塑料門窗施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、塑料門窗施工工藝標(biāo)準(zhǔn)一、工藝流程：熟悉圖紙T圖紙自會(huì)審T獲取型號(hào)、規(guī)格資料T開料單T制作門 窗框T安裝門窗框T制作門窗扇T安裝門窗扇T安裝門窗配件T三 性試驗(yàn)T質(zhì)量檢查T產(chǎn)品保護(hù)。二、操作要求：1、塑料門窗采用的異型材、密封條等應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī) 定。門窗產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證。2、門窗采用的緊固件、五金件、增強(qiáng)型鋼及金屬襯板等，應(yīng)進(jìn) 行表面防腐處理。3、緊固件、五金件的型號(hào)、規(guī)格和性能均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 的有關(guān)規(guī)定?；瑩毋q鏈不得使用鋁合金材料。4、 固定片厚度應(yīng)大于或等于 1.5m m,最小寬度應(yīng)大于或等于 15m m。應(yīng)采用冷軋鋼板，表面應(yīng)進(jìn)行鍍鋅處理。5、組合窗及連窗門的拼樘料應(yīng)采用與

2、其內(nèi)腔緊密吻合的增強(qiáng)型 鋼作為內(nèi)襯,型鋼兩端應(yīng)比拼樘料長出 10-15mm.6、與聚氯乙烯型材直接接觸的五金件、緊固件、密封條、玻璃 墊塊、嵌縫膏等材料其性能應(yīng)與 PVC 塑料相容。7、門窗的外觀、外形尺寸、裝配質(zhì)量、力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn) 行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。五金配件應(yīng)安裝牢固正確。8、門窗中豎框、中橫框或拼膛料等受力桿件中的增強(qiáng)型鋼,應(yīng) 在產(chǎn)品說明中注明規(guī)格和尺寸9、門窗的抗風(fēng)壓、空氣滲透、雨水滲透三項(xiàng)基本物理性能應(yīng)符 合規(guī)范規(guī)定。并要有“三抗”質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。10、門窗不得有焊角開焊、型材斷裂等損壞現(xiàn)象，并不得有下垂 和翹曲變形。11、安裝五金配件時(shí)，宜在其相應(yīng)位置的的型材內(nèi)增設(shè)3mm 厚的金

3、屬襯板，不宜用工藝木襯。12、密封條裝配后應(yīng)均勻、 牢固，接口應(yīng)粘接嚴(yán)密， 無脫槽現(xiàn)象； 門窗表面不應(yīng)有影響外觀質(zhì)量的缺陷。13、框扇的平整度、直角度和翹曲度及裝配間隙、五金配件安裝 位置及數(shù)量、門窗成品包裝均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。14、安裝時(shí)將門窗搬到洞口旁豎放，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時(shí)，應(yīng)補(bǔ) 貼；并在門窗框及洞口的上、下邊劃垂直中線。15、安裝固定片時(shí)應(yīng)采用直徑 3.2mm 的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤頭自攻螺釘M4 X20擰入，并不得直接錘入。16、固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框 150-200mm,固 定片之間的間距應(yīng)小于或等于 600mm。17、門窗的固定：砼墻洞口用射釘或塑料膨脹螺釘固定

4、；磚墻洞 口用塑料膨脹螺釘或水泥釘。18、洞口間縫隙內(nèi)應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、 發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材 料分層填塞,填塞不宜過緊。1 9 、特別注意：正式下料制作前,應(yīng)先去工地實(shí)地量一量所有洞 口尺寸和樘數(shù)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符, 有無發(fā)生變更卻又忘記通知班組的現(xiàn)象，以免造成不必要的損失。三、允許偏差:實(shí)測(cè)允許偏差表（mm）項(xiàng)目國家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差門窗框?qū)蔷€差< 2000mm± 3.0± 3.0> 2000mm± 4.0± 4.0門窗框（含拼樘 料）正、側(cè)面的垂直 度w 2000mm± 2.0± 2.0> 200

5、0mm± 3.0± 3.0門窗框（含拼樘 料）的水平度w 2000mm± 2.0± 2.0> 2000mm平開門窗推拉 窗± 3.0± 3.0推拉門± 2.5± 2.5門窗下橫框的標(biāo)咼± 4.0± 4.0雙層門窗內(nèi)外框、框（含拼樘料）中心距± 3.0± 3.0門窗豎向偏離中心± 4.0± 4.0塑料門窗施工工藝標(biāo)準(zhǔn)一、工藝流程：熟悉圖紙t圖紙自會(huì)審t獲取型號(hào)、規(guī)格資料t開料單t制作門窗框T安裝門窗框T制作門窗扇T安裝門窗扇T安裝門窗配件T三 性試驗(yàn)T

6、質(zhì)量檢查T產(chǎn)品保護(hù)。二、操作要求：1、塑料門窗采用的異型材、密封條等應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī) 定。門窗產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證。2、門窗采用的緊固件、五金件、增強(qiáng)型鋼及金屬襯板等,應(yīng)進(jìn) 行表面防腐處理。3、緊固件、五金件的型號(hào)、規(guī)格和性能均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 的有關(guān)規(guī)定?；瑩毋q鏈不得使用鋁合金材料。4、固定片厚度應(yīng)大于或等于 1.5m m,最小寬度應(yīng)大于或等于 15m m。應(yīng)采用冷軋鋼板，表面應(yīng)進(jìn)行鍍鋅處理。5、組合窗及連窗門的拼樘料應(yīng)采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強(qiáng)型 鋼作為內(nèi)襯,型鋼兩端應(yīng)比拼樘料長出 10-15mm.6、與聚氯乙烯型材直接接觸的五金件、緊固件、密封條、玻璃 墊塊、嵌縫膏等材料其性能應(yīng)與

7、 PVC 塑料相容。7、門窗的外觀、外形尺寸、裝配質(zhì)量、力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn) 行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。五金配件應(yīng)安裝牢固正確。8、門窗中豎框、中橫框或拼膛料等受力桿件中的增強(qiáng)型鋼,應(yīng) 在產(chǎn)品說明中注明規(guī)格和尺寸。9、門窗的抗風(fēng)壓、空氣滲透、雨水滲透三項(xiàng)基本物理性能應(yīng)符 合規(guī)范規(guī)定。并要有“三抗”質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。10、門窗不得有焊角開焊、型材斷裂等損壞現(xiàn)象,并不得有下垂 和翹曲變形。11 、安裝五金配件時(shí),宜在其相應(yīng)位置的的型材內(nèi)增設(shè) 3mm 厚 的金屬襯板,不宜用工藝木襯。12、密封條裝配后應(yīng)均勻、 牢固,接口應(yīng)粘接嚴(yán)密, 無脫槽現(xiàn)象； 門窗表面不應(yīng)有影響外觀質(zhì)量的缺陷。13、框扇的平整度、直角度和翹

8、曲度及裝配間隙、五金配件安裝 位置及數(shù)量、門窗成品包裝均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。1 4 、安裝時(shí)將門窗搬到洞口旁豎放,當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時(shí),應(yīng)補(bǔ) 貼；并在門窗框及洞口的上、下邊劃垂直中線。15、安裝固定片時(shí)應(yīng)采用直徑 3.2mm 的鉆頭鉆孔,然后將十字槽盤頭自攻螺釘M4 X20擰入，并不得直接錘入。16、 固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框 150-200mm,固 定片之間的間距應(yīng)小于或等于 600mm。17、門窗的固定：砼墻洞口用射釘或塑料膨脹螺釘固定；磚墻洞 口用塑料膨脹螺釘或水泥釘。18、洞口間縫隙內(nèi)應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、 發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材 料分層填塞,填塞不宜過緊。19、特別注意：正式下料

9、制作前,應(yīng)先去工地實(shí)地量一量所有洞 口尺寸和樘數(shù)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符, 有無發(fā)生變更卻又忘記通知班組 的現(xiàn)象,以免造成不必要的損失。三、允許偏差：實(shí)測(cè)允許偏差表（mm）項(xiàng)目國家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差門窗框?qū)蔷€差w 2000mm± 3.0± 3.0> 2000mm± 4.0± 4.0門窗框（含拼樘 料）正、側(cè)面的垂直 度w 2000mm± 2.0± 2.0> 2000mm± 3.0± 3.0門窗框（含拼樘 料）的水平度w 2000mm± 2.0± 2.0> 2000mm平開

10、門窗推拉 窗± 3.0± 3.0推拉門± 2.5± 2.5門窗下橫框的標(biāo)咼± 4.0± 4.0雙層門窗內(nèi)外框、框（含拼樘料）中心距± 3.0± 3.0門窗豎向偏離中心± 4.0± 4.0塑料門窗施工工藝標(biāo)準(zhǔn)一、工藝流程：熟悉圖紙T圖紙自會(huì)審T獲取型號(hào)、規(guī)格資料T開料單T制作門 窗框T安裝門窗框T制作門窗扇T安裝門窗扇T安裝門窗配件T三 性試驗(yàn)T質(zhì)量檢查t產(chǎn)品保護(hù)。二、操作要求：1、塑料門窗采用的異型材、密封條等應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī) 定。門窗產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證。2、門窗采用的緊固件、五金件、增強(qiáng)

11、型鋼及金屬襯板等,應(yīng)進(jìn) 行表面防腐處理。3、緊固件、五金件的型號(hào)、規(guī)格和性能均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 的有關(guān)規(guī)定?；瑩毋q鏈不得使用鋁合金材料。4、 固定片厚度應(yīng)大于或等于1.5m m,最小寬度應(yīng)大于或等于 15m m。應(yīng)采用冷軋鋼板，表面應(yīng)進(jìn)行鍍鋅處理。5、組合窗及連窗門的拼樘料應(yīng)采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強(qiáng)型鋼作為內(nèi)襯,型鋼兩端應(yīng)比拼樘料長出 10-15mm.6、與聚氯乙烯型材直接接觸的五金件、緊固件、密封條、玻璃 墊塊、嵌縫膏等材料其性能應(yīng)與 PVC 塑料相容。7、門窗的外觀、外形尺寸、裝配質(zhì)量、力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn) 行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。五金配件應(yīng)安裝牢固正確。8、門窗中豎框、中橫框或拼膛料等受力

12、桿件中的增強(qiáng)型鋼,應(yīng) 在產(chǎn)品說明中注明規(guī)格和尺寸。9、門窗的抗風(fēng)壓、空氣滲透、雨水滲透三項(xiàng)基本物理性能應(yīng)符 合規(guī)范規(guī)定。并要有“三抗”質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。10、門窗不得有焊角開焊、型材斷裂等損壞現(xiàn)象,并不得有下垂 和翹曲變形。11、 安裝五金配件時(shí),宜在其相應(yīng)位置的的型材內(nèi)增設(shè)3mm 厚 的金屬襯板,不宜用工藝木襯。12、密封條裝配后應(yīng)均勻、牢固，接口應(yīng)粘接嚴(yán)密，無脫槽現(xiàn)象； 門窗表面不應(yīng)有影響外觀質(zhì)量的缺陷。13、框扇的平整度、直角度和翹曲度及裝配間隙、五金配件安裝 位置及數(shù)量、門窗成品包裝均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。14、安裝時(shí)將門窗搬到洞口旁豎放，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時(shí)，應(yīng)補(bǔ) 貼；并在門窗框及洞口的上、下邊

13、劃垂直中線。15、安裝固定片時(shí)應(yīng)采用直徑 3.2mm的鉆頭鉆孔，然后將十字 槽盤頭自攻螺釘M4 X20擰入，并不得直接錘入。16、固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框 150-200mm,固 定片之間的間距應(yīng)小于或等于 600mm。17、門窗的固定：砼墻洞口用射釘或塑料膨脹螺釘固定；磚墻洞口用塑料膨脹螺釘或水泥釘。18、洞口間縫隙內(nèi)應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、 發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材 料分層填塞，填塞不宜過緊。19、特別注意：正式下料制作前，應(yīng)先去工地實(shí)地量一量所有洞 口尺寸和樘數(shù)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，有無發(fā)生變更卻又忘記通知班組 的現(xiàn)象，以免造成不必要的損失。三、允許偏差：實(shí)測(cè)允許偏差表（mm）項(xiàng)目國

14、家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差門窗框?qū)蔷€差< 2000mm± 3.0± 3.0> 2000mm± 4.0± 4.0門窗框（含拼樘 料）正、側(cè)面的垂直 度w 2000mm± 2.0± 2.0> 2000mm± 3.0± 3.0門窗框（含拼樘 料）的水平度w 2000mm± 2.0± 2.0> 2000mm平開門窗推拉 窗± 3.0± 3.0推拉門± 2.5± 2.5門窗下橫框的標(biāo)咼± 4.0± 4.0雙層門窗內(nèi)外

15、框、框（含拼樘料）中心距± 3.0± 3.0門窗豎向偏離中心± 4.0± 4.0塑料門窗施工工藝標(biāo)準(zhǔn)一、工藝流程：熟悉圖紙T圖紙自會(huì)審T獲取型號(hào)、規(guī)格資料T開料單T制作門 窗框T安裝門窗框T制作門窗扇T安裝門窗扇T安裝門窗配件T三 性試驗(yàn)T質(zhì)量檢查t產(chǎn)品保護(hù)。二、操作要求：1、塑料門窗采用的異型材、密封條等應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī) 定。門窗產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證。2、門窗采用的緊固件、五金件、增強(qiáng)型鋼及金屬襯板等，應(yīng)進(jìn) 行表面防腐處理。3、緊固件、五金件的型號(hào)、規(guī)格和性能均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 的有關(guān)規(guī)定。滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。4、 固定片厚度應(yīng)大于或等于

16、1.5m m,最小寬度應(yīng)大于或等于15m m。應(yīng)采用冷軋鋼板，表面應(yīng)進(jìn)行鍍鋅處理。5、組合窗及連窗門的拼樘料應(yīng)采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強(qiáng)型 鋼作為內(nèi)襯,型鋼兩端應(yīng)比拼樘料長出 10-15mm.6、與聚氯乙烯型材直接接觸的五金件、緊固件、密封條、玻璃 墊塊、嵌縫膏等材料其性能應(yīng)與 PVC 塑料相容。7、門窗的外觀、外形尺寸、裝配質(zhì)量、力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn) 行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。五金配件應(yīng)安裝牢固正確。8、門窗中豎框、中橫框或拼膛料等受力桿件中的增強(qiáng)型鋼,應(yīng) 在產(chǎn)品說明中注明規(guī)格和尺寸。9、門窗的抗風(fēng)壓、空氣滲透、雨水滲透三項(xiàng)基本物理性能應(yīng)符 合規(guī)范規(guī)定。并要有“三抗”質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。I 0 、門窗不得

17、有焊角開焊、型材斷裂等損壞現(xiàn)象,并不得有下垂 和翹曲變形。II 、安裝五金配件時(shí),宜在其相應(yīng)位置的的型材內(nèi)增設(shè)3mm 厚的金屬襯板,不宜用工藝木襯。12、密封條裝配后應(yīng)均勻、 牢固,接口應(yīng)粘接嚴(yán)密, 無脫槽現(xiàn)象； 門窗表面不應(yīng)有影響外觀質(zhì)量的缺陷。13、框扇的平整度、直角度和翹曲度及裝配間隙、五金配件安裝位置及數(shù)量、門窗成品包裝均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)14、安裝時(shí)將門窗搬到洞口旁豎放，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時(shí)，應(yīng)補(bǔ) 貼；并在門窗框及洞口的上、下邊劃垂直中線。15、安裝固定片時(shí)應(yīng)采用直徑 3.2mm的鉆頭鉆孔，然后將十字 槽盤頭自攻螺釘M4 X20擰入，并不得直接錘入。16、固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中

18、橫框 150-200mm,固 定片之間的間距應(yīng)小于或等于 600mm。17、門窗的固定：砼墻洞口用射釘或塑料膨脹螺釘固定；磚墻洞口用塑料膨脹螺釘或水泥釘。18、洞口間縫隙內(nèi)應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、 發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材 料分層填塞，填塞不宜過緊。19、特別注意：正式下料制作前，應(yīng)先去工地實(shí)地量一量所有洞 口尺寸和樘數(shù)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，有無發(fā)生變更卻又忘記通知班組 的現(xiàn)象，以免造成不必要的損失。三、允許偏差：實(shí)測(cè)允許偏差表（mm）項(xiàng)目國家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差門窗框?qū)蔷€差< 2000mm± 3.0± 3.0> 2000mm± 4.0± 4

19、.0門窗框（含拼樘 料）正、側(cè)面的垂直 度w 2000mm± 2.0± 2.0> 2000mm± 3.0± 3.0門窗框（含拼樘 料）的水平度w 2000mm± 2.0± 2.0> 2000mm 平開門窗推拉± 3.0± 3.0窗推拉門± 2.5± 2.5門窗下橫框的標(biāo)咼± 4.0± 4.0雙層門窗內(nèi)外框、框（含拼樘料）中心距± 3.0± 3.0門窗豎向偏離中心± 4.0± 4.0塑料門窗施工工藝標(biāo)準(zhǔn)一、工藝流程：熟悉圖紙T

20、圖紙自會(huì)審T獲取型號(hào)、規(guī)格資料T開料單T制作門 窗框T安裝門窗框T制作門窗扇T安裝門窗扇T安裝門窗配件T三 性試驗(yàn)T質(zhì)量檢查T產(chǎn)品保護(hù)。二、操作要求：1、塑料門窗采用的異型材、密封條等應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī) 定。門窗產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證。2、門窗采用的緊固件、五金件、增強(qiáng)型鋼及金屬襯板等，應(yīng)進(jìn) 行表面防腐處理。3、緊固件、五金件的型號(hào)、規(guī)格和性能均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 的有關(guān)規(guī)定?；瑩毋q鏈不得使用鋁合金材料。4、 固定片厚度應(yīng)大于或等于1.5m m,最小寬度應(yīng)大于或等于 15m m。應(yīng)采用冷軋鋼板，表面應(yīng)進(jìn)行鍍鋅處理。5、組合窗及連窗門的拼樘料應(yīng)采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強(qiáng)型 鋼作為內(nèi)襯,型鋼兩端應(yīng)

21、比拼樘料長出 10-15mm.6、與聚氯乙烯型材直接接觸的五金件、緊固件、密封條、玻璃 墊塊、嵌縫膏等材料其性能應(yīng)與 PVC 塑料相容。7、門窗的外觀、外形尺寸、裝配質(zhì)量、力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn) 行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。五金配件應(yīng)安裝牢固正確。8、門窗中豎框、中橫框或拼膛料等受力桿件中的增強(qiáng)型鋼,應(yīng) 在產(chǎn)品說明中注明規(guī)格和尺寸。9、門窗的抗風(fēng)壓、空氣滲透、雨水滲透三項(xiàng)基本物理性能應(yīng)符 合規(guī)范規(guī)定。并要有“三抗”質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。10、門窗不得有焊角開焊、型材斷裂等損壞現(xiàn)象,并不得有下垂 和翹曲變形。11、 安裝五金配件時(shí),宜在其相應(yīng)位置的的型材內(nèi)增設(shè)3mm 厚 的金屬襯板,不宜用工藝木襯。12、密封條裝配

22、后應(yīng)均勻、 牢固,接口應(yīng)粘接嚴(yán)密, 無脫槽現(xiàn)象； 門窗表面不應(yīng)有影響外觀質(zhì)量的缺陷。13、框扇的平整度、直角度和翹曲度及裝配間隙、五金配件安裝 位置及數(shù)量、門窗成品包裝均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。14、安裝時(shí)將門窗搬到洞口旁豎放,當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時(shí),應(yīng)補(bǔ) 貼；并在門窗框及洞口的上、下邊劃垂直中線。15、安裝固定片時(shí)應(yīng)采用直徑 3.2mm的鉆頭鉆孔，然后將十字 槽盤頭自攻螺釘M4 X20擰入，并不得直接錘入。16、固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框 150-200mm,固 定片之間的間距應(yīng)小于或等于 600mm。17、門窗的固定：砼墻洞口用射釘或塑料膨脹螺釘固定；磚墻洞口用塑料膨脹螺釘或水泥釘。18、

23、洞口間縫隙內(nèi)應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、 發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材 料分層填塞，填塞不宜過緊。19、特別注意：正式下料制作前，應(yīng)先去工地實(shí)地量一量所有洞 口尺寸和樘數(shù)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，有無發(fā)生變更卻又忘記通知班組 的現(xiàn)象，以免造成不必要的損失。三、允許偏差：實(shí)測(cè)允許偏差表（mm）項(xiàng)目國家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差門窗框?qū)蔷€差w 2000mm± 3.0± 3.0> 2000mm± 4.0± 4.0門窗框（含拼樘 料）正、側(cè)面的垂直 度w 2000mm± 2.0± 2.0> 2000mm± 3.0± 3.0門窗框

24、（含拼樘 料）的水平度w 2000mm± 2.0± 2.0> 2000mm平開門窗推拉 窗± 3.0± 3.0推拉門± 2.5± 2.5門窗下橫框的標(biāo)咼± 4.0± 4.0雙層門窗內(nèi)外框、框（含拼樘料）中心距± 3.0± 3.0門窗豎向偏離中心± 4.0± 4.0塑料門窗施工工藝標(biāo)準(zhǔn)一、工藝流程：熟悉圖紙T圖紙自會(huì)審T獲取型號(hào)、規(guī)格資料T開料單T制作門 窗框T安裝門窗框T制作門窗扇T安裝門窗扇T安裝門窗配件T三 性試驗(yàn)T質(zhì)量檢查T產(chǎn)品保護(hù)。二、操作要求：1、塑料門窗采用

25、的異型材、密封條等應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī) 定。門窗產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證。2、門窗采用的緊固件、五金件、增強(qiáng)型鋼及金屬襯板等,應(yīng)進(jìn) 行表面防腐處理。3、緊固件、五金件的型號(hào)、規(guī)格和性能均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 的有關(guān)規(guī)定?；瑩毋q鏈不得使用鋁合金材料。4、 固定片厚度應(yīng)大于或等于1.5m m,最小寬度應(yīng)大于或等于 15m m。應(yīng)采用冷軋鋼板，表面應(yīng)進(jìn)行鍍鋅處理。5、組合窗及連窗門的拼樘料應(yīng)采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強(qiáng)型 鋼作為內(nèi)襯,型鋼兩端應(yīng)比拼樘料長出 10-15mm.6、與聚氯乙烯型材直接接觸的五金件、緊固件、密封條、玻璃 墊塊、嵌縫膏等材料其性能應(yīng)與 PVC 塑料相容。7、門窗的外觀、外形尺寸、裝配

26、質(zhì)量、力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn) 行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。五金配件應(yīng)安裝牢固正確。8、門窗中豎框、中橫框或拼膛料等受力桿件中的增強(qiáng)型鋼,應(yīng) 在產(chǎn)品說明中注明規(guī)格和尺寸。9、門窗的抗風(fēng)壓、空氣滲透、雨水滲透三項(xiàng)基本物理性能應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。并要有“三抗”質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。10、門窗不得有焊角開焊、型材斷裂等損壞現(xiàn)象,并不得有下垂 和翹曲變形。11、 安裝五金配件時(shí),宜在其相應(yīng)位置的的型材內(nèi)增設(shè)3mm 厚 的金屬襯板,不宜用工藝木襯。12、密封條裝配后應(yīng)均勻、 牢固,接口應(yīng)粘接嚴(yán)密, 無脫槽現(xiàn)象； 門窗表面不應(yīng)有影響外觀質(zhì)量的缺陷。13、框扇的平整度、直角度和翹曲度及裝配間隙、五金配件安裝 位置及數(shù)量、門窗成品包裝

27、均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。14、安裝時(shí)將門窗搬到洞口旁豎放,當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時(shí),應(yīng)補(bǔ)貼；并在門窗框及洞口的上、下邊劃垂直中線。15、安裝固定片時(shí)應(yīng)采用直徑 3.2mm 的鉆頭鉆孔,然后將十字槽盤頭自攻螺釘 M4X 20 擰入,并不得直接錘入。16、固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框 150-200mm,固 定片之間的間距應(yīng)小于或等于 600mm。17、門窗的固定：砼墻洞口用射釘或塑料膨脹螺釘固定；磚墻洞 口用塑料膨脹螺釘或水泥釘。18、洞口間縫隙內(nèi)應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、 發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材 料分層填塞，填塞不宜過緊。19、特別注意：正式下料制作前，應(yīng)先去工地實(shí)地量一量所有洞 口尺寸和樘數(shù)是否與設(shè)計(jì)

28、圖紙相符，有無發(fā)生變更卻又忘記通知班組 的現(xiàn)象，以免造成不必要的損失。三、允許偏差：實(shí)測(cè)允許偏差表（mm）項(xiàng)目國家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差門窗框?qū)蔷€差w 2000mm± 3.0± 3.0> 2000mm± 4.0± 4.0門窗框（含拼樘 料）正、側(cè)面的垂直 度w 2000mm± 2.0± 2.0> 2000mm± 3.0± 3.0門窗框（含拼樘 料）的水平度w 2000mm± 2.0± 2.0> 2000mm平開門窗推拉 窗± 3.0± 3.0推拉門&

29、#177; 2.5± 2.5門窗下橫框的標(biāo)咼± 4.0± 4.0雙層門窗內(nèi)外框、框（含拼樘料）中心距± 3.0± 3.0門窗豎向偏離中心± 4.0± 4.0塑料門窗施工工藝標(biāo)準(zhǔn)一、工藝流程：熟悉圖紙T圖紙自會(huì)審T獲取型號(hào)、規(guī)格資料T開料單T制作門 窗框T安裝門窗框T制作門窗扇T安裝門窗扇T安裝門窗配件T三 性試驗(yàn)T質(zhì)量檢查T產(chǎn)品保護(hù)。二、操作要求：1、塑料門窗采用的異型材、密封條等應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī) 定。門窗產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證。2、門窗采用的緊固件、五金件、增強(qiáng)型鋼及金屬襯板等,應(yīng)進(jìn) 行表面防腐處理。3、緊固件、五金件的

30、型號(hào)、規(guī)格和性能均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 的有關(guān)規(guī)定?；瑩毋q鏈不得使用鋁合金材料。4、 固定片厚度應(yīng)大于或等于1.5m m,最小寬度應(yīng)大于或等于 15m m。應(yīng)采用冷軋鋼板，表面應(yīng)進(jìn)行鍍鋅處理。5、組合窗及連窗門的拼樘料應(yīng)采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強(qiáng)型 鋼作為內(nèi)襯,型鋼兩端應(yīng)比拼樘料長出 10-15mm.6、與聚氯乙烯型材直接接觸的五金件、緊固件、密封條、玻璃 墊塊、嵌縫膏等材料其性能應(yīng)與 PVC 塑料相容。7、門窗的外觀、外形尺寸、裝配質(zhì)量、力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn) 行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。五金配件應(yīng)安裝牢固正確。8、門窗中豎框、中橫框或拼膛料等受力桿件中的增強(qiáng)型鋼,應(yīng) 在產(chǎn)品說明中注明規(guī)格和尺寸。9、門窗

31、的抗風(fēng)壓、空氣滲透、雨水滲透三項(xiàng)基本物理性能應(yīng)符 合規(guī)范規(guī)定。并要有“三抗”質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。I 0 、門窗不得有焊角開焊、型材斷裂等損壞現(xiàn)象,并不得有下垂 和翹曲變形。II 、安裝五金配件時(shí),宜在其相應(yīng)位置的的型材內(nèi)增設(shè) 3mm 厚 的金屬襯板,不宜用工藝木襯。12、密封條裝配后應(yīng)均勻、 牢固,接口應(yīng)粘接嚴(yán)密, 無脫槽現(xiàn)象； 門窗表面不應(yīng)有影響外觀質(zhì)量的缺陷。13、框扇的平整度、直角度和翹曲度及裝配間隙、五金配件安裝位置及數(shù)量、門窗成品包裝均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。1 4 、安裝時(shí)將門窗搬到洞口旁豎放,當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時(shí),應(yīng)補(bǔ)貼；并在門窗框及洞口的上、下邊劃垂直中線。15、安裝固定片時(shí)應(yīng)采用直徑 3.2

32、mm 的鉆頭鉆孔,然后將十字槽盤頭自攻螺釘M4 X20擰入，并不得直接錘入。16、固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框 150-200mm,固定片之間的間距應(yīng)小于或等于 600mm。17、門窗的固定：砼墻洞口用射釘或塑料膨脹螺釘固定；磚墻洞口用塑料膨脹螺釘或水泥釘。18、洞口間縫隙內(nèi)應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、 發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材 料分層填塞，填塞不宜過緊。19、特別注意：正式下料制作前，應(yīng)先去工地實(shí)地量一量所有洞 口尺寸和樘數(shù)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，有無發(fā)生變更卻又忘記通知班組 的現(xiàn)象，以免造成不必要的損失。三、允許偏差：實(shí)測(cè)允許偏差表（mm）項(xiàng)目國家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差門窗框?qū)蔷€差w 2

33、000mm± 3.0± 3.0> 2000mm± 4.0± 4.0門窗框（含拼樘 料）正、側(cè)面的垂直 度w 2000mm± 2.0± 2.0> 2000mm± 3.0± 3.0門窗框（含拼樘 料）的水平度w 2000mm± 2.0± 2.0> 2000mm平開門窗推拉 窗± 3.0± 3.0推拉門± 2.5± 2.5門窗下橫框的標(biāo)咼± 4.0± 4.0雙層門窗內(nèi)外框、框（含拼樘料）中心距± 3.0±

34、 3.0門窗豎向偏離中心± 4.0± 4.0塑料門窗施工工藝標(biāo)準(zhǔn)一、工藝流程：熟悉圖紙T圖紙自會(huì)審T獲取型號(hào)、規(guī)格資料T開料單T制作門 窗框T安裝門窗框T制作門窗扇T安裝門窗扇T安裝門窗配件T三 性試驗(yàn)T質(zhì)量檢查T產(chǎn)品保護(hù)。二、操作要求：1、塑料門窗采用的異型材、密封條等應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī) 定。門窗產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證。2、門窗采用的緊固件、五金件、增強(qiáng)型鋼及金屬襯板等,應(yīng)進(jìn) 行表面防腐處理。3、緊固件、五金件的型號(hào)、規(guī)格和性能均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 的有關(guān)規(guī)定。滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。4、 固定片厚度應(yīng)大于或等于1.5m m,最小寬度應(yīng)大于或等于 15m m。應(yīng)采用冷

35、軋鋼板，表面應(yīng)進(jìn)行鍍鋅處理。5、組合窗及連窗門的拼樘料應(yīng)采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強(qiáng)型 鋼作為內(nèi)襯,型鋼兩端應(yīng)比拼樘料長出 10-15mm.6、與聚氯乙烯型材直接接觸的五金件、緊固件、密封條、玻璃 墊塊、嵌縫膏等材料其性能應(yīng)與 PVC 塑料相容。7、門窗的外觀、外形尺寸、裝配質(zhì)量、力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn) 行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。五金配件應(yīng)安裝牢固正確。8、門窗中豎框、中橫框或拼膛料等受力桿件中的增強(qiáng)型鋼,應(yīng)在產(chǎn)品說明中注明規(guī)格和尺寸。9、門窗的抗風(fēng)壓、空氣滲透、雨水滲透三項(xiàng)基本物理性能應(yīng)符 合規(guī)范規(guī)定。并要有“三抗”質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。10、門窗不得有焊角開焊、型材斷裂等損壞現(xiàn)象,并不得有下垂和翹曲變形。11

36、、 安裝五金配件時(shí),宜在其相應(yīng)位置的的型材內(nèi)增設(shè)3mm 厚 的金屬襯板,不宜用工藝木襯。12、密封條裝配后應(yīng)均勻、 牢固,接口應(yīng)粘接嚴(yán)密, 無脫槽現(xiàn)象；門窗表面不應(yīng)有影響外觀質(zhì)量的缺陷。13、框扇的平整度、直角度和翹曲度及裝配間隙、五金配件安裝位置及數(shù)量、門窗成品包裝均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。1 4 、安裝時(shí)將門窗搬到洞口旁豎放,當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時(shí),應(yīng)補(bǔ)貼；并在門窗框及洞口的上、下邊劃垂直中線。15、安裝固定片時(shí)應(yīng)采用直徑 3.2mm 的鉆頭鉆孔,然后將十字槽盤頭自攻螺釘M4 X20擰入，并不得直接錘入。16、固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框 150-200mm,固 定片之間的間距應(yīng)小于或等于

37、600mm。17、門窗的固定：砼墻洞口用射釘或塑料膨脹螺釘固定；磚墻洞口用塑料膨脹螺釘或水泥釘。18、洞口間縫隙內(nèi)應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、 發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞,填塞不宜過緊。19、特別注意：正式下料制作前,應(yīng)先去工地實(shí)地量一量所有洞 口尺寸和樘數(shù)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，有無發(fā)生變更卻又忘記通知班組 的現(xiàn)象，以免造成不必要的損失。三、允許偏差：實(shí)測(cè)允許偏差表（mm）項(xiàng)目國家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差門窗框?qū)蔷€差w 2000mm± 3.0± 3.0> 2000mm± 4.0± 4.0門窗框（含拼樘 料）正、側(cè)面的垂直 度w 2000mm

38、7; 2.0± 2.0> 2000mm± 3.0± 3.0門窗框（含拼樘 料）的水平度w 2000mm± 2.0± 2.0> 2000mm平開門窗推拉 窗± 3.0± 3.0推拉門± 2.5± 2.5門窗下橫框的標(biāo)咼± 4.0± 4.0雙層門窗內(nèi)外框、框（含拼樘料）中心距± 3.0± 3.0門窗豎向偏離中心± 4.0± 4.0塑料門窗施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程:熟悉圖紙T圖紙自會(huì)審T獲取型號(hào)、規(guī)格資料T開料單T制作門 窗框T安裝門窗框T制

39、作門窗扇T安裝門窗扇T安裝門窗配件T三 性試驗(yàn)T質(zhì)量檢查T產(chǎn)品保護(hù)。二、操作要求：1、塑料門窗采用的異型材、密封條等應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī) 定。門窗產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證。2、門窗采用的緊固件、五金件、增強(qiáng)型鋼及金屬襯板等,應(yīng)進(jìn) 行表面防腐處理。3、緊固件、五金件的型號(hào)、規(guī)格和性能均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 的有關(guān)規(guī)定?；瑩毋q鏈不得使用鋁合金材料。4、 固定片厚度應(yīng)大于或等于1.5m m,最小寬度應(yīng)大于或等于 15m m。應(yīng)采用冷軋鋼板，表面應(yīng)進(jìn)行鍍鋅處理。5、組合窗及連窗門的拼樘料應(yīng)采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強(qiáng)型 鋼作為內(nèi)襯,型鋼兩端應(yīng)比拼樘料長出 10-15mm.6、與聚氯乙烯型材直接接觸的五金件、緊

40、固件、密封條、玻璃 墊塊、嵌縫膏等材料其性能應(yīng)與 PVC 塑料相容。7、門窗的外觀、外形尺寸、裝配質(zhì)量、力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn) 行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。五金配件應(yīng)安裝牢固正確。8、門窗中豎框、中橫框或拼膛料等受力桿件中的增強(qiáng)型鋼,應(yīng) 在產(chǎn)品說明中注明規(guī)格和尺寸。9、門窗的抗風(fēng)壓、空氣滲透、雨水滲透三項(xiàng)基本物理性能應(yīng)符 合規(guī)范規(guī)定。并要有“三抗”質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告10、門窗不得有焊角開焊、型材斷裂等損壞現(xiàn)象,并不得有下垂 和翹曲變形。11、安裝五金配件時(shí)，宜在其相應(yīng)位置的的型材內(nèi)增設(shè)3mm厚的金屬襯板,不宜用工藝木襯。1 2、密封條裝配后應(yīng)均勻、 牢固,接口應(yīng)粘接嚴(yán)密, 無脫槽現(xiàn)象； 門窗表面不應(yīng)有影響外觀質(zhì)

41、量的缺陷。13、框扇的平整度、直角度和翹曲度及裝配間隙、五金配件安裝 位置及數(shù)量、門窗成品包裝均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。14、安裝時(shí)將門窗搬到洞口旁豎放,當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時(shí),應(yīng)補(bǔ) 貼；并在門窗框及洞口的上、下邊劃垂直中線。15、安裝固定片時(shí)應(yīng)采用直徑 3.2mm 的鉆頭鉆孔,然后將十字槽盤頭自攻螺釘M4 X20擰入，并不得直接錘入。16、固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框 150-200mm,固 定片之間的間距應(yīng)小于或等于 600mm。17、門窗的固定：砼墻洞口用射釘或塑料膨脹螺釘固定；磚墻洞 口用塑料膨脹螺釘或水泥釘。18、洞口間縫隙內(nèi)應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、 發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材 料分層填塞,填塞

42、不宜過緊。19、特別注意：正式下料制作前,應(yīng)先去工地實(shí)地量一量所有洞 口尺寸和樘數(shù)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符, 有無發(fā)生變更卻又忘記通知班組 的現(xiàn)象,以免造成不必要的損失。三、允許偏差：實(shí)測(cè)允許偏差表（mm）項(xiàng)目國家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差門窗框?qū)蔷€差w 2000mm± 3.0± 3.0> 2000mm± 4.0± 4.0門窗框（含拼樘 料）正、側(cè)面的垂直 度w 2000mm± 2.0± 2.0> 2000mm± 3.0± 3.0門窗框（含拼樘 料）的水平度w 2000mm± 2.0±

43、 2.0> 2000mm平開門窗推拉 窗± 3.0± 3.0推拉門± 2.5± 2.5門窗下橫框的標(biāo)咼± 4.0± 4.0雙層門窗內(nèi)外框、框（含拼樘料）中心距± 3.0± 3.0門窗豎向偏離中心± 4.0± 4.0塑料門窗施工工藝標(biāo)準(zhǔn)一、工藝流程：熟悉圖紙t圖紙自會(huì)審t獲取型號(hào)、規(guī)格資料t開料單t制作門 窗框-安裝門窗框-制作門窗扇-安裝門窗扇-安裝門窗配件-三 性試驗(yàn)t質(zhì)量檢查t產(chǎn)品保護(hù)。二、操作要求：1、塑料門窗采用的異型材、密封條等應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī) 定。門窗產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證。

44、2、門窗采用的緊固件、五金件、增強(qiáng)型鋼及金屬襯板等,應(yīng)進(jìn) 行表面防腐處理。3、緊固件、五金件的型號(hào)、規(guī)格和性能均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 的有關(guān)規(guī)定?；瑩毋q鏈不得使用鋁合金材料。4、 固定片厚度應(yīng)大于或等于1.5m m,最小寬度應(yīng)大于或等于 15m m。應(yīng)采用冷軋鋼板，表面應(yīng)進(jìn)行鍍鋅處理。5、組合窗及連窗門的拼樘料應(yīng)采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強(qiáng)型鋼作為內(nèi)襯,型鋼兩端應(yīng)比拼樘料長出 10-15mm.6、與聚氯乙烯型材直接接觸的五金件、緊固件、密封條、玻璃 墊塊、嵌縫膏等材料其性能應(yīng)與 PVC 塑料相容。7、門窗的外觀、外形尺寸、裝配質(zhì)量、力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn) 行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。五金配件應(yīng)安裝牢固正確。8

45、、門窗中豎框、中橫框或拼膛料等受力桿件中的增強(qiáng)型鋼,應(yīng) 在產(chǎn)品說明中注明規(guī)格和尺寸。9、門窗的抗風(fēng)壓、空氣滲透、雨水滲透三項(xiàng)基本物理性能應(yīng)符 合規(guī)范規(guī)定。并要有“三抗”質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。10、門窗不得有焊角開焊、型材斷裂等損壞現(xiàn)象,并不得有下垂 和翹曲變形。11、安裝五金配件時(shí),宜在其相應(yīng)位置的的型材內(nèi)增設(shè) 3mm 厚的金屬襯板，不宜用工藝木襯。12、密封條裝配后應(yīng)均勻、牢固，接口應(yīng)粘接嚴(yán)密，無脫槽現(xiàn)象； 門窗表面不應(yīng)有影響外觀質(zhì)量的缺陷。13、框扇的平整度、直角度和翹曲度及裝配間隙、五金配件安裝 位置及數(shù)量、門窗成品包裝均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。14、安裝時(shí)將門窗搬到洞口旁豎放，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時(shí)，應(yīng)補(bǔ)

46、 貼；并在門窗框及洞口的上、下邊劃垂直中線。15、安裝固定片時(shí)應(yīng)采用直徑 3.2mm的鉆頭鉆孔，然后將十字 槽盤頭自攻螺釘M4 X20擰入，并不得直接錘入。16、固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框 150-200mm,固 定片之間的間距應(yīng)小于或等于 600mm。17、門窗的固定：砼墻洞口用射釘或塑料膨脹螺釘固定；磚墻洞口用塑料膨脹螺釘或水泥釘。18、洞口間縫隙內(nèi)應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、 發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材 料分層填塞，填塞不宜過緊。19、特別注意：正式下料制作前，應(yīng)先去工地實(shí)地量一量所有洞 口尺寸和樘數(shù)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，有無發(fā)生變更卻又忘記通知班組 的現(xiàn)象，以免造成不必要的損失。三、允許偏

47、差：實(shí)測(cè)允許偏差表（mm）項(xiàng)目國家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差門窗框?qū)蔷€差w 2000mm± 3.0± 3.0> 2000mm± 4.0± 4.0門窗框（含拼樘 料）正、側(cè)面的垂直 度w 2000mm± 2.0± 2.0> 2000mm± 3.0± 3.0門窗框（含拼樘 料）的水平度w 2000mm± 2.0± 2.0> 2000mm平開門窗推拉 窗± 3.0± 3.0推拉門± 2.5± 2.5門窗下橫框的標(biāo)咼± 4.0

48、77; 4.0雙層門窗內(nèi)外框、框（含拼樘料）中心距± 3.0± 3.0門窗豎向偏離中心± 4.0± 4.0工程質(zhì)量檢驗(yàn)制度會(huì) 簽 欄編制人：審核人：批準(zhǔn)人:編制日期:執(zhí)行時(shí)間：一、施工工具、設(shè)備使用前的檢驗(yàn)水平儀、標(biāo)尺、有合格報(bào)告書1、進(jìn)行建筑物定位放樣的測(cè)量儀器，如經(jīng)緯儀、 鋼尺等都應(yīng)經(jīng)過有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)， 和合格標(biāo)識(shí)后，方可入場使用。2、進(jìn)行各類配比計(jì)量的衡器，如地磅、臺(tái)磅、磅稱、手提稱、 天平等都應(yīng)經(jīng)過當(dāng)?shù)乜h級(jí)以上技術(shù)監(jiān)督局屬下的計(jì)量所進(jìn)行檢測(cè), 具 有合格標(biāo)識(shí)或合格報(bào)告書后,方可入場使用。3、對(duì)進(jìn)場的各類建筑機(jī)械、設(shè)備,如打樁機(jī)、

49、提升機(jī)、塔吊、 打夯機(jī)、砼攪拌機(jī)、砂漿攪拌機(jī)等等,使用前必須經(jīng)過具備資質(zhì)等級(jí) 的檢測(cè)部門進(jìn)行檢測(cè),有合格標(biāo)識(shí)或合格報(bào)告書后,方可進(jìn)行使用。二、建筑材料、構(gòu)配件進(jìn)場檢驗(yàn)1 、對(duì)于地方材料,如砂子、石子、粘土、石灰、水、機(jī)磚、空 心磚等原材料,使用前必須送到具備資質(zhì)等級(jí)的檢測(cè)部門進(jìn)行檢驗(yàn), 符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求后,憑檢驗(yàn)合格報(bào)告單,方可用于該工程。2、水泥進(jìn)場除了應(yīng)具備出廠合格證外,還要按不同標(biāo)號(hào)、不同 編號(hào)和進(jìn)場批次由監(jiān)理人員進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),合格后方可使用。3、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書,鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng) 有標(biāo)志。進(jìn)場時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑 d 分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括 對(duì)標(biāo)志、外觀檢查,并由

50、監(jiān)理人員抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn),合格后 方可使用。4、鋼筋的焊接不論采用閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊還是氣 壓焊,均應(yīng)在現(xiàn)場按每一個(gè)檢驗(yàn)批或分項(xiàng)工程由監(jiān)理人員抽取試樣進(jìn) 行檢驗(yàn),合格后方可進(jìn)行隱蔽。5、防水材料進(jìn)場應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件,工地應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù) 試（應(yīng)由監(jiān)理人員見證）合格后,方可正式使用。當(dāng)采用防水涂料, 其涂膜總厚度不得少于2mm當(dāng)采用防水卷材，則卷材質(zhì)厚不得少于4mm。6、混凝土預(yù)制構(gòu)件，如預(yù)制樁、預(yù)制門窗過梁、預(yù)制木磚、預(yù) 制砼板等所有預(yù)制構(gòu)件， 進(jìn)場后要進(jìn)行非破損的強(qiáng)度檢驗(yàn)， 符合設(shè)計(jì) 要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。三、“二強(qiáng)”試塊強(qiáng)度的檢驗(yàn)1、混凝土試塊強(qiáng)度的檢驗(yàn)： 用于檢查結(jié)

51、構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件， 應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。試件的留置要符合如下規(guī)定：A、每拌制100盤且不超過100m的同配合比的混凝土，其取樣不 得少于一次。B、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100盤時(shí)，其取樣不 得少于一次。C、對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，其試件的留置尚應(yīng)符合以下的要求 ： 、每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。 、同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。 、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置 組數(shù)，可根據(jù)實(shí)際需要確定。特別強(qiáng)調(diào)： 商品混凝土除了應(yīng)在攪拌站內(nèi)按規(guī)定留置試件外， 混 凝土運(yùn)到施工現(xiàn)場后，尚應(yīng)按上述規(guī)范的規(guī)定

52、留置試件。2、砂漿試塊強(qiáng)度的檢驗(yàn)：A、砂漿試樣應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣制作。一組試樣應(yīng)在同 一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只應(yīng)制作一組試樣。B、砂漿的抽樣頻率應(yīng)符合以下規(guī)定： 、每一樓層或250m砌體中的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，每臺(tái)攪拌 機(jī)至少應(yīng)制作一組試塊。 如砂漿強(qiáng)度等級(jí)或配合比變更時(shí)， 還應(yīng)制作 試塊?；A(chǔ)砌體可按一個(gè)樓層計(jì)。 、砂漿強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，齡期為28d的試塊抗壓試驗(yàn)結(jié)果為 準(zhǔn)。四、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程實(shí)體檢驗(yàn)1、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)子分部的混凝土強(qiáng)度實(shí)體檢驗(yàn) ： 以在混凝土澆筑地點(diǎn)制備并與結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度 為依據(jù)。A、同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣。同 一強(qiáng)度

53、等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置數(shù)量不于宜少于 10組，也不應(yīng) 少于 3 組。B、結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的范圍僅限于涉及安全的柱、墻、梁等結(jié)構(gòu)構(gòu) 件的重要部位。C、結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)采用由方參與的見證抽樣形式，以保證檢驗(yàn)結(jié) 果的公正性。D當(dāng)未能取得同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度或同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度被判 為不合格時(shí)，則委托具有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定進(jìn)行破損或非破損的檢測(cè)，并按檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)收。E、應(yīng)優(yōu)先選擇非破損檢測(cè)方法，以減少檢測(cè)工作量，必要時(shí)可 輔以破損檢測(cè)方法, 當(dāng)采用破損檢測(cè)方法時(shí), 檢測(cè)完成后應(yīng)及時(shí)修補(bǔ), 以免影響結(jié)構(gòu)性能及使用功能。F、對(duì)結(jié)構(gòu)實(shí)體進(jìn)行檢驗(yàn)，并不是在子分部工程驗(yàn)收前的重新檢 驗(yàn),而

54、是在相應(yīng)分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格, 過程控制使質(zhì)量得到保證的基礎(chǔ) 上,對(duì)重要項(xiàng)目進(jìn)行的復(fù)核性檢查,其目的是為了確保結(jié)構(gòu)安全。2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn) ：A、鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等 各方根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性共同選定。B、對(duì)梁、板類構(gòu)件，應(yīng)各抽取不少于 3個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)有 懸挑構(gòu)件時(shí),尚應(yīng)抽取不少于 3 個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)。C、對(duì)選定的梁，應(yīng)對(duì)全部上部縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行 檢驗(yàn),對(duì)選定的板, 應(yīng)對(duì)不少于 3根上部縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度 進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)每根鋼筋應(yīng)在有代表性的部位測(cè)量 1 點(diǎn)。D鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)的檢驗(yàn)，可采用非破損或局部破損的 方法,也可采用

55、非破損方法測(cè)試并用局部破損方法進(jìn)行校準(zhǔn)。 檢測(cè)誤 差不應(yīng)大于1mm當(dāng)采用非破損方法檢驗(yàn)時(shí)，所使用的檢測(cè)儀器應(yīng)經(jīng) 過計(jì)量檢驗(yàn),檢測(cè)操作應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)程的規(guī)定。E、鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)時(shí)，梁、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保 護(hù)層厚度的允許偏差，對(duì)梁為 +12mm,-5mm對(duì)板為+7mm,-3mmF、當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度的檢測(cè)結(jié)果的合格率為 90%及以上時(shí)， 鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)判為合格。G當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度的檢測(cè)結(jié)果的合格率小于90%但不少 于 80時(shí)，可再抽取相同數(shù)量的構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)按兩次抽樣總和 計(jì)算的合格率為 90%及以上時(shí)，鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)結(jié)果仍判為 合格。工程質(zhì)量檢驗(yàn)制度會(huì) 簽 欄

56、編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制日期：年 月 日?qǐng)?zhí)行時(shí)間：年 月 日 三、 施工工具、設(shè)備使用前的檢驗(yàn)1、進(jìn)行建筑物定位放樣的測(cè)量儀器， 如經(jīng)緯儀、 水平儀、標(biāo)尺、 鋼尺等都應(yīng)經(jīng)過有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)， 有合格報(bào)告書 和合格標(biāo)識(shí)后，方可入場使用。2、進(jìn)行各類配比計(jì)量的衡器，如地磅、臺(tái)磅、磅稱、手提稱、 天平等都應(yīng)經(jīng)過當(dāng)?shù)乜h級(jí)以上技術(shù)監(jiān)督局屬下的計(jì)量所進(jìn)行檢測(cè)， 具 有合格標(biāo)識(shí)或合格報(bào)告書后，方可入場使用。3、對(duì)進(jìn)場的各類建筑機(jī)械、設(shè)備，如打樁機(jī)、提升機(jī)、塔吊、 打夯機(jī)、砼攪拌機(jī)、砂漿攪拌機(jī)等等，使用前必須經(jīng)過具備資質(zhì)等級(jí) 的檢測(cè)部門進(jìn)行檢測(cè)，有合格標(biāo)識(shí)或合格報(bào)告書后，方可進(jìn)行使用。四、

57、 建筑材料、構(gòu)配件進(jìn)場檢驗(yàn)1 、對(duì)于地方材料，如砂子、石子、粘土、石灰、水、機(jī)磚、空 心磚等原材料，使用前必須送到具備資質(zhì)等級(jí)的檢測(cè)部門進(jìn)行檢驗(yàn)， 符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求后，憑檢驗(yàn)合格報(bào)告單，方可用于該工程。2、水泥進(jìn)場除了應(yīng)具備出廠合格證外，還要按不同標(biāo)號(hào)、不同 編號(hào)和進(jìn)場批次由監(jiān)理人員進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。3、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng) 有標(biāo)志。進(jìn)場時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑 d 分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括 對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并由監(jiān)理人員抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后 方可使用。4、鋼筋的焊接不論采用閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊還是氣 壓焊，均應(yīng)在現(xiàn)場按每一個(gè)檢驗(yàn)批或分項(xiàng)工程由監(jiān)理人員抽取試樣進(jìn) 行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行隱蔽。5、防水材料進(jìn)場應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件，工地應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù) 試（應(yīng)由監(jiān)理人員見證）合格后，方可正式使用。當(dāng)采用防水涂料， 其涂膜總厚度不得少于2mm當(dāng)采用防水卷材，則卷材質(zhì)厚不得少于 4mm。6、混凝土預(yù)制構(gòu)件，如預(yù)制樁、預(yù)制門窗過梁、預(yù)制木磚、預(yù) 制砼板等所有預(yù)制構(gòu)件， 進(jìn)場后要進(jìn)行非破損的強(qiáng)度檢驗(yàn)