鋼結構焊接規(guī)范1

1、版本號日 期發(fā)行目的編 制審 查批 準委托方文檔名稱:總體建造技術規(guī)格書項目編號: 受控號: 文檔編號: 附件頁數: 1頁數: 35ANSI/AWS D1.1 2000 鋼結構焊接規(guī)范第1頁 共35頁目目 錄錄1總則 .41.1 綜述.41.2 安全.41.3 建造程序.41.4 第三方檢驗機構.41.5 準備就緒.51.6 現(xiàn)場清理及保持.51.7 保存/保護 .51.8 承包商文檔列表.52參考資料 .52.1 規(guī)范.52.2 標準和規(guī)范.52.3 縮略語.62.4 定義.62.5 優(yōu)先次序.73材料 .73.1 總則.73.2 業(yè)主提供材料的接收.73.3 材料鑒定.73.4 運輸、存儲

2、與裝卸.83.5 鋼板，型鋼和管材.83.6 管系材料.83.7 墊圈.83.8 螺紋連接材料.94焊工及焊接程序資格/合格認定 .94.1 焊工與焊接作業(yè)人員資格認定.94.2 焊接程序/工藝合格認定 .105NDT（焊接無損檢驗）.105.1 概述.105.2 無損檢驗（NDT）人員的資格認定 .115.3 視覺靈敏度.115.4 外觀檢驗.115.5 滲透檢驗（PT）.115.6 磁粉檢驗（MT）.125.7 射線檢驗（RT） .125.8 超聲波檢驗（UT）.135.9 結構焊縫的檢驗內容.145.10 管道系統(tǒng)的NDT檢驗組 .155.11 管道焊接的NDT檢驗范疇 .155.12

3、NDT的報告 .165.13 修復檢驗.165.14 焊接修復報告.16ANSI/AWS D1.1 2000 鋼結構焊接規(guī)范第2頁 共35頁6建造要求綜述 .166.1 概述.166.2 焊縫標識.166.3 工作條件.176.4 焊接準備.176.5 焊接工藝規(guī)范（WPS） .176.6 焊接程序.176.7 焊接消耗品.176.8 預熱和中間溫度.186.9 焊后熱處理 (PWHT).186.10 焊前NDT .196.11 預堆邊焊.196.12 組裝設備.196.13 臨時附件.196.14 修復.206.15 磨削修復.206.16 焊接修復.206.17 焊接修復報告.206.18

4、 尺寸控制.206.19 重量控制.206.20 螺栓的預緊.217結構建造 .217.1 總則.217.2 成型.217.3 冷成型.217.4 熱成型.217.5 臨時切口（工藝孔）.227.6 鼠洞.227.7 襯板.227.8 焊接要求綜述.227.9 焊縫清理及表面要求.227.10 矯直.227.11 咬邊/焊帽的去除 .237.12 建造公差.237.13 現(xiàn)場機加工.238管道建造 .238.1 概述.238.2 生產焊接.248.3 材料檢驗.248.4 清理.248.5 壓力試驗.249機械完工 .259.1 概述.259.2 MC系統(tǒng) .259.3 承包商責任.269.4

5、 檢查表.26ANSI/AWS D1.1 2000 鋼結構焊接規(guī)范第3頁 共35頁10 建造記錄 .2710.1 概述.2710.2 文檔結構.2810.3 建造記錄內容.2810.4 建造記錄的移交.33附件A：建議的文檔列表ANSI/AWS D1.1 2000 鋼結構焊接規(guī)范第4頁 共35頁鋼結構焊接規(guī)范鋼結構焊接規(guī)范1一般要求1.1范圍本規(guī)范內容包括建造與焊接鋼結構的要求，當承包文件中規(guī)定按本規(guī)范執(zhí)行時，規(guī)范中的條款全部要求做到，在設計或承包文件中特別修改或免除的條款除外。以下為該規(guī)范內容的摘要：1.一般要求：該部分內容包括規(guī)范范圍及限制的基本信息。2.焊接連接設計：該部分內容包括管狀及

6、非管狀產品結構焊接連接設計的要求。3.預先合格鑒定：該部分內容包括從規(guī)范合格鑒定要求中免除WPS（焊接程序規(guī)格）一項的要求。4.合格鑒定檢驗：該部分內容包括對WPS和焊接人員（焊工、（自動焊）焊接操作工和定位焊工）進行合格鑒定的要求。5.建造：該部分內容包括鋼結構焊接準備、組合及工藝的要求。6.檢驗：該部分內容包括了檢驗者資格鑒定與責任的標準、產品焊接可接受度的標準及進行目測和NDT（無損探傷）的標準程序。7.螺栓焊：該部分內容為對螺栓和結構鋼進行焊接的要求。8.現(xiàn)有結構的加強和修理：該部分內容為關于對現(xiàn)有鋼結構進行焊接更改與修理的基本信息。1.1.1限制本規(guī)范不欲用于以下幾種情況：（1）鋼材

7、最小屈曲強度大于100ksi （690MPa）時；（2）鋼板厚度小于1/8英寸（3mm）。當要焊接的母材厚度低于1/8英寸時，應適用AWS D1.3中的要求。當AWS D1.3用于聯(lián)接處時，規(guī)范中的應用條款應相應滿足；（3）壓力容器或壓力管道；（4）除碳鋼或低合金鋼以外的母材。“AWS D1.6，鋼結構焊接規(guī)范-不銹鋼”適用于焊接不銹鋼結構，無論何時在合同文件中注明AWS D1.1用于焊接不銹鋼時，都要按照AWS D1.6的要求進行。1.2批準批準所需的所有參考內容都要進行說明以供工程專員或工程師確認。以下內容中所有“工程專員或工程師”之處均稱“工程師”。1.3約束性條款ANSI/AWS D1

8、.1 2000 鋼結構焊接規(guī)范第5頁 共35頁當注明使用本規(guī)范時，規(guī)范中的大部分條款都是必須履行的。只有在特定項目的承包文件中特別說明時，某些條款的應用才是可選的。通常可選性條款的要求和典型方式在附件C中特別舉例說明。1.4定義本規(guī)范所用的焊接術語應按照AWS A3.0“標準焊接術語和定義”的最新版本給出并經本規(guī)范附錄B補充的定義進行解釋。1.5焊接符號焊接符號應采用AWS A2.4“焊接、銅焊和無損探傷的符號”最新版本所示的。特殊情況用附加的附注或詳圖說明充分解釋。1.6安全措施安全措施應遵循美國焊接學會出版的ANSI/AWS Z49.1“焊接、切割和聯(lián)合操作安全”的最新版本。（同樣見附錄J

9、“安全操作”）注：這部規(guī)范可能包括危險材料、操作和設備，但并不意味著說明了所有使用中的安全問題。使用人責任是確定合適的無害并安全的做法。使用人應在使用規(guī)范之前確定任何違章限制的適用性。1.7測量的標準單位以美國習慣單位所表示的值作為標準單位。在本規(guī)范中給出的美國習慣單位的公制等效值可能是近似的。1.8參考文件附錄N中給出了本規(guī)范所有參考文件的列表。2焊接連接的設計2.0 范圍本章內容包括焊接連接設計的要求，分為四部分，如下所述：A部分非管狀和管狀連接的一般要求。本部分內容的要求涵蓋所有連接應用，不論產品形勢或荷載類型，并且可用于B、C、C部分的應用要求。B部分非管狀連接的特殊要求（靜力荷載或循

10、環(huán)荷載）。本部分內容涵蓋了對非管狀交叉部分連接的特殊要求，不論荷載類型，并可用于A、C部分的應用要求。C部分循環(huán)荷載非管狀連接的特殊要求。本部分內容涵蓋了對承受足夠數量及頻率循環(huán)荷載導致潛在疲勞破壞的非管狀交叉部分連接的特殊要求，并可用于A、B部分的應用要求。D部分管狀連接的特殊要求。本部分內容涵蓋了對管狀交叉部分連接的特殊要求，不論荷載類型，并可用于A部分的應用要求。A部分 非管狀和管狀連接的一般要求ANSI/AWS D1.1 2000 鋼結構焊接規(guī)范第6頁 共35頁2.1應力2.1.1母材允許應力母材允許應力應不超過所用的設計規(guī)格書中標明的數據。2.1.2允許增加應力當由于某種因素，所用的

11、設計規(guī)格書中允許使用應力增加的母材時，相應的增加應力可附加于所給處，但應在母材或承受循環(huán)荷載的焊接材料的允許范圍內。2.1.3迭片與分層在焊點引入厚度應力處，設計與建造時（見注釋C）須考慮到材料的各項異性以及母材分割的可能性。2.2圖紙2.2.1 圖紙資料所有與焊縫的位置、類型、尺寸和范圍有關的完整資料，應清楚地表示在圖紙上。該圖要清楚地區(qū)別車間焊縫和現(xiàn)場焊縫。2.2.2接頭焊接順序在接頭和接頭組的圖紙中，特別重要的是注明要嚴格控制焊接順序和焊接方法，從而使收縮應力和變形減到最小。2.2.3焊縫尺寸與長度包工設計圖應規(guī)定焊縫的有效長度，并且對局部焊透的坡口焊縫，應規(guī)定所要求的焊縫尺寸，如本規(guī)范

12、中所規(guī)定的。車間圖或加工圖要規(guī)定焊接方法和焊接位置所要求的、適用于焊縫尺寸（E）的坡口深度（S）。2.2.4坡口焊接詳圖應清楚地用焊接符號或簡圖表明坡口焊接接頭的細節(jié)和進行焊接所要求的材料的準備要求。鋼墊板的寬度和厚度應詳細說明。2.2.4.1符號建議包工設計圖表示出接頭完全焊透或接頭部分焊透的坡口焊縫要求但不必指明坡口焊縫的尺寸。沒有指明尺寸的焊接符號表示接頭完全焊透的焊縫如下：CJP 接頭完全焊透的坡口焊縫（CJP）在參考線上或下帶有尺寸的焊接符號表示焊透的焊縫如下： （E ） 接頭部分焊透的坡口焊縫（PJP）1 （E ） 2其中：（E ）= 在另一邊的焊縫尺寸1ANSI/AWS D1.1

13、 2000 鋼結構焊接規(guī)范第7頁 共35頁（E ）= 在箭頭一邊的焊縫尺寸22.2.4.2預先具有資格的詳細尺寸3.12（PJP）和3.13（CJP）中注明的接頭細節(jié)已經過反復論證，證明其足夠提供必備的條件與清理以使焊接金屬熔敷/熔合到母材上。然而。在WPS的預先資格評定中，對某一特定應用，在對熔合帶以外材料焊接工藝效果及適用性的考慮中，這些細節(jié)的應用不在考慮之內。2.2.4.3特殊細節(jié)當要求提供特殊坡口細節(jié)時，在分包計劃中應詳細完全列明。2.2.5特殊檢驗要求任何特殊的檢驗要求應在圖紙或規(guī)格書中注明。2.3坡口焊縫2.3.1有效焊縫長度任何正交的或斜交的坡口焊縫的最大有效焊縫長度應是垂直于張

14、應力或壓力方向的連接部件的寬度。對于傳輸剪切的坡口焊縫，有效焊縫長度則特別指定。2.3.2有效面積有效面積為有效焊縫長度乘以焊縫尺寸。2.3.3接頭部分焊透的坡口焊縫2.3.3.1最小焊縫尺寸接頭部分焊透的坡口焊縫尺寸應等于或大于3.12.2中注明的尺寸，除非按第4章內容評定后WPS合格。2.3.3.2有效焊縫尺寸（火炬型坡口）2.4優(yōu)先次序當本規(guī)格書中引用的條例、法規(guī)等與規(guī)格書中的條文或附件內容出現(xiàn)抵觸時，通常要采用下列優(yōu)先次序：1.法律法規(guī)2.工作范圍3.工程圖紙4.項目技術規(guī)格書5.規(guī)范 (Codes)6.標準在技術要求方面出現(xiàn)的任何可能的抵觸都必須報告，并須在所影響的工作進行之前獲得澄

15、清。ANSI/AWS D1.1 2000 鋼結構焊接規(guī)范第8頁 共35頁業(yè)主可能要求執(zhí)行最嚴格的技術條件。3材料3.1總則承包商應保證所使用的所有材料均與項目技術規(guī)格書和圖紙要求相一致。所有的材料替換等均需經過業(yè)主的正式認可。3.2業(yè)主提供材料的接收承包商負責對業(yè)主提供的材料進行接收和控制。應對照圖紙尺寸和材質證書對材料進行檢查。任何的差異或不合格事項應立即報告給業(yè)主。3.3材料鑒定所有鋼材，包括鋼板、型鋼、鋼管等，都應對照有效的規(guī)格書和證書予以檢驗，并建立相應的記錄。承包商應對所有結構鋼材建立一個識別（鑒定）系統(tǒng)，并按此系統(tǒng)給予標識。此識別鑒定系統(tǒng)應能對照板與鑄造材料的材質證書進行查詢。對于

16、次要鋼材、限用于不承載部位者，只要求鋼級鑒定。對鋼材的標示，要使用圓頭印或油漆。對于板，還包括對主滾壓方向的標示。標示應轉印到所有切截段上，未經鑒定的（無標示）及不適合的材料，要涂上專門的標識并隔離存放。沒有可追溯性的材料不應使用。構成永久性部件的材料及其他部件，交貨時尚無材質證書者，應當提供數據表，給出供貨商名稱、產品型號、重量、使用建議等項。此數據表將構成機械完工文件的一部分，并包括在最終的建造記錄中。 3.4運輸、存儲與裝卸材料及組件的運輸、裝卸與存儲應能夠避免損壞或變形的可能性。確定制配過程中組件上的吊耳及其他附件的部位時，要特別注意保持結構的強度。鋼纜繩與吊索具只要可行便可使用。材料

17、的存儲，應做到每項材料都易于找到，易于鑒別和檢查。對于管材和各種部件，應采用下列防范措施：法蘭表面及各種接合面（墊圈接觸表面），應加以充分的防腐、防劃等保護。墊圈接觸表面不應涂油漆。若已涂上了油漆或受到損傷，應對其加以修復，使其在使用之前回到原狀態(tài)。螺紋部分應加以特殊保護，如使用套管或螺紋保護器等。鋼管兩端或坡口處應使用金屬或塑料加以覆蓋，以保護鋼管的內部。3.5鋼板，型鋼和管材ANSI/AWS D1.1 2000 鋼結構焊接規(guī)范第9頁 共35頁所有結構鋼材均應符合BV規(guī)則和規(guī)范中的“材料”部分，NR216 DNC R02 E 1997。要求縱向性能（Z）的鋼材，均在建造圖紙中標出。材料種類、

18、等級要求等均在建造圖紙上標出。3.6管系材料所有用于建造液體輸送管道的材料應與建造圖紙的要求相一致。低溫沖擊試驗的試驗溫度，如果在建造圖紙上沒有明確規(guī)定，應與BV Rule Note NR 458 DTO R00 E, 表2.2.2.1的要求相一致。所有管道材料交貨時應至少具備EN-10204 3.1.B中規(guī)定的證書。3.7墊圈所有墊圈材料決不能含有石棉成分。墊圈的類型及生產商應可以明確鑒定。墊圈的兩面均應涂上防粘劑。非金屬墊圈不應有膠粘的接合點。墊圈應符合BS 1832, 即“石棉”材料應使用“非石棉”材料來代替，同時具有同等的密封和防火性能。3.8螺紋連接材料所有螺紋連接材料的使用應符合建

19、造圖紙的要求。一般來說，應滿足下列要求。一般來說，如果建造圖紙上沒有明確規(guī)定，對于所有“干式操作”中使用的螺紋連接材料，應滿足下列質量要求：螺栓/螺柱：不超過 ISO Class 8.8A320 Grade L7Max 321 HBd65mmA320 Grade L43Max 321 HBd100mm螺母：不超過 ISO Class 8.8A194 Grade 4/S4d65mmA194 Grade 7dM15時，一般應符合下列要求：螺栓/螺柱：不超過 ISO Class 8.8A320 Grade L7Max 321 HBd65mmA320 Grade L43Max 321 HBd100mm

20、螺母：不超過 ISO Class 8.A194 Grade 4/S4d65mmA194 Grade 7d100mm表面涂層：電解鍍鋅后進行堅膜處理所有M15的水下結構螺紋連接件，一般應符合下列要求:ANSI/AWS D1.1 2000 鋼結構焊接規(guī)范第10頁 共35頁螺栓/螺柱：ISO grade A4-70/80螺母：ISO grade A4表面涂層：無4焊工及焊接程序資格/合格認定4.1焊工與焊接作業(yè)人員資格認定所有焊工與焊接作業(yè)人員都應通過符合BV Rule Note NR 426 DTO R00 E May 1992的焊工資格考核。依據其他規(guī)范認定合格的焊工，NOED也可接受。對于每個

21、焊工或焊接操作工，都應給予一個識別號，并要對制配中的鋼材加以標記，以標明他所做的焊活或焊件。這種識別號要轉移到焊接文件內，從而使焊接與焊工均可追溯和查詢。鋼板組對工和點焊焊工也要通過NOED所認可的、相應的資格考試。4.2焊接程序/工藝合格認定焊接工藝程序的合格認定應根據BV Rule Note NR 426 DTO R00 E May 1992 來實施。承包商應準備一個所有打算用于本工作的WPS的索引表。此索引表應包括：WPS及相支持的WPQR將要做的機械/力學試驗焊接規(guī)程節(jié)點形式合格的鋼材級別、尺寸與部位對于所有部件的焊接，包括臨時附件的焊接，均要求有相應的WPS。承包商可向NOED提交以

22、前認定過的WPS供認可，前提是這些WPS滿足本規(guī)格書的相關要求，已整理乘完整的文檔體系，且在最近的3年內曾經使用過。這些鋼材要求有代表性，并且在BV規(guī)則和規(guī)范的“材料”部分（NR 216 DNC R02 E, 1997）所規(guī)定的基本變量范圍之內。 焊接工藝合格的認定，通常限用在曾經做過試驗焊接的場地。在相同技術管理之下，并且根據相同的QA程序和規(guī)程工作的、分支性的場地或車間，可認為屬于同一個車間/場地。對于承包商的分包商而言，WPS/WPQR無效。5NDT（焊接無損檢驗）5.1概述無損檢驗應按照BV Rule Note NR 426 DTO R00 E May 1992/Rule Note N

23、R 458 DTO R00 E April 1998, 以及下面提出的具體要求進行。包括外觀檢驗在內的NDT檢驗，應根據業(yè)主認可的書面程序來進行。相應的書面程序至少應給出以下各方面的詳細信息：適用的規(guī)范或標準材料和尺寸ANSI/AWS D1.1 2000 鋼結構焊接規(guī)范第11頁 共35頁焊接程序節(jié)點構造和尺寸工藝設備，包括主要的和輔助的靈敏度校準工藝和校準參考文件資料測試參數和變量表面狀況不完整性評估檢驗結果的報告和成文歸檔對于適用焊接規(guī)程的參考引用人員資質接受標準焊縫的最終無損檢驗（NDT）至少等到焊接完成24小時之后再進行。如果進行了焊后熱處理（PWHT），則PWHT完成后可以直接進行ND

24、T檢驗。業(yè)主同意后，NDT檢驗可在PWHT之前進行。外觀檢驗應該在任何其他的NDT檢驗方法使用之前進行。5.2無損檢驗（NDT）人員的資格認定所有NDT檢驗人員均應持有符合EN 473 / Nordtest level 2, 或其他NOED認可的等同標準的有效證書。將要檢測奧氏體不銹鋼或雙面焊的超聲波檢驗人員，應持有另外的、能夠覆蓋上述檢測范圍的Nordtest 證書。負責所有NDT活動的人員均應取得符合EN 473 / Nordtest Level 3 或同等標準的相應資格。承包商應保存一份參加本次工作的NDT人員的更新列表。這份列表應在業(yè)主要求時，提交給業(yè)主審閱。外觀檢驗人員應取得符合NS

25、 477, EN 473 / Nordtest Level 2, 或業(yè)主認可的其他同等標準的相應資格。5.3視覺靈敏度所有NDT人員均應提供經過眼科醫(yī)生、驗光師、或其他有公認的醫(yī)學資格的人員確認的，表明其視力正常的證明。根據EN 473的要求，視覺靈敏度測試至少應能夠顯示被測試者遠近視覺和色視覺的狀態(tài)。視覺靈敏度的檢查每年都應該進行。5.4外觀檢驗外觀檢驗應根據“EN 970 熔透焊縫的無損檢驗 外觀檢驗部分”來進行。接受標準接受標準ANSI/AWS D1.1 2000 鋼結構焊接規(guī)范第12頁 共35頁結構焊縫：結構焊縫： 根據EN-25817, 質量等級B管焊縫：管焊縫：根據ASME B 3

26、1.35.5滲透檢驗（PT）滲透檢驗應根據ASME V, 第6條來進行。在評估檢驗結果時，對指示器的顯示應做如下考慮：當不連續(xù)的尺寸大于等于1.6mm時，認為是相關的當其長度大于寬度的三倍時，認為是線性的當其形狀為圓形或橢圓形，且長度小于等于寬度的三倍時，認為是圓形的Note!儀器上顯示的缺陷情況可能比實際的缺陷要大。然而，儀器的顯示尺寸是評價是否接受的基礎。當工作環(huán)境的溫度在16 - 52之間時，儀器顯示的尺寸標定應在使用顯影劑20分鐘之后進行。接受標準接受標準所有測試表面都不能有：相關的線性顯示大于4.8mm的、相關的圓形顯示4個或4個以上、分布在一條直線上、彼此距離小于等于1.6mm（邊

27、到邊）的、相關的圓形顯示5.6磁粉檢驗（MT）磁粉檢驗應根據EN 1290, ASME V 第7條，或NOED認可的同等標準來進行。檢驗通?；蛘呤褂媒涣鞔跑椃ǎ▓隽鳎?，或者使用電偶法（電流）來進行，其中應首先考慮使用磁軛法。磁軛的舉升力應該每天校驗，并記在日志中。只有當業(yè)主認可時，方可使用永久磁鐵或直流磁軛法。只有經業(yè)主同意后方可使用干粉和熒光粉。試驗應采用連續(xù)性的方法，即當施加試驗介質或移去多余的試驗介質時，磁流應保持不變。應在磁流保持不變的條件下作出評估判斷。接受標準接受標準結構焊接：結構焊接：根據DNV-OS-C401 Ch.2 Sec.3, Table C3管焊接：管焊接：根據ASME

28、 B 31.3另外：焊接表面上不允許有氣孔另外：焊接表面上不允許有氣孔5.7射線檢驗（RT）射線檢驗應根據ASME V 第2條或EN 444 Class B中的要求來進行。ANSI/AWS D1.1 2000 鋼結構焊接規(guī)范第13頁 共35頁只有經業(yè)主同意后方可使用伽馬射線。根據EN 462-1, 圖象質量指示器（IQI）應該為有線式。IQI值應符合EN462-3。在對底片進行解釋的基礎上，由解釋員使用下述焊接缺陷的標準代碼來完成檢驗報告。Aa氣孔Ab蟲孔（管材）K收縮空穴Ba夾渣Bb渣線G焊劑夾雜物J夾氧H重金屬摻合物C未熔透D未焊透Ea, b裂紋，縱向或橫向Ec裂紋，弧坑F咬邊Z其他缺陷接

29、受標準接受標準結構焊接：結構焊接：根據DNV-OS-C401 Ch.2 Sec.3, Table C4管焊接：管焊接：根據ASME B 31.35.8超聲波檢驗（UT）超聲波檢驗程序應該以DNV-OS-C401 Ch.2 Sec.3, ASME V 第5條，或者業(yè)主認可的等同標準為基礎。對于厚度小于10mm的材料，不應采用超聲波檢驗。搜索裝置的頻率一般為2 4 MHz。當厚度小于等于100mm時，最好采用4 MHz；當厚度超過100mm時，最好采用2 MHz。參照反射儀應采用如下布置的側向開孔：參照塊參照塊測試材料的厚度測試材料的厚度（mm）參照塊厚度（參照塊厚度（t）（mm）孔徑（孔徑（mm

30、）孔與表面的距離孔與表面的距離10t5040或t50100% DAC未焊透所有的不可接受夾渣或氣孔不論長度為多少，均可接受裂紋未熔透20%PN 100）全部注:1） 僅適用于碳及碳錳合金鋼及316型號的不銹鋼。2） 適用于開放式排水系統(tǒng)內的所有材料。5.11管道焊接的NDT檢驗范疇在建造圖紙上將明確給出各NDT組。圖紙上NDT組的編碼系統(tǒng)如下所示：A第三NDT組；B第二NDT組；C第一NDT組NDT組組連接形式連接形式 1)外觀檢驗外觀檢驗射線或超聲波檢驗射線或超聲波檢驗 2)磁粉或滲透檢驗磁粉或滲透檢驗1對接焊100%002對接焊100%20 3), 4)5 3), 4)3對接焊100%10

31、0%100%注：1） 斜向分支焊縫及角焊縫的NDT檢驗范疇應與對接焊縫相同。所有的窩槽、分支連接、O形連接、以及附件焊縫，均應進行表面檢驗，其檢驗范疇與對接焊縫相同。2） 當采用熔化極氣體保護焊時，應使用超聲波檢驗或其他相關的NDT方法來檢驗是否有未熔透的情況。3） 指定的百分數應基于WPS和管子尺寸，根據焊縫長度來計算。每種尺寸的最小焊縫，應根據WPS進行100的檢驗。對于其他情況，業(yè)主可能同意采用20的無損檢驗。4） 根據ASME B31.3 第341.3.4節(jié) (1996版)，應進行漸進式的檢驗。5.12NDT的報告報告中至少應包括所有再現(xiàn)檢驗過程所需的相關信息。當檢驗范圍少于100時，

32、檢驗過的區(qū)域應進行標識，以便使重復檢驗可能進行。檢驗完成后的第二天，應出具最終的書面檢驗報告。承包商應建議一個完全電子化的報告系統(tǒng)。業(yè)主有根據NDT程序的總體標準和詳細工藝、以及通過焊接記錄系統(tǒng)而產生的可追溯系統(tǒng)，接受或拒絕這一報告系統(tǒng)的自由。5.13修復檢驗挖空及接觸地面的區(qū)域應采用磁粉檢驗，以保證完全去除缺陷部位。對于焊接修復區(qū)域，應采用適當的NDT方法，獨立于實際檢驗范疇基本要求之外，進行100的檢驗。修復后將進行NDT檢驗的區(qū)域，應延伸到修復區(qū)域之外四倍于材料厚度或至少100mm的范圍。5.14焊接修復報告ANSI/AWS D1.1 2000 鋼結構焊接規(guī)范第17頁 共35頁修復檢驗報

33、告應當與原始的檢驗報告一同歸檔，并且應能夠通過焊接記錄系統(tǒng)進行追溯。6建造要求綜述6.1概述對于材料和焊縫，承包商應建立編號系統(tǒng)，用于對所有加工圖紙進行標識，并作為所有文檔資料的參考。此編號系統(tǒng)應提交業(yè)主和第三方審批。所有的建造和焊接應在具有相當資質的人員的監(jiān)督之下進行。6.2焊縫標識為了將來操作階段相應的需要，焊接記錄應該成為建造記錄系統(tǒng)中一項“基本的”文檔。 焊接記錄應標明每道焊縫的NDT檢驗級別，并給出每一個焊縫編號的歷史記錄。承包商應在圖紙/相關焊接記錄上給出焊工識別號，并應在圖紙/相關焊接記錄中指定焊縫NDT檢驗的要求。6.3工作條件當缺少防護措施或設備不足，從而無法保證滿意的工藝或

34、可控的工作條件時，工作不應進行。所有工作應在充分、穩(wěn)定的支持之下進行。6.4焊接準備材料切割和焊接坡口的準備可以用機加工，氧氣切割或磨削的方法來進行。提倡使用機械導向工具。只有修復和根刨時，方可使用氣刨方法；而且氣刨后必需進行研磨。當使用機加工或磨削以外的方法來進行切割及表面/坡口準備時，切割表面應最終用研磨的方法處理，以保證表面光滑。氣刨過的表面必需進行研磨處理。所有將要焊接的表面和邊緣應該是均勻光滑的，不能有任何保護涂層及氧化物；除非當表面有業(yè)主認可的、可焊的底漆時，則可由承包商來判斷是否保留。若生產過程中上述底漆被保留，則此焊接工作的WPS可使用于其他相似的、涂有底漆的裝配部件。在焊接之

35、前，結點區(qū)域以及到任何一邊的75mm范圍內，都不應有水汽、油、油脂及其他對焊接質量有害的物質。6.5焊接工藝規(guī)范（WPS）承包商應建立焊接工藝規(guī)范（WPS）或焊接指導書，以覆蓋所有焊接活動，包括臨時附件在內。WPS/焊接指導書應向焊工/焊接操作人員提供必要的信息，使他們在執(zhí)行焊接工作時，將各項參數控制在支持性的WPQR中規(guī)定的變量范圍之內。業(yè)主認可后的焊接指導書在整個生產和臨時焊接過程中，均應在工作場地進行使用。所有點焊工作均應由有資格的焊工實施，并應根據與實際結點相關的WPS來進行。預熱溫度應符合相應WPS中的規(guī)定。點焊長度應足夠大，以保證相應鋼結構部分具有足夠的強度。與主焊縫相結合的點焊縫

36、兩端應研磨、去毛刺，并進行磁粉檢驗。有缺陷的點焊縫應在主焊縫焊接之前去除。ANSI/AWS D1.1 2000 鋼結構焊接規(guī)范第18頁 共35頁6.6焊接程序焊接工作應根據下列之一或下列幾項的組合來進行：屏蔽金屬極電弧焊（SMAW-111）氣體保護金屬極電弧焊（GMAW-135）埋弧焊（SAW- 12）焊劑芯電弧焊（FCAW-136）鎢電極惰性氣體保護焊（GTAW-141）其他焊接程序可能被接受。通常，是否接受應基于相應的預先資格評定程序。如果承包商對于上述任何焊接程序的經驗有限，而又建議使用該程序，則應提交對焊工的教育、培訓和指導程序，以及其對于焊接生產的控制體系。6.7焊接消耗品所有焊接消

37、耗品均應滿足BV規(guī)則和規(guī)范，“材料”部分，NR 216 DNC R02 E 1997中的要求。所有焊接消耗品應單獨標識，并在供應時裝在密封的包裝袋或容器中。承包商應建立關于適當控制所有焊接消耗品的程序，以便確定所有工作中都使用了正確的消耗品。對所有未標識，損壞或生銹的填充料，應予以丟棄。焊接消耗品應根據承包商建立的程序（通常遵循制造商的建議）來進行儲存、干燥、循環(huán)利用和搬運等。程序也應反映出，當根據ISO3690（Mercury方法）進行測量時，最大氫沉積物等級為 5ml/100g 的要求。用于焊接的SMAW電極表面應覆蓋基本的保護性涂層。對于SAW，所有鋼材都只能使用堿性焊劑。SAW不允許在

38、焊劑中增加合金元素。在生產過程中，焊工應將SMAW電極保存在加熱的盒子中。未加熱的盒子僅在供應商推薦/指定時使用，并應經過業(yè)主同意。6.8預熱和中間溫度預熱應使用電氣設備或專門的氣爐來進行。不能使用火焰切割或刨削的火苗。承包商應設立必要的預熱溫度，以避免焊接金屬裂紋，并保證符合硬度要求。應對所有WPS設立必要的預熱溫度，并相應考慮所有相關的因數如化學、熱量輸入、厚度等。特別對結點約束的影響應予以考慮。即，當在最初編寫WPS時，未說明在約束增加的特殊情況下可能需要增加預熱溫度時。在焊接修復過程中，預熱溫度應比最初焊接程序中規(guī)定的預熱溫度高出50。所要求的預熱溫度應當在焊接開始之前建立，并應當一直

39、保持到焊接結束。最低預熱溫度應建立在最小為2倍材料厚度、且在焊接坡口的任何一邊均不小于75mm的范圍之內，并應貫穿鋼材的整個厚度。ANSI/AWS D1.1 2000 鋼結構焊接規(guī)范第19頁 共35頁如果要求預熱溫度高于50，在允許結點冷卻到環(huán)境溫度之前，至少1/3的厚度已焊接完畢。焊接開始之前，應重新建立預熱溫度。當在坡口的邊緣位置測量時，最大中間溫度不應超過250。最低中間溫度不應小于所要求的最低預熱溫度。預熱溫度和中間溫度的測量應使用溫度指示筆、接觸熱電偶或其他任何業(yè)主接受的測溫方法。6.9焊后熱處理 (PWHT)PWHT應根據BV Rule Note NR 426 DTO ROO E

40、/Rule Note NR 458 DTO ROO E的相關要求來進行。對于結構建造，當要求鋼材等級為I或H，并且公稱厚度超過50mm時，應要求對焊縫進行PWHT。然而，當可應用“適切評估”，比如，斷裂力學試驗和分析能夠證明焊接部位具有令人滿意的力學特性時，PWHT可以省略。對于復雜設計的約束結點，可能要求對較小的厚度進行PWHT，不論鋼材等級如何。PWHT應根據一個已認可的程序來進行，該程序至少應對下列信息進行詳細說明：加熱速度冷卻速度處理溫度及時間加熱設備絕緣控制裝置記錄裝置結構外形PWHT過程中固定結構外形的支撐類型PWHT過程中要用到的熱電偶的數量及位置。保持的溫度應根據鋼材供應商的建

41、議而定。保溫時間至少應為2.5分鐘/mm厚度（最厚桿件）。在處理過程中結構不同部位之間的溫差在加熱區(qū)域內不應超過30。盡量使用雙面加熱。溫度應連續(xù)且自動的記錄在圖表上。如果在PWHT之后又對部件進行了任何焊接作業(yè)，則應對該部件再次進行PWHT，除非業(yè)主同意不作。6.10焊前NDT應對焊接坡口進行外觀檢驗，以便發(fā)現(xiàn)裂紋或夾層等缺陷。當顯示可能有缺陷時，應對材料上所有將要包括在該焊縫內的、焊接坡口75mm范圍之內進行超聲波檢驗，以確認缺陷。如果焊接坡口上發(fā)現(xiàn)有裂紋、夾層或其他認為對焊接質量或對后續(xù)NDT工作有害的缺陷，該缺陷區(qū)域應被除去。6.11預堆邊焊ANSI/AWS D1.1 2000 鋼結構

42、焊接規(guī)范第20頁 共35頁通常應避免采用預堆邊焊，但在特定情況下可能允許使用；此時應依據某個認定過的WPS，其中模擬了包含預堆邊焊在內的實際結點情況。根據程序完成的焊縫應根據第4.2節(jié)中的規(guī)定進行檢驗，并增加如下內容：焊接V-沖擊標本應從主焊縫和預堆邊焊縫兩者上面取，而熔合線V-沖擊標本應從主焊縫/預堆邊焊縫和預堆邊焊縫/母材熔合線兩者上取。最大預堆邊焊厚度為t/2（t結點厚度）或20mm，兩者取最小值。6.12組裝設備當組裝結構部件時，應盡量使用機械夾持設備。排列卡鉗和剪刀撐不應去除，直到焊縫有足夠的空間來避免屈服和裂紋。剪刀撐的移除應依據臨時附件移除程序的規(guī)定。6.13臨時附件所有臨時附件

43、應作為所附永久結構的一部分來對待。所有臨時附件應根據認可的程序，在表面保護開始之前去除。在移除臨時附件之后，承包商應進行NDT檢驗，以證明母材在附件移除后未產生裂紋或其他缺陷。應提交報告以供存檔。6.14修復所有的修復，不論是否包括焊接修復在內，均應根據業(yè)主認可的程序來進行。去除缺陷的方法，修復前后的NDT檢驗，焊接區(qū)域的處理準備等，均應在該程序中加以描述。6.15磨削修復焊縫和母材的表面缺陷可以通過磨削的方法進行修復，前提是厚度的減少量不大于3mm或材料公稱厚度的7，兩者取最小值。缺陷區(qū)域應進行仔細的研磨；研磨后的區(qū)域應進行100的磁粉檢驗。6.16焊接修復當材料厚度減少量大于3mm或材料公

44、稱厚度的7（兩者取最小值）時，要求使用焊接修復。處理后的區(qū)域應進行磁粉檢驗，以保證缺陷已完全去除。修復焊縫的長度不應小于100mm。焊接修復時使用的預熱溫度應當比原來WPS中所規(guī)定的溫度高50。預熱溫度應建立在整個修復區(qū)域周圍、至少為材料厚度2倍、且不小于150mm，貫穿整個厚度的范圍內。預熱應一直保持到焊接修復完成為止。6.17焊接修復報告承包商應執(zhí)行所有修復工作，并在過程中進行監(jiān)控。修復報告應當隨時都可以提供給業(yè)主，并應包括在最終的建造記錄中。6.18尺寸控制ANSI/AWS D1.1 2000 鋼結構焊接規(guī)范第21頁 共35頁承包商應準備并執(zhí)行尺寸控制與監(jiān)控程序，以保證符合建造圖紙上的公

45、差要求。程序應在生產開始之前按時提交給業(yè)主審批，并至少包括以下內容：人員資質設備型號設備校準尺寸控制應在建造的那些階段進行每個階段的公差要求對尺寸偏差的報告規(guī)程報告格式承包商可以自費研發(fā)特殊工具，以保證建造中對尺寸進行控制。如果這些工具將用于完工尺寸測量，該工具必需進行校準，并將校準結果提交業(yè)主認可。承包商應當為所有建造物品的組裝部件和完整結構準備“完工”尺寸控制報告。6.19重量控制承包商應負責準備并執(zhí)行相應程序，用來控制/監(jiān)控合同物品的重量。承包商應對合同物品的各個部分進行初步的重量計算，并通過對所有部件進行稱重來證明計算的正確性。完工后的合同物品應使用校準過的稱重傳感器、根據業(yè)主認可的稱

46、重程序進行稱重。應出具相應的重量證書，包括所有包含和不包含在該重量中的部件列表等，并提交給業(yè)主。如果并非所有部件都包括在稱重范圍內，則每個額外的部件應分別進行稱重，并最終給出總重。6.20螺栓的預緊螺紋連接的法蘭及其他連接結構中的螺栓應預緊到公稱屈服強度的70。應建立螺栓預緊程序，并提前3周提交業(yè)主審批。承包商還應對每個螺栓連接部件提交單獨的螺栓預緊報告。報告至少應給出下列信息：扭矩、螺栓直徑、螺栓等級、潤滑脂/潤滑油類型，以及鎖緊定位的類型。7結構建造7.1總則承包商應準備必要的車間文件，以便澄清建造中的細節(jié)問題。如果有要求，承包商應建立建造順序程序，其中應明確規(guī)定結構裝配和組對的過程。7.

47、2成型鋼板和形材的成型應根據程序進行；程序中應描述連續(xù)及受控的建造步驟。對于因冷成型而造成5以上應變的部位時，要特別加以注意。7.3冷成型冷成型應在室溫下進行，除非鋼材制造商另有規(guī)定；最高溫度不應超過250。ANSI/AWS D1.1 2000 鋼結構焊接規(guī)范第22頁 共35頁在任何情況下，冷成型的應變都不應超過10。如果冷成型導致5以上的應變，應進行應力釋放熱處理，完全的正火處理，或淬火及回火處理。如果進行了應力老化試驗，而試驗結果記錄了可接受的應力老化特性，則可以不作熱處理。應力老化試驗應根據下列程序進行：對材料施加拉緊應力，使其達到建造中將要使用的最大變形。之后，對一半受到拉應力的材料在

48、250的條件下進行1個小時的人工老化。然后，根據適用的材料技術規(guī)格書，對受拉應力和既受拉應力又經過人工老化處理的材料進行沖擊試驗。如果兩個試驗結果都滿足材料技術規(guī)格書中的要求，則認為可接受。如果冷成型中包含焊縫，上述應力老化試驗還應包括對相應變形處的焊縫以及熱影響區(qū)域（HAZ）的檢驗。7.4熱成型在高于250條件下進行的成型應根據鋼材制造商推薦的溫度限制來進行。所有這一類的成型應在完成后，根據相關的材料技術規(guī)格書，通過驗證機械性能來進行合格認定。接受標準應符合材料技術規(guī)格書；認定結果應得到業(yè)主認可。如果成型中包含焊縫，上述驗證還應包括焊縫及熱影響區(qū)（HAZ）。7.5臨時切口（工藝孔）除非業(yè)主同

49、意，否則承包商不應開臨時性的工藝孔。當必須開臨時切口時，對它們的處理應投入與永久切孔同等的注意，并制造出適當的圓角。任何結構鋼上臨時切口的圓角半徑都不應小于100mm。臨時開孔的尺寸在任何方向上都不應小于300mm。臨時工藝孔應使用原來被切掉的、或等同的鋼板進行封閉，并使用對應于該結構部位的、相同的焊接、檢驗和文件歸檔程序。7.6鼠洞只有當業(yè)主同意時，方可使用鼠洞。7.7襯板不論其成分與母材相似與否，所有襯板的使用都應經過APL的批準。如果建議使用由鋼材制成的襯板，應向業(yè)主提交相應的附加程序以供審批。7.8焊接要求綜述將要接合的部件在實踐允許的前提下，應盡可能的靠近。當根部的開口超過5mm時，

50、應采用如火焰矯直、機械矯直或背面加焊縫等方法進行矯正。當材料間的空距大于1.5mm時，應根據實際空隙增加角焊縫的焊角長度。未計算的、填角焊和部分熔透焊的最小焊縫有效厚度如下所示：材料厚度材料厚度t1焊縫厚度焊縫厚度ae材料厚度材料厚度t1焊縫厚度焊縫厚度aeANSI/AWS D1.1 2000 鋼結構焊接規(guī)范第23頁 共35頁4-67-1213-2034521-4041-6060-1006810焊接通常應從兩邊進行；從另一邊焊接之前，應對根部區(qū)域進行氣刨及/或研磨，使金屬表面光滑。在對另一邊進行焊接之前，應檢查焊接坡口是否清潔。7.9焊縫清理及表面要求當焊接完成后，應對焊縫和鄰近區(qū)域的焊渣和焊

51、劑等進行清理。所有鋼板、結構型鋼暴露在外面的邊緣都應磨成半徑至少為2.0mm的圓角。7.10矯直矯直應根據業(yè)主認可的程序來進行?；鹧娉C直應使用溫和的熱源來進行，并應在矯直操作過程中對溫度進行定期檢查。7.11咬邊/焊帽的去除業(yè)主有權要求去除咬邊之后，對尖端進行磨削；或者對于容易疲勞部位的特殊焊縫的焊帽用磨削的方法去除。這些研磨的部位應在建造圖紙上標出，或在設計變更通知（DCN）中加以要求。對于咬邊的去除，焊縫頂部應處理成光滑過渡，并延伸到鋼板表面以下，以便去除頂部缺陷。磨削應延伸到鋼板表面、在任何可見咬邊的底部至少0.5mm以下的部位，并使用旋轉式的毛刺打磨機，以保證沒有任何暴露缺陷的殘余。研

52、磨痕跡應與焊縫軸線成直角，任何情況下二者都不能平行。均勻過渡后焊縫外形的最小半徑不應小于10mm。當焊縫頂部均應過渡完成后，整個研磨過的表面應進行100%的外觀檢驗和100的MT。研磨后的表面不應有任何裂紋或裂紋的跡象，同時不能有咬邊或重疊的跡象。7.12建造公差所要求的線性和角度尺寸公差將在相關的設計圖紙中給出。下列標準將在建造中使用：內容標準機加工ISO 2768-1焊接EN-ISO 139207.13現(xiàn)場機加工ANSI/AWS D1.1 2000 鋼結構焊接規(guī)范第24頁 共35頁當要求現(xiàn)場機加工時，機加工工作應在結構組裝工作完成之后進行。機加工可能在所有焊接工作完成之前進行。在這種情況下

53、，業(yè)主應得到通知并同意在該階段進行現(xiàn)場機加工。現(xiàn)場機加工應根據詳細的程序進行，該程序中應對下列內容加以明確：所用的設備調整/校正工具機加工順序公差尺寸控制設備現(xiàn)場機加工報告的內容該程序應在工作開始之前及時提交給業(yè)主。承包商應將現(xiàn)場機加工的（機加工）完工圖紙及尺寸控制報告放入建造記錄中。8管道建造8.1概述管系的建造、焊接和檢驗應符合BV規(guī)范 Note NR 458 DTO R00 E, April 1998。在工作區(qū)域和存貯區(qū)域，白色材料（如合金、316等）應當與碳鋼材料隔離放置。8.2生產焊接如果電弧打到焊接坡口以外的地方，應對該區(qū)域進行研磨并做磁粉檢驗，以保證沒有裂紋。承包商應負責確定合理

54、的焊接順序，以盡量減少殘余應力，并避免過大的坡口空隙、扭曲變形和翹曲等。所有分支焊縫的接合應采用全熔透焊。8.3材料檢驗承包商應對尺寸、壁厚、材料類型、法蘭類型、閥門類型、墊圈類型和螺栓連接類型（長度、直徑和材料等）進行檢驗，以驗證其符合性。8.4清理組對之前，承包商應對管道進行檢查，以清除所有不相關的物品/物質。所有管路至少應清理到NAS 1638 Class 7所要求的程度。壓力試驗之后，液壓管道系統(tǒng)應使用ISO VG 32型液壓油進行熱油沖刷。8.5壓力試驗按照合同規(guī)定，應對管道部件進行壓力試驗。至少要求對所有的液體流通管道進行壓力試驗。壓力試驗應根據BV規(guī)范 Note NR 458 D

55、TO R00 E, April 1998來進行。ANSI/AWS D1.1 2000 鋼結構焊接規(guī)范第25頁 共35頁一般應使用淡水或工業(yè)用水，除非對管道或工作液體有不利影響。當試驗過程中，環(huán)境溫度預期將低于4時，應采取預防措施以避免對管系造成損害。試驗壓力值應為設計壓力的1.5倍，或根據合同中的相關規(guī)定。保壓時間至少為60分鐘，或根據合同中的相關規(guī)定。應建立壓力試驗程序。該程序應對下列內容進行詳細描述：對于包含在該次試驗中所有焊縫的NDT檢驗要求所用的設備沖刷方法試驗前的管道清理壓力接口的位置壓力保壓時間接受標準試驗介質報告格式在試驗進行之前，試驗程序應提交業(yè)主審批。試驗應形成文件存檔。應準

56、備試驗報告，其中包括所有的試驗內容、結果和試驗結論。試驗報告至少應包括以下附件：打印的壓力記錄圖表打印的溫度記錄圖表9機械完工9.1概述在業(yè)主圖紙層次的基礎上，機械完工（MC）文檔包括3個部分：MCA部分：對于業(yè)主圖紙層次中所定義的每一個部件都應提交MCA證書，以表明每個部件都已完工。MCB部分：對于業(yè)主圖紙層次中所定義的每一個主要的組件都應提交MCB證書，以表明每個主要組件都已完工。MCC部分：應對主結構提交MCC證書，以表明主結構已經完工。同時應提交表明功能性的文檔，如原油旋轉接頭安裝后的轉塔轉動力矩等。承包商負責準備相應程序，以計劃和執(zhí)行各個機械完工部分。MC文檔應包括所有下文列出的相關

57、報告和證書。檢查表和證書應經過各個級別的審核和簽字。每個證書都應證明下列文檔的所有部分都是完整的，并經過簽署。9.2MC系統(tǒng)部件的MCA一般由下列部分構成：MC證書/檢查表材質證書焊接性能（焊接記錄和焊縫跟蹤圖）ANSI/AWS D1.1 2000 鋼結構焊接規(guī)范第26頁 共35頁焊后熱處理（PWHT）報告NDT報告修復報告尺寸控制報告保護現(xiàn)場質詢偏差/不一致報告其他相關文檔主要組件的MCB一般由下列部分構成：MC證書/檢查表MCA證書索引泄漏試驗報告壓力試驗報告表面保護陽極位置和類型保護偏差/不一致報告其他相關文檔MCC應證明不同的主組件都已組裝到一起，而且能夠在一起運作。轉塔回轉試驗等應定

58、義成一個MCC活動。MCC中應包括主結構組裝。9.3承包商責任承包商應提交詳細的MC程序，包括各個級別的檢查表和證書格式，并在合同授予之前4周內提交業(yè)主審批。業(yè)主的意見應包含到程序中。承包商還應為業(yè)主提交的零部件準備MCA證書。MCA證書應該以供應商準備和提供的文檔資料為基礎。缺少的文檔資料可以向業(yè)主索取。業(yè)主將自行判斷是否參加MCB活動中的各項試驗，以及是否偶爾參加MCA活動。承包商應及時通知業(yè)主各項計劃中的MCB活動。MCB（組裝）應等到每個相關的MCA已完成，而且所有證書都經過簽字之后才能開始。應該為業(yè)主分派足夠的時間以便在MCB開始之前對完成的文檔及實際結構進行抽查。同樣的情況也適用于

59、MCC：在MCC開始之前，MCB應該完成并被業(yè)主接受。9.4檢查表承包商還應為下列各個部件/活動建立檢查表：1.螺栓/螺母2.扭矩3.調整/校正4.界面/接口尺寸5.軸承6.特殊墊圈7.閥門ANSI/AWS D1.1 2000 鋼結構焊接規(guī)范第27頁 共35頁8.FAT9.保護10. 包裝檢查表中至少包括下列內容：1.螺栓/螺母材質證書尺寸檢查材料類型數量表面處理2.扭矩扭力矩/張力鎖緊方法扭矩/張力設備設備證書3.調整/校正任何超過規(guī)定公差的偏差4.界面/接口尺寸尺寸報告圖紙公差5.軸承材質證書材料類型尺寸報告6.特殊墊圈材質證書材料類型尺寸報告7.閥門材質證書材料類型尺寸報告閥門類型試驗報

60、告8.FATFAT程序FAT報告9.保護ANSI/AWS D1.1 2000 鋼結構焊接規(guī)范第28頁 共35頁保護類型絕緣10. 包裝包裝類型10建造記錄10.1概述除非另有規(guī)定，建造記錄的結構應如下文所示。這將允許業(yè)主將文件資料包括在總體的“完工資料”中。承包商從建造的開始階段起，就應建立本章中描述的文件系統(tǒng)。承包商應接收所有與其自身建造物品相關聯(lián)、以及業(yè)主提供物品的文件資料，并將其包括在建造記錄中。承包商應對記錄的完整性負責。承包商應索取并收集所缺少的文件資料。建造記錄應在建造期間，根據文件系統(tǒng)，逐步地加以準備和整理；從而使業(yè)主在任何時候都能對工作的質量和狀態(tài)有一個真實的了解。所有偏離指定