冷加工工藝介紹

1、 AVIC第一頁(yè)，共50頁(yè)。 AVIC再結(jié)晶溫度再結(jié)晶溫度熱加工熱加工冷加工冷加工熱處理熱處理鍛造鍛造鑄造鑄造焊接焊接車削、鉆削、銑削、車削、鉆削、銑削、刨削、磨削、拉削刨削、磨削、拉削 冷軋、冷拔、冷鍛、冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓沖壓、冷擠壓 再結(jié)晶溫度與冷加工再結(jié)晶溫度與冷加工第二頁(yè)，共50頁(yè)。 AVIC定定義義由畸變晶粒通過(guò)形核及晶核長(zhǎng)大而形成新的無(wú)畸變的等軸晶粒的過(guò)程稱為再結(jié)晶。 再結(jié)晶溫度再結(jié)晶溫度：T再=（0.350.4） T0 T0：金屬的熔點(diǎn) 再結(jié)晶的應(yīng)用再結(jié)晶的應(yīng)用：再結(jié)晶退火消除形變 強(qiáng)化和殘余應(yīng)力 再結(jié)晶溫度與冷加工再結(jié)晶溫度與冷加工第三頁(yè)，共50頁(yè)。4 AVIC 熱

2、加工熱加工 一般在高于再結(jié)晶溫狀一般在高于再結(jié)晶溫狀態(tài)的加工態(tài)的加工會(huì)引起工件的化學(xué)或物會(huì)引起工件的化學(xué)或物相變化相變化稱熱加工。熱加工常見(jiàn)有稱熱加工。熱加工常見(jiàn)有熱處理、鍛造、鑄造和焊接熱處理、鍛造、鑄造和焊接。第四頁(yè)，共50頁(yè)。5 AVIC 冷加工冷加工 低于再結(jié)晶溫度的加工是冷加低于再結(jié)晶溫度的加工是冷加工工。金屬的切削加工，即用切削工具從金屬金屬的切削加工，即用切削工具從金屬材料（毛坯）或工件上切除多余的金屬層，材料（毛坯）或工件上切除多余的金屬層，從而使工件獲得具有一定形狀、尺寸精度和從而使工件獲得具有一定形狀、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。如車削、鉆削、銑表面粗糙度的加工方法。如

3、車削、鉆削、銑削、刨削、磨削、拉削等削、刨削、磨削、拉削等屬于屬于冷加工冷加工 第五頁(yè)，共50頁(yè)。 AVIC生產(chǎn)過(guò)程工藝過(guò)程機(jī)械加工工藝過(guò)程機(jī)械加工工藝過(guò)程 第六頁(yè)，共50頁(yè)。7 AVIC生產(chǎn)過(guò)程包括生產(chǎn)過(guò)程包括： 原材料的運(yùn)輸和保管；生原材料的運(yùn)輸和保管；生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作；毛坯的制造；零件產(chǎn)的準(zhǔn)備工作；毛坯的制造；零件的機(jī)械加工；零件的熱處理；部件的機(jī)械加工；零件的熱處理；部件和產(chǎn)品的裝配；檢驗(yàn)、油漆和包和產(chǎn)品的裝配；檢驗(yàn)、油漆和包裝等。裝等。生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程 生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程 是指將材料轉(zhuǎn)變成品的全過(guò)程是指將材料轉(zhuǎn)變成品的全過(guò)程第七頁(yè)，共50頁(yè)。8 AVIC工藝過(guò)程工藝過(guò)程 在生產(chǎn)過(guò)程中，直

4、接在生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變?cè)牧希ɑ蛎鳎┬螤睢⒊叽绺淖冊(cè)牧希ɑ蛎鳎┬螤?、尺寸和性能，使之變?yōu)槌善返倪^(guò)程，稱和性能，使之變?yōu)槌善返倪^(guò)程，稱為工藝過(guò)程。為工藝過(guò)程。 它是生產(chǎn)過(guò)程它是生產(chǎn)過(guò)程 的主要部分。的主要部分。例如毛坯的鑄造、鍛造和焊接；改例如毛坯的鑄造、鍛造和焊接；改變材料性能的熱處理；零件的機(jī)械變材料性能的熱處理；零件的機(jī)械加工等。加工等。第八頁(yè)，共50頁(yè)。9 AVIC機(jī)械加工工藝過(guò)程機(jī)械加工工藝過(guò)程 是利是利用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其轉(zhuǎn)變成產(chǎn)品狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其轉(zhuǎn)變成產(chǎn)品的過(guò)程的過(guò)程第九頁(yè)，共50頁(yè)。 AVIC

5、 第十頁(yè)，共50頁(yè)。 AVIC3. 基準(zhǔn)的分類基準(zhǔn)的分類基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)第十一頁(yè)，共50頁(yè)。 AVIC設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 是標(biāo)注設(shè)計(jì)是標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸的起點(diǎn)。尺寸的起點(diǎn)。 平面平面2、3 的的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是平面是平面1 平面平面5、6的的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是是是是平面平面4 孔孔8的的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是平面是平面4和孔和孔7 的軸心線的軸心線第十二頁(yè)，共50頁(yè)。 AVIC粗基準(zhǔn)選擇粗基準(zhǔn)選擇的原則的原則合理分配加工合理分配加工余量的原則余量的原則具有一定位置具有一定位置精度的原則精度的原則便于裝夾便于裝夾的原則的原

6、則一般不得重復(fù)一般不得重復(fù)使用的原則使用的原則第十三頁(yè)，共50頁(yè)。 AVIC精基準(zhǔn)的精基準(zhǔn)的選擇原選擇原則則基準(zhǔn)重合基準(zhǔn)重合的原則的原則基準(zhǔn)統(tǒng)一基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則的原則互為基準(zhǔn)互為基準(zhǔn)的原則的原則自為基準(zhǔn)自為基準(zhǔn)的原則的原則第十四頁(yè)，共50頁(yè)。 AVIC 兩端面兩端面已加工完畢，已加工完畢，加工底面加工底面C C時(shí)，時(shí)，要保證基本要保證基本尺寸為尺寸為1616及及其公差范圍，其公差范圍，因?yàn)樵摮叽缫驗(yàn)樵摮叽绮槐銣y(cè)量，不便測(cè)量，試標(biāo)出測(cè)量試標(biāo)出測(cè)量尺寸尺寸第十五頁(yè)，共50頁(yè)。 AVIC一一 壓縮公差壓縮公差 換算的結(jié)果明顯提高了對(duì)測(cè)量尺寸的精度要求，如果按原設(shè)計(jì)進(jìn)行測(cè)量，其公差值為0.35.換算后的

7、尺寸公差為0.18，測(cè)量公差減小了0.17，此值恰是另一組成環(huán)的公差值。二二 假?gòu)U品問(wèn)題假?gòu)U品問(wèn)題 1.測(cè)量尺寸為44.35時(shí),零件仍為合格品. 2.測(cè)量尺寸為43.83時(shí),零件仍為合格品 .第十六頁(yè)，共50頁(yè)。 AVIC 尺寸60 0+0.12已加工完畢，現(xiàn)以B面定位精銑D面第十七頁(yè)，共50頁(yè)。 AVIC 機(jī)械加工精度（簡(jiǎn)稱加工精度）即零件在加工后的幾何參數(shù)（尺寸、幾何形狀和表面間的相互位置）的實(shí)際值與理論值相符合的程度。相符合的程度愈高，加工精度也愈高；反之，加工精度也愈低 零件加工質(zhì)量的兩大指標(biāo)：一是機(jī)械加工精度；二是機(jī)械加工表面質(zhì)量。第十八頁(yè)，共50頁(yè)。 AVIC加工誤差加工誤差 加工

8、誤差是指零件在加工后的實(shí)際幾何加工誤差是指零件在加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、幾何形程度狀和相互位置）參數(shù)（尺寸、幾何形程度狀和相互位置）對(duì)理想?yún)?shù)的的偏離程度。對(duì)理想?yún)?shù)的的偏離程度。 加工誤差是表示加工精度高低的一個(gè)數(shù)加工誤差是表示加工精度高低的一個(gè)數(shù)量指標(biāo)，一個(gè)零件的加工誤差越小，加工精量指標(biāo)，一個(gè)零件的加工誤差越小，加工精度就越高度就越高第十九頁(yè)，共50頁(yè)。 AVIC加工誤差加工誤差動(dòng)誤差動(dòng)誤差在在加工過(guò)程加工過(guò)程中產(chǎn)生中產(chǎn)生靜誤差靜誤差加加工之前工之前就已經(jīng)就已經(jīng)存在存在工藝系統(tǒng)：工藝系統(tǒng)：機(jī)床、機(jī)床、夾具、刀夾具、刀具、工件具、工件受力變形受力變形受熱變形受熱變形刀具磨損刀具磨損內(nèi)應(yīng)

9、力內(nèi)應(yīng)力變化變化制造誤差制造誤差安裝誤差安裝誤差加工誤差加工誤差第二十頁(yè)，共50頁(yè)。 AVIC影響加工精度的因素及分析影響加工精度的因素及分析n1.加工原理誤差:（1） 近似的刀具輪廓:成形刀具模數(shù)銑刀（2） 近似的成形運(yùn)動(dòng)：近似的加工方法尖刀車外圓柱面 （3）近似傳動(dòng)比的成形運(yùn)動(dòng)：車模數(shù)蝸桿掛實(shí)現(xiàn)（22/7）第二十一頁(yè)，共50頁(yè)。 AVIC影響加工精度的因素及分析影響加工精度的因素及分析2 機(jī)床、刀具、夾具的制造誤差與磨損機(jī)床、刀具、夾具的制造誤差與磨損（1）主軸回轉(zhuǎn)誤差：三種基本形式 軸向竄動(dòng) 純徑向跳動(dòng) 純角度擺動(dòng)第二十二頁(yè)，共50頁(yè)。 AVIC影響加工精度的因素及分析影響加工精度的因素

10、及分析第二十三頁(yè)，共50頁(yè)。 AVIC影響加工精度的因素及分析影響加工精度的因素及分析 2 機(jī)床、刀具、夾具的制造誤差與磨損（2） 導(dǎo)軌誤差：對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌的精度要 求，主要有一下三方面 在水平面內(nèi)的垂直度 在垂直面內(nèi)的直線度 前后導(dǎo)軌的平行度第二十四頁(yè)，共50頁(yè)。 AVIC影響加工精度的因素及分析影響加工精度的因素及分析 2 機(jī)床、刀具、夾具的制造誤差與磨損（3）傳動(dòng)鏈誤差：傳動(dòng)鏈誤差是由于傳動(dòng)鏈中的傳動(dòng)元件存在制造和裝配誤差引起的。 （4）刀具誤差對(duì)加工精度的影響（5） 夾具誤差對(duì)加工精度的影響（6） 工件的定位誤差對(duì)加工精度的影響第二十五頁(yè)，共50頁(yè)。 AVIC二 工藝系統(tǒng)受力變形所引起的加

11、工誤差1.工藝系統(tǒng)的剛度 2.誤差復(fù)映：前面工序的誤差復(fù)映到加工后 的工件表面的現(xiàn)象叫誤差復(fù)映。 3.其它力引起的加工誤差 （1）夾緊力引起的加工誤差 （2）重力引起的加工誤差 （3）慣性力引起的加工誤差第二十六頁(yè)，共50頁(yè)。 AVIC三 工藝系統(tǒng)熱變形所引起的加工誤差1 機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響 2 工件熱變形對(duì)加工精度的影響 3 刀具熱變形對(duì)加工精度的影響第二十七頁(yè)，共50頁(yè)。 AVIC四 工件內(nèi)應(yīng)力引起的加工誤差1.毛坯制造中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力2.塑性變形應(yīng)力 3.切削加工的附加應(yīng)力（切削應(yīng)力）（1）合理的設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu) （2） 對(duì)工件進(jìn)行熱處理和時(shí)效處理 （3） 合理安排工藝過(guò)程 將粗、精加

12、工分開(kāi)第二十八頁(yè)，共50頁(yè)。 AVIC提高加工精度的工藝措施n1 直接減少誤差法（1）采用反向進(jìn)給的切削方法（2）采用大進(jìn)給量反向切削和大的 主偏角車刀 （3） 在卡盤一端車出一個(gè)縮頸部分第二十九頁(yè)，共50頁(yè)。 AVIC第三十頁(yè)，共50頁(yè)。 AVIC提高加工精度的工藝措施2.誤差補(bǔ)償法 誤差補(bǔ)償法就是人為的造出一種新的原始誤差，去抵消原來(lái)工藝系統(tǒng)中固有的原始誤差，從而達(dá)到減少加工誤差，提高加工精度。如下圖螺紋加工校正機(jī)構(gòu)第三十一頁(yè)，共50頁(yè)。 AVIC螺螺 紋紋 加加 工工 校校 正正 機(jī)機(jī) 構(gòu)構(gòu)第三十二頁(yè)，共50頁(yè)。 AVIC提高加工精度的工藝措施3誤差轉(zhuǎn)移法 在機(jī)床精度達(dá)不到零件的加工要求

13、時(shí)，通過(guò)誤差轉(zhuǎn)移的方法，能夠用一般精度的機(jī)床加工高精度的零件。 鏜床與機(jī)床主軸間采用撓性連接的傳動(dòng)將刀具安裝到定位的非敏感方向第三十三頁(yè)，共50頁(yè)。 AVIC提高加工精度的工藝措施4 “就地加工”法 對(duì)一些重要的表面在裝配前不進(jìn)行精加工，待裝配到機(jī)床上后，再在自身機(jī)床上對(duì)這些表面進(jìn)行精加工，從而達(dá)到所需的精度。 “ 自干自”、“自磨自”第三十四頁(yè)，共50頁(yè)。 AVIC提高加工精度的工藝措施5.誤差分組法 先對(duì)配偶件進(jìn)行逐一的測(cè)量，并按一定的尺寸間隔分成相等數(shù)目的組，然后再按相應(yīng)的組別進(jìn)行配對(duì)的分組方法，第三十五頁(yè)，共50頁(yè)。 AVIC6 誤差平均法 利用表面間相對(duì)研擦或磨損的過(guò)程，也就是誤差相

14、互比較和相互消除的過(guò)程，在相對(duì)運(yùn)動(dòng)中對(duì)工件進(jìn)行微量切削，最終達(dá)到很高的精度，稱為“誤差平均法”。提高加工精度的工藝措施第三十六頁(yè)，共50頁(yè)。 AVIC提高加工精度的工藝措施7.誤差控制法：（1）主動(dòng)測(cè)量（2）偶件配合加工（3）積極控制起決定作用的加工條件第三十七頁(yè)，共50頁(yè)。 AVIC 經(jīng)濟(jì)精度與經(jīng)濟(jì)粗糙度 經(jīng)濟(jì)精度指在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，合理的加工時(shí)間）所能達(dá)到的精度，這種精度稱為經(jīng)濟(jì)精度相應(yīng)的粗糙度稱為經(jīng)濟(jì)粗糙度。38第三十八頁(yè)，共50頁(yè)。 AVIC機(jī)械加工表面質(zhì)量機(jī)械加工表面質(zhì)量39第三十九頁(yè)，共50頁(yè)。 AVIC機(jī)械加工表面質(zhì)量機(jī)械加工表面質(zhì)量影響表面粗糙度的因素可以分為三類與切削刀具有關(guān)的因素與切削刀具有關(guān)的因素與工件材質(zhì)有關(guān)的因素與工件材質(zhì)有關(guān)的因素與加工條件有關(guān)的因素與加工條件有關(guān)的因素40第四十頁(yè)，共50頁(yè)。 AVIC 典型零件工藝分析典型零件工藝分析第四十一頁(yè)，共50頁(yè)。 AVIC典型零件工藝分析典型零件工藝分析一 圖樣分析1 零件結(jié)構(gòu)分析2 主要加工表面的技術(shù)要求3 銑削加工技術(shù)要求第四十二頁(yè)，共50頁(yè)。 AVIC典型零件工藝分析典型零件工藝分析二 工藝路線擬定1 加工階段劃分坯料 粗加工 半精加工 精加工正火調(diào)質(zhì) 2 加工工藝過(guò)程3 銑削加工工序設(shè)置第四十三頁(yè)，共50頁(yè)。 AVI