1.1管片生產質量管理體系框圖廣州市地下鐵道總公司業(yè)主中鐵隧道股份有限公司總包駐廠代表中鐵隧道股份有限公司廣州軌道交通四號線南延段5標項目部管片生產工區(qū)質檢工程師各生產工段長質 檢 員圖6.1.2管片生產質量監(jiān)督程序圖(6)預埋件按設計圖紙進行加工生產，由供方提供出廠合格證。進倉時進行外觀抽檢，不合格便退貨，不能投入生產使用。(7)混凝土外加劑由供方提供質檢報告。(8)拌和用水符合混凝土拌和用水標準，取自公用管網(wǎng)。(9)管片的混凝土強度等級是C50，抗?jié)B級別P12，坍落度70±20mm，用吸盤脫模脫模強度不小于15MPa，其他

42、方式不小于20MPa。配合比設計考慮到混凝土的早期強度和后期強度及抗?jié)B性和耐久性， 坍落度以滿足施工需要為設計依據(jù)。6.3過程產品的檢驗和試驗(1)檢驗鋼筋骨架的各種規(guī)格的鋼筋數(shù)量和間距是否符合設計要求。(2)檢驗焊接后鋼筋骨架的剛性，防止鋼筋骨架因焊接產生變形出現(xiàn)扭曲。(3)檢驗保護層厚度及預埋件安裝位置是否準確。(4)模具進行寬度檢驗，未經檢驗的模具，嚴禁澆注混凝土。(5)檢驗模具是否潔凈，模具內有無雜物，脫模劑是否均勻。經上述檢驗后，質檢員填寫記錄并通知下一工序澆注混凝土。(6)混凝土攪拌前，測定砂石含水率，并根據(jù)含水量的變化進行調整配比，攪拌時間為2分鐘，坍落度不大于70mm。材料稱量

43、允許誤差：水泥：±2%；粗細骨料：±3%；水和添加劑±2%。(7)混凝土送到施工現(xiàn)場后必須先進行坍落度測試，并檢查泌水性、粘聚性等工作性能，符合設計要求時才允許使用。(8)管片的用吸盤脫模強度要求是15MPa，生產車間應在接到試驗室的“混凝土脫模通知單”合格后方能進行脫模吊運工序。6.4過程質量控制(1)嚴格控制鋼筋的焊接質量；不得燒傷鋼筋；焊接位置要準確；焊縫表面不允許有氣孔及夾渣，焊皮要清除。(2)鋼筋保護層要符合設計要求。(3)工藝技術規(guī)定的材料、部件、預埋件、模具規(guī)格必須與產品特性和關鍵控制參數(shù)相符合。否則必須返工糾正。(4)吊裝螺栓和安裝彎曲螺栓用的PV

44、C管等預埋件不能損壞，安裝位置要準確。(5)為確保混凝土的攪拌質量，由持有試驗員上崗證的工程師負責監(jiān)督攪拌系統(tǒng)運作。6.5過程監(jiān)督對關鍵質量點和工藝數(shù)據(jù)進行不定期的監(jiān)督抽查，并填寫“過程控制監(jiān)督檢查表”。(1)過程監(jiān)督計劃的執(zhí)行應在生產現(xiàn)場進行, 由質檢工程師會同現(xiàn)場管理人員按工藝技術文件進行抽查檢驗。(2)過程檢驗的質量缺陷分為三級。A級：致命缺陷，即危及產品的力學性能，引起下道工序混亂的缺陷。B級：嚴重缺陷，對產品的力學性能和產品的幾何尺寸造成影響的缺陷。C級：一般缺陷，即影響下道工序的順利進行，對質量有影響的缺陷，可監(jiān)督現(xiàn)場糾正，教育工人采取預防措施。屬于A B級質量缺陷的情況由質檢工程

45、師填寫糾正預防措施建議表，報告主管經理召開質量會議，制定糾正預防措施交生產車間整改。6.6檢驗測量和試驗設備控制(1)檢測和試驗設備必須經國家法定的檢測機構檢驗合格才允許使用,并貼上合格標識，確保量值能溯源到國家基準。(2)檢測儀器設備應在有效期內使用。使用前應進行校準，使用后應進行復核。(3)從事檢驗的工作人員必須持有廣東省建筑工程質量檢測中心站發(fā)的建筑工程質量檢測證才能上崗操作。(4)檢測工作應嚴格按各種材料的試驗規(guī)程進行檢驗，并如實填寫檢測數(shù)據(jù)。(5)試驗室的試驗儀器設備每月一次進行清潔保養(yǎng)，并進行檢查及填寫儀器設備保養(yǎng)記錄表。儀器設備的檢定按周期檢定計劃進行。6.7成品檢驗和試驗控制(

46、1)成品尺寸檢驗：用游標卡尺、卷尺或塞尺等對管片的寬度、厚度、弧度按日產每15環(huán)抽取1塊管片進行檢測。每塊管片都應進行外觀質量檢驗，管片表面應光潔平整，無蜂窩、露筋、裂紋、缺角、氣泡等外觀缺陷，麻面面積不應大于管片面積的5%。輕微缺陷應修飾，止水帶附近不允許有缺陷，吊漿孔應完整、無水泥漿等雜物。(2)為檢驗管片的設計是否合理和力學性能是否達到要求，試生產后要進行管片的抗彎試驗。(3)管片是高精度的鋼筋混凝土構件，產品試生產后達到齡期時應立即進行水平拼裝試驗，檢驗構件的精度是否達到設計要求。(4)為檢驗管片在拼裝過程中螺栓孔承受的極限拉力是否滿足施工需要，進行螺栓孔抗拔試驗。(5)成品最終檢驗由

47、項目部質檢員負責。所有檢驗數(shù)據(jù)應作記錄，并在產品規(guī)定的位置上印上標識，表示經檢驗合格，可進入養(yǎng)護場進行浸水養(yǎng)護。(6)混凝土強度達到設計強度的100的管片才允許出廠安裝。經營部應在接到試驗室的“混凝土抗壓強度報告”和“合格證”后才安排出廠運輸任務。(7)管片質量檢驗標準。管片質量檢驗標準見表6-7-1。表6-7-1管片質量檢驗標準項目單位允許偏差檢驗要求備注管片寬度mm±0.4檢測3點日生產每15環(huán)抽查1塊弧、弦長mm±1.0檢測3點管片厚度mm+3/-1檢測3點內弧面半徑mm+1/-1測4條(不放襯墊)水平拼裝檢驗外弧面半徑mm+3/-1測4條(不放襯墊)水平拼裝檢驗螺栓

48、孔位及孔徑mm±1.0每個檢驗頻次：1)管片抗彎試驗：檢驗管片設計是否合理以及力學性能是否達到要求。正式生產前進行一次。2)管片灌漿孔抗拔試驗：檢驗管片在安裝過程中吊裝孔承受的極限拉力是否滿足施工需要。正式生產前進行，每標段進行一次。3)管片抗?jié)B檢漏試驗：檢驗成品管片抵抗?jié)B透的能力能否達到設計要求。每100環(huán)抽查1塊管片；連續(xù)三次達到檢測標準，則改為每1000環(huán)抽檢1塊管片；再連續(xù)三次達到標準，最終檢測頻次為每1000環(huán)抽檢一塊管片。若出現(xiàn)一次檢驗不達標，則恢復每100環(huán)抽檢1塊管片的最初檢驗頻次，再按上述要求進行抽驗。4)管片水平拼裝試驗：檢驗構件的環(huán)與環(huán)、片與片之間的配合精度是否

49、達到設計要求。管片試生產開始制作的6環(huán)取3環(huán)進行水平拼裝試驗，正常生產時每200環(huán)抽取3環(huán)做水平拼裝檢驗。6.8不合格品控制經鑒定為不合格品要填寫“不合格品通知單”。在發(fā)生重大質量問題時填寫“糾正預防措施建議表”提出可行性整改措施。6.9產品標識管理(1)管片的標識方法按圖紙的規(guī)定進行，在產品驗收作業(yè)指導書中將標識方法和位置列出，產品脫模后由專職質檢員在規(guī)定位置上印記。確保每一件產品標識的唯一性。(2)過程產品的標識十分重要，鋼筋部件和經焊接成型的鋼筋骨架都是過程產品，要掛上標識牌，注明“待檢”、“合格”進行識別。(3)檢查原材料的存放標識是否正確，防止未經檢驗的材料被誤用。(4)產品存放區(qū)域

50、要有標識，分養(yǎng)護區(qū)、合格品儲運區(qū)、待檢區(qū)、廢品區(qū)。6.10產品的養(yǎng)護、儲存及運輸(1)管片按生產日期及型號側立排列整齊，按規(guī)定進行養(yǎng)護。(2)管片在濕潤養(yǎng)護完畢后方可置放在儲運場存放，儲運場地應堅實平整，存放時片內弧面應向上平穩(wěn)地置放整齊，墊條應上下成一直線，堆放高度不得超過4層。(3)管片在場內應小心搬運及堆放，使因此引發(fā)的內應力不超過混凝土抗壓強度的1/3。(4)達到設計強度管片才可出廠。(6)運輸管片出廠時，管片內弧面應向上平穩(wěn)地置放于運輸車輛上，管片之間應墊有柔性材料，防止撞擊。7 安全生產和文明施工7.1安全生產(1)對管片生產的全體操作人員必須進行安全技術交底，并進行各規(guī)范學習。(

51、2)車間人員進場后必須戴好安全帽，不得在起吊物下站立及行走。(3)行車司機必須持證上崗，行車啟動前須打鈴，檢查各方面動態(tài)。在工作過程中必須集中注意力，聽從起重工的指揮。(4)車間一切機械設備嚴格按有關操作規(guī)程進行操作，做好經常性的檢查保養(yǎng)工作。非操作人員一律不得擅自使用，電氣設備維修保養(yǎng)一律由電工進行，機械停止使用時應切斷電源。雨天更要注意生產用電安全。(5)各種吊運鋼絲繩、夾具、銷軸等物件使用之前必須檢查，并及時維修更換。(6)電焊、氣割時注意周圍是否有易燃易爆物品，在不安全的情況不得進行操作。(7)產品堆放時不得超高，要堆放平穩(wěn)，避免傾覆。(8)嚴格執(zhí)行各項安全生產規(guī)章制度。8 環(huán)境保護措

52、施根據(jù)本工程施工特點，制定噪聲污染控制措施、大氣污染控制措施、水污染控制措施。根據(jù)具體情況和環(huán)保要求，制定固體廢棄物處理、處置方案，城市生態(tài)、水土的保護方案。通過審核后實施。8.1自然環(huán)境保護(1)對施工場地進行詳細測量，編制出詳細的場地布置圖，合理布置施工場地。施工場地生產、辦公設施布置在征地紅線以內，盡量不破壞原有的植被，保護自然環(huán)境，并且按圖布置的施工場地圍擋及臨時設施要考慮到同周圍環(huán)境協(xié)調。(2)對施工中遇到的各種公共設施，制定可靠的防止損壞和移位的實施措施，向全體施工人員交底。(3)棄碴運至指定的棄碴場，嚴禁任意棄碴。(4)對施工場地內需拆除的現(xiàn)在建筑物，其拆除物應盡可能地直接作為建筑材料再利用或分類回收利用，不能利用的廢棄物應按照管理部門的要求運往指定場所，含有害物質拆除物的處置經相關部門認可。8.2 保持環(huán)境衛(wèi)