工頻感應(yīng)爐操作手冊1

1、前 言炭陽極組裝是預(yù)焙陽極炭塊的最后一道工序，而工頻感應(yīng)爐則是陽極組裝的心臟設(shè)備，工頻感應(yīng)爐的工作狀況，對組裝炭塊的經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)影響極大。為了提高組裝炭塊的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低成本，提高工頻感應(yīng)爐的運行效率，我們查閱了大量的相關(guān)資料，并結(jié)合實際，從3頓工頻感應(yīng)爐的筑爐、維護、使用等方面進行了論述，意在能夠指導(dǎo)生產(chǎn)實踐，為生產(chǎn)實際操作提供依據(jù)。本手冊可作為工頻感應(yīng)爐操作和檢修人員實施作業(yè)指導(dǎo)的參考資料，本手冊若能對延長工頻感應(yīng)爐使用壽命，提高工頻感應(yīng)爐運行水平，實現(xiàn)公司高效高產(chǎn)的生產(chǎn)任務(wù)有所幫助。正是編者付出辛勤汗水的目的所在。由于編者水平有限，手冊中不足之處希望在應(yīng)用過程中予以指正，使我們對其不斷

2、完善。目 錄第一章 工頻感應(yīng)爐原理及結(jié)構(gòu).3第二章 拉法基材料筑爐要求.6第三章 湖南材料筑爐要求.11第四章 工頻感應(yīng)爐電氣使用與維護要領(lǐng).18第五章 工頻爐日常運行工藝技術(shù)管理.20第六章 工頻爐停水停電應(yīng)急預(yù)案.27第一章 工頻感應(yīng)爐原理及結(jié)構(gòu)一、 原理 工頻感應(yīng)爐工作原理是電磁感應(yīng)定律的具體應(yīng)用，即給感應(yīng)線圈通一交變電源時就產(chǎn)生一交變磁通，此磁通交鏈著坩堝中的金屬爐料，于是在爐料中引起感應(yīng)電動勢。由于爐料系統(tǒng)導(dǎo)體呈閉合回路，在該電動勢的作用下產(chǎn)生很強的感應(yīng)電流；又由于電流的趨表效應(yīng)，使強大的電流僅沿爐料表層流過，產(chǎn)生大量焦耳熱，從而使?fàn)t料加熱以至熔化，如果用熱能和熱量加以表示，則：熱能

3、 WRU I TI2 R t （焦耳）熱量 QK0.239I2 K t （卡）二、 工頻感應(yīng)爐結(jié)構(gòu)本爐組不論那個規(guī)格，一般都由一套電源及電氣控制設(shè)備和兩臺爐子組成，一臺爐子熔煉，另一臺爐子備用。每臺爐子主要由爐體、固定架、爐蓋機構(gòu)、水電引入系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)等組成。1、爐體：由框架式（5噸以下）或簡殼式（10噸以上）爐殼、感應(yīng)器、導(dǎo)磁體以及坩堝等主要部件組成一個裝配單元，它是爐子的“心臟”，熔煉工作進行得如何，主要決定于此部分的工作如何。爐殼由鋼板或型鋼焊成一體，具有充足的強度和鋼性。感應(yīng)器用優(yōu)質(zhì)異型鋼管繞制而成，中間通水冷卻，端部有供電接頭和供水接頭；感應(yīng)器座于爐底線圈上，依靠周圍分布的磁軛定心

4、并以徑向壓緊，它的上部設(shè)有彈性軸向緊固裝置，用以減少感應(yīng)器送電過程中的振動和防止傾爐時感應(yīng)線圈的移動。感應(yīng)器根據(jù)設(shè)計需要，有一組或二組、三組的；按熔煉工藝要求，可分別或共同并入網(wǎng)絡(luò)。磁軛是由優(yōu)質(zhì)硅鋼片疊成，分布于感應(yīng)器的外圍，起支撐感應(yīng)器的骨架作用，同時可約束感應(yīng)器外部撒漏磁通，以防止金屬構(gòu)件發(fā)熱。感應(yīng)器內(nèi)部按照下圖順序鋪設(shè)絕緣層和絕熱層，并保護感應(yīng)器在打結(jié)坩堝時不致?lián)p傷其絕緣包扎層。感應(yīng)器 玻璃絲布 云母板石棉板報警電極石棉板石棉布石英砂（坩堝）絕緣包扎層坩堝作為盛裝熔化金屬溶液的容器，它在熔化過程中、高碳鋼、鑄鐵及銅、鋁等有色金屬及其合金時，多用石英砂搗打結(jié)而成。由上述各部分組成的爐體，通

5、過兩側(cè)軸承連接于固定架，兩只柱塞缸實現(xiàn)爐體傾轉(zhuǎn)，倒出金屬溶液。2、固定架固定架用型鋼焊接而成，并用地腳螺栓牢固地固定在混凝土地基上。它承受整個爐體的全部負荷，在爐體傾轉(zhuǎn)中起支撐作用。3、爐蓋機構(gòu) 包括爐蓋、提升手柄或提升油缸。通過手動或液壓驅(qū)動，可使?fàn)t蓋做升降和旋轉(zhuǎn)運動，以實現(xiàn)裝料和防止大量輻射熱損失。爐蓋圈內(nèi)填筑耐火材料，也是用以減少熱損失。灶蓋上開有觀察孔，可用于熔煉過程中隨時監(jiān)視熔煉情況。也克用于測溫、取樣。 爐蓋開啟最大角度為90。4、水電引入系統(tǒng)該系統(tǒng)由進回水總管、水冷電纜、各分支水路及其監(jiān)視儀表等組成。主要用于通水冷卻感應(yīng)器和水冷電纜。冷卻水進水溫度一般控制在535之間，最好控制在

6、稍低于環(huán)境溫度以下，否則，溫差太大，往往會引起感應(yīng)器、電纜及管路外表結(jié)露，導(dǎo)致?lián)p壞絕緣和出現(xiàn)漏電現(xiàn)象。出水溫度應(yīng)控制在55以下，以減少水中CaO、MgO沉積于感應(yīng)器內(nèi)壁而結(jié)垢。冷卻水自水源進入總管分配到各支路，其中有用于冷卻感應(yīng)器，有用于冷卻電纜，通常兩根電纜組成一支冷卻水路；每個支路設(shè)有截止閥，可根據(jù)出水大小調(diào)整其流量。用水監(jiān)視系采用準進水側(cè)總管上裝有電接點壓力表，當(dāng)進水壓力小于最低壓力時，就發(fā)出信號和音響；出水側(cè)各支路的出水溫度用雙金屬信號溫度計控制，當(dāng)任一支路水溫超過調(diào)整的最高水溫55時，均能發(fā)出迅號，再根據(jù)指示或測量找出超溫支路，便可人工調(diào)整該支路冷卻水量。冷卻水必須清潔，要求水質(zhì)：酸

7、度PH69范圍，硬度不大于10度（每度為1升水含10毫克氧化鈣），總固體量不超過250mg/升，該系統(tǒng)與水源相連接處宜放置過濾器與之銜接，以免大型雜質(zhì)堵塞水路。本系統(tǒng)中所用之輸水夾布膠管，長度不得小于設(shè)計值，以免漏電造成操作者觸電事故。5、液壓系統(tǒng) 二臺爐體由一臺或二臺油壓裝置提供壓力油，通過操縱臺手動閥和按鈕使?fàn)t體傾動或爐蓋啟閉，油壓裝置由兩套相同的油泵、電機、閥門等組成，兩套互為備用，工作油為3號定子油，爐體最大傾動角度95。 傾爐油缸裝于爐體和固定架之間，作為傾轉(zhuǎn)的執(zhí)行機構(gòu)，其下部進油口裝有“管道破裂安全閥”，一旦由于某種事故使油管破裂或軟管開脫時，安全閥即刻動作，封閉油路，防止?fàn)t體自動

8、下降。第二章 法拉基材料筑爐要求一 筑爐前檢查：1檢查線圈是否正常，通電；通水是否有漏電漏水現(xiàn)象。 2爐體固定是否牢固，上下連接螺栓是否緊固，爐體旋轉(zhuǎn)是否正常。 3爐內(nèi)線圈膠泥是否干燥；爐底、爐帽設(shè)備是否齊全、牢固、干燥。 4坩堝模是否無銹，表面是否開氣孔，焊接處是否打磨平整，尺寸是否標(biāo)準。 5施工工具是否準備齊全，電氣動工具運轉(zhuǎn)是否正常。 6爐襯材料配置及數(shù)量是否正確，絕緣層材料是否便于筑爐。7施工工人口袋內(nèi)的雜物清理干凈，爐內(nèi)、爐臺周圍清掃干凈，耐火材料包裝表面的灰塵清掃干凈。二 筑爐要領(lǐng)：1 沒有特殊情況必須先把爐嘴施工好，爐膛與線圈膠泥平，也可以凹下一點（5mm）。但是，爐嘴料絕對不可

9、以超出線圈膠泥邊口。2 鋪設(shè)絕熱層，先鋪設(shè)爐嘴處，搭結(jié)處不超過50mm，上口必須破開，爐膛沒有特殊要求情況下原則上只能鋪設(shè)一層。爐膛內(nèi)必須鋪設(shè)平整；鋪設(shè)爐底厚度不超過2層，多余的必須切除。3 爐底加料厚度每次不超過計劃100mm，鋪設(shè)平整后，用鐵叉放氣3-4遍，再用平頭電動振動搗固3-4遍，或者更多次，直到搗固時發(fā)出密實的聲音為止。4 搗固密實后，在加料前，必須把表面拉毛，偏析材料混合均勻后，檢查是否有雜物；絕緣層是否完好才能加料。5 施工到所須厚度高出20mm后，把表面疏散的刮去，拿出爐內(nèi)，不在使用；注意爐底中間必須比周圍低，絕對中間不能高。6 放置坩堝模具；先注意爐體下部尺寸是否一致；爐嘴

10、方向可以厚一點（5mm-8mm）；爐體上口左右尺寸一致；用木斜3個固定坩堝模具。然后檢查爐內(nèi)是否有雜物。準備加料搗固。7 刮毛連接面，每次加料80-100mm厚，按照爐底的施工方法依次施工到爐底下方100mm；但是每次加料前必須檢查爐膛內(nèi)是否有雜物，絕緣層是否完整。剪去爐嘴周圍的隔熱材料100mm，利于連接，防止?fàn)t嘴處穿爐及滲漏。8 爐帽按照原施工方法施工，或者用本公司的LSP-85/88/90可塑料，但是要注意連接，表面必須拉毛并開氣孔，防止表面氣泡剝落及開裂。三 新爐烘烤：1 烘烤前準備：1.1爐體耐火材料施工完畢；爐內(nèi)清掃干凈。1.2加入起熔塊，是爐體容量的最高點（即滿爐），特別注意起熔

11、塊的干凈，表面應(yīng)無銹無回爐渣。加入爐料時輕輕投放，放置時應(yīng)盡量放置在爐體的邊上。1.3放置測溫?zé)犭娕级?，一根熱電偶放置在爐嘴的下部100mm處；另一根放置在爐嘴的對面中下部40%-70%處。1.4加好爐料后，爐口上部用爐蓋或纖維毯覆蓋，防止熱量流失。2 爐體烘烤曲線酸性材料：2.1在常溫下每小時升溫120-150，一直升溫到所選材料使用溫度；常用耐火材料參數(shù)0.8/1580；1.0/1500；0.6/1620；0.4/1670；2.2滿爐鐵水保溫1-2小時；2.3根據(jù)客戶生產(chǎn)要求，烘烤時間適當(dāng)延長只有好處沒有壞處。延長時，主要是把升溫速度放慢。3 烘烤注意事項：3.1注意烘烤溫度的控制，誤差

12、在50以內(nèi)；3.2爐嘴烘烤的溫度控制及時間控制；3.3烘烤時必須把爐蓋蓋好，減少熱量損失及受熱不均勻。3.4熔化烘烤時，必須保持滿爐鐵塊。3.5熔化時，必須小功率上升，防止坩堝被電弧擊穿開裂，未燒結(jié)的耐材泄漏；四 日常操作：1 爐體檢查：1.1檢查爐體冷裂紋，裂紋在二毫米以下不用作修補。超過二毫米的裂紋必須進行修補。1.2特別注意水平裂紋，因為水平裂紋在起爐時彌合比較困難。1.3經(jīng)常檢查爐體熔損情況，檢查方法必須精確。2 冷爐開爐：升溫曲線；開始時每小時200-300度升溫；當(dāng)升溫到900-1000度時；按正常的操作工藝工作。3 熱爐停爐：倒完鐵水，清理干凈爐渣，放入起熔鐵塊，加熱到起熔塊發(fā)紅

13、，蓋好爐蓋，讓爐體慢慢冷卻。切記不可用壓縮空氣讓爐體急冷。4 操作事項：4.1加入爐料時注意防止?fàn)t口機械損傷。4.2爐內(nèi)的爐渣盡量扒干凈，因為爐渣對爐體的侵蝕是特別厲害的，爐渣內(nèi)的有害化學(xué)成份比較多，容易在局部造成異常熔損。4.3加入脫硫后的鐵水時，必須扒渣干凈。防止鐵水內(nèi)的堿性化學(xué)物質(zhì)通過鐵水轉(zhuǎn)運包進入中頻爐內(nèi)。一旦進入爐體內(nèi)，就會和爐體內(nèi)的耐火材料起化學(xué)反應(yīng)，爐體耐火材料就會產(chǎn)生不正常熔解和侵蝕。4.4當(dāng)使用溫度達不到所選耐火材料的使用溫度時，每周應(yīng)把爐膛鐵水溫度提高1-2次到耐火材料的使用溫度。4.5加入合金時，其固體尺寸不大于30mm，防止合金沉底，與鐵水反應(yīng)后，溶損爐體底部耐火材料。

14、4.6熔煉出的鐵水日常注意氧化鐵，必要時加入冶金級的炭化硅鐵，以還原鐵水中三氧化二鐵，但是加入硅鐵的溫度應(yīng)控制在1350-1400度，保持15-25分鐘，利于硅鐵熔解。4.7每次在倒出鐵水時，必須關(guān)閉爐體電源；防止?fàn)t底鐵水過熱。五 爐體修補：1、 體冷裂紋，裂紋在二毫米以下不用作修補。超過二毫米，用本公司的LS-90C對裂紋做填縫修補，或者用爐襯料內(nèi)的同材質(zhì)細料修補。2、 體低部熔化磨損比較大的地方，先清理干凈修補處的殘渣及爐渣，再用水玻璃潤濕，爐底用本公司爐壁干振料按打爐操作規(guī)程打結(jié)，爐壁用P-85/88爐壁修補，或者先放置一個比爐壁小的坩堝，透氣孔按2mm正常的開啟，用本公司的干振料按打爐

15、操作規(guī)程打緊。3、 理干凈修補處，先用水玻璃濕潤，再用同材質(zhì)的耐火材料拌水玻璃，拌時水玻璃加入量必須少，防止打結(jié)不密實，烘烤時出現(xiàn)裂紋。4、 補后的烘烤曲線按爐體烘烤曲線烘烤；烘烤為每小時升溫200度到1200度，正常熔化。第三章 湖南材料筑爐要求一、筑爐前的檢查設(shè)備安裝就緒后，在爐襯大結(jié)前應(yīng)做如下檢查：1、油壓系統(tǒng)檢查：油壓裝置的電機與油泵轉(zhuǎn)向是否一致，油壓、流量和聲響是否正常，將手動閥手柄置于“停止”位置，啟動油泵，調(diào)整溢流閥至最高工作壓力，然后對整個工作系統(tǒng)進行試壓，檢查各閥門及接頭密封處是否漏油，如發(fā)現(xiàn)有漏油或不正?，F(xiàn)象，應(yīng)予修復(fù)。爐體傾轉(zhuǎn)動作檢查，超動油泵，推動手動閥手柄于“升”的位

16、置，壓力油進入柱塞油缸，爐體開始傾轉(zhuǎn)，檢查爐體的傾轉(zhuǎn)角度，傾轉(zhuǎn)過程是否靈活、平穩(wěn)、有無卡扭現(xiàn)象，傾爐柱塞缸密封處是否漏油，如有問題，應(yīng)予以修復(fù)，直至良好。爐蓋油路系統(tǒng)是否漏泄及其動作是否靈活平穩(wěn)。以上動作需往返進行多次直至正常為止。“管道破裂安全閥”動作檢查，起動油泵，置手動閥手柄于“升”位置當(dāng)爐體傾轉(zhuǎn)1520左右時，迅速將手動閥手柄拉至“降”位置，此時安全閥應(yīng)動作，爐體處于傾轉(zhuǎn)時位置停止不動，如安全閥失靈，爐體將繼續(xù)下降，應(yīng)找出原因，排隊故障，直至安全閥動作正常為止。2、爐體旋轉(zhuǎn)安全保護用限位開關(guān)動作檢查，當(dāng)爐體傾轉(zhuǎn)至95（爐體最大傾轉(zhuǎn)角不得超過95），此限位開關(guān)應(yīng)動作發(fā)出信號，使油泵卸荷、

17、油路釋壓，爐體傾轉(zhuǎn)立即停止于該位置固定不動，如有動作失靈，應(yīng)調(diào)整開關(guān)及撞板位置至正常。3、爐體檢查：檢查感應(yīng)器絕緣包扎層在運輸過程中是否劃傷損壞，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)修復(fù)，并涂以絕緣漆烘干。檢查導(dǎo)磁體與感應(yīng)器外側(cè)周圍間所墊的絕緣板、石棉板安裝位置是否正常，如不正常應(yīng)重新放置。檢查導(dǎo)磁體頂螺栓是否松動，如有松動應(yīng)重新頂緊，且應(yīng)使每只頂緊螺栓受力均勻一致。檢查導(dǎo)磁體夾板與爐殼槽鋼的緊固螺栓是否松動，如松動需予以擰緊。檢查彈簧壓緊機構(gòu)是否牢固地壓緊感應(yīng)器，如發(fā)現(xiàn)未壓緊處應(yīng)設(shè)法壓緊。4、電絕緣強度檢查檢查感應(yīng)器對地絕緣強度，在感應(yīng)器未通水前，并充分干燥后，檢查感應(yīng)器對地的絕緣電阻應(yīng)不低于1M，且能承受工頻2000

18、伏絕緣耐壓試驗1分鐘，且無閃和擊穿現(xiàn)象。檢查導(dǎo)磁體絕緣強度，以500伏M表測量矽鋼片，夾板和螺桿三者相互間絕緣電阻應(yīng)不小于1M。5、水冷卻系統(tǒng)檢查對系統(tǒng)的全部元件和管路以3個大氣壓冷卻水試驗10分鐘，應(yīng)無漏水滲水現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)漏滲應(yīng)予以排除。調(diào)整電接點壓力表指針，當(dāng)水壓低于最低調(diào)整值時應(yīng)動作發(fā)出信號。調(diào)整雙金屬信號溫度計指針，當(dāng)出水溫度超過55時應(yīng)動作發(fā)出信號。檢查各冷卻水支路的流量是否正常，如不正常應(yīng)查處原因，予以排除，直至各支路流量正常為止。6、感應(yīng)器空載送電檢查此項工作只有在以上各項檢查合格之后方可進行。感應(yīng)器內(nèi)不加入坩堝鋼模及任何爐料條件下，對感應(yīng)器送電，檢查開關(guān)動作、線路振動及發(fā)熱、儀

19、表指示、電氣控制線路動作以及感應(yīng)器本身的動作、聲響是否正常，為安全起見，最好由低壓到高壓35檔來送電。二、爐襯砌筑和燒結(jié)在爐襯打結(jié)之前，要對感應(yīng)器固定、壓緊及其絕緣情況，水電引入并聯(lián)是否齊備、安全、可靠、爐蓋啟閉，爐體傾動是否靈活等做全面仔細的檢查，證明確屬無誤之后方能開始爐襯的打結(jié)。盡管爐子的安裝不復(fù)雜，但因其工作條件特殊電、水、熔化金屬及油工作在一個緊湊的矛盾體中稍不注意，就會影響爐襯壽命，甚至發(fā)生漏爐，加之操作不當(dāng)，嚴重的還會引起爆炸事故，所以必須引起重視。爐襯材料分為石英砂、酸性襯、鎂砂堿性襯和剛玉中性襯，目前國內(nèi)多用前兩種。對于熔化鑄鐵，選用石英砂干打爐襯、以硼酸做粘結(jié)劑。酸性爐襯材

20、料是由天然硅石粉碎，按一定粒度配比混合制成，要求堿性雜質(zhì)少，金屬氧化物少，顆粒呈尖角形，其成分如下：Sio:98.7-99.30%;AL2O3:0.30-3.50%;Fe2O3:0.10-0.30;Tio2:0.05-0.15%.堿性氧化物0.05-0.30%，燒損成分0.10-0.15%，堿性化合物和金屬氧化物多了，就會使石英砂熔點降低，而且容易和爐起反應(yīng)，生成玻璃狀物質(zhì)，使?fàn)t襯受到剝蝕，影響其壽命。粒度配比基本上按粗細各半，分布如下：68目30%；1020目25%；40140目20%；石英粉（200670目）25%；工業(yè)硼酸1mm占石英砂重量1.51.8%。石英砂于硼酸不能受潮使用，含水量

21、均0.5%，要防止雜質(zhì)落入。爐襯結(jié)構(gòu)按制造廠提供的圖紙布置。所有爐襯用絕熱層，絕熱層材料必須干燥，接縫處搭接2040mm；每層應(yīng)鋪設(shè)平整、緊密，然后二只圈固定。打結(jié)料必須攪拌均勻，有條件盡可能用攪拌機以最低轉(zhuǎn)速攪拌，每次攪拌100500公斤，要注意攪拌機的清潔，嚴防其他雜質(zhì)混入，在裝料搬運時要輕慢，以防混合料中硼酸及石英砂大粒度上浮形成偏析，混合料也不能放置過久，以防吸潮。1、爐襯打結(jié)：將報警接線放爐底孔中用砂漿填實，爐襯逐層填充搗打，爐底第一層鋪100mm混合料，以后每層鋪6080mm用鋼叉搗結(jié)。由于個人搗結(jié)有差異，故要按一定方向沿圓周一邊轉(zhuǎn)一邊搗，連續(xù)搗45遍，在用平錘搗實，填入下一層料，

22、這樣做不容易分層，爐底打到比預(yù)定厚度高出2030mm時，在將搗出部分鏟掉刮平，用水平儀找正爐底水平，檢查至爐頂距離后，用平錘搗一遍，將報警接線外露5mm切斷，將坩堝鐵模放入（注意鐵模外表面要光潔），確定好中心位置，開始打結(jié)爐壁，因爐壁工作條件比爐底差，所以要特別細密的搗結(jié)，爐口部位及出鐵口所用混合料內(nèi)硼酸為2.5%另加水玻璃溶液（1：1）56%。爐蓋圈內(nèi)耐火材料的砌筑有兩種，一種時直接使用耐火粘土磚砌，一種是用磷酸耐火混凝土搗結(jié)。后者配料AI2O3骨料1020mm35%，1.25mm35%，混合料0.088mm30%外加60磷酸9%作為黏合劑，內(nèi)有掛筋，成型后自然干燥12天，烘干710天即成。

23、筑打好的爐襯在未干燥、未燒結(jié)前，不宜傾動爐體，以免破壞尚不具備強度的爐襯。2、烘爐與燒結(jié)其要領(lǐng)是低溫緩慢烘爐，高溫滿爐燒結(jié)，爐料低碳少銹。爐襯經(jīng)烘爐和燒結(jié)后，才可熔煉。此過程分三個階段。2.1烘爐階段（鐵模到達1100以前）必須緩慢加熱，以便硼酸的結(jié)晶水（約含43%結(jié)晶水）慢慢排出爐外。此外，因為石英砂在573、875和1000時有多晶轉(zhuǎn)變，引起體積急劇膨脹現(xiàn)象；緩慢加熱就可以是局部膨脹應(yīng)力分散開，裂紋就少，故升溫速度以100140/時為宜，即送電動率選在最低檔上，這個階段需912小時。2.2、熔化階段：當(dāng)鐵模到11001200時，陸續(xù)投入小塊冷料（沿以側(cè)溜下），每次投入150公斤左右，一直使

24、鐵水平面上升至爐襯上端200 m/m處為止。此階段選送60%額定功率，需3.5小時左右。2.3、燒結(jié)階段：繼續(xù)升溫至1550后，換電壓檔保溫23小時，以使?fàn)t襯在高溫下燒結(jié)成具有足夠強度的硬殼，然后傾出全部鐵水檢查爐襯，無問題時在繼續(xù)熔煉至少23爐方可停爐。在此階段中，由于混合料中水分對絕緣層或感應(yīng)器的影響，送電電壓不要超過7080%額定電壓。爐子保溫或冷卻時，爐蓋應(yīng)嚴密蓋好，同時減少冷卻水量，以便爐襯均勻收縮。三、爐子運行注意事項1、油壓系統(tǒng)油液必須清潔，不許有大的塵粒及其他機械雜質(zhì)混入，要求定期檢查油質(zhì)變化，清理濾網(wǎng)雜質(zhì)，保持油液清凈，油路暢通。熔煉時注意鐵水不要過溫，否則爐襯的壽命急劇下降

25、。2、冷卻水溫度、電容室溫度每天記錄二次。當(dāng)水質(zhì)硬度高時應(yīng)定期檢查感應(yīng)器、水冷電纜結(jié)垢情況，當(dāng)結(jié)垢厚度達到1mm時，可用5%的鹽酸循環(huán)清洗。此外，為了防止突然停電停水，最好設(shè)有備用水源，一旦斷水，即可立即投入。一般只有當(dāng)爐膛冷卻到200左右時，才可停水。3、定期檢查接地是否良好（接地電阻為4歐）。4、經(jīng)常檢查爐襯燒蝕情況，作到及時修補，才能達到經(jīng)濟運行。對于2mm的裂縫不經(jīng)修補，在高溫狀態(tài)下可使彌合。2mm的縱深裂縫及爐底和爐膛的剝落燒蝕均需修補。修補混合料及硼酸用量與打結(jié)料相同。方法是：首先要清除修補處殘渣，露出新接觸面，刷上玻璃水，然后補上混合料，搗實、抹平表面，并刷上玻璃水，開始燒結(jié)，裝

26、入起爐塊，用250/小時緩慢加熱，5小時后即可投入熔煉。當(dāng)拆除爐襯時，為了保護線圈絕緣，不可垂直打襯，最好在爐嘴左或右方30mm處自上而下拆穿，然后向外擴展。總之，要小心不要碰壞絕緣5、注意鐵水在爐內(nèi)凝固或表面結(jié)殼，凝固會拉壞爐襯，表面結(jié)殼在通電時鐵水?dāng)嚢钑茐臓t襯，造成嚴重漏爐或燒毀感應(yīng)器。如果鐵水表面已經(jīng)結(jié)殼，可先用鐵釬搗開，同時將爐體傾起1520度，以使鐵水能接觸到結(jié)殼表面的前部并繼續(xù)送電。實踐證明這樣做能較快地熔開結(jié)殼。在這里關(guān)鍵問題是防止結(jié)殼或搭橋，這完全取決于熔化操作工藝。6、在爐子運行過程中或雖到凈液料，坩堝溫度仍很高時，應(yīng)盡量減少爐蓋開啟次數(shù)和開啟時間，以減少熱損失和爐襯由于急

27、冷急熱產(chǎn)生開裂，影響使用壽命。這里需特別說明，許多職工對爐蓋地重要作用認識不足，為了加料和觀察方便，常常不關(guān)爐蓋或棄置不用，殊不知爐蓋對提高熔化率、降低電耗、延長爐襯壽命都有及其重要地作用。7、爐子在使用過程中，必須經(jīng)常檢查傾爐保護用限位開關(guān)，以及傾爐柱塞缸中的“管道破裂安全閥”是否失靈，若失靈需找出原因，排除故障，方可使用。8、定期檢查液壓系統(tǒng)各密封處是否有滲漏油情況，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)更換密封圈。9、設(shè)備各運轉(zhuǎn)部位應(yīng)定期加潤滑油潤滑。10、經(jīng)常檢查感應(yīng)器、電纜、匯流排等各導(dǎo)電接頭處緊固螺栓是否緊固，保證導(dǎo)電部位接觸良好，并定期清除灰塵，保持清潔。經(jīng)常檢查感應(yīng)器彈簧壓緊裝置，導(dǎo)磁體頂緊螺栓等聯(lián)結(jié)部位是

28、否松動，如有應(yīng)及時緊固。每熔一爐后，應(yīng)仔細檢查爐襯侵蝕、裂紋或其他缺陷，應(yīng)及時修補，侵蝕嚴重的應(yīng)更換新爐襯。若爐子在較長時間內(nèi)停止不用，應(yīng)將感應(yīng)器等各支路冷卻水用干燥的壓縮空氣吹凈，以防感應(yīng)器和管路起銹（在冬季還防止凍裂管路）。四、爐子熔煉：分冷料熔煉、剩余鐵水熔煉。1、冷料熔煉：開始用低功率加熱起爐塊，否則，由于加熱太快，起爐塊會碎裂，而擠壞爐襯，當(dāng)起爐塊快要熔化時，陸續(xù)加料，為了不使鐵水凝固，每次加料不超過爐內(nèi)料的五分之一。當(dāng)用碎塊料熔煉時，爐料應(yīng)排列緊密，否則難于加熱。當(dāng)用棒料及回爐料熔化時，第一爐就可以加滿爐。2、剩余鐵水熔煉：從生產(chǎn)率和單位電耗考慮，爐內(nèi)剩余1/31/2鐵水，在加入冷

29、料繼續(xù)熔煉是有利的。五、保溫：是爐襯的保溫措施之一。為避免因急冷急熱使其損壞，在短時間停止熔化時，可予以保溫。一般多用2/3容量的低溫鐵水（12501350）通電保溫。也可將鐵水出盡，加入起爐塊用煤氣噴火保溫；也可在起爐塊上面在加“保溫圓桶”通電保溫（850950）。重新熔煉時將“保溫圓桶”取出，以備下次在用。如果長時間停爐，可將鐵水出盡，爐蓋封嚴，適當(dāng)減少冷卻水，讓其緩慢地均勻冷卻下來。第四章 工頻爐電氣使用與維護要領(lǐng) 工頻爐在投入使用過程中，勤于觀察、檢查 工頻爐的運行情況，如參數(shù)、聲音、鐵水情況、電流、電壓、爐襯的變化，是否有異常至關(guān)重要，因此、操作人員要做到眼勤、手勤、腳勤、耳靈，遇到

30、異常，應(yīng)從安全角度出發(fā)，及時停電。 一、隨時檢查循環(huán)水系統(tǒng)是否正常，有無停水、斷水、漏水、跑 水現(xiàn)象， 水溫是否正常。不能缺水，以防燒壞工頻爐線圈。二、 隨時檢查主接觸器和真空斷路器。1、 當(dāng)班期間，每一小時 檢查一下，主接觸器和真空 斷路器的情況如有異常，不要強行送電。2、 應(yīng)隨時檢查動作頻繁的主接觸器動銜鐵的螺桿或螺 絲，有無松動，或脫落，如松動、或脫落。立即停電，通知維修人員緊固。3 、 隨時檢查雙梁吊車的運行情況。3.1 當(dāng)班期間，操作天車時，如有異常，不要強行運 行。3.2操作天車時，應(yīng)讓車在視野里，千萬不能人比車 走得快，以免注意不到天車發(fā)生的情況，砸住人、物品，或損壞天車。4 、

31、 隨時檢查設(shè)備，將隱患消除在萌芽狀態(tài)。4.1 在送電時，應(yīng)仔細工頻爐系統(tǒng)，高低壓，爐體， 補償電容水、液壓無問題時，方可送電。4.2 送電時，仔細檢查直流大刀閘分合位置是否正 確，一臺變壓器只能送一臺爐。絕對不允許兩路 送電回路，給一臺爐同時送電或一路送電回路， 給兩臺爐同時送電。4.3 應(yīng)盡量減少停、送電次數(shù)，這樣可以降低工頻爐故障。4.4應(yīng)避免只送一兩分鐘電的情況，最好集中加熱， 減少操作次數(shù)，可以大大降低工頻爐的故障率。4.5如送電時，送不上，應(yīng)間隔兩分鐘以后，再送 電。杜絕頻繁操作送電。如仍送不上，必須檢查接觸器，螺絲或桿有無松動、脫落，不能強行送電。 4.5 要隨時檢查變壓器的油溫（

32、最高不超過65）， 聲音是否正常，直流大刀閘是否有過熱現(xiàn)象。油浸電抗器，變壓器有無漏油現(xiàn)象。電容器、母線有無異常。 第五章 工頻爐日常運行工藝技術(shù)管理一、3 噸工頻爐熔煉技術(shù)操作規(guī)程 1、筑爐前必須通知維護人員對爐體進行全面檢查，檢查確認無問題后方可進行筑爐。2、爐體送電2.1炭素二公司組裝工頻爐供電系統(tǒng)是三套供電系統(tǒng)組成。2.2炭素二公司組裝工頻爐系統(tǒng)為三套供電系統(tǒng)四臺爐體，1#電源帶1#和2#工頻爐，2#電源帶2#和3#工頻爐，3#電源帶3#和4#工頻爐。禁止一套電源同時給兩臺爐體送電，同樣也禁止兩套電源同時給一臺爐體送電。2.3將變壓器二次電壓按照工頻爐調(diào)壓換檔操作要求調(diào)到運行所需的檔位

33、。工頻爐調(diào)壓換檔操作要求見工頻爐安全操作規(guī)程。2.4先將變壓器室的高壓隔離開關(guān)合上，再將高壓控制柜的高壓隔離開關(guān)1QS合上，給高壓柜整流開關(guān)合上，將2SC1開關(guān)打到遙控位置。2.5給1#、2#、3#工頻爐低壓控制柜送電前，先檢查各1#6#大電流開關(guān)合閘情況，無問題后開始給低壓控制柜送電。先將低壓控制柜總電源空開3QF1合上，再將3QF2合上給PLC電源送電，將PLC開關(guān)打到運行狀態(tài)。2.5.1按試燈按鈕3SS1，檢查所有信號指示燈是否正常。2.5.2將1SC1選擇開關(guān)打到熔化位，熔化指示燈亮。2.5.3將2SC3選擇開關(guān)打到通電位，高壓合閘指示燈亮，這時高壓表有電壓指示。2.5.4將1SC3選

34、擇開關(guān)打到主回路通電位，直空接觸器和主回路交流接觸器分別吸合，主回路送電，主回路通電指示燈亮。3、主回路電源送電后，U、V、W三相電流表均有電流指示，為了提高工頻爐感應(yīng)器功率因素，通過操作主令開關(guān)3SC13SC7，調(diào)整7級補償電容器的投入和切除，使系統(tǒng)的功率因素接近于1。4、當(dāng)系統(tǒng)的功率因素接近于1時，通過操作主令開關(guān)2SC12SC4，調(diào)整4級平衡回路的V、W相可調(diào)電容器的投入和切除到U、W相的電抗器的兩端，實現(xiàn)三相總平衡電流的減少和增加，使系統(tǒng)的U相、V相、W相三相電流接近相等。5、操作以上各步時，要注意觀察，并記載有關(guān)儀表數(shù)值及送電時間。6、定期用試棒測試坩堝報警情況，如有問題及時采取措施

35、處理。7、在運行中，應(yīng)經(jīng)常觀察爐襯侵蝕情況，如有裂縫、凹坑及爐襯脫落應(yīng)及時處理。8、在爐體運行中應(yīng)嚴格控制鐵水載量，鐵水液面與爐口平面的距離不小于200mm。9、在連續(xù)生產(chǎn)時，爐內(nèi)應(yīng)留1/51/3的鐵水使下爐起熔，加料要根據(jù)車間下達的生鐵配料單進行計量配比，加料時要將工頻爐斷電。11、鐵水出爐溫度不低于1300，熔煉過程中要隨時監(jiān)控鐵水在爐內(nèi)溫度不超過1550，防止過熱影響爐襯的壽命。12、工頻爐在運行中要嚴格監(jiān)控循環(huán)冷卻水出口情況，水溫不超過65，進水壓力為0.2MPa0.4MPa。13、每間隔1h至少記錄一次以下參數(shù)：三相電流、主回路電壓、感應(yīng)器功率、功率因素、報警電壓和電流。14、根據(jù)爐

36、內(nèi)熔渣情況，及時進行扒渣，避免鐵渣聚集結(jié)殼。15、傾爐時，拉動起爐操作桿，給澆鑄包倒鐵水時，要注意澆鑄包的鐵水量，鐵水距包口不得小于150mm.二、3 噸工頻感應(yīng)爐技術(shù)操作規(guī)程1、 熔煉后鐵水成份C%P%S%Mn%Si%2.84.00.251.300.70.121.501.33.52、 冷卻水要求2.1 冷卻水進水壓力0.2MPa0.4MPa；2.2 冷卻水必須清潔；2.3 酸堿度、硬度應(yīng)符合冷卻水質(zhì)量要求；2.4 系統(tǒng)水源相接處應(yīng)放置過濾器，以免雜質(zhì)堵塞水落；2.5冷卻水進水溫度應(yīng)稍高于環(huán)境溫度，溫差太大會引起感應(yīng)器電纜及管路外表結(jié)露水，導(dǎo)致?lián)p壞絕緣；2.6冷卻水出水溫度應(yīng)控制在65以下，以

37、減少冷卻水在感應(yīng)器內(nèi)壁結(jié)垢。3、 澆鑄量及溫度3.1出爐鐵水溫度：13001550；3.2澆鑄溫度：13001450；3.3出鐵水量：500Kg800Kg；3.4爐內(nèi)保留鐵水量不得低于爐容量的三分之一。4、工頻感應(yīng)爐烘爐與燒結(jié)4.1烘爐的要領(lǐng)是低溫緩慢烘，高溫鍋爐燒結(jié)，爐料低碳少銹；4.2爐襯經(jīng)烘爐和燒結(jié)之后，才可熔煉；4.3烘爐階段 4.3.1烘爐溫度為1100以內(nèi);4.3.2烘爐時間12h26h;4.3.3烘爐前加滿烘爐料;4.3.4從室溫到1100烘爐階段電壓調(diào)整在246300v之間斷送電。4.4熔化加料階段4.4.1熔化加料溫度：11001400；4.4.2熔化時間：5h；4.4.3控

38、制在428v1000v；4.4.4加料時停電每次根據(jù)實際需要加料，熔化后再溜邊加料共5次。4.5燒結(jié)階段4.5.1燒結(jié)溫度：14001580；4.5.2燒結(jié)時間：6h；4.5.3控制在428v1000v在溫度升到1550時進行保溫4h，以使?fàn)t襯在高溫下燒結(jié)成具有足夠強度的硬殼，然后停電傾出全部鐵水檢查爐襯，爐襯正常再連熔至23爐方可停爐。4.5.4送電壓不要超過70%80%的額定電壓。5筑爐前檢查5.1檢查線圈是否正常，是否有漏電漏水現(xiàn)象；5.2爐體固定是否牢固；5.3爐內(nèi)線圈膠泥是否干燥，爐底設(shè)備是否齊全、牢固、干燥；5.4坩堝模上無銹，表面是否開氣孔，焊接處是否打磨平整，尺寸是否標(biāo)準；5.

39、5筑爐工具是否準備齊全，電器動工具運轉(zhuǎn)是否正常；5.6爐襯材料配置及數(shù)量是否正確，絕緣層材料是否便于筑爐；5.7筑爐人員口袋內(nèi)的雜物清理干凈，爐內(nèi)、爐臺周圍清掃干凈，耐火材料包裝表面的灰塵清掃干凈。6爐襯的修筑6.1將報警電極接線放入爐底孔中用砂漿填實；6.2鋪設(shè)絕緣層，先鋪設(shè)爐嘴處，搭結(jié)處不超過50mm，上口必須破開，爐膛內(nèi)必須鋪設(shè)平整；鋪設(shè)爐底厚度不超過2層，多余的必須切除；6.3爐底加料厚度每次不超過100mm，鋪設(shè)平整后，用鐵叉放氣34遍，再用尖頭振動搗固34遍，或者更多次，最后一層用平頭震動23遍，直到搗固時發(fā)出密實的聲音為止；6.4搗固密實后，在加料前，必須把表面掛毛，偏析材料混合

40、均勻后，檢查是否有雜物，絕緣層是否完好才能加料；6.5爐底比預(yù)定厚度高出20mm后，用平頭震動34遍，把表面疏散的刮去，注意爐底中間必須比周圍底；6.6放置坩堝模具，先注意爐體下部尺寸是否一致，爐嘴方向可以厚一點，爐體上口尺寸一致，然后固定坩堝模具，檢查爐內(nèi)是否有雜物，開始打結(jié)爐壁。7工頻爐熔化運行規(guī)程7.1開爐前7.1.1檢查坩堝尺寸，爐襯壁厚小于設(shè)計厚度的65%70%時要修理；7.1.2檢查坩堝有無裂縫，大于3mm裂縫修理；7.1.3冷卻水暢通與否。7.2加料運行7.2.1起爐塊必須放到爐底，不允許沿坩堝壁歪斜放置；7.2.2加好爐料后，必須把爐蓋蓋好，減少熱量損失及受熱不均勻；7.2.3

41、避免將含有冷塊、雪塊和水等的濕料帶入爐內(nèi)，嚴禁爐內(nèi)已有高溫料時加入濕料以免飛濺傷人；7.2.4屑料及易浮料應(yīng)在出鐵水后加在剩余鐵水內(nèi)，然后用大塊料壓??；7.2.5每次加料都要在前次加料未完全熔化前進行；7.2.6鐵水過熱不應(yīng)超過需要值；7.2.7鐵水化驗要在接近出爐溫度前進行。8漏爐處理8.1出現(xiàn)報警訊號，首先檢查爐體四周有無鐵水、漏水；8.2如果報警是線路原因，這時不可出鐵水，應(yīng)在鐵水上加石棉板保溫；8.3如果鐵水已漏出，要立即倒盡鐵水；8.4若判斷不是線路問題，則可能是鐵水穿入爐壁內(nèi)，接近或接觸報警電報，要立即出鐵水。9熔化結(jié)束后保溫和聽爐9.1保溫9.1.1冷卻水不能關(guān)小，照常供給；9.1.2檢查爐襯有無異常；9.1.3放入起爐塊通電保溫在600800；9.1.4關(guān)好爐蓋，減少熱損失；9.1.5爐嘴與坩堝相接處蓋好石棉板。9.2停爐9.2.1關(guān)小冷卻水至正常用量1/31/4；9.2.2檢查爐襯有無異常；9.2.3關(guān)好爐蓋，用磚塊圍好爐嘴及爐蓋四周，盡量減少熱損失，讓爐襯緩慢冷卻下來。10、緊急措施10.1緊急停電、停水；10.1.1通水是關(guān)鍵，隨后再處理鐵水；10.1.2啟用備用水源；10.2短時停水20min內(nèi)不會燒毀感應(yīng)器絕緣。11、金屬液處理11.1停電1h以內(nèi)，用石棉板蓋鐵水，防止散熱；停電超過7h，為避免爐內(nèi)鐵水凝固，應(yīng)全部出鐵液，