壓力管道技術(shù)交底

1、馬鋼新區(qū)后期結(jié)構(gòu)調(diào)整-四鋼軋1580熱軋機(jī)電安裝工程壓力管道安裝施工技術(shù)交底編制人交底人被交底人二零一三年六月馬 鋼 1580 熱 軋 工 程 二 十 冶 機(jī) 裝 項(xiàng) 目 部目錄一、工程概況：31.管道設(shè)計(jì)參數(shù)32.質(zhì)量、安全目標(biāo)：33.技術(shù)質(zhì)量：3二、施工準(zhǔn)備31.技術(shù)準(zhǔn)備：32.勞動力配備：43.施工機(jī)具準(zhǔn)備：4三、管道施工總述51管道施工程序52管道材料驗(yàn)收63預(yù)制的內(nèi)容64.管道除銹：65.管道切割：76.管道安裝要求：77管道支架安裝：88.法蘭安裝：89閥門安裝：810管道焊接要求：8四、管道試壓101.管道試壓102.管道吹掃11五、管道防腐、保溫121.管道防腐：12六、質(zhì)量保

2、證措施121.質(zhì)量保證體系：12七、安全施工保證措施131.安全管理體系：132.安全管理制度：133.施工安全技術(shù)措施：13一、工程概況：馬鋼新區(qū)后期結(jié)構(gòu)調(diào)整-四鋼軋1580熱軋機(jī)電安裝工程壓力管道分為氧氣管道、氮?dú)夤艿馈崈魤嚎s空氣管道、普通壓縮空氣管道和蒸汽管道。1.管道設(shè)計(jì)參數(shù)序號管道名稱材質(zhì)規(guī)格設(shè)計(jì)壓力管道類型1普通壓縮空氣CA10#18×3108×40.8MP冷拔無縫管2潔凈壓縮空氣IA10#18×3273×70.8MP冷拔無縫管3氧氣OX/YQ20#32×3.5133×52.5 MPa冷拔無縫管4氮?dú)釴2中壓20#57&

3、#215;4159×62.5MPa冷拔無縫管5蒸汽Z10#273×71.6MPa冷拔無縫管2.質(zhì)量、安全目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量等級合格，單位工程質(zhì)量優(yōu)良率90%以上。安全目標(biāo)：杜絕重大安全事故,月負(fù)傷率小于千分之零點(diǎn)二五，爭創(chuàng)“無傷工程。3.技術(shù)質(zhì)量：1、現(xiàn)場加緊對我單位施工區(qū)域的土建基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測。2、施工中抓緊對質(zhì)量工作的重視，要做好對施工質(zhì)量的監(jiān)控工作。3、管道及其支架的除銹和涂漆一定要達(dá)到圖紙和規(guī)范的要求，涂漆一定要按“兩底兩面”去涂裝。 4、槽鋼對接時(shí)，接口形式為斜接口。5、管道支架的焊接成形要好，且焊接完畢后，要及時(shí)清理飛濺物進(jìn)行涂漆。6、管道坡口加工完后，及時(shí)

4、進(jìn)行打磨處理。二、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備：（1）熟悉和審查圖紙，參加設(shè)計(jì)交底，同時(shí)取得各項(xiàng)技術(shù)資料及有關(guān)圖集，制定施工技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。（2）了解管道的總體布置，對每個(gè)管道的規(guī)格、材質(zhì)、連接形式及墊片的選用、防腐、保溫等應(yīng)做到心中有數(shù)。（3） 選用施工及驗(yàn)收規(guī)范: 序號標(biāo)準(zhǔn)編號標(biāo)準(zhǔn)名稱1GB50252-2010工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)2GB50184-2011 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范4GB50126-2008工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范5GB50268-2008給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范6YB9253-95

5、冶金建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程7GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范8GB50194-1993建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范9JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范10JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程11JGJ 33-2001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程12GB/T3787-2006手動式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程13YB/T9256-1996鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝規(guī)程14GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級15GB/T12459-2005管件焊接坡口的結(jié)構(gòu)形式和尺寸16GB3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分

6、級17YB/T9256-96鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程18JB/T9092-1999閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件上的技術(shù)、質(zhì)量要求2.勞動力配備：（1）從事技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過相應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)，并具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對電焊工、氣焊工、電工等特殊技術(shù)工種人員需加強(qiáng)培訓(xùn)，保證其技術(shù)素質(zhì)。（2）勞動力計(jì)劃:勞動力計(jì)劃表工種配管起重電焊氣焊氬弧焊工酸洗電工其它管理合計(jì)人數(shù)84121045282553.施工機(jī)具準(zhǔn)備：（1）主要施工用工、機(jī)、量具及材料計(jì)劃：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量狀況備注1氬弧焊機(jī)YC-300TWSPVVTA臺2良好焊接用2交流電焊機(jī)B×1-300臺4良好焊接用

7、3角向磨光機(jī)150臺3良好打磨用4角向磨光機(jī)100臺3良好打磨用5內(nèi)圓磨光機(jī)臺3良好打磨用6角尺把5良好安裝用7鋼卷尺5m把10良好安裝用8水平尺DP-91B把3良好安裝用9磁力線墜個(gè)5良好安裝用10鏈條葫蘆2t臺3良好吊裝用11鏈條葫蘆3t臺3良好吊裝用12鏈條葫蘆1t臺3良好吊裝用13卷揚(yáng)機(jī)5t臺2良好吊裝用14卷揚(yáng)機(jī)3t臺4良好吊裝用15滑輪2t臺4良好吊裝用16滑輪1t臺4良好吊裝用17鋼絲繩6×37 15米500良好吊裝用18烘箱YGCH-X-100臺1良好安裝用19保溫桶個(gè)6良好安裝用20跳板4000×300×50塊30良好安全防護(hù)用21腳手架管48t

8、5良好安全防護(hù)用22麻繩12Kg200良好安全防護(hù)用23安全帶個(gè)40良好安全防護(hù)用24滅火器干粉瓶20良好安全防火用25陶瓷纖維布Kg250良好安全防火用26乙炔瓶只15良好切割用27氧氣瓶只30良好切割用28氧乙炔工具付8良好切割用29打壓泵臺2良好打壓用30酸洗槽套1良好酸洗用三、管道施工總述壓力管道有氧氣管道、氮?dú)夤艿?、潔凈壓縮空氣管道、普通壓縮空氣管道、生活水管道、生產(chǎn)水管道、蒸汽管道等。管道施工的各工序?qū)?yán)格按總承包方的招標(biāo)文件、相關(guān)技術(shù)資料及有關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1管道施工程序檢驗(yàn)不合格退貨廠家管道組對焊接、氬弧焊打底、電弧焊罩面管道焊接焊縫射線檢驗(yàn)管道安裝上架檢驗(yàn)不合格者重新切開

9、打磨焊接，再檢查安裝精度檢查質(zhì)量檢查閥門耐壓試驗(yàn)閥門安裝壓力管道報(bào)監(jiān)管子、管件、閥門等外觀檢查、檢驗(yàn)確認(rèn)管支架制安、管子坡口制備焊接準(zhǔn)備檢驗(yàn)不合格者重新切開打磨焊接，再檢查質(zhì)量檢查清潔度檢查管道保溫（蒸汽管道）管道吹掃管路壓力試驗(yàn)焊縫無損檢測管道涂裝交 工2管道材料驗(yàn)收1)管子、管件到位后，按有關(guān)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對其外觀進(jìn)行檢查驗(yàn)收。2)閥門到貨后要進(jìn)行強(qiáng)度及密封性試驗(yàn)。3預(yù)制的內(nèi)容1)管材到貨及驗(yàn)收后，應(yīng)根據(jù)圖紙和走向空間，能地面組對、煨彎的，應(yīng)盡量在地面進(jìn)行，減少空中作業(yè)。2)管道支架應(yīng)提前預(yù)制好。3)埋地管道施工前應(yīng)進(jìn)行管道的防腐工作，根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定防腐材料，防腐后的管道根據(jù)設(shè)計(jì)及業(yè)主要

10、求進(jìn)行電火花檢測及粘貼強(qiáng)度和防腐厚度的檢驗(yàn)。4.管道除銹：本工程所有管道均需進(jìn)行除銹處理，管子、管件安裝焊接前要根據(jù)銹蝕情況進(jìn)行徹底手工和動力工具除銹。手工和動力工具除銹前，厚的銹層應(yīng)鏟除，可見的油脂和污垢也應(yīng)清除。手工和動力工具除銹后，鋼材表面應(yīng)清除去浮灰和碎屑。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹經(jīng)檢驗(yàn)合格后必須在表面返銹前涂完底漆，底漆應(yīng)在16小時(shí)內(nèi)涂刷完畢，涂裝2邊防銹底漆，防止管道在潮濕環(huán)境下返銹。如果管道及支架在涂漆前已返銹，則需重新除銹。5.管道切割：（1）管道宜用機(jī)械方法切割，如無法用機(jī)械方法切割時(shí)可用氣焊切割，但必須將焊口用磨光

11、機(jī)打磨坡口。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm(見下圖)。管子切口端面傾斜偏差（2）切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。6.管道安裝要求：（1）管道的平直度應(yīng)在距接口處中心200mm處進(jìn)行測量，當(dāng)管子公稱直徑DN100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑DN100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。（2）不得用強(qiáng)力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。（3）部分氧氣管道為不銹鋼管，安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊；不銹鋼管道與碳鋼支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過(50ppm)的非

12、金屬墊片。（4）閥門、流量計(jì)等在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止鐵屑、焊渣、砂土及其雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并進(jìn)行檢查。（5）架空管道可利用車間內(nèi)天車和臨時(shí)吊具（吊桿和配重組成）將管道送到安裝部位，或者利用掛在上部廠房上的定滑輪用卷揚(yáng)機(jī)吊裝到位，對于重量較輕較小的管道，可利用人力拽滑輪組的方法吊裝就位。7管道支架安裝：（1）管道支架制作時(shí)不許留有銳角，不準(zhǔn)用氣焊、電焊條開孔。（2）管道的托座、托盒、支架、管卡應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)安裝到位。（3）管道其環(huán)向焊縫應(yīng)離托座邊緣不小于300mm，縱向焊縫離托座上方不小于200mm（4）按圖紙位置進(jìn)行安裝后，導(dǎo)向支座或滑動支座的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和

13、卡阻現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2，絕熱層不得妨礙其位移。8.法蘭安裝：為便于安裝和檢修，法蘭靠近其他設(shè)備或墻體時(shí)，應(yīng)按下圖的示意安裝:好好壞壞好好壞壞好好壞壞好好壞壞好好壞壞好好壞壞好好壞壞好好壞壞9閥門安裝：閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。10管道焊接要求：（1）焊工一定要持證上崗。（2）對接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用機(jī)械、等離子切割或手工銼等方法進(jìn)行，如用氣焊切割，必須將坡口部分打磨平整后方可進(jìn)行焊接。管道焊接的坡口型式和要求如下：管道焊接的坡口型式和要求序號坡口坡口形式手工焊坡口尺

14、寸(mm)1I型坡口sc單面焊S13C01.5雙面焊S36C02.52V型坡口pcsS3992665°75°55°65°C0203P0203（3）焊條、焊絲的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，焊條要在規(guī)定的溫度和時(shí)間烘干后才可使用，且要有專人負(fù)責(zé)管理。烘干后的焊條進(jìn)入施工現(xiàn)場，要有專用的保溫桶存放，不得隨意亂放。（4）對接焊接組對時(shí)，對坡口及其內(nèi)外表面要用手工或機(jī)械的方法進(jìn)行清理，清理范圍要大于或等于10mm，而且內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。（5）嚴(yán)禁在焊縫及其邊緣上開孔，卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部；環(huán)焊縫距支

15、架凈距不應(yīng)小于50 mm。(6)用氬弧焊焊接時(shí)，鎢極一般選用含二氧化釷11.5%的釷鎢棒，也可采用純鎢棒，氬氣純度宜在99.2%以上。焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè)20mm寬度范圍內(nèi)的油污清除干凈。(7)管道的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行局部射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于本規(guī)范表中的級。不要求進(jìn)行無損檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于下表中的級。如果設(shè)計(jì)圖紙或業(yè)主另有要求，則根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或業(yè)主的要求實(shí)施。四、管道試壓1.管道試壓氣壓試驗(yàn)管道強(qiáng)度試驗(yàn)選用無油、干燥壓縮空氣；氧氣、氮?dú)夤艿肋M(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)時(shí)，若現(xiàn)場氮?dú)鈿庠纯捎?，可直接利用現(xiàn)場氮?dú)膺M(jìn)行

16、強(qiáng)度試驗(yàn)。如現(xiàn)場氮?dú)庠床豢捎?，可在?qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)后，直接用組合式氣瓶進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。首先進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，先以0.2Mpa壓力進(jìn)行預(yù)試壓后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級緩慢上升。壓力應(yīng)逐級上升，先升到試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行檢查如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。每級試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓時(shí)間5分鐘，以無泄漏、目測無變形為合格。如發(fā)現(xiàn)有漏氣的地方，應(yīng)在該處做上標(biāo)記，泄壓后進(jìn)行修理，不得帶壓處理。消除缺陷后，重復(fù)壓力試驗(yàn)步驟。氧氣管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)是無油、干燥氮?dú)狻?yán)密性試驗(yàn)壓力等于管道設(shè)計(jì)壓力。管道內(nèi)氣體壓力達(dá)到

17、設(shè)計(jì)壓力后保持24h，平均小時(shí)泄漏率不應(yīng)超過0.25%。泄漏率A按下式計(jì)算：A（%）= 式中：p1試驗(yàn)開始時(shí)的絕對壓力，MPa； P2試驗(yàn)終了時(shí)的絕對壓力，MPa； t1試驗(yàn)開始時(shí)的溫度，； t2試驗(yàn)終了時(shí)的溫度，。在選擇取測壓點(diǎn)和測溫點(diǎn)時(shí)，應(yīng)保證使在該點(diǎn)所測得的壓力值和溫度值，能夠代表整個(gè)管道的壓力和溫度。管道試壓合格后，將介質(zhì)氣體排空，再充氮?dú)獗Ｗo(hù)。水壓試驗(yàn)管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，選用清潔的水作介質(zhì)，就近選用生活水或工業(yè)水水源。向系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開管道各高處設(shè)置的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用電動試壓泵加壓。壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，停下來對

18、管道進(jìn)行檢查，加壓分23次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，保持10分鐘內(nèi)，以壓力不下降，管道無變形為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后把壓力降至工作壓力進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓30分鐘，對管道進(jìn)行全面檢查，如壓力不降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，則判定為合格。試驗(yàn)過程中如有滲漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，再重新試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢后，將管路中的水排放至就近的廢水處理點(diǎn)，然后及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，核對試驗(yàn)記錄，恢復(fù)管路，并填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。當(dāng)氣溫低于0時(shí)可在采取特殊防凍措施后用50左右的熱水在510分鐘內(nèi)充滿管線進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢，應(yīng)立即將管內(nèi)存水放凈。2.管道吹掃吹掃要點(diǎn)如下： 吹掃方法

19、應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求，管道內(nèi)輸送介質(zhì)的種類及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。吹掃的順序一般按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。 吹掃前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)。 不允許吹掃的設(shè)備及管道與吹掃系統(tǒng)隔離。 對未能吹掃或吹掃后可能留存臟污、雜物的管道，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。 吹掃時(shí)，管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道。 管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速不低于工作流速。 吹掃前，應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予加固。 管道吹掃合格后，填寫管道系統(tǒng)吹掃檢查記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。五、管道防腐、保溫1.管道防腐：壓力管道涂裝

20、用漆及色標(biāo)見下表：序號介質(zhì)名稱涂漆色彩油漆種類使用文字及符號色卡號顏色底漆中間漆面漆1氧氣10PB09天(酞)藍(lán)環(huán)氧紅丹防銹漆環(huán)氧云鐵中間漆高氯化面漆氧氣2壓縮空氣1PB01深(鐵)藍(lán)鐵紅醇酸防銹漆無醋酸磁漆面漆壓縮空氣3低壓氮?dú)?8Y06淡黃環(huán)氧紅丹防銹漆環(huán)氧云鐵中間漆高氯化面漆低壓氮?dú)?中壓氮?dú)?0Y08深黃環(huán)氧紅丹防銹漆環(huán)氧云鐵中間漆高氯化面漆中壓氮?dú)?蒸汽62R03大紅鐵紅醇酸防銹漆無醋酸磁漆面漆蒸汽六、質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量保證體系：項(xiàng)目總工程師：侯裝公司質(zhì)量管理部二十冶技術(shù)質(zhì)量部部長：羅浩目經(jīng)理：包工班質(zhì)量

21、檢查員:王旭術(shù)員：宋偉十冶項(xiàng)目經(jīng)理：王曉光十冶工程經(jīng)理：楊友軍、安全施工保證措施1.安全管理體系：項(xiàng)目工程經(jīng)理：劉義場安全員:徐工班組項(xiàng)目經(jīng)理:包十冶安全部:張鳳山二十冶項(xiàng)目經(jīng)理: 王曉光廖永來15180013008151800130082.安全管理制度：（1）杜絕重大安全、機(jī)械、險(xiǎn)肇事故，重傷和死亡事故為零，月負(fù)傷率小于千分之零點(diǎn)二五，創(chuàng)“無違章工程”。（2）項(xiàng)目部采取分管責(zé)任區(qū)，專業(yè)施工隊(duì)與專業(yè)項(xiàng)目部簽定安全責(zé)任書，作業(yè)班組長與專業(yè)施工隊(duì)隊(duì)長簽定安全責(zé)任書。并在各級責(zé)任書中明確責(zé)權(quán)和獎罰。施工班組設(shè)兼職安全員，并佩戴袖標(biāo)上崗。（3）加強(qiáng)協(xié)作管理，嚴(yán)把隊(duì)伍進(jìn)