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文檔簡介
1、煤礦壁后注漿加固安全技術(shù)措施一、目的意義該巷道為主要工程,在后期易受采動影響棚架收縮變形、漿皮開裂,影響候車職工安全,為提高等候室的使用壽命,減少巷道維修量,經(jīng)礦井研究決定成立圍巖加固試驗小組, 按照 "走出去,請進(jìn)來 "的學(xué)習(xí)理念,安排試驗小組去四礦學(xué)習(xí)壁后注漿加固技術(shù)。這次試驗加固的四煤底等候室長約18m,為了確保安全施工, 特制訂以下安全技術(shù)措施:二、工程概況四煤底等候室位于四 3 煤采區(qū)底東翼,連接四煤軌道下山與 -250m 單軌巷,標(biāo)高 -245m。主要用于職工上下班乘坐人車等候休息,等候室在四 3 煤層中存設(shè)。由于礦壓顯現(xiàn),巷道變形嚴(yán)重,需重新維修后方可繼續(xù)使用
2、。巷道目前剛維修完成,支護(hù)采用 36U 型鋼拱配合混凝土噴漿支護(hù),巷道凈寬 3.5m,凈高 2.85m,棚間距 0.6m,噴射混凝土厚度150mm。維修時采用注漿加固技術(shù)。三、施工方法及次序:1、現(xiàn)場設(shè)備, YT28氣腿式鑿巖機(jī)兩臺(一用一備)和配套鉆桿鉆頭、MQT-120/3.0 氣動錨桿(錨索)鉆機(jī)兩臺(一用一備)和配套鉆桿鉆頭、注漿泵一臺、漿體容器(容積不小于0.4m3)兩個、高壓管四根、足量425 號水泥和注漿錨桿等。2、設(shè)備安裝,設(shè)備入井采用解體運(yùn)輸,嚴(yán)格按井下操作規(guī)程操作。3、標(biāo)記注漿孔,第一排自下而上自左到右標(biāo)記為1-1、1-2 如此類推方便觀測記錄。先施工 1-1、1-3、1-
3、5再施工 7-1、7-3、7-5.如此類推。排距 1.0 米,間距 1.5 米。打成一排孔注漿一排。4、打注漿孔,用風(fēng)鉆打注漿孔(深2.5 米),并清孔。5、根據(jù)巷道情況暫定間隔3 米注漿一排,為防止跑漿,根據(jù)實際情況再具體調(diào)整。6、注漿步驟: 連接設(shè)備:注漿泵外接壓力表和高壓管,其中一根高壓管為出水管,出水高壓管與鉆孔外端套管上的高壓閥門連接;另一根與盛放漿體的容器相連。另外,要求連接時采用完好的U 型銷,必須保證設(shè)備各部位連接牢固。注漿泵與電源連接必須安全、可靠,由持證專業(yè)人員連接,嚴(yán)禁失爆。 拌料:設(shè)備連接好以后,將水泥和水按照現(xiàn)場確定的比例混入容器內(nèi),充分?jǐn)嚢杈鶆颉?開啟注漿泵,漿體由
4、容器進(jìn)入注漿泵,再通過高壓管進(jìn)入鉆孔。 注漿終壓注漿壓力達(dá)到即停止注漿,后期注漿壓力應(yīng)根據(jù)注漿時圍巖變化情況適當(dāng)調(diào)整。 注漿過程中認(rèn)真觀察注漿設(shè)備,保證設(shè)備的安全、正常運(yùn)轉(zhuǎn)。完成后,首先關(guān)閉高壓閥門,然后再將高壓閥門外與注漿泵連接的高壓管拆掉。注漿泵嚴(yán)禁帶壓拆開維修及清洗。7、封孔:經(jīng)認(rèn)真分析,確實已完成注漿任務(wù)的注漿孔,最后按要求進(jìn)行封孔。8、注漿效果檢查: 在巷道內(nèi)設(shè)觀測點(diǎn), 檢查巷道在注漿前后的變化量如:寬高等; 觀察注漿未來半年及以后巷道的變形情況。9、施工注漿效果檢驗孔:注漿工程基本結(jié)束后,觀測巷道情況并施工檢驗孔對檢驗孔數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,分析巷道注漿改造效果。10、人員安排,三班制工作
5、,打注漿孔清孔兩人,注漿封孔兩人,配漿攪拌兩人,電工觀山記錄一人。一班出勤7 人,三班 21 人輪休 3 人一共需要 24 人。四:機(jī)電管理1.所用機(jī)電設(shè)備必須有產(chǎn)品合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志、 防爆合格證,否則不得使用。2.各種設(shè)備必須臺臺完好,安全保護(hù)裝置齊全、靈敏可靠。3.建立機(jī)電設(shè)備交接班制度和每班檢查、檢修和保養(yǎng)制度,填寫電氣、機(jī)械故障記錄,發(fā)現(xiàn)隱患,及時處理。4.供電方式及線路敷設(shè)必須符合安全技術(shù)裝備系列化標(biāo)準(zhǔn)和吊掛標(biāo)準(zhǔn)。5.設(shè)專職電工管理電器防爆, 每天對巷道內(nèi)機(jī)電設(shè)備檢查一遍并有記錄可查,杜絕電氣失爆。6.電器設(shè)備檢修時,必須明確專人停送電,嚴(yán)禁他人停送電。7.檢修人員必須攜
6、帶便攜式瓦斯檢測儀。檢修時,先切斷電源, 開關(guān)閉鎖,并掛上 "停電檢修 "或"有人工作、禁止送電 " 牌。打開電器設(shè)備前必須檢查電器設(shè)備附近的瓦斯。 打開電器設(shè)備時, 必須驗電,對地放電,并掛安全短路接地線。8.所有電器設(shè)備必須做到"三無(無雞爪子,無羊尾巴,無明接頭)","四有(有過流和漏電保護(hù)裝置,有螺釘和彈簧墊,有密封圈和擋板,有接地裝置) " ," 兩齊(電纜懸掛整齊,設(shè)備峒室清潔整齊)" ,"三堅持(堅持使用檢漏繼電器,堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護(hù)裝置,堅持使用瓦斯電和
7、風(fēng)電閉鎖)"。9.嚴(yán)禁帶電檢修和搬運(yùn)電器設(shè)備。10.所有電器設(shè)備不用時,把開關(guān)手把打到零位并閉鎖。11.機(jī)電設(shè)備實行包機(jī)掛牌制、專人包機(jī)檢修制,安裝位置合理,衛(wèi)生清潔。五:安全技術(shù)措施1.施工時嚴(yán)格按總辦室設(shè)計施工。2.施工中嚴(yán)格執(zhí)行 "敲幫問頂 "及" 專人觀山 "制度。3.施工前后,施工地點(diǎn)的雜物及亂料應(yīng)清理干凈,保持退路暢通無誤。4.根據(jù)需要搭設(shè)牢固可靠的工作臺,搭設(shè)工作臺的要求, 使用直徑不小于 50mm 的鋼管,首先巷道兩幫各豎兩根長2.5 米鋼管,斜靠在巷幫上,角度呈 75°,在四根鋼管的 1.0m 處,橫向連接 2 根長
8、 3m,縱向連接 2 根長 3 米的鋼管,管子搭接的地方用 8#鋼鐵絲雙股交叉綁緊,在形成的框架上沿著鋪木板, 規(guī)格為 3000mmx200mmx50mm,板面做到平整,木板與框架使用鐵絲連接,防止脫滑。工作臺要搭接牢固,保證人員能夠安全作業(yè)。操作平臺在經(jīng)跟班人員檢查無誤后,方可使用。5.在軌道附近施工,人員應(yīng)堅持執(zhí)行 "行車不行人、行人不行車 " 的規(guī)定。6.施工前要保護(hù)好電纜、風(fēng)水管路,使用舊皮帶對維修地點(diǎn)前后10 米電纜、管線進(jìn)行包扎保護(hù),經(jīng)跟班人員確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)施工。7.施工過程中每班對施工地點(diǎn)附近進(jìn)行灑水沖塵。在施工點(diǎn)下方回風(fēng)流安設(shè)一道攔巷噴霧。8.維修施工等工
9、作需使用大錘時,操作者應(yīng)注意錘頭前不得有人,防止錘頭脫落傷人。9.便攜吊掛在施工地點(diǎn)風(fēng)流中,施工前檢查瓦斯?jié)舛?,?dāng)瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時方準(zhǔn)施工。六、使用風(fēng)動工具安全技術(shù)措施1、風(fēng)動工具使用的風(fēng)、水管連接時必須使用合格的U 型卡,嚴(yán)禁用其它物品代替,風(fēng)、水管的連接必須牢固可靠。2、使用鉆機(jī)鉆眼前必須對鉆具進(jìn)行全面檢查,確保無安全隱患,鉆眼時必須安排專人監(jiān)護(hù)作業(yè)地點(diǎn)的安全狀況,并注意觀察鉆進(jìn)情況,確保施工安全。3、鉆眼前首先檢查鉆眼地點(diǎn)的安全情況并保證有足夠的操作空間。4、嚴(yán)禁沿裂隙及在殘眼內(nèi)鉆眼。5、風(fēng)鉆使用時,風(fēng)壓不得超過其額定風(fēng)壓。6、領(lǐng)釬人員嚴(yán)禁戴手套手握釬桿,衣、領(lǐng)、袖口系緊(麻花鉆
10、桿嚴(yán)禁用手扶、握);正常鉆進(jìn)過程中任何人員不得用手扶鉆桿。7、鉆眼中發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲時,必須及時更換鉆頭或鉆桿。8、在鉆眼過程中,發(fā)現(xiàn)鉆眼機(jī)具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時,必須停鉆,并及時停風(fēng)處理。9、鉆眼時,鉆桿不要上下、左右擺動,以保持鉆進(jìn)方向,鉆機(jī)前方、鉆桿下方不要站人,以免鉆桿折斷傷人。10、鉆孔中發(fā)現(xiàn)卡鉆、停鉆或鉆桿彎曲,應(yīng)立即縮回,重新調(diào)整推進(jìn)速度。11、鉆眼中出現(xiàn)粉塵飛揚(yáng)要停止鉆進(jìn),檢查水管是否有水,鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通,處理后再鉆眼。七、注漿安全技術(shù)措施1、注漿目的通過對巷道圍巖進(jìn)行注漿,利用漿液膠結(jié)破碎松散巖層,充填松散巖層和空曠處,在其外圍形成完整的注漿
11、帶和圍巖一起共同承載礦山壓力,阻止巷道周圍來壓造成的巷道變形。2、注漿方法和順序(1)按照由下部向上部,先低后高的原則注漿。(2)注漿時,如果發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象時,必須及時停止注漿用快速水泥進(jìn)行封堵,以防漿液繼續(xù)泄露,當(dāng)水泥凝固后,再繼續(xù)注漿。3、注漿孔的布置和要求注漿孔成排布置。每孔安設(shè)一個注漿管,注漿管外露3050 ,打底角注漿眼時,按 -15 °角度打孔施工。一次注漿壓力為1.02.0Mpa,二次補(bǔ)強(qiáng)注漿壓力為23Mpa,具體情況可根據(jù)現(xiàn)場情況予以調(diào)整。4、注漿材料注漿選用 425#普通礦用硅酸鹽水泥,水用清水,水灰比=1:0.8 配制。5、施工方法(1)水及壓風(fēng)管路就近接至施工地
12、點(diǎn)。(2)為了保證制漿工作安全,儲漿桶、注漿機(jī)、注漿管路安裝在巷道一側(cè),3、4、5 排孔注漿時要搭設(shè)工作臺,方便安裝注漿錨桿和連接高壓管。6、錨注孔施工及注漿(1)先標(biāo)出錨注孔位,采用 32mm 和 28mm鉆頭嚴(yán)格按照設(shè)計鉆眼。(2)每根注漿管必須封堵嚴(yán)實注漿孔口,用扳手緊固好注漿錨桿的膨脹皮套,注漿時即不漏漿又不致注漿管被高壓沖出。 緊固后方可注漿,以確保注漿時有足夠的注漿壓力。(3)按設(shè)計的水灰比配備好漿液 ,待一切正常后,方可開始注漿。(4)當(dāng)注漿機(jī)壓力達(dá)時,停機(jī)壓力不降時,關(guān)閉注漿的孔口閥后及時用卸壓閥卸壓后,再拆下快速接頭??卓陂y待 4 小時后方能拆下。(5)注漿中因故暫停注漿,可
13、向孔內(nèi)壓注一定量清水保證注漿通路暢通。(6)本孔注漿時,相鄰孔出漿可用破布或編織袋或閘閥將相鄰孔封閉。(7)注漿時,注漿孔周圍3m 范圍內(nèi),不得有人。(8)注漿過程中需要觀察注漿泵的運(yùn)行情況及排漿情況,每次注漿結(jié)束后,要立即用清水將管路、機(jī)具沖洗干凈,并同時對機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢查維修(9)注漿時應(yīng)備有清水,以備漿液噴入或入眼時清洗,。八、安全注意事項1、在注漿過程中如需處理管路故障時,必須停機(jī)卸壓后再進(jìn)行處理,在處理過程中注漿管口嚴(yán)禁對著人員。2、在注漿過程中,要加強(qiáng)對巷道頂幫處監(jiān)護(hù), 如發(fā)現(xiàn)聲響,頂板來勁,炸皮開裂等異?,F(xiàn)象, 要立即停止工作, 撤到安全地點(diǎn), 并及時匯報,采取有效措施施工。3、注漿要嚴(yán)格按設(shè)計壓力操作,嚴(yán)禁超壓注漿。4、注漿期間要確保壓力表的完好,施工時要保護(hù)好壓力表,嚴(yán)禁無壓力表注漿。5、配制的漿液當(dāng)班用完,盡可能縮短漿液的擱置時間,下班停注時,及時清洗注漿設(shè)備及器具。6、注漿過程中必須有人員經(jīng)常攪拌儲漿桶,減少
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