脫銷鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案★ 修改后

1、 1.編制依據(jù)1.1國(guó)電克拉瑪依2×350MW熱電聯(lián)產(chǎn)煙氣脫硝工程施工組織設(shè)計(jì)1.2國(guó)電克拉瑪依2×350MW熱電聯(lián)產(chǎn)煙氣脫硝工程煙道圖紙（TX049S-T0333）1.3電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第一部分：火力發(fā)電廠）（DLT5009.1-2002）1.4電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組 DL5190.22012)1.5電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（第2部分：鍋爐機(jī)組DLT5210.2-2009)1.6電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（第7部分：焊接DLT5210.7-2010)1.7焊接工藝評(píng)定規(guī)程（DLT868-2004）1.8火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DLT869-20041

2、.9火力發(fā)電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文執(zhí)行表格（第3部分 鍋爐分冊(cè)）1.10鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）1.11中國(guó)國(guó)電集團(tuán)公司火電機(jī)組潔凈化安裝管理規(guī)定1.12鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件（GB/T36331995）1.13中國(guó)國(guó)電集團(tuán)公司工程精細(xì)化管理資料匯編2.工程概況 國(guó)電克拉瑪依2×350MW熱電聯(lián)產(chǎn)煙氣脫硝工程SCR鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架為全鋼結(jié)構(gòu)桁架體系，由立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐、各層平臺(tái)樓梯組成。SCR鋼架縱向?yàn)槲迮?，分別為B0軸、B5.5軸、B18.7軸、B31.9軸、B37.4軸，長(zhǎng)度為37.4米；橫向?yàn)?列，分別為K5軸、K6軸、K7

3、軸，長(zhǎng)度為16.7米。SCR鋼架平面由十一層框架組成，高度分別為：8.562米層、12.6米層、18.905米層、25.25米層、33.2米層、36.45米層、39.05米層、42.05米層、45.05米層、49.05米層、54.55米層。鋼結(jié)構(gòu)采用10.9級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓連接付，部分次要節(jié)點(diǎn)采用焊接連接。3.施工前準(zhǔn)備3.1圖紙會(huì)審?fù)戤叄┕ぷ鳂I(yè)指導(dǎo)書報(bào)監(jiān)理業(yè)主審核完畢，并對(duì)施工班組人員進(jìn)行技術(shù)及安全交底完畢。3.2施工人員進(jìn)場(chǎng)考試合格，并已進(jìn)行三級(jí)安全教育完畢。特殊工種如焊接、塔吊操作人員、指揮等施工人員持證上崗。焊接項(xiàng)目與考核項(xiàng)目相符合。3.3鋼架安裝用塔吊安裝完成，并且質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局驗(yàn)

4、收合格。3.4施工必備工器具（水準(zhǔn)儀、電動(dòng)扳手、力矩扳手、螺栓初緊槍、50米鋼卷尺、活動(dòng)扳手、吊裝用的鋼絲繩、卡環(huán)及鏈條葫蘆）已到場(chǎng)，測(cè)量器具（游標(biāo)卡尺及鋼卷尺）已報(bào)檢，并檢驗(yàn)合格，且全部在有效期內(nèi)。 3.5人員組織配備如下：工種勞動(dòng)力情況工種勞動(dòng)力情況施工班組長(zhǎng)1人普工5人鉚工10人焊工10人起重工3人電工1人4.作業(yè)順序、方法及要求施工準(zhǔn)備4.1作業(yè)流程圖 作業(yè)指導(dǎo)書圖紙及技術(shù)資料技術(shù)交底記錄表技術(shù)交底設(shè)備清點(diǎn)及檢查鋼架基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼架柱及柱底板劃線鋼架基礎(chǔ)劃線及墊鐵安裝鋼架第一段組合吊裝、找正基礎(chǔ)二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%移交土建專業(yè)灌漿平臺(tái)扶梯安裝鋼架第二段組合吊裝、找正平臺(tái)扶梯安裝鋼架

5、第三段組合吊裝、找正平臺(tái)扶梯安裝脫硝鋼架整體找正 整體驗(yàn)收4.2作業(yè)內(nèi)容、方法及要求4.2.1鋼架安裝前技術(shù)交底，所有施工相關(guān)人員都須參加。4.2.2鋼架的清點(diǎn)及檢查，鋼架到貨后，要對(duì)供貨鋼架進(jìn)行清點(diǎn)、檢查，并作記錄，檢查項(xiàng)目如下：4.2.2.2每段鋼架應(yīng)檢查柱長(zhǎng)度、外形尺寸，螺栓孔距，柱底板的厚度、外形尺寸、平整度、接頭板位置、開孔的位置、孔的數(shù)量及大小。（鋼架的編號(hào)與圖紙不符，安裝時(shí)應(yīng)以圖紙尺寸為準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)查、測(cè)量、重新編號(hào)）。4.2.2.3立柱、軸線梁及支撐應(yīng)檢查孔距、孔的大小、構(gòu)件的幾何尺寸、連接端的孔的位置、鋼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。誤差范圍見下表。工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具合格優(yōu)良

6、設(shè)備檢查開孔尺寸主要mm1.0鋼卷尺經(jīng)緯儀水平儀型鋼的端面尺寸主要mm+3 0連接板間距主要mm±5腹板傾斜尺寸主要mmH600時(shí)3 H600時(shí)3立柱長(zhǎng)度主要mm+2 -6梁、橫梁主要mm0 -10拉條、支柱主要mm0 -4框架主要mm0 -10平臺(tái)的旁彎或撓度主要mm6表面油漆均勻，不油漆的部件應(yīng)將浮銹清除4.2.2.4所需安裝設(shè)備用的附件清點(diǎn)：接頭板、螺栓連接板。4.2.2.5連接螺栓及高強(qiáng)螺栓的數(shù)量、尺寸，是否與圖紙相符。4.2.2.6扶梯、平臺(tái)應(yīng)檢查焊接質(zhì)量，立柱及鋼梁有無裂紋、彎曲等現(xiàn)象。4.2.2.7高強(qiáng)螺栓到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)檢查螺栓楔負(fù)載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連

7、接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)。檢查結(jié)果應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件GB/T36331995。復(fù)驗(yàn)用的螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。并檢驗(yàn)?zāi)Σ猎嚢宓目够禂?shù)。4.2.3鋼架基礎(chǔ)的檢查及放線1）基礎(chǔ)劃線前檢查地腳螺栓螺紋的完好情況，基礎(chǔ)的外形尺寸，標(biāo)高，地腳螺栓的間距。2）鋼架安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查。3）根據(jù)土建施工單位提供的脫硝縱、橫方向的基準(zhǔn)點(diǎn)，在基礎(chǔ)的上方拉兩根鋼絲，且兩線互相垂直。鋼絲掛在臨時(shí)的拉鋼絲支架上，為使鋼絲拉緊，在鋼絲的一端用花藍(lán)螺栓來調(diào)節(jié)鋼絲的松緊程度。一根鋼絲作為鋼架的橫向中心線的基準(zhǔn)線，另一根線作為鋼架的縱向中心

8、線的基準(zhǔn)線，將兩根鋼絲用線錘投影到基礎(chǔ)上，用幾何中等腰三角形兩腰相等的原理來驗(yàn)證兩條基準(zhǔn)線是否垂直。以此兩條基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，再根據(jù)脫硝鋼架零米基礎(chǔ)平面布置圖，通過拉鋼絲吊線錘的方法，進(jìn)一步測(cè)量出每排立柱的中心線，最后用測(cè)量對(duì)角線的方法，進(jìn)一步驗(yàn)證所測(cè)得基礎(chǔ)中心線是否準(zhǔn)確，并加以校正，基礎(chǔ)中心線校好后，用墨斗將中心線彈到基礎(chǔ)的四個(gè)側(cè)面上，用紅油漆劃三角做出明顯標(biāo)記。并按照基礎(chǔ)劃線圖將基礎(chǔ)進(jìn)行編號(hào)。脫硝鋼架基礎(chǔ)劃線的允許誤差見下表。工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具合格優(yōu)良基礎(chǔ)檢查劃線及柱底板安裝縱橫軸線主要mm±20鋼卷尺經(jīng)緯儀水平儀柱子間距柱距10m主要mm±1柱距10m&

9、#177;2柱底板水平偏差主要mm0.5立柱對(duì)角對(duì)角線20m主要mm53對(duì)角線20m84基礎(chǔ)各平面的標(biāo)高主要mm0 -20各平面外形尺寸主要mm+20 0預(yù)埋螺栓中心偏差主要mm±5±2預(yù)埋螺栓標(biāo)高主要mm+20 0螺栓的垂直度主要1 且54.2.4一層鋼架劃線及安裝：1）脫硝鋼架安裝前的準(zhǔn)備a）脫硝鋼架安裝前應(yīng)進(jìn)行表面清理，并按照?qǐng)D紙尺寸從第一段鋼架立柱的上端向下測(cè)定用標(biāo)高翻出1m標(biāo)高的位置，尺寸以圖紙標(biāo)識(shí)為準(zhǔn)，劃出水平線，并復(fù)查螺栓孔中心、孔的數(shù)量、大小，1米標(biāo)高線測(cè)定后用樣沖打出，并用紅色油漆做出清晰的三角標(biāo)記。b）H型立柱中心點(diǎn)應(yīng)為立柱腹板鋼板的中心及翼板之間間隙的

10、中心，確定出中心點(diǎn)后，將其連接起來就是立柱中心線。中心線確定后用樣沖打出，并用紅色油漆做出清晰的標(biāo)記。第一段立柱要求在垂直兩端面劃中心線，第一段以上立柱可在其兩垂直端面的等同高度上、中、下各劃出1m長(zhǎng)的中心線。c）鋼架安裝前必須將螺栓孔附近的接合面及焊接部位清理干凈，鋼架表面需進(jìn)行清理。d）根據(jù)基礎(chǔ)中心線安裝一層鋼架柱，并調(diào)節(jié)在柱底板下部的安裝調(diào)整螺栓，用水平儀找正調(diào)整螺母上平面的標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高即柱底板安裝下平面標(biāo)高-500mm。e）按編號(hào)就位一層鋼架柱，吊裝時(shí)柱應(yīng)扶穩(wěn)，嚴(yán)禁鋼架的柱底板碰撞地腳螺栓絲扣，調(diào)整其標(biāo)高、位置，使其處在安裝位置和標(biāo)高上。 再次根據(jù)第一段立柱1m標(biāo)高線適當(dāng)調(diào)整鋼架標(biāo)

11、高。誤差范圍見下表。工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具合格優(yōu)良爐頂鋼架安裝劃線主梁支座與柱頂中心偏差主要mm105鋼卷尺經(jīng)緯儀水平儀柱頂標(biāo)高主要mm±5±3立柱間標(biāo)高差主要mm32支座中心偏差間距10m主要mm±1間距10m±2對(duì)角偏差對(duì)角20m主要mm53對(duì)角20m842）脫硝鋼架的吊裝就位及找正a）脫硝鋼架按由K5軸向K7軸、由軸B37.4軸向B0軸的順序單根進(jìn)行吊裝，分層、分區(qū)域的進(jìn)行鋼架安裝。每層鋼架安裝找正并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收結(jié)束后，方可進(jìn)行上一層鋼架的吊裝工作。b）吊裝前應(yīng)將構(gòu)件表面清理干凈，構(gòu)件油漆有脫落時(shí)應(yīng)補(bǔ)刷。c）將纜風(fēng)繩、溜繩、摘鉤扶梯

12、、腳手架生根件固定在立柱上。d）鋼架一層立柱采用25t汽車吊吊裝，其余各層鋼架根據(jù)情況由25t汽車吊與塔吊配合安裝。e）鋼架起吊到離地面200300mm的高度，應(yīng)檢查各吊裝索具受力是否均勻，持續(xù)半分鐘后檢查無下沉現(xiàn)象，方可繼續(xù)起吊。當(dāng)鋼架立柱逐漸落在基礎(chǔ)上時(shí)應(yīng)特別小心，防止損壞柱底板的承力面。推動(dòng)柱子將其底板螺栓孔對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)錨栓，根據(jù)情況，反復(fù)小范圍的調(diào)整，直到所有預(yù)埋地腳都對(duì)準(zhǔn)螺栓孔后，將構(gòu)件緩緩的落下，注意在此過程中一定要保證柱子的每個(gè)預(yù)埋地腳都進(jìn)入到螺栓孔，并且保證柱子垂直下落。當(dāng)整個(gè)柱子基本落到基礎(chǔ)上后，用倒鏈調(diào)整柱子的定位軸線。對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線和柱子四面已分好的中心線，然后再進(jìn)行反復(fù)調(diào)整

13、。通過水平儀檢查柱子上事先畫好的1m標(biāo)高線是否與實(shí)際的標(biāo)高相符，用柱底板下部的調(diào)整螺母進(jìn)行標(biāo)高的調(diào)整。f）每吊裝一根立柱后用經(jīng)緯儀一次找正柱的垂直度，并用纜風(fēng)繩將其固定，方便每段鋼架的整體找正，柱子的垂直度控制：在柱子可視面上事先畫出中心線，然后在兩個(gè)相互垂直的方向用經(jīng)緯儀對(duì)柱子垂直度進(jìn)行調(diào)整。通過測(cè)量柱子上彈好的中心線來控制柱子的垂直度。柱子的標(biāo)高、軸線和垂直度偏差的調(diào)整是相互聯(lián)系兼顧的，待所有標(biāo)準(zhǔn)都達(dá)到驗(yàn)評(píng)規(guī)定時(shí)才算完成找正工作。 g）鋼架安裝時(shí)先帶單面螺栓連接板，鋼架找正完畢后先用安裝螺栓將鋼架桿件與單面連接板全部固定，并緊固完所有的的安裝螺栓，安裝螺栓必須認(rèn)真緊固，防止造成找

14、正尺寸偏差，柱與柱之間的軸線梁安裝完畢后可提請(qǐng)驗(yàn)收。h）鋼架找正要做到“三校、三測(cè)、三記錄”，以保證鋼架安裝后的安裝質(zhì)量。三校，是：初校（柱子吊裝時(shí)初校）；安裝橫梁時(shí)復(fù)校；所有桿件安裝完畢后第三次校正。第三次找正最好在早上或陰天進(jìn)行，以減少陽光溫度的影響而造成的誤差。三測(cè)：立柱吊裝時(shí)為一測(cè)；安裝橫梁、垂直支撐，水平支撐時(shí)為二測(cè)，安裝完畢后為三測(cè)。三記錄是：初校時(shí)做好記錄，二測(cè)時(shí)作好記錄；安裝完畢后作好記錄（此記錄為提請(qǐng)驗(yàn)收時(shí)的記錄）。i）對(duì)于鋼架梁、水平支撐及垂直支撐，由于桿件比較多，吊裝前先復(fù)查尺寸，標(biāo)注方向，根據(jù)圖紙配齊安裝螺栓，放在螺絲盒中。用鐵絲將螺絲盒綁于橫梁兩端或者臨時(shí)傳帶在桿件兩

15、端。帶垂直支撐的橫梁應(yīng)盡可能組合安裝。 區(qū)間小梁及水平撐在鋼架找正完后開始按圖安裝。主梁安裝完畢后應(yīng)及時(shí)在其上裝設(shè)安全支架并拉設(shè)水平安全扶繩。j）對(duì)于焊接梁的安裝，焊接前必須預(yù)留3-5mm焊接收縮余量，并按照?qǐng)D紙要求使用焊接材料，對(duì)于連接部位板厚大于等于30mm的桿件，焊前必須預(yù)熱到100-150之間才允許焊接。k）立柱吊裝的過程中，應(yīng)穿插進(jìn)行組件之間連梁、水平拉條、垂直支撐的吊裝，確保構(gòu)架穩(wěn)固安全。l）每段鋼架吊裝完后，要進(jìn)行分段找正，鋼架吊裝完畢要進(jìn)行整體找正。m）每一層吊裝完后應(yīng)及時(shí)找正、驗(yàn)收，驗(yàn)收完后，方可進(jìn)行上一層的吊裝工作。并作好施工記錄，根據(jù)記錄制定出上一層鋼架的偏差方向。n)梯

16、子平臺(tái)的吊裝與鋼架同步進(jìn)行，并及時(shí)進(jìn)行完善，以確保安全。3）柱頂鋼架劃線：a）在鋼架整體復(fù)查找正完，進(jìn)行爐頂鋼架劃線。b）以柱頂各柱中心線為基準(zhǔn)拉鋼絲，根據(jù)圖紙尺寸劃出爐頂脫硝的縱橫中心線。拉線時(shí)用角鋼配置成Õ型掛線架，以便鋼絲上平面標(biāo)高大致相同，在各劃線架上系上0.5鋼絲，在鋼絲另一端掛上重錘使其拉緊，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。c）從脫硝0m基礎(chǔ)劃線時(shí)標(biāo)出的縱橫中心線用經(jīng)緯儀向爐頂引線，標(biāo)出鋼架頂?shù)目v橫中心線并做出記號(hào)。由于柱、梁等設(shè)備安裝過程所存在的偏差，爐0m引到柱頂?shù)目v橫線和柱頂劃出的脫硝鋼架縱橫線同樣有一定的偏差，在施工中，取兩條線的中間位置作為頂部縱橫中心線，最后打上樣沖眼，并用

17、油漆做出三角標(biāo)記，作為脫硝其它設(shè)備安裝時(shí)的定位依據(jù)。d）以1m標(biāo)高線為基準(zhǔn)，用盤尺在鋼架主柱上翻出各主要層的基準(zhǔn)標(biāo)高，作為脫硝其它設(shè)備安裝時(shí)的標(biāo)高定位依據(jù)。e) 施工作業(yè)應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見下表）工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具合格優(yōu)良鋼架安裝柱腳中心偏差主要mm±5±3鋼卷尺經(jīng)緯儀水平儀立柱標(biāo)高偏差mm±5±3立柱相互標(biāo)高偏差mm32立柱間距偏差mm107立柱垂直度偏差主要mm1510立柱對(duì)角線偏差主要mm1510爐頂鋼架安裝主梁支座與柱頂中心偏差主要mm32柱頂標(biāo)高主要mm±5±3梁水平度偏差主要mm53梁間距偏差主要mm&#

18、177;5±3梁平行偏差查主要mm53梁間對(duì)角線偏差主要mm107橫梁吊孔位置偏差mm±3±2橫梁吊孔對(duì)角線偏差mm107接合板安裝mm平整，位置正確，與構(gòu)件緊貼高強(qiáng)螺栓連接主要mm符合規(guī)范焊縫檢查符合焊規(guī)要求橫梁安裝標(biāo)高mm±5±3水平度偏差mm53中心線偏差mm±5±3接合板安裝mm平整，位置正確，與構(gòu)件緊貼高強(qiáng)螺栓連接主要mm符合規(guī)范焊縫檢查符合焊規(guī)要求4）高強(qiáng)螺栓的管理及使用a）軌道梁采用摩擦型連接，主要利用高強(qiáng)度螺栓緊固后產(chǎn)生預(yù)拉力將鋼架壓緊，然后通過摩擦力傳遞載荷，所以要求必須保證兩個(gè)方面：一是結(jié)合面要達(dá)到75%

19、的面接觸，可用塞尺測(cè)量；二是必須保證摩擦面的摩擦系數(shù)，即要進(jìn)行除銹、除油污，清理干凈，還要檢查有無毛刺、焊疤，打磨掉保證結(jié)合面平整。b）高強(qiáng)度螺栓設(shè)專用螺絲房，專人管理，保管員要設(shè)主臺(tái)帳，根據(jù)日進(jìn)度作好詳細(xì)的領(lǐng)用和發(fā)放記錄，每天下班要統(tǒng)計(jì)出螺絲的庫(kù)存，對(duì)施工人員用剩和退回的零散螺絲要?dú)w類堆放，貼上標(biāo)簽。c）高強(qiáng)螺栓的緊固應(yīng)分為初緊和終緊兩個(gè)階段進(jìn)行，初緊完畢后用白油漆做標(biāo)記，不得一次緊死。終緊完畢后用紅油漆做標(biāo)記，大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初緊、復(fù)緊、終緊，復(fù)緊扭矩等于初緊扭矩值。d）鋼架安裝時(shí)先用手動(dòng)扳手緊螺栓，分段整體找正完畢后進(jìn)行初緊，經(jīng)工區(qū)質(zhì)檢驗(yàn)收合格后才能終緊，終緊完畢，申請(qǐng)上級(jí)部門驗(yàn)收，終緊完

20、的螺栓要作出標(biāo)記。e）高強(qiáng)螺栓應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向兩邊緊固；同一個(gè)節(jié)點(diǎn)上高強(qiáng)螺栓的穿裝方向應(yīng)一致，軌道梁螺栓的穿裝方向原則上應(yīng)統(tǒng)一，高強(qiáng)螺栓的穿裝方向以鋼架縱橫中心線為準(zhǔn)向外穿裝，立柱翼板的從內(nèi)向外穿裝，對(duì)于個(gè)別穿裝后無法緊固的高強(qiáng)螺栓，穿裝方向以可以緊固高強(qiáng)螺栓的方向穿裝。f）高強(qiáng)螺栓連接副只允許在同一包裝箱（批次）內(nèi)配套使用。g）高強(qiáng)螺栓嚴(yán)禁用榔頭硬打穿入，有錯(cuò)孔時(shí)應(yīng)辦理缺陷簽證，按規(guī)范要求進(jìn)行處理，禁止使用火焰切割。h）緊固中板手應(yīng)與螺栓中心一致，扳手使用過程中，發(fā)熱時(shí)應(yīng)及時(shí)冷卻。對(duì)扳手要每天使用前進(jìn)行檢查。i）高強(qiáng)螺栓的施工流程：摩擦面處理-桿件裝配-螺栓緊固-構(gòu)架安裝偏差校正-檢查驗(yàn)收-初

21、緊-結(jié)構(gòu)質(zhì)量復(fù)查、記錄-終緊-緊固質(zhì)量檢查-涂防銹防腐油漆。5）平臺(tái)扶梯的安裝a）鋼架找正好完一層后，平臺(tái)扶梯的安裝應(yīng)及時(shí)跟上。b）欄桿間距應(yīng)布置均勻，橫桿保持水平，用水平儀檢測(cè)并進(jìn)行調(diào)整；欄桿立柱均應(yīng)保持垂直度，其垂直度應(yīng)兩面校正。c）平臺(tái)框架與其他設(shè)備、管道、零件相碰時(shí)允許就地切割，根據(jù)實(shí)際情況補(bǔ)強(qiáng)，切割補(bǔ)強(qiáng)須保證兩點(diǎn)：通道暢通及不影響強(qiáng)度。d）欄桿轉(zhuǎn)彎應(yīng)使用冷彎?rùn)C(jī)械加工，或訂購(gòu)符合角度要求、彎曲半徑較小的熱壓彎頭，并且同層平臺(tái)使用的管徑、彎頭規(guī)格一致。e）焊縫尺寸及外觀應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求，扶手欄桿的焊接面全部經(jīng)砂輪打磨和砂布打磨兩個(gè)工序，保證光滑無毛刺。f）扶梯必須保證設(shè)計(jì)角

22、度；散件供貨的樓梯踏步焊接前應(yīng)在側(cè)梁上劃樣，并完全按設(shè)計(jì)要求予以固定，點(diǎn)焊完全部踏步后才能焊接，焊接中應(yīng)間斷焊、對(duì)稱焊等，以消除焊接產(chǎn)生的各種應(yīng)力。g）格柵板要求連續(xù)鋪設(shè)，但由于制造公差的原因，安裝是允許有5mm的間隙，安裝完后平整度誤差應(yīng)在范圍內(nèi)；大面積格柵板在現(xiàn)場(chǎng)拼接中，應(yīng)保持全部格柵筋板處在同一直線上，外觀上美觀且整齊劃一。格柵方向一致，柵格板的固定由焊接在平臺(tái)上的螺釘固定，切割后的格柵應(yīng)在切割側(cè)用與格柵板相同規(guī)格的扁鋼補(bǔ)強(qiáng)；h）平臺(tái)扶梯安裝要求見下表。工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良設(shè)備檢查設(shè)備外觀主要構(gòu)件無裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、損傷平臺(tái)長(zhǎng)度偏差mm0-2長(zhǎng)度且10寬度偏差mm&#

23、177;5彎曲度L6mmmm6L=610mmm10L10mmm12扶梯長(zhǎng)度偏差mm±10彎曲度平彎mm5旁彎平臺(tái)扶梯組合安裝廠家焊縫mm符合焊規(guī)要求平臺(tái)標(biāo)高偏差mm±10平臺(tái)托架水平度偏差mm2長(zhǎng)度兩平臺(tái)連接高低差mm5平臺(tái)與立柱中心線偏差mm±10欄桿、圍板安裝欄桿柱子垂直度偏差mm3柱距間距均勻、符合設(shè)計(jì)橫桿平直度偏差mm10欄桿接頭mm光潔、無毛刺圍板安裝mm平直、無明顯凹凸不平焊接符合焊規(guī)要求6）鋼結(jié)構(gòu)安裝注意事項(xiàng)：a）測(cè)量器具必須經(jīng)檢測(cè)合格，注意環(huán)境對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。b）一段鋼架找正后進(jìn)行二次灌漿，要保證與柱底板有大于85%的充滿度，土建養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠不能

24、承載。c）安裝前梁和柱要在地面核對(duì)外形尺寸，安裝連接梁和其它桿件之前，所有立柱都應(yīng)檢查垂直偏差，每層柱子垂直偏差要控制在1/1000以內(nèi)，整體單根柱子不超過10mm。d）桿件安裝時(shí)要注意方向，不得裝反。所有桿件必須在地面檢查，不合格桿件修復(fù)后方可安裝 。e）安裝中要設(shè)法消除積累誤差。f）每層節(jié)點(diǎn)在焊接及螺栓終緊結(jié)束并檢查合格后，要立即涂上防銹防腐漆，防腐油漆不得少于兩遍，從而達(dá)到保護(hù)節(jié)點(diǎn)的作用。4.3作業(yè)工序的檢驗(yàn)要求及中間交接要求4.3.1土建移交基礎(chǔ)時(shí)檢查縱橫中心線及1m基準(zhǔn)線的劃線標(biāo)記，要求清楚、準(zhǔn)確。4.3.2設(shè)備清點(diǎn)及領(lǐng)用：施工人員按發(fā)貨清單，領(lǐng)取設(shè)備，要求領(lǐng)用手續(xù)齊全、數(shù)量準(zhǔn)確、設(shè)

25、備無缺陷。4.3.3作業(yè)工序的檢驗(yàn)要求見5.4作業(yè)過程對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置及5.5應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.3.4驗(yàn)收的要求：安裝記錄齊全、數(shù)據(jù)真實(shí)；記錄時(shí)間、記錄人、會(huì)簽人員簽字齊全。4.3.5作業(yè)工序的中間交接必須符合三級(jí)驗(yàn)收程序，并有中間工序交接單且交接人員簽字齊全。4.4質(zhì)量記錄的填寫內(nèi)容及書寫要求4.4.1清點(diǎn)記錄：注明立柱、梁等的數(shù)量、外形尺寸偏差及是否有缺陷。4.4.2基礎(chǔ)劃線記錄，畫圖標(biāo)注尺寸說明，要求有開擋、對(duì)角、柱基礎(chǔ)標(biāo)高偏差等。4.4.3安裝記錄：主要記錄設(shè)備安裝過程中必須控制的尺寸：開擋、對(duì)角、標(biāo)高、垂直度、水平度等；停工待檢時(shí)要求提供給質(zhì)檢人員的必須控制的尺寸的實(shí)際測(cè)量值及

26、偏差量，可附簡(jiǎn)圖說明。4.4.4安裝完驗(yàn)收時(shí)要求各種記錄齊全、數(shù)據(jù)真實(shí)；記錄時(shí)間、記錄人、中間停工待檢時(shí)檢查人員簽字齊全。5.質(zhì)量通病及預(yù)防措施5.1質(zhì)量管理目標(biāo) 目標(biāo)： “高等級(jí)完成工程質(zhì)量評(píng)價(jià)，高水平通過達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，高排序獲得中國(guó)電力優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)，創(chuàng)建國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)”安裝工程總體目標(biāo)： 分項(xiàng)工程合格率 100分項(xiàng)工程優(yōu)良率 95分部工程合格率 100分部工程優(yōu)良率 95單位工程合格率 100單位工程優(yōu)良率 95受檢焊接接頭一檢合格率 955.2質(zhì)量控制施工中嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度，對(duì)于不合格的工序不許進(jìn)行下道工序施工，隱蔽工程在檢查合格后方可通知監(jiān)理單位進(jìn)行核驗(yàn)，保證一次驗(yàn)收合格,

27、 做到無漏檢、無錯(cuò)檢。班組自檢合格后上報(bào)項(xiàng)目部，項(xiàng)目部檢驗(yàn)合格后上報(bào)監(jiān)理。 質(zhì)檢員檢查 合格 班組自檢互檢 報(bào)驗(yàn)報(bào)檢 下工序 技術(shù)員檢查 不合格 檢查點(diǎn)清單 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢查通知回復(fù) 現(xiàn)場(chǎng)檢查通知 不合格 現(xiàn)場(chǎng)檢查 返修確認(rèn)簽字 現(xiàn)場(chǎng)檢查記錄存檔備案 資料存檔5.3質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號(hào)通病名稱預(yù)控措施達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行人責(zé)任人監(jiān)督人1焊條不烘烤堅(jiān)持焊條烘烤發(fā)放制度設(shè)立專職焊條烘烤人員烘烤規(guī)定庫(kù)管專工總工生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理2焊肉不滿嚴(yán)格按圖紙要求施工檢查、嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝圖紙、規(guī)范要求焊接者班組長(zhǎng)專工3藥皮不敲焊后即敲，加強(qiáng)監(jiān)督，加強(qiáng)工序互檢清理干凈 焊接者班組長(zhǎng)專工4漏 焊工序交接時(shí)復(fù)查不允許焊接者班組長(zhǎng)

28、專工5焊后不打磨要求焊工必須打磨質(zhì)檢員加強(qiáng)監(jiān)督、處罰清除飛濺焊疤打磨者班組長(zhǎng)專工5.4作業(yè)過程對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置5.4.1基礎(chǔ)劃線；5.4.2每段找正完后柱頂開擋對(duì)角、垂直度、標(biāo)高、高強(qiáng)螺栓緊固力矩及焊接質(zhì)量的檢查；5.4.3整體復(fù)查找正；5.4.4鋼構(gòu)架安裝完后整體驗(yàn)收，出具齊全的安裝自檢及驗(yàn)收記錄。5.5作業(yè)結(jié)束的檢查驗(yàn)收和應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.5.1作業(yè)結(jié)束后，由施工班組向工地填報(bào)申請(qǐng)驗(yàn)收單，工地驗(yàn)收合格后，報(bào)請(qǐng)上級(jí)部門檢查驗(yàn)收。5.5.2作業(yè)應(yīng)達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)標(biāo)中的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。6.安全文明施工的要求及措施6.1作業(yè)安全技術(shù)措施6.1.1高空作業(yè)區(qū)要設(shè)有安全防護(hù)設(shè)施，橫梁上拉緊安全繩，空檔區(qū)域設(shè)安

29、全網(wǎng)。6.1.2吊裝用工具（鋼絲繩、卡環(huán)、倒鏈）在作業(yè)前應(yīng)檢查合格；通訊設(shè)備使用前應(yīng)檢查、調(diào)試，保證清晰準(zhǔn)確傳遞信息；所有電動(dòng)工具電源箱全面檢查符合規(guī)范。6.1.3立柱爬梯在地面逐個(gè)檢查校正及補(bǔ)焊,使用時(shí)必須系安全帶，并掛好速差保險(xiǎn)器。6.1.4高空作業(yè)的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩（放工具袋內(nèi)）嚴(yán)禁高空拋擲。6.1.5大風(fēng)大雨禁止吊裝。作業(yè),正確選擇綁點(diǎn)，必要時(shí)應(yīng)加墊方木和加裝半圓管，起吊設(shè)備上嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁站在起吊設(shè)備的下方。6.1.6腳手架搭設(shè)完應(yīng)仔細(xì)檢查合格掛牌才能交付使用。6.1.7夜間施工，現(xiàn)場(chǎng)必須有良好的照明。6.1.8鋼架螺絲嚴(yán)禁在梁頭亂放，剩余螺絲及時(shí)收回。6.1.9鋼架吊裝作業(yè)應(yīng)有計(jì)劃進(jìn)

30、行，設(shè)備隨用隨接，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)堆放，垃圾廢料當(dāng)天清理，（工完料盡場(chǎng)地清）保證施工環(huán)境的清潔整齊。6.1.10鋼架螺栓梅花頭嚴(yán)禁亂放，每次下班前統(tǒng)一回收，在搬運(yùn)、吊裝鋼架設(shè)備時(shí)要捆扎牢固，避免撞傷或砸傷施工人員。6.1.11起重作業(yè)人員要配對(duì)講機(jī)，要指揮清晰，及時(shí)反應(yīng)。非起重人員不得指揮起重作業(yè)。吊裝作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一進(jìn)行指揮，均勻緩慢進(jìn)行。6.1.12上高空人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，有不適宜高空作業(yè)人員不得參加高空作業(yè)。6.1.13吊裝完成摘鉤時(shí)，應(yīng)由鉗工負(fù)責(zé)人認(rèn)可后方可摘鉤。6.2文明施工的要求及措施6.2.1對(duì)施工中的各種薄弱環(huán)節(jié)，具有針對(duì)性制定對(duì)策，安全、質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到人，加強(qiáng)執(zhí)行力度，獎(jiǎng)罰分明；由專

31、人定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出。施工中分步檢查，分步驗(yàn)收。6.2.2各設(shè)備不經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁亂割亂焊，若特殊情況，需辦理相關(guān)手續(xù)，在取得同意后方可施工，工作完必須恢復(fù)及打磨。6.2.3鋼架螺絲嚴(yán)禁在梁頭亂放，剩余螺絲及時(shí)收回。6.2.4作業(yè)應(yīng)有計(jì)劃進(jìn)行，盡量減少設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)堆放的時(shí)間；施工垃圾和廢料當(dāng)天清理，做到“工完料盡場(chǎng)地清”，保證施工環(huán)境的清潔、整潔。6.2.5杜絕習(xí)慣性違章，對(duì)于經(jīng)常違章人員，要加強(qiáng)教育和加大處罰力度；對(duì)流動(dòng)吸煙、亂扔煙頭、垃圾等違反廠紀(jì)的行為，要求互相監(jiān)督，共同遵守。6.2.6對(duì)于工程驗(yàn)收，執(zhí)行五級(jí)驗(yàn)收程序，加強(qiáng)班組、工地自檢，保證五級(jí)驗(yàn)收一次合格。7.精細(xì)化施工管理 根據(jù)業(yè)

32、主及監(jiān)理精細(xì)化管理的總體要求，成立相應(yīng)的組織機(jī)構(gòu)，細(xì)化各級(jí)職能部門和人員職責(zé)；結(jié)合開展工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程活動(dòng)，強(qiáng)化質(zhì)量管理，提高工藝水平，防止和治理質(zhì)量通病，全面實(shí)施精細(xì)化施工，提升工程建設(shè)的質(zhì)量要求，搞好過程控制，強(qiáng)化執(zhí)行力。7.1結(jié)合工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、創(chuàng)優(yōu)等工作成立精細(xì)化施工的組織機(jī)構(gòu)，制定精細(xì)化施工規(guī)劃，并作為施工組織總設(shè)計(jì)的組成內(nèi)容提交監(jiān)理及業(yè)主單位審查，在項(xiàng)目建設(shè)中嚴(yán)格實(shí)施。7.2程項(xiàng)目建設(shè)應(yīng)確定合理的施工工期，并在確保人身和設(shè)備安全的前提下開展工程建設(shè)。7.3要認(rèn)真落實(shí)“先算后干”的精細(xì)化造價(jià)過程管理措施，及時(shí)做好過程結(jié)算工作，動(dòng)態(tài)掌握總體投資控制情況。按照業(yè)主單位下達(dá)的造

33、價(jià)目標(biāo)編制業(yè)主控制預(yù)算，作為成本控制基礎(chǔ)指導(dǎo)項(xiàng)目公司各責(zé)任部門，共同控制建設(shè)成本。設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審過程中應(yīng)同時(shí)分析圖紙工程量與合同工程量的關(guān)系，施工期間，應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)變更進(jìn)行嚴(yán)格審查，并及時(shí)確定對(duì)造價(jià)的影響。建設(shè)過程中應(yīng)對(duì)不按合同約定履行義務(wù)的施工單位及物資供應(yīng)商及時(shí)提出索賠要求。7.4提倡綠色施工，工程建設(shè)期間應(yīng)充分考慮各項(xiàng)環(huán)保要求。施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)排水、粉塵排放要滿足水土保持及相應(yīng)的達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)，施工現(xiàn)場(chǎng)的噪聲控制應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工廠界噪聲界值的規(guī)定，減少對(duì)周邊群眾生活的影響。7.5強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，提高工程的內(nèi)、外在質(zhì)量和整體工藝水平。在外在質(zhì)量控制方面，精細(xì)化施工要以制定工藝樣板、提高工藝質(zhì)量為突破

34、口，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置混凝土外觀、小徑管布設(shè)、電纜敷設(shè)、保溫、焊接等工藝樣板，通過典型引路、以點(diǎn)帶面，重視局部和細(xì)節(jié)的處理，精細(xì)施工。 7.6在內(nèi)在質(zhì)量控制方面，對(duì)影響實(shí)現(xiàn)機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行重要目標(biāo)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要制定相應(yīng)的精細(xì)化管理措施。重點(diǎn)內(nèi)容如下：（1）焊接管理：在施工合同中應(yīng)明確規(guī)定焊接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，焊接過程中應(yīng)制定合理的焊接工藝，選用正確的焊接材料，嚴(yán)格執(zhí)行焊接熱處理措施，強(qiáng)化金屬檢驗(yàn)程序，保證焊接質(zhì)量。（2）潔凈化安裝：嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司“火電機(jī)組潔凈化安裝管理規(guī)定”的要求。做好施工各環(huán)節(jié)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地封閉、設(shè)備遮蓋和管口封堵，采取措施防止油質(zhì)二次污染。加強(qiáng)管道施工過程中開口部分的封堵和保護(hù)措施

35、以防止異物進(jìn)入等工作，提高設(shè)備與系統(tǒng)安裝的潔凈度。（3）地下隱蔽工程：加強(qiáng)地基處理和地下暗挖工程等重要隱蔽設(shè)施的施工管理，制定切實(shí)可行的施工方案，履行驗(yàn)收程序，進(jìn)行施工全過程的檢查和監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾偏。強(qiáng)化隱蔽工程的見證和驗(yàn)收，確保隱蔽工程的安全和質(zhì)量。 8.潔凈化施工管理 按照中國(guó)國(guó)電集團(tuán)公司火電機(jī)組潔凈化安裝管理規(guī)定 ，加強(qiáng)過程施工環(huán)境的保護(hù)，樹立全體施工人員環(huán)保的意思，最大限度減少對(duì)環(huán)境的污染；規(guī)范管控危險(xiǎn)品和化學(xué)品的管理及施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境保護(hù)。8.1鋼結(jié)構(gòu)出廠前應(yīng)清除加工的鐵屑、氧化鐵、焊渣、油垢、灰塵等雜物，并切外表面保護(hù)漆層完整，無漏刷。8.2鋼結(jié)構(gòu)到現(xiàn)場(chǎng)后，檢查鋼結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度、

36、外形尺寸，螺栓孔距，柱底板的厚度、外形尺寸、平整度、接頭板位置、開孔的位置、孔的數(shù)量及大小。（鋼架的編號(hào)與圖紙不符，安裝時(shí)應(yīng)以圖紙尺寸為準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)查、測(cè)量、重新編號(hào)）。8.3現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)，應(yīng)用道木及其他支架墊起，嚴(yán)禁接觸泥沙、污水。定期檢查，外表面漆層完整無損，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。8.4鋼結(jié)構(gòu)組合、存放及安裝區(qū)域應(yīng)掛牌標(biāo)注出工作區(qū)及潔凈安裝保護(hù)要點(diǎn)。8.5施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、整齊，每日施工完畢應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，做到工完料盡場(chǎng)地清。8.6鋼結(jié)構(gòu)安裝前清除表面浮塵、銹蝕、油污，符合要求后進(jìn)行起吊組裝、焊接。9.工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文9.1電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇 DL5190.22012)3.1.13

37、 設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，并辦理簽證。4.4.7.1高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力(預(yù)拉力)是影響高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量最主要的因素，也是施工的重要依據(jù)，因此要求生產(chǎn)廠家在出廠前要進(jìn)行檢驗(yàn)，且出具檢驗(yàn)報(bào)告，施工單位應(yīng)在使用前及產(chǎn)品質(zhì)量保證期內(nèi)及時(shí)復(fù)驗(yàn)，該復(fù)驗(yàn)應(yīng)為見證取樣、送樣檢驗(yàn)項(xiàng)目；4.4.7.2鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按本部分附錄D及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50205)的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行

38、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；9.2火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20044.1.8 焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。4.1.10 除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對(duì)口，不允許利用熱膨脹法對(duì)口5.1.1 允許進(jìn)行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為： A-類為-10OC；A-、A-、B-類為0 OC；B-、B-為5 OC；C類不作規(guī)定。5.3.3 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對(duì)口用卡具。5.3.11 施焊過程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止

39、裂紋產(chǎn)生措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝?yán)^續(xù)施焊。5.3.17 不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。6.3.4 對(duì)同一焊接接頭同時(shí)采用射線和超聲波兩種方法進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，均應(yīng)合格。9.3電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電廠DL/5009.1-20026.2.15 配電箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，做到一機(jī)一閘一保護(hù)。7.2.4 現(xiàn)場(chǎng)道路以及腳手架、跳板和走道上的積水、霜雪應(yīng)及時(shí)清除并采取防滑措施。8.1.3高處作業(yè)的平臺(tái)、走道、斜道等應(yīng)裝設(shè)由上下兩道欄桿和欄桿組成的防護(hù)欄桿和18cm高的擋腳板，或設(shè)防護(hù)立網(wǎng)。8.1.4 當(dāng)高空行走區(qū)域不能夠裝設(shè)防護(hù)欄桿時(shí)，應(yīng)設(shè)置1.

40、05高的安全水平扶繩，且每隔2m應(yīng)設(shè)一個(gè)固定支撐點(diǎn)。8.1.10 高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處；高處作業(yè)人員衣著靈便。8.2.2 交叉作業(yè)場(chǎng)所的通道應(yīng)保持暢通；有危險(xiǎn)的出入口處應(yīng)設(shè)圍欄或懸掛警告牌。9.1.15 非專業(yè)工種人員不得搭、拆腳手架。搭設(shè)腳手架時(shí)作業(yè)人員應(yīng)掛好安全帶，遞桿、撐桿作業(yè)人員應(yīng)密切配合。施工區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警告標(biāo)志，并有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。10.1.8 起重工作區(qū)域無關(guān)人員不得逗留或通過、起吊過程中嚴(yán)禁任何人員在起重機(jī)伸臂及吊物的下方逗留或通過。對(duì)吊起的物件必須進(jìn)行加工時(shí)，應(yīng)采取可靠的支承措施并通知起重機(jī)操作人員11.1.6在焊接、切割地點(diǎn)周圍5m的范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品；確實(shí)無法清除時(shí)，必須采取可靠的隔離或防護(hù)措施。11.1.14.2作業(yè)開始前應(yīng)對(duì)熔渣有可能落入范圍內(nèi)