數(shù)控加工工藝的編制鄭州(數(shù)控加工中心)

1、加工中心技術(shù) 河南職業(yè)技術(shù)學(xué)院 一、加工中心工藝技術(shù)概述二、加工中心機(jī)床技術(shù)參數(shù)三、加工系統(tǒng)中的刀具、量具、夾具以及輔具四、 量具和檢測(cè)五 、夾具六、零件的加工尺寸精度七、加工中心加工零件的幾何基本特性和零件分類八、 軟件編程九、 關(guān)于加工基準(zhǔn)的選擇和統(tǒng)一十、編制加工工藝時(shí)主要考慮的問(wèn)題，十一、加工零件的精度分析十二、編制加工中心工藝時(shí)的技術(shù)準(zhǔn)備工作內(nèi)容加工中心技術(shù)一、數(shù)控加工工藝技術(shù)的概述現(xiàn)在常見和使用的數(shù)控立式三軸加工中心，立式四軸加工中心，立式五軸加工中心，數(shù)控臥式四軸加工中心，數(shù)控臥式五軸加工中心，以及立臥五軸加工中心，它們配置了先進(jìn)的自動(dòng)化數(shù)控控制系統(tǒng)，使用了先進(jìn)的刀具材料技術(shù)，軟件

2、編程技術(shù)，信息傳輸網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等，它們的加工性能和功能，可以滿足許多復(fù)雜的零件加工，可以滿足許多復(fù)雜的曲面加工。但是它們不能制定加工工藝，不能控制整個(gè)加工的過(guò)程，不能分析加工過(guò)程中的難點(diǎn)，不能制定解決難點(diǎn)的技術(shù)措施，不能制定帶替人的加工技能。這就是講如果在加工過(guò)程中加工工藝有問(wèn)題，就是再好的自動(dòng)化設(shè)備都得不到本質(zhì)性的改善。因此，充分利用數(shù)控加工的先進(jìn)制造技術(shù)，充分利用數(shù)控加工的特點(diǎn)，掌握數(shù)控加工系統(tǒng)中的各組成環(huán)，優(yōu)化工藝過(guò)程、工藝參數(shù)、加工程序，將加工工藝規(guī)程與先進(jìn)的數(shù)控加工制造技術(shù)與結(jié)合起來(lái)，是目前先進(jìn)制造工藝技術(shù)的核心任務(wù)，來(lái)提高我們的綜合制造技術(shù)水平。一個(gè)零件或一個(gè)部件，在制造過(guò)程中，從投料

3、到形成產(chǎn)品，它要經(jīng)過(guò)多個(gè)制造環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)都是制造工藝系統(tǒng)中的一個(gè)組成環(huán)，每個(gè)組成環(huán)都存在著相關(guān)的知識(shí)點(diǎn)，因此我們掌握每個(gè)環(huán)節(jié)的知識(shí)點(diǎn)在制造過(guò)程中的應(yīng)用，掌握每個(gè)環(huán)節(jié)在制造過(guò)程中數(shù)控加工工藝的影響因素，掌握零件或部件在整個(gè)制造過(guò)程中的技術(shù)，提高解決和分析問(wèn)題的能力，提高我們的數(shù)控加工工藝水平，提高我們的動(dòng)手能力。以下是數(shù)控加工工藝系統(tǒng)中各組成環(huán)相關(guān)的知識(shí)點(diǎn)：工藝裝備工藝系統(tǒng)中保含加工機(jī)床、刀具、量具、夾具、檢測(cè)、加工輔具、材料、加工工藝、零件圖紙、工作場(chǎng)地以及涉及的相關(guān)其它專業(yè)工序等。以下我們重點(diǎn)討論加工機(jī)床、刀具、量具、夾具、檢測(cè)、加工輔具、材料、加工工藝、零件圖紙等內(nèi)容。二、加工中心機(jī)床技

4、術(shù)參數(shù)在加工中機(jī)床是加工系統(tǒng)中最主要的組成環(huán)，這些都是編制加工工藝時(shí)的技術(shù)依據(jù)和參考資料。加工中心機(jī)床分三大類，立式三軸加工中心，多軸立式加工中心，多軸數(shù)控臥式加工中心。無(wú)論那種加工中心機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)如下：1.機(jī)床的規(guī)格大?。üぷ髋_(tái)的大小和各軸行程等）（雙工作臺(tái)）2.機(jī)床精度（定位精度、重復(fù)定位精度、幾何精度）2.1機(jī)床的轉(zhuǎn)臺(tái)精度（轉(zhuǎn)角定位精度、轉(zhuǎn)角重復(fù)定位精度、轉(zhuǎn)臺(tái)幾何精度、轉(zhuǎn)臺(tái)與各軸位置精度）我們應(yīng)掌握機(jī)床精度的用途，以及機(jī)床精度對(duì)加工精度的影響，并且掌握機(jī)床精度的檢測(cè)方法。3.刀庫(kù)形式及技術(shù)參數(shù)（如：刀座數(shù)量、換刀時(shí)間、抓刀重量、換刀時(shí)刀具的最大長(zhǎng)度等）4主軸結(jié)構(gòu)（主軸轉(zhuǎn)速、主軸錐度大

5、小、主軸功率等）5.機(jī)床導(dǎo)軌快速速度、導(dǎo)軌進(jìn)給速度、6.機(jī)床的控制系統(tǒng)（開環(huán)、半開環(huán)、全閉環(huán)）、控制系統(tǒng)功能、機(jī)床的控制軸數(shù)、機(jī)床的加工性能。7.機(jī)床的附件（測(cè)量頭、量棒等）8機(jī)床的使用和操作掌握數(shù)控車機(jī)床技術(shù)參數(shù)對(duì)我們編制加工工藝，刀具的選擇，夾具的設(shè)計(jì)，加工中輔具的設(shè)計(jì)，保證零件的加工精度，提高效率都非常有用。 三、加工系統(tǒng)中的刀具、量具、夾具以及輔具加工系統(tǒng)中刀具、量具、夾具以及輔具分標(biāo)準(zhǔn)和專用兩大類，它們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)中使用非常很廣泛，在品種和規(guī)格上種類很多，涉及到了許多標(biāo)準(zhǔn)（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），具體的使用主要體現(xiàn)在加工工序中。3.1加工中心刀柄：加工中心刀柄的品種特

6、別多，于刀柄配套的輔件也特別多。加工中心刀柄分三大類，銑刀類刀柄，鉆孔類刀柄，鏜孔類刀柄?？傊侗?、刀柄配套的輔件品種特別多可看廠家樣本。3.2選擇刀、夾、量具的原則：（1）在編制加工工藝時(shí)，在保證零件質(zhì)量的前題下，盡量合理地選擇標(biāo)準(zhǔn)的刀、夾、量具，這樣可降底成本，縮短生產(chǎn)周期，體現(xiàn)加工工藝的經(jīng)濟(jì)性。（2）在必要的情況下，根據(jù)零件的加工的需要設(shè)計(jì)制造專用刀、夾、量具，也可以改制。（3）選擇刀、夾、量具還要針對(duì)加工零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)。單件小批量生產(chǎn)盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)和通用的刀、夾、量具，對(duì)要用專用刀、夾、量具可進(jìn)行改制和借用。（4）對(duì)中、大批量生產(chǎn)時(shí)，在保證零件質(zhì)量的前題下，對(duì)刀具的選擇首先考慮刀具的質(zhì)量

7、。為保證批量生產(chǎn)，使用專用刀、夾、量具。（5）選擇刀、夾、量具時(shí)要充分利用工廠資源。（6）在中、大批量生產(chǎn)時(shí)，選擇刀具要充分考慮刀具材料、加工材料、零件精度、加工材料狀態(tài)、刀具耐用度、生產(chǎn)效率、刀具規(guī)格，刀具的切削參數(shù)、刀具的尺寸、刀具的剛性、刀具的幾何參數(shù)，刀具是用于粗加工還是精加工，加工的粗糙度以及加工的效率等。3.2 刀具的知織我們從事機(jī)械加工的工作，掌握刀具的知織特別重要，這對(duì)保證加工質(zhì)量，提高加工效率非常有利。在實(shí)際工作中我們應(yīng)掌握以下的刀具知織。 1）加工中心常用刀具加工中心常用刀具主要有圓柱棒銑刀、鍵槽銑刀、面銑刀、球頭刀、盤銑刀、鏜孔刀、鑲嵌圓柱棒銑刀、鑲嵌面銑刀、絞刀、擴(kuò)孔刀

8、、鏍紋銑刀等，無(wú)論那種刀具，我們都應(yīng)掌握刀具的主要技術(shù)參數(shù)，如底刃、側(cè)刃、刃帶、前角、后角、刃傾角、楔角。掌握這些技術(shù)參數(shù)對(duì)加工的影響，掌握加工中刀具磨損后對(duì)這些技術(shù)參數(shù)的影響，掌握這些經(jīng)驗(yàn)對(duì)我們選擇刀具選擇切削參數(shù)分常有用。2）刀具的主要材料以及它們表示方法刀具材料的基本要求高的硬度（HRC60以上）、高的耐磨性、高的強(qiáng)度和韌性、高的耐熱性、良好的工藝性。刀具的主要材料有（1）高速鋼（W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2）（2）硬質(zhì)合金（WC、TiC、TaC、NbC、Co）（鎢鈷類YG6、鎢鈷鈦類YT5、鎢鈦鉭鈷類、鎢鉭鈦類YA6、碳化鈦基類YN10、陶瓷、立方氮化硼、金剛石）3.）刀具材料

9、表示方法按硬質(zhì)合金的成份來(lái)表示Y表示硬質(zhì)合金G表示硬質(zhì)合金鎢鈷類鈷的含量（YG6、T 、W、 N）T表示硬質(zhì)合金鎢鈷鈦類鈦的含量（YT5、）W表示硬質(zhì)合金鎢鈦鉭鈷類合金N表示硬質(zhì)合金鎢鈦見鎳鉬類合金X細(xì)晶粒C粗晶粒（X）N加鈮元素（X）A加鉭元素（X）3.3按硬質(zhì)合金的特性來(lái)表示Y表示硬質(zhì)合金C長(zhǎng)切屑用硬質(zhì)合金D短切屑用硬質(zhì)合金B(yǎng)涂層用硬質(zhì)合金K礦山用硬質(zhì)合金L耐磨用硬質(zhì)合金4）牌號(hào)表示硬質(zhì)合金（YG3、YG3X、YG6A）T表示碳化鈦，后邊的數(shù)字表示TiC含量、A表示TaC、NbC的鎢鈷合金，W表示通用合金，N表示鎳鉬結(jié)合的合金。5）國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化表示硬質(zhì)合金為P類、M類、K類，P類對(duì)應(yīng)的是國(guó)內(nèi)

10、的鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金，M類對(duì)應(yīng)的是國(guó)內(nèi)的鎢鈦鉭鈷類合金，K類對(duì)應(yīng)的是國(guó)內(nèi)的鎢鈷類硬質(zhì)合金。6）各種硬質(zhì)合金刀具材料對(duì)應(yīng)切削的加工材料7）高速鋼刀具材料對(duì)應(yīng)切削的加工材料為有色金屬，沒有淬火的鋼材。8）鎢鈷類刀具材料（WC、TiC、Co）對(duì)應(yīng)切削的加工材料為有色金屬、不銹鋼、硬鑄鐵、耐熱合金、鈦合金等材料。9）鎢鈷鈦類刀具材料（WC、TaC、Co、NbC）對(duì)應(yīng)切削的加工材料為有色金屬、有韌性的材料、不銹鋼以及鋼材料的精加工。10）鎢鉭鈷類刀具材料（WC、TaC、Co、NbC）對(duì)應(yīng)切削的加工材料為高溫合金、色金屬、高錳鋼、不銹鋼、冷硬鑄鐵、淬火鋼的精加工。11）鎢鈦鉭鈷類刀具材料（WC、TaC、Co

11、、NbC）對(duì)應(yīng)切削的加工材料為高溫合金、對(duì)應(yīng)切削的加工材料、高錳鋼、不銹鋼、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵半精加工和精加工。12）碳化鈦基類刀具材料對(duì)應(yīng)切削的加工材料為碳鋼、合金鋼、工具鋼、淬火鋼的精加工。13）陶瓷刀具材料對(duì)應(yīng)切削的加工材料為色金屬、鑄鐵、合金鋼、工具鋼、淬火鋼的精加工。14）金剛石刀具材料對(duì)應(yīng)切削的加工材料為合金鋼、工具鋼、淬火鋼、冷硬鑄鐵的半精加工和精加工。3.4刀具切削速度的選擇1）在保證刀具壽命的條件下，保證刀具強(qiáng)度的條件下，保證被切零件有強(qiáng)度的條件下，用硬質(zhì)合金刀具時(shí)，刀具切削速度的選擇可依椐以下經(jīng)驗(yàn)值選擇，以切削熱軋中碳鋼的平均速度100m/min為基數(shù)，切削合金鋼

12、時(shí)，將以上速度降低20%30%，切削鑄鐵時(shí)平均速度70m/min，切削調(diào)質(zhì)鋼時(shí)，比切削正火鋼、退火鋼降低20%30%，切削色金屬和和中碳鋼時(shí)切削速度可提高100%300%。斷續(xù)切削、細(xì)長(zhǎng)軸、偏心件時(shí)切削速度不要太高。用硬質(zhì)合金刀具精加工時(shí)，切削速度為80m 100m/min，用高速鋼刀具時(shí)切削速度可低點(diǎn)。粗加工時(shí)吃刀深度可取26mm，精加工時(shí)吃刀深度可取0.21mm。走刀速度可根椐粗糙度和用的刀具來(lái)選擇。3.5刀具切削參數(shù)的調(diào)整在加工中我們要掌握切削參數(shù)的調(diào)整技術(shù)，刀具切削參數(shù)的調(diào)整主要指切削速度（轉(zhuǎn)速）、走刀速度、吃刀深度，調(diào)整刀具切削參數(shù)主要考慮以下幾點(diǎn)；1）粗加工和精加工要分開，粗加工要

13、考慮加工效率，精加工要保證精度2）制定切削參數(shù)要考慮零件的裝夾方式的不同（如平口鉗、壓緊、使用夾具、軸套定位壓緊等）。3）不同加工材料，不同刀具材料，不同切削參數(shù)。4）材料的熱處理狀態(tài)不同，刀具材料不同，切削參數(shù)不同。5）加工零件的尺寸大小不同，切削參數(shù)不同。6）不同刀具類型，不同切削參數(shù)。7）加工零件的強(qiáng)度不同，切削參數(shù)不同。8）刀具的強(qiáng)度不同，切削參數(shù)不同。9）不同刀具材料，不同切削參數(shù)。10）要把銑、鏜、鉆、絞、擴(kuò)的加工切削參數(shù)分為五段。11）刀具的切削狀態(tài)不同，切削參數(shù)不同。（斷續(xù)切削、成型切削）12）散熱和冷卻條件不同，切削參數(shù)不同。3.5刀具的磨損刀具磨損有正常磨損就是前后刀面以及

14、前后刀面同時(shí)磨損。非正常刀具磨損就是刀具在加工中受沖擊、振動(dòng)、熱效應(yīng)等原因使刀具崩刃和損壞。 刀具磨損的原因有五種機(jī)械磨損、粘接磨損、氧化磨損、擴(kuò)散磨損、相變磨損。其中后四種磨損都于溫度有關(guān)系。刀具的磨損主要因素就是溫度過(guò)高，在切削參數(shù)中切削速度是第一，第二是走刀速度，第三是吃刀深度。另外加工材料、刀具材料、刀具幾何角度、冷卻液等都影響刀具的磨損。對(duì)于刀具的知識(shí)我們要多掌握。3.6 選擇的刀具要滿足尺寸加工的需要。（如刀具的材料、刀的切削參數(shù)、刀具的尺寸、刀具的剛性、刀具的幾何參數(shù)，刀具是用于粗加工還是精加工）（另外刀具所加工的材料和工件加工的精度，（加工的光潔度）以及加工的效率是選擇刀具的依

15、據(jù)）。四 量具和檢測(cè)從事數(shù)控加工中心的工作，掌握量具和檢測(cè)方法是非常重要的，只有掌握了量具和檢測(cè)知識(shí)，在加工中才有自信，才能加工出合格零件，這一點(diǎn)非常重要。在數(shù)控加工中所使用的檢測(cè)量具分通用量具和專用量具，通用量具中有：卡尺、千分尺、深度尺、外經(jīng)千分尺、內(nèi)經(jīng)千分尺、角度尺、塊規(guī)、百分表、法向千分尺等），另外在通用量具中還有定值量具（圓柱塞規(guī)、鏍紋塞規(guī)、錐度塞規(guī)、鏍紋環(huán)規(guī)、錐度環(huán)規(guī)、圓柱卡規(guī)、深度規(guī)、角度規(guī)、樣板、同軸檢棒等），在通用定值量具中有很多標(biāo)準(zhǔn)量具，專用量具都是些不標(biāo)準(zhǔn)的定值量具，在加工中我們要會(huì)使用上述量具。上述量具都是檢測(cè)尺寸精度的，對(duì)于形位、形狀精度上述量具不能檢測(cè)。加工中對(duì)形位

16、精度和形狀精度的控制多數(shù)是靠加工工藝以和加工方法以及即床來(lái)保證的。加工中對(duì)形位精度多數(shù)是靠打表來(lái)間接檢測(cè)的（如跳動(dòng)、垂直、平行、同軸），對(duì)形狀精度在加工中是無(wú)法檢測(cè)的，只有拿下來(lái)用儀器檢測(cè)。加工中要充分考慮自測(cè)問(wèn)題，對(duì)于有些形位精度和尺寸精度的檢測(cè)，要學(xué)會(huì)利用機(jī)床的幾何精度和定位精度以及百分表進(jìn)行自檢（如跳動(dòng)、平行、臺(tái)節(jié)尺寸、深度尺寸、垂直、全跳動(dòng)、同軸度等項(xiàng)目）。加工中檢測(cè)時(shí)要學(xué)會(huì)直接測(cè)量和間接測(cè)量，要學(xué)會(huì)用千分杠桿表與機(jī)床相接合的方法來(lái)檢測(cè)所加工尺寸的精度和形位精度，另外一方面要注意間接測(cè)量時(shí)的誤差計(jì)算。（關(guān)于檢測(cè)知識(shí)看一看公差配合和車工的檢測(cè)書） 五 夾具5.1 加工中心中常見的加工零件

17、種類有板類、殼體類、支架類、箱體類、異形曲面類零件，它們的裝夾方法有平口鉗夾緊、壓板壓緊、軸孔配合壓緊，定位多數(shù)用內(nèi)孔、外圓、端面、側(cè)面。當(dāng)上述裝夾定位不能滿足零件加工時(shí)，就要使用夾具完成裝夾定位。夾具是使工件定位和夾緊并與加工機(jī)床聯(lián)接的裝置。夾具一般分三大類，即通用夾具，專用夾具和組合夾具。加工中我們應(yīng)掌握各種銑夾具的使用，如專用的彎板直角夾具、方箱、盤式夾具、組合夾具、夾管、夾套、芯軸以及加工中自制的二類夾輔具。并且能設(shè)計(jì)自制高精度的組合加工二類夾輔具。5.2 夾具的組成部分：1）夾具本體，用來(lái)聯(lián)接夾具上所有各種元件和裝置成為一個(gè)整體，夾具本體與機(jī)床聯(lián)接，確定夾具相對(duì)于機(jī)床的位置。2）定位

18、元件及定位裝置，用來(lái)確定工件在夾具中的位置的零件（或部分）稱為定位元件。3）夾具的夾緊裝置，在夾具中起夾緊作用的一些元件或部件。4）對(duì)刀元件的作用是確定夾具相對(duì)刀具的位置。5）夾具與機(jī)床聯(lián)接的零件，用來(lái)確定夾具與機(jī)床位置的導(dǎo)向件。這里要講一點(diǎn)，一套夾具中有許多零件組成，但是在制造過(guò)程中近可能選擇標(biāo)準(zhǔn)件，如壓緊裝置中的鏍桿、鏍帽、壓板、彈簧、支承桿、墊片。定位裝置中的定位軸、定位套、定位板、V型塊等，確定夾具與機(jī)床位置的導(dǎo)向件等。5.3 夾具的使用夾具的定位尺寸的加工制造精度一般情況是零件精度的1/32/3。衡量一套夾具是否好用，要看以下幾點(diǎn)：（1）要定位合理可靠，能正確地確定零件在夾具中的位置

19、，能保證零件的定位精度。（2）夾緊可靠，這里壓緊的位置是否合理，不能使零件變形，方便操作。（3）夾具安裝完后要方便找正和檢測(cè)。（如找正面，檢測(cè)面）（4）具備對(duì)刀和間接確定編程零點(diǎn)的坐標(biāo)位置。（5）具備直接和間接測(cè)量的基準(zhǔn)。（這里指孔、軸、面、邊）（6）夾具中的一些定位元件要方便維修和更換，應(yīng)具備能調(diào)整的裝置。（7）夾具整體性要有好的剛性和安全性。（8）夾具零件要有好的加工工藝性和經(jīng)濟(jì)性。（關(guān)于夾具知識(shí)看一看夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)）六 零件的加工尺寸精度零件的精度包含三個(gè)方面的精度，尺寸精度、形位形狀精度、粗糙度，對(duì)我們來(lái)講應(yīng)掌握知道影響尺寸精度的因素有那些，那些加工尺寸精度不易保證和檢測(cè)，那些加工尺寸工

20、藝性差。1.在加工中影響尺寸精度的因素主要有機(jī)床定位精度、重復(fù)定位精度、機(jī)床的幾何精度，對(duì)刀方法，檢測(cè)方法，刀具磨損，零件變形，在使用夾具時(shí)定位誤差、找正誤差等都會(huì)影響尺寸精度。2.在銑時(shí)不易保證的尺寸精度和檢測(cè)工藝性差尺寸1）槽系列的尺寸精度（外槽、內(nèi)槽、槽與槽間的尺寸精度）2）角度的加工尺寸精度（外角度、內(nèi)角度、角度的配合尺寸精度）3）非球面的輪廓尺寸精度（檢測(cè)工藝性差）4）在加工中要間接保證的尺寸精度5）在加工中要保證的空間點(diǎn)和交叉點(diǎn)尺寸精度6）在加工中要保證的裝配尺寸精度和造配尺寸精度3 形位形狀精度在銑加工中常用的形位精度有跳動(dòng)、垂直、平行、同軸、全跳動(dòng)，形狀精度有圓度、圓柱度、平面

21、度、輪廓精度、直線度。在銑加工中影響形位形狀精度的因素主要有以下幾點(diǎn)：1）零件的加工工藝編制2）加工中的切削參數(shù)選擇3）加工中的裝夾定位4）加工方法5）刀具的選擇6）機(jī)床的精度7）用作定位面和檢測(cè)面的粗糙度8）用作定位面和檢測(cè)面的形狀精度9）零件的加工變形10）零件的結(jié)構(gòu)加工工藝性11）形位精度和形狀精度之間的相互影響12）形位精度和形狀精度之間的公差制定（一般形狀精度公差精度要高于形位精度公差精度）4 加工零件的粗糙度影響加工零件的粗糙度的因素主要有以下幾點(diǎn)：1）機(jī)床的精度（主軸精度、導(dǎo)軌間隙、機(jī)床的鋼性）2）加工中的切削參數(shù)的選擇3）刀具材料和加工零件材料的選擇4）刀具和加工零件的鋼性5）

22、加工零件幾何尺寸的大小6）加工零件的切削工藝性7）加工零件的裝夾8）整個(gè)加工系統(tǒng)的振動(dòng)七 加工中心零件的幾何基本特性和零件分類我們要真正掌握加工中心的技術(shù)和技能，并具備設(shè)計(jì)能力，那么就必須掌握加工中心加工零件的幾何基本特性和分類。掌握加工中心零件的基本幾何形狀技術(shù)特性是我們分析加工零件難點(diǎn)，制定加工方法，編制加工程序，制定檢測(cè)方法應(yīng)具備的知識(shí)，加工中心加工的零件一般分以下幾類：1.板類零件：這類零件以銑、鏜加工幾何形狀為主，所用刀具以銑、鏜刀為主，這些板類零件多用平口鉗和壓板壓緊裝夾定位、批量生產(chǎn)時(shí)用專用夾具。加工中要掌握這類零件的加工方法、檢測(cè)方法、軟件編程、刀具的選擇和加工效率。2. 殼體

23、類零件：這類零件以銑、鏜加工為主，但是零件的幾何形狀比較復(fù)雜有異形型腔、異形曲面、角度面、孔以及空間尺寸等。加工中要掌握這類零件的工藝編制、加工方法、檢測(cè)方法、軟件編程、刀具的選擇和加工效率。這類零件裝夾定位多用夾具和輔具，檢測(cè)時(shí)也用檢測(cè)輔具，多用間接測(cè)量的檢測(cè)方法。幾何形狀技術(shù)特性要求主要是尺寸精度、位置精度、平行度、平面度、垂直度、輪廓精度。（舉例說(shuō)明）3. 多軸類零件：這類零件加工幾何形狀單一，以銑加工為主，但是對(duì)軟件編程技術(shù)要求高，對(duì)切削參數(shù)和刀具的走刀軌跡技術(shù)要求高，加工起來(lái)難度較大，這類零件幾何輪廓精度檢測(cè)難度較大，檢測(cè)工藝性差。4）支架類零件：這類零件加工幾何形狀主要是角度面和角

24、度孔，以及空間尺寸，以銑、鏜加工為主。加工中要掌握這類零件的工藝編制、加工方法、檢測(cè)方法、軟件編程、。這類零件裝夾定位多用夾具和輔具，檢測(cè)時(shí)也用檢測(cè)輔具，多用間接測(cè)量的檢測(cè)方法，并且還要?jiǎng)?chuàng)造輔助檢測(cè)條件和對(duì)刀條件。（舉例說(shuō)明）無(wú)論是那類支架它要加工的尺寸和幾何形狀都分布在不同方向的平面內(nèi)，所涉及的加工內(nèi)容比較多，（如同軸孔、相交孔、角度孔、平行面、垂直面、角度面、孔距尺寸、角度尺寸、空間交點(diǎn)尺寸、位置尺寸）等，同時(shí)還涉及到了許多形位精度，如同軸度、平行度、垂直度、位置度、支架類零件所加工的尺寸精度和形位，形狀精度都比較高，由于支架零件在加工中易變形，要保證加工精度有很大難度。對(duì)于支架零件在加工

25、中的檢測(cè)是加工中最大的難題，特別是相交尺寸的檢測(cè)、空間尺寸的檢測(cè)、間接尺寸的檢測(cè)、角度孔位置尺寸的檢測(cè)等是支架加工中檢測(cè)的工藝窄口，這也是加工支架類零件首先要解決的問(wèn)題。支架類零件裝夾定位時(shí)，多數(shù)情況下要建立輔助條件，同時(shí)兼顧對(duì)刀、檢測(cè)，以及防止零件變形等。在編制支架類零件工藝規(guī)程時(shí)，它的核心技術(shù)主要是控制保證位置尺寸精度、形位、形狀精度，以及制定檢測(cè)方法。5）箱體類零件：這類零件加工以幾何形狀為主，其加工內(nèi)容是平面與平面、孔與孔，平面與孔，（如同軸孔、相交孔、角度孔、平行面、垂直面、角度面、孔距尺寸、角度尺寸、空間交點(diǎn)尺寸、位置尺寸）等，這些內(nèi)容以銑、鏜加工為主。同時(shí)還涉及到了許多形位精度，

26、如同軸度、平行度、垂直度、位置度，這些形位精度在加工中檢測(cè)難度很大。加工中要掌握這類零件的工藝編制、加工方法、檢測(cè)方法、軟件編程。這類零件裝夾定位多用夾具和輔具，檢測(cè)時(shí)也用檢測(cè)輔具，多用間接測(cè)量的檢測(cè)方法，并且還要?jiǎng)?chuàng)造輔助檢測(cè)條件和對(duì)刀條件。（舉例說(shuō)明）6）圓柱類零件：圓柱類零件加工的幾何形狀主要在圓柱體上，有多面體、曲面、鏍旋曲面、葉片等，以銑加工為主，但是對(duì)軟件編程技術(shù)要求高，對(duì)切削參數(shù)和刀具的走刀軌跡技術(shù)要求高，加工起來(lái)難度較大，這類零件檢測(cè)難度較大，檢測(cè)工藝性差。圓柱類零件上幾何形狀的加工基準(zhǔn)都是軸線和端平面，圓柱體上各獨(dú)立幾何形狀的技術(shù)要求是角度誤差，尺寸誤差，位置誤差，輪廓度誤差，

27、加工中曲面、鏍旋曲面、葉片是加工難點(diǎn)。以上六類零件的加工都是以銑為主，要想掌握銑尺寸的精度，就必須掌握刀具半徑補(bǔ)償技能，因?yàn)榈毒甙霃窖a(bǔ)償值是一個(gè)動(dòng)態(tài)值，因此必須掌握影響刀具半徑補(bǔ)償值的因影響素，影響影響素如下：1）主軸徑向跳動(dòng)2）刀柄和附件裝配后刀具的跳動(dòng)3）刀具刃帶與刀柄的同軸4）刀具伸出的長(zhǎng)度5）刀具在切削受力后的變形6）切削參數(shù)的選擇7）加工材料與刀具材料的選擇8）刀具的耐用度和磨損9）檢測(cè)和加工時(shí)形狀誤差10）刀具的強(qiáng)度八 軟件編程只要從事數(shù)控加工應(yīng)具備會(huì)軟件編程，在這里我們應(yīng)掌握學(xué)會(huì)局部幾何形狀編程，這對(duì)于加工復(fù)雜零件，使用刀具多零件，加工尺寸多的零件，非常有用，它可簡(jiǎn)化零件加工工步

28、內(nèi)容，簡(jiǎn)化零件加工程序，可提高零件加工質(zhì)量，可提高零件加工效率，（用圖說(shuō)明）九 關(guān)于加工基準(zhǔn)的選擇和統(tǒng)一我們學(xué)習(xí)基準(zhǔn)就要研究各種基準(zhǔn)之間的關(guān)系和轉(zhuǎn)換，研究各種基準(zhǔn)在加工中的應(yīng)用，研究各種幾何形狀的基準(zhǔn)特性，研究各種基準(zhǔn)在不同加工方法的應(yīng)用，研究各種基準(zhǔn)對(duì)加工精度和檢測(cè)的影響，研究各種基準(zhǔn)對(duì)加工效率和經(jīng)濟(jì)性，研究工藝基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換，建立工藝基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)時(shí)它于加工方法和加工工藝有者很大的關(guān)系?；鶞?zhǔn)是用來(lái)確定零件上幾何要素之間關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面、孔。這里要說(shuō)明的是用于零件定位基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面、孔，不一定就是位于工件表面上。它們有的在工件體內(nèi)，有的在工件體

29、外，有的是空間概念：如軸孔的中心線、槽的對(duì)稱中心線、球心等。1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是根據(jù)零件的工作條件的性能而確定的，零件的尺寸及相互位置要求是以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為依據(jù)進(jìn)行標(biāo)注的。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是工藝基準(zhǔn)和檢測(cè)基準(zhǔn)基礎(chǔ)依據(jù)，這兩種基礎(chǔ)的建立都要滿足于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。2）工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)是在工藝過(guò)程中采用的基準(zhǔn)。包括定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)。在建立上述三個(gè)基準(zhǔn)時(shí)，在精度方面要高于零件圖紙的精度要求，這也是考慮到定位、檢測(cè)時(shí)存在著綜合誤差。3）定位基準(zhǔn)：在加工中用于定位的基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。在選擇和建立定位基準(zhǔn)時(shí)，要看它的可靠性，看它是不是以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為依據(jù)選擇的?？此霓D(zhuǎn)換性，看它能不能滿足后工序的加工，看它的共用性，

30、看它的加工工藝性，看它利于不利于夾具的設(shè)計(jì)。4）工序基準(zhǔn)：在工序中用來(lái)確定本工序加工表面尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)，為工序基準(zhǔn)。選擇的工序基準(zhǔn)要看它有沒有多重性，這就是講選擇的工序基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、也是測(cè)量基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)，也許選擇的工序基準(zhǔn)只能用一次，它于后工序的加工沒有關(guān)系，或者后面有幾道工序一直使用。在本工序基準(zhǔn)中建立對(duì)刀和測(cè)量基準(zhǔn)是數(shù)控車加工中的難點(diǎn)。5）測(cè)量基準(zhǔn)：測(cè)量時(shí)所用的基準(zhǔn)。選擇的測(cè)量基準(zhǔn)一般情況下要于工藝基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，這樣可減少許多誤差。在精度方面要高于零件圖紙的精度要求，測(cè)量基準(zhǔn)在檢測(cè)時(shí)要可靠，要方便找正，要方便測(cè)量，要有利于量具的使用和設(shè)計(jì)。6）在裝配過(guò)

31、程中用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)稱為裝配基準(zhǔn)。上述各類基準(zhǔn)有時(shí)是重合的，有時(shí)是不重合的，有時(shí)是相互的。7）定位基準(zhǔn)的選擇：在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，都希望選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，達(dá)到基準(zhǔn)統(tǒng)一重合，也就是工藝基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，這樣用以減少很多誤差，便于工裝設(shè)計(jì)，保證各加工面的位置精度。當(dāng)我們?cè)诩庸ぶ胁荒苓_(dá)到基準(zhǔn)統(tǒng)一時(shí)，就要進(jìn)行定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換，在定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，我們?cè)谝袷匾韵略瓌t：（1）定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換后，要能正確確定零件在加工中的位置。（2）定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換后，要提高定位基準(zhǔn)的相關(guān)尺寸精度和位置精度，滿足零件設(shè)計(jì)尺寸精度的要求。（3）定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換后，要有好的加工工藝性。（4）定

32、位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換后，要有好的檢測(cè)工藝性。（5）定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換后，要有利于降低成本和提高效率。8）互為基準(zhǔn)在加工中有很多形狀、形位精度和尺寸精度要求高的零件，它們間的幾何形狀就具備互為基準(zhǔn)，平面與平面之間的加工，外圓與內(nèi)孔之間的加工，它們間都可作為互為基準(zhǔn)，這樣能達(dá)到很高的加工精度。9）基準(zhǔn)的其它知識(shí)對(duì)旋轉(zhuǎn)體零件來(lái)講，它的加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)都軸線，很容易達(dá)到基準(zhǔn)的統(tǒng)一，但是這些定位和裝夾的基準(zhǔn)往往體現(xiàn)在零件外圓柱表面上、內(nèi)孔的表面上，中心孔、錐面上，以及端面的平面上。在這里要重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)定位面和裝夾面的形位、形狀精度對(duì)加工尺寸的影響是非常大的。因此在加工要用作定位基準(zhǔn)的幾何形狀時(shí)一定要保證其形狀精度。10）

33、在加工工藝中要?jiǎng)?chuàng)建檢測(cè)基準(zhǔn)和對(duì)刀基準(zhǔn)，并且還要有一些輔助檢測(cè)面和對(duì)刀面。（用圖說(shuō)明）11）正確選擇和創(chuàng)建組合加工的檢測(cè)和加工基準(zhǔn)。十、編制加工工藝時(shí)主要考慮的問(wèn)題，在實(shí)際加工過(guò)程中，在編制零件加工工藝時(shí)主要考慮五個(gè)方面問(wèn)題：1）零件在加工中于其它工序的關(guān)系零件在加工中并不是一種設(shè)備或一道工序能加工完成的，而是多工種的合作（如投料、車、銑、磨、鉗、檢、熱處理、表面處理、裝配組合加工等，這些都要按排在工序中），這涉及到工藝流程和工序順序。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中這些特殊的工藝，涉及到零件的加工余量、零件二次加工的裝夾定位，以及零件的最終加工。2）零件在加工中對(duì)整個(gè)加工過(guò)程的控制零件在加工中的控制過(guò)程，分質(zhì)

34、量狀態(tài)控制過(guò)程，這個(gè)控制過(guò)程是企業(yè)質(zhì)量管理程序（或手冊(cè)）來(lái)控制的（如工藝更改通知書、設(shè)計(jì)更改通知書、重要件的加工控制等）。另一種控制過(guò)程就是技術(shù)控制過(guò)程，這里只講技術(shù)控制過(guò)程。對(duì)復(fù)雜精度高的零件在加工中分三個(gè)階段（粗加工、半精加工、精加工），一般零件分粗加工和精加工，我們控制時(shí)主要控制精加工階段。精加工控制主要指技術(shù)狀態(tài)控制，工藝規(guī)程能不能滿足精加工需求（設(shè)備、刀、夾、量具、工人技術(shù)水平、工作環(huán)境、工藝規(guī)程、加工方法等）。3）分析零件圖中的技術(shù)要求分析零件圖中的技術(shù)要求，主要指尺寸加工精度、形位、形狀精度、光潔度等。分析出加工難點(diǎn)和工藝窄口來(lái)，并制定解訣的技術(shù)措施，落實(shí)到工藝規(guī)程中。（如鏜一組

35、兩端同軸孔，同軸度要求為0.01，那么同軸度就是加工難點(diǎn)和工藝窄口。加工中用一般的檢測(cè)的方法都不行，只有用專用同軸量具，同時(shí)鏜孔時(shí)要采取技術(shù)措施，用調(diào)整的加工方法，同時(shí)還要調(diào)整機(jī)床轉(zhuǎn)臺(tái)精度和移動(dòng)軸的誤差）分析零件圖中的技術(shù)要求的同時(shí)，我們還要分析零件結(jié)構(gòu)的加工工藝性（如深孔、大平面的加工、易變形零件，不易裝夾的零件等）4）零件加工中的檢測(cè)加工中的檢測(cè)是個(gè)難點(diǎn)問(wèn)題，這里指加工中的檢測(cè)方法和檢測(cè)的可靠性，加工中用的檢測(cè)方法要讓檢測(cè)人員認(rèn)同。在實(shí)際加工中，有許多零件的可測(cè)量性不好，為了保證加工尺寸精度，要進(jìn)行基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換、尺寸連計(jì)算、間接測(cè)量或者提高某幾個(gè)尺寸精度，必要時(shí)還要制造專用量具。另外在加工中形

36、狀、形位公差精度的檢測(cè)是很困難的（如平行、圓度、圓柱度，全跳動(dòng)、垂直、同軸、平面度等）。而影響這些精度的測(cè)量原因有很多（如幾何形狀、零件的結(jié)構(gòu)等）。所以在實(shí)際加工中對(duì)加工尺寸精度的測(cè)量大多數(shù)都是用通用量具和定值量具來(lái)測(cè)量，對(duì)形狀、形位公差精度由加工工藝來(lái)保證。所以在編制加工工藝時(shí)要充分考慮零件的可測(cè)性。在加工中對(duì)曲面、曲線要檢測(cè)它的特怔點(diǎn)，對(duì)凸起的幾何形狀要用通用量具，對(duì)凹腔的幾何形狀要用定值量具，對(duì)孔距和間距尺寸要用機(jī)床和百分表檢測(cè)，但是檢測(cè)前要對(duì)機(jī)床精度、脈沖、數(shù)顯標(biāo)定是不是滿足檢測(cè)要求。當(dāng)幾何形狀不具備檢測(cè)條件時(shí)，一定要?jiǎng)?chuàng)造檢測(cè)條件，或用間接的檢測(cè)方法。對(duì)一些形位精度的檢測(cè)，要用機(jī)床采用

37、拉表的方法，拉表的軌跡用田字和井字形。對(duì)一些無(wú)法檢測(cè)的尺寸和形位精度，可用工藝保證的方法，但是所用的工藝一定是技術(shù)成熟。5）編制加工工藝的實(shí)用性和可靠性加工工藝的實(shí)用性和可靠性，這里指工序按排要合理，工裝品種要齊全，工序中的工步順序合理，工藝規(guī)程能控制生產(chǎn)過(guò)程，對(duì)加工的尺寸精度有技術(shù)保證。（這點(diǎn)在工藝編制舉例）6）設(shè)計(jì)零件中有不合理的地方，工藝人員要提出改進(jìn)見意，有利于提高加工的工藝性。7）加工圖樣的標(biāo)準(zhǔn)化在設(shè)計(jì)加工圖樣中的尺寸公差，尺寸標(biāo)注，基準(zhǔn)的制定要盡量符合標(biāo)準(zhǔn)化，它直接影響到加工中所使用的刀具、夾具、量具規(guī)格品種以及檢測(cè)方法等，涉及到企業(yè)的工藝裝置的資源問(wèn)題，影響到加工成本和效率以及生

38、產(chǎn)周期。十一、加工零件的精度分析1、分析加工系統(tǒng)中影響加工精度的原因（如機(jī)床、刀具、夾具、量具、切削參數(shù)、對(duì)刀等）。2、分析基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換后的公差精度：當(dāng)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換后要對(duì)相關(guān)尺寸進(jìn)行尺寸鏈計(jì)算，對(duì)相關(guān)尺寸進(jìn)行合理標(biāo)注。3、分析組合加工時(shí)的公差精度：在組合加工時(shí)的誤差不能超過(guò)各組合件的誤差之和。4、為保證下道工序的加工精度，提高定位尺寸的精度和定位基準(zhǔn)的幾何精度。并制定配合的類型（如間隙配合、過(guò)渡配合、間隙配合）。5、對(duì)有些尺寸的精度，應(yīng)有加工工藝保證（如形狀和形位精度等）6、對(duì)夾具時(shí)裝夾定位進(jìn)行精度分析。十二、編制數(shù)車加工工藝時(shí)的技術(shù)準(zhǔn)備工作內(nèi)容1、產(chǎn)生批量的鋼領(lǐng)不同，加工工藝規(guī)程不同（單件小批量試制

39、、中批量、大批量生產(chǎn)）。2、在同樣生產(chǎn)鋼領(lǐng)的條件下，如果加工系統(tǒng)的組成不同，這時(shí)所制定編制的加工工藝規(guī)程不同。（這也就是講，企業(yè)和企業(yè)的工藝裝備硬件設(shè)施不同，企業(yè)工藝人員編制的加工工藝規(guī)程不同）3、在加工中的工藝裝置方面要盡可能地實(shí)現(xiàn)高的標(biāo)準(zhǔn)化率（刀具、夾具、量具以及輔具），這樣可以降低成本，提高效率。4、所編制加工工藝規(guī)程，要合理、正確、能指導(dǎo)生產(chǎn)，符合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。5、在工藝規(guī)程中要考慮普通設(shè)備加工工藝與其它設(shè)備的加工工藝相結(jié)合，既要保證零件的加工質(zhì)量，還要考慮效率和經(jīng)濟(jì)性。6、在零件加工工藝規(guī)程中，要合理安排工序的分散和集中，考慮到工序分散和集中的關(guān)系，還要合理地安排熱處理，表面處

40、理工序。7、在制定加工精度時(shí)，要根據(jù)機(jī)床精度、刀具材料、零件材料以及零件的加工精度等級(jí)，制定工藝規(guī)程和加工方法，保證加工尺寸和形狀、形位精度。8、在選擇基準(zhǔn)時(shí)盡可能做到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)的統(tǒng)一。有利于修改各加工尺寸的加工精度。9、在滿足本道加工工序尺寸精度的同時(shí)，要給下道工序的裝夾、定位、檢測(cè)，對(duì)刀所用的基準(zhǔn)加工出來(lái)。如果上道工序所加工的尺寸精度等級(jí)，不能滿足下道工序的裝夾、定位、檢測(cè)和對(duì)刀使用，要二次修切所加工的尺寸和精度是非常困難的。10、加工的順序，要執(zhí)行粗加工，半精加工，精加工的原則，在工序間可安排消應(yīng)力的熱處理工序。對(duì)于各工序間的余量可用三種方法來(lái)確定，查表法、計(jì)算法、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法。

41、11、零件的初始供給狀態(tài)有以下幾個(gè)方面在編制加工工藝時(shí)要考慮（1）零件的加工材料（黑色金屬、有色金屬，以及難加工材料）（2）零件的熱處理狀態(tài)（淬硬、調(diào)質(zhì)、正大、退火等）（3）零件初始供給的幾何狀態(tài)（棒料、管材、鑄件、已加工的半成品）謝謝大家普通車床、數(shù)控車精度檢驗(yàn)方法對(duì)我們從事數(shù)控車的人員來(lái)講，了解和掌握所使用的機(jī)床精度是非常重要的，特別是加工尺寸精度和形位，形狀精度要求高的零件時(shí)公差值在0.0050.025），機(jī)床的精度是影響加工精度的一個(gè)主要原因。另外掌握機(jī)床精度對(duì)我們分析加工誤差也非常有用，以下是數(shù)控車17項(xiàng)精度的檢驗(yàn)方法。（17項(xiàng)機(jī)床精度的檢驗(yàn)方法來(lái)源國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）。1）機(jī)床導(dǎo)軌的直線度（

42、a縱向 ，b是橫向）（普車、數(shù)車）床身導(dǎo)軌的直線度測(cè)量長(zhǎng)度直線度偏差0.020.01誤差a）水平儀縱向放在水平橋上（如是平床身放在導(dǎo)軌上），自起點(diǎn)端起等距移動(dòng)水平橋，（平床身移動(dòng)水平儀）每移動(dòng)的距離為水平橋的距離（水平儀距離），記錄水平儀在各個(gè)位置的讀數(shù)與在起點(diǎn)端位置的讀數(shù)差，以次方法再反向做一次，計(jì)算各點(diǎn)誤差的平均值，按上圖所示畫出導(dǎo)軌的直線誤差曲線。b）將水平儀橫向放在水平橋上（平床身水平儀放在橫向?qū)к壣希┑染嚯x移動(dòng)水平橋（水平儀）每次移動(dòng)距離等于水平橋（水平儀）的跨距，誤差以水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)差計(jì)。（縱向0.02在1000mm內(nèi)，橫向0.04在1000mm）上述兩項(xiàng)屬于機(jī)床水平或垂直面

43、內(nèi)的直線度誤差，以及前后導(dǎo)軌平行度誤差（扭曲）。 這種誤差在加工中會(huì)造成零件的形狀誤差，這就是說(shuō)刀具直線運(yùn)動(dòng)軌跡與工件回轉(zhuǎn)軸線不行將產(chǎn)生圓柱度，圓度誤差（在工件加工表面法線方向上影響嚴(yán)重）我們?cè)阽M深孔時(shí)比較明顯。不垂直度將產(chǎn)生平面度誤差，另外在縱、橫向軸聯(lián)動(dòng)時(shí)還會(huì)影響加工曲面輪廓精度。因此在加工高精度零件時(shí)要對(duì)機(jī)床的幾何精度做一下檢查。頂尖軸線到主軸軸線的距離尾座套筒軸線對(duì)床鞍縱向移動(dòng)平行度2、尾座套筒軸線對(duì)床鞍縱向移動(dòng)的平行度（普車、數(shù)車）a）在主平面內(nèi) b）在次平面內(nèi)（精度值0.015/300）檢驗(yàn)時(shí)套筒伸出最大工作長(zhǎng)度并鎖緊，百分表固定在機(jī)床鞍上，表頭接觸套筒的圓柱表面，移動(dòng)床鞍在最大工

44、作長(zhǎng)度，床鞍移動(dòng)時(shí)要在最大的工作長(zhǎng)度內(nèi)，分別檢驗(yàn)套筒的兩個(gè)方向，在檢驗(yàn)時(shí)床鞍和尾座位于其導(dǎo)軌的中間。a），b）誤差分別計(jì)算，誤差值以百分表讀數(shù)的最大值計(jì)。3、尾座套筒軸線與主軸軸線的中心高的誤差。（普車、數(shù)車）檢驗(yàn)套筒伸出至最大工作長(zhǎng)度，取套筒上三個(gè)點(diǎn)到主軸孔中心的平均誤差值。4、尾座頂尖的跳動(dòng)（跳動(dòng)值0.015）（普車、數(shù)車）固定百分表使其測(cè)頭接觸頂尖錐面上，旋轉(zhuǎn)頂尖檢驗(yàn)，誤差以百分表讀數(shù)的最大差值計(jì)。床鞍移動(dòng)對(duì)主軸尾座頂尖軸線的平行度尾座和頂尖的誤差對(duì)加工件的影響：在加工由于頂尖與主軸中心存在著不重合誤差（頂尖裝入套筒后的跳動(dòng)誤差）。加工中需要使用頂尖的零件，這時(shí)影響零件的圓度、圓柱度，同

45、軸度以及光潔度，還有如套筒裝入鉸刀時(shí)，加工的孔較深，同樣會(huì)影響孔的圓度、圓柱度，以及孔的大小。應(yīng)注意的是在加工中頂尖的套筒不易伸出過(guò)長(zhǎng)，用于頂尖類的零件切削參數(shù)的值不易選擇太大。零件上頂尖的中心孔一定要經(jīng)過(guò)用本機(jī)床自身的頂尖研修。（這種方法主要用于雙頂尖裝夾的零件）。頂尖的跳動(dòng)5、床鞍移動(dòng)對(duì)主軸和尾座頂尖軸線的平行度（普車、數(shù)車）在檢驗(yàn)這項(xiàng)精度時(shí)用專用檢測(cè)棒，按圖檢測(cè)a)主平面內(nèi)b)次平面內(nèi)，檢測(cè)時(shí)只許尾座高于軸線。一般精度的機(jī)床這項(xiàng)誤差為a)0.02 b)0.04主軸與尾座頂尖軸線的平行度誤差主要影響加工長(zhǎng)軸，影響軸的圓柱度和軸的直線度。6.1主軸的周期性軸向竄動(dòng)（公差0.01）（普車、數(shù)車

46、）檢測(cè)時(shí)指示器接觸檢測(cè)棒中心孔內(nèi)的鋼球，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，測(cè)出軸向竄動(dòng)的最大值。6.2提示器垂直接觸定位端面、轉(zhuǎn)動(dòng)主軸、測(cè)出跳動(dòng)的最大值。（主軸的卡盤定位端面的跳動(dòng)）（允差0.01）上述的兩項(xiàng)誤差，影響加工零件的平行度和加工端面時(shí)的平面度，另一方向也影響零件的加工表面光潔度。同時(shí)在高速切削下對(duì)刀具的壽命也有影響。在安裝夾具時(shí)也影響夾具的安裝精度。主軸軸端的卡盤定位錐面的徑向跳動(dòng)主軸的周期性軸向竄動(dòng)7.1主軸軸端的卡盤定位錐面的徑向跳 (允差0.01)檢測(cè)時(shí)按圖的方式所示，測(cè)出徑向跳動(dòng)最大值。（普車、數(shù)車）7.2主軸錐孔的徑向跳動(dòng) （允差0.01）（普車、數(shù)車）按圖示所檢測(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸檢測(cè)出徑向跳動(dòng)的最大

47、值。這兩項(xiàng)誤差都是屬于主軸徑向跳動(dòng)誤差，分開檢測(cè)主要是考慮對(duì)安裝夾具的定位，有的夾具是內(nèi)錐安裝定位，有夾具是外錐安裝定位。加工中影響零件的圓度、光潔度、對(duì)刀具壽命也有影響。主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)主軸錐孔的徑向跳動(dòng) 8、主軸錐孔軸線的徑向跳 （允差0.01）（普車、數(shù)車）在檢測(cè)時(shí)用檢測(cè)棒裝入主軸內(nèi)錐內(nèi)，用表接觸檢棒表面，a點(diǎn)是檢測(cè)棒根部， b點(diǎn)在300mm之外。檢測(cè)時(shí)分別在a、 b兩處旋轉(zhuǎn)主軸測(cè)量，每測(cè)一次把檢棒撥出，并轉(zhuǎn)90°度后，重新裝入錐孔內(nèi)測(cè)量，依次重復(fù)四次，誤差取四次和平均值。這主要是檢測(cè)主軸錐孔的形狀誤差，它影響以內(nèi)錐度定位的夾具精度。9、主軸頂尖的跳動(dòng) （允差0.01）按

48、示圖所檢測(cè)，測(cè)出跳動(dòng)的最大值。（用標(biāo)準(zhǔn)頂尖）這頂精度對(duì)用雙中心孔裝夾定位的零件來(lái)講非常重要，這是因?yàn)橛性S多臺(tái)階軸在加工中要調(diào)頭加工，同時(shí)還要保證同軸度。主軸頂尖的跳動(dòng)誤差影響零件的同軸度和圓度。在精加工中最好要使用研磨過(guò)的中心孔。當(dāng)主軸頂尖的跳動(dòng)誤差不能滿足加工精度的要求，這時(shí)可用三爪夾持棒料，讓機(jī)床自身加工一個(gè)頂尖，可消除主軸各面徑向誤差，提高頂尖的跳動(dòng)精度。10、回轉(zhuǎn)刀架縱向移動(dòng)對(duì)主軸線的平行度 （允差0.015/300）檢測(cè)時(shí)將檢測(cè)棒裝入主軸孔內(nèi)，表和表架在刀臺(tái)上，表接觸量棒移動(dòng)刀臺(tái)做縱向移動(dòng)，按a)的這平面做兩次，然后主軸轉(zhuǎn)180°再做兩次，最后計(jì)兩次的平均誤差值。這項(xiàng)誤差在加工中影響零件的外圓、內(nèi)孔的圓柱度和直線度，同時(shí)還影響外圓與內(nèi)孔的