鋼筋作業(yè)指導書

1、中鐵十三局集團公司第一工程公司路橋公司作業(yè)指導書鋼筋作業(yè)指導書前言鋼筋是一種非常重要的工程材料，鋼筋工程的質量環(huán)節(jié)是建筑產品的重要組成部分，快速而準確地進行鋼筋作業(yè)是保證鋼筋工程質量的一個重要環(huán)節(jié)。一、適用范圍規(guī)范本企業(yè)工業(yè)與民用建筑、市政、鐵路、公路等工程鋼筋工程的作業(yè)。二、工藝流程準備工作工藝流程如下圖1：除銹提取原材料盤條制配料憑證提取原材料直條鋼筋除銹切斷對焊彎曲成型預制網片綁扎預制骨架焊接預制骨架綁扎成 品 管 理放鋼筋位置線網架吊運布筋安裝綁扎焊接綁保護層墊塊鋼筋的調整、成型驗 收三、工藝特點及要求3.1準備工作3.1.1鋼筋存放鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗

2、收，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標志（料牌），在運輸過程中不得銹蝕和污染，鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內，露天堆置時，應墊高并加遮蓋。3.1.2確定方案3.1.2.1根據(jù)工地施工機具和工藝條件確定滿足施工質量和任務的方案。3.1.2.2配料時預先考慮與鋼筋綁焊安裝有關的成型加工事宜，如堆放順序、接頭位置、分部鋼筋加工工期的先后安排等。3.1.2.3如涉及圖紙方面的問題，應與技術部門取得聯(lián)系，以便確定開工。3.2制配料憑證3.2.1配料單：根據(jù)構件的配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，主要按施工圖上的鋼筋材料表抄寫，但下料長度必須由配料人員計算好填寫。下表01為配料單的一種格式。

3、鋼筋配料單 表01部件名稱鋼筋編號簡 圖規(guī)格（）下料長度單位根數(shù)合計重量（）加工日期3.2.2鋼筋下料長度的計算鋼筋下料長度，是根據(jù)圖紙上的設計長度加上必要的彎鉤（一般設計長度不包括彎鉤）及減去鋼筋彎曲時產生的伸長（彎曲調整值）而得到的，需要搭接時，還應增加鋼筋的搭接長度。3.2.2.1鋼筋彎鉤或彎折的規(guī)定鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求，如設計無規(guī)定時，應符合表02的規(guī)定。3.2.2.2彎鉤的增加長度鋼筋的彎鉤形式及彎鉤增加長度按下表03計算（設圓弧彎曲直徑D=2.5d，平直段3d）彎鉤增加長度（） 表03彎鉤種類半圓彎鉤直彎鉤斜彎鉤彎鉤形式彎鉤增加值6.25d3.5d4.9d注：d為鋼

4、筋直徑手工彎鉤時平直部分可適當加長，機械彎鉤時可適當縮短。實際配料計算時，對彎鉤增加長度常根據(jù)具體條件，采用經驗數(shù)據(jù)，如下表04。半圓彎鉤增加長度參考 表04鋼筋直徑（）6810121820283236一個彎鉤長度（）406d5.5d5d4.5d注：d為鋼筋直徑受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀 表02彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑D平直部分長度備注末端彎鉤180°I級2.5d3dd為鋼筋直徑135°HRB3358254d5dHRB40028405d90°HRB3358254d10dHRB40028405d中間彎鉤90°以下各類20d注：環(huán)氧樹脂涂層鋼

5、筋當進行彎曲加工時，對直徑d不大于20的鋼筋，其彎曲直徑不應小于4d，對直徑d大于20的鋼筋，其彎曲直徑不小于6d。3.2.2.3彎曲調整值鋼筋經彎曲或彎鉤以后，彎曲外側伸長，內側縮短，而鋼筋中線長度不變，在設計圖紙中所注明的尺寸是以鋼筋中心線處計算的，彎曲加工時則大多是量外包尺寸（圖2），顯然外包尺寸大于中線尺寸，如按外包尺寸的總和下料，將出現(xiàn)鋼筋尺寸大于要求，甚至大于模板尺寸，放不進去。故鋼筋配料長度應等于：鋼筋原型長+彎鉤長±彎曲處差值。彎起鋼筋外包尺寸和中線長度之差稱為彎曲調整值，見表05鋼筋彎曲調整值 表05鋼筋彎曲角度30°45°60°90&

6、#176;135°鋼筋彎曲調整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d3.2.2.4彎起鋼筋斜長計算彎起鋼筋斜長可采用斜長度計算系數(shù)計算，如表06彎起鋼筋斜長度計算系數(shù) 表06 彎起角度符號30°45°60°斜邊長度s2h1.41h1.155h底邊長度l1.732hh0.58h增加長度s-l0.268h0.41h0.575h注：h為鋼筋彎起高度3.2.2.5箍筋彎鉤調整值箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎鉤調整值兩項之差或之和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或量內包尺寸而定（圖3），參見表07。箍筋調整值 表07箍筋量度方法箍筋直徑（）45681012量外包尺寸40

7、506070量內包尺寸801001201501703.2.3鋼筋長度計算中的特殊問題3.2.3.1變截面構件鋼筋根據(jù)比例原理，每根鋼筋的長短差，可按下式計算：=（lc-ld）/(n-1)式中：lc鋼筋的最大高度;ld鋼筋的最小高度;n箍筋個數(shù)，等于s/a+1;s最長箍筋和最短箍筋之間的總距離；a箍筋間距。3.2.3.2圓柱螺旋箍筋圓柱每米高螺旋箍筋長短可參照下表08圓柱每米高螺旋箍筋長度表 表08螺旋距圓柱體直徑（）200250300350400450500550（）5010111264157918932200251828333143608121053131515771837209823602

8、6198063279591211891384158017761970100509636793951100712641421157615033942553963473984394810513.2.3.3圓形構件鋼筋a、按弦長布置：先根據(jù)下式計算鋼筋所在弦長，再減去兩端保護層厚度得鋼筋長度。當配筋為單數(shù)間距時（圖5a）li=a(n+1)2-(2i-1)2當配筋為偶數(shù)間距時（圖5b）li=a(n+1)2-(2i-1)2式中：li第根鋼筋（從圓心向兩邊記數(shù)）鋼筋所在的弦長；a鋼筋間距；n鋼筋根數(shù)；i從圓心向兩邊記數(shù)的序號數(shù)。b、按圓形布置：一般可用比例方法先求出每根鋼筋的圓直徑，再乘圓周率計算鋼筋長度

9、（圖6） 3.2.3.4曲線構件鋼筋曲線構件鋼筋的長度，根據(jù)曲線形狀不同，可采用下列方法計算。圓曲線鋼筋的長度，可由圓心角與半徑直接算出或通過弦長與矢高得出。拋物線鋼筋長度可按下式計算（圖7）L=（1+8h2/3l2）×l式中：l拋物線的水平投影長度；h拋物線的矢高。曲線構件箍筋長度，可根據(jù)曲線方程式計算下料。3.2.4配料計算的注意事項：3.2.4.1設計圖紙未詳盡部分一般可按構件要求處理。3.2.4.2配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計規(guī)范要求的前提下有利于加工和安裝。3.2.4.3配料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋。如雙層鋼筋中保護上層鋼筋位置用的撐腳、撐鐵等。3.2

10、.5鋼筋代換3.2.5.1代換原則：以另一種強度、牌號或直徑的鋼筋代替設計中所規(guī)定的鋼筋時，應了解設計意圖和代用材料性能，并須符合以下規(guī)定，重要結構中的主鋼筋在代用時，應由原設計單位做變更設計。A、等強度代換當構件受強度控制時，鋼筋可按強度相等的原則進行代換，并按以下公式計算：n2n1d12fy1d22fy2式中 n1（n2）原設計（代換）鋼筋根數(shù)；d1（d2）原設計（代換）鋼筋直徑；fy1（fy2）原設計（代換）鋼筋抗拉強度設計值，可通過相應設計規(guī)范查出。B、等面積代換當構件按最小配筋率配筋時，鋼筋可按面積相等的原則進行代換。C、當構件受裂縫或撓度控制時，代換后應進行裂縫寬度或撓度驗算。3.

11、2.6料牌料牌可采用木板或纖維板制作，其上應注明每一牌號鋼筋的有關資料，包括工程名稱、圖號、鋼筋編號、根數(shù)、規(guī)格、樣式以及下料長度等，注于料牌的兩面，以便隨著工藝流程傳送，最后系在加工好的鋼筋上作為標志。3.3提取原材料3.3.1提取的原材料的規(guī)格型號必須與配料單一致。3.3.2提取的原材料必須有產品檢驗合格的標識。3.4鋼筋加工3.4.1鋼筋除銹除銹方法和機具A、用鐵錘能敲擊剝落的銹皮和油漬、漆污等，在使用前予以清除。B、鋼絲刷除銹 此法效率不高，只宜于少量或個別銹痕的清除。C、噴砂法 鋼筋應豎向密排成平面，用噴砂器在前后兩面噴射清潔后，將鋼筋旋轉90°，再前后噴射。D、砂盤法 砂

12、盤內放粗砂，最好再摻一些碎石，鋼筋穿入兩端小槽內，并以移動套板套住，將鋼筋來回沖擊，在砂中摩擦即可把鐵銹除去。此法宜于長而直的鋼筋除銹。E、除銹機除銹 利用小功率電動機帶動圓盤鋼絲刷，通過圓盤鋼絲刷的轉動來清除移動中鋼筋的鐵銹。3.4.2鋼筋調直調直方法和機具A、鋼絲的人工調直 可采用彎曲蛇形管，將鋼絲穿過該管用絞車牽引強行通過，即可將鋼絲基本調直；局部緩彎可用小錘整直。B、盤條鋼筋的人工調直 直徑10以下的盤條可采用卷揚機、絞車絞磨或鏈滑車進行拉伸調直。C、粗鋼筋的人工調直 對于搬運過程中出現(xiàn)緩彎的粗鋼筋，可用橫口扳手或大錘敲擊調直。D、細鋼筋調直機調直 冷拉低碳鋼絲和直徑14以下的盤條鋼筋

13、都可采用鋼筋調直機調直。常用鋼筋調直機的技術性能如下表09。鋼筋調直機技術性能 表09型 號調直鋼筋直徑（）切斷長度（）調直速度（m/s）電機功率（KW）外形尺寸（）長*寬*高質量（）GJ4-14/4（TQ4-14）414307000.90.52*4.5889*101*1371500GJ6-8/4（TQ4-8）48306000.665.5125*555*115700數(shù)控鋼筋調直切斷機481000.52*2.2最大切斷數(shù)量4000根/h,切斷長度誤差2E、粗鋼筋機械調直 粗鋼筋也宜采用和冷拉想結合的方法調直。當缺乏大噸位冷拉設備時，也可采用平直錘（或夾板錘、皮帶錘、彈簧錘）機械調直，即用電動機經

14、過皮帶輪和偏心輪而平直錘做上、下豎直運動錘擊鋼筋彎曲處而調直。3.4.3鋼筋的切斷3.4.3.1常用鋼筋切斷機的技術性能如下表10所示。鋼筋切斷機技術性能 表10機械型號鋼筋直徑（）最大切斷次數(shù)（次/分）工作壓力（MPa）最大行程（）電機功率（KW）外形尺寸（）長*寬*高質量（）GJ5-40640327.5177*70*83950GJ40-1640255.5140*60*78450GJ5Y-3283245.528390*40*41150GJ5Y-1616223046（壓桿長）6.3在缺乏機具設備時，也可采用斷絲鉗（剪絲鉗）、手動切筋器（切斷直徑小于16鋼筋），人工克子（配合大錘剁斷直徑632鋼

15、筋），當鋼筋直徑40時可用氧炔焰切割，但不得用電弧切割。3.4.3.2鋼筋切斷工藝A、將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。B、短料時應避免用短尺量長料，宜在工作臺上標出尺寸刻度并設置控制斷料尺寸的擋板。C、鋼筋切斷機安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙0.5），固定刀片與沖切刀口的距離；對直徑20的鋼筋宜重疊12，對直徑20的鋼筋宜留5左右。D、在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。3.4.4鋼筋的彎曲成型3.4.4.1鋼筋彎折或彎鉤的規(guī)定見表023.4.4.2鋼筋彎曲的機具設備鋼筋彎曲機的技術性能 表11彎曲機類型鋼筋

16、直徑（）工作盤轉速（r/min）電機功率（KW）外形尺寸（）長*寬*高重量（）GJ7-406403、6、112.81360*865*744862GJ7-49（WJ40-1）6403、7、142.8855*780*870435注：工作盤轉速，鋼筋直徑d18時，取高速；d=1822時，取中速；d22時，取低速。GJ7-40型彎曲機每次彎曲根數(shù) 表12鋼筋直徑（）1012141618202240每次彎曲根數(shù)4634231在缺乏鋼筋彎曲機或彎曲工作量不大時，可采用手工彎曲成型，需配備下列工具：A、工作臺 木板或鋼板制成，臺面大小400*80，高90100。B、手搖扳手 彎曲直徑12鋼筋的主要工具，由一

17、塊鋼板底盤和板柱（鋼筋柱）、扳手組成，一次可彎制細鋼筋14根。手搖扳手的主要尺寸（） 表13項次鋼筋直徑abcd165001816162810600221818C、卡盤 是彎制粗筋的主要工具之一，由鋼板底盤和板柱（2025鋼筋柱）組成，底盤固定在工作臺上。D、鋼筋扳子 主要與卡盤配合使用，常用的橫口扳子，其扳口應比彎制的鋼筋大2。3.4.4.3彎曲成型工藝1、彎曲前，應熟悉彎曲加工的鋼筋規(guī)格、形狀和各部分尺寸，以便確定彎曲的先后次序和準備工具等。2、對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上注明的尺寸，將各彎曲點的位置劃出。劃線時應注意：（1）根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰的兩段長度各

18、扣一半；（2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d；（3）劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整?？ūP與扳頭（橫口扳手）主要尺寸（） 表14項次鋼筋直徑卡盤扳頭abcdehl11216608020221840120021822659025282450135032632801003038347621003、鋼筋的彎曲成型（1）手工彎曲成型根據(jù)鋼筋直徑選合適的扳子（表13、14），再選扳距，參見表15與圖8。扳距參考表 表15彎曲角度45°90°135°180°扳 距1.52

19、d2.53d33.5d3.54d注：d為彎曲鋼筋的直徑A、箍筋箍筋的成型步驟如圖9所示。B、彎起鋼筋、彎起鋼筋是粗鋼筋彎曲操作中較有代表性的，成型步驟參看圖10。、彎起鋼筋一般比較長，可以在工作臺兩端設置卡盤。分別在工作臺兩端完成成型工序，末端彎鉤宜最后彎曲。、當彎曲鋼筋形狀比較復雜的鋼筋時，可以首先、在工作臺上放出實樣，用扒釘在工作臺上控制鋼筋的各個彎轉角。手工彎曲操作要點：A、鋼筋必須放平，扳子要拖平，不能上下擺動避免彎曲鋼筋放生翹曲現(xiàn)象。B、螺紋鋼筋的縱肋往往有扭曲現(xiàn)行，在彎曲時要根據(jù)肋扭曲情況搭扳子，使彎曲成型后不產生翹曲現(xiàn)象。（2）、機械彎曲成型選擇適宜的心軸，確定鋼筋彎曲點線和心軸

20、的位置，見圖11。螺旋型鋼筋成型小直徑螺旋型鋼筋采用機械生產。一般直徑螺旋筋采用手搖滾筒或機械傳動的滾筒成型，滾筒直徑參見表16。滾筒直徑與螺旋筋直徑關系 表16螺旋筋內徑（）62883604184855756307007608458270325390440500565640690765820886965滾筒外徑（）2603103654104605105556006607107508103.4.4.4試彎在成批鋼筋彎曲操作前，各種類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后、檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設計要求相符，并校對鋼筋的彎曲順序、劃線、所定的彎曲標志、扳距等是否合適，經過調整后，再成批進行生產。3.

21、5成品的堆放3.5.1成型好的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產生變形，按編號拴上料牌，勿使遺漏，3.5.2清點某一編號的鋼筋成品確切無誤后，遠離成型地，堆放在指定的料廠上。3.6鋼筋連接3.6.1鋼筋連接的規(guī)定1、鋼筋的焊接與綁扎接頭（1）、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接。（2）、鋼筋的縱向焊接應采用閃光對焊（HRB500鋼筋必須采用閃光對焊）。當缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。鋼筋的交叉連接，無電阻電焊機時，可采用手工電弧焊。各種預埋件T形接頭鋼筋與鋼板的焊接，也可采用預埋件鋼筋埋弧壓力焊。電渣壓力焊只適用于豎

22、向鋼筋的連接，不能用作水平鋼筋和斜筋的連接。（3）、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持證考試合格證上崗。（4）鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。（5）、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d（d為鋼筋直徑）。（6）、凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有材質證

23、明書或試驗報告單。焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料應分類存放和妥善管理，并應采取防止腐蝕、受潮變質的措施。（7）、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件鋼筋弧壓力焊的技術規(guī)定及電弧焊中的坡口焊、窄間隙、熔槽幫條焊和鋼筋與鋼板焊接的技術規(guī)定見表19。（8）、受力鋼筋焊接或綁扎應設置在內力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的面分率應符合表17的規(guī)定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的面分率，亦應符合下表17的規(guī)定。接頭長度區(qū)段內受力鋼筋接頭面積的最

24、大百分率 表17接頭型式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：焊接長度區(qū)段內是指35d長度范圍內，但不得小于500，綁扎長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度；在同一根鋼筋上應盡量減少接頭；裝配式構件連接處的受力鋼筋可不受此限制；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不應小于25；環(huán)氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長度，對受拉鋼筋應至少為涂層鋼筋錨固長度的1.5倍且不小于375；對受壓鋼筋為涂層鋼筋錨固長度的1.0倍且不小于250。（9）、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。（10）、焊接時，對施焊場地應有適當

25、的防風、雨、雪、嚴寒設施，低于-20時，不得施焊。（11）、受拉鋼筋綁扎的搭接長度，應符合表18的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 表18鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25I級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d注：當帶肋鋼筋直徑d不大于25時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值減少5d采用；當帶肋鋼筋直徑d大于25時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中值增加5d采用。當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增加。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于30

26、0；受壓鋼筋的搭接長度不應小于200。當混凝土強度等級低于C20時，I級、HRB335牌號鋼筋的搭接長度應按表中C20的數(shù)值相應增加10d；HRB500鋼筋不宜采用。對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，當抗震烈度為七度（及以上）時，應增加5d。兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度，以較細的鋼筋直徑計算。（12）、受位區(qū)內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，HRB335、HRB400牌號鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。直徑等于和小于12的受壓I級鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。2、鋼筋的機械連接（1）、鋼筋的機械連接，其接頭性能指標應符合規(guī)定。（

27、2）、鋼筋連接件處的混凝土保護層宜滿足設計要求，且不得小于15，連接件之間的橫向凈距不宜小于25。（3）、對受力鋼筋機械連接接頭的位置要求，可依照焊接接頭要求處理。（4）、帶肋鋼筋套筒擠壓接頭（以下簡稱擠壓接頭）適用直徑為1640的HRB335、HRB400牌號帶肋鋼筋的徑向擠壓連接。不同直徑的帶肋鋼筋可采用擠壓接頭連接，當套筒兩端外徑和壁厚相同時，被連接鋼筋的直徑相差不應大于5。當混凝土結構中擠壓接頭部位的溫度低于-20時，宜進行專門實驗。對HRB335、HRB400牌號帶肋鋼筋擠壓接頭所用套筒材料，應選用適于壓延加工的鋼材，其實測力學性能、承載力及尺寸偏差應符合相關規(guī)定。套筒應有出廠合格證

28、，套筒的運輸儲存中，應按不同規(guī)格分別堆放，不得露天堆放，應防止銹蝕和沾污。擠壓接頭施工時有關擠壓設備、人員、擠壓操作等符合施工安全要求。（5）、鋼筋錐螺紋接頭，適用于直徑為1640mm的HRB335、HRB400牌號鋼筋的連接，用于連接的鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準的要求。錐螺紋連接套的材料宜用45號優(yōu)質碳素結構鋼材或其他經試驗確認符合要求的鋼材。鋼筋錐螺紋接頭的應用，應符合下列規(guī)定：A、接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍；B、不同直徑的鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過2級；錐螺紋接頭施工時，有關材料、加工、操作、質量檢驗應符合現(xiàn)行鋼筋錐螺紋接頭技術規(guī)程（JGJ109）的規(guī)定。3.

29、6.2鋼筋焊接方法、型式及適用范圍鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ180）的規(guī)定，見表19。鋼筋焊接方法、型式及適用范圍 表19序號焊接方法接頭型式適用范圍鋼筋級別直徑（）1電阻點焊、級冷拉低碳鋼絲614352閃光對焊級級104010253電弧焊幫條焊雙面焊級1040單面焊級1040搭接焊雙面焊、級1040單面焊、級1040熔槽綁條焊級2540坡口焊平焊級1840立焊級1840鋼筋與鋼板搭接焊、級840預埋件T型接頭焊貼角焊、級616穿孔塞焊、級18注：1、5號鋼鋼筋的焊接同級鋼筋；500/750Mpa級鋼筋的焊接同級鋼筋；2、電阻點焊時，適用范圍的鋼

30、筋直徑系數(shù)指較小鋼筋的直徑。3.6.3常用焊接方法3.6.3.1閃光對焊1、對焊設備常用對焊機技術性能 表20項次項目單位焊機型號UN1-75（LP-75）UN1-100（LP-100）UN2-150（LP-150-2）UN17-150-11額定容量KVA751001501502初級電壓V220/3803803803803次級電壓調節(jié)范圍V3.52-7.944.57.54.058.13.87.54次級電壓調節(jié)級數(shù)8815155額定持續(xù)率%202020506鉗口加緊力KN20401001607最大頂鍛力KN304065808鉗口最大距離8080100909動鉗口最大行程3060278010動鉗口

31、最大燒化行程2011焊件最大預熱壓縮量1012連續(xù)閃光焊時鋼筋最大直徑121616202025202513預熱閃光焊時鋼筋最大直徑323640404014生產率次/h7520308012015冷卻水消耗量L/h20020020050016壓縮空氣壓力N/26.56消耗量m3/h15517焊機重量4454652500190018外形尺寸長1520180021402300寬65055013601100高1080115013801820注：帶括號的焊機為舊型號。2、對焊工藝閃光對焊分連續(xù)閃光焊，預熱閃光焊和閃光-預熱-閃光焊等工藝，根據(jù)鋼筋品種，直徑和所用焊機功率等選用。閃光對焊工藝過程如圖12。連

32、續(xù)閃光焊和閃光-預熱-閃光焊的各項留量見圖解13。 連續(xù)閃光對焊鋼筋上限直徑見表21，各種參數(shù)見表（22、23、24、25、26）。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 表21焊機容量（KVA）鋼筋級別鋼筋直徑（）150級級級35222010級級級20181675級級級161412鋼筋對焊時的調伸長度 表22鋼筋直徑（）鋼筋級別或不同組合調伸長度左鋼筋右鋼筋左鋼筋右鋼筋16及以下級級323216及以上級級3636螺絲螺桿、級3036手動對焊時的焊接參數(shù)（連續(xù)閃光焊） 表23鋼筋直徑（）閃光留量（）頂鍛留量（）變壓器級次有電頂鍛留量無電頂鍛留量合計UN1-50型UN1-75型UN1-100型鋼筋級別級次鋼筋級

33、別級次鋼筋級別級次1010+e1.53.04.53211210+e1.53.04.54321410+e1.53.04.55321610+e2.03.05.05431810+e2.03.05.0432010+e2.03.05.042210+e2.03.05.04手動對焊參數(shù) 表24參數(shù)參量備注預熱頻率對級鋼筋宜高些；對級鋼筋宜適中（12次/s）預熱要充分；頻率要適當頂鍛速度開始0.1s將鋼筋壓縮23而后斷電并以6/s的速度繼續(xù)頂鍛至結束?？焖俣辛斿憠毫阋詫⑷咳诨饘購慕宇^擠出且時鄰近接頭（約10）的金屬產生塑性變形。接頭處產生適當?shù)哪巯嚅W光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1/s，終止

34、時達到1.52/s。閃光過程要穩(wěn)定強烈手動焊接時的焊接參數(shù)（閃光-預熱-閃光焊） 表25鋼筋直徑（）閃光及預熱留量（）頂鍛留量（）變壓器級次一次閃光留量預熱留量二次閃光留量有電頂鍛留量無電頂鍛留量合計UN1-50型UN1-75型UN1-10型鋼筋級別級次鋼筋級別級次鋼筋級別級次12e1102.03.05.033214e1102.03.05.043216e1102.033.555.544318e2102.0345644320e2102.0345.654422e2102.0345655425e3102.0455765528e3102.04.06.066530e3102.54.06.56632e41

35、02.54.06.57636e4102.54.57.0740e4102.54.57.07注：表中的留量值系兩鋼筋之和；e鋼筋端面的不平度與刀口壓傷之和；頂鍛留量的上限值用于級鋼筋的焊接；若是采取預熱閃光焊時，去掉一次閃光留量，并適當增加預熱程度即可。采用UN2-150型焊機時的焊接參數(shù) 表26鋼筋直徑（）閃光及預熱留量（）頂鍛留量（）變壓器級次一次閃光留量預熱留量二次閃光留量有電頂鍛留量無電頂鍛留量合計258+631524612288+631524613328+64152.54.5713368+64152.54.5714408+64152.54.5714操作順序（1）根據(jù)對焊機的型號。對焊鋼筋

36、的品種。規(guī)格選擇閃光對焊工藝，并確定各項對焊參數(shù)。當不同直徑的鋼筋在一起對焊時（其截面比不宜大于1.5）應按大直徑鋼筋選擇對焊參數(shù)，并適當減少大直徑鋼筋的調伸長度。（2）鋼筋對焊前鋼筋端頭有彎曲，則必須加以調直或切除：要將鋼筋端部約150mm范圍的鐵銹，污泥等消除干凈。（3）接通和開放對焊機的冷卻水。（4）接通對焊機和電源。（5）將對焊鋼筋放入對焊入對焊機鉗口內，鋼筋中心線要對準，放置的位置要符合選定的參數(shù)，即調伸長度數(shù)值的要求，并夾緊電極。（6）按照選定的對焊工藝進行試對焊，以了解鋼筋的焊接性能和焊接工藝。參數(shù)的運用情況。并根據(jù)不同的對焊工藝所選擇的焊接參數(shù)來調整行程螺絲，當達到預定的有電頂

37、鍛留時，行程螺絲即能觸動行程開關，使電流自動切斷，完成有頂鍛過程。（7）接頭焊接完畢應待接頭處由白色變成黑紅色才能松開夾具，并將鋼筋平穩(wěn)的從夾具中取出以避免接頭產生彎折現(xiàn)象。3、試焊用同一種材質，同一規(guī)格的鋼筋在同等條件下，試焊6個試件，依據(jù)規(guī)范，進行外觀檢查、拉力試驗和彎曲試驗，滿足規(guī)定的要求之后方可成批量生產加工。4、對焊注意事項（1）當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。（2）焊接參數(shù)應根據(jù)鋼筋特性，氣溫高低，實際電壓，焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。（3）焊接場地應有防風，防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。

38、5、對焊缺陷及防止措施鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 表27項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈并產生強烈的爆炸聲（1）降低變壓器級數(shù)（2）減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定（1）清除電極底部和表面的氧化物（2）提高變壓器級數(shù)（3）加快燒化速度3接頭氧化膜，未焊透或夾渣（1）增加預熱程度（2）加快臨近頂鍛時的速度（3）確保帶電頂鍛過程（4）加快頂鍛速度（5）增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔（1）降低變壓器級數(shù)（2）避免燒化過程過分強烈（3）適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊接金屬過熱或熱影響區(qū)過熱（1）減小預熱程度（2）加快燒化速度，縮短焊接時間（3）避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋（1）檢驗鋼筋的碳

39、、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時應更換鋼筋（2）采取低頻預熱方法，增加預熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷（1）清除鋼筋被加緊部位的鐵銹和油污（2）清除電極內表面的氧化物（3）改進電極鉗口形狀，增大接觸面積（4）加緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移（1）正確調整電極位置（2）調整電極鉗口或更換已變形的電極（3）切除或校直鋼筋的彎頭3.6.3.2電弧焊1、電弧焊的主要設備是弧焊機。交流弧焊機常用的型號有BX3-120-1、BX3-300-2、BX3-500-2和BX2-1000等。直流弧焊機常用的型號有AX1-165、AX-320、AX5-500、AX3-500等。焊條及電流使用參見表28.表29。電弧焊接時使用焊

40、條規(guī)定 表28項次焊接型式鋼筋級別級鋼級鋼級鋼1搭接焊、綁條焊結421結502、結506結6062坡口焊結426結556結606焊條直徑和焊接電流選擇 表29搭接焊、綁條焊坡口焊焊接位置鋼筋直徑（）焊條直徑（）焊接電流（A）焊接位置鋼筋直徑（）焊條直徑（）焊接電流（A）平焊10121422253236403.245590130130180180230190240平焊16202225283236403.2456140170170190190220200！立焊10121422253236403.244580110110150120170170220立焊16202226283236403.24451

41、201501501801802001902102、電弧焊工藝a、幫條焊與搭接焊、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置選擇適宜的焊條直徑和焊接電流（表39、30）保證焊縫與鋼筋熔合良好。（尺寸參見表19）、施焊前，鋼筋的裝配與定位，應符合下列要求：、采用幫條焊時，兩主筋斷面的間隙應為2-5mm；、采用搭接焊時，鋼筋的預彎與按裝，應保證兩鋼筋的軸線在同一直線上；、幫條與主筋之間用四點定位焊固；搭接焊時，用兩點固定；定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。如圖14。施焊時，引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一層時縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位

42、焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。鋼筋接頭采用幫條焊或搭接焊時，焊縫長度不應小于幫條搭接或長度，焊縫高度大于等于0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度大于等于0.7d，并不應小于10mm（圖15a）鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度大于等于0.35d，并不得小于6mm，焊縫寬度大于等于0.5d，并不得小于8mm（圖15b）。b、坡口焊、施工前的準備工作，應符合下列要求：鋼筋坡口面平順，凹凸不平度不得超過1.5mm，切口不得有裂縫和較大的鈍邊，缺棱；鋼筋缺口平焊時，V型坡口角度為55-65度（圖16a），坡口應立焊時，坡口角度為45-55度（圖16b）。鋼墊板長度為40-60mm，

43、厚度為4-6mm。平焊時鋼擴墊板寬度為鋼筋直徑加10mm；立焊時，其寬度等于鋼筋直徑；鋼筋根部間隙，平焊時4-6mm；立焊為3-5mm。最大間隙均不宜超過10mm。、施焊時，引焊應在鋼板上進行，焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好。為了防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊接。、焊接過程及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。、加強焊縫的寬度應超過V型坡口的邊緣2-3mm，其高邊為2-3mm。、如發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑未填滿，氣孔或咬邊等缺陷時應立即補焊。III級鋼筋接頭補焊時，需要氧炔焰預熱。c、試焊。用同材質、同一型號的鋼筋，在同一施工條件下，試焊3組試件，依據(jù)規(guī)范進行

44、外觀檢查、拉力試驗，符合要求后方可批量生產加工。3.7鋼筋的綁、焊與安裝3.7.1鋼筋的現(xiàn)場綁扎3.7.1.1鋼筋的單根接頭1、焊接接頭鋼筋焊接接頭的類型，尺寸和適用范圍見表19。2、鋼筋接頭應符合3.6.1的規(guī)定。3.7.1.2現(xiàn)場綁扎的準備1、明確各個單根鋼筋的形狀及細部尺寸，確定各類結構的綁扎程序。2、準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。鐵絲長度參考表30鋼筋綁扎鐵絲長度參考表（） 表30鋼筋直徑（）3668101214161820222828323612013015017019068160170190220250270290320101219022025027029031034014

45、162602702903103303601820290310330350380223303503704003、水泥砂漿墊塊準備水泥砂漿墊塊厚度應等于保護層厚度，墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為30×30mm，大于20mm時為50×50mm。垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。4、研究鋼筋安裝順序，確定施工方法。3.7.1.3劃出鋼筋位置：平板或墻板的鋼筋在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩端各取一根鋼筋劃點或對墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應根據(jù)來料規(guī)格，結合接頭位置、數(shù)量的規(guī)定。使其錯開，在

46、模板上劃線。3.7.1.4填寫鋼筋用料表。鋼筋用料表 表31用料順序工程部位用料部位鋼筋編號需用根數(shù)3.7.1.5提料前的檢查核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量。如有錯漏應及時糾正。同時還要根據(jù)銹蝕情況，確定有無必要進行除銹。3.7.1.6鋼筋的綁扎1、綁扎扣樣抽樣的參考形式（1）一面順扣：用于平面上扣量較多，不易移動構件。（2）十字花扣或反十字花扣：用于要求比較牢固的地點。（3）兜扣：可用于平面，也可用于直筋與鋼筋彎曲處的交接。（4）纏扣：為防止鋼筋滑動或脫落，在扎結時加纏，纏繞方向根據(jù)鋼筋可能滑動的情況確定，纏繞一次或兩次均可。纏扣可結合十字花扣、反十字花扣、兜扣等實現(xiàn)。（5）套扣：為了利用廢料，綁扎用的鐵線也有用廢鋼絲繩破股絲代替，這種股絲，較粗，可預先彎折，綁扎時往根據(jù)交點插套即可。操作甚為方便。2、幾種形式的鋼筋的綁扎（1）鋼筋網的綁扎單層鋼筋網的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點綁牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則必須將全部注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免歪斜彎形。雙層鋼筋網的綁扎，在上層鋼筋下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖17所示，可根據(jù)具體情況確定布置間距。其直徑選用