焊接工藝導(dǎo)則(1)

1、.目錄1、 制定依據(jù)2、 適用范圍3、 總則4、 焊接機(jī)具及焊接材料5、 焊前準(zhǔn)備6、 焊接工藝7、 焊后熱處理8、 質(zhì)量檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)9、 焊縫返修附：T91/P91鋼焊接工藝評定力學(xué)性能指標(biāo)T91/P91鋼焊接工藝導(dǎo)則1制定依據(jù)本導(dǎo)則是根據(jù)電力工業(yè)焊接有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)條件和相關(guān)資料，以國家電力公司火電建設(shè)部制訂的“T91/P91鋼的焊接工藝暫行規(guī)定”為版本，結(jié)合近年來積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了修訂。2適用范圍2.1本導(dǎo)則適用于火力發(fā)電設(shè)備，以T91/P91鋼管及其它鋼種相連接的各類焊接接頭的制作、安裝、檢修工程的焊接工藝。2.2適用于手工鎢極氬弧焊和焊條電弧的焊接方法。3總則3.1 T91/P9

2、1鋼的焊接工藝評定，應(yīng)遵守SD340-89火力發(fā)電廠焊接工藝評定規(guī)程的規(guī)定，并以工藝評定為基礎(chǔ)確定焊接工藝，編制作業(yè)指導(dǎo)書。3.2 焊接T91/P91鋼焊工技術(shù)能力的驗(yàn)證，應(yīng)按DL/T679-1999焊工技術(shù)考核規(guī)程的規(guī)定考核，取得合格證書后，方可參加焊接工作。3.3 焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)遵照DL/T820-2002和DL/T821-2002兩本檢驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合DL5007-92規(guī)定。3.4對國外引進(jìn)設(shè)備的T91/P91鋼焊接工作，應(yīng)按合同規(guī)定進(jìn)行，如無規(guī)定時，其焊接工藝評定、焊接技術(shù)考核、焊接工程的技術(shù)規(guī)定和焊接質(zhì)量檢驗(yàn)等均應(yīng)執(zhí)行電力工業(yè)焊接相關(guān)規(guī)程和本導(dǎo)則規(guī)定。3.5 實(shí)

3、施T91/P91鋼的場所其環(huán)境溫度和條件以及防護(hù)設(shè)施應(yīng)符合DL5007-92的規(guī)定。3.6 實(shí)施T91/P91鋼焊接工作應(yīng)遵守國家和電力工業(yè)對安全、防火、環(huán)保和施焊中其它相關(guān)條件的有關(guān)規(guī)定。4焊接機(jī)具和焊接材料4.1焊接T91/P91鋼的焊接設(shè)備，應(yīng)選用焊接特性良好，穩(wěn)定可靠的逆變式或整流式焊機(jī)。其容量應(yīng)滿足焊接規(guī)范參數(shù)的要求。4.2 氬弧焊工器具4.2.1氬弧焊槍選用氣冷式4.2.2氬氣減壓流量計應(yīng)選擇氣壓穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活的表計，其產(chǎn)品質(zhì)量和特性應(yīng)符合國家或部頒發(fā)標(biāo)準(zhǔn)。4.2.3輸送氬氣的管線應(yīng)選用質(zhì)地柔軟、耐磨和無裂痕的膠管，且無漏氣現(xiàn)象。4.2.4氬弧焊導(dǎo)電線應(yīng)采用柔軟多股銅線，其與夾具應(yīng)

4、接觸良好。4.3焊條電弧焊工器具4.3.1焊機(jī)引出電纜線可選用截面為50mm2焊接專用銅芯多股橡皮電纜；連接焊鉗的把線，可選用截面為25mm2焊接專用銅芯多股橡皮軟電纜。電纜線外皮絕緣應(yīng)良好、無破損。4.3.2 選用的焊鉗應(yīng)輕巧、接觸良好不易發(fā)熱，且便于焊條的更換。4.3.3 測量坡口及焊縫尺寸時，應(yīng)采用專用的焊口檢測器。4.3.4 修整接頭和清理焊渣、飛濺，宜采用小型輕便的砂輪機(jī)。4.4焊接材料4.4.1選用的氬弧焊絲、焊條應(yīng)與鋼材相匹配。選用中應(yīng)注意化學(xué)成分的合理性，以獲得優(yōu)良的焊縫金屬成分、組織和力學(xué)性能，并要求工藝性能良好。4.4.2 氬弧焊絲、焊條、氬氣和鎢極等焊接材料的質(zhì)量，應(yīng)符合

5、國家標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如需考察其工藝性能，必要時，可進(jìn)行焊接材料的工藝性能試驗(yàn)。4.4.3氬弧焊絲使用前應(yīng)除去表面油、垢等臟物。焊條按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定保管外，于使用前按使用說明書規(guī)定，置于專用的烘焙箱內(nèi)進(jìn)行烘焙。推薦的烘焙參數(shù)為：溫度350400，時間1-2小時，使用時，應(yīng)放在80-120的便攜式保溫筒內(nèi)隨用隨取。4.4.4 氬氣使用前應(yīng)檢查瓶體上有無出廠合格證明，以驗(yàn)證其純度是否符合國家或部頒發(fā)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.4.5 氬弧焊用的鎢極宜選用鈰鎢極或鑭鎢極，直徑為2.5mm。鎢極于使用前切成短段，并在其端頭處磨成適于焊接的尖錐體。5焊前準(zhǔn)備5.1 坡口制備5.1.1 坡口形式和尺寸按設(shè)計圖紙和供貨

6、方提供的資料加工。5.1.2 坡口加工應(yīng)采用機(jī)械法，坡口修整時，可使用角向砂輪機(jī)等輕便工具。5.1.3 坡口及其內(nèi)外壁兩側(cè)15-20mm范圍應(yīng)將油、漆、垢和氧化皮等雜物清理干凈，直至露出金屬光澤。5.1.4 為保持管子內(nèi)壁齊平，遇有管子內(nèi)壁錯口值超過1mm或兩側(cè)壁厚不同時，應(yīng)按DL5007-92規(guī)定處理。5.2 對口裝配5.2.1對口裝配前應(yīng)認(rèn)真檢查被焊接部位及其邊緣2mm范圍內(nèi)有無不允許缺陷（裂紋、重皮等），確認(rèn)無缺陷后方可組裝。5.2.2 對口裝配時，應(yīng)選定管子的支撐點(diǎn)，并墊置牢固，以防焊接過程中產(chǎn)生位移和變形。5.2.3 對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度f不得超表1的規(guī)定。表1管

7、口端面偏斜度規(guī)定圖例管子外徑（mm）f（mm）600.5601591.01592191.52192.05.2.4 嚴(yán)禁在管子上焊接臨時支撐物。5.3 對口點(diǎn)固焊5.3.1點(diǎn)固焊用的焊接材料、焊接工藝和選定的焊工技術(shù)條件應(yīng)與正式焊接時相同。5.3.2 點(diǎn)固焊和施焊過程時，不得在管子表面引燃電弧試驗(yàn)電流。5.3.3 小徑薄壁管點(diǎn)固焊時，可在坡口內(nèi)直接點(diǎn)固，點(diǎn)固焊不少于2點(diǎn)；大徑厚壁管點(diǎn)固焊時采用“定位塊”法點(diǎn)固在坡口內(nèi)，見圖1，點(diǎn)固焊不少于3點(diǎn)，點(diǎn)固焊用的“定位塊”應(yīng)選用含碳量小于0.25%鋼材為宜。5.3.4焊接過程中，施焊至“定位塊”處時，應(yīng)將“定位塊”除掉，并將焊點(diǎn)用砂輪機(jī)磨掉，不得留有焊疤

8、等痕跡。并以肉眼或低倍放大鏡檢查，確認(rèn)無裂紋等缺陷后，方可繼續(xù)施焊。6焊接工藝6.1 T91/P91鋼必須嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)合格的工藝所編制的作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行施焊.為使焊接作業(yè)指導(dǎo)書嚴(yán)格實(shí)施，強(qiáng)化工藝紀(jì)律，必要時，應(yīng)對該類鋼材焊接全過程進(jìn)行完整的監(jiān)控，以保證焊接質(zhì)量。6.2 T91鋼管及P91小徑薄壁鋼管推薦采用全氬弧焊方法； P91鋼大徑厚壁管采用氬弧焊打底、焊條電弧焊填充及蓋面的組合焊接方法。6.3 氬弧焊（Ws）打底焊接6.3.1為防止根層焊縫金屬氧化，氬弧焊打底及焊條填充第一層焊道時，應(yīng)在管子內(nèi)壁充氬氣保護(hù)。6.3.2充氬保護(hù)可參照下列要求進(jìn)行：a.充氬保護(hù)范圍以坡口為中心為準(zhǔn)，每側(cè)各200

9、-300mm處，以可溶紙或其它可溶材料，用耐高溫膠帶粘牢，做成密封氣室。b.采用“氣針”從坡口間隙或“探傷孔”中插入進(jìn)行充氬，開始時流量可為 10-20L/min，施焊過程中流量應(yīng)保持在8-10L/min。6.3.3氬弧焊打底時，焊接規(guī)范參數(shù)推薦如下：焊絲選用2.5mm，鎢極為2.5mm，氬氣流量為10-15L/min。焊前預(yù)熱溫度為100-150，焊接電弧電壓為10-14V，焊接電流為80-110A，焊接速度為55-60mm/min，6.3.4 氬弧焊打底的焊層厚度控制在2.8-3.2mm范圍內(nèi)。6.4 焊條電弧焊（Ds）填充、蓋面焊接6.4.1 施焊前的預(yù)熱溫度推薦為200-300。寬度以

10、坡口邊緣算起每側(cè)不少于壁厚的3倍，預(yù)熱應(yīng)力求均勻。對于壁厚大于10mm的管子應(yīng)采用電加熱方法進(jìn)行。6.4.2 小徑薄壁管最低焊接層數(shù)為2層，大徑厚壁管應(yīng)采取多層多道焊接。6.4.3 施焊過程中，應(yīng)注意層間溫度的保持，推薦的層間溫度為200-300。6.4.4 為保證后一焊道對前一焊道起到回火作用，焊接時每層焊道厚度的控制約為焊條直徑。6.4.5 焊條擺動的幅度，最寬不得超過焊條直徑的4倍。6.4.6 大徑厚壁管水平固定焊蓋面層的焊道布置，焊接一層至少三道焊縫，中間以有一“退火焊道”為宜，以利于改善焊縫金屬組織和性能，焊道布置見圖示2。圖2 大徑厚壁管焊道布置示意圖6.4.7 焊條電弧焊各層焊道

11、的主要工藝參數(shù)參考值見表2。表2 各層焊道的焊接工藝參數(shù)焊層數(shù)焊條直徑（mm）焊道數(shù)焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（mm/min）每層填充金屬厚度232.5175-9020-2470-1602.0-3.0463.21-3100-12520-2470-1602.5-3.2其它4.01-3135-16020-24120-1803.0-4.06.4.8為減少焊接應(yīng)力與變形，直徑194mm的管道和鍋爐密集排管(管子間距30mm)的焊口，宜采用兩面人對稱焊接。同時，注意不得兩人同時在一處收頭，以免局部溫度過高影響施焊質(zhì)量。6.4.9焊接中應(yīng)將每層焊道接頭錯開10-15mm，同時注意盡量焊得平滑，便

12、于清渣和避免出現(xiàn)“死角”。6.4.10 焊工操作技術(shù)要熟練，認(rèn)真觀察熔化狀態(tài)，注意熔池和收尾接頭的質(zhì)量，以避免出現(xiàn)弧坑裂紋。6.4.11 每層每道焊縫焊接完畢后，應(yīng)用砂輪機(jī)或鋼絲刷將焊渣、飛濺等雜物清理干凈（尤應(yīng)注意中間接頭和坡口邊緣），經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層。6.4.12 當(dāng)焊縫整體焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面焊渣、飛濺清理干凈，自檢合格后，做出代表焊工本人的標(biāo)記，并應(yīng)按工藝規(guī)定要求進(jìn)行焊后熱處理。7焊后熱處理7.1 當(dāng)焊縫隙整體焊接完畢，對T91/P91鋼小徑薄壁管的焊接接頭可冷卻至室溫，而對P91鋼大徑厚壁管的焊接接頭冷卻到100-120時，應(yīng)及時進(jìn)行焊后熱處理。7.2 當(dāng)焊接接頭不能及時

13、進(jìn)行熱處理時，應(yīng)于焊后立即做加熱溫度為350、恒溫時間為1小時的后熱處理。7.3 焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)采用高溫回火。7.4 焊后熱處理的升、降溫速度以150/h為宜，降溫至300以下時，可不控制，在保溫層內(nèi)冷卻至室溫。7.5 T91/P91鋼焊后熱處理加熱溫度為760±10。對于T91/P91鋼與珠光體、貝氏體鋼的異種焊接接頭，加熱溫度應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊絲、焊條等綜合確定，不應(yīng)超過合金成分含量低的材料的下臨界點(diǎn)Ac1。7.6 恒溫時間： P91鋼焊接接頭按壁厚每25mm，1小時計算，但最少不得小于4小時，對T91鋼和P91小徑薄壁管焊接接頭可按壁厚每毫米，5分鐘計算，且不小于0

14、.5小時。7.7為保證焊后熱處理質(zhì)量，熱處理的加熱寬度、保溫層寬度和厚度應(yīng)符合DL/T819-2002的規(guī)定。7.8 焊接熱處理過程曲線（P、W、H、T）參見圖3圖3 焊接熱處理循環(huán)曲線圖8質(zhì)量檢驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)8.1焊工自檢和專檢均應(yīng)重視焊接接頭外觀質(zhì)量，除焊縫均整、尺寸符合規(guī)定外，應(yīng)盡量消除咬邊缺陷，以減緩焊接接頭應(yīng)力水平。8.2 外觀符合規(guī)定的焊接接頭，方可按規(guī)定比例進(jìn)行無損檢驗(yàn)。8.3 壁厚70管子焊口，焊至20-25mm時，應(yīng)停止焊接，立即進(jìn)行后熱處理，然后做“RT”或“UT”探傷檢驗(yàn)，確定合格后，再按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定程序施焊完畢。8.4 管道上開有探傷孔時做100%硬度測定，測定部位為焊縫區(qū)和熱影響區(qū)（異種鋼為兩側(cè)，同種鋼可選一側(cè)），每個