商品混凝土技術(shù)標(biāo)書(shū)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第四部分 投標(biāo)技術(shù)標(biāo)一、生產(chǎn)設(shè)備介紹1、 機(jī)械設(shè)備：公司現(xiàn)有2條生產(chǎn)線，日生產(chǎn)能力800立方米混凝土，12立方米混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)7輛，裝載機(jī)2輛，可保證混凝土及原材料24小時(shí)不間斷供應(yīng)。設(shè)備統(tǒng)計(jì)如下：序號(hào)設(shè)備數(shù)量備注1罐車(chē)7臺(tái)2水泥罐6個(gè)3外加劑罐2個(gè)4粉煤灰罐2個(gè)5柴油泵2臺(tái)6汽車(chē)泵1臺(tái)72 、人員配置：公司現(xiàn)有職工45人。二、工藝介紹2.1 工藝流程項(xiàng)目所生產(chǎn)的混凝土是由水泥、砂、石子、粉煤灰和少量外加劑按照一定比例，經(jīng)計(jì)量、攪拌等工序制成商品混凝土材料。主要工藝流程敘述如下：1.原料儲(chǔ)存各種原料進(jìn)廠經(jīng)檢驗(yàn)合格后，根據(jù)其特點(diǎn)采取不同的方式儲(chǔ)存，其中砂子和石子為露天

2、堆存；水泥、粉煤灰由灌裝車(chē)運(yùn)入廠區(qū)后，經(jīng)車(chē)上自帶的氣力輸送泵分別打入水泥儲(chǔ)罐和粉煤灰儲(chǔ)罐，外加劑也儲(chǔ)存于儲(chǔ)罐中。2.計(jì)量砂、石子由裝載機(jī)從原料堆場(chǎng)分別運(yùn)至各自的進(jìn)料口，由進(jìn)料口進(jìn)入地下式配料倉(cāng)，再經(jīng)過(guò)地下式配料倉(cāng)的微機(jī)控制自動(dòng)配料系統(tǒng)按一定的配方計(jì)量后，通過(guò)輸送機(jī)送入攪拌機(jī)內(nèi)；水泥、粉煤灰也按一定的比例計(jì)量后由螺旋輸送機(jī)送入攪拌機(jī)；同時(shí)外加劑、水也按一定的比例計(jì)量后加入攪拌機(jī)。3.攪拌各原料在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻后，從攪拌機(jī)出料口卸入混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)內(nèi)外售。攪拌混凝土的具體工藝流程見(jiàn)圖4-1。2.2構(gòu)造概述攪拌站為裝配式鋼結(jié)構(gòu)，由上而下分別由配料層、攪拌層組成，圖4-1工藝流程圖主站外設(shè)地壟式骨料

3、倉(cāng)、入骨料配料裝置以及輸送砂石骨料用的膠帶輸送機(jī)。水泥及粉煤灰由螺旋輸送機(jī)送入配料倉(cāng)。站內(nèi)有粉料、水、外加劑配料裝置、卸料裝置、混凝土攪拌機(jī)、出料斗等機(jī)械設(shè)備，還配有空氣管路系統(tǒng)、水管路、外加劑管路等輔助設(shè)備，全站采用微機(jī)全自動(dòng)控制進(jìn)行混凝土生產(chǎn)。1.骨料倉(cāng)及骨料配料裝置攪拌站設(shè)有三格地壟式骨料倉(cāng)，骨料由裝載機(jī)送入骨料倉(cāng)，骨料倉(cāng)下為骨料配料裝置，主要由砂、石弧門(mén)給料器、骨料稱(chēng)斗及傳感器懸掛裝置組成。骨料稱(chēng)斗下設(shè)水平膠帶輸送機(jī)一條，將稱(chēng)量好的骨料送入上料膠帶機(jī)。2.配料層配料層共設(shè)五臺(tái)計(jì)量稱(chēng)，即水泥稱(chēng)一臺(tái)、粉煤灰稱(chēng)一臺(tái)、水稱(chēng)一臺(tái)、外加劑稱(chēng)兩臺(tái)。水泥、粉煤灰通過(guò)螺旋輸送機(jī)配料，稱(chēng)量后分別通過(guò)各自稱(chēng)

4、斗下部的300蝶閥卸入攪拌機(jī)；水配料由裝在地面的離心泵和水管路通過(guò)DN50氣控管閥及80管子進(jìn)入水稱(chēng)斗稱(chēng)量，DN50球閥還可實(shí)現(xiàn)精稱(chēng)、補(bǔ)稱(chēng)；外加劑由稱(chēng)斗稱(chēng)量后和水一塊通過(guò)蝶閥進(jìn)入攪拌機(jī)；配料層設(shè)骨料預(yù)加料斗一臺(tái)，貯存稱(chēng)量好的混合骨料。3.攪拌層 攪拌層裝有1臺(tái)2000升強(qiáng)制式攪拌機(jī)，在其上部裝有卸料裝置，骨料、粉料、水、外加劑稱(chēng)量完畢后由卸料裝置分別進(jìn)入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，要求進(jìn)入到攪拌機(jī)的骨料塊徑不得大于80毫米。4.出料層 在攪拌層平臺(tái)下部裝有一個(gè)出料斗，攪拌好的混凝土可以直接外運(yùn)，混凝土出料口徑為500mm。 控制室位于攪拌機(jī)出料層高度，控制室內(nèi)有配電柜、中央控制臺(tái)和照明設(shè)備等，控制臺(tái)旁設(shè)有

5、窗口，操作員可在控制臺(tái)前監(jiān)視出料情況，控制系統(tǒng)采用微機(jī)控制。5.氣路控制系統(tǒng) 壓縮空氣系統(tǒng)是攪拌樓氣電控制的重要組成部分，它由空壓機(jī)、貯氣罐、氣動(dòng)元件和氣管路等組成。氣源由空壓機(jī)提供，壓縮空氣工作壓力為0.60.7Mpa,送至樓內(nèi)的氣壓不得低于0.5Mpa,否則不得運(yùn)行生產(chǎn),全樓自動(dòng)化生產(chǎn)按設(shè)定程序進(jìn)行,按程序指令,通過(guò)各電磁氣閥,啟動(dòng)各部氣缸,帶動(dòng)機(jī)械動(dòng)作,完成自動(dòng)化生產(chǎn),氣源裝有一貯氣罐,以穩(wěn)定氣壓,各支路上裝有空氣過(guò)濾器、油霧器以?xún)艋瘔嚎s空氣,并使壓縮空氣產(chǎn)生油霧,以便潤(rùn)滑氣缸等執(zhí)行元件。油霧器的潤(rùn)滑油按粘度2.57º(N22機(jī)械油)選擇。6.水配料系統(tǒng)水配料系統(tǒng)由離心泵、水管

6、、各種閥類(lèi)及水稱(chēng)量裝置等組成，離心泵是將生產(chǎn)用水從水箱送入攪拌站的動(dòng)力設(shè)備。供水管路為80鍍鋅鋼管，水稱(chēng)量裝置包括水稱(chēng)斗、傳感器懸掛裝置、氣動(dòng)蝶閥等。當(dāng)稱(chēng)量時(shí)，氣動(dòng)球閥先處于打開(kāi)狀態(tài)，然后離心泵開(kāi)始供水進(jìn)入水稱(chēng)斗進(jìn)行稱(chēng)量；當(dāng)稱(chēng)量結(jié)束時(shí)，首先關(guān)掉離心泵，其后關(guān)閉氣動(dòng)球閥。水稱(chēng)斗中的水通過(guò)打開(kāi)蝶閥送入攪拌機(jī)內(nèi)，微機(jī)通過(guò)控制蝶閥，實(shí)現(xiàn)扣稱(chēng)功能，滿(mǎn)足水稱(chēng)量精度。7.外加劑配料系統(tǒng)外加劑配料系統(tǒng)用于將稀釋后液體外加劑送到稱(chēng)斗內(nèi)，本系統(tǒng)由外加劑箱（用戶(hù)自備）、耐酸泵、閥門(mén)、管路等組成，耐酸泵安裝在地面，外加劑溶液由耐酸泵輸送至稱(chēng)斗內(nèi)進(jìn)行稱(chēng)量。2.4預(yù)拌混凝土的質(zhì)量控制1.精確制定配合比施工配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)

7、的混凝土強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土施工和易性要求確定，并充分考慮工程項(xiàng)目的特點(diǎn)、氣候條件、混凝土輸送方式等因素進(jìn)行配置。同時(shí)審核水泥產(chǎn)地、品牌、品種、標(biāo)號(hào)，砂、石產(chǎn)地、細(xì)度模數(shù)、含泥量等指標(biāo)，外加劑、摻合料的選用、摻量及塌落度是否滿(mǎn)足要求。2. 嚴(yán)格控制減水劑的用量減水劑是最常用的外加劑。減水劑能在不增加用水量的情況下，顯著增大混凝土的流動(dòng)性，節(jié)省水泥用量。普通減水劑（如木鈣）摻量約為水泥用量的2%-3%，可將混凝土塌落度增大到80mm-100mm，高效復(fù)合減水劑摻量為1%-2%，可將混凝土塌落度增加到140mm-180mm，而混凝土拌合物的粘聚性和保水性卻很好，幾乎不離析、不泌水，易于運(yùn)輸

8、、泵送，對(duì)于澆筑結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、截面深狹、鋼筋密集的混凝土結(jié)構(gòu)，也可獲得很好的成型質(zhì)量。但減水劑的使用，會(huì)使混凝土含量增加，混凝土對(duì)減水劑摻量很敏感，摻量過(guò)大，會(huì)使混凝土泌水性大增，影響混凝土強(qiáng)度。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制減水劑的用量。3.聘請(qǐng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)工程師負(fù)責(zé)技術(shù)本項(xiàng)目聘請(qǐng)有豐富的混凝土生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)工程師來(lái)負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)。聘請(qǐng)有工作經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)師對(duì)混凝土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。影響混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的因素多而復(fù)雜，它是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，所產(chǎn)生的問(wèn)題雖有隨機(jī)性，但還是有一定的規(guī)律性的。只要按照PDCA（計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理）管理模式，各環(huán)節(jié)責(zé)任到人，必能保證混凝土質(zhì)量。3、 擬投標(biāo)混凝土產(chǎn)品性能指標(biāo)說(shuō)明3.

9、1、混凝土主要性能指標(biāo)1、 混凝土主要技術(shù)指標(biāo)是28天強(qiáng)度合格率為100%。2、 初凝結(jié)時(shí)間5-12小時(shí)；終凝結(jié)時(shí)間10-18小時(shí)；3、混凝土的各種性能（一）混凝土拌合物具有良好的和易性（流動(dòng)性、粘聚性、保水性），為了提高和改善混凝土的和易性，在混凝土中添加了外加劑和礦物摻合料。（二）混凝土硬化后具有足夠的強(qiáng)度和耐久性?；炷恋膹?qiáng)度有立方體抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度等。（三）抗壓強(qiáng)度是評(píng)定混凝土質(zhì)量的主要指標(biāo)。主要有C15 、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、 C55、C60等?？箟簭?qiáng)度檢測(cè)齡期是28天。（四）混凝土耐久性指混凝土在實(shí)際使用條件下抵抗各種破壞因素作用，長(zhǎng)

10、期保持強(qiáng)度和外觀完整性的能力。要求主要包括以下幾項(xiàng)：混凝土抗?jié)B性能等級(jí)：P6、P8、P10、P12。混凝土抗凍性能等級(jí)：F50、F100、F150、F200、F250。3.2、混凝土性能保證措施3.2.1原材料進(jìn)廠（一）所有原材料進(jìn)廠時(shí)，檢斤員對(duì)原材料進(jìn)行稱(chēng)重，填寫(xiě)進(jìn)廠送貨單，并通知堆場(chǎng)管理員和試驗(yàn)員驗(yàn)收取樣。（二）粉料進(jìn)廠時(shí)，應(yīng)按不同廠家、不同品種分別存儲(chǔ)在專(zhuān)用倉(cāng)罐內(nèi)，做好明顯標(biāo)識(shí)，嚴(yán)防混裝，并應(yīng)防止受潮，及時(shí)上鎖。砂石進(jìn)廠時(shí)根據(jù)標(biāo)識(shí)分類(lèi)堆放，嚴(yán)防有混料現(xiàn)象取樣批次有以下要求。（三）水泥取樣批量：按同一生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的同期、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)，以一次進(jìn)廠的同一出廠編號(hào)的水泥500噸為一批，每批

11、抽樣不得少于一次。（四）砂石取樣批量：同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進(jìn)廠時(shí)間，每600噸為一驗(yàn)收批，不足600噸亦為一驗(yàn)收批。（五）外加劑取樣批量：同品種外加劑每一編號(hào)為50噸；不足50噸的，可按一個(gè)驗(yàn)收批量計(jì)；同一編號(hào)的產(chǎn)品應(yīng)混合均勻。（六）礦物摻合料取樣批量：粉煤灰以連續(xù)供應(yīng)商的200噸相同等級(jí)的粉煤灰為一批；磨細(xì)礦渣粉按同級(jí)別、同一出廠編號(hào)以200噸為一個(gè)取樣單位。（七）粉料留樣數(shù)量不低于3kg,留樣時(shí)間為不少于3個(gè)月，外加劑數(shù)量1.5kg，留樣時(shí)間不少于6個(gè)月。所有留樣粉料及外加劑由專(zhuān)人驗(yàn)收、保管、發(fā)放、登記，入庫(kù)時(shí)分類(lèi)保管，設(shè)明顯標(biāo)牌，不得混放。液體外加劑在使用時(shí)必須配備攪拌裝置使液體濃度

12、均勻，同時(shí)不得混入雜物和遭受污染。（八）原材料必試項(xiàng)目水泥：3d和28d抗折、抗壓強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間粉煤灰：細(xì)度、燒失量、需水量比、安定性。礦粉： 比表面積、燒失量、流動(dòng)度比、活性指數(shù)。砂：篩分析、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量。石：篩分析、含泥量、泥塊含量、針片狀含量、壓碎指標(biāo)值。外加劑：抗壓強(qiáng)度比、減水率、泌水率、坍落度經(jīng)時(shí)變化、收縮率比3.2.2生產(chǎn)計(jì)量秤自檢（一）生產(chǎn)原材料配料秤要定期進(jìn)行檢定、校準(zhǔn)每月至少對(duì)攪拌機(jī)計(jì)量秤質(zhì)檢一次。校驗(yàn)加載最大值不能低于額定荷載的80%或者生產(chǎn)所需最大稱(chēng)量，配料秤靜態(tài)計(jì)量允許偏差±1%以?xún)?nèi)。（二）為保證混凝土質(zhì)量和攪拌機(jī)配料秤的精確度，配料秤首

13、次使用、停用超過(guò)一個(gè)月、出現(xiàn)異常情況、維修后再次使用，生產(chǎn)大方量混凝土前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。（三）生產(chǎn)過(guò)程中采用對(duì)罐車(chē)過(guò)磅方式驗(yàn)證混凝土容重是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求、方量是否超方或虧方，再次驗(yàn)證生產(chǎn)計(jì)量的準(zhǔn)確性。出現(xiàn)異常的情況立即暫停機(jī)組生產(chǎn)，查找原因，及時(shí)處理。3.2.3 混凝土生產(chǎn)（一）混凝土生產(chǎn)之前做好生產(chǎn)設(shè)備的日常檢查、維修保養(yǎng)工作，保證計(jì)量、傳感、電控、氣壓等系統(tǒng)穩(wěn)定，檢查無(wú)誤后啟動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)操作，確保攪拌機(jī)正常工作。 （二）生產(chǎn)操作員根據(jù)調(diào)度任務(wù)單執(zhí)行操作。質(zhì)檢員在ERP系統(tǒng)中執(zhí)行生產(chǎn)配比，以填寫(xiě)上料的形式通知裝載車(chē)司機(jī)上料。中控操作員啟動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，核實(shí)配比后，先把骨料和粉料通過(guò)計(jì)量秤稱(chēng)重投

14、放到中間倉(cāng)，將外加劑先放入水中，再將其它原材料一起進(jìn)入攪拌機(jī)，按規(guī)定的攪拌時(shí)間進(jìn)行攪拌。C30及以下混凝土攪拌時(shí)間為30S，C35-C45混凝土攪拌時(shí)間為40S，C50-C60混凝土攪拌時(shí)間為50S。攪拌后投放到混凝土罐車(chē)。將混凝土放入罐車(chē)之前，對(duì)罐車(chē)進(jìn)行倒轉(zhuǎn)罐檢查，防止罐內(nèi)有剩余水或雜物影響混凝土質(zhì)量。3.2.4 混凝土出廠檢驗(yàn)（一）混凝土出機(jī)后，質(zhì)檢員要先目測(cè)混凝土和易性狀態(tài)。開(kāi)盤(pán)第一車(chē)混凝土必需進(jìn)行取樣檢測(cè)，檢測(cè)混凝土坍落度要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)、施工要求。（二）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)取樣試塊制作組數(shù)為每天同標(biāo)號(hào)同澆筑部位混凝土至少留制一組3天、7天、28天試塊、備用及工地試塊；生產(chǎn)量在1000方以?xún)?nèi)時(shí)（包

15、括1000立方），應(yīng)以每100立方留一組標(biāo)養(yǎng)試塊，不足100 立方，按100 立方做，生產(chǎn)量超過(guò)1000立方時(shí)，應(yīng)以每200立方留一組標(biāo)養(yǎng)試塊。（三）混凝土生產(chǎn)時(shí)可根據(jù)需要制作不同齡期的試件，作為質(zhì)量控制依據(jù)，制作試件時(shí)要標(biāo)明試件編號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、制作日期等。（四）將試件在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)到試驗(yàn)為止。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件20±1、相對(duì)濕度大于95%。放在溫度為20±1的不流動(dòng)的飽和的Ca(OH)2溶液中養(yǎng)護(hù)。3.2.5 混凝土運(yùn)輸（一）運(yùn)輸混凝土使用的專(zhuān)用攪拌車(chē)到達(dá)澆筑施工現(xiàn)場(chǎng)，卸料前應(yīng)快速轉(zhuǎn)動(dòng)2分鐘，使混凝土拌合物不分層，具有良好的和易性，并保證施工所需要的塌落度。 （二）混凝土

16、自攪拌機(jī)卸出到運(yùn)輸車(chē)開(kāi)始卸料為止，宜控制在1.5h內(nèi)完成，若時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)影響混凝土質(zhì)量。（三）為確?；炷翝仓r(shí)的塌落度，若出現(xiàn)攪拌運(yùn)輸車(chē)在工地停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，塌落度不宜泵送時(shí)，可在卸料前加入適量外加劑，并用適量水稀釋?zhuān)瑪嚢柽\(yùn)輸車(chē)快速攪拌1-2分鐘，以滿(mǎn)足泵送施工要求。（四）預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸頻率應(yīng)保證澆筑施工現(xiàn)場(chǎng)的連續(xù)性，并應(yīng)符合合同規(guī)定。3.2.6 混凝土的澆筑施工及說(shuō)明（一）施工單位使用預(yù)拌混凝土前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、工程特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)條件、氣候等具體實(shí)際情況，組織實(shí)施。（二）泵送混凝土還應(yīng)符合下列規(guī)定：1、現(xiàn)場(chǎng)拖泵輸送時(shí)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，固定應(yīng)可靠，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣

17、產(chǎn)生阻塞。2、泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁。3、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須暫停時(shí)，應(yīng)每隔5-10min開(kāi)一次，若停止較長(zhǎng)時(shí)間再泵送時(shí)，應(yīng)逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至兩個(gè)行程，然后順向泵送，預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過(guò)45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，防止堵泵，確保泵送暢通。4、在泵送過(guò)程中，料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。（三）混凝土澆筑施工1、在地基或墊層上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。對(duì)干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤(rùn)；對(duì)未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，使其表面不得留有積水。2、對(duì)模板及其支撐、鋼

18、筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)程要求后方能澆筑混凝土。3、澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對(duì)木模板、磚胎模就澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。4、混凝土自高處傾落的自由高度，不宜超過(guò)2m。對(duì)于高強(qiáng)泵送混凝土，傾落的自由高度可增加到3m。當(dāng)澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管使混凝土下落。5、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)時(shí)不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)先在底部填以50-100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成公相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。6、在澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m內(nèi)水平移動(dòng)布料，澆

19、筑分層厚度，不得大于0.5m。7、在降雨雪時(shí)不宜露天澆筑混凝土。當(dāng)需澆筑時(shí)，應(yīng)采取有效措施，確?；炷临|(zhì)量。8、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。9、澆筑柱梁不同等級(jí)混凝土相連接時(shí)，接縫應(yīng)設(shè)置在低強(qiáng)度等級(jí)的構(gòu)件中，并離開(kāi)高強(qiáng)度等級(jí)一段距離。澆筑施工時(shí)可沿預(yù)定接縫位置，設(shè)置固定的篩網(wǎng)（孔徑5×5mm），他澆高強(qiáng)度，后澆低強(qiáng)度，也可沿預(yù)定的接縫位置設(shè)置隔板，隨著兩側(cè)混凝土澆入逐漸提升隔板，并同時(shí)將混凝土振搗密實(shí)。3.2.7 混凝土振搗及自然養(yǎng)護(hù)（一）基礎(chǔ)底板混凝土振搗時(shí)，既不要漏振、欠振，也不要過(guò)振，振搗時(shí)間宜為1

20、0-15s。板面振實(shí)刮平后要用木抹子搓壓，并及時(shí)覆蓋塑料薄膜。有抗?jié)B要求時(shí)，更要加強(qiáng)搓壓表面，混凝土終凝前，要增加壓面遍數(shù)，終凝后在薄膜上澆水養(yǎng)護(hù)，消除板面裂縫。（二）澆筑大體積混凝土，應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使混凝土沿高度均勻上升，并盡量避開(kāi)高溫開(kāi)氣，盡量在夜間施工澆筑，應(yīng)將混凝土入模溫度采取有效措施控制在28左右。混凝土澆筑達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)過(guò)1-2h，即在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，消除混凝土塑性沉縮裂縫。二次振搗后應(yīng)進(jìn)得搓壓,并在混凝土面上覆蓋塑料薄膜和草袋,防止表面早期失水,出現(xiàn)干縮裂縫。 （三）大體積混凝土澆筑成型后，應(yīng)及時(shí)覆蓋和澆水，加強(qiáng)保溫和保溫的養(yǎng)護(hù)，通過(guò)監(jiān)測(cè)溫度指導(dǎo)保溫材料的覆蓋

21、和拆除?；炷羶?nèi)部與表層的溫差以及表層與大氣的溫差小于20，溫度陡降不應(yīng)超過(guò)10。（四）現(xiàn)澆混凝土樓板在表面振搗搓平后，應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜，接縫處需搭蓋嚴(yán)密，混凝土初凝前，要進(jìn)行二次搓壓表面，發(fā)防止產(chǎn)生收縮裂縫。終凝后繼續(xù)繞水養(yǎng)護(hù)不少于7d。（五）對(duì)于箱形基礎(chǔ)，平面尺寸過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)變形縫或后澆帶，地下室外墻應(yīng)增設(shè)暗梁等抗裂鋼筋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。拆模后及時(shí)回填土，以免混凝土墻長(zhǎng)期暴露，受氣候影響使混凝土收縮裂縫擴(kuò)展。（六）框架柱應(yīng)分層澆筑、分層振搗時(shí)間宜為5-10s，不要過(guò)振，以免混凝土中的石子下沉，砂漿上浮?？蚣軕?yīng)采用斜面推進(jìn)澆筑，用插入式振搗棒輕插快拔，避免欠振、過(guò)振。振搗抹平后及時(shí)保溫養(yǎng)護(hù)7-1

22、4d。（七）現(xiàn)澆框架柱、剪力墻、筒體等結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)懸掛麻袋片澆水養(yǎng)護(hù)7晝夜，對(duì)不便澆水或使用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)的結(jié)構(gòu)，可在混凝土表面噴灑或涂刷養(yǎng)護(hù)劑，對(duì)混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。高強(qiáng)度混凝土柱子拆模后，在柱子外圍應(yīng)用塑料布纏裹嚴(yán)密，保持塑膜內(nèi)有凝結(jié)水。（八）要加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，特別是遇到氣候干燥、風(fēng)大、炎熱夏季水分蒸發(fā)過(guò)快時(shí)，應(yīng)在澆筑完畢12h內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土表面不宜覆蓋時(shí)，應(yīng)刷養(yǎng)護(hù)劑，防止混凝土內(nèi)部分水分蒸發(fā)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間7-14d。（九）當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水。（十）冬期施工嚴(yán)格按建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T104-2011的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4、 擬投標(biāo)混凝土產(chǎn)品樣品5、

23、 混凝土產(chǎn)品第三方檢測(cè)報(bào)告6、 混凝土供應(yīng)方案部署及材料供應(yīng)保證措施6.1、供應(yīng)方案部署1.1 積極主動(dòng)與施工方進(jìn)行技術(shù)溝通，了解施工方對(duì)混凝土的一般要求和特殊要求。1.2 按照施工方的要求提供混凝土技術(shù)資料（包括開(kāi)盤(pán)鑒定混凝土出廠合格證原材料檢驗(yàn)報(bào)告混凝土配合比報(bào)告）。1.3 接到甲方供應(yīng)要求后按以下程序進(jìn)行供應(yīng)生產(chǎn)：1）調(diào)度填寫(xiě)生產(chǎn)任務(wù)通知單分別送達(dá)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)部及相關(guān)部門(mén)。2）實(shí)驗(yàn)室根據(jù)生產(chǎn)通知單檢測(cè)水泥摻合料外加劑及砂石情況，并向操作室下達(dá)生產(chǎn)配合比。3）生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知單和配合比通知單，組織生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，由實(shí)驗(yàn)室監(jiān)督將配合比輸入電腦后開(kāi)始生產(chǎn)。4）混凝土開(kāi)始生產(chǎn)同時(shí)，實(shí)驗(yàn)室開(kāi)

24、始檢測(cè)坍落度及混凝土其他性能并及時(shí)調(diào)整。5）混凝土出廠時(shí)過(guò)磅并由磅房人員簽發(fā)四聯(lián)出貨單，到工地澆筑完成后由施工方簽收并留下一聯(lián)，剩余三聯(lián)由司機(jī)帶回交給財(cái)務(wù)。6）混凝土澆筑過(guò)程中安排現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度及實(shí)驗(yàn)室人員及時(shí)反映工地現(xiàn)場(chǎng)情況，保證混凝土供應(yīng)不斷檔，保證混凝土澆筑時(shí)的坍落度、和易性、流動(dòng)性等混凝土質(zhì)量滿(mǎn)足施工要求。7）混凝土到達(dá)28天齡期后，由實(shí)驗(yàn)室出具28天強(qiáng)度報(bào)告及其他技術(shù)指標(biāo)。2、 材料供應(yīng)保證措施：2.1每天早上8點(diǎn)及下午5點(diǎn)由實(shí)驗(yàn)室及操作室檢查原材料庫(kù)存，并填寫(xiě)原材料庫(kù)存檢查單。2.2實(shí)驗(yàn)室及時(shí)將庫(kù)存量上報(bào)材料部，由材料部根據(jù)調(diào)度下發(fā)的生產(chǎn)任務(wù)單組織原材料的供應(yīng)，并保證充足的庫(kù)存。6.2、

25、材料不能及時(shí)供應(yīng)時(shí)的調(diào)配措施1、 從混凝土開(kāi)始供應(yīng)到混凝土到混凝土澆筑結(jié)束，我方現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度將始終在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)配，及時(shí)與站內(nèi)進(jìn)行溝通聯(lián)系，一旦有突發(fā)情況發(fā)生將會(huì)立即作出處理。1.1、生產(chǎn)主要設(shè)備緊急故障發(fā)生時(shí)，立即組織專(zhuān)業(yè)人員、車(chē)輛進(jìn)行搶修，派人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)做好解釋、協(xié)調(diào)工作。1.2、緊急斷電、斷水等事故發(fā)生時(shí)，平時(shí)加強(qiáng)與本地供電供水部門(mén)聯(lián)系，充分做好緊急斷電斷水準(zhǔn)備工作，站內(nèi)自備發(fā)電機(jī)及水源保證緊急斷電事故發(fā)生后半小時(shí)內(nèi)，恢復(fù)正常生產(chǎn)及供應(yīng)。1.3、運(yùn)輸事故、堵塞等情況發(fā)生時(shí)，站內(nèi)自有運(yùn)輸車(chē)輛能保證正常供應(yīng)的同時(shí)，積極聯(lián)系市場(chǎng)合作車(chē)輛，以備站內(nèi)車(chē)輛事故供應(yīng)不及情況；至少選定兩條以上運(yùn)輸路線，以

26、免一條路線堵塞、事故等影響現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑。2、當(dāng)班調(diào)度在混凝土生產(chǎn)之前及時(shí)與工地取得聯(lián)系做好供應(yīng)計(jì)劃，材料部們提前做好原材料的準(zhǔn)備工作，生產(chǎn)部經(jīng)理協(xié)同處理好其他突發(fā)情況，保證混凝土連續(xù)、及時(shí)、合理供應(yīng)。6.3、安全文明施工措施1、施工機(jī)械作業(yè)安全措施：所有施工設(shè)備和機(jī)具使用時(shí)必須有專(zhuān)職人員進(jìn)行檢查和維修，確保狀況良好，嚴(yán)禁帶病機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)。個(gè)技術(shù)工種必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。大型機(jī)器的保險(xiǎn)限位裝置防護(hù)指示器等必須齊全可靠。操作人員及駕駛?cè)藛T必須按規(guī)程要求進(jìn)行操作，并做好作業(yè)記錄。2、混凝土攪拌車(chē)在進(jìn)出工地現(xiàn)場(chǎng)時(shí)駕駛員應(yīng)服從施工單位及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度的指揮，按規(guī)定的路線行駛

27、停放，進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)攪拌車(chē)必須要沖洗干凈嚴(yán)禁將混凝土撒落在路上和施工現(xiàn)場(chǎng)。3、所有工作人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)統(tǒng)一著裝佩戴工作牌戴好安全帽，嚴(yán)格遵守施工單位的安全管理規(guī)定，服從施工單位的管理。6.4、冬雨季施工措施1、冬季施工準(zhǔn)備工作：1.1做好冬季各種原材料和設(shè)備的采購(gòu)、儲(chǔ)存、發(fā)放、防凍的準(zhǔn)備工作，要特別注意外加劑倉(cāng)的保溫措施，保證實(shí)驗(yàn)室的冬季檢測(cè)環(huán)境，做好冬季施工外加劑的選型復(fù)試等試驗(yàn)工作選擇能夠滿(mǎn)足冬季最低氣溫的防凍劑。1.2加強(qiáng)冬季施工期間洗車(chē)臺(tái)及砂石分離機(jī)的管理工作，滿(mǎn)足冬季施工當(dāng)中混凝土及砂石料的溫度保證。1.3做好主機(jī)的保溫工作，經(jīng)常性的檢查各條生產(chǎn)線的氣路水路電路保證冬季施工中各

28、條生產(chǎn)線及主機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，攪拌車(chē)及裝載機(jī)司機(jī)必須要檢查好車(chē)輛及設(shè)備的水箱防凍液的更換保溫工作。2、冬季施工生產(chǎn)及技術(shù)質(zhì)量要求：2.1 調(diào)度在接到生產(chǎn)任務(wù)時(shí)應(yīng)特別注意施工方對(duì)混凝土的抗凍、防凍等級(jí)，以及混凝土入模溫度等其他技術(shù)指標(biāo)的要求，提前通知實(shí)驗(yàn)室做好各個(gè)方面的技術(shù)準(zhǔn)備工作。2.2 生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)提前做好施工前的準(zhǔn)備工作，提前通知實(shí)驗(yàn)室、操作室及機(jī)修做好主機(jī)預(yù)熱及生產(chǎn)用熱水的供應(yīng)，合理安排人員車(chē)輛提前進(jìn)入工作。2.3 實(shí)驗(yàn)室、質(zhì)檢等部門(mén)要做好溫度測(cè)量工作，每晝夜不少于4次測(cè)量，定時(shí)檢測(cè)砂石含水率，以及水和外加劑的溫度測(cè)量，實(shí)驗(yàn)室要監(jiān)督好防凍劑的添加工作確保混凝土的出機(jī)溫度不低于10度。3、冬季施工混凝土注意事項(xiàng)：3.1 施工單位在混凝土澆筑前應(yīng)檢查鋼筋模板是否有積雪或結(jié)冰，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)清理。3.2混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后要及時(shí)組織混凝土澆筑，務(wù)必要在15min以?xún)?nèi)將混凝土卸完，并且嚴(yán)禁向混凝土內(nèi)加水。3.3混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)采取保溫及養(yǎng)護(hù)措施，不得將混凝土表面裸露在外，不得采取灑水養(yǎng)護(hù)，做好混凝土的表面及內(nèi)部溫度測(cè)量，拆模時(shí)間不得早于7天。七、混凝土質(zhì)量保證7.1、原材料質(zhì)量保證措施1、 水泥質(zhì)量控制：1.1 水泥進(jìn)站由司磅員通知實(shí)驗(yàn)室，由當(dāng)班實(shí)驗(yàn)員對(duì)水泥進(jìn)行取樣檢測(cè)并要求出具該車(chē)或該批次水泥的質(zhì)檢報(bào)告、合格證以及出廠