百度文庫水泥攪拌樁試樁工藝性試驗總結

1、 關于水泥攪拌樁成樁工藝性試驗成果的報告-工程監(jiān)理辦：2012年5月11日，在貴站現(xiàn)場監(jiān)理工程師指導監(jiān)督下，經(jīng)過我項目部認真籌備和精心組織，在57省道平陽縣水頭至蕭江段復線工程第2合同段K4+098.8K4+138.8段路基現(xiàn)場順利進行了水泥攪拌樁成樁工藝性試驗，現(xiàn)將本次成樁試驗成果報告貴站，望予審批。附件：水泥攪拌樁成樁工藝性試驗報告 水泥攪拌樁試樁檢測報告 水泥攪拌樁試樁施工情況記錄表 K4+098.8K4+138.8段水泥攪拌樁樁位布置圖 -有限公司 -項目經(jīng)理部 二一二年六月九日水泥攪拌樁成樁工藝性試驗報告編 制： 復 核： 審 核： -工程有限公司-項目經(jīng)理部 二一二年六月九日201

2、2年5月11日，-工程第2合同段項目經(jīng)理部在K4+098.8K4+138.8段路基上進行了水泥攪拌樁成樁工藝性試驗。具體試驗情況總結如下：1、 試驗目的1、確定施工設備、施工工藝和方法滿足施工需要。2、確定有關各項施工工藝參數(shù)：水灰比、水泥漿比重、鉆進速度、提升速度、噴漿壓力、單位時間摻入量等各項工藝參數(shù)。二、試驗地段情況1、試樁位置：K4+098.8K4+138.8段19號樁。2、地質情況：本段路基為農(nóng)田灌溉區(qū)，地層屬多層結構，表部為粉質粘土（俗稱“硬殼層”），厚約1.22.3m，軟塑狀，具中壓塑性，物理力學性質一般。中部為海積淤泥質粘土及海沖積卵石，淤泥質粘土流塑狀。下伏全中風化花崗巖，全

3、風化巖呈砂土狀，中密狀，強風化巖破碎，呈碎塊狀，中風化巖完整性較好。3、設計情況：本段水泥攪拌樁設計樁徑50cm、樁長1214m、樁距0.8m，正三角形布置。三、試樁參數(shù)本次試樁共試驗9根樁，順序為：1、2、3、4、5、6、7、8、9。1、2、3樁鉆孔提升噴漿：鉆進、提升速度為0.6m/min，噴漿壓力設定為0.5MPa,噴漿量為48L/m，水泥用量為58.7kg/m。4、5、6樁鉆孔提升噴漿：鉆進、提升速度攪拌速度為0.8m/min，噴漿壓力設定為0.5MPa,噴漿量為44L/m，水泥用量為53.8kg/m。7、8、9樁鉆孔提升噴漿：鉆進、提升速度攪拌速度為1.0m/min，噴漿壓力設定為0

4、.5MPa,噴漿量為40L/m，48.9kg/m。四、主要施工工藝及要求1、施工工藝流程見下圖。清 基平整場地排 水測量放樣樁機就位預攪下沉鉆到設計標高鉆孔對位、調平噴漿提升攪拌重復鉆進攪拌重復噴漿提升攪拌關機移位室內試驗 水泥攪拌樁施工工藝流程圖2、施工質量要求：（1）所用的水泥品種、規(guī)格及質量符合設計要求（2）水泥攪拌樁的數(shù)量、布樁形式符合設計要求。（3）每根樁的噴漿量不得少于設計要求。（4）水泥攪拌樁的樁身質量、長度、完整性、承載力值、強度應滿足設計要求。（5）施工方法采用四攪兩噴法。3、施工控制及注意事項（1）工區(qū)指定專人旁站水泥攪拌樁施工全過程。（2）鉆機開鉆前應用水清洗整個管道并檢

5、查管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。（3）樁體的垂直度偏差不應大于1%，為保證樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左右距離相等來進行控制樁位。（4）施工過程中，檢查的重點是水泥用量、施工樁長、攪拌機提升和下沉速度、漿液泵送壓力、單樁施工時間、水泥漿比重。（5）水泥攪拌液應嚴格按照設計和試驗確定的配合比拌制，制備好的漿液應均勻，不得離析。并由專職試驗員用漿液比重計檢測漿液密度。（6）段漿量的控制：段漿量為每米樁體所需噴漿量的體積。根據(jù)計算，水灰比為0.50，施工樁的總漿量=段漿量×施工樁長度。按照配合比拌制漿液的罐數(shù)總量與施工的樁數(shù)量進行對比，以

6、此來控制施工過程中樁身漿量總量。（7）在試樁部位28天內禁止任何車輛通行碾壓。五、試樁施工過程 1、現(xiàn)場施工準備情況：（1） 本段攪拌樁設計樁長為1214m，機架高度為19m，鉆桿長度為17m。（2） 選用的水泥（P.C 32.5R早強硅酸鹽水泥）均已經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗。（3）水灰比采用1：2。（4）樁位間距橫向0.8m，縱向0.67m，正三角形布置，放樣誤差不大于1cm。（5）選取的樁位：1、2、3、4、5、6、7、8、9；樁位均插設竹簽定位，白灰標識。2、施工設備及人員情況：（1）機械設備見下表： 機械設備配置表序號設備名稱型號數(shù)量進場時間技術狀況1攪拌樁機PD-5D12012.4.24良好

7、2挖掘機CX210B12012.1.28良好3灰漿攪拌機Y112M-612012.4.24良好4泵漿機UB-34KW、33L/min12012.4.24良好5流量計量機LD-8111-A12012.4.24良好（2） 人員安排：序號職務名稱姓名人數(shù)備注1隊長-12施工負責人-13施工員-14質檢員-15安全員-16電工-17機械操作員58其他人員103、試樁情況：（1） 鉆機及輸送泵檢測開鉆前，對輸送泵及鉆機管路進行壓力檢測，確保管路安全可靠。（2） 鉆機就位鉆頭尖對準樁位點后固定鉆機，對準偏差不大于2cm；水平尺量測鉆機水平及垂直度，調整鉆機液壓腳，使鉆頭尖及樁位中心成一直線，確保樁身豎直。

8、（3） 鉆孔本段路基表層均為粉質黏土、黏土、海積淤泥質黏土。鉆進過程中，對不同的地質、鉆進速度作出詳細記錄。（4） 成孔根據(jù)鉆機鉆桿上所標尺寸控制鉆孔深度，鉆至設計高程后停鉆。鉆進應先慢后快。如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺。（5） 水泥漿輸入水泥漿預先攪拌好后，再由輸漿管泵入鉆機鉆桿內送入孔底。開始提升鉆頭，提升鉆頭過程中按設計速度提升，不宜太快，提升過程中應邊提升邊噴漿，提升速度均勻連續(xù)。（6）鉆機移位 當上一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁的施工。施工時由于鉆機支撐時支撐腳壓在樁位旁使原標定的樁位發(fā)生移動。因此，下一根樁施工時，還應根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復核，保證樁位準確。五、試驗樁質量檢查情況：（1）試樁結束后，我部于5月18日開挖樁頭檢查，樁頭外觀良好，樁徑符合設計要求。（2）試樁28天后，進行單樁、復合地基承載力及取芯試驗，具體詳見檢測報告。 六、試樁結論（試樁參數(shù)確定）1、