卸料平臺專項施工方案

1、南京曉莊學(xué)院方山校區(qū)工科樓項目懸挑式卸料平臺專項施工方案1、 工程概況：南京曉莊學(xué)院方山校區(qū)工科樓項目由兩排六層教學(xué)樓、一個公共報告廳、一個網(wǎng)管中心組成，公共報告廳和網(wǎng)管中心分別為一層、獨立設(shè)置在東西兩側(cè)，與南北排列的兩幢教學(xué)樓可通過底層架空的一、二層進(jìn)行有效聯(lián)系，南北教學(xué)樓在45層增加風(fēng)雨連廊，增強(qiáng)了建筑功能的聯(lián)系性。本工程框剪結(jié)構(gòu)、地上六層，總建筑面積：22885 m2，建筑物高度：23.85m。本工程由南京曉莊學(xué)院籌建，南京金宸建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，我江蘇通州四建集團(tuán)有限公司承建，南京工大建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司對本工程實施監(jiān)理。2、編制依據(jù)：2.1危險性較大的分部分項工程安全管理辦法(建設(shè)

2、部建質(zhì)200987號)2.2建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）2.3建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 802016）2.4建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）2.5鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2014）3. 卸料平臺施工工藝技術(shù)：3.1構(gòu)造參數(shù)：卸料平臺形式：為剛性框架結(jié)構(gòu)，由主梁、次梁、拉繩組成了承重受力體系， 卸料平臺幾何尺寸：懸挑部位長4.5m，寬2.0m，主梁擱置在樓層面的長度2000mm。3.2卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式：卸料平臺的主梁擱置在主體結(jié)構(gòu)樓層面，鋼絲繩將懸挑卸料平臺前端與預(yù)埋在主體結(jié)構(gòu)上方的U形拉環(huán)連結(jié)，形成了由卸料平臺、鋼絲繩

3、、建筑結(jié)構(gòu)為一體的三角形穩(wěn)定體系。3.3制作材料：卸料平臺采用的槽鋼、鋼管、鋼板、鋼筋、鋼絲繩等材料，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。主梁：選擇用不小于16a槽鋼，次梁：選擇用不小于12.6槽鋼，次梁間距，1000mm，次梁間加焊50方鋼，間距400mm（用于卸料平臺的底板為4mm厚壓花鋼板）?；?48*3.0鋼管，間距500mm（用于卸料平臺的底板為建筑木模板）。面板：4mm厚壓花鋼板，或十一夾板的建筑模板。吊環(huán)：每根主梁外側(cè)焊吊環(huán)2只（ 20HPB235光圓鋼筋），安裝環(huán)2只（20HPB235光圓鋼筋），具體位置見構(gòu)造圖。拉環(huán)：每根主、副繩對應(yīng)于建筑結(jié)構(gòu)上各設(shè)一只拉環(huán)，共4只（ 2

4、0 HPB235光圓鋼筋），分別對應(yīng)預(yù)埋在平臺主梁上方建筑結(jié)構(gòu)外側(cè)的結(jié)構(gòu)梁中，主、副繩拉環(huán)水平間距不小于200mm，見圖節(jié)點2。鋼絲繩：主副繩各兩根，選用619直徑不小于 20，安裝后鋼絲繩與主梁間的水平夾角呈450600之間。錨環(huán)： U形錨環(huán)，用3根直徑不小于（ 18mm HPB235光圓鋼筋）制作，一端加工成絲紋長度不小于120mm，另一端與鋼板焊成U形錨環(huán)。防護(hù)結(jié)構(gòu)用材料：卸料平臺的外側(cè)三周邊護(hù)欄桿，采用 48*3.0鋼管。兩側(cè)的欄板選用鋼板網(wǎng)或木模板，踢腳板選用不小于3mm鋼板，高度150mm。沿平臺外側(cè)三面挑安全網(wǎng)防護(hù)。限位：在卸料平臺與樓層面接觸點處，位于卸料平臺主梁的底面，用（1

5、2.6槽鋼，長400 mm）與主梁垂直焊接。3.4.卸料平臺制作3.4.1 卸料平臺采用型鋼制作，各個節(jié)點焊接連接，制作成剛性框架結(jié)構(gòu)，用鋼絲繩組與建筑結(jié)構(gòu)可靠拉結(jié)。3.4.2卸料平臺主梁（16a槽鋼），次梁（12.6槽鋼），次梁垂直于主梁，并與主梁焊接。見圖。底板：方法1：滿鋪4mm厚壓花鋼板，鋼板與主、次梁、方鋼焊接牢固。此法中，應(yīng)在順著主梁方向，垂直于次梁，焊50方鋼間距500mm，作為鋼板楞，方鋼的上口面與主次梁的上表面相平。方法2：滿鋪十一夾板的建筑模板，此法應(yīng)用 48*3.0鋼管，間距500mm，與主梁垂直焊接，上面再鋪50*100木枋，木枋的上口與主、次梁的上表面相平，然后再在其

6、上滿鋪十一夾板的建筑模板，并與防護(hù)欄桿的周邊密封。3.4.3吊環(huán)、安裝環(huán)與主梁滿焊，焊縫隙長度不小于120mm，見節(jié)點圖13.4.4錨環(huán)的制作：（可拆卸式錨環(huán)）卸料平臺主梁的壓錨環(huán)，制作成可拆卸式。U型壓環(huán)：選用圓鋼（HPB235）一般長度為360mm（當(dāng)樓板厚度大于120mm時，再增加圓鋼的長度），（長度取值為樓板厚度+平臺主梁高度+絲紋長度+壓板厚度+100mm），具體視現(xiàn)場樓板的厚度確定，將圓鋼一端加工成長度不少于120mm絲紋，另一端垂直與2005010mm的鋼板焊接，兩根圓鋼焊在鋼板的中心線上，距鋼板兩端各50mm，與鋼板焊成U形壓錨環(huán)。方法1：在樓層面澆筑砼前，先在樓層面需要安裝卸

7、料平臺的壓錨環(huán)位置，預(yù)埋兩根直徑 20的鋼套管，與樓層上的鋼筋固定，砼澆筑后，樓板上形成了直徑20圓孔。當(dāng)卸料平臺的主梁安裝后，將該U形壓錨環(huán)從樓層底穿過樓層板上預(yù)留的孔洞，其上用鋼壓板（20010010）或長200mm， L505角鋼壓在鋼梁上，并用雙螺母將壓環(huán)與壓板連接擰緊，螺桿露出螺母應(yīng)不少于3絲。做法見構(gòu)造圖節(jié)點3。方法2：在澆筑砼前，將制作好的錨壓環(huán)直接放在需安裝卸料平臺的樓層板的模板上（具體位置需現(xiàn)場測量），并在其壓環(huán)的鋼筋上加PVC的套管（用以防止?jié)仓艜r，砼污染到鋼筋上），其它同方法1，當(dāng)卸料平臺拆除后，可將該U型壓錨環(huán)拆除。 3.4.5限位制作：在卸料平臺與樓層面接觸點處，位

8、于卸料平臺主梁的底面，用（12.6槽鋼，長400 mm）與主梁垂直焊接。卸料平臺安裝后，限位緊靠樓層面的邊梁。3.4.6防護(hù)結(jié)構(gòu)的制作：卸料平臺的外側(cè)三周邊應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，高度不低于1.2m，護(hù)欄采用 48*3.0鋼管，刷紅白相間的警示色，兩側(cè)的欄板用鋼板網(wǎng)，與護(hù)欄封牢，踢腳板選用3mm鋼板，高150mm，三面封閉，外側(cè)刷黃黑相間的安全色；沿卸料平臺外側(cè)三面挑安全網(wǎng)防護(hù)，外挑出的安全網(wǎng)用鋼管與卸料平臺的連接，（制作成可拆卸式）在三周邊應(yīng)連接貫通。見立面圖3.4.7油漆：卸料平臺制作完成后，對鋼質(zhì)材料，均應(yīng)刷防銹漆二遍，然后再按不同部位的標(biāo)色刷相應(yīng)顏色的油漆。3.5限載:限載0.8T6m長鋼管4

9、5根模板35塊4m長木枋60根卸料平臺安裝后，懸掛限載警示牌，1#限載警示牌懸掛在卸料平臺端部護(hù)欄外側(cè)。2#限載警示牌固定在卸料平臺防護(hù)欄的內(nèi)側(cè)醒目處。1#警示牌的尺寸為（寬*高）300500mm，用木板制作，再在其上刷油漆，警示牌上標(biāo)注內(nèi)容示例：限載0.8t2#警示牌的尺寸為（寬*高）600800mm，用木板制作，再在其上刷油漆，警示牌上標(biāo)注內(nèi)容示例（見右）3.6卸料平臺的安裝3.6.1卸料平臺安裝后，平臺端部應(yīng)微微上翹，保證荷載完全由鋼絲繩承受，3.6.2鋼絲繩每邊必須設(shè)前后兩道，不得固定在同一拉結(jié)點上。3.6.3拉結(jié)鋼絲繩和懸挑主梁支點水平夾角45度。鋼絲繩應(yīng)采用花籃螺栓調(diào)節(jié)松緊。鋼絲繩

10、繩卡扣結(jié)方法見下圖。3.6.4卸料平臺必須單獨設(shè)置建筑物上，不得與腳手架及其它施工設(shè)備相連，不得擱置在建筑懸挑結(jié)構(gòu)，同一垂直面上不得上下同時設(shè)置。3.6.5主梁不得擱置在懸挑結(jié)構(gòu)上。3.6.6卸料平臺主副繩的上拉環(huán)水平間距應(yīng)不少于200mm，優(yōu)先采用主副繩分別設(shè)置成上下二個拉結(jié)點的位置，其上下兩拉結(jié)點垂直間距不小于500mm。3.6.7卸料平臺安裝后，卸料平臺與樓層面間的平面方向做好密封防護(hù)，在外腳手架兩側(cè)面防護(hù)欄桿同卸料平臺的護(hù)欄高度一致。4.施工安全保證措施4.1卸料平臺施工前應(yīng)編制專項施工方案，方案必須嚴(yán)格執(zhí)行報批審核制度。4.2 專項施工方案應(yīng)包括平面布置圖、卸料平臺與建筑物連接及支撐

11、等構(gòu)造詳圖、懸挑式卸料平臺計算書與荷載取值、使用要求、平臺搭設(shè)、維護(hù)及拆卸等安全技術(shù)措施。4.3項目部技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行審批通過的方案，對制作、搭設(shè)、使用和拆卸等環(huán)節(jié)人員進(jìn)行交底，安全員應(yīng)檢查和監(jiān)督實施。4.4卸料平臺安裝完畢后，應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員檢查驗收，合格后報監(jiān)理等相關(guān)部門對其進(jìn)行復(fù)查驗收，復(fù)查驗收通過后方可使用。4.5卸料平臺使用中安全員應(yīng)定期檢查，檢查主要包括對懸挑水平桿與建筑物的連接、上拉鋼絲繩與梁連接等部位及防護(hù)欄桿、警示標(biāo)牌的完好性等。4.6 卸料平臺換層時，應(yīng)對卸料平臺完好性進(jìn)行檢查，按專項方案及安全操作規(guī)程要求進(jìn)行操作，對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，項目安全員現(xiàn)場

12、監(jiān)督。4.7卸料平臺搭設(shè)、拆卸時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。夜間或遇六級以上大風(fēng)及雷雨天氣，不得進(jìn)行搭設(shè)與拆卸。4.8卸料平臺安裝、施工作業(yè)時嚴(yán)禁超過2人以上人員同時登臺施工作業(yè)。 5.施工計劃5.1安全防護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組安全生產(chǎn)、文明施工是企業(yè)生存與發(fā)展的前提條件，是達(dá)到無重大安全事故的必然保障，也是我項目部創(chuàng)建標(biāo)化工地的根本要求。為此項目部成立以項目經(jīng)理為組長的安全防護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，其結(jié)構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下：組 長：溫建成副組長：丁建榮組 員：陳 弘、李 建 方案編制、技術(shù)交底 陳 建、姜樹華、嚴(yán)國華 現(xiàn)場實施 邵志軍、戴新榮、季學(xué)兵 現(xiàn)場施工檢查5.2施工計劃本工程卸料平臺

13、計劃于2017年7月16日左右開始施工，計劃2017年11月份拆除完成。結(jié)合工程結(jié)構(gòu)形式、實際施工特點，本工程在三、四、五、六層樓面安裝，主體結(jié)構(gòu)施工階段在軸、軸各布置2臺，裝飾施工階段各布置1臺，各層卸料平臺上下錯開，盡量避免布置在同一垂直面。6.卸料平臺的計算書型鋼懸挑卸料平臺安全計算書一、計算依據(jù)1、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-20162、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20103、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20124、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20145、建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-20131、計算參數(shù)基本參數(shù)卸料平臺名稱型鋼懸挑卸料平臺平臺長度L

14、(m)4.5平臺寬度B(m)2次梁間距a(m)1次梁懸挑長度a1(m)0.1主梁間距b(m)2外側(cè)鋼絲繩上拉結(jié)點與平臺的垂直距離V1(m)3.6外側(cè)鋼絲繩與平臺拉結(jié)點距墻水平距離S1(m)4.2內(nèi)側(cè)鋼絲繩上拉結(jié)點與平臺的垂直距離V2(m)3.6內(nèi)側(cè)鋼絲繩與平臺拉結(jié)點距墻水平距離S2(m)3.2鋼絲繩夾個數(shù)n3卸料平臺類型主梁垂直建筑物外墻主次梁是否焊接成整體是材料參數(shù)主梁鋼材牌號Q235主梁類型槽鋼主梁規(guī)格16a號槽鋼次梁鋼材牌號Q235次梁類型槽鋼次梁規(guī)格12.6號槽鋼面板類型木腳手板面板厚度50鋼絲繩型號619鋼絲繩直徑20鋼絲繩抗拉強(qiáng)度等級(N/mm2)1700拉環(huán)直徑d(mm)20拉環(huán)

15、的焊縫長度lw(mm)150拉環(huán)的焊縫厚度he(mm)8荷載參數(shù)施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)值Qk(kN/m2)2面板自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值g1k(kN/m2)0.35硬質(zhì)防護(hù)自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值g2k(kN/m)0.22、施工簡圖（圖1）剖面圖（圖2）平面圖二、面板驗算根據(jù)規(guī)范規(guī)定面板可按簡支跨計算，取b=1m單位面板寬度為計算單元。W=bh2/6=1000502/6=416666.667mm3I=bh3/12=1000503/12=10416666.667mm41、強(qiáng)度驗算由可變荷載控制的組合：q=1.2g1kb+1.4Qkb=1.20.351+1.421=3.22kN/m（圖3）面板簡圖（圖4）面板彎矩圖Mmax=

16、0.403kNm=Mmax/W=0.403106/416666.667=0.966N/mm2f=15N/mm2滿足要求2、撓度驗算qk=g1kb+Qkb=0.351+21=2.35kN/m（圖5）簡圖（圖6）撓度圖=0.255mm=max(10001/150,10)=10mm滿足要求三、次梁驗算次梁按兩端有懸挑的簡支梁計算。卸料平臺的防護(hù)自重，對于最外側(cè)次梁而言是線荷載，對于其他次梁為作用于次梁外懸挑處的集中力。通過綜合分析，將次梁懸挑長度做最大限制（小于500mm），認(rèn)為僅對最外側(cè)次梁的受力狀態(tài)進(jìn)行分析即可滿足一般施工需求。防護(hù)欄桿取1.5m高計算。承載能力極限狀態(tài)荷載統(tǒng)計：q=1.2(g3

17、k+g1ka+1.5g2k）+1.4Qka=1.2(0.124+0.351+1.50.2)+1.421=3.728kN/m（圖7）計算簡圖正常使用極限狀態(tài)荷載統(tǒng)計：q=g3k+g1ka+1.5g2k+Qka=0.124+0.351+1.50.2+21=2.774kN/m（圖8）變形計算簡圖1、強(qiáng)度驗算（圖9）次梁彎矩圖(kNm)Mmax=1.846kNm截面塑性發(fā)展系數(shù)取=1.0，這樣做偏于安全，且符合卸料平臺的受力特性。=Mmax/(W)=1.846106/(162.137103)=29.702N/mm2f=215N/mm2滿足要求2、抗剪驗算（圖10）次梁剪力圖(kN)Vmax=3.728

18、kNmax=VmaxS/Itw=3.72810336.4103/(391.4661045.510)=0.63N/mm2=125N/mm2滿足要求3、撓度驗算（圖11）次梁變形圖(mm)max=0.708mm=max(10002/150,10)=13.333mm滿足要求4、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)下在支座反力：R=4.101kN正常使用極限狀態(tài)下在支座反力：Rk=3.051kN四、主梁驗算根據(jù)建筑施工高處高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91），主梁內(nèi)力按照外側(cè)鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點作用）：承載能力極限狀態(tài)荷載統(tǒng)計：q=1.2g4k=1.20.172=0.207kN/mP=R=4.10