實(shí)用新型專利申請(qǐng)實(shí)例

1、說 明 書（撰寫示例）對(duì)流式玻璃加熱爐實(shí)用新型名稱應(yīng)簡(jiǎn)短、準(zhǔn)確地表明實(shí)用新型專利請(qǐng)求保護(hù)的主題。名稱中不得含有非技術(shù)性詞語，例如人名、地名、商標(biāo)、代號(hào)、型號(hào)等或者商品名稱等，也不得使用商業(yè)性宣傳用語。名稱應(yīng)與請(qǐng)求書中的名稱完全一致，一般不得超過25個(gè)字，應(yīng)寫在說明書首頁正文部分的上方居中位置。依據(jù)專利法第二十六條第三款及專利法實(shí)施細(xì)則第十七條的規(guī)定，說明書應(yīng)當(dāng)對(duì)實(shí)用新型作出清楚、完整的說明，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員按照說明書記載的內(nèi)容，就能夠?qū)崿F(xiàn)該實(shí)用新型的技術(shù)方案，解決其技術(shù)問題，并且產(chǎn)生預(yù)期的技術(shù)效果。說明書應(yīng)按以下五個(gè)部分順序撰寫：技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容、附圖說明和具體實(shí)施方式，

2、并在每一部分前面寫明標(biāo)題。技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種玻璃加工設(shè)備，尤其是一種玻璃加熱爐。技術(shù)領(lǐng)域應(yīng)當(dāng)是要求保護(hù)的實(shí)用新型技術(shù)方案所屬或直接應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域，而不是上位的或者相鄰的技術(shù)領(lǐng)域，也不是實(shí)用新型本身。背景技術(shù)現(xiàn)有玻璃加熱爐通常以輻射方式工作，即利用電阻加熱元件發(fā)出的熱量對(duì)玻璃進(jìn)行加熱。例如，公告號(hào)為CN2265979Y的中國(guó)實(shí)用新型專利，公開了“一種回轉(zhuǎn)式彎鋼化玻璃加熱爐”，其通過安裝在圓形加熱爐膛內(nèi)部的電熱絲對(duì)玻璃進(jìn)行加熱。此種通過電熱絲輻射熱量加熱的方式存在著缺陷，由于一些品種的玻璃黑度小，其反射率和透射率相對(duì)較高，對(duì)輻射加熱吸收比較差，因而采用常規(guī)輻射方式進(jìn)行加熱，存在加熱時(shí)間長(zhǎng)、

3、加熱效率低的問題。又比如，制作LOWE玻璃，即低輻射玻璃時(shí)，大量的熱量被反射，玻璃表面溫度達(dá)不到要求。另外，輻射加熱時(shí)，因輥道向玻璃下表面直接傳導(dǎo)熱量，而這部分傳導(dǎo)熱大于玻璃上表面所接收的輻射熱，致使玻璃上、下表面存在一定的溫度差，引起玻璃邊部翹曲，同時(shí)在與輥道相接觸部位產(chǎn)生白霧現(xiàn)象，并最終影響玻璃加工質(zhì)量。背景技術(shù)是指對(duì)實(shí)用新型的理解、檢索、審查有用的技術(shù)，可以引證反映這些背景技術(shù)的文件。背景技術(shù)是對(duì)最接近的現(xiàn)有技術(shù)的說明，它是作出實(shí)用技術(shù)新型技術(shù)方案的基礎(chǔ)。此外，還要客觀地指出背景技術(shù)中存在的問題和缺點(diǎn)，引證文獻(xiàn)、資料的，應(yīng)寫明其出處。例如，本申請(qǐng)引用在先專利文獻(xiàn)說明背景技術(shù)中的輻射式加熱

4、存在加熱時(shí)間長(zhǎng)效率低、引起玻璃翹曲和產(chǎn)生白霧現(xiàn)象等問題，這些問題均是本申請(qǐng)要解決的技術(shù)問題。在背景技術(shù)部分不必指出不相關(guān)的問題，也不應(yīng)過于籠統(tǒng)的指出存在的問題。實(shí)用新型內(nèi)容實(shí)用新型內(nèi)容部分應(yīng)當(dāng)描述實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案及其有益效果。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中玻璃加熱過程中加熱效率低、受熱不均勻、玻璃上下表面存在溫差而導(dǎo)致玻璃翹曲、加熱爐中產(chǎn)生白霧等缺陷，本實(shí)用新型提供一種采用噴流加熱技術(shù)的對(duì)流式玻璃加熱爐，將高溫氣體噴吹到玻璃表面，通過高溫氣體與玻璃的對(duì)流熱交換，而完成對(duì)玻璃的加熱。要解決的技術(shù)問題是指要解決的現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，應(yīng)當(dāng)針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷或不

5、足，用簡(jiǎn)明、準(zhǔn)確的語言寫明實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題，也可以進(jìn)一步說明其技術(shù)效果，但是不得采用廣告式宣傳用語。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種對(duì)流式玻璃加熱爐，包括上爐體、下爐體，上、下爐體兩側(cè)設(shè)置有玻璃輸入口和玻璃輸出口，下爐體上安裝有玻璃輸送輥道，上、下爐體內(nèi)分別設(shè)置有至少一個(gè)集氣箱，該集氣箱為密閉箱體，其內(nèi)設(shè)置有氣體加熱裝置，集氣箱其上設(shè)置有集氣箱進(jìn)氣口和出氣口，出氣口處設(shè)置有噴流板，噴流板上設(shè)置有高溫氣體噴出孔和廢氣回收孔，集氣箱的噴流板上的高溫氣體噴出孔面向玻璃輸送輥道設(shè)置，風(fēng)機(jī)通過管道與集氣箱進(jìn)氣口、噴流板上的高溫氣體噴出孔、廢氣回收孔、廢氣回收管道和爐體內(nèi)腔共同構(gòu)

6、成一個(gè)氣體循環(huán)回路。上述的對(duì)流式玻璃加熱爐，風(fēng)機(jī)的排氣口通過第一管道與集氣箱進(jìn)氣口相連；所述噴流板上的廢氣回收孔通過廢氣回收管道與集氣箱外部的爐體內(nèi)腔相連通，爐體內(nèi)腔通過第二管道與風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口相連；所述上、下爐體中的集氣箱分別與各自的風(fēng)機(jī)相連，并分別構(gòu)成相互獨(dú)立的氣體循環(huán)回路。上述的對(duì)流式玻璃加熱爐，所述噴流板為波浪形、鋸齒形或方波形，所述高溫氣體噴出孔分布在接近玻璃輸送輥道的位置，所述廢氣回收孔設(shè)置在遠(yuǎn)離玻璃輸送輥道的位置。上述的對(duì)流式玻璃加熱爐，所述氣體加熱裝置為電加熱元件，電加熱元件采用電熱管或電阻絲。上述的對(duì)流式玻璃加熱爐，所述上爐體中的集氣箱通過懸吊機(jī)構(gòu)可上下移動(dòng)安裝在上爐體上，所述下

7、爐體中的集氣箱支撐在下爐體中設(shè)置的可上下移動(dòng)的升降裝置上。上述的對(duì)流式玻璃加熱爐，所述懸吊機(jī)構(gòu)為螺桿螺母機(jī)構(gòu)，集氣箱通過第一螺母懸吊在第一螺桿上，第一螺桿固定在上爐體上，其上端伸出爐體頂壁并與第一蝸輪蝸桿操縱機(jī)構(gòu)相接；所述升降裝置為螺桿螺母升降機(jī)構(gòu)，所述集氣箱與第二螺母相固定，并通過第二螺母與第二螺桿相連，第二螺桿可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在下爐體上，第二螺桿與第二蝸輪蝸桿操縱機(jī)構(gòu)相連，并可在第二蝸輪蝸桿操縱機(jī)構(gòu)操縱下旋轉(zhuǎn)。技術(shù)方案是申請(qǐng)人對(duì)其要解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)措施的集合。技術(shù)措施通常是由技術(shù)特征來體現(xiàn)的。技術(shù)方案應(yīng)當(dāng)清楚、完整地說明實(shí)用新型的形狀、構(gòu)造特征，說明技術(shù)方案是如何解決技術(shù)問題的，必要時(shí)

8、應(yīng)說明技術(shù)方案所依據(jù)的科學(xué)原理。撰寫技術(shù)方案時(shí)，機(jī)械產(chǎn)品應(yīng)描述必要零部件及其整體結(jié)構(gòu)關(guān)系；涉及電路的產(chǎn)品，應(yīng)描述電路的連接關(guān)系；機(jī)電結(jié)合的產(chǎn)品還應(yīng)寫明電路與機(jī)械部分的結(jié)合關(guān)系；涉及分布參數(shù)的申請(qǐng)時(shí)，應(yīng)寫明元器件的相互位置關(guān)系；涉及集成電路時(shí)，應(yīng)清楚公開集成電路的型號(hào)、功能等。必要時(shí)，技術(shù)方案還應(yīng)描述原理、動(dòng)作及各零部件的名稱、功能或用途。存在多個(gè)名稱相同的部件時(shí)，例如“管道”、“螺母”等，為了避免混淆，應(yīng)當(dāng)分別命名為“第一管道”、“第二管道”、“第一螺母”、“第二螺母”等。本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型加熱爐采用向玻璃表面噴射高溫氣體的方式對(duì)玻璃進(jìn)行加熱，有效地消除了傳統(tǒng)加熱爐在加熱高反射

9、率和高透射率玻璃時(shí)所存在的加熱效率低和加熱時(shí)間長(zhǎng)的缺陷。將加熱元件設(shè)置在集氣箱內(nèi)后，可方便地根據(jù)所需高溫氣體的溫度、流量選取加熱元件的功率，尤其是能夠?qū)娚湓诓Ａ舷卤砻娴母邷貧怏w設(shè)置成具有不同的溫度，從而使玻璃上下表面受熱均勻，使其加熱質(zhì)量得到保證。有益效果是實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)及積極效果，它是由技術(shù)特征直接帶來的、或者是由技術(shù)特征產(chǎn)生的必然的技術(shù)效果。有益效果應(yīng)與要解決的技術(shù)問題和技術(shù)方案相適應(yīng)，不得出現(xiàn)相互矛盾或不相關(guān)的情況。例如，本申請(qǐng)要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中加熱效率低、受熱不均導(dǎo)致玻璃翹曲等問題，則相應(yīng)有益效果是消除加熱效率低的缺陷，使得玻璃受熱均勻。附圖說明下

10、面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖1為本實(shí)用新型示意圖；圖2為沿著圖1中E-E線的示意圖；圖3為上爐體的集氣箱的噴流板結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為沿著圖3中F-F線的示意圖。圖中1.下爐體，2.集氣箱，3.玻璃輸入口，4.集氣箱進(jìn)氣口，5.上爐體，6.第一管道，7.第二管道，8.風(fēng)機(jī)，9.電加熱元件，10.玻璃輸出口，11.待加熱玻璃，12.玻璃輸送輥道，16.高溫氣體噴出孔，17.廢氣回收孔，18.噴流板，19.廢氣回收管道，20.第一螺桿，21.第一蝸輪蝸桿操縱機(jī)構(gòu)，22.第一螺母，23.第二螺母，24.第二螺桿，25.第二蝸輪蝸桿操縱機(jī)構(gòu)。附圖說明應(yīng)寫明各附圖的圖名和圖號(hào)，對(duì)各幅附圖作簡(jiǎn)

11、略說明，必要時(shí)可將附圖中標(biāo)號(hào)所示零部件名稱列出。具體實(shí)施方式【實(shí)施例1】對(duì)流式玻璃加熱爐包括下爐體1、上爐體5，上、下爐體兩側(cè)設(shè)置有玻璃輸入口3、玻璃輸出口10，下爐體1上安裝有玻璃輸送輥道12，上、下爐體內(nèi)分別設(shè)置有12個(gè)集氣箱2，該集氣箱2為密閉箱體，其上設(shè)置有集氣箱進(jìn)氣口4和出氣口，出氣口處設(shè)置有噴流板18，噴流板18上設(shè)置有高溫氣體噴出孔16和廢氣回收孔17，集氣箱的噴流板上的高溫氣體噴出孔16面向玻璃輸送輥道12設(shè)置，集氣箱進(jìn)氣口4通過第一管道6與風(fēng)機(jī)8的排氣口相連，每個(gè)集氣箱2內(nèi)均設(shè)置有電加熱元件9，風(fēng)機(jī)8進(jìn)氣口通過第二管道7及集氣箱2內(nèi)的廢氣回收管道19吸入集氣箱噴流板上廢氣回收

12、孔17處的廢氣，集氣箱2內(nèi)的廢氣回收管道19將廢氣回收孔17處的廢氣引入集氣箱2遠(yuǎn)離玻璃輸送輥道端的爐體內(nèi)腔中，風(fēng)機(jī)8進(jìn)氣口、第二管道7、爐體內(nèi)腔、集氣箱2內(nèi)廢氣回收管道19、廢氣回收孔17、風(fēng)機(jī)8排氣口、第一管道6、集氣箱進(jìn)氣口4、高溫氣體噴出孔16共同構(gòu)成一個(gè)氣體循環(huán)回路，每個(gè)集氣箱2中均安裝有一電加熱元件9，該電加熱元件9位于集氣箱進(jìn)氣口4至高溫氣體噴出孔16之間的氣體通道上。電加熱元件9為一電熱管，通過電熱管輻射的熱量加熱集氣箱內(nèi)的氣體，再通過高溫氣體噴出孔16對(duì)玻璃上、下表面進(jìn)行加熱。上爐體5中的集氣箱2為剖視狀態(tài)。上爐體5中的各集氣箱2分別通過第一螺母22懸吊在兩根第一螺桿20上，

13、第一螺桿20可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在上爐體頂壁上，第一螺桿20上端與第一蝸輪蝸桿操縱機(jī)構(gòu)21相連，在第一蝸輪蝸桿操縱機(jī)構(gòu)21的操縱下，第一螺桿20旋轉(zhuǎn)并由此帶動(dòng)集氣箱2上下移動(dòng)。下爐體1中的各集氣箱2分別通過第一螺母23支承在兩根或四根第二螺桿24上，第二螺桿24下端可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在下爐體1上，第二螺桿24下端與第二蝸輪蝸桿操縱機(jī)構(gòu)25相連，在第二蝸輪蝸桿操縱機(jī)構(gòu)25的操縱下，第二螺桿24旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)與其相連的集氣箱2上下移動(dòng)。如圖3、圖4所示，上爐體5的集氣箱2出氣口處的噴流板18的斷面為方波形，在集氣箱2上，高溫氣體噴出孔16分布在接近玻璃輸送輥道12的位置，所述方形廢氣回收孔17設(shè)置在遠(yuǎn)離玻璃輸送輥道12

14、的位置，廢氣回收管道19將廢氣回收孔17與爐體內(nèi)腔連通，而與集氣箱2內(nèi)腔相互隔離。【實(shí)施例2】上、下爐體中的集氣箱可對(duì)稱設(shè)置，例如，上、下爐體各采用7至10個(gè)集氣箱，也可非對(duì)稱設(shè)置。在上、下爐體中分別通過設(shè)置多個(gè)集氣箱2的方式來覆蓋被加熱玻璃表面，不但便于集氣箱2的加工、安裝、維護(hù)、保養(yǎng)，而且使?fàn)t體內(nèi)各個(gè)部位加熱功率的分配更加方便，同時(shí)有利于對(duì)玻璃加熱狀態(tài)的控制。由于集氣箱2分設(shè)與上爐體5和下爐體1中，并且各集氣箱2相對(duì)獨(dú)立，因此，可根據(jù)被加熱玻璃上下表面的具體情況，有針對(duì)性地設(shè)置集氣箱的數(shù)量和各集氣箱的位置。各集氣箱中電加熱器的加熱功率可以相同，也可不同，各集氣箱的體積、結(jié)構(gòu)完全相同，也可各

15、具適當(dāng)結(jié)構(gòu)和大小?！緦?shí)施例3】噴流板18的斷面還可以是規(guī)律、均勻的波浪形、鋸齒形，甚至可以是各波峰、波谷位置不一致的非均勻形。因上爐體5中集氣箱2的噴流板18直接面對(duì)被加熱玻璃，而下爐體1中集氣箱2的噴流板18與玻璃下表面之間相隔有玻璃輸送輥道，因此，為了使被加熱玻璃上下表面受熱均勻，上、下爐體中集氣箱2的噴流板的形狀可以制成不同的形狀。為了使被加熱玻璃在上爐體5中或下爐體1中各部位受熱一致，上爐體5或下爐體1中各集氣箱及其噴流板也可制成具有不同的形狀。【實(shí)施例4】電加熱元件9也可以為一電阻絲，通過電阻絲發(fā)熱輻射的熱量加熱集氣箱內(nèi)的氣體，進(jìn)而對(duì)過高溫氣體噴出孔對(duì)玻璃上下表面進(jìn)行加熱。本實(shí)用新型

16、工作時(shí)，待加熱玻璃11從爐體一側(cè)的玻璃輸入口3進(jìn)入爐體，并支承在玻璃輸送輥道12上，風(fēng)機(jī)8將氣體沿圖1中箭頭C送入各集氣箱2中，進(jìn)入集氣箱2的氣體通過電加熱元件9變成高溫氣體，加熱后的高溫氣體從噴流板18上的高溫氣體噴出孔16噴向玻璃上、下表面，與玻璃進(jìn)行對(duì)流熱交換后的廢氣從廢氣回收孔17和廢氣回收管道19進(jìn)入遠(yuǎn)離玻璃的爐體內(nèi)腔，并通過爐體上設(shè)置的通孔被吸入風(fēng)機(jī)8，風(fēng)機(jī)8將吸入的廢氣再次輸送到集氣箱2，使之重新進(jìn)入循環(huán)，如此往復(fù)。將集氣箱2上下移動(dòng)安裝在上下爐體中后，不但便于集氣箱2的維修、保養(yǎng)，而且便于集氣箱2內(nèi)加熱器的更換和維修。 具體實(shí)施方式是實(shí)用新型優(yōu)選的具體實(shí)施例。具體實(shí)施方式應(yīng)當(dāng)對(duì)

17、照附圖對(duì)實(shí)用新型的形狀、構(gòu)造進(jìn)行說明，實(shí)施方式應(yīng)與技術(shù)方案相一致，并且應(yīng)當(dāng)對(duì)權(quán)利要求的技術(shù)特征給予詳細(xì)說明，以支持權(quán)利要求。附圖中的標(biāo)號(hào)應(yīng)寫在相應(yīng)的零部件名稱之后，使所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解和實(shí)現(xiàn)，必要時(shí)說明其動(dòng)作過程或者操作步驟。如果有多個(gè)實(shí)施例，對(duì)每個(gè)實(shí)施例都應(yīng)當(dāng)結(jié)合附圖進(jìn)行清楚地描述。11說 明 書 附 圖（撰寫示例） 說明書附圖：應(yīng)按照專利法實(shí)施細(xì)則第十八條和第一百二十一條的規(guī)定繪制。每一幅圖應(yīng)當(dāng)用阿拉伯?dāng)?shù)字順序編圖號(hào)。附圖中的標(biāo)記應(yīng)當(dāng)與說明書中所述標(biāo)記一致。有多幅附圖時(shí)，各幅圖中的同一零部件應(yīng)使用相同的附圖標(biāo)記。附圖中不應(yīng)當(dāng)含有中文注釋，應(yīng)使用制圖工具按照制圖規(guī)范繪制，圖形線條

18、為黑色，圖上不得著色。權(quán) 利 要 求 書（撰寫示例）1.一種對(duì)流式玻璃加熱爐，包括上爐體（5）、下爐體（1），上、下爐體兩側(cè)設(shè)置有玻璃輸入口（3）、玻璃輸出口（10），下爐體（1）上安裝有玻璃輸送輥道（12），其特征在于：上、下爐體內(nèi)分別設(shè)置有至少一個(gè)集氣箱（2），該集氣箱（2）為密閉箱體，其內(nèi)設(shè)置有氣體加熱裝置，集氣箱（2）上設(shè)置有集氣箱進(jìn)氣口（4）和出氣口，出氣口處設(shè)置有噴流板（18），噴流板（18）上設(shè)置有高溫氣體噴出孔（16）和廢氣回收孔（17），集氣箱（2）的噴流板上的高溫氣體噴出孔（16）面向玻璃輸送輥道（12）設(shè)置，風(fēng)機(jī)（8）通過管道與集氣箱進(jìn)氣口（4）、噴流板上的高溫氣體噴出孔

19、（16）、廢氣回收孔（17）、廢氣回收管道（19）和爐體內(nèi)腔共同構(gòu)成一個(gè)氣體循環(huán)回路。權(quán)利要求書所要求保護(hù)的技術(shù)方案不應(yīng)當(dāng)明顯不具備專利法第二十二條第二款規(guī)定的新穎性。一項(xiàng)實(shí)用新型應(yīng)當(dāng)只有一個(gè)獨(dú)立權(quán)利要求。獨(dú)立權(quán)利要求應(yīng)從整體上反映實(shí)用新型的技術(shù)方案，記載解決的技術(shù)問題的必要技術(shù)特征。獨(dú)立權(quán)利要求應(yīng)包括前序部分和特征部分。前序部分，寫明要求保護(hù)的實(shí)用新型技術(shù)方案的主題名稱及與其最接近的現(xiàn)有技術(shù)共有的必要技術(shù)特征。特征部分，使用“其特征是”用語，寫明實(shí)用新型區(qū)別于最接近的現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)特征，即實(shí)用新型為解決技術(shù)問題所不可缺少的技術(shù)特征。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)流式玻璃加熱爐，其特征在于，風(fēng)機(jī)（

20、8）的排氣口通過第一管道（6）與集氣箱進(jìn)氣口（4）相連；所述噴流板上的廢氣回收孔（17）通過廢氣回收管道（19）與集氣箱（2）外部的爐體內(nèi)腔相連通，爐體內(nèi)腔通過第二管道（7）與風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口相連；所述上、下爐體中的集氣箱（2）分別與各自的風(fēng)機(jī)相連，并分別構(gòu)成相互獨(dú)立的氣體循環(huán)回路。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的對(duì)流式玻璃加熱爐，其特征在于，所述噴流板（18）為波浪形、鋸齒形或方波形，所述高溫氣體噴出孔（16）分布在接近玻璃輸送輥道（12）的位置，所述廢氣回收孔（17）設(shè)置在遠(yuǎn)離玻璃輸送輥道（12）的位置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的對(duì)流式玻璃加熱爐，其特征在于，所述氣體加熱裝置為電加熱元件（9），電加熱

21、元件（9）采用電熱管或電阻絲。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的對(duì)流式玻璃加熱爐，其特征在于，所述上爐體（5）中的集氣箱（2）通過懸吊機(jī)構(gòu)可上下移動(dòng)安裝在上爐體（5）上，所述下爐體（1）中的集氣箱（2）支撐在下爐體（1）中設(shè)置的可上下移動(dòng)的升降裝置上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的對(duì)流式玻璃加熱爐，其特征在于，所述懸吊機(jī)構(gòu)為螺桿螺母機(jī)構(gòu)，集氣箱（2）通過第一螺母（22）懸吊在第一螺桿（20）上，第一螺桿（20）固定在上爐體（5）上，其上端伸出爐體頂壁并與第一蝸輪蝸桿操縱機(jī)構(gòu)（21）相接；所述升降裝置為螺桿螺母升降機(jī)構(gòu)，所述集氣箱（2）與第二螺母（23）相固定，并通過第二螺母（23）與第二螺桿（24）相連，第二

22、螺桿（24）可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在下爐體（1）上，第二螺桿（24）與第二蝸輪蝸桿操縱機(jī)構(gòu)（25）相連，并可在第二蝸輪蝸桿操縱機(jī)構(gòu)（25）操縱下旋轉(zhuǎn)。從屬權(quán)利要求（此例中權(quán)利要求2至6為從屬權(quán)利要求）應(yīng)當(dāng)用附加的技術(shù)特征，對(duì)所引用的權(quán)利要求作進(jìn)一步的限定。從屬權(quán)利要求包括引用部分和限定部分。引用部分應(yīng)寫明所引用的權(quán)利要求編號(hào)及主題名稱，該主題名稱應(yīng)與獨(dú)立權(quán)利要求主題名稱一致（此例中主題名稱為“對(duì)流式玻璃加熱爐”）， 限定部分寫明實(shí)用新型的附加技術(shù)特征。從屬權(quán)利要求應(yīng)按規(guī)定格式撰寫,即“根據(jù)權(quán)利要求(引用的權(quán)利要求的編號(hào))所述的(主題名稱),其特征是。”依據(jù)專利法第二十六條第四款和專利法實(shí)施細(xì)則第十九條至第二十二條的規(guī)定，權(quán)利要求書應(yīng)當(dāng)以說明書為依據(jù)，說明要求保護(hù)的范圍。權(quán)利要求書應(yīng)使用與說明書一致或相似語句，從正面簡(jiǎn)潔、明了地寫明要求保護(hù)的實(shí)用新型的形狀、構(gòu)造特征。權(quán)利要求應(yīng)盡量避免使用功能或者用途來限定實(shí)用新型；不得寫入方法、用途及不屬于實(shí)用新型專利保護(hù)的內(nèi)容；權(quán)利要求應(yīng)使用確定的技術(shù)用語，不得使用有歧義的用語，不得使用技術(shù)概念模糊的語句，如“等”