皮帶機的安全防護及事故案例

1、皮帶傳輸機安全規(guī)范模板皮帶傳輸機安全規(guī)范模板蕪湖新興鑄管有限責任公司蕪湖新興鑄管有限責任公司皮帶機的安全防護皮帶機的安全防護一一二二三三皮帶機傷害事故案例皮帶機傷害事故案例原料場防皮帶傷害新原料場防皮帶傷害新措施措施1. 皮帶運輸機的構成皮帶運輸機的構成2. 防護欄、防護罩 3. 安全開關 4. 報警器 5. 照明系統(tǒng) 6. 電動機7. 照明系統(tǒng) 8. 清理衛(wèi)生時的方法清理衛(wèi)生時的方法構成1. 皮帶運輸機的構成皮帶運輸機的構成皮帶機的安全裝置的種類 人身安全防護裝置有：頭、尾輪防護罩、護欄，電機同減速機、減速機與頭輪間的減速防護罩，事故開關，事故拉繩，起車預警信號裝置，地溝蓖子、跨皮帶過橋、警

2、示牌等。1. 皮帶運輸機的構成皮帶運輸機的構成皮帶機容易傷人部位 輸送機頭部。尾部改向部位和拉緊裝置的折轉部位以及相鄰兩托輥折轉處超過3時（指切線角，不考慮由帶槽而引起角度增加部分）都認為是危險的易擠夾部位（圖1圖3）。 1. 皮帶運輸機的構成皮帶運輸機的構成圖1圖2圖3主要用途 對保護作用，防止危險部位對人身造成傷害。2. 防護欄、防護罩 可能存在的不安全狀態(tài)可能存在的不安全狀態(tài) 2. 防護欄、防護罩 可能存在的不安全狀態(tài)：開焊、移位、缺失、人為破壞、不符合安全要求等，導致其不能對危險部位起到防護作用。不安全狀態(tài)防范措施不安全狀態(tài)防范措施 防范措施：每班對防護欄、防護罩進行點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時

3、上報維修，任何人無權擅自解除。2. 防護欄、防護罩 專項要求專項要求 移動式防護欄、防護罩必須牢固；液力偶合器的防護罩不宜使用網狀或條狀，應使用密封型防護罩。2. 防護欄、防護罩 護罩和漏斗延伸部分的下邊緣位于地面以上距離大于300mm時，其邊緣應采取向內彎成角度或卷邊等措施。 皮帶機頭、尾輪防護罩皮帶機頭、尾輪防護罩2. 防護欄、防護罩 尾輪罩頭輪罩頭輪下輪護欄拉繩拉繩皮帶壓輪及垂直拉緊處防護欄皮帶壓輪及垂直拉緊處防護欄 2. 防護欄、防護罩 皮帶壓輪皮帶壓輪垂直拉緊垂直拉緊安全通道狹窄且皮帶支架低矮防護安全通道狹窄且皮帶支架低矮防護 宜在安全通道狹窄且皮帶支架低矮（上托輥在上衣下邊附近）的

4、皮宜在安全通道狹窄且皮帶支架低矮（上托輥在上衣下邊附近）的皮帶支架上安裝防護欄帶支架上安裝防護欄 2. 防護欄、防護罩 液力偶合器、連軸器防護罩 2. 防護欄、防護罩 液力偶合器防護罩液力偶合器防護罩連軸器防護罩連軸器防護罩存在問題的護罩示例 2. 防護欄、防護罩 存在問題的護罩示例 2. 防護欄、防護罩 無防護GB14787-93 帶式輸送機安全規(guī)范 441 給料或轉運料斗以及溜槽開口位置經常有人員接近時應設防護裝置。存在問題的護罩示例 2. 防護欄、防護罩 重錘拉緊裝置在人員通常接近的地方應加防護裝置。防護裝置應能防止人員進入重錘下面的空間，如無這類防護裝置，重錘下應裝設支承裝置并使其離地

5、面或其他作業(yè)面的凈空距離不小于2.5m。存在問題的護罩示例 2. 防護欄、防護罩 側防護不到位頂部無防護相關標準規(guī)定 煉鐵安全規(guī)程AQ2002-2004 6.2 通廊、斜梯的寬度不宜小于0.8米，直梯寬度不宜小于0.6米。常用的斜梯傾角應小于45度，不常用的斜梯傾角應小于55度。6.10 采用帶式輸送機運輸應遵守下列規(guī)定： 應根據帶式輸送機現(xiàn)場的需要，每隔30100m設置一條人行天橋；兩側均應設寬度不小于0.8米的走臺，走臺兩端應設醒目標志。傾斜走臺超過6度時，應有防滑措施，超過12時，應設踏步；地下通廊和露天棧橋亦應有防滑措施； 2. 防護欄、防護罩 相關標準規(guī)定 燒結球團安全規(guī)程AQ202

6、5-20105.1.4 皮帶機、鏈板機需要跨越的部位應設置過橋，燒結面積50m2以上的燒結機應設置中間過橋，燒結機臺車旁應設觀察平臺。6.8 皮帶運輸機通廊凈空高度，一般不應小于2.2m，熱返礦通廊凈空高度一般不應小于2.6m；通廊傾斜度為612時，檢修道及人行道均應設防滑條，超過12時，應設踏步。 2. 防護欄、防護罩 相關標準規(guī)定 工業(yè)防護欄及鋼平臺GB4053.320096.2.1 平臺地面到上方障礙物的垂直距離應不小于2000mm.6.2.2 對于僅限單人偶爾使用的平臺，上方障礙物的垂直距離可適當減少，但應不小于1900mm. 2. 防護欄、防護罩 安全過橋 2. 防護欄、防護罩 直梯

7、安全過橋斜梯安全過橋安全過橋2. 防護欄、防護罩 天窗天窗當皮帶通廊低矮，可采用開天窗的方法當皮帶通廊低矮，可采用開天窗的方法安全過橋2. 防護欄、防護罩 用于緊急情況處理的通行； 便于點檢、維護； 便于通行；主要用途主要用途安全過橋2. 防護欄、防護罩 焊點開焊； 嚴重銹蝕； 固定不牢；可能存在的不安全狀態(tài)可能存在的不安全狀態(tài)安全過橋2. 防護欄、防護罩 做為交接班的內容，每班進行檢查。發(fā)現(xiàn)問題，立即解決； 定期進行防腐；不安全狀態(tài)防范措施不安全狀態(tài)防范措施拉繩開關 3. 安全開關 主要用途在緊急情況下可以使皮帶停機的開在緊急情況下可以使皮帶停機的開關，包括拉繩開關、跑偏開關、事關，包括拉繩

8、開關、跑偏開關、事故開關、急停開關、打滑開關、撕故開關、急停開關、打滑開關、撕裂開關等。裂開關等。拉繩開關 3. 安全開關 可能存在的不安全狀態(tài)由于這些安全開關在正常生產的情由于這些安全開關在正常生產的情況下一般不會動作，所以時間長了況下一般不會動作，所以時間長了可能會失去作用，導致緊急情況下可能會失去作用，導致緊急情況下無法停機。無法停機。拉繩開關 3. 安全開關 不安全狀態(tài)防范措施防范措施：防范措施：安全開關應做為日常的點檢內容，安全開關應做為日常的點檢內容，可以利用生產的間隙對各種安全開可以利用生產的間隙對各種安全開關進行試驗，確保安全開關始終保關進行試驗，確保安全開關始終保持完好、靈敏

9、的狀態(tài)。持完好、靈敏的狀態(tài)。拉繩開關 3. 安全開關 專項要求拉繩開關：拉繩開關：分為手動恢復式和自動恢復式。當分為手動恢復式和自動恢復式。當使用自動恢復式時使用自動恢復式時必須必須同時使用事同時使用事故開關！拉繩開關的間距小于等于故開關！拉繩開關的間距小于等于40米。米。皮帶拉繩 3. 安全開關 主要用途 皮帶拉繩用于連接皮帶拉繩開關，在緊急情況下可拉動此繩使皮帶停機的鋼絲繩，包括拉繩支架、鋼絲卡子。拉繩拉繩支架皮帶拉繩 3. 安全開關 可能存在的不安全狀態(tài)可能存在的不安全狀態(tài)1、拉繩斷裂；2、拉繩銹蝕或老化；3、拉繩被卡、夾、壓、擋等，拉不動；4、拉繩太松；拉繩拉繩支架皮帶拉繩 3. 安全

10、開關 不安全狀態(tài)防范措施不安全狀態(tài)防范措施防范措施：防范措施： 拉繩做為日常的點檢內容，可以利用生產的間隙對其進行試驗，確保始終保持完好。拉繩拉繩支架皮帶拉繩 3. 安全開關 專項要求專項要求1、拉繩必須到機頭、機尾護罩前；2、拉繩宜高于皮帶支架1015cm且設備設施不應阻礙；3、拉繩不宜太松，當拉繩拉到距離皮帶支架約50cm時，皮帶應停止運轉；拉繩拉繩支架皮帶拉繩 3. 安全開關 專項要求專項要求4、拉繩的連接與固定處應用鋼絲卡；5、拉繩支架不能脫落且宜高低一致；6、拉繩支架兩側100cm內不宜有接頭；拉繩拉繩支架錯誤的拉繩開關示例 3. 安全開關 錯誤的拉繩開關示例 3. 安全開關 錯誤的

11、拉繩開關示例 3. 安全開關 錯誤的拉繩開關示例 3. 安全開關 錯誤的拉繩開關示例 3. 安全開關 錯誤的拉繩開關示例 3. 安全開關 錯誤的拉繩開關示例 3. 安全開關 錯誤的拉繩開關示例 3. 安全開關 錯誤的拉繩開關示例 3. 安全開關 報警器 4. 報警器 可能存在的不安全狀態(tài)起一定的警示作用，皮帶機安裝的起一定的警示作用，皮帶機安裝的大都是一體化聲光報警器，主要用大都是一體化聲光報警器，主要用于皮帶啟動前的報警信號，皮帶啟于皮帶啟動前的報警信號，皮帶啟動前一般先預警動前一般先預警30S，預警結束后，預警結束后皮帶啟動。皮帶啟動。報警器 4. 報警器 主要用途可能存在的不安全狀態(tài)：可

12、能存在的不安全狀態(tài)：報警器損壞，導致皮帶啟動前沒有報警器損壞，導致皮帶啟動前沒有警示，機旁啟動時預警時間不夠。警示，機旁啟動時預警時間不夠。報警器 4. 報警器 不安全狀態(tài)防范措施防范措施：防范措施：加強設備的點檢，及時發(fā)現(xiàn)損壞的加強設備的點檢，及時發(fā)現(xiàn)損壞的報警器并上報，同時要提高自身安報警器并上報，同時要提高自身安全意識。全意識。報警器 4. 報警器 專項要求報警器：報警器：報警器的安裝數量和位置沒有嚴格報警器的安裝數量和位置沒有嚴格的規(guī)定，但的規(guī)定，但必須必須在這條皮帶的任何在這條皮帶的任何位置都能位置都能清晰清晰的聽到報警音。的聽到報警音。照明系統(tǒng) 主要用途照明是日常工作中接觸最多的電

13、氣照明是日常工作中接觸最多的電氣設備，車間內照明主要存在線路老設備，車間內照明主要存在線路老化、維護量大的問題，崗位人員涉化、維護量大的問題，崗位人員涉及到的主要有開關燈、更換燈泡等及到的主要有開關燈、更換燈泡等工作，若操作不當，存在一定觸電工作，若操作不當，存在一定觸電的危險。的危險。5. 照明系統(tǒng) 照明系統(tǒng) 不安全狀態(tài)防范措施排查不規(guī)范的照明線路，避免行人排查不規(guī)范的照明線路，避免行人觸碰到電線電纜；更換燈泡前，一觸碰到電線電纜；更換燈泡前，一定要先停電掛牌后操作，發(fā)現(xiàn)燈頭定要先停電掛牌后操作，發(fā)現(xiàn)燈頭損壞的，應通知電工進更換。更換損壞的，應通知電工進更換。更換燈泡需要站立在皮帶上時，應通

14、知燈泡需要站立在皮帶上時，應通知主控室并將操作箱打到主控室并將操作箱打到“機旁機旁”位位置、并掛牌，在更換燈泡的附近打置、并掛牌，在更換燈泡的附近打上拉繩開關，確保皮帶不會意外啟上拉繩開關，確保皮帶不會意外啟動。動。5. 照明系統(tǒng) 電動機 可能存在的不安全狀態(tài)可能存在的不安全狀態(tài)a、機殼帶電、機殼帶電b、線路漏電、線路漏電C、無法停機、無法停機6. 電動機 電動機 不安全狀態(tài)防范措施a、機殼帶電，防范措施：禁止觸摸運行中的電機，或在觸摸前先驗電并用手背輕觸機殼b、線路漏電，防范措施：對電機的動力電纜做好標記，在日常生產和打掃衛(wèi)生時，避免對電纜造成絕緣損傷。6. 電動機 電動機 不安全狀態(tài)防范措

15、施c、無法停機，防范措施：現(xiàn)場操作箱、急停開關、拉繩開關、事故開關等。以上均無效，通知電工停電處理6. 電動機 現(xiàn)場操作箱 主要包括 按鈕按鈕 指示燈指示燈 轉換開關轉換開關 急停開關急停開關7. 現(xiàn)場操作箱 現(xiàn)場操作箱 可能存在的不安全狀態(tài)可能存在的不安全狀態(tài)a、線路短路、線路短路b、操作失靈、操作失靈C、線路過載、線路過載7. 現(xiàn)場操作箱 現(xiàn)場操作箱 不安全狀態(tài)防范措施a、線路短路： 主要由于導電性粉塵堆積過多，導致操作箱內線路短路或接地，使開關跳閘，嚴重時將引起火災。b、操作失靈： 由于按鈕、轉換開關、急停開關積灰使操作失靈。7. 現(xiàn)場操作箱 現(xiàn)場操作箱 不安全狀態(tài)防范措施C、線路過載

16、在操作箱上違規(guī)接大功率電氣設備。 防范措施：保持操作箱衛(wèi)生、整潔，定期給操作箱吹灰，規(guī)范操作箱的使用。7. 現(xiàn)場操作箱 清掃衛(wèi)生時的方法 1清理皮帶機設備轉動部位粘料、聯(lián)軸器衛(wèi)生、積料時，必須停機清理。2清掃皮帶機兩側和皮帶機底部、皮帶廊衛(wèi)生，要面向皮帶機頭，從皮帶機尾部往頭部清掃，清掃工具應緊貼地面，不準抬高，以防清掃工具被皮帶與托輪咬住，一但工具被咬住，要立即放手，防止皮帶擠手傷人。3清理運轉的皮帶機衛(wèi)生時，旋轉部位嚴禁使用棉紗擦拭、抽打，嚴禁帶手套。特別說明：特別說明：冬季清理衛(wèi)生時嚴禁穿棉衣，衣扣必須系好。8. 清理衛(wèi)生時方法 皮帶機的安全防護皮帶機的安全防護一一二二三三皮帶機傷害事故

17、案例皮帶機傷害事故案例原料場防皮帶傷害新原料場防皮帶傷害新措施措施 通過以下的案例請找通過以下的案例請找出皮帶傷害的易發(fā)點在什出皮帶傷害的易發(fā)點在什么位置？么位置？案例一、點檢設備時不慎擠傷右臂事故經過：事故經過： 2006年4月26日7時40分，二煉鐵高爐維修班早會后，維修工王*、尹*、任*三人（該維修組組長休班，三人點檢時以任*為主）來到高爐槽下，對其上料系統(tǒng)進行點檢。任*、尹*到槽下二層點檢返料-2皮帶，王*未跟上任*兩人，自己來到返料-1皮帶尾輪南側處進行點檢。7時50分，王*發(fā)現(xiàn)返料-1皮帶尾輪滾筒上有黑斑（后確認為油污），便右手（戴手套）扶在皮帶南側支架上，面朝西，向北俯身觀察滾筒

18、黑斑情況；觀察時，王*右手未扶在支架上，滑落在轉動皮帶上，致其右臂被卷入滾筒與皮帶間，經槽下操作人員停機后脫險。原因及責任分析： 1、王*點檢返料-1皮帶尾輪滾筒，對發(fā)現(xiàn)問題進行確認時，采取的方式不當，安全意識淡薄，是造成事故的直接原因，負有直接責任。 2、返料-1皮帶尾輪周圍無防護措施，是導致事故發(fā)生的重要原因。 3、對“點檢作業(yè)必須兩人以上”等規(guī)定落實不到位，對職工教育不夠，是事故發(fā)生的間接原因，對事故發(fā)生負有一定管理責任。 事故經過：事故經過： 2006年7月8日3時45分左右，第二煉鐵車間球團原料乙班班長田*發(fā)現(xiàn)造球室5號皮帶跑偏，少量精粉料落至皮帶下層，導致機尾尾輪粘料。影響皮帶的正

19、常運行，田*將左手伸入皮帶下層清理落料時，左臂被轉動的皮帶帶入滾筒與皮帶間，致其左臂肱骨骨折。案例二、違規(guī)用手清理尾輪粘料導致骨折原因及責任分析： 田*安全意識淡薄，身為原料班班長，違反安全技術操作規(guī)程，在未停機的情況下，盲目直接用手清理皮帶上的落料，是造成此次事故的直接原因，對此次事故的發(fā)生負有直接責任。 事故經過：事故經過： 2006年11月21日6時40分左右，第一煉鐵車間燒結配料間操作工徐*發(fā)現(xiàn)配料3皮帶跑偏，影響皮帶的正常運轉，需要對尾輪進行調整，徐*便到機尾南側蹲下調整機尾處的導鏈，以調整尾輪的偏斜位置，在拉緊導鏈時因導鏈打滑且用力過猛，身體失去平衡后仰，左手穿過護欄間隙，碰著正在

20、運轉的皮帶，袖口被轉動的皮帶帶入滾筒與皮帶之間，造成其左小臂卷入，尺骨、橈骨骨折。案例三、調整皮帶機跑偏時用力過猛導致擠傷原因及責任分析： 1、操作工徐*調到燒結配料崗位僅15天，雖進行了換崗安全教育考試，但沒有簽定師徒安全監(jiān)護合同，對處理皮帶跑偏沒有工作經驗，在拉緊導鏈時因導鏈打滑且用力過猛，距離護攔太近，袖口被轉動的皮帶卷入滾筒與皮帶之間后，手臂被帶入，是造成此次事故的直接原因，徐*對此事故的發(fā)生負有直接責任。2、經調查，配料-3皮帶經常跑偏，調整時比較困難，且調整用的導鏈安裝方向不合理，操作時背對皮帶機尾危險部位，一旦導鏈打滑，身體后仰時易發(fā)生傷害事故，長期未采取有效措施，車間對此事故的

21、發(fā)生負有管理責任。事故經過：事故經過： 2007年11月23日18時20分，原料場取料甲班王*在YC5皮帶斜坡壓帶輪處，清理落料時，不慎將鐵锨卷入壓帶輪，隨即將右手帶入壓帶輪與皮帶之間，造成擠傷。經礦務局中心醫(yī)院診斷：王*右手無名指開放性骨折。案例四、清理皮帶機落料不慎擠傷手指 原因及責任分析： 皮帶工王*在清理物料時站位不當，自我防護意識不強，違反安全技術操作規(guī)程是導致事故發(fā)生的直接原因。事故經過：事故經過： 2008年7月29日11時55分，二煉四輥通知倉上準備打破碎焦粉，12時5分左右，崗位人員張*發(fā)現(xiàn)配2機尾刮料器松動，便用戴著手套的手去緊固螺栓，因螺栓太緊無法緊固，張*便用磚塊去砸絲

22、杠上的螺栓。當她左手扶著刮料器，打算把螺栓振松以后再用手把螺栓擰緊。不料左手手套被皮帶掛住左手也被帶入刮料器與滾筒之間擠住，由于皮帶較松，皮帶被迫停止運行但動力滾筒還在運轉，張*于是趕緊大聲呼救。此時四輥崗位人員聽到呼救聲就趕到了現(xiàn)場立即把配1皮帶打急停。然后又把刮料器松開，幫助張*把手從皮帶與刮料器之間抽出來 。案例五、違章緊固刮料器擠傷左手原因及責任分析： 1、倉上操作工張*嚴重違反煉鐵原料場安全技術操作規(guī)程，安全意識淡薄、思想麻痹。在無人監(jiān)護的情況下，在運轉的皮帶上違章冒險緊固刮料器是造成此次事故的直接原因。 2、皮帶運轉時張*違章調整刮料器，同崗位操作工董*沒有起到 互相監(jiān)護的作用，負

23、有監(jiān)護不到位的責任。事故經過：事故經過： 2008年9月14日15時40分，二煉鐵60m2帶燒計劃檢修3小時，燒結值班工長許*安排維修班更換配料間12#倉拉式皮帶。維修班班長武*帶領張*、姜*、鞏*進行維修作業(yè)。17時50分左右，在校稱過程中拉式皮帶向東跑偏，張*持兩把扳手站在主動輪東側準備松開軸承座固定螺栓，調整皮帶跑偏。在處理軸承座螺栓周圍積料時，左臂進入拉式皮帶上下層之間，轉動的滾筒擠住長皮手套，將其左前臂卷入，在一旁校稱的班長武*立即切斷皮帶電源將張*救出。最終張*左臂肱骨骨折。案例六、轉動滾筒擠住手套導致骨折 原因及責任分析： 維修工張*在工作中違反二煉鐵車間安全技術操作規(guī)程4.7.

24、3條規(guī)定： “設備運轉時，測、調料及檢查設備，身體不得靠近皮帶機，以防轉動部位咬住手、腳及衣物”；4.51.7條規(guī)定：“ 在檢修工作中，嚴禁跨越或靠近運轉的機械或皮帶；調整皮帶時要精力集中，站好位置，必要時設專人監(jiān)護，嚴禁用工具或直接用手清理尾輪內的物料”。張*將胳膊放入運轉的皮帶中間，并靠近轉動的皮帶機滾筒清理危險部位積料，是造成此事故的直接原因，對事故的發(fā)生負有直接責任。事故經過：事故經過： 2010年8月19日19時52分左右，煉鐵原料場1080m3高爐槽上球-1、球-2、球-3皮帶工李*在接班點檢至球-3皮帶時，發(fā)現(xiàn)落燒漏斗處卡有一人，其面部向上，頭朝東，腹部以下卡在漏斗與皮帶之間，此時皮帶停止轉動，李*立即將皮帶機拉繩事故開關打在事故狀態(tài)，并通知班組成員郭*，郭*迅速通知工長王*，確認傷者為450m3高爐槽上皮帶工許*，數分鐘后附近崗位人員及領導相繼趕到組織搶救。并立即送肥城礦務局中心醫(yī)院救治，后經搶救無效死亡。 案例