扣件鋼管腳手架高大模板支撐安全事故原因分析及控制要點(diǎn)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上扣件鋼管腳手架高大模板支撐安全事故原因分析及控制要點(diǎn)（作者：肖正仿）     近年來(lái) ,作為高大模板的支撐體系的扣件鋼管腳手架坍塌引發(fā)群體傷亡的事故時(shí)有發(fā)生 。本人對(duì)扣件式鋼管模板高大支撐系統(tǒng)倒塌事故的原因進(jìn)行認(rèn)真分析 ,并提出對(duì)扣件式鋼管模板高大支撐施工安全控制方法 。一、事故原因分析（一）、設(shè)計(jì)方面：1、模板支撐設(shè)計(jì)未按照規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計(jì) 。2、未對(duì)立桿地基承載力、樓面承載力及變形進(jìn)行驗(yàn)算。3、設(shè)計(jì)立桿受力模式不合理。方案設(shè)計(jì)時(shí)往往采用頂部水平鋼管傳力方式 ,但在計(jì)算時(shí)未考慮偏心影響 ,存在不安全因素 。  

2、60;  4、鋼管壁厚計(jì)算參數(shù)取值不當(dāng)，未按實(shí)際取值 。5、高大模板安全專項(xiàng)施工方案未按規(guī)定組織專家組進(jìn)行論證審查 ,或雖經(jīng)專家組論證審查 ,但專家組的意見(jiàn)建議未能在專項(xiàng)施工方案中得到改進(jìn)和完善 。（二）、材料方面：1、鋼管壁厚偏薄 。2、扣件重量偏輕 ,扣件壁厚偏薄，抗滑和抗破壞性能不合格 。3、鋼管 、扣件因多次周轉(zhuǎn)使用和維護(hù)保養(yǎng)意識(shí)不強(qiáng) ,外觀質(zhì)量差，致使模板支撐承載能力明顯降低 。（三）、支撐面處理不規(guī)范：1、立桿支承面的地基承載力達(dá)不到要求 。2、立柱下的木墊板有空隙 。3、地基被水浸泡后產(chǎn)生明顯的不均勻沉降。4、對(duì)于立桿直接支撐在樓板上的 ,未對(duì)樓板結(jié)構(gòu)進(jìn)行承載力計(jì)算和加

3、固。（四）、支撐搭設(shè)施工不規(guī)范：1、立桿的縱橫排數(shù)不足 、間距偏大 ,支架的、垂直度偏差大 ;采用頂托支撐時(shí) ,頂托頂部離最上一道水平桿距離過(guò)大 。2、水平拉桿的間距與步距偏大，不能滿足設(shè)計(jì)要求 。3、未按規(guī)定在支撐系統(tǒng)四周邊及內(nèi)部設(shè)置豎向 、水平向剪刀撐和縱橫向掃地桿 。4、扣件螺栓擰緊扭力矩偏小 。5、整個(gè)支撐系統(tǒng)未按規(guī)定與已施工的結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效連接 ,整體穩(wěn)定性差 。6、未正確使用墊板 、底座和頂托。7、未按經(jīng)批準(zhǔn)的專項(xiàng)設(shè)計(jì)方案要求的支撐受力方式進(jìn)行搭設(shè) 。設(shè)計(jì)模板架體采用可調(diào)頂托式支撐 ,而現(xiàn)場(chǎng)直接利用橫擔(dān)和扣件承受荷載的搭設(shè)形式。（五）、混凝土施工工藝不當(dāng)。沒(méi)有編寫高支撐模板的混凝土施

4、工澆筑方案 ,導(dǎo)致施工時(shí) ,混凝土澆筑順序隨意性 ,出現(xiàn)模板支撐系統(tǒng)受力不均勻 ,支撐系統(tǒng)實(shí)際受荷工況與設(shè)計(jì)工況不一致 ,支撐系統(tǒng)局部失穩(wěn)引起倒塌 。（六）、施工人員素質(zhì)低 、監(jiān)管不到位：1、操作人員無(wú)證上崗，因未能系統(tǒng)掌握扣件式鋼管腳手架的搭設(shè)要求 ,也不能有效執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 ,給高大模板扣件式鋼管支撐體系埋下不安全因素 。2、施工企業(yè)對(duì)高大模板支撐體系的搭設(shè)未引起足夠的重視 ,對(duì)模板工程安全專項(xiàng)施工方案的編制 、審批把關(guān)不嚴(yán) ,對(duì)涉及施工安全的重點(diǎn)部位和環(huán)節(jié)的檢查督促落實(shí)不到位 。3、施工項(xiàng)目部質(zhì)量安全保證體系不健全 ,責(zé)任制不落實(shí) ,未認(rèn)真履行對(duì)班組人員安全技術(shù)交底 ,沒(méi)有對(duì)模板支撐架

5、體搭設(shè)工藝和關(guān)鍵工序進(jìn)行交底 ,也沒(méi)有支撐架體的主要構(gòu)造技術(shù)參數(shù) ,使安全技術(shù)交底流于形式 。4、項(xiàng)目施工管理人員未認(rèn)真履行指導(dǎo)施工與檢查職責(zé) ,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的支撐體系不符合規(guī)定和存在隱患的問(wèn)題未按“三定 ”要求及時(shí)督促整改 。5、施工單位對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼管 、扣件質(zhì)量檢查把關(guān)不嚴(yán) 。二、安全控制要點(diǎn)：（一）、組織開(kāi)展危險(xiǎn)源辯識(shí)由于扣件鋼管腳手架模板高支撐支撐架是一個(gè)較復(fù)雜的臨時(shí)結(jié)構(gòu)體系 ,存在著眾多不確定的因素 ,例如材料性能 、支撐面基礎(chǔ)條件 、搭設(shè)參數(shù) 、荷載及其荷載效應(yīng)等 ,在施工過(guò)程中 ,不可避免地伴隨著一定的風(fēng)險(xiǎn) 。因此 ,在施工專項(xiàng)方案制定前 ,施工單位應(yīng)組織技術(shù)管理人員學(xué)習(xí)圖紙 、技術(shù)

6、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) ,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行查勘 ,對(duì)施工條件進(jìn)行分析 ,明確工程特點(diǎn) 、難點(diǎn) ,開(kāi)展危險(xiǎn)源辯識(shí) ,制定應(yīng)對(duì)策略和應(yīng)急預(yù)案 。（二）、認(rèn)真編制方案施工企業(yè)必須根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式 、施工荷載大小 、立桿支承面條件 、施工方式 、混凝土施工方法 、現(xiàn)場(chǎng)施工條件和氣象條件等認(rèn)真制定高大模板支撐施工專項(xiàng)方案 ,充分考慮各種荷載因素 ,高大模板支撐專項(xiàng)施工方案內(nèi)容應(yīng)包括 :計(jì)算書(shū) 、模撐平面布置 、立面布置 、構(gòu)造詳圖 、施工搭設(shè)方法與構(gòu)造要求 、混凝土施工方法 、澆筑路徑與順序 、模板支撐拆除方法 、順序及要求 、高大模板應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急措施 ,并按要求認(rèn)真組織不少于   

7、60; 5人的技術(shù)專家到施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)高大模板支撐專項(xiàng)施工方案進(jìn)行論證 ,以確保方案的科學(xué)性 、可行性和安全性 。（三）、加強(qiáng)對(duì)班組培訓(xùn)與技術(shù)交底扣件鋼管腳手架的搭設(shè)施工必須由專業(yè)施工隊(duì)伍承擔(dān) ,施工人員必壞支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性 。2、混凝土的澆筑方向盡可能對(duì)稱 ,以確保模板高支撐系統(tǒng)受荷均衡 ,優(yōu)先考慮從中部開(kāi)始向四周擴(kuò)展的澆筑程序 。須持有建筑腳手架搭設(shè)特種作業(yè)上崗證 。必須堅(jiān)持先教育 、后培訓(xùn) 、再上崗的原則 ,嚴(yán)禁無(wú)證人員上崗操作 。作業(yè)前 ,施工企業(yè)和項(xiàng)目部必須對(duì)操作班組人員及現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員就施工技術(shù)專項(xiàng)方案 、搭設(shè)要求 、構(gòu)造要求 、技術(shù)參數(shù)和安全質(zhì)量注意事項(xiàng)等進(jìn)行書(shū)面和口頭技術(shù)交底

8、 。（四）、嚴(yán)格檢查鋼管和扣件的質(zhì)量，必須具有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證 、質(zhì)量合格檢測(cè)證明和廠家標(biāo)識(shí) ,杜絕假冒 、偽劣的壁厚或承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的 、出現(xiàn)彎曲變形 、裂縫 、嚴(yán)重腐蝕的鋼管和扣件進(jìn)場(chǎng) 。（五）、認(rèn)真核查立桿支撐面質(zhì)量對(duì)支支撐面承載力應(yīng)認(rèn)真核查，防止由于支撐面的過(guò)大變形或破壞引起支撐系統(tǒng)的失穩(wěn)倒塌 。（六）、重視支撐系統(tǒng)安裝的過(guò)程檢查與驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向班組提出 ,并督促其徹底整改 。支撐架搭設(shè)完畢后 ,應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織檢查驗(yàn)收 。檢查驗(yàn)收不合格嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序施工 。（七）、控制澆筑階段的施工荷載和澆筑順序1、嚴(yán)禁將泵管固定在支撐系統(tǒng)上 ,避免混凝土泵的振動(dòng)作用破3、對(duì)于高大跨