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文檔簡介
1、交通標志施工1、材料的組織生產(chǎn) 所用材料嚴格按技術規(guī)范和設計圖紙的要求采購、加工、制作、 運輸和安裝, 運抵現(xiàn)場的工程材料報請監(jiān)理工程師檢驗合格后, 方準 使用,所用材料均附有出廠合格證及相關檢驗證明文件。 只有通過監(jiān) 理工程師驗收的材料承包人才能用于本工程; 承包人用于本工程的材 料,也必須隨時隨地接受工程師的抽樣復查。 所用材料的驗收性試驗, 都必須在工程師同意的試驗室并在工程師在場的情況下進行, 還應提 交試驗報告兩份。材料的試驗費用,均不單獨支付。所有運至工地的 外購材料,必須有出廠證明書(標有廠名、材料名稱、規(guī)格和數(shù)量、 出廠日期和批號,試驗報告和訂貨單副本)報工程師審查,若無上述
2、文件或文件內(nèi)容不全或文件內(nèi)容與實物不符或有虛假偽造, 則工程師 都有權拒用。2、交通標志基礎施工1)施工前,必須依據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場交底的控制樁點進行標志 位置的復測,并按施工需要放線要避開可能造成視線阻礙的構(gòu)造物、 高壓線等,注意控制基礎標高。 澆筑混凝土基礎應按圖紙要求立模 (業(yè) 主制定廠家生產(chǎn)的整體鋼模制作) ,配筋,回填土應分層夯實再做平 臺,監(jiān)理旁站回填過程。2)鋼筋排列的形狀及各部件尺寸應符合圖紙要求,鋼筋縱橫交 叉處應采用直徑為1.2mm或 1.0mm勺鐵絲綁扎牢固,不滑動,不遺漏。 板與混凝土的接觸面應平整, 邊緣整齊拼縫緊密牢固。 預留孔洞位置準確,尺寸符合圖紙要求3)法蘭盤的
3、安放位置應符合圖紙要求。澆筑砼的強度應符合設 計要求。 澆灌混凝土時必須進行振搗, 無論采用人工或機械振搗都應 按層依次進行,搗固應密實,不得出現(xiàn)跑模,漏漿等現(xiàn)象。澆筑完結(jié) 后應避免被陽光直曬,必須在養(yǎng)護 24 小時以上方能在其上面進行下 一道工序。4)混凝土表面外觀必須平整、光潔,不允許出現(xiàn)蜂窩、麻面。5)注意控制基礎標高。應根據(jù)批準的施工組織設計,按圖紙要 求及實際地形、地物的情況進行施工放樣, 每一分項工程填報兩份 施 工放樣報驗單,填寫施工記錄(記錄每日工作的具體位置、放線 情況)。測量人員在放線定位完畢后,在基坑開挖前通知監(jiān)理工程師 以便查看或檢測標志位置。 基坑挖到圖紙規(guī)定的深度和
4、大小, 混凝土 應緊靠未松動的開挖面澆注, 每個底座頂部的地面外露部分要立無縫 鋼模或覆膜竹膠版,如有超挖采用混凝土回填。6)開挖的基坑要防止雨水進入,經(jīng)監(jiān)理工程師校核后立模或設 置基礎鋼筋,設置的預埋連接螺栓和定位法蘭盤經(jīng)監(jiān)理工程師校對核 認后澆注混凝土,混凝土澆筑在基坑開挖后 24 小時內(nèi)完成;混凝土 振搗密實并注意定位法蘭盤與基礎對中、 頂面水平、 地腳螺栓外露長 度、油紙保護;底座頂面抹平,所有外露邊緣要修抹整齊、砼顏色一 致。加工地腳螺栓所用的材料要符合設計要求。 隱蔽工程檢驗合格后, 現(xiàn)場填寫隱蔽工程檢驗記錄 。回填土分層夯實,填到與基坑四周 地面或坡面相平?;油诔龅耐潦皶r清理
5、,回填土充分壓實。7)基礎制作完畢后,每日填寫施工記錄 (記錄施工的位置、 基坑尺寸等),質(zhì)檢人員全面自檢, 自檢合格后, 報請監(jiān)理人員檢驗, 檢驗合格后,填寫檢驗申請批復單 (此報驗段工序經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢 驗簽任后, 填寫此表, 表中要標明標志類型、 數(shù)量,報監(jiān)理組長簽認, 施工記錄、隱蔽工程檢驗記錄 、試壓記錄表附后),報監(jiān)理組批 復。3、支柱的制作與施工立柱所用的鋼板、 角鋼及槽鋼應符合技術規(guī)范所列標準。 凡鋼管 外徑在152mm以下(含152mm的立柱,采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接鋼 管,并應符合碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700-1998)的要求;凡鋼管外徑 在152mn以上的立柱,采用一般常用熱軋無
6、縫鋼管,并應符合結(jié)構(gòu) 用無縫鋼管(GB/T8162-1987)的規(guī)定。所用立柱必須完整,原則上 不允許對焊拼接 , 若采用必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意 , 且焊縫必須經(jīng)無損 探傷檢測達到二級標準以上。標志牌的支柱按技術規(guī)范和圖紙的規(guī)定制作和安裝。 每個標志的位置、 樁號及其與路面邊緣的偏距可由監(jiān)理工程師現(xiàn) 場確定。4、標志的制作、安裝1)標志板應符合公路交通標志板技術條件的規(guī)定。2)標志板采用鋁合金板制造時,應符合鋁及鋁合金板材的尺 寸及允許偏差和鋁及鋁合金板材的規(guī)定;標志板所用鋁合金其 最小厚度應不小于 2mm。3)標志板勺形狀、尺寸符合圖紙要求。標志板勺裁剪、切割、 卷邊,保證邊緣光潔、方正,并按
7、圖紙所示勺要求進行加固。在制作 標志前,向監(jiān)理工程師提供標志樣品及裝配圖以獲得監(jiān)理工程師認可。 標志板面應無裂縫或其它表面缺陷;標志板邊緣應整齊、光滑;標志 板的外形尺寸偏差為士 5mm若外形尺寸大于1.2m2時,其偏差為其 外形尺寸勺± 0.5%;標志板應平整,表面無明顯皺紋、凹痕或變形, 每平方米范圍內(nèi)的平整度公差不應大于 1.0mm。4)大型指路標志最多只能分割成 4 塊,并應盡可能減少分塊數(shù)量。標志板的拼接應采用對接,接縫的最大間隙為1mm所有接縫應用背襯加強,背襯與標志板鉚接,鉚釘?shù)淖畲箝g距應小于 200mm背 襯的最小寬度為50mm背襯的材料與板面板材相同。標志板正面經(jīng)
8、過清潔、脫脂及防腐處理,表面光滑平整,背面進行防5)金屬切割:鋁合金標志板的制作應根據(jù)標志尺寸進行剪、切 或焊接、鉚接, 并根據(jù)要求沖圓角和沖孔。這些工序須在貼反光膜前 完成。剪切邊緣應平滑, 沖孔位置正確、圓滑,防止劃痕和扭曲變形。 如標志要求卷邊,則應用卷邊機折彎或用模壓卷邊。6)鋁合金板表面處理 氣體脫脂 以三氧乙烯來脫脂, 脫脂后的鋁板不需再用水清洗。 堿性脫脂 將鋁合金板材全部浸人堿性清潔劑中進行清洗, 然 后用清水徹底沖洗,最后用暖風吹干或用紅外線烘干。 酸性脫脂用36C濃度為6%8%的磷酸溶液酸洗,洗后使用高壓水槍,用清潔冷水沖洗干凈,最后用暖風吹干或用紅外線烘干 ( 酸性脫脂要
9、 在控制完善的環(huán)境下進行 )。 手洗脫指用百潔布在鋁板上打磨, 用布及香蕉水在鋁板上清洗及脫脂,并用6%8%的磷酸清洗,用清水把鋁板洗凈,最后干燥 鋁板。清洗完畢后, 應檢查鋁板表面是否殘留有污跡, 不干凈的鋁板須 重洗,清洗處理完成后直到貼反光膜前,不得用手直接觸摸該鋁板, 亦不應再與油脂或其他污物接觸。7)所有連接件及配件均進行熱鍍鋅處理。8)標志面的逆反射材料的光度性能、色度性能、耐候性能、耐 鹽霧腐蝕性能、耐溶劑性能、抗沖擊性能、耐彎曲性能、耐高低溫性 能、附著性能等技術要求必須符合合同文件的相關條款要求。9)標志板表面采用圖紙規(guī)定的反光薄膜,其表面平整,不產(chǎn)生 任何隆起或損壞。標志板面的顏色、圖案、文字符合圖紙要求,并符 合GB5761999附錄中A和E的規(guī)定。10)粘貼反光膜時,不允許采用手工操作或用溶劑激活粘結(jié)劑。 在標志面的最外層可涂保護層,如透明涂料。標志板面無面積大于 1mm2氣泡,且在任何一處面積為 10X 10cm的范圍內(nèi),無2個(含2 個)以上的氣泡。1 1 )反光膜應盡可能減少拼接, 當粘貼反光膜不可避免出現(xiàn)接縫 時,應使用反光膜產(chǎn)品的最大寬度進行拼接,接縫以搭接為主。距標 志板邊緣50mm之內(nèi),不得有拼接。反光膜粘貼在擠壓型材板面上,伸出上、下邊緣的最小長度為8mm且應緊密地粘貼在上、下邊緣上。12)路側(cè)式標志的裝設按 GB5761999第13
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