中央空調(diào)水處理方案

1、精選文檔中心空調(diào)清洗方案一：項(xiàng)目背景 貴公司的中心空調(diào)系統(tǒng)為Carrier/開(kāi)利冷水機(jī)組，型號(hào):19XL400冷噸，2臺(tái)。在連續(xù)運(yùn)行使用中，本著對(duì)空調(diào)系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)及本公司員工的身體健康高度負(fù)責(zé)的精神，貴司打算對(duì)其中心空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行清洗，還辦公區(qū)更清爽的空氣，給公司員工供應(yīng)更舒適的辦公環(huán)境。公司工程技術(shù)人員通過(guò)會(huì)議爭(zhēng)辯并向有關(guān)工程技術(shù)人員進(jìn)行了解，制定了本施工方案。二：工程地點(diǎn)該工程位于三、工程范圍及主要實(shí)物量、工期： 2.1工程范圍：對(duì)冷水機(jī)組水系統(tǒng)冷卻水、冷卻塔、冷凍水進(jìn)行清洗、保養(yǎng)、預(yù)膜；對(duì)冷凝器進(jìn)行清洗、除垢； 2.2主要實(shí)物：開(kāi)利離心機(jī)冷水機(jī)組，型號(hào):19XR400冷噸 2臺(tái)冷凝器清洗

2、；冷卻塔清洗；冷凍水系統(tǒng)保養(yǎng)；冷卻水系統(tǒng)保養(yǎng)、殺菌。 2.3清洗工期：全年維保（維保單詳見(jiàn)附件）四、清洗水處理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3.1除垢率：90； 3.2腐蝕率：碳鋼6g/(m2·h);銅2g/（m2·h）； 3.3鈍化膜完整致密。符合HG/T238792工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3.4中心空調(diào)水處理把握指標(biāo)： 1、腐蝕率：碳鋼0.125mm/a，銅及銅合金0.005mm/a； 2、污垢熱阻率46×104··h/Kcal; 3、水質(zhì)指標(biāo) 冷凍水 單位 PH值 7.09.2 電導(dǎo)率 3500 us/cm 鐵離子 1.0 /L 銅離子 0.1 /L 細(xì)菌

3、總數(shù) 5×105 個(gè)/ml五、冷凍水系統(tǒng)清洗范圍 冷凍水系統(tǒng)清洗包括主機(jī)蒸發(fā)器、Y型水過(guò)濾器、循環(huán)管道、末端表面冷卻器（風(fēng)機(jī)盤(pán)管）的清洗，即在冷凍循環(huán)泵運(yùn)行條件下，將清洗劑加入冷凍水中（從膨脹水箱加），清洗劑即與系統(tǒng)內(nèi)污垢（水垢及金屬銹蝕產(chǎn)物）發(fā)生反應(yīng)，將污垢溶解剝離分散于水中，通過(guò)排污、清水置換、拆洗Y型水過(guò)濾器，使系統(tǒng)內(nèi)壁恢復(fù)潔凈狀態(tài)，并對(duì)系統(tǒng)金屬表面進(jìn)行鈍化處理，使金屬表面形成一層耐腐蝕愛(ài)護(hù)膜。冷凍水系統(tǒng)清洗作業(yè)程序及要點(diǎn)：冷凍水系統(tǒng)清洗按下面程序進(jìn)行：清洗前預(yù)備殺菌滅藻水洗置換化學(xué)清洗除垢水洗置換鈍化預(yù)膜水洗置換檢查驗(yàn)收1、清洗前預(yù)備：系統(tǒng)保有水量測(cè)定方法:將系統(tǒng)內(nèi)余水排盡，

4、檢查排水閥是否完好；在補(bǔ)水管上安裝水表，登記讀數(shù)；向系統(tǒng)補(bǔ)水至補(bǔ)滿，登記讀數(shù)；前后兩次讀數(shù)差值即為系統(tǒng)保有水量。此數(shù)據(jù)較為重要，清洗用藥量及日常保養(yǎng)藥量都用它計(jì)算。2、殺菌滅藻：按計(jì)算量加藥后，測(cè)定系統(tǒng)水濁度，至濁度穩(wěn)定，即到殺滅終點(diǎn)。3、化學(xué)清洗除垢：按計(jì)算量加藥后，分析清洗劑濃度，確保濃度為有效濃度；分析鈣、鎂、總鐵離子濃度，當(dāng)濃度穩(wěn)定，且清洗劑濃度為有效濃度，即告清洗除垢終點(diǎn)。4、鈍化預(yù)膜：緩慢向系統(tǒng)水中加入PH調(diào)整劑至水PH10；按計(jì)算量加入金屬鈍化防銹劑對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行鈍化預(yù)膜8小時(shí)以上。5、對(duì)Y型水過(guò)濾器進(jìn)行拆洗清理，發(fā)覺(jué)濾網(wǎng)破損應(yīng)更換。6、排廢液，綜合廢液水酸堿度至PH=7后進(jìn)行排放，

5、清洗廢液符合工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)。六、冷卻水系統(tǒng)清洗預(yù)膜1、冷卻水系統(tǒng)清洗：即在冷卻循環(huán)泵運(yùn)行條件下，將清洗藥劑加入冷卻塔中，清洗劑會(huì)將污垢中的細(xì)菌藻類(lèi)殺死，并將污垢中的水垢溶解，從而將污垢剝離、分散于水中，通過(guò)排污、清水置換，使系統(tǒng)內(nèi)壁恢復(fù)潔凈狀態(tài)，并對(duì)系統(tǒng)金屬表面進(jìn)行預(yù)膜處理，使金屬表面形成一層愛(ài)護(hù)膜。2、冷卻水系統(tǒng)清洗作業(yè)程序及要點(diǎn)冷卻塔系統(tǒng)清洗程序：預(yù)備工作殺菌滅藻水洗置換化學(xué)清洗除垢水洗置換預(yù)膜水洗置換檢查驗(yàn)收A、預(yù)備工作：計(jì)算系統(tǒng)保有水量，檢查補(bǔ)水閥、排污閥、過(guò)濾器、排氣閥等，搬運(yùn)藥品。B、殺菌滅藻：按計(jì)算量加藥后，測(cè)定系統(tǒng)水濁度，至濁度穩(wěn)定。C、化學(xué)清洗除垢：按計(jì)算量加藥后，分析清洗

6、劑濃度，確保濃度為有效濃度；分析鈣、鎂、總鐵離子濃度，當(dāng)濃度穩(wěn)定，且清洗劑濃度為有效濃度，即告清洗除垢終點(diǎn)。D、鈍化預(yù)膜：緩慢向系統(tǒng)水中加入PH調(diào)整劑至水PH10；按計(jì)算量加入預(yù)膜劑對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)膜8小時(shí)以上。水洗置換，對(duì)Y型水過(guò)濾器進(jìn)行拆洗清理，發(fā)覺(jué)濾網(wǎng)破損應(yīng)更換。E、排廢液，綜合廢液水酸堿度至PH=7后進(jìn)行排放，清洗廢液符合工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)。七、中心空調(diào)主機(jī)冷凝器化學(xué)清洗（適用于殼管式冷凝器及套管式冷凝器、板式冷凝器） 中心空調(diào)制冷機(jī)組(水冷式)冷凝器化學(xué)清洗即在停機(jī)狀態(tài)下，將冷凝器與冷卻循環(huán)管道分別，用臨時(shí)管道將清洗泵、清洗配藥箱、冷凝器進(jìn)出水口連接成循環(huán)清洗系統(tǒng)，加入專用清洗劑對(duì)冷凝器進(jìn)

7、行單獨(dú)循環(huán)化學(xué)清洗。 清洗程序及工藝 清洗程序：連接清洗系統(tǒng)水沖洗、試壓、檢漏除垢劑清洗水沖洗鈍化預(yù)膜水沖洗檢驗(yàn)1、關(guān)閉冷凝器進(jìn)出水閥門(mén)，將冷凝器進(jìn)出水口軟連接拆下，檢查冷凝器銅管結(jié)垢狀況及是否有雜物堵塞銅管（如有堵塞應(yīng)先清理堵塞物），用臨時(shí)軟管將冷凝器進(jìn)出水口與清洗循環(huán)泵出口、配藥箱連接成循環(huán)清洗系統(tǒng)，注水沖洗、試壓、檢漏；2、向清洗配藥箱加入計(jì)量的水，加入計(jì)量的緩蝕劑，循環(huán)均勻，緩慢加入計(jì)量的清洗除垢劑，攪拌均勻，確認(rèn)清洗劑配制精確，注入冷凝器，循環(huán)清洗；3、檢測(cè)清洗劑濃度，適時(shí)補(bǔ)加除垢劑，保持清洗劑濃度為有效濃度；4、當(dāng)清洗劑濃度穩(wěn)定且為有效濃度，反應(yīng)平穩(wěn)，即可結(jié)束清洗；5、水沖洗，置換，至出水PH值為7左右，拆開(kāi)冷凝器進(jìn)出水口，檢查清洗狀況，如需要可用尼龍穗型刷通炮；恢復(fù)冷凝器，補(bǔ)滿水，用氫氧化鈉調(diào)水PH為10，加入金屬防銹鈍化劑，鈍化預(yù)膜；6、水沖洗，至水PH為7，檢查清洗狀況，恢復(fù)拆卸。八、機(jī)械設(shè)備工具配置名稱型號(hào)數(shù)量備注循環(huán)清洗泵站50-25-800L1套用于大型機(jī)組循環(huán)清洗泵站40-25-500L1套用于中型機(jī)組高壓清洗機(jī)QX-802臺(tái)清洗冷卻塔軟軸式清洗機(jī)KT-2032臺(tái)通炮 分析儀器電導(dǎo)率儀、離子分析Cu2+、Cl-、Fe3+1套日常水質(zhì)分析九、中心空調(diào)運(yùn)行中常見(jiàn)與水有關(guān)突發(fā)故障及應(yīng)急處理1、冷水機(jī)組高壓報(bào)警，處理：清洗冷凝器；2、冷卻水流開(kāi)關(guān)報(bào)警，處理