ZJ36001536D使用說明書

1、ZJ3600/15/36D型急傾斜支撐掩護(hù)式液壓支架使用說明書廠 名： 四川華鎣山廣能集團(tuán)嘉華機(jī)械有限責(zé)任公司廠 址： 四川省華鎣市石嶺崗路78號(hào)電 話： 真：一二年五月目 錄一、概述 - 1二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) - 4三、產(chǎn)品型號(hào)說明 - 4四、支架特點(diǎn)和主要技術(shù)特征 - 4五、配套設(shè)備及適應(yīng)條件 - 8六、主要結(jié)構(gòu)件 - 9七、防護(hù)裝置 - 19八、液壓系統(tǒng) - 22九、立柱和千斤頂 - 26十、液壓控制閥 - 30十一、支架驗(yàn)收、運(yùn)輸和安裝 - 37十二、支架操作和維護(hù) - 40十三、支架常見故障、原因及排除 - 42十四、安全使用指南 -

2、 51十五、急傾斜綜采工作面支架工操作注意事項(xiàng) - 56 - 38 -一、概述回采工作面的支護(hù)、采煤、運(yùn)輸和安全防護(hù)等主要環(huán)節(jié)都實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)，叫綜合機(jī)械化采煤，簡稱綜采。它具有高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、高回收率、低耗、省人力、大大減輕體力勞動(dòng)強(qiáng)度、有效管理頂板、生產(chǎn)有安全保障等優(yōu)點(diǎn)。綜采主要配套設(shè)備包括：工作面支護(hù)設(shè)備液壓支架，采煤設(shè)備滾筒采煤機(jī)（或刨煤機(jī)），工作面運(yùn)輸設(shè)備刮板輸送機(jī)，順槽運(yùn)輸設(shè)備橋式刮板轉(zhuǎn)載機(jī)和可伸縮帶式輸送機(jī)，端頭支護(hù)設(shè)備端頭支架或單體液壓支柱，液壓動(dòng)力設(shè)備乳化液泵站，冷卻和滅塵設(shè)備噴霧泵站，電器設(shè)備移動(dòng)變電站和通訊、信號(hào)、照明等，其它設(shè)備。（圖1）液壓支架是以高壓液體為動(dòng)力，由

3、一些金屬構(gòu)件和若干液壓元件組合而成的工作面支護(hù)設(shè)備，其作用是支撐頂板和切頂，自移和推輸送機(jī)，為采煤工作面提供足夠安全工作空間，為各種防護(hù)裝置提供支承點(diǎn)。它是綜采的主要配套設(shè)備之一，其數(shù)量、重量和費(fèi)用都占整套綜采的60%以上。支架的種類很多，但基本架型是支撐式、掩護(hù)式、支撐掩護(hù)式以及由此演變的各類特種架型。當(dāng)前使用較多的是掩護(hù)式和支撐掩護(hù)式支架，在生產(chǎn)中取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。為充分發(fā)揮綜采效益，必須根據(jù)煤層地質(zhì)條件和礦井生產(chǎn)條件，選擇合適的架型及相應(yīng)配套設(shè)備。目前，我國綜采已具相當(dāng)規(guī)模，現(xiàn)有各類綜采設(shè)備在煤炭生產(chǎn)中發(fā)揮了突出作用，不少綜采隊(duì)年產(chǎn)原煤超過100萬噸，最高達(dá)到近1000萬噸,

4、達(dá)到世界領(lǐng)先水平。據(jù)統(tǒng)計(jì)我國煤層約86.16%屬中等穩(wěn)定和不穩(wěn)定頂板,87.8%的煤層傾角在15°以下,1.3m以上的中厚煤層約占92.5%,在這類煤層中的綜采工藝、技術(shù)裝備和生產(chǎn)管理方面已很成熟，有條件的大、中、小煤礦都必然走綜采之路。本型ZJ3600/15/36D急傾斜支撐掩護(hù)式液壓支架（圖2），是我公司積累多年大傾角開采經(jīng)驗(yàn)自行研發(fā)、設(shè)計(jì)的，性能全面，最大適應(yīng)于傾角達(dá)60°的綜采支架，用于煤層傾角較小時(shí)效果更好。使之達(dá)到高產(chǎn)、高效。圖2 ZJ3600/15/36D型急傾斜支撐掩護(hù)式液壓支架二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：MT312-2000 液壓支架通用技術(shù)條件MT555-1996 大

5、傾角液壓支架技術(shù)條件Q/JH34-2012 ZJ3600/15/36D型急傾斜支撐掩護(hù)式液壓支架技術(shù)條件三、產(chǎn)品型號(hào)說明： Z J 3600 / 15 / 36 D 電液控制 支架最大高度 36 dm 支架最小高度 15 dm 支架工作阻力 3600 KN 急傾斜 支 架 四、支架特點(diǎn)和主要技術(shù)特征1、支架特點(diǎn)本支架可適用的傾角最大可達(dá)60°，是目前適應(yīng)傾角最大的,屬急傾斜首創(chuàng)支架。走向長壁一次采全高的大傾角支架均為掩護(hù)式支架,急傾斜支撐掩護(hù)式支架為國內(nèi)外首創(chuàng)，是大傾角液壓支架的升級(jí)換代產(chǎn)品。本支架采取了主動(dòng)防倒、防滑機(jī)構(gòu)：即面對(duì)煤壁時(shí)，頂梁下側(cè)的側(cè)護(hù)板和底座下側(cè)的調(diào)架梁通過千斤頂伸

6、出緊靠下一架的狀態(tài)下降架移架，主動(dòng)防止移架過程中倒架、滑架。能使液壓支架與工作運(yùn)輸機(jī)始終垂直的理想使用狀態(tài)；架側(cè)重迭式擋矸門機(jī)構(gòu)：即在每架支架上側(cè)都設(shè)計(jì)了推拉活動(dòng)擋矸門。本支架活動(dòng)門用千斤頂推拉，人員通過時(shí)打開，過人后關(guān)上，以阻擋上方來的矸石,保護(hù)下方人員和設(shè)備安全。擋矸門為上下兩級(jí)，當(dāng)采高較小或降架時(shí)兩級(jí)之間一部分自行重迭。該門向采空側(cè)拉出時(shí)，掩護(hù)兩立柱之間；向煤壁方向拉出時(shí)，掩護(hù)前立柱與運(yùn)輸機(jī)間。使用中應(yīng)一部分向采空側(cè)拉出，一部分向煤壁方向拉出，這樣就能防上方得煤矸竄下傷人。當(dāng)工作面換向時(shí),擋矸門相應(yīng)換在支架另側(cè)安裝。架前擋矸機(jī)構(gòu)：在支架底座前輸送機(jī)電纜槽后設(shè)計(jì)有可升降的擋矸裝置，由千斤頂

7、控制升降,阻擋從工作面運(yùn)輸機(jī)和煤壁來的矸石、煤塊進(jìn)入架內(nèi)傷人。該裝置升到最高時(shí)為1600，加上頂梁的厚度后，采高在2000以內(nèi)可對(duì)運(yùn)輸機(jī)側(cè)進(jìn)行全封閉；當(dāng)采高高于2000時(shí)，在門的上方用戶自行增設(shè)加高節(jié)，用螺栓連接，以實(shí)現(xiàn)全封閉。有了此機(jī)構(gòu)與架側(cè)重迭擋矸門，使割煤與移溜、上與下同時(shí)移架等作業(yè)變得安全，從而解決了工作面多點(diǎn)平行作業(yè)的安全技術(shù)難題。支架上預(yù)留的擋矸措施：在立柱前的頂梁下方留有掛鏈或簾的掛孔，以備特殊情況下掛圓環(huán)鏈或擋矸簾，以更好的保障架內(nèi)安全。工作面排頭支架防倒、防滑設(shè)施:排頭支架是全工作面液壓支架防盜防滑的基礎(chǔ)。在工作面從機(jī)巷起的3-5架液壓支架，每兩架間在頂梁下方安裝2根千斤頂（

8、前后各1根），底座上安裝2根千斤頂（前后各1根），使工作面下部的排頭支架不倒不滑，移架過程中的少量倒滑通過這兩種千斤頂將其調(diào)正后再升立柱支撐頂、底板。新型防輸送機(jī)下滑裝置:讓連接支架與輸送機(jī)的推桿既有足夠的適應(yīng)性，又有足夠的強(qiáng)度與剛度，通過支架底座前部內(nèi)藏式千斤頂調(diào)推桿，使輸送機(jī)可靠防滑，這種結(jié)構(gòu)為國內(nèi)外首創(chuàng)。本支架每架頂梁上掩護(hù)梁上的彈簧組件，其彈簧采用的16鋼絲,是目前使用中最大的（一般為12,使用14的也不多），使支架主動(dòng)防倒更加可靠，萬一有的側(cè)推千斤頂失效時(shí)，因彈簧力大也有較好的防倒效果。立柱伸縮比大：采用雙伸縮加套的立柱，伸縮比達(dá)2.4。設(shè)有抬底裝置，即使支架底座前端下陷時(shí)也能實(shí)現(xiàn)快

9、速移架。支架都設(shè)有頂梁上的防倒千斤頂座，底座上都設(shè)有調(diào)架千斤頂座，以便支架互換，并使工作面中部因地質(zhì)構(gòu)造等原因需要安裝防倒、調(diào)架千斤頂時(shí)也能安裝。大直徑推移千斤頂配差壓閥，即滿足推力小、拉力大的要求，還使機(jī)頭機(jī)尾增大推力容易實(shí)現(xiàn)（不裝差壓閥）。配備新型橫式端頭支架，有效解決了工作面下出口的頂板支撐和飛煤矸傷人的難題，還使轉(zhuǎn)載機(jī)移動(dòng)快速。2、主要技術(shù)特征：支架高 度： 1.53.6m 寬 度： 1.590-1.770m 長 度： 5.6276.584m 中 心 距： 1.680m 初 撐 力： 3204kN (P=31.5MPa) 工作阻力： 3600kN (P=35.4MPa) 支護(hù)強(qiáng)度： 0

10、.43770.4473MPa(H=1.73.4m) 對(duì)底板比壓： 0.62910.9122MPa(H=1.73.4m)（前端） 適應(yīng)煤層傾角: 4560° 操縱方式： 電液控制，先移架后推溜 泵站工作壓力： 31.5MPa 重 量： 17226kg 適用采煤工藝： 一次采全高運(yùn)輸外形尺寸（長X寬X高）： 6584X1590X1580（mm）立 柱： 雙伸縮立柱，4根 缸徑(大/小)： 180/140mm 活柱(大/小)： 170/105 mm 液壓行程（一級(jí)/二級(jí))： 1679（801/878） mm （加長套480mm） 初 撐 力： 801kN（P=31.5Mpa） 工作阻力：

11、900KN (P=35.4MPa) 推移千斤頂： 倒裝式，1根 缸徑/桿徑： 160/105mm 行 程： 700mm 推溜力/拉架力: 361/633kN (P=31.5MPa) 側(cè)推千斤頂： 4根 缸徑/桿徑： 63/45mm 行 程： 180mm 初撐力（推/拉）: 98/48kN 防倒（調(diào)架）千斤頂： 共30根 缸徑/桿徑： 125/70mm 行 程： 390（365）mm 初撐力（推/拉）: 386/265kN 調(diào)架梁千斤頂: 2根 活塞桿供液缸徑/桿徑： 63/45mm 行 程： 180mm 初撐力（推/拉）: 98/48kN 伸縮梁千斤頂： 2根缸徑/桿徑： 80/55 mm 行

12、 程： 700 mm工作阻力：（推/拉） 158/83 kN 輸送機(jī)防滑千斤頂： 1根 活塞桿進(jìn)液式缸徑/桿徑： 110/85 mm 行 程： 80 mm初 撐 力：（推/拉） 298/120kN 工作阻力 ：（推） 427 kN（P=45MPa）護(hù)幫千斤頂： 1根缸徑/桿徑： 80/55mm行 程： 475mm初撐力（推/拉）: 158/83kN架前千斤頂： 2根缸徑/桿徑： 63/45 mm行 程： 600 mm初撐力（推/拉）： 98/48 KN架間千斤頂： 2/5根缸徑/桿徑： 63/45 mm行 程： 545 mm初撐力（推/拉）： 98/48 KN調(diào)正千斤頂： 2（1）根缸徑/桿徑

13、： 100/70 mm行 程： 240（220） mm初撐力（推/拉）： 247/126 KN五、配套設(shè)備及適應(yīng)條件1、配套設(shè)備配套原則：根據(jù)使用單位提供設(shè)備配套。2 主要配套設(shè)備：采煤機(jī)：MG200/495-QWD型電牽引滾筒采煤機(jī)輸送機(jī)：SGZ730/320型刮板輸送機(jī)2、適應(yīng)條件：采煤方法：冒落法管理頂板的走向長壁。采高：1.4-2.1m。工作面長度：130m左右。截深： 0.63m。頂板：中等穩(wěn)定和一般不穩(wěn)定頂板。底板：松軟以上底板。煤層傾角： 45-60°六、主要結(jié)構(gòu)件：1、頂梁頂梁為整體式，為改善前部接頂性能，上翹了2°3°。頂梁支撐頂板，承受頂板巖石

14、載荷和動(dòng)壓，并起切頂作用，是支架的主要承載部件。本頂梁采用整體箱形結(jié)構(gòu)，前部1089mm處開始上翹，端高50mm，利于接頂；因雙側(cè)活動(dòng)側(cè)護(hù)板，頂梁兩側(cè)頂板低20mm，便于安裝活動(dòng)側(cè)護(hù)板，活側(cè)板上板厚16mm，故支架處于支撐狀態(tài)下，活側(cè)板有可能伸收；梁體中部開兩長形孔用于裝拆側(cè)推千斤頂；柱帽中間的蓋板加厚補(bǔ)強(qiáng)；前部設(shè)起吊孔；前留有中心軸孔和栓座，用于需要時(shí)安裝旋轉(zhuǎn)保護(hù)裝置；中部設(shè)有4個(gè)固定筒，用于安裝防倒裝置。頂梁柱帽前后5個(gè)斷面最小安全系數(shù)為1.141.28，強(qiáng)度足夠。2、伸縮梁護(hù)幫板伸縮梁主要是為了實(shí)現(xiàn)超前支護(hù)而設(shè)置的，其伸縮值可以根據(jù)使用要求確定，一般為600800mm。內(nèi)伸式伸縮梁，結(jié)構(gòu)

15、可靠性好，但接頂效果較差；外伸式伸縮梁，接頂效果好，但結(jié)構(gòu)可靠性差，易變形。護(hù)幫板主要有兩種類型，一類是簡單鉸接式，結(jié)構(gòu)簡單，但挑起力矩小，另一類是四連桿式，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但挑起力矩大。本伸縮梁采用內(nèi)伸式伸縮梁，伸縮值為700mm；護(hù)幫板采用簡單鉸接式。在采煤機(jī)割過煤后，支架未能前移時(shí)，可以伸出伸縮梁及時(shí)支護(hù)前面頂板，防止冒頂，護(hù)幫板頂上煤壁，防止片幫。3、掩護(hù)梁掩護(hù)梁為整體式，上部與頂梁、下部與前后連桿鉸接，并經(jīng)前后連桿與底座相連構(gòu)成支架基體，是支架的主要連接和掩護(hù)部件。其作用是阻擋和承載采空區(qū)冒落的矸石；承受頂板水平推力、側(cè)向力。由于承受較大的彎矩和矸石沖擊力，要求掩護(hù)梁有足夠的剛度和強(qiáng)度。本

16、掩護(hù)梁為整體式箱形結(jié)構(gòu)；由于與前后連桿相連于后部體外耳板上，相應(yīng)蓋板凹形較?。粸榧訌?qiáng)這部分耳板，采用局部補(bǔ)強(qiáng)措施；中蓋板留有長孔便于裝拆側(cè)推千斤頂；前連桿耳座緊貼內(nèi)主筋。前連桿處及耳孔前3個(gè)斷面，最小安全系數(shù)為1.21.39，強(qiáng)度可靠。4、底座底座與底板直接接觸，頂板壓力經(jīng)頂梁通過立柱和掩護(hù)梁、前后連桿、底座傳到底板，是支架的主要承載部件。底座的形式和結(jié)構(gòu)要適應(yīng)其受力特點(diǎn)和快速移架的要求；剛度大、強(qiáng)度足夠，接底面積大、對(duì)底板比壓小。底座可以為整體式和分體式，分體式為左右兩部分（亦可用強(qiáng)有力的過橋相連），具有靈活、排矸性好，對(duì)底板適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)；整體底座剛性好，對(duì)底板比壓較小。 本底座為開擋剛性

17、底座，前中部過橋相連，并留有3-52孔，中孔備用，兩個(gè)側(cè)孔便于安裝前調(diào)；中后部下開擋上箱形連接與兩側(cè)箱形連為一體；中主筋上部封板相連，下有推桿限位板；底座兩外箱體略低，便于安裝調(diào)架裝置，當(dāng)相鄰兩架高低相差250mm時(shí)，調(diào)架千斤頂也不會(huì)卡碰；柱窩后、后連桿前加斜筋增強(qiáng)抗扭力；柱窩外側(cè)主筋留放水孔；底板向前適當(dāng)加寬加長，增加接底面積，減小對(duì)底板比壓；外主筋兩側(cè)設(shè)起吊孔；限位塊對(duì)推桿間隙限位；底座兩側(cè)箱體內(nèi)固定筒，安裝調(diào)架梁用；底座后固定筒安裝后調(diào)裝置用。底座柱窩處及柱窩前3個(gè)斷面，安全系數(shù)1.11.39，表明強(qiáng)度足夠。5、活動(dòng)側(cè)護(hù)板活動(dòng)側(cè)護(hù)板分為頂梁，掩護(hù)梁，平時(shí)由彈簧套筒控制，起擋矸和防矸作用；

18、由千斤頂控制時(shí)，起扶架防倒作用。為雙側(cè)活動(dòng)側(cè)護(hù)板，工作面上側(cè)收回銷住作固定側(cè)護(hù)板，下側(cè)為活動(dòng)側(cè)護(hù)板，調(diào)換工作面時(shí)，相互更替。頂梁、掩護(hù)梁雙側(cè)活動(dòng)側(cè)護(hù)板。側(cè)護(hù)板外側(cè)下沿倒角，防止升降移架啃鄰架側(cè)板；頂梁側(cè)護(hù)板后焊擋矸弧板，防止向架內(nèi)漏矸；側(cè)護(hù)板內(nèi)側(cè)加筋防止變形,移架降架前將活動(dòng)側(cè)護(hù)板伸出靠住下一架，以實(shí)現(xiàn)主動(dòng)防倒。6、前后連桿掩護(hù)梁、底座與前、后連桿構(gòu)成四連桿機(jī)構(gòu)，其作用是：使頂梁與掩護(hù)梁鉸點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡呈雙紐線，取其近似直線段時(shí)的參數(shù)為支架設(shè)計(jì)參數(shù)，從而使支架在調(diào)高范圍內(nèi)梁端距變化盡可能小，近于恒值；承受頂板水平力和抗扭力，使立柱不受側(cè)向力，延長使用壽命。本支架的前連桿為箱形結(jié)構(gòu)；后連桿為整體式，

19、左右對(duì)稱箱形結(jié)構(gòu)，中用厚板連成小箱形體，增強(qiáng)抗扭性能，在高低位時(shí)要躲讓掩護(hù)梁、前連桿和底座相關(guān)部位。安全系數(shù)：前連桿為1.21，后連桿為1.28。7、彈簧套筒掩護(hù)式支架的特點(diǎn)是擋矸掩護(hù)性能好，通過彈簧套筒控制側(cè)護(hù)板來實(shí)現(xiàn)；防倒時(shí)，千斤頂起增加推出活動(dòng)側(cè)護(hù)板之力和收回活動(dòng)側(cè)護(hù)板的作用。由于分單側(cè)和雙側(cè)活動(dòng)側(cè)板，彈簧套筒和千斤頂安裝形式有兩種：單側(cè)活動(dòng)側(cè)護(hù)板，彈簧套筒和千斤頂安裝后不能更換方向；雙側(cè)活動(dòng)側(cè)護(hù)板，一般彈簧筒與千斤頂分別布置，變換工作面時(shí)，須調(diào)換千斤頂方向；若加導(dǎo)軸來加強(qiáng)側(cè)護(hù)板承壓抗變形性能，則千斤頂可與導(dǎo)軸銷連。本支架彈簧套筒單獨(dú)設(shè)置，由彈簧筒和彈簧組件兩部分組成：彈簧組件先壓彈簧單

20、獨(dú)組裝好后，再放入彈簧筒，然后分裝于頂梁掩護(hù)梁固定筒內(nèi)即可。因此掩護(hù)梁與頂梁側(cè)護(hù)板鉸連活動(dòng)區(qū)內(nèi)的彈簧套筒，要短于其他彈簧套筒40mm。8、推桿為推移機(jī)構(gòu)的一部分，通常分為長框架和短推桿。一般稱倒拉框架為長框架，其特點(diǎn)是：千斤頂?shù)耐屏槔芰ΓЫ镯數(shù)睦橥屏锪?；千斤頂可以斜置，移架時(shí)底座前部有一向上的分力，利于移架，分力的大小取決于千斤頂斜置的角度；要求較長底座。短推桿適用于浮動(dòng)活塞和差壓式千斤頂結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是：千斤頂?shù)睦Γㄒ萍芰Γ┐笥谕屏Γㄍ屏锪Γ?；采用箱形結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度大抗彎性好；適應(yīng)較短底座。有抬底機(jī)構(gòu)的推桿可以是長框架或稍長的短推桿。本推桿系短推桿箱形結(jié)構(gòu)，適用于差壓式千斤頂推移機(jī)構(gòu)，

21、在底座限位板間運(yùn)動(dòng)、間隙控制（左右各10mm）,起推輸送機(jī)、移架和輸送機(jī)防滑作用。為適應(yīng)排尾3架支架加長頂梁，推桿同樣分別加長了170、340、510。 為適應(yīng)傾角減小時(shí)下口工作面運(yùn)輸機(jī)頭安平行布置的電機(jī)減速器的需要，為排頭支架的頂梁備有3件加長套，另相應(yīng)增設(shè)3件加長200的推桿。9、調(diào)架梁急傾斜工作面液壓支架底座用調(diào)架梁防滑，調(diào)架梁為雙側(cè)對(duì)稱布置，可實(shí)現(xiàn)主動(dòng)防滑。10、操縱閥架安裝在底座上,固定操縱閥組。11、擋板、堵頭和扶手不安裝調(diào)推桿和調(diào)架梁千斤頂?shù)鹊囊粋?cè)，須用擋板、堵頭等封堵防塵。扶手安裝于立柱缸體上，與工作面下方調(diào)成45°左右，便于行人手扶。七、防護(hù)裝置一般來說，支架的性能

22、和適應(yīng)性，很大程度上取決于防護(hù)裝置的設(shè)置和完善程度。對(duì)于較大傾角煤層綜采支架須設(shè)較完善的、性能可靠的防護(hù)裝置，除由彈簧套筒和千斤頂控制的活動(dòng)側(cè)護(hù)板能起擋矸、防倒的作用外，還設(shè)有工作面支架防倒防滑、排頭支架的防倒防滑、排尾支架和輸送機(jī)防滑裝置等。1、排頭支架防倒防滑裝置和排尾支架急傾斜支架要解決防倒、防滑問題，必須配備排頭支架，一般由35架組成。排尾支架共3架，第一架頂梁和推桿各加長170，第二架各加長340，最后一架各加長510。排尾主要是為保護(hù)運(yùn)輸機(jī)電機(jī)和行人安全。排尾支架可不增設(shè)防倒、調(diào)架千斤頂。排頭支架是整個(gè)工作面的基礎(chǔ)，只要解決了排頭支架的防倒防滑，上部其余支架以此為基準(zhǔn)，整個(gè)工作面支

23、架的防倒防滑問題，就可以得到解決（見圖13排頭支架防倒防滑裝置安裝示意圖）。由于最下一架支架下部沒有依托，因而排頭支架還需增加防倒防滑裝置。排頭支架防倒防滑裝置包括：調(diào)架裝置：相鄰兩架底座前后各設(shè)置一套調(diào)架機(jī)構(gòu)，每套包括調(diào)架千斤頂和連接件，用于調(diào)節(jié)架間距和調(diào)正支架，支架下滑可以調(diào)復(fù)原位。防倒裝置：排頭支架除每架支架仍然有由彈簧套筒和千斤頂控制的活動(dòng)側(cè)護(hù)板防倒外，排頭支架增加的防倒裝置，一般分為雙作用的硬連接和單作用的軟連接兩種結(jié)構(gòu)形式，雙作用硬連接方式為相鄰兩頂梁之間前后可各設(shè)一防倒千斤頂。單作用軟連接方式為下一架頂梁與鄰架（或隔架）底座間設(shè)斜拉斜置，斜拉裝置由千斤頂、圓環(huán)鏈和連接件組成，一般

24、設(shè)置23組，為便于調(diào)節(jié)鏈長度，可特置調(diào)鏈卡；優(yōu)先設(shè)置第一種，當(dāng)?shù)谝环N影響行人時(shí)，按第一種只設(shè)一千斤頂。第二種（斜拉）由于存在斷鏈傷人的危險(xiǎn)，非萬不得已時(shí)不用。 本支架因適應(yīng)60°傾角煤層，故排頭支架組由3-5架支架組成，包括在每兩架間底座前后各設(shè)1根調(diào)架千斤頂、頂梁下前后各設(shè)1根（影響行人時(shí)只設(shè)前1根）防倒千斤頂防滑。2、工作面支架防倒防滑裝置由于有排頭支架為基礎(chǔ)，正常情況下，工作面支架通過活動(dòng)側(cè)護(hù)板和調(diào)架梁主動(dòng)防倒防滑，不安上述防倒防滑千斤頂，但每架支架都留有安裝防倒、防滑裝置的連接座，當(dāng)遇斷層等情況時(shí)，用戶也可根據(jù)需要安裝防倒、防滑千斤頂?？蓞⒖垂ぷ髅嬷Ъ芊赖狗阑b置圖（圖14）

25、。3、架前防護(hù)裝置本支架裝設(shè)有架前擋矸板防護(hù)裝置，使運(yùn)輸機(jī)道與工作面隔離，避免工作面片幫煤矸和采煤機(jī)割下的煤矸竄入工作面?zhèn)?。?dāng)需要觀察、檢修工作面運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)等時(shí)，必須將擋矸板降下來。4、輸送機(jī)防滑裝置 本支架底座前設(shè)置有調(diào)推桿千斤頂，每架支架在移架時(shí)將該千斤頂縮回，其余時(shí)間把該千斤頂推出（撐緊推桿），就能可靠的防止運(yùn)輸機(jī)下滑。八、液壓系統(tǒng)1、液壓原理液壓支架就是以高壓液體為動(dòng)力的煤礦綜采支護(hù)設(shè)備。其液壓力是設(shè)在順槽的乳化液泵站產(chǎn)生的高壓液體，通過主液管路輸送到工作面各支架的操縱閥，經(jīng)其分配至各立柱和千斤頂而動(dòng)作，需要閉鎖的加控制閥組（單向閥、雙向鎖和安全閥）；回液也經(jīng)過操縱閥回液口，由主

26、回液管路返回乳化液泵站的乳化液箱，周而復(fù)始。2、乳化液是液壓系統(tǒng)借以傳遞和轉(zhuǎn)換能量的壓力液體，稱為傳動(dòng)介質(zhì)。目前，國內(nèi)外液壓支架的傳動(dòng)介質(zhì)，絕大多數(shù)采用水包油型乳化液。乳化液種類較多，性能差異也較大。正確選用傳動(dòng)介質(zhì)，就能充分發(fā)揮液壓設(shè)備的使用效能，減少設(shè)備的損壞、延長使用壽命，防止造成事故。因此，要求支架用乳化液必須具有良好的潤滑、穩(wěn)定、清洗、防銹蝕和抗硬水性能。本支架建議采用乳化液由3%MDT乳化油和97%中硬以下水配制而成（高硬以上水質(zhì)可將配比濃度提高到5%）。在現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)定期對(duì)乳化油、水質(zhì)和配制的乳化液進(jìn)行檢查。檢查的內(nèi)容是：乳化油包括外觀、PH值、自乳化性、水分含量、比重、折光率、粘度

27、和粘溫性能、閃點(diǎn)等；水質(zhì)水的硬度、PH值、硫酸根離子、氯離子、以及水中機(jī)械雜質(zhì)、懸浮物等。乳化液穩(wěn)定性、防銹性、橡膠溶脹性、消泡性、防霉性、緩沖性等。我國配制乳化液用水，按其硬度分等級(jí)為：軟水硬度在2毫克當(dāng)量/升以下；低硬水硬度大于2毫克當(dāng)量/升，但不超過5毫克當(dāng)量/升；中硬水硬度大于5毫克當(dāng)量/升，但不超過10毫克當(dāng)量/升；高硬水硬度大于10毫克當(dāng)量/升，但不超過15毫克當(dāng)量/升；特硬水硬度大于15毫克當(dāng)量/升以上。配制乳化液用水的質(zhì)量要求：水應(yīng)為無色、透明、無臭味、不能含有機(jī)械雜質(zhì)和懸浮物；PH值在69范圍內(nèi)，PH值在6以下的酸性水，必須中和后方可使用；根據(jù)水質(zhì)不同，選用適當(dāng)?shù)娜榛?；氯離

28、子含量大于6毫克當(dāng)量/升，而通過試驗(yàn)對(duì)乳化液穩(wěn)定性有影響時(shí)，不宜使用；硫酸根含量超過8毫克當(dāng)量/升，而通過試驗(yàn)對(duì)乳化液的穩(wěn)定性有影響時(shí)，不宜使用；一般情況下盡可能不用高硬或特硬水配制乳化液，在特殊情況下應(yīng)選擇抗硬水性的乳化油或?qū)⒂菜浕幚砗笤儆枰允褂?。乳化液的配制方式，可地面配制亦可井下配制。使用乳化液時(shí)要注意：定期檢查濃度（用折光儀等），濃度過高，浪費(fèi)乳化油，增加成本，濃度過低，可能腐蝕液壓元件，影響密封性能；為防止污染，要定期（一般兩個(gè)月左右）徹底清洗乳化液箱等；防凍，水包油型乳化液，特別是低濃度乳化液其凝固點(diǎn)在-3°C左右，與水一樣也具有凍結(jié)膨脹性，乳化液受凍后，不但體積膨脹

29、，穩(wěn)定性也受到影響，受凍破乳，因此乳化液地面配制和運(yùn)輸時(shí)要注意防凍。3、防凍液由于目前仍廣泛使用含水9597%的低濃度水包油型乳化液作為支架的液壓傳動(dòng)介質(zhì)，其冰點(diǎn)約-2，凍結(jié)后體積膨脹為7.6%。因此，在嚴(yán)寒季節(jié)，液壓支架地面存放和運(yùn)輸時(shí)要采取防凍措施，防止設(shè)備受凍損壞。過去，引進(jìn)和國內(nèi)采用的防凍液，還存在一些問題，有的潤滑性差，有的雖能達(dá)到防凍目的，但會(huì)引起破乳，影響對(duì)銅鍍層緩蝕性。為此，北京開采所研制出了一種組成簡單、配制方便，不含亞硝酸鈉，具有良好防銹、穩(wěn)定和潤滑性能的新型防凍液MFD乳化防凍液，早已通過技術(shù)鑒定。MFD乳化防凍液由MFD乳化油、復(fù)合多元醇和水三部分組成，其冰點(diǎn)按使用地區(qū)

30、的要求不同分為-40、-25和-15三檔，分別以MFD-40、MFD-25、MFD-15表示。MFD-40用于東北、內(nèi)蒙及一部分西北高寒地區(qū)，MFD-25用于華北和西北地區(qū)，MFD-15用于華東、中南和西南地區(qū)。MFD乳化防凍液為淺黃色半透明均一液體，具有組成簡單、配制方便、成本較低的優(yōu)點(diǎn)；MFD-40、MFD-25兩種乳化防凍液凍結(jié)后體積不膨脹，可保證在液壓支架使用的絕對(duì)可靠性；具備防銹性、穩(wěn)定性、潤滑性；對(duì)橡膠密封件的適應(yīng)性以及與MDT乳化油的混溶性，能滿足液壓支架和泵站的使用要求。（MFD乳化防凍液技術(shù)條件見表1）嚴(yán)冬時(shí)節(jié)，支架出廠之前，須采取防凍措施，其辦法是：排出支架液壓系統(tǒng)內(nèi)的乳化

31、液，尤其是立柱、千斤頂內(nèi)的乳化液排出后，更換上MFD乳化防凍液即可。最好是用MFD乳化防凍液作出廠靈活性試驗(yàn)；若是乳化液，則排出后替換防凍液，并往復(fù)動(dòng)作兩次以上，使殘留的少量乳化液稀釋。MFD乳化防凍液絕對(duì)不允許加水使用，但用作防凍后的MFD乳化防凍液不必排出，它與MDT乳化油具有良好的混溶性，不影響乳化液的使用。至于替換防凍液前采取什么措施排出液壓系統(tǒng)的乳化液，可根據(jù)具體情況和條件進(jìn)行。MFD乳化防凍液技術(shù)條件 表1項(xiàng) 目MFD-40MFD-25MFD-15外 觀運(yùn)動(dòng)粘度50 Cst凝固點(diǎn) PH值穩(wěn)定性70×168小時(shí)鑄鐵表面點(diǎn)滴室溫24小時(shí)浸泡試驗(yàn)35×168小時(shí)45鋼

32、62黃銅紫銅淺黃半透明均-液體4不高于-4089析油量不大于0.1% 無銹無銹無色變無色變淺黃半透明均-液體3不高于-2589析油量不大于0.1%無銹無銹無色變無色變淺黃半透明均-液體3不高于-1589析油量不大于0.5%無銹無銹無色變無色變4、本支架的液壓系統(tǒng)本架液壓系統(tǒng)由乳化液泵站（200升乳化液泵和2個(gè)乳化液箱）主管路、（31.5D主進(jìn)液管、B40主回液管）、架內(nèi)支管路（19、13、10膠管）、各種液壓控制元件（閥類）、工作元件（立柱、千斤頂）和輔助元件（接頭、三通等）組成。泵站的工作壓力為31.5MPa，操縱方式為上鄰架控制，采用大流量操縱閥、單向閥（150L/min）和安全閥（100

33、L/min），使液壓元件和支架構(gòu)件的過載保護(hù)性能更有效。九、立柱和千斤頂1、立柱立柱與頂梁和底座相連，給頂板以支撐力，同時(shí)承受頂板載荷和動(dòng)壓，是支架的主要液壓支撐部件，要求強(qiáng)度足夠、工作可靠、使用壽命長。其結(jié)構(gòu)和性能，依據(jù)架型、支撐力大小和支撐高度而定。本支架采用雙伸縮雙作用立柱，具有伸縮比大,操作簡單的特點(diǎn)。缸徑180/140、柱徑170/105。立柱液壓行程1679，加長套480mm,根據(jù)工作面采高加加長套。拆裝加長套步驟：取下柱頭進(jìn)液接頭座銷軸開口銷加長套套入柱頭并對(duì)準(zhǔn)銷軸孔插入銷軸上好開口銷上好進(jìn)液接頭座。拆裝加長套可采用兩種方法：其一是：利用立柱本身作支撐，按步驟交替拆裝加長套。但需

34、暫改一下管路，即閉鎖一立柱作支撐，另一立柱先調(diào)，然后交替進(jìn)行。其二是：將支架升或降到一定高度，另用柱子（木柱或鐵柱均可）臨時(shí)支撐住頂梁和底座，然后同時(shí)迫降活柱，可按步驟拆裝兩柱的加長套，拆裝調(diào)節(jié)完畢升立柱后撤去臨時(shí)支撐的柱子。2、各種用途的千斤頂推移千斤頂：起推輸送機(jī)和拉移支架的作用。本支架采用差壓式結(jié)構(gòu)推溜千斤頂，缸徑160mm ，行程700mm，作用與浮動(dòng)式活塞千斤頂一樣，其推力為361KN，拉力為633KN。調(diào)架梁千斤頂：缸徑63mm，行程180mm，每架2根，采用活塞桿進(jìn)液結(jié)構(gòu)，閉鎖推腔或推腔供液移架，可實(shí)現(xiàn)主動(dòng)防滑。側(cè)推千斤頂：缸徑63mm，行程180mm，為普通結(jié)構(gòu)千斤頂，用于支架

35、防倒、復(fù)位，閉鎖推或供腔供液移架,可實(shí)現(xiàn)主動(dòng)防倒。防倒千斤頂：缸徑125mm，行程390mm，用于頂梁防倒。調(diào)架千斤頂：缸徑125mm，行程365mm，用于調(diào)整底座間距。伸縮梁千斤頂圖：缸徑80mm，行程700 mm，用于控制伸縮梁。輸送機(jī)防滑千斤頂：缸徑125 mm，行程80 mm，用于輸送機(jī)防滑。架前千斤頂：缸徑63 mm，行程600 mm，用于升降架前擋矸板。側(cè)擋千斤頂：缸徑63 mm，行程545 mm，用于推拉側(cè)擋矸門的活動(dòng)門。護(hù)幫千斤頂：缸徑80 mm，行程475 mm，用于控制護(hù)幫板。十、電液控制系統(tǒng)功能1、電液換向閥組的控制有兩種方式：電磁先導(dǎo)閥可直接用手按動(dòng)，實(shí)現(xiàn)換向閥的手動(dòng)直

36、接操作；接受支架控制器的動(dòng)作信號(hào)，實(shí)現(xiàn)換向閥（也是支架）的電動(dòng)控制和自動(dòng)程序控制。2、手動(dòng)控制器按鍵，可以操作單個(gè)支架（鄰架）的換向閥，實(shí)現(xiàn)單個(gè)支架的動(dòng)作。3、將單個(gè)支架的順序動(dòng)作編程，運(yùn)行這些程序，實(shí)現(xiàn)支架自動(dòng)完成順序動(dòng)作。4、控制器能夠采集、顯示和傳輸支架各種傳感器的參數(shù)、數(shù)據(jù)（包括立柱壓力、推移行程、采煤機(jī)位置、動(dòng)作狀態(tài)）功能，操作者可以在本架支架控制器上查看本架支架的電液控?cái)?shù)據(jù)，在順槽電液控制系統(tǒng)主機(jī)上查看到任何一個(gè)支架的電液控?cái)?shù)據(jù)。十一、支架的驗(yàn)收、運(yùn)輸和安裝1、支架的驗(yàn)收液壓支架必須按煤炭行業(yè)規(guī)定和要求，經(jīng)過嚴(yán)格的驗(yàn)收，合格后方能出廠發(fā)運(yùn)。液壓支架出廠驗(yàn)收，按MT312-2000液

37、壓支架通用技術(shù)條件和MT555-1996大傾角液壓支架技術(shù)條件、Q/JH02-2007 ZJ3600/15/36型急傾斜支撐掩護(hù)式液壓支架技術(shù)條件執(zhí)行。由使用單位選派領(lǐng)導(dǎo)干部、技術(shù)人員和操作維護(hù)工人到制造廠，與廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、檢驗(yàn)員一道組成出廠檢驗(yàn)小組，必要時(shí)主管上級(jí)部門和科研單位派人參加，對(duì)液壓支架進(jìn)行檢驗(yàn)并詳細(xì)作記錄。由檢驗(yàn)小組出檢驗(yàn)報(bào)告，除檢驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)結(jié)果外，檢驗(yàn)報(bào)告要有結(jié)論，存在的問題要有處理意見和期限，驗(yàn)收中存在的問題處理完畢后，液壓支架方能出廠。出廠檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)上報(bào)雙方主管部門，雙方在驗(yàn)收中的爭議問題由雙方主管部門組織有關(guān)單位研究解決。在制造組裝過程中，用戶可派人到廠進(jìn)行中檢，其

38、內(nèi)容是：各組件（包括外協(xié)配套件）的外觀檢查及關(guān)鍵尺寸的檢查；立柱、千斤頂、閥類的性能試驗(yàn)和清潔度抽查；結(jié)構(gòu)件焊縫檢驗(yàn)；表面光潔度、精度和鍍層檢查；關(guān)鍵件的材質(zhì)、硬度檢驗(yàn)等。對(duì)于剛開始使用綜采設(shè)備的用戶和新型設(shè)備，中檢是十分必要的，中檢對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能能更好了解，也是個(gè)培訓(xùn)機(jī)會(huì)。支架出廠應(yīng)具備以下技術(shù)文件：裝箱單一份；產(chǎn)品出廠合格證，每架一個(gè)；產(chǎn)品使用維護(hù)說明書，每套三份；產(chǎn)品備件明細(xì)表，每套一份。2、支架的地面運(yùn)輸和試運(yùn)轉(zhuǎn)地面運(yùn)輸支架由制造廠到使用單位的運(yùn)輸，應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：支架出廠驗(yàn)收合格后，將支架降至于最低位置，收回活動(dòng)側(cè)護(hù)板并由銷軸鎖住，防止活動(dòng)側(cè)護(hù)板在運(yùn)輸途中伸出，以減小運(yùn)輸空間。（本

39、支架協(xié)商降至1250）。液壓系統(tǒng)內(nèi)部一般應(yīng)灌滿乳化液，防止銹蝕液壓元件；冬季運(yùn)輸應(yīng)采取防凍措施，以防凍壞液壓元件。保護(hù)好過架管接頭及空接頭孔，用塑料帽、堵保護(hù)，防止損壞密封面和污染管路及液壓元件，確保密封性能。支架一般為整架運(yùn)輸，備件和需裝箱的零部件要裝箱發(fā)運(yùn)，不得散發(fā)以防丟失。在起吊和運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁重摔、掀倒支架，防止造成連接件和液壓系統(tǒng)損壞。運(yùn)輸方式、條件及到站，雙方協(xié)商決定，并嚴(yán)格執(zhí)行。地面綜合試運(yùn)轉(zhuǎn)支架和其它配套設(shè)備到礦后，必須到貨驗(yàn)收，按裝箱單核驗(yàn)，一般制造廠應(yīng)有人在現(xiàn)場(chǎng)；出現(xiàn)短缺應(yīng)造冊(cè)并上報(bào)備案，要求得到合理解決。若到礦不及時(shí)地面組裝聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，也不能及時(shí)下井安裝，必須室內(nèi)存放，

40、不要露天堆放，以免日曬雨淋，銹蝕零部件。主要綜采設(shè)備下井前要求地面組裝聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，尤其是新上綜采的用戶和新型設(shè)備，地面組裝聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)尤其必要。地面運(yùn)轉(zhuǎn)一般是液壓支架、輸送機(jī)、乳化液泵站、采煤機(jī)和移動(dòng)變電站、通訊信號(hào)設(shè)備等。支架的數(shù)量和輸送機(jī)長度視地面大小而定，但支架不少于20架，輸送機(jī)長度不小于30米。這樣做的好處是：既可試驗(yàn)和測(cè)試主要配套設(shè)備的配套運(yùn)轉(zhuǎn)情況，又可以培訓(xùn)操作、維護(hù)人員。新上綜采的單位，要進(jìn)行地面設(shè)備綜合試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收，由主管部門進(jìn)行檢查考核，驗(yàn)收合格才能下井安裝。皮帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)等設(shè)備是否參與地面試運(yùn)轉(zhuǎn)，要視現(xiàn)場(chǎng)條件而定。3、井下運(yùn)輸和安裝下井和井下運(yùn)輸未進(jìn)行組裝聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的支架

41、，裝車下井前必須做動(dòng)作試驗(yàn)，以免支架到工作面安裝時(shí)出現(xiàn)故障，影響安裝進(jìn)度。井下運(yùn)輸需要準(zhǔn)備好專用運(yùn)輸小車，要求裝卸方便、重心盡可能低、運(yùn)輸省力（裝軸承），要嚴(yán)防斜井運(yùn)輸和井下運(yùn)輸中翻倒損壞支架。專用運(yùn)輸小車數(shù)量根據(jù)安裝速度、運(yùn)輸路線長短確定。下井前支架要編號(hào)，按號(hào)順序下井，以支架為單位整理保護(hù)管路和閥類元件，防止污染和損壞。為保護(hù)井下運(yùn)輸暢通，最好先用模型支架或?qū)嵨镌囘\(yùn)通行，確認(rèn)支架所經(jīng)巷道暢通無阻，支架才能正式下井運(yùn)輸。工作面安裝按要求刷大工作面開切眼斷面，以適應(yīng)支架安裝要求，加好臨時(shí)棚料、鋪設(shè)好順槽軌道，安裝好運(yùn)輸絞車，保證支架進(jìn)到回風(fēng)順槽口。工作面支架的安裝方法，根據(jù)具體條件而定。工作面

42、是否鋪設(shè)軌道，要根據(jù)底板條件和運(yùn)輸、安裝方式?jīng)Q定。綜采設(shè)備的安裝順序，一般為乳化液泵站-端頭支架-轉(zhuǎn)載機(jī)-工作面支架-工作面刮板輸送機(jī)-可伸縮帶式輸送機(jī)-移動(dòng)變電站等，工作面刮板輸送機(jī)可與工作面液壓支架平行安裝，但一般中部槽要滯后液壓支架2-3架，最后安裝采煤機(jī)。順槽運(yùn)輸設(shè)備能提前安齊更好。乳化液泵站至工作面下口主進(jìn)回液管先安好，第一架調(diào)好位后，即將主進(jìn)口液管與第一架的進(jìn)回液三通接好，堵住空孔位，然后升架支撐頂板；第二架調(diào)整好位后，用2.3米的32和38管分別連于第一、二架進(jìn)回液三通，使用堵第一架進(jìn)回液三通空孔的堵頭，堵好第二架進(jìn)回液三通空孔位，升第二架支撐頂板；其余支架，由下而上依次安裝。工

43、作面的綜采設(shè)備的拆除，亦需按具體條件采用適當(dāng)方式進(jìn)行。一般是先拆除采煤機(jī)、工作面輸送機(jī)、順槽轉(zhuǎn)載機(jī)和皮帶機(jī)及端頭支架等，然后由下而上依次拆除支架。乳化液泵站則要根據(jù)支架拆除方式，再確定其位置，確保在拆除過程中繼續(xù)給支架提供液壓動(dòng)力。本套設(shè)備安裝時(shí)需注意事項(xiàng)：第一、端頭支架安好后，先安好轉(zhuǎn)載機(jī)再安工作面設(shè)備。否則工作面安裝時(shí)弄下來的煤矸會(huì)把端頭支架埋住甚至堵斷下出口，造成轉(zhuǎn)載機(jī)尾難以安裝，端頭支架內(nèi)的煤矸也難運(yùn)出，還影響安全（清理煤矸時(shí)難防工作面飛矸，堵斷時(shí)則影響通風(fēng)）。第二、工作面運(yùn)輸機(jī)簡易機(jī)頭端面與機(jī)巷上幫平齊；簡易機(jī)頭上的第一個(gè)推移耳處不安支架，工作面第1架支架安在簡易機(jī)頭的第二個(gè)推移耳處

44、。第三、工作面運(yùn)輸機(jī)不能超前于支架安裝，只能支架安裝超前于運(yùn)輸機(jī)，以便安裝運(yùn)輸機(jī)時(shí)利用支架起吊，同時(shí)以免影響支架運(yùn)輸、安裝。第四、若風(fēng)巷處的工作面運(yùn)輸機(jī)的電機(jī)減速器安于采空區(qū)側(cè)時(shí)，減速器下方第一個(gè)推移耳不安支架，安了會(huì)造成支架與電機(jī)相干涉，行人也不便。十二、支架的操作和維護(hù)1、對(duì)支架操作維護(hù)的要求組建好綜采隊(duì)伍：按要求組建綜采隊(duì)伍，要選配好綜采管理干部、技術(shù)人員，調(diào)集有一定文化水平、業(yè)務(wù)技術(shù)和思想作風(fēng)好的操作維護(hù)工人，組成綜采隊(duì)。培訓(xùn)好綜采隊(duì)：對(duì)綜采管理干部、技術(shù)人員和操作維護(hù)人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，要求了解綜采設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，熟悉和掌握操作維護(hù)技能，經(jīng)考核合格后才能操作、維護(hù)設(shè)備。建立健全規(guī)

45、章制度：包括綜采管理制度、作業(yè)規(guī)程、操作和維修制度、交接班制度、安全生產(chǎn)制度、技術(shù)學(xué)習(xí)和經(jīng)驗(yàn)交流制度、事故分析檢查制度、班組原始記錄制度和成本核算制度、備配件領(lǐng)用制度等，確保管好、用好綜采設(shè)備。礦井建立地面維修車間：井下更換上井的液壓元件（立柱、千斤頂、閥和膠管、接頭等），要及時(shí)進(jìn)行清洗、維修并作防銹蝕處理；對(duì)閥類（尤其安全閥）要進(jìn)行調(diào)試，保證其良好的使用性能。建立零部件專庫：零部件（包括備配件）要分類存放，登記造冊(cè)，賬卡物相符，嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)。備配件要有足夠貯備。液壓元件要做好防污染和防銹蝕處理。2、支架的操作和注意事項(xiàng)為了操作方便和便于記憶，操縱閥組中每片閥應(yīng)有動(dòng)作標(biāo)記，要嚴(yán)格按標(biāo)記操作，不

46、得誤操作。操作工必須了解支架各元部件的性能和作用，熟練準(zhǔn)確地按操作規(guī)程進(jìn)行各種操作。歸納起來，支架操作要做到：快、夠、正、勻、平、緊、嚴(yán)、凈?！翱臁币萍芩俣瓤?；“夠”推移步距夠；“正”操作正確無誤；“勻”平穩(wěn)操作；“平”推溜移架要確保三直兩平，“緊”及時(shí)支護(hù)緊跟采煤機(jī)；“嚴(yán)”接頂擋矸嚴(yán)實(shí)；“凈”架前架內(nèi)浮煤碎矸，及時(shí)清除。基本的操作程序?yàn)椋合纫萍芎笸屏?，要求跟機(jī)及時(shí)支護(hù)頂板，注意觀察頂板情況，推溜要滯后采煤機(jī)1015米，移架距離滯后采煤機(jī)滾筒58米（破碎頂板緊跟采煤機(jī)移架），由于推移千斤頂拉架力大于推溜力，移架時(shí)可能將輸送機(jī)拉回而影響有效移架步距，移架前要先將鄰架操縱閥手把置于推溜位置。后調(diào)裝

47、置在移架過程中操作，支撐狀態(tài)嚴(yán)禁操作。及時(shí)清除支架和輸送機(jī)之間的浮煤矸，以免影響移架；定期清除架內(nèi)推桿下和柱窩內(nèi)的煤粉、碎矸，定期沖洗支架內(nèi)堆積的粉塵。愛護(hù)設(shè)備，不準(zhǔn)用金屬件、工具等物碰撞液壓元件，尤其要注意防止碰砸傷立柱、千斤頂活柱活塞桿的鍍層和擠壞膠管接頭。操作過程中若出現(xiàn)故障，要及時(shí)排除，操作工也應(yīng)帶一定數(shù)量密封件和易損件，一般故障操作工應(yīng)能排除；若個(gè)人不能排除時(shí)要及時(shí)報(bào)告，匯同維修工及時(shí)查找原因，采取措施迅速排除或更換零部件。頂梁前部配吊孔，可用于吊中部槽，升降柱作動(dòng)力；頂板破碎時(shí)，不能降架提溜。即使頂板好時(shí)，也不能相鄰兩架或多架同時(shí)降架。本支架由于防倒防滑可靠，工作面可以沿真傾斜方向

48、推進(jìn)，為了可靠，通常情況要求下口超前10m左右。當(dāng)工作面運(yùn)輸機(jī)出現(xiàn)上下竄動(dòng)時(shí)，也用調(diào)整工作面下出口超前來解決（下竄時(shí)下口超前量適當(dāng)增加，反之適當(dāng)減少）。3、支架的維護(hù)和管理基本要求：掌握液壓支架有關(guān)知識(shí)，了解各零部件結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材質(zhì)、性能和作用，熟練地進(jìn)行維護(hù)和檢修。遵守維護(hù)規(guī)程：及時(shí)排除故障，保持設(shè)備完好，保證正常安全生產(chǎn)。維護(hù)內(nèi)容：包括日常維護(hù)保養(yǎng)和拆檢維修。維護(hù)重點(diǎn)是液壓系統(tǒng)。日常維護(hù)保養(yǎng)做到：一經(jīng)常、二齊全、三無漏堵?！耙唤?jīng)常”維護(hù)保養(yǎng)堅(jiān)持經(jīng)常；“二齊全”連接件齊全、液壓元部件齊全；“三無漏堵”閥類無漏堵，立柱千斤頂無漏堵、管路無漏堵。液壓件維修的原則是：井下更換、井上拆檢。維護(hù)前做到

49、：一清楚、二準(zhǔn)備?！耙磺宄本S護(hù)項(xiàng)目和重點(diǎn)要清楚；“二準(zhǔn)備”準(zhǔn)備好工具，尤其是專用工具，準(zhǔn)備好備用配件。維護(hù)時(shí)做到：了解核實(shí)、分析準(zhǔn)確、處理果斷、不留后患?！傲私夂藢?shí)”了解出故障的前因后果并加以核實(shí)無誤；“分析準(zhǔn)確”分析故障部位及原因要準(zhǔn)確；“處理果斷”判明故障后要果斷處理，該更換的即更換，需拆檢的即上井檢修；“不留后患”樹立高度責(zé)任感和事業(yè)心，排除故障不馬虎、不留后患，設(shè)備不帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。堅(jiān)持維護(hù)檢修制度，做到五檢：班隨檢、日小檢、周（旬）中檢、月大檢、季（年）總檢?！鞍嚯S檢”生產(chǎn)班維修工跟班隨檢，著重維護(hù)保養(yǎng)和一般故障處理；“日小檢”檢修班維護(hù)檢修可能發(fā)生故障部位和零部件，基本保證三個(gè)生產(chǎn)

50、班不出大的故障；“周（旬）中檢”在班檢、日檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行周（旬）末的全面維護(hù)檢修，對(duì)磨損、變形較大和漏堵零部件進(jìn)行“強(qiáng)迫”更換，一般在6小時(shí)內(nèi)完成，必要時(shí)可增加12小時(shí)；“月大檢”在周（旬）檢基礎(chǔ)上每月進(jìn)行一次全面檢修，統(tǒng)計(jì)出設(shè)備完好率，找出故障規(guī)律，采取預(yù)防措施，一般在12小時(shí)內(nèi)完成，必要時(shí)可延長至一天，列入礦檢計(jì)劃執(zhí)行；“季（年）總檢”在每月檢的基礎(chǔ)上每季（年）進(jìn)行總檢，一般在一天內(nèi)完成，也可與當(dāng)月大檢結(jié)合進(jìn)行，統(tǒng)計(jì)出季（年）設(shè)備完好率，驗(yàn)證故障規(guī)律，找出經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)（亦可搞半年總結(jié)和年終總結(jié)）。維護(hù)工要做到：一不準(zhǔn)、二安全、三配合、四堅(jiān)持?！耙徊粶?zhǔn)”井下不準(zhǔn)隨意調(diào)整安全閥工作壓力；“二安全”維護(hù)中要確保人和設(shè)備安全；“三配合”生產(chǎn)班配合操作工維護(hù)保養(yǎng)好支架，檢修班配合生產(chǎn)班保證生產(chǎn)班無大故障、檢修時(shí)與其它工種互相配合共同完成檢修班任務(wù)；“四堅(jiān)持”堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)和檢修制度、堅(jiān)持事