蓋板防護涵作業(yè)指導(dǎo)書

1、新建沈西工業(yè)走廊火石崗至渤海鐵路橋涵工程蓋板防護涵施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于新建沈西工業(yè)走廊火石崗至渤海鐵路工程DK119+043.5DK145+761.57段蓋板防護涵施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案，對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備收集施工中涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)，修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足管理、技術(shù)人員生活辦公需要。3.技術(shù)要求3.1混凝土采用拌和站集中拌制；鋼筋采用

2、鋼筋廠集中加工成型。3.2施工前實驗室應(yīng)按設(shè)計要求進行混凝土施工配合比試驗。3.3對于原材料檢查、配合比的調(diào)配嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計要求，并且在施工現(xiàn)場對于混凝土的拌和、坍落度、振搗等各項指標(biāo)進行嚴(yán)格的控制。3.4鋼筋制作、安裝和混凝土施工必須按照設(shè)計要求進行，設(shè)計未明確時按照鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求進行。3.5涵洞處路基填筑在涵身結(jié)構(gòu)達到設(shè)計強度后進行，從涵身兩側(cè)同時對稱、水平、分層施工，采用人工配合小型機械的方法夯填密實。當(dāng)涵頂填筑厚度大于1m后，方可通過大型機械。涵身兩側(cè)1m范圍內(nèi)的填土不得用大型機械施工，應(yīng)采用人工配合小型機械的方法夯填密實。3.6鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件，在裝卸、

3、運輸過程中應(yīng)防止碰撞，使用前應(yīng)對質(zhì)量進行檢查驗收。4.施工工藝流程圓形涵施工工藝流程見圖4-1。施工放樣基礎(chǔ)開挖測量放樣基底處理基底檢驗砼拌合及運輸基礎(chǔ)澆注及養(yǎng)生試塊制作基礎(chǔ)回填試塊檢測搭設(shè)支架砼拌合及運輸墻身澆注及養(yǎng)生試塊制作拆除支架吊裝蓋板預(yù)制蓋板翼墻及出入口施工涵背回填試塊檢測 圖4-1 蓋板涵施工工藝框圖5.施工要求5.1施工準(zhǔn)備施工前對原地面進行防、排水措施處理，以防雨水對作業(yè)基坑造成坍塌而影響施工；為施工方便，提前將水準(zhǔn)點引至施工現(xiàn)場穩(wěn)固、可靠的地方，經(jīng)對水準(zhǔn)點測量復(fù)核后用于施工。施工技術(shù)交底：對到場施工機械操作人員進行安全作業(yè)交底；按圖紙設(shè)計尺寸對所需模板進行加工制作；在基坑開挖

4、前，測量組先進行基礎(chǔ)的定位放線，根據(jù)縱、橫軸線，按設(shè)計坡度放樣基坑開挖輪廓線。基坑各定位點的標(biāo)高及開挖過程中標(biāo)高檢查，用水準(zhǔn)測量控制。 5.2施工工藝5.2.1測量放樣測量放樣，包括平面位置放線和標(biāo)高測量控制。首先按圖紙設(shè)計放出涵洞中樁，然后用全站儀放出斜交（或正交）角度，得出涵洞縱向中心線，并且在涵洞一側(cè)放出中線控制樁，最后根據(jù)平面基線和標(biāo)高放出基坑上口開挖線，并將開挖值和有關(guān)要求交待給施工人員，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查認(rèn)可后進行開挖。5.2.2基坑開挖基坑開挖采用機械開挖為主輔以人工開挖，挖基過程中保持基坑排水設(shè)施的暢通，在基坑四周設(shè)匯水明溝，涵洞下游設(shè)集水井，抽排明水。基坑開挖時，合理確定開挖順序、分

5、層開挖深度和基坑邊線的位置；要按基礎(chǔ)設(shè)計的平面尺寸，每邊放寬不小于50cm，坑壁放坡坡度大約為1：0.5。開挖距基底約30cm時，進行水準(zhǔn)測量，做出開挖深度標(biāo)識后，人工清槽。開挖好的基坑，做到基底無浮土和其它雜物?；A(chǔ)土石方應(yīng)棄在地表排水溝以外，且棄土堆坡腳距基坑頂緣距離不小于基坑深度，以免造成對基坑邊坡的側(cè)壓。基坑開挖過程不宜間斷，要始終保持基底不受水浸泡，隨時抽集水井中的水。在基坑開挖過程中，要經(jīng)常檢查基坑中線及水平，以便及時糾正施工中的誤差。對有水的基坑可預(yù)留0.2m不下挖，待檢查人員檢查后立即清除、立即進行封閉。既有建筑物旁開挖基礎(chǔ)時，應(yīng)保證既有建筑物一側(cè)邊坡有足夠的穩(wěn)定，必要時應(yīng)進行

6、加固防護，并隨時對防護工程進行觀察，并在既有建筑物上設(shè)觀測點，進行定期觀測，以確保既有建筑物安全。基坑較深時，除采取放緩坡率外，可在邊坡中間設(shè)置平臺。土質(zhì)基坑開挖尺寸按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸適當(dāng)放寬，無水基坑每邊放寬不小于50cm；有水基坑每邊放寬不小于80cm，并在基坑設(shè)計尺寸以外留出匯水井位置。開挖后應(yīng)進行6項檢查，即平面尺寸、標(biāo)高、承載力、均勻性、邊坡穩(wěn)定性以及排水條件，并經(jīng)監(jiān)理檢測簽證。5.2.3基底處理按照圖紙要求放出涵洞正確位置，開挖基礎(chǔ)至設(shè)計標(biāo)高，按照現(xiàn)場地質(zhì)情況按要求檢驗基底承載力，若達不到設(shè)計要求，及時聯(lián)系監(jiān)理及設(shè)計單位到現(xiàn)場進行確定。涵洞基底處理采用鋪設(shè)混凝土墊層、基底換填、碎石

7、樁、水泥攪拌樁等方式進行地基加固處理(按設(shè)計要求進行)。碎石樁樁體應(yīng)選用一定級配且不易風(fēng)化的碎石或礫石，粒徑宜為20-50mm，含泥量不得大于5%。成樁工藝宜采用振動成樁法，振動成樁法宜采用重復(fù)壓拔管法；水泥攪拌樁施工采用濕法施工。（相見相關(guān)專項施工方案）。5.2.4基礎(chǔ)混凝土施工地基處理完成后，測量放線定出基礎(chǔ)各項尺寸的點位。按要求搭設(shè)模型，并請現(xiàn)場監(jiān)理工程師及專業(yè)監(jiān)理工程師檢查，符合規(guī)范要求后，方可進行砼施工。基礎(chǔ)砼采用機械拌合，用砼罐車運至現(xiàn)場，采用溜槽入模，搗固工藝按規(guī)范要求進行。需要注意的是：涵基頂要預(yù)留安放管節(jié)坐漿混凝土2-3cm的厚度。5.2.5管節(jié)預(yù)制管節(jié)預(yù)制方法將采用：離心法

8、旋轉(zhuǎn)成型的工藝，鋼筋混凝土管涵在專業(yè)廠家訂制（按設(shè)計要求）。并且管節(jié)到達現(xiàn)場應(yīng)附帶產(chǎn)品合格證及質(zhì)保單。5.2.6管節(jié)安裝：放樣：管節(jié)安裝前，首先應(yīng)放出管涵的縱向中線，進而放出兩側(cè)外壁的垂直邊線，然后根據(jù)管涵的全長進行配置管節(jié)，放出節(jié)與節(jié)之間的接縫線，并定出洞口端墻的準(zhǔn)確位置（包括長度和斜度）。吊裝：安裝時人工配合機械進行，同時要在管節(jié)底部隨鋪漿隨安裝，以保證管底與涵基接觸密貼，然后利用垂球貼住管節(jié)外壁垂吊邊線，每節(jié)均如此進行，以此來控制整個管涵的順直度。預(yù)制構(gòu)件起吊時應(yīng)符合下列規(guī)定：構(gòu)件起吊時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，混凝土強度不應(yīng)小于設(shè)計強度的75%，且吊點位置及吊環(huán)的

9、配置均應(yīng)通過計算確定。起吊繩索與構(gòu)件水平面所成的角度不宜小于45°。起吊過程中應(yīng)輕起輕落，專人指揮，不得發(fā)生碰撞。5.2.7澆注護壁混凝土：澆注前，首先將下部混凝土面鑿毛，連同管壁一起清理、沖洗干凈，并且在沉降縫位置用鉛絲捆綁好麻布；并且將管縫內(nèi)側(cè)用塑料布覆蓋并用砂堆固定，澆注后用鐵抹處理勾縫，并將襟邊部位用原漿壓面三遍；報現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后進行立模澆注混凝土至設(shè)計標(biāo)高?；炷翝沧⑶啊⒅?、后的檢查內(nèi)容和要求，按照施工規(guī)范進行。5.2.8翼墻施工施工完基礎(chǔ)，待基礎(chǔ)強度達到設(shè)計要求后，進行墻身砼施工。在施工墻身時，墻身模型必須準(zhǔn)確定位，保證各個面的坡度符合規(guī)范要求；模型支設(shè)要牢固，避免砼

10、施工中模型移位。5.2.9帽石施工帽石砼采用現(xiàn)澆砼，在澆筑前必須保證模型加固牢固，待砼強度達到拆模要求后，才可拆出模型。5.2.10沉降縫、管接頭的防水處理：為避免涵洞不均勻沉陷，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置沉降縫，沉降縫寬度2cm，M10水泥砂漿在現(xiàn)場用強制式攪拌機拌制。涵身沉落縫所用木板系將原施工所嵌瀝青木板做防水處理；沉落縫外側(cè)所貼防水帶為氯化聚乙烯防水卷材；出入口翼墻與洞身間沉落縫內(nèi)塞M10水泥砂漿深15cm，中間如有空隙可填塞粘土。5.2.11防水層施工施工TQF時，應(yīng)注意涂刷防水涂料處應(yīng)平整，無凸凹不平、蜂窩麻面及浮碴、浮灰和油污等現(xiàn)象，基層應(yīng)干燥。沉落縫外側(cè)所帖防水帶為薄膜加筋防水卷材。防水

11、層施工程序為：混凝土基層面驗收防水層施工前應(yīng)先對基層面進行驗收，基層表面應(yīng)平整、均勻一致，其平整度用1m直尺檢查，空隙平緩變化，且不大于3mm?；鶎右髨詫?、干燥清潔、無尖銳異物、不起砂、不起皮及無凹凸不平現(xiàn)象。涂刷基層處理劑涂刷高聚物改性瀝青基層處理劑前要求基層應(yīng)干燥，用量為0.4kg/m2。處理劑刷涂使用長柄滾刷進行涂刷，要求涂刷均勻，不漏底面、不堆積，待處理劑達到干燥程度（一般為不沾手為準(zhǔn)）方可施行熱熔施工。防水卷材的鋪貼卷材鋪貼采用機械烘烤設(shè)備熱熔鋪貼卷材或多臺噴燈同時烘烤熱熔鋪貼卷材。卷材鋪貼從一端開始，橫向由低向高順序進行，烘烤要求均勻，將卷材底面瀝青層溶化后，即可向前滾鋪。卷材熱

12、熔鋪貼的過程中，應(yīng)邊鋪貼滾壓邊排氣粘合，滾壓工具采用1m長，直徑為15cm的鋼輥?；炷帘Ｗo層施工保護層采用C40細石子混凝土?；炷猎牧喜捎脧娭茢嚢铏C攪拌，攪混凝土采用平板振搗器振搗密實，混凝土接近初凝時方可進行抹面。澆筑完成后，及時灑水養(yǎng)護。6.勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員組織詳見表6-1。表6-1 主要人員配置表序號職務(wù)人員數(shù)量備注1現(xiàn)場負責(zé)人32質(zhì)檢工程師33技術(shù)員34試驗員35測量員66專職安全員37工班長68其他勞務(wù)人員50-707.材料要求模板施工用材質(zhì)、結(jié)構(gòu)強度和剛度必須滿足施工工藝設(shè)計要求；鋼筋進廠時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進行全面檢查并按批抽

13、取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）等的規(guī)定及設(shè)計要求；鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹； 混凝土用原材料如骨料、水泥、粉煤灰等進廠后應(yīng)及時進行抽檢，確保各項指標(biāo)符合要求后方可使用，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。8.設(shè)備機具配置圓形涵施工機械設(shè)備配置詳見表8-1。表8-1 主要機械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱數(shù)量序號設(shè)備名稱數(shù)量1砼集中拌和機2臺6平板砼振搗器2臺28m3混凝土罐車8臺7污水泵10臺3混凝土輸送泵車2臺8氧氣切割機5臺4BX2-500普通焊機10臺9ZL5

14、0C裝載機3臺525t吊車3臺10PC220挖掘機3臺9.質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制鋼筋混凝土圓形涵質(zhì)量控制要點為五個方面：模板、鋼筋、混凝土、防水層及沉降縫。模板工程模板的結(jié)構(gòu)、強度、剛度和穩(wěn)定性必須符合施工工藝設(shè)計要求；嚴(yán)格控制模板面清潔；模板使用前應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻；模板標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確；當(dāng)模板和構(gòu)件中所有預(yù)埋件安裝完畢，檢查認(rèn)可后才能澆筑混凝土。鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T

15、701）等的規(guī)定和設(shè)計要求?；炷林械乃嗟馁|(zhì)量、細骨料的質(zhì)量要求、定粗骨料的質(zhì)量要求、外加劑的性能、鋼筋阻銹劑、混凝土表面涂層和防腐蝕面層所用材料等的品種質(zhì)量、拌和用水的質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計要求或符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。防水層、保護層和伸縮縫所用原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合鐵路橋梁混凝土橋面防水層、伸縮裝置的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求；防水層施工部位、構(gòu)造型式、厚度、坡度和細部做法等必須符合設(shè)計要求；保護層施工部位、構(gòu)造型式、厚度、坡度和斷縫處理必須符合設(shè)計要求。橋面保護層表面裂縫寬度不得大于0.2mm；防水層不得滲水。沉降縫所用原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合設(shè)計要求；沉降縫

16、位置、尺寸、構(gòu)造型式和止水帶的安裝等必須符合設(shè)計要求；沉降縫不得滲水。 9.2質(zhì)量檢驗9.2.2鋼筋質(zhì)量檢驗鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋安裝允許偏差見表9.2-1。表9.2-1 鋼筋安裝允許偏差表序號名 稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點位置（加工偏差±20 mm包括在內(nèi)）30尺 量6鋼筋保護層厚度cc35

17、mm105尺量兩端、中間各2處 25c35mm52c25mm31 9.2.3混凝土質(zhì)量檢驗混凝土原材料、配合比設(shè)計和施工的檢驗必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行一組同條件養(yǎng)護試件強度試驗；監(jiān)理單位觀察和檢查試驗報告。 混凝土施工的檢驗一般項目應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。混凝土涵洞允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表9.2-2規(guī)定：表9.2-2 混凝土圓形涵允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1邊翼墻，中墩距設(shè)計中心線位置20測量檢查不少于5處2墻頂、拱座頂面高程±153孔徑±

18、;20尺量檢查不少于5處4涵長+100、-505厚度+10，-5頂板、底板、邊墻、蓋板各檢查2處6涵身接頭錯臺10尺量檢查不少于5處檢驗數(shù)量：施工單位每座涵全部檢查。9.2.4防水層質(zhì)量檢驗防水層、保護層和伸縮縫所用原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：檢驗項目及頻次按鐵道部頒布的鐵路橋梁混凝土橋面防水層、伸縮裝置技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定辦理。檢驗方法：施工單位檢查合格證、觀察并進行試驗，監(jiān)理單位檢查合格證、觀察并進行見證試驗。保護層施工部位、構(gòu)造型式、厚度、坡度和斷縫處理必須符合設(shè)計要求。橋面保護層表面裂縫寬度不得大于0.2mm。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察

19、、尺量和用刻度放大鏡檢查。防水層不得滲水。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：雨后或蓄水后，觀察。防水層的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表9.2-3規(guī)定： 表9.2-3 防水層允許偏差和檢驗方法序 號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1基層平整度31m靠尺檢查2卷材搭接寬度-10尺量檢查保護層的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表9.2-4規(guī)定：表9.2-4 保護層的允許偏差和檢驗方法序 號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度31m靠尺檢查2分格縫平直3拉線尺量檢查 9.2.5沉降縫質(zhì)量檢驗沉降縫所用原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、試驗報告和觀察。沉降縫位置、尺寸、構(gòu)造型式和止水帶的安裝等必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量: 施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:觀察和尺量。