淺論淬火裂紋與非淬火裂紋的鑒別

1、淺論淬火裂紋與非淬火裂紋的鑒別摘要：本文說明淬火裂紋形成原因及預(yù)防，并闡述淬火裂紋、鍛造裂紋、磨削裂紋的特性及區(qū)別。引言：淬火裂紋是常見的淬火缺陷，產(chǎn)生的原因是多方面的。因熱處理的缺陷是從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開始的，故預(yù)防裂紋產(chǎn)生的工作應(yīng)該從產(chǎn)品設(shè)計(jì)抓起。要正確地選擇材料、合理地進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提出恰當(dāng)?shù)臒崽幚砑夹g(shù)要求，妥善安排工藝路線，選擇合理的加熱溫度、保溫時(shí)間、加熱介質(zhì)、冷卻介質(zhì)、冷卻方法和操作方式等。一、 材料方面1)碳是影響淬裂傾向的一個(gè)重要因素。碳含量提高，MS點(diǎn)降低，淬裂傾向增大。因此，在滿足基本性能如硬度、強(qiáng)度的條件下，應(yīng)盡量選用較低的碳含量，以保證不易淬裂。2)合金元素對淬裂傾向的影響主要

2、體現(xiàn)在對淬透性、MS點(diǎn)，晶粒度長大傾向、脫碳的影響上。 合金元素通過對淬透性的影響，從而影響到淬裂傾向。一般來說，淬透性增加，淬裂性增加，但淬透性增加的同時(shí)，卻可以使用冷卻能力弱的淬火介質(zhì)以減少淬火變形的方法來防止復(fù)雜零件的變形與裂紋。因此，對于形狀復(fù)雜的零件，為了避免淬火裂紋，選擇淬透性好的鋼，并用冷卻能力弱的 淬火介質(zhì)是一個(gè)較好的方案。合金元素對MS點(diǎn)影響較大，一般來說，MS越低的鋼，淬裂傾向越大，當(dāng)MS點(diǎn)高時(shí)，相變生成的馬氏體可能立刻被自回火，從而消除一部分相變應(yīng)力，可以避免發(fā)生淬裂。因此，當(dāng)碳含量確定后，應(yīng)選用少量的合金元素，或者含對MS點(diǎn)影響較小的元素的鋼種。3)選擇鋼材時(shí)，應(yīng)考慮過

3、熱敏感性。過熱較敏感的鋼，容易產(chǎn)生裂紋， 所以在選擇材料時(shí)應(yīng)引起重視二、零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1)斷面尺寸均勻。斷面尺寸急劇變化的零件，在熱處理時(shí)，由于產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋。故設(shè)計(jì)時(shí)盡量避免斷面尺寸突變。壁厚要均勻。必要時(shí)可在與用途無直接關(guān)系的厚壁部位開孔。孔應(yīng)盡量做成通孔。對于厚不同的零件，可進(jìn)行分體設(shè)計(jì)，待熱處理后，再進(jìn)行組裝。2)圓角過渡。當(dāng)零件有棱角、尖角、溝槽和橫孔時(shí)，這些部位很容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致零件淬裂。為此，零件應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成不發(fā)生應(yīng)力集中的形狀，在尖角處和臺階處加工成圓角。3)形狀因素造成的冷卻速度差異。零件淬火時(shí)冷卻速度的快、慢隨零件 形狀的不同而不同。即使在同一零件上不同的部

4、位，也會因各種因素而造成冷卻速度的不同。因此要盡量避免過大的冷卻差異，以防止淬火裂紋。三、 熱處理技術(shù)條件1) 盡量采用局部淬火或表面硬化。2) 根據(jù)零件服役條件需要，合理調(diào)整淬火件局部硬度。局部淬火硬度要求較低時(shí)，盡量不強(qiáng)求整體硬度一致。3) 注意鋼材的質(zhì)量效應(yīng)。4) 避免在第一類回火脆性區(qū)回火。四、 合理安排工藝路線及工藝參數(shù)當(dāng)鋼件的材料、結(jié)構(gòu)和技術(shù)條件一經(jīng)確定，熱處理工藝人員就要進(jìn)行工藝分析，確定合理的工藝路線，即正確安排預(yù)備熱處理、冷加工和熱加工等工序的位置并確定加熱參數(shù)。淬火裂紋：1、 500X下，呈鋸齒狀，起始端裂紋寬，結(jié)束斷裂紋細(xì)小至無2、微觀分析:異常冶金夾雜，裂紋形貌呈鋸齒狀延伸；用4%的硝酸酒精腐蝕后觀察，沒有脫碳現(xiàn)象，微觀形貌見下圖： 1樣品 2樣品分析結(jié)論:1、 樣品的成分符合標(biāo)準(zhǔn)要求并對應(yīng)原始爐號成分。2、 由微觀分析，樣品裂紋處未發(fā)現(xiàn)異常冶金夾雜，沒有脫碳現(xiàn)象，裂紋呈鋸齒狀延伸，具有淬火裂紋的典型特征。鍛造裂紋：1、典型材料原因?qū)е碌牧鸭y，邊緣為氧化物，2、微觀觀察表面白亮層應(yīng)為二次淬火層,二次淬火層下深黑色為高溫回