153底板大體積混凝土施工方案_(改)

1、第一五三中心醫(yī)院東區(qū)醫(yī)療綜合樓工程基礎(chǔ)筏板大體積碎施工方案目錄第一章編制目的2第二章編制依據(jù)2第三章工程概況2第四章技術(shù)要求3第五章大體積碎計算4第六章大體積碎施工76.1、 工準備76.2、 凝土澆筑86.3、 大體積碎振搗 106.4、 大體積碎表面處理 116.5、 大體積碎溫度控制技術(shù)措施 126.6、 大體積與收縮裂縫和澆筑質(zhì)量控制技術(shù)措施 126.7、 大體積碎測溫及監(jiān)控 136.8、 大體積碎的養(yǎng)護136.9、 突發(fā)事件的處理146.10、 筏板碎試塊的留置 146.11、 大體積碎施工注意事項 156.12、 大體積碎質(zhì)量保證措施 156.13、 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 1

2、6第七章安全文明施工177.1、 安全保證措施 177.2、 文明施工保證措施181第一五三中心醫(yī)院東區(qū)醫(yī)療綜合樓工程基礎(chǔ)筏板大體積碎施工方案第一章編制目的為第一五三中心醫(yī)院東區(qū)醫(yī)療綜合樓工程的基礎(chǔ)筏板碎施工提供較完整的技術(shù)指導(dǎo) 文件，便于建筑基礎(chǔ)工程的施工流程和施工質(zhì)量控制，能優(yōu)質(zhì)、快速、高效的完成基礎(chǔ) 工程的施工任務(wù)，并為業(yè)主、監(jiān)理對工程的施工方法、質(zhì)量、工程進度等各方面的詳細 了解提供依據(jù)。第二章編制依據(jù)1、業(yè)主提供的中國中元國際工程公司設(shè)計的本工程施工圖紙2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-20013、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-20024、混凝土泵送

3、施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-95)5、商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程(DBJ 01-6-90)6、大體積混凝土施工規(guī)范(GB50496-20097、補償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(JGJ/T178-2009)8、地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-20089、建筑施工手冊(第四版)第三章工程概況本工程為中國人民解放軍一五三中心醫(yī)院東區(qū)綜合樓項目，建設(shè)地點位于鄭州市中 原區(qū)工人路與友愛路交叉口的東南地塊，場地為東西向為長邊的矩形。項目占地面積 3921m2.總建筑面積50351m2,其中地上42657 m2,地下7694 m2。本工程地下二層， 地上二十層(不包括設(shè)備層)，建筑物總高84m(北側(cè)室外地坪

4、至屋面板)，其中裙房高度 為13.90m. 本工程之± 0.00標高相當于絕對標高109.5項，基礎(chǔ)為筏型基礎(chǔ)，主體為 鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年限為50年，屋面防水等級R級，地下室防水等級I級，采用外防水?？拐鹱饔脼?7度，抗震措施為8度。本工程基礎(chǔ)底板長87m寬44.3 m,主樓部分筏板厚1.5 m,附樓部分筏板厚0.5 m 碎標號為C35,抗?jié)B等級為P8。在D-C軸間設(shè)沉降后澆帶，在6-7軸間設(shè)伸縮后澆帶。經(jīng)溝通后，將6-7軸伸縮后澆帶改為2米寬膨脹加強帶，按連續(xù)式補償收縮混凝土施工，需澆筑碎約4870方。因此需要考慮大體積混凝土施工。 本方案主要針對主樓筏板編制施

5、,1. J P /o第四章技術(shù)要求大體積混凝土容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題是產(chǎn)生裂縫，裂縫產(chǎn)生的主要原因是由于混凝土 內(nèi)外溫差產(chǎn)生的收縮應(yīng)力和混凝土自身的收縮應(yīng)力超過了混凝土本身的抗拉強度而產(chǎn)生 的裂縫。因此控制裂縫是大體積混凝土施工的關(guān)鍵。控制裂縫的產(chǎn)生，重點控制水泥的水化 熱和降低混凝土內(nèi)部和表面溫差。本工程碎采用商品碎，施工前進行運輸路線核實，對碎攪拌站進行確認，確保碎供 應(yīng)量及供應(yīng)速度、供應(yīng)質(zhì)量。1、為降低大體積混凝土的最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱，減少混 凝土的收縮，提高混凝土的抗拉強度，因此，必須做好混凝土配合比設(shè)計及試配工作。外加劑：根據(jù)混凝土的要求劑特點不同，可采用減水劑、

6、緩凝劑、防水劑、膨脹劑、 防凍劑等一種或多種混合劑，但采用外加劑時在施工前一定要做好試配工作，并在混凝 土的拌制過程中按配合比的要求嚴格控制用量。2、混凝土水灰比宜控制在0.4左右，最高不超過0.5。粗骨料適宜含量為10501150kg/m3。砂率宜控制在38%- 42%3、大體積混凝土必須在設(shè)施完善嚴格管理的強制式攪拌站拌制。混凝土澆筑溫度控 制在25C以內(nèi),依照運輸情況計算混凝土的出廠溫度和對25 C的溫度要求。4、本工程混凝土為抗?jié)B混凝土，所用水泥的硅酸三鈣含量不宜大于8%5、加強帶銜接面兩側(cè)先后澆筑?M凝土的間隔時間不應(yīng)大于2h。6、膨脹加強帶帶內(nèi)補償收縮混凝土為 C40,限制膨脹率取

7、0.04%;帶外混凝土為C35, 限制膨脹率取0.03%。第五章大體積硅計算根據(jù)攪拌站提供C35P8勺碎配比，供計算參考：C35P於：水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：減水劑（KPD :膨月劑（UEA =300: 815: 997: 175: 90: 9.0: 23只計算C35P8勺碎熱工即可1 .最大絕熱溫升Th= （Mc+K*F * Q / c* p=（323+0.28*90） *240/0.97*2400=35.9 CT h:碎最大絕熱溫升Mc :碎中水泥（包括膨脹劑）用量 kg/m 3K :摻合料折減系數(shù)粉煤灰取0.250.3本工程取0.28F :硅中活性摻合料用量Q :水泥28天水化熱 一

8、般3d溫度最高，42.5水泥3天水化熱為240 c :碎比熱本工程取0.97P :碎密度本工程取2400kg/m32 .碎中心溫度T1 =T+Th* 己=25+35.9*0.9 =57.3 CT 1：碎中心溫度T j：碎澆筑溫度 本工程取25 cT h:碎最大絕熱溫升己：齡期降溫系數(shù)取值0.93 .碎表層(表面下50-150mm溫度3.1、 溫材料厚度(棉氈)6=0.5h.入 x (T2-Tq) Kb/ 人(Tma門2)=0.5*1.5*0.05*20*1.3/2.33*20=0.0209m=20.9mm6-保溫材料厚度入x-所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，材料選棉氈，暫按 0.05 (TxTq)本工程

9、取20(Tmax-T2)最高溫度與表面溫度差，本工程取 20K b -傳熱系數(shù)修正值，選1.3。3.2、 蓄水養(yǎng)護深度hw=x*M(Tmax-T2)* Kb * 入 w/ (700 Tj+0.28 Mc*Q)=120*0.67*20*1.5*0.58/ (700*25+0.28*323*240 )=0.036m=36mmhw :蓄水深度x :蓄水養(yǎng)護時間本工程取5dM :硅結(jié)構(gòu)表面系數(shù)M=F/VF :硅與大氣接觸表面積V :碎體積T max-T2：最高溫度與表面溫度差，本工程取 20K b：傳熱系數(shù)修正值一般為1.3- 2.0 ,本工程取1.5入w：水的導(dǎo)熱系數(shù)本工程取0.58700 :折算系

10、數(shù)T j：硅澆筑溫度本工程取25Q t：碎養(yǎng)護齡期水泥水化熱3.3、 碎表面模板及保溫層傳熱系數(shù)現(xiàn)場保溫按一層薄膜、一層棉氈考慮0=1 / ( 6 " i + 1 / B q)=1/ (0.02/0.58+0.005 /0.05 +1/76.6 )=6.676 :保溫材料厚度心：保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，水取0.58B q：空氣傳熱系數(shù) 在風(fēng)速4.0m/s,光滑表面放熱系數(shù)為76.63.4、 碎虛厚度h/=K* 入 / B=2/ 3*2.33/6.67=0.23m2/3:折減系數(shù)入：碎導(dǎo)熱系數(shù)取2.333.5、 碎計算厚度H=h+2*h/=1.5+2*0.23 =1.96m3.6、 碎表層溫

11、度T2 =Tq+4*h/* (H-h/) * (Ti-Tq) / H2_ , ，2=25+4*0.23*(1.96-0.23 ) * (57.3-25 ) /1.96=25+13.38=38.4 CTq：施工期間大氣平均溫度25C因此：碎中心溫度與表層溫度之差為57.3 C -38.4 C=18.9 C <25 C說明在不計薄膜的保溫效果情況下，覆蓋一層棉氈完全可以保證大體積碎的溫 度控制。3.7、 碎內(nèi)平均溫度Tm= (Ti + T2) /2=(57.3+38.4 ) /2=47.85 C說明本工程保溫法養(yǎng)護大體積碎，措施可行，具體做法如下：1、碎收面時，在碎面先覆蓋一層薄膜，薄膜不透

12、氣能起到保溫保濕養(yǎng)護碎的作用。2、碎面初凝后，覆蓋一層棉氈，同時澆水將棉氈灑水濕潤，保證棉氈內(nèi)部的濕度。3、本熱工計算以大氣溫度為15。5口碎入模溫度為25 C為前提，在施工過程中對大 氣溫度和碎入模溫度進行測量記錄。第六章大體積硅施工6.1施工準備1、商品硅供應(yīng)：在澆筑前一周時間提前將碎的性能參數(shù)要求告知碎攪拌站，在澆筑 前兩天通知攪拌站，提前做好車輛調(diào)配和原材料儲備工作、操作人員安排工作，保證供 應(yīng)及時，到場塌落度控制在 200± 20mm2、保溫材料準備：保溫材料采用薄膜和棉氈，計劃棉氈2000m2薄膜10卷，儲備在現(xiàn)場。3、測溫儀器：準備溫度傳感片，20cm長8根，80cm長

13、8根、150cm長8根；測溫儀 一臺，溫度計8根。4、機械機具準備：地泵兩臺HBT80汽車泵一臺(47米，備用)、現(xiàn)場塔吊QTZ5513 和碎吊斗一個，碎振動棒10根。5、勞動力組織準備：碎方量在4870m五右，預(yù)計澆筑時間在3-4天，需準備兩個班 組輪換，安排勞動力28人，每14人一個班組。碎澆筑時，1人引導(dǎo)管，2人振搗碎，2人收 面，3人專鋪平鏟運，2人在后臺，2個鋼筋工、2個木工。6、其他工具：碎塌落筒1個，普通試模25組，抗?jié)B試模10組。7、鋼筋綁扎完畢，1.5米厚筏板30cm外墻、500厚筏板130cm導(dǎo)墻、100cm上翻梁 吊模、集水井、電梯井模板安裝完畢，落實預(yù)埋件、線管、預(yù)留孔

14、洞的位置、數(shù)量及固 定情況，檢查模板標高、位置尺寸；支架的穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠，模板拼 縫是否嚴密。并且經(jīng)過監(jiān)理、甲方、質(zhì)監(jiān)站驗收。8、澆筑混凝土前要組織施工人員進行技術(shù)交底崗前培訓(xùn)，做到人人心中有數(shù)。澆筑 混凝土用的架子、走道板工作臺要安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑的要求。3.8、 凝土澆筑1、筏板混凝土澆筑施工段劃分：筏板以沉降后澆帶劃分為2個區(qū)段進行澆筑，先澆筑有樁區(qū)混凝土，即 1.5米后筏 板，后澆筑無樁區(qū)筏板。6-8軸伸縮后澆帶改為2米寬連續(xù)式膨脹加強帶施工。2、本工程膨脹加強帶按要求設(shè)置在原 6-8軸間伸縮后澆帶位置處，將原1米寬后澆 帶改為2米寬膨脹加強帶，帶的兩側(cè)上下層鋼筋之

15、間設(shè)置用14mm2硼筋固定鋼絲 網(wǎng)，兩端分別綁扎在上下層鋼筋上，將帶內(nèi)混凝土與帶外的分隔開。 做法同后澆帶（如 下圖），僅取消兩側(cè)膨脹止水帶。3、底板混凝土的澆筑方法：“推移式分層連續(xù)澆筑施工法”，即：結(jié)合泵送的特點， 將按一定厚度分層的由上往下、由遠到近逐層沿碎流淌方向推移的澆筑方法，碎的澆筑 厚度為每層500mm流淌推移向同一方向，傾斜度為 10度為宜，禁止設(shè)置施工縫。1.5m 厚筏板整體由1軸向東至13軸進行分段分層澆筑，共分4大段，每段澆筑時從南向北 S 型澆筑，每段分三層；0.5 m厚筏板整體由1軸向東至13軸一次澆筑完成，分段澆筑位 置及段數(shù)詳見混凝土澆筑順序平面圖。4、混凝土硬化

16、期的溫度控制：采用塑料薄膜加棉氈覆蓋。5、溫度傳感片測溫：每個測溫點位由不少于三根間距各為100mng三角形布置，分別設(shè)在板底部以上10cm及表面以下10cm及中間點。6、工藝流程：預(yù)拌混凝土一場外運輸一鋼筋、模板、預(yù)埋件驗收一場內(nèi)運輸與布料 一測溫元件布置一混凝土澆筑一表面處理一保溫養(yǎng)護測溫一拆模撤保溫7、基礎(chǔ)混凝土澆筑量大，鋪開面大，澆筑的主要控制因素為：(1)沒有冷縫(2)使混凝土水化熱不要同時出現(xiàn)。為此，澆筑過程中要：a.在豎向分層澆筑，差開水化熱高峰的出現(xiàn)時間。b.每層的間隔時間不超過初凝時間，避免出現(xiàn)施工冷縫。要保證這兩個條件同時實現(xiàn)，碎的澆筑必須遵循：a.混凝土的初凝時間控制在1

17、2-15小時內(nèi)；b.每層按1:56的坡度斜向推進，厚度0.5m。分層澆筑見下圖：9 -第一五三中心醫(yī)院東區(qū)醫(yī)療綜合樓工程基礎(chǔ)筏板大體積碎施工方案3.9、 大體積碎振搗1、混凝土的振搗：基礎(chǔ)底板混凝土澆灌時，每臺泵管口配置 4臺50m插入式振搗器， 2臺布置在卸料點，2臺布置在斜坡底口，以加強振搗質(zhì)量，防止漏振；同時對混凝土進 行二次振搗，即在澆筑上層混凝土?xí)r先將振搗器插入下層混凝土內(nèi)，對下層混凝土均勻 振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土?xí)r，將振動棒插入下層混凝土 50mm 深振搗以加強交界面的混凝土密實度，澆筑時優(yōu)先澆筑電梯井碎，先將筏板基礎(chǔ)以下的 電梯井部分澆筑上來平筏板底，放

18、料時宜注意對稱灌料，同時防止電梯井的吊模上浮， 此時應(yīng)吊足夠的鋼筋壓鎮(zhèn)模板，電梯井吊模部分的碎務(wù)必振搗密實，振動棒應(yīng)緊靠吊模 斜插振搗。2、碎澆筑時，應(yīng)嚴格控制混凝土的下料厚度。每層的澆筑厚度不超過500mm并配備長木桿、手電筒等工具進行檢查。分層澆筑時，振搗時間以視混凝土表面泛出灰漿并 不下沉為準，振動棒的移動距離不超過 50cm,振動器距離模板不大于18cmi電梯井、積 水井處的混凝土，在下料時要兩側(cè)對稱同時下料，防止模板偏移。較大的預(yù)埋件，要留 出氣孔，施工時要保證埋件下口的混凝土密實。3、泵送碎塌落度控制在200± 20mmt較適中，由于使用2臺地泵泵，碎澆筑較快，碎 振搗在

19、坡腳和坡中振搗，碎的振搗要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面碎振 實而與下面碎發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使碎能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。4、碎分層澆筑時，采用棒式振動棒，按梅花型插點，直上直下，快插慢拔，在振搗 上一層時，應(yīng)插入下一層5cm右，以消除兩層之間的接縫。每一插點掌握好振搗時間， 過短不宜搗實，過長可能引起碎產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為2030S,但應(yīng)視其表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。5、對澆筑后的碎，在振動界限以前給予二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、 水平鋼筋下部形成的水分和空隙，提高碎與鋼筋的握裹力，從而提高抗裂性。6、在插筋和基

20、礎(chǔ)外模上用紅油漆做出標記，作為基礎(chǔ)板面標高控制，碎的下料、振搗和表面處理均以此為依據(jù)。7、對30cm 130 cm外導(dǎo)墻和100cmh翻梁吊模碎澆筑是工程質(zhì)量控制的重點，澆筑 吊模內(nèi)碎前，先將吊模兩側(cè)的碎提前至少一個小時澆筑，且碎面高出吊模底5cm,然后澆筑吊模內(nèi)混凝土（ 30 cnW導(dǎo)墻采用人工用鐵鍬澆筑）再使用振動棒進行振搗，該處振搗和收面時特別注意鋼筋的位置，特別是外墻的外側(cè)鋼筋位置，務(wù)必保證其50mmn呆護層厚度。8、地下室外墻外側(cè)的筏板基礎(chǔ)是碎澆筑的盲點，安排一臺振動棒專門在外側(cè)振搗。9、按膨脹加強帶處的碎比兩側(cè)的碎稍有不同，采用連續(xù)式澆筑時，可先將一側(cè)碎澆筑有500mnS左右，開始

21、澆筑另一側(cè)的碎，大約控制在 300-400mnB,再集中澆筑膨脹加強帶的碎。圖L 0.3-1連續(xù)就小假加!iflfI補播收鐮血廉H 2密孔橘始網(wǎng)m一磨脆時漫帶喔殛土10、澆筑時，應(yīng)確保周邊鋼筋綁扎絲向內(nèi)側(cè)，避免由于扎絲造成防水質(zhì)量隱患。11、碎的表面使用木括尺括平，然后用2米靠尺及木抹子抹平，收面時壓上塑料薄膜, 待強度達到2.2MP以上時，蓋上薄膜和棉氈。3.10、 體積碎表面處理1、在混凝土澆筑完23h后進行表面處理，表面處理時，初步按標高用大木杠刮平， 初凝前用木抹子搓平，反復(fù)抹壓不少于4遍，閉合收水裂縫，搓平、抹光必須在2小時內(nèi) 完成。2、澆筑過程中碎的泌水要及時處理，免使粗骨料下沉，

22、碎表面水泥素漿過厚會致使 碎強度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。3、在碎澆筑后3小時內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后搓平壓實。4、由于商品硅澆筑后表面素漿較多，因此，可以在碎收面過程中均勻鋪撒米石，防 止碎表面由于素漿過多而產(chǎn)生龜裂。5、在碎攤平收面前，用振動棒將筏板表層拖振一遍。3.11、 體積碎溫度控制技術(shù)措施1、本工程筏板混凝土澆筑計劃在10月31日11月4日，平均溫度在10度左右，對大 體積碎的澆筑比較有利。2、碎配合比水泥用量不能少于泵送碎最低要求 300kg,硅摻加高效減水劑和膨脹劑， 摻合料采用粉煤灰，使碎水化熱降低至最小，水泥盡可能選用水化熱中低熱的普通硅酸 鹽水泥。3、大風(fēng)天氣

23、澆筑混凝土，在作業(yè)面應(yīng)采取擋風(fēng)措施，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)， 應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜。4、提前收集天氣情況，大雨天氣要避開不得澆筑碎，若是細雨或陰天則是澆筑碎的 好時機。5、碎澆筑后，做好碎保濕養(yǎng)護工作，在澆筑前，做好近三天的天氣信息，為碎澆筑 工作提供準確天氣信息，方便科學(xué)決策。6、加強測溫與監(jiān)測管理并形成測溫記錄，及時調(diào)整保溫層厚度或養(yǎng)護措施。7、合理安排施工工序，控制碎在澆筑過程中溫度均勻上升，避免拌合物堆積過大高 差。3.12、 體積碎收縮裂縫和澆筑質(zhì)量控制技術(shù)措施1、采取分層澆筑法，減少每次澆筑的蓄熱量，減少溫度應(yīng)力。2、選擇良好級配的粗骨料，加強碎的振搗，提高碎密實度和抗拉強度，減

24、少收縮變 形。3、采取二次振搗法，及時排除表面泌水，碎表面一旦泌水，采取人工掏水的辦法， 加強早期養(yǎng)護，在碎面能上人時，邊開始加蓋保溫材料，提高碎早期抗拉強度和齡期彈 性模量。4、確保鋼筋綁扎間距均勻、確?；炷帘Ｗo層厚度對混凝土抗裂亦有好處。5、施工后的防裂主要是做好養(yǎng)護工作，一方面是保持表面濕潤，控制內(nèi)外溫差，另 一方面是控制好外墻混凝土的拆模時間。6、加強旁站，防備出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，那些部位沒有振搗需要仔細觀察并及時進行補震， 做好事中控制。7、對1米高吊模、電梯井基坑的澆筑要非常關(guān)注，首先澆筑的位置為電梯井坑，在 澆筑前要吊重物壓住電梯井內(nèi)的吊模，在澆筑碎時，先澆筑平電梯吊模底，同時密切關(guān)

25、 注吊模是否有傾斜現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)蛛絲馬跡，立即停止?jié)仓?，使用振動棒狠振碎較高的 一側(cè)，將碎引到較低面，同時吊配重壓上浮側(cè)；對電梯井坑底部的馬鏤必須有足夠的數(shù) 量防止上面的荷載壓垮。8、對到場的碎因停留時間長出現(xiàn)塌落度損失大，無法澆筑的情況，該車碎不得使用。3.13、 體積碎測溫及監(jiān)控1、為了掌握混凝土的內(nèi)外溫差情況，必須對內(nèi)外溫度進行監(jiān)測。在進行底板施工時， 應(yīng)埋設(shè)測溫傳感器（WZC-01的熱電阻），測溫點布設(shè)在板底部以上10cmR表面以下10cm® 中間點。測溫點的平面布置及具體做法見附圖。2、預(yù)埋測溫點時，先將電阻應(yīng)變片固定在鋼筋上，再將鋼筋固定在預(yù)定位置。測溫 儀器采用溫度監(jiān)測

26、顯示儀，為提高精度和效率，每點位處的三點應(yīng)同時觀測。3、測溫時間要求：首測放在點位混凝土澆灌完畢后 24h,在此后的1d內(nèi)每4h觀測一 次、3-6d內(nèi)每6h觀測一次、7-10d內(nèi)每12h觀測一次。依據(jù)兩次測溫間的溫升值，溫升快 時應(yīng)加密測量次數(shù)。4.混凝土澆筑抹平后，即應(yīng)馬上用塑料薄膜覆蓋。每次測溫一圈后，應(yīng)立即計算并 分析混凝土的內(nèi)外溫差情況。5、當碎內(nèi)部處于降溫階段，且里表溫差小于 25° C,且其降溫速度在2 C/d,大氣溫 度和表面溫差小于20。C寸，根據(jù)規(guī)范可以揭掉保溫覆蓋層，進行灑水保濕養(yǎng)護。6、測溫負責人為尹祖華、周慶峰，每天將測溫情況記錄并匯報給總工。3.14、 體積

27、碎的養(yǎng)護1、混凝土澆筑完畢并收面后，必須及時進行養(yǎng)護。混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)以不破壞混 凝土表面為前提條件并盡早進行，一般為混凝土澆灌完畢后 12-24h （視氣溫高低而定）。2、為減少碎前期收縮裂縫和溫度裂縫，在收面時，立即蓋上薄膜，起到保溫保濕作 用。在碎表面達到能上人時，開始覆蓋棉氈，同時灑水將棉氈表面濕潤。3、電梯井位置先用砂漿圍一個擋水帶，防水澆水全部流入電梯井內(nèi)。4、本工程筏板混凝土保溫保濕養(yǎng)護時間不少于 5d,總養(yǎng)護時間不少于14天。5、每天都派人澆水、專人負責，每天不少于 3次。3.15、 發(fā)事件的處理在大體積硅澆筑過程中，對可能發(fā)生的影響碎連續(xù)澆筑的突發(fā)事件，應(yīng)做好充分的 預(yù)防、

28、準備工作：1、對于機械和輸送泵等大型機械設(shè)備，項目部在澆筑前確定或聯(lián)系備用機械，以便 發(fā)生故障并且在短時間內(nèi)無法修理時，可以及時進場，保證澆筑的順利進行。2、為防止停電造成中斷澆筑，項目部在澆筑前檢查臨電設(shè)施和線路，并且與業(yè)主取 得聯(lián)系，以便在停電時能夠接通其它線路，同時提前兩天與供電局取得聯(lián)系，保證澆筑 時間不會出現(xiàn)停電現(xiàn)象。3、進場的道路要修好，避免道路堵塞造成施工停頓。4、為防止勞動人員因氣溫高暈厥，項目部備降暑藥品，同時現(xiàn)場準備好涼茶和涼水， 搞好后勤保障。5、在地泵突然停止工作，而備用機械一時無法及時到場，為防止施工冷縫產(chǎn)生，使 用塔吊吊碎進行澆筑。6、為防止大雨的突然降臨，一是準備

29、好防雨的彩條布，二是澆筑時搶出后澆帶一側(cè) 的碎，將施工縫留設(shè)在后澆帶位置。3.16、 筏板碎試塊的留置1本工程筏板基礎(chǔ)碎量超過4800m3 C35PM樣25次，標養(yǎng)試塊25組，同條件試塊共 留設(shè)2組，共27組。2、抗?jié)B試塊留設(shè)10組。3、預(yù)留試塊要做好施工記錄，記錄好試塊的制作時間、氣溫和塌落度情況。3.17、 大體積碎施工注意事項1、為保證施工順利進行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)做周密計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使施 工有條不紊地進行。2、碎澆筑應(yīng)使中部的碎略高于四周邊緣的碎，以便使振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出， 減少表面產(chǎn)生的浮漿。3、澆筑期間，各工種都要設(shè)專人加強對鋼筋、模板和預(yù)埋插筋的看管，防止變形或

30、移位。4、加快基礎(chǔ)回填土施工，避免基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)面長期暴露。同時在澆筑前，注意檢查磚 胎膜周邊的回填是否密實，防止出現(xiàn)因回填不實碎擠壓垮磚胎膜現(xiàn)象。5、為避免澆筑時出現(xiàn)冷縫，要求施工隊派專人看管流在遠處的碎，以便在初凝前及 時澆筑上層碎，同時限制碎的塌落度在200mm3.18、 大體積碎質(zhì)量保證措施1、混凝土所用的水泥，水，骨料，外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證 或?qū)嶒瀳蟾媸欠穹腺|(zhì)量要求。2、混凝土的配合比，原材料計量，攪拌，養(yǎng)護，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3、混凝土強度的試塊，取樣，制作，養(yǎng)護和實驗要符合混凝土強度檢驗評定標準 的規(guī)定。4、混凝土應(yīng)振搗密實；不得有蜂窩，孔洞，露筋，縫

31、隙，夾渣等缺陷。5、控制混凝土入模溫度，加摻合料和外加劑，減少水泥用量，降低水化熱，減少水 化熱總量。6、混凝土澆筑時，振搗要密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。并注意對板 面進行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減 少收縮量?；炷翝仓?，應(yīng)及時進行保溫保濕養(yǎng)護，保溫材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止 冷風(fēng)吹裂或凍裂。7、拌制混凝土所用材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班檢查不少于兩次。每盤混凝 土各組成材料計量結(jié)果必需控制在允許范圍內(nèi)。8、對運進現(xiàn)場的碎塌落度進行隨機抽查，大體積碎抽查車輛不少于6輛，塌落度測定值不少于6組。3.19、 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1、

32、保證項目：1.1 混凝土所用的水泥，水，骨料，外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格 證或?qū)嶒瀳蟾媸欠穹腺|(zhì)量要求。1.2 混凝土的配合比，原材料計量，攪拌，養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī) 定。1.3 混凝土強度的試塊，取樣，制作，養(yǎng)護和實驗要符合混凝土強度檢驗評定標準 (GBJ107-87 的規(guī)定。2 .保證碎工程在秋季施工的質(zhì)量措施：2.1 為保證混凝土不開裂，本工程采用補償收縮混凝土，確保限制膨脹率達到設(shè)計要 求。2.2 在攪拌時，攪拌水采用合格的地下涼水。2.3 混凝土溫度控制：根據(jù)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內(nèi)，才不使混凝土產(chǎn)生裂縫。

33、2.4 混凝土入模溫度：在保證混凝土等級的前提下，摻加適量的一級粉煤灰，減少水 泥用量，降低水灰比，減少水化熱。根據(jù) GB5020即要求，摻加粉煤灰，最小水泥用量為 300kg/m3。選用級配良好的骨料，嚴格控制砂石含泥量，降低水灰比?？刂苹炷寥肽?溫度5 35度之間。2.5 其它預(yù)控措施：混凝土澆筑時，振搗要密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強 度。并注意對板面進行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝 土抗拉強度，減少收縮量?；炷翝仓?，應(yīng)及時進行噴水養(yǎng)護或用潮濕材料覆蓋，認 真養(yǎng)護，防止涼風(fēng)吹裂。3、組織措施：基礎(chǔ)大體積澆筑質(zhì)量是建筑質(zhì)量控制的重點，項目部全力投入，

34、組織好這場攻關(guān)戰(zhàn)：-16第一五三中心醫(yī)院東區(qū)醫(yī)療綜合樓工程基礎(chǔ)筏板大體積碎施工方案1、項目經(jīng)理主要負責與政府相關(guān)部門的關(guān)系對接， 例如與建工處、質(zhì)監(jiān)站、安監(jiān)站、 環(huán)保局、執(zhí)法大隊、城管等部門，防止出現(xiàn)因這塊關(guān)系的處理不當發(fā)生中途停止?jié)仓?現(xiàn)象。2、生產(chǎn)經(jīng)理與技術(shù)總工：負責與攪拌站的聯(lián)系調(diào)度，以及現(xiàn)場交底、水電配合安排、 人員機械組織到位等工作。3、材料主管：負責各保溫材料購買及碎的供應(yīng)、現(xiàn)場登記、抽查碎量等工作。4、設(shè)備主管：負責檢查接通水電照明，檢查塔吊、振動棒運轉(zhuǎn)以及組織汽車泵進場。5、質(zhì)檢員：現(xiàn)場值班，負責傳遞信息和執(zhí)行指令，監(jiān)督現(xiàn)場澆筑質(zhì)量以及后期溫度 測量等工作。6、試驗員：抽查碎塌落度、以及做試塊。第七章 安全文明施工7.1、 安全保證措施1.1 施工人員進入現(xiàn)場，項目部進行安全教育，組織學(xué)習(xí)各項安全管理規(guī)定。1.2 對各種進場人員，經(jīng)常進行安全教育，宣講現(xiàn)場安全常識和規(guī)章制度，并對各班 組進行安全書面交底。1.3 現(xiàn)場設(shè)置一定數(shù)量的安全標語和各項安全