01現(xiàn)澆混凝土板防裂縫技術(shù)總結(jié)

1、現(xiàn)澆混凝土板防裂縫技術(shù)總結(jié)1. 工程概況工程總建筑面積34900R2,地上十一層，地下一層。一層結(jié)構(gòu)板厚度為20cm其余各層為12cm混凝土總量達(dá)到20922詔，占混凝土分項(xiàng)工程比重的100%其中C15混凝土用量為830成C25混凝土為684成C30混凝土為11594帶，C35混凝土為1682rn,C40混凝土為6132赤在配合比中摻入了n級粉煤灰以及膨脹劑，水膠比V0.35o施工技術(shù)應(yīng)用2.1選型2.1.1混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均質(zhì)脆性材料。由于由于混凝土施工、本身變形等一系列問題，使混凝土裂縫成了工程中最常見的病害。硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、

2、氣穴和微裂縫，正是由于這些混凝土建筑和構(gòu)件通常都是帶縫工作的，裂縫的存在和發(fā)展通常會使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性及抗?jié)B能力，影響建筑物的外觀、使用壽命，嚴(yán)重的將威脅到人民的生命、財(cái)產(chǎn)。工程通過優(yōu)化配合比、摻入粉煤灰、控制鋼筋保護(hù)層厚度、控制模板體系質(zhì)量、控制施工質(zhì)量、控制變形變化等一系列措施，綜合實(shí)施，從而達(dá)到了防止混凝土板出現(xiàn)裂縫的目的。2.2施工流程混凝土原材料和配合比的選用T控制混凝土出機(jī)溫度和澆筑溫度一空制鋼筋保護(hù)層厚度質(zhì)量-加強(qiáng)模板體系的質(zhì)量要求力幗混凝土的拌制、澆注、振搗及養(yǎng)護(hù)-控制變形變化+底部位混凝土裂縫的防治2.3施工控制2.3.1原材料選

3、擇及配合比優(yōu)化水泥品種選擇和水泥用量控制大體積鋼筋混凝土引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土出現(xiàn)早期升溫和后期降溫，產(chǎn)生內(nèi)部和表面的溫差。減少溫差的措施是選用中熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，在摻加泵送劑或粉煤灰時(shí)，也可選用礦渣硅酸鹽水泥。再有，可充分利用混凝土后期強(qiáng)度，以減少水泥用量。摻加摻合料在配合比中均摻入了二級粉煤灰，按規(guī)范要求，工程選擇超量取代的原則，即在碌中摻入水泥用量15%勺粉煤灰替代10咻泥，實(shí)踐證明粉煤灰碌具有下列特性：1）由于粉煤灰取代了部分水泥，不僅碌的水化熱總量相應(yīng)降低，而且水化熱釋放速度減緩，水化熱峰值后移，這對于大體積碌施工是非常有利的。2）粉煤灰高

4、性能碌具有良好的性能和品質(zhì)。由于粉煤灰在水泥水化和硬化過程中具有活性效應(yīng)、形態(tài)效應(yīng)和微集料效應(yīng)，在高效減水劑和膨脹劑綜合作用下，可以降低混合料的水膠比，減少碌收縮，改善碌微觀結(jié)構(gòu)，使碌具有較高的抗壓強(qiáng)度，較好的力學(xué)性能，抗?jié)B強(qiáng)度從普通混凝土的S6提高到S12以上，因而大大提高了碌的工程質(zhì)量。3）粉煤灰高性能碌施工簡單方便，由于粉煤灰玻璃微珠的滾軸作用，可減少拌合用水量，碌和易性、保水性好，便于泵送、振搗、成型，施工進(jìn)度快，質(zhì)量好。a. 摻加外加劑在保證混凝土拌和物所需流動性的同時(shí)，盡可能降低用水量，減小水灰比，使混凝土的總孔隙，特別是毛細(xì)管孔隙率大幅度降低。水泥在加水?dāng)嚢栳芫模瑫环N絮凝狀

5、結(jié)構(gòu)。在這些絮凝狀結(jié)構(gòu)中，包裹著許多拌和水，從而降低了新拌混凝土的工作性。施工中舄了保持混凝土拌和物所需的工作性，就必須在拌和時(shí)相應(yīng)地增加用水量，這樣就會促使水泥石結(jié)構(gòu)中形成過多的孔隙。當(dāng)加入減水劑彳灸，減水劑的定向排列，使水泥質(zhì)點(diǎn)表面均帶有相同電荷。在電性斥力的作用下，不但使水泥體系處於相對穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)，還在水泥顆粒表面形成一層溶劑化水膜，同時(shí)使水泥絮凝狀的絮凝體內(nèi)的游離水釋放出來，因而達(dá)到減水的目的。許多研究表明，當(dāng)水灰比降低到0.35以下時(shí)，消除毛細(xì)管孔隙的目標(biāo)便可以實(shí)現(xiàn)，而摻入高效減水劑，完全可以將水灰比降低到0.35以下。b. 選用質(zhì)量優(yōu)良的粗細(xì)集料粗集料：根據(jù)結(jié)構(gòu)最小斷面尺寸和泵

6、送管道內(nèi)徑，選擇合理的最大粒徑，盡可能選用較大的粒徑。例如540mnB徑可比525mn徑的碎石或卵石混凝土可減少用水量68kg/m3,降低水泥用量15kg/m3,因而減少泌水、收縮和水化熱。要優(yōu)先選用天然連續(xù)級配的粗集料、使混凝土具有較好的可泵性，減少用水量、水泥用量，進(jìn)而減少水化熱。細(xì)集料：以采用級配良好的中砂為宜。實(shí)踐證明，采用細(xì)度模數(shù)2.8的中砂3比米用細(xì)度模數(shù)2.3的中砂，可減少用水量2025kg/m,可降低水泥用量2835kg/m3,因而降低了水泥水化熱、混凝土溫升和收縮。泵送混凝土也宜選用合理砂率，其砂率值較低流動性混凝土適當(dāng)提高是必要的。但是砂率過大，不僅會影響混凝土的工作度和強(qiáng)

7、度，而且能增大收縮和裂縫。2.3.2控制鋼筋保護(hù)層厚度質(zhì)量使用鋼筋保護(hù)層塑料墊塊及塑料定位卡，間距應(yīng)控制在600mm以內(nèi)（即每平方米不得少于3只），呈梅花狀排列，保證鋼筋保護(hù)層的厚度。使用通長馬凳筋，選用1012園鋼制作，間距1m一個(gè)，保證現(xiàn)澆板上部鋼筋網(wǎng)片的鋼筋保護(hù)層厚度。2.3.3加強(qiáng)模板體系的質(zhì)量要求模板質(zhì)量的好壞直接影響碌的表面質(zhì)量，施工中由于模板的緣故也易導(dǎo)致樓面裂縫，施工中可采取如下措施克服；1）選擇有足夠剛度的模板支撐體系，不得隨意改變技術(shù)人員確定的施工方案，避免模板變形、支撐下沉。2）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，嚴(yán)禁模板漏漿。3）施工中要嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請制度，只有在同條件養(yǎng)護(hù)試塊合格且強(qiáng)度

8、達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的情況下才允許拆模。2.3.4控制混凝土出機(jī)溫度和澆筑溫度為了降低混凝土的總溫升，減少大體積工程結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差，控制混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度也是一個(gè)重要措施。高溫季節(jié)施工時(shí)，混凝土最高澆筑溫度，不得超過28C。為了降低混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度。最有效的方法是降低原料溫度，混凝土中石子比熱較小，但每m3混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的辦法是降低石子溫度。在氣溫較高時(shí)，為了防止太陽直接照射，可以在砂石堆場搭設(shè)簡易遮陽棚，必要時(shí)可向集料噴淋霧狀水，或者在使用前用冷水沖洗集料。國外也有的攪拌混凝土?xí)r加冰塊冷卻。除此之外，攪拌運(yùn)輸車罐體、泵送管道保溫、冷卻也是必要的措施。2.

9、3.5加強(qiáng)拌制控制上料、計(jì)量到攪拌整個(gè)過程全面實(shí)行白動化和計(jì)算機(jī)管理，嚴(yán)格按照配合比投料，精度符合計(jì)量要求。為產(chǎn)品質(zhì)量提供更加可靠的保證。對于混凝土拌合物先以摻合料和細(xì)骨料干拌，再加水泥和部分拌合用水，最后加粗骨料、減水劑溶液和余額拌合用水，攪拌時(shí)間比常規(guī)混凝土延長40s以上。2.3.6加強(qiáng)混凝土澆注及振搗的質(zhì)量控制泵送混凝土的施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并隨澆隨搗；當(dāng)分層澆注時(shí)，上下層間隔時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間，且上層混凝土振搗時(shí)應(yīng)入下層混凝土內(nèi)至少50mm混凝土振搗時(shí)應(yīng)避開模板、鋼筋及預(yù)埋件，采用插入式振搗時(shí)，應(yīng)快插慢撥，振至混凝土表面不再冒氣泡并出現(xiàn)返漿，時(shí)間不宜超過20S,避免過振、欠振或漏振

10、，確保混凝土振搗密實(shí)。2.3.7采用二次振搗為避免現(xiàn)澆板出現(xiàn)不規(guī)則裂縫，項(xiàng)目部對12mnff的現(xiàn)澆板混凝土施工實(shí)行二次振搗、三次抹面。第一次振搗在混凝土入模的同時(shí)及時(shí)進(jìn)行，隨澆隨振。第二次振搗在混凝土塌落度基本消失，接近初凝（大約3小時(shí)左右）進(jìn)行。二次振搗時(shí)可拖動振動棒順著板面向前移動，振動棒應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向振搗，振搗的間距不應(yīng)大于40cm二次振搗后即開始抹面，先用刮尺將表面刮平，再用鐵抹子將表面壓實(shí)抹平，最后用木抹子將表面撮毛，毛面應(yīng)紋路一致。2.3.8加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)混凝土抹面后，應(yīng)立即用棉氈或塑料布進(jìn)行覆蓋，防止水分散失。常溫澆注混凝土12h后專人負(fù)責(zé)澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7d,特別對摻加膨脹劑的

11、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d（后澆帶不少于28d）,對大體積混凝土降溫（夏季）和保溫（冬期）養(yǎng)護(hù)先通過熱工計(jì)算確定，并根據(jù)測溫情況及時(shí)調(diào)整。2.3.9控制變形變化（1）設(shè)置伸縮縫在78/HK軸、1011/HK軸、1011/AC軸處設(shè)置伸縮縫，伸縮縫間距為3040m縫寬100200mm從基礎(chǔ)頂面開始到主體頂，上下貫通。（2）設(shè)置后澆帶西北電力設(shè)計(jì)院研發(fā)基地辦公樓南北長為112.04m,東西長為76.2時(shí)施工圖設(shè)計(jì)南北方向沿中部E、F軸設(shè)置一道膨脹加強(qiáng)帶，在東西方向沿中部810軸間設(shè)一道后澆帶，在1314軸、CD剪力墻上還設(shè)置了后澆帶。2.4技術(shù)要點(diǎn)1）必須控制好原材料的質(zhì)量，特別是砂石的含量，對混

12、凝土的抗拉強(qiáng)度及收縮變形影響很大。加強(qiáng)水泥的質(zhì)量控制，使用的水泥必須做安定性檢測。2）對大體積混凝土，盡可能在保證強(qiáng)度的前提下，減少水泥的用量，可以用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣、浮石粉等材料，取代一部分水泥。3）嚴(yán)格控制混凝土的水灰比。混凝土的水灰比越大，其體積收縮也就越大。最好在混凝土初凝前，用砂板再進(jìn)行一次搓壓，防止混凝土早期的收縮裂縫。4）在施工過程中，由于施工工藝不當(dāng)，致使支座處負(fù)筋下陷，保護(hù)層過大，固定支座變成塑性較支座，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫；施工中，在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使碌早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時(shí)，承受彎、壓

13、、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負(fù)穹矩，造成橫向裂縫。所以施工中必須加強(qiáng)對上述質(zhì)量的控制。5）模板、墊層在澆筑混凝土之時(shí)灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫，所以澆筑混凝土前，必須對模板進(jìn)行灑水濕潤。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)避免過分振搗。6）混凝土澆搗后，不應(yīng)過分抹光，過分抹干壓光會使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。抹光以三遍為易，第一遍在澆筑后立即進(jìn)行，第二遍在混凝土達(dá)到初凝時(shí)，第三遍在混凝土終凝前進(jìn)行。7）加強(qiáng)養(yǎng)

14、護(hù)，使混凝土表面保持濕潤狀態(tài)，不斷補(bǔ)充蒸發(fā)的水分。這樣既可以防止混凝土的干縮裂縫，又可以加速混凝土的水化，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。8）對大體積混凝土加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)，是減少溫度裂縫最有效的措施。大體積混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)，最常用的是采用草袋同塑料薄膜聯(lián)合使用，用草袋進(jìn)行保溫，用塑料薄膜保濕，保溫層的拆除應(yīng)根據(jù)測溫情況而定，要確認(rèn)內(nèi)外溫度差低于25C時(shí)，方能拆除。同時(shí)應(yīng)分層逐步拆除，應(yīng)盡量避免因?yàn)榻禍厮俣冗^快而引起混凝土開裂。9）對重要的混凝土工程部位，應(yīng)該控制水泥、外加劑及摻和料的含堿量。同時(shí)，對其骨料應(yīng)進(jìn)行堿活性測定，從而從根本上避免堿骨料反應(yīng)的發(fā)生。2. 工程質(zhì)量3.1質(zhì)量保證措施（1）設(shè)計(jì)合理的混

15、凝土配合比。合理的混凝土配合比由實(shí)驗(yàn)室通過實(shí)驗(yàn)確定，除滿足確定、耐久性要求和節(jié)約原材料外，應(yīng)該具有施工要求的和易性。因此要實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)合理的配比，必須提供合格的水泥、砂、石。水泥控制強(qiáng)度，砂控制細(xì)度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料達(dá)到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。正確按設(shè)計(jì)配合比施工。按施工配合比施工，首先應(yīng)及時(shí)測定砂、石含水率，將設(shè)計(jì)配合比換算為施工配合比。其次，應(yīng)用重量比，不應(yīng)用體積比，最后，應(yīng)及時(shí)檢查原材料是否與設(shè)計(jì)用原材料相符，供方應(yīng)提供兩份同樣材料，一份提供給實(shí)驗(yàn)室，一份給工地，工地收料人員應(yīng)按樣本收料，如來

16、料與樣本不符，應(yīng)馬上向上級匯報(bào)，及時(shí)更改配合比(材料不合格不收料除外)。(2) 加強(qiáng)原材料管理，混凝土材料的變異將影響混凝土強(qiáng)度。因此收料人員應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不允許不合格品進(jìn)場，另外與原材料不符及時(shí)匯報(bào)，采取相應(yīng)措施，以保證混凝土質(zhì)量。(3) 進(jìn)行混凝土強(qiáng)度的測定，以28天強(qiáng)度為準(zhǔn),為施工簡便和質(zhì)量保證，一般做7天試塊，對混凝土強(qiáng)度盡量根據(jù)其齡期測定其發(fā)展，以明確確定其質(zhì)量。(4) 泵送混凝土施工，其入模溫度檢查、澆注方向分層厚度控制、振搗、施工縫留置及處理、混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模、試塊留置數(shù)量必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002規(guī)范和地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-

17、2002的有關(guān)規(guī)定和經(jīng)會審?fù)ㄟ^的施工方案要求，確保混凝土的施工質(zhì)量。泵送混凝土的施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并隨澆隨搗，供應(yīng)不足時(shí)應(yīng)降低泵送速度，且中途停歇時(shí)間不應(yīng)超過60min,遇堵塞應(yīng)馬上用水沖管；當(dāng)分層澆注時(shí)，上下層間隔時(shí)間不得超過混凝土的初凝霎時(shí)間，且上層混凝土振搗時(shí)應(yīng)入下層混凝土內(nèi)至少50mm(5) 混凝土振搗時(shí)應(yīng)避開模板、鋼筋及預(yù)埋件，采用插入式振搗時(shí)，應(yīng)快插慢撥，振至混凝土表面不再冒氣泡并出現(xiàn)返漿，時(shí)間不宜超過20S,避免過振欠振或漏振，確?；炷琳駬v密實(shí)。(6) 混凝土澆注中需留設(shè)施工縫時(shí)，其位置應(yīng)符合規(guī)范和施工方案的規(guī)定，施工縫另一側(cè)混凝土澆注前，已澆筑混凝土的強(qiáng)度應(yīng)大于1.2N/mm,表

18、面應(yīng)進(jìn)行鑿毛并清洗處理，并用相同配合比的無石混凝土事先鋪漿50mnS再進(jìn)行，澆注中應(yīng)加強(qiáng)對施工縫處的振搗。對防水結(jié)構(gòu)應(yīng)加強(qiáng)變形縫、后澆帶、預(yù)埋管道或預(yù)留洞口等部位的振搗。(7) 施工中應(yīng)及時(shí)清除表面浮漿，加強(qiáng)終凝前混凝土的抹壓遍數(shù)，通常混凝土初凝前結(jié)合清理表面浮漿進(jìn)行抹壓平倉，在終凝前進(jìn)行兩遍抹平壓光，以清除表面干縮裂縫；在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，以清除表面的沉降裂縫。同時(shí)，應(yīng)及時(shí)對已澆好的混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(8) 混凝土的拆模時(shí)間應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度檢測結(jié)果為依據(jù)。平臺梁板、懸臂構(gòu)件的底模及支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度就符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，對懸臂構(gòu)件混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值?？箟簭?qiáng)度檢測的試塊和同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置，應(yīng)符合GB50204的相關(guān)規(guī)定，抗?jié)B試塊；按同一工程同一配合比混凝土不少于一組，地下防水混凝土按同一配合比每500m留一組，每個(gè)單位工