含磷酸鈉廢水蒸發(fā)結(jié)晶方案

1、濟(jì)寧本色精化有限公司含磷酸鈉廢水蒸發(fā)結(jié)晶方案【設(shè)計處理量20m3/d】寧陽縣華陽化工機(jī)械有限公司2010年7月23日（未經(jīng)本公司許可，本方案不得泄露給第三者或使他人受益）目 錄一、原始條件設(shè)計蒸發(fā)結(jié)晶 .二、物料在水中的溶解度 .三、三效逆流連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器主要參數(shù) .四、設(shè)備主要工作技術(shù)參數(shù)（設(shè)備選型計算表） .五、用戶提供條件 .六、設(shè)備運行總工藝說明 .七、主要設(shè)備及價格 .八、設(shè)備工藝流程圖(附件) .九、參考運行能耗費用 .十、驗收標(biāo)準(zhǔn)及售后服務(wù) .一、原始條件設(shè)計蒸發(fā)結(jié)晶含磷酸鈉廢水，水量：20t/d，含磷酸鈉濃度15%，并有少量的有機(jī)物， PH=89， 廢水溫度為常溫，設(shè)備為連續(xù)操

2、作（按照每天實際運行20 小時設(shè)計）。以上為用戶提供條件及要求 工藝設(shè)計概述： 本工藝采用三效逆流蒸發(fā)器和強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)器帶OSLO 結(jié)晶器相結(jié)合的蒸發(fā)系統(tǒng)，物料進(jìn)入三效、二效、一效進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，使得磷酸鈉達(dá)到過飽合狀態(tài)并有結(jié)晶出現(xiàn)，磷酸鈉過飽和晶漿用泵打入離心機(jī)進(jìn)行固液分離處理，物料冷凝液去生化系統(tǒng)或去生產(chǎn)中回用，蒸汽冷凝液為軟化水可直接去鍋爐作為補給水。 本套蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)重要技術(shù)關(guān)鍵點在于根據(jù)磷酸鈉的性質(zhì)、蒸發(fā)時沸點的升高、用戶提供的原始條件及磷酸鈉結(jié)晶的濃度變化情況，我們采用了組合式蒸發(fā)器， 從而達(dá)到效數(shù)的最大化和面積的最小化以及提高蒸汽的蒸發(fā)強(qiáng)度，進(jìn)而保證投資額與經(jīng)濟(jì)效益最優(yōu)化，為了充

3、分利用現(xiàn)有熱能及二次蒸汽的潛熱，采用了蒸汽預(yù)熱器和冷凝水預(yù)熱器，從而減少蒸汽的消耗，從而使生產(chǎn)更加經(jīng)濟(jì)、效益化。 本套系統(tǒng)調(diào)節(jié)余地較大，根據(jù)生產(chǎn)情況，只要調(diào)節(jié)進(jìn)料量和加熱蒸汽，就可以方便調(diào)節(jié)出料濃度。本套系統(tǒng)熱敏性、易產(chǎn)生霧沫夾帶的物料十分適合。在各個觀察和控制點，配備有觀察視鏡，對系統(tǒng)的觀察和控制非常明晰和簡單。 總體而言，本套系統(tǒng)節(jié)能措施完善、操作控制簡單方便、工藝十分流暢、運行安全穩(wěn)定可靠、維修方便、便于管理。設(shè)備詳細(xì)尺寸以設(shè)備圖為準(zhǔn)；裝機(jī)容量以外購設(shè)備廠家提供為準(zhǔn)，具體數(shù)據(jù)根據(jù)實際情況確定。 基本設(shè)計數(shù)據(jù)： 1、設(shè)計蒸發(fā)量：700kg/h； 2、進(jìn)料總濃度（wt%）：15%（按照磷酸鈉

4、水溶液設(shè)計，其他忽略）； 3、進(jìn)料量：1000kg/h（按照每天實際連續(xù)運行20 小時計算）； 4、進(jìn)料溫度：常溫； 5、出料溫度：90； 6、出料總濃度（wt%）：50%(大于90時磷酸鈉40.51%的飽和濃度由濃漿泵送入到離心機(jī)進(jìn)行固液分離，母液重新回到蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，結(jié)晶物含35%游離水直接包裝或者送入氣流干燥機(jī)進(jìn)行干燥處理)。 材質(zhì)的選擇： 在本工況中的溫度、PH、濃度、壓力、流速下，其主要成分選用碳鋼材質(zhì)可耐其腐蝕。 二、物料在水中的溶解度三、三效逆流連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器主要參數(shù)項目 主要參數(shù) 總換熱面積Si m2 100 總耗電量 KW/h 20.5（不包括用戶自備設(shè)備） 蒸汽

5、耗能 kg/h 280 主要材質(zhì) 碳鋼 設(shè)備占地(m) 11×3.8×8 米（長×寬×高）四、設(shè)備主要工作技術(shù)參數(shù)（設(shè)備選型計算表）序號 項 目 I 效 II 效 III 效 1 水份蒸發(fā)量(kg/h) 700 2 進(jìn)料總量(kg/h) 1000 3 生蒸汽耗量(kg/h) 280 4 生蒸汽壓力(MPa) 0.25 5 汽耗比(t 汽/t 水) 0.4 6 各效殼程溫度() 121 汽相 90 汽相 70 汽相 7 各效蒸發(fā)溫度() 90 液相 70 液相 55 液相 8 有效溫差() 31 20 15 9 各效蒸發(fā)量(kg/h) 280 257 16

6、3 10 完成液濃度(%) 50 27 18 11 出料量(L/h) 300 12 冷卻水量(t/h) 15（循環(huán)使用蒸發(fā)系統(tǒng)使用）按照10 度溫差計算 13 冷卻水溫度() 32（水壓：0.30.4MPa） 14 真 空 度(MPa) 0.0290.0843 15 裝機(jī)總功率(KW) 提供30KW/實際用電量20.5KW/h 16 蒸汽鍋爐(t/h) 提供蒸汽量280kg/h 管道到設(shè)備進(jìn)汽口 17 出料溫度() 70 18 出料總濃度(%) 50（可調(diào)節(jié)） 五、用戶提供條件 1、 提供裝機(jī)總功率為：30KW，380V，50Hz 的三相四線制動力配電線到設(shè)備現(xiàn)場（電纜接控制柜）。 2、 提供

7、循環(huán)水：15t/h，水溫低于32，水壓：0.30.4MPa 到設(shè)備現(xiàn)場， (接設(shè)備冷卻水進(jìn)口管)，提供工業(yè)水，0.9t/h 水壓：0.20.3MPa 到設(shè)備現(xiàn)場（接真空泵及泵機(jī)封冷卻水）。 3、 蒸汽冷凝水、二次蒸汽冷凝水、真空泵排出水由用戶從設(shè)備接出進(jìn)入下一設(shè)備處理（或可用于循環(huán)水或直排）。 4、 提供設(shè)備占用場地，要求平整和水平的混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)。 5、設(shè)備安裝：提供起重設(shè)備和相應(yīng)的協(xié)助工作。6、設(shè)備基礎(chǔ)及鋼平臺：供方提供設(shè)備基礎(chǔ)及鋼平臺圖紙，需方自行現(xiàn)場制造。六、設(shè)備運行總工藝說明 15%含磷酸鈉溶液由泵送入過濾器過濾雜質(zhì)后由進(jìn)料泵及真空吸入預(yù)熱器，經(jīng)兩級預(yù)熱后由真空吸入三效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)

8、，在三效分離器進(jìn)行汽水分離，二次蒸汽進(jìn)入冷卻器冷卻后由排水泵排出進(jìn)入廢水處理設(shè)備或回用到工業(yè)生產(chǎn)中，物料在三效蒸發(fā)器達(dá)到設(shè)計濃度后由送料泵送入二效蒸發(fā)器進(jìn)行加熱蒸發(fā)，在二效分離器進(jìn)行汽水分離，二次蒸汽熱能進(jìn)入三效加熱器當(dāng)作三效蒸發(fā)器熱源，經(jīng)過一效蒸發(fā)達(dá)到一定濃度后由泵吸入一效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，二次蒸汽當(dāng)作二效蒸發(fā)器熱源，生蒸汽蒸餾水作為預(yù)熱器熱源，以節(jié)省生蒸汽，一效蒸發(fā)裝置采用高速循環(huán)下進(jìn)行蒸發(fā)，以防止在蒸發(fā)時設(shè)備結(jié)垢，經(jīng)過二效蒸發(fā)達(dá)到設(shè)計濃度時，經(jīng)過二效蒸發(fā)達(dá)到過飽和有部份晶體析出，在晶體達(dá)到一定質(zhì)量，在OSLO 結(jié)晶器內(nèi)晶體的沉降速度大于循環(huán)速度時沉入晶體槽達(dá)到出料質(zhì)量時，采用化工流程泵送入

9、到離心機(jī)進(jìn)行固液分離，母液重新回到設(shè)備進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，晶體進(jìn)入其他工序。注意出料泵到離心機(jī)設(shè)備的管道距離不宜過長，以免發(fā)生管道堵塞，造成生產(chǎn)中的故障。 物料流程：含磷酸鈉溶液第一預(yù)熱器第二預(yù)熱器三效加熱器三效分離 器二效加熱器二效分離器一效加熱器一效分離器OSLO 結(jié)晶器離心機(jī)系統(tǒng)外（母液返回蒸發(fā)結(jié)晶器再次蒸發(fā)結(jié)晶）。 蒸汽流程：蒸汽一效加熱器一效分離器二效加熱器二效分離器三效加熱器三效分離器預(yù)熱器冷凝器。 冷凝水流程：一效加熱器二效加熱器三效加熱器汽液分離器系統(tǒng)外。 不凝氣流程：一效加熱器二效加熱器三效加熱器預(yù)熱器冷凝器真空泵系統(tǒng)外。 裝機(jī)容量以外購設(shè)備廠家提供為準(zhǔn)，具體數(shù)據(jù)根據(jù)實際情況確定。

10、冷凝水的出處，本設(shè)計中未考慮，應(yīng)由定作人根據(jù)總體方案和企業(yè)情況進(jìn)行綜合考慮（可回到生產(chǎn)工序中回用、去生化系統(tǒng)等）。七、主要設(shè)備及價格設(shè)備名稱 數(shù) 量 規(guī)格型號 生產(chǎn)廠家 三效蒸發(fā)結(jié)晶器 一套 JZ-1000 供方設(shè)備 真空泵 一臺 功率：5.5kw，材質(zhì)：球墨鑄鐵 我公司外購 冷凝水泵 一臺 功率1.5kw，過流材質(zhì)：A45 我公司外購 進(jìn)料泵 一臺 功率：1.5kw，過流材質(zhì)：A45 我公司外購 出料泵 一臺 功率：1.5kw，過流材質(zhì)：A45 我公司外購 循環(huán)泵 二臺 功率：1.5kw，過流材質(zhì)：A45 我公司外購 強(qiáng)制循環(huán)泵 一臺 功率：7.5kw，過流材質(zhì)：A45 我公司外購 電控柜

11、一臺 手動控制（碳鋼） 供方設(shè)備 鋼平臺 一套 型鋼（供方提供施工圖） 用戶自備 自動刮刀下卸料 離心機(jī) 一臺 或者地槽自然沉淀，定期人工清理結(jié)晶磷酸鈉，上清液返回蒸發(fā)結(jié)晶器 用戶自備 價格 人民幣35萬元（不含與用戶自備設(shè)備及公用設(shè)施的連接管道、閥門、儀表，含安裝調(diào)試費用，含增值稅，不含運輸費）。表格中泵均為普通電機(jī)，若需要防爆電機(jī)，定貨時要說明。 （注：出廠前各加熱器、蒸發(fā)器、預(yù)熱器等均做好保溫處理，保溫厚度50mm，保溫材料為超細(xì)玻璃棉或者巖棉）一效加熱器按照GB150鋼制壓力容器設(shè)計制造，其余部件按照G151-1999鋼制管殼式換熱器及JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器設(shè)計制造

12、。公司聯(lián)系方式： 電 話傳 真： 機(jī)：系人孫忠慶 郵 編：271411 地 址： 山東省寧陽縣華陽工業(yè)園八、設(shè)備工藝流程圖（簽定商務(wù)合同后提供） 九、參考運行能耗費用 1、每小時的電費用：20.5Kw/h×每度電按照0.844 元×效率80%=14 元； 2、每小時的蒸汽費用：蒸汽耗量0.28t/h×每噸蒸汽按照200 元=56 元。 合計：70 元，即每小時的運行能耗費用為70 元。 上述運行費用的蒸汽及電的單價是按山東泰安地區(qū)的單價核算，用戶可參照本地實際價格進(jìn)行核算，因循環(huán)冷卻

13、水為循環(huán)使用，未計入在內(nèi)，此設(shè)備正常運行后需要2 名操作工人，其工資費用也未計入在內(nèi)。十、驗收標(biāo)準(zhǔn)及售后服務(wù) （一）在裝置投產(chǎn)時,用實際介質(zhì)在設(shè)計工況下進(jìn)行性能考核, 裝置的運行應(yīng)在賣方現(xiàn)場指導(dǎo)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，由買賣方代表一起，進(jìn)行8小時不停車的性能考核運行，符合要求后，提出書面考核結(jié)果。驗收報告由買方編寫，經(jīng)雙方確認(rèn)簽字后視為合格。 如果性能試驗達(dá)不到性能保證值的要求,則雙方按下述方式找出問題的原因和提出解決辦法： 1、如果是賣方的原因，則賣方自費采取一切措施來改善裝置的性能,直到達(dá)到性能指標(biāo)為止； 2、如果是買方的原因,則買方采取一切措施來改善裝置的性能,直到達(dá)到性能指標(biāo)為止，賣方盡力幫

14、助買方解決問題。 如果性能保證中的任何一項沒有取得成功，賣方將承擔(dān)執(zhí)行和完成界區(qū)裝置或者完成性能保證所需部件的調(diào)整。調(diào)整結(jié)束后重新進(jìn)行連續(xù)8 小時性能測試，所有因為調(diào)整引起的設(shè)計、工程和材料費用將由賣方承擔(dān)。（二）性能保證 賣方保證界區(qū)裝置能夠連續(xù)運行，裝置的蒸發(fā)能力設(shè)計蒸發(fā)水量為700Kg/h，最小蒸發(fā)量不得小于650kg/h、需冷卻水水溫保證在32以下、冷卻水循環(huán)水量在15t/h 以上，提供電力30KW，以保證完成設(shè)備運行物料的蒸發(fā)結(jié)晶。（三）性能測試的條件 買方必須按照賣方的操作規(guī)程進(jìn)行操作； 買方也必須滿足技術(shù)附件中規(guī)定的水溶液規(guī)格和公用工程規(guī)格等的要求。 （四）性能測試程序 1、確定

15、界區(qū)裝置是否滿足規(guī)定的性能保證，必須按照設(shè)定好的步驟和方法進(jìn)行性能測試。 2、性能測試后，界區(qū)裝置應(yīng)立即在確定的運行條件下運行，并在準(zhǔn)備就緒的狀態(tài)下進(jìn)行性能測試。3、測試必須在開車正常后2 天內(nèi)進(jìn)行。 4、測試為連續(xù)8 小時運行時間。 5、性能測試之前和過程中，蒸發(fā)系統(tǒng)必須按照賣方的技術(shù)指導(dǎo)和操作手冊運行。 6、使性能測試穩(wěn)定運行，買方必須連續(xù)保證進(jìn)界區(qū)鹽水的質(zhì)量和數(shù)量、公用工程和其它的運行要求。如果買方不能提供8 個小時的連續(xù)和穩(wěn)定的操作條件， 性能測試就按4 個小時的運行時間完成。 7、必須提供進(jìn)行性能測試所要求的操作人員、材料和測試設(shè)施。 8、性能測試之前，經(jīng)雙方同意，按照測試方法進(jìn)行原

16、水以及其它相關(guān)的運行參數(shù)的分析和測量，賣方提供操作人員現(xiàn)場分析專業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)。 9、測試必須按照指定的步驟連續(xù)完成，除非此測試因為其連續(xù)運行不安全或會對性能造成傷害而停止。10、測試的結(jié)果必須由買方和賣方共同遵守和評價，數(shù)據(jù)和結(jié)果必須在性能測試期間求平均值，測量誤差由雙方確認(rèn)。 11、性能測試的數(shù)據(jù)和結(jié)果，不管成功與否，都必須記錄。記錄下的數(shù)據(jù)和結(jié)果在完成性能測試后的3 天內(nèi)由買方和賣方以書面的形式承認(rèn)。 12、性能測試在結(jié)束之前停止了，必須立即重新開始。 13、保證期為交貨后開車驗收合格后第二天起12 個月，以先到為準(zhǔn)。賣方保證賣方供貨范圍內(nèi)的設(shè)備和材料的每個部件都是新的，并采用一流材料進(jìn)行加

17、工，在保證期內(nèi)保證沒有缺陷。如在該期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題由賣方無償負(fù)責(zé)處理（使用不當(dāng)除外）。在保證期內(nèi)如果設(shè)備和材料的任何部件有故障， 經(jīng)買方要求，賣方負(fù)責(zé)下列費用： a) 在現(xiàn)場或臨近現(xiàn)場的地方維修或者校正有故障的設(shè)備。b) 提供新設(shè)備和材料，并能滿足保證期。 需要維修或替換的故障設(shè)備和材料的部件由賣方提供到現(xiàn)場。賣方負(fù)責(zé)移走設(shè)備和材料缺陷部件和安裝修好或更換下的設(shè)備和材料的所有費用，買方協(xié)助賣方完成以上工作。 c) 由于買方原因引起的設(shè)備和材料的部件更換維修，賣方到現(xiàn)場協(xié)助更換部件，費用由買方承擔(dān)。（五）技術(shù)服務(wù)和售后服務(wù)及措施 1、買方要求的時間內(nèi)，賣方委派有經(jīng)驗熟練的技術(shù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)服

18、務(wù)，指導(dǎo)買方按要求進(jìn)行安裝、分部與整套試運及試生產(chǎn)。買方負(fù)責(zé)設(shè)備吊裝及相關(guān)的配合工作。 2、買方選購的與合同設(shè)備有關(guān)的配套設(shè)備，賣方應(yīng)主動提供滿足設(shè)備接口要求的技術(shù)條件和資料。 3、按合同規(guī)定免費為買方技術(shù)人員進(jìn)行有關(guān)設(shè)備安裝、調(diào)試、使用、維護(hù)技術(shù)的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，賣方提供本系統(tǒng)界區(qū)內(nèi)操作和設(shè)備維護(hù)及化驗分析的培訓(xùn)， 并提供相關(guān)培訓(xùn)教材，并免費提供在類似裝置現(xiàn)場培訓(xùn)。 4、接到買方反映的質(zhì)量問題信息后，在24小時之內(nèi)做出答復(fù)或派出服務(wù)人員， 盡快到達(dá)現(xiàn)場。免費維修與更換缺陷部件的期限為賣方收到買方通知后72 小時，做到用戶對質(zhì)量不滿意，服務(wù)不停止。買方必須以書面形式通知賣方設(shè)備和材料的缺陷，如果賣方在收到故障通知后合理的時間內(nèi)沒有修好或更換有故障的設(shè)備和材料，買方可以追究賣方，賣方在接到通知后72 小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。 5、保證期后，賣方常年質(zhì)量跟蹤，掌握裝置運行情況，長期提供技術(shù)支持，長期有償優(yōu)惠提供備品備件。（六）交貨方式、地點、