質(zhì)量缺陷處理方案完

1、質(zhì)量缺陷處理方案編制單位：編制人： 編制日期：目 錄一、工程概況02二、報驗制度02三、一般質(zhì)量缺陷的處理方法 02-221、鋼筋缺陷分析及處理02-032、混凝土缺陷分析及處理03-073、砌體質(zhì)量缺陷分析及處理07-104、墻抹灰缺陷分析及處理10-135、樓地面質(zhì)量缺陷分析及處理13-196、防水灰缺陷分析及處理19-207、涂料缺陷分析及處理20-21一般質(zhì)量缺陷的處理方案一、工程概況本工程建筑面積:9#、10#樓建筑面積29700.06,11#樓建筑面積17741.60，車庫3700.71，總計51142.37。建筑高度：9#、10#樓0.000=237.30m，地上26F地下3F,

2、高78.3m，標(biāo)準(zhǔn)層層高3m；11#樓0.000=236.30m，地上22F地下1F，高66.3m，標(biāo)準(zhǔn)層層高3m。本工程0.000當(dāng)于絕對標(biāo)高236.6m，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)。二、報驗制度施工中，對發(fā)現(xiàn)的一般質(zhì)量缺陷匯報于監(jiān)理及建設(shè)單位，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位現(xiàn)場實體考察，確認(rèn)處理方案后方可進(jìn)行缺陷處理工作，處理完畢后報請監(jiān)理、建設(shè)單位到現(xiàn)場對處理結(jié)果進(jìn)行驗收。三、一般質(zhì)量缺陷的處理方法1、鋼筋(1) 電渣壓力焊接頭偏移、夾渣等。原因分析：(1)焊接時上下鋼筋未對中。(2) 焊接時藥渣未搖均勻達(dá)到熔點后操作時壓力不夠。處理措施：接頭處鋼筋軸線偏移大于1/10鋼筋直徑，超過2mm者，接頭處彎折大于

3、4時和外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。(2) 鋼筋綁扎接頭不規(guī)范：原因分析：制作及安裝時操作因素。處理措施：1.檢查已安裝的鋼筋構(gòu)件，各種規(guī)格鋼筋搭接長度必須符合規(guī)范及設(shè)計要求，如有不符之處，要及時加固處理，或拆除后更換合格鋼筋；如無法更換時改加電弧焊接方法。2.檢查級鋼筋的綁扎接頭末端是否有彎鉤，如沒有彎鉤，必須用電弧焊補焊。3.受力鋼筋的綁扎接頭應(yīng)相互錯開，綁扎接頭的搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%，如有超過以上規(guī)定必須設(shè)法錯開。(3) 柱墻鋼筋錯位：原因分析：砼澆筑時護(hù)筋不到位，定位筋為加設(shè)

4、。處理措施：1.在樓、地面上彈柱模板位置線，發(fā)現(xiàn)鋼筋凸出模板時須及時糾正；2.如偏位大于鋼筋直徑時，則要將上部豎鋼筋加直角彎鉤到混凝土面，再將偏位鋼筋糾正后焊牢，嚴(yán)格督促施工。2、混凝土（1）混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙。 原因分析: 1.混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。 2.混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。 3.下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。 4.混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。 5.模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。6.鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或

5、坍落度過小。 7.基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。 處理措施：1.小蜂窩：洗刷干凈后， 用12或12.5水泥砂漿抹平壓實；2.較大蜂窩，鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模 用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實；3.較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面 抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。（2）麻面 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 原因分析: 1.模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。 2.模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。 3.模板拼縫不嚴(yán)，局部漏

6、漿。4.模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。 5.混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。 處理措施：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的， 應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。（3）孔洞 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部露。 原因分析:1.在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑 上層混凝土。2.混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。 3.混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。 4.混凝土內(nèi)掉入工

7、具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 處理措施：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿 膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土仔 細(xì)澆灌、搗實。（4）露筋 混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 原因分析:1.澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 2.結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 3.混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4.混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼 筋，使鋼筋位移，造成露筋。5.木模板未澆水濕潤，吸

8、水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角、導(dǎo)致露筋。 處理措施：1.表面露筋：刷洗凈后，在表面抹12或12.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；2.露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。（5）縫隙、夾層 混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土 原因分析:1.施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土 層并充分濕潤就澆筑混凝土。2.施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。 3.混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析。 4.底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 處理措施：縫隙夾層不深時，可將松散混

9、凝土鑿去，洗刷干凈后，用12或12.5 水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗 干凈后支模，強力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。（6）缺棱掉角 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。 原因分析:1.木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強度低， 或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉。2.低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。 3.拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。 4.模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻。 處理措施：缺棱掉角，可將 該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用12或12.5

10、水泥砂漿抹補齊整，或 支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（7）表面不平整 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 原因分析:1.混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。 2.模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。 3.混凝土未達(dá)到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。 處理措施：1.鋼筋砼板厚超厚及超簿處理，對超厚處剔打后由地坪剛性層找平填補；2.對于過簿處必須把此處板面砼面層剔打至骨料層，然后用水把板面沖洗干凈。等待板面干燥后刷水泥膠漿一層，再加設(shè)鋼絲網(wǎng)片后用同標(biāo)號細(xì)石砼澆

11、筑至板面標(biāo)高，收面拉毛同原砼面，砼凝固后防止收縮，撒水養(yǎng)護(hù)7d。3.對影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會同設(shè)計等有關(guān)單位研究處理方法。3、砌體（1）標(biāo)高不在同一水平面，出現(xiàn)高低不一現(xiàn)象。 原因分析1.找標(biāo)高時易出現(xiàn)偏差。 2.砌基礎(chǔ)未找平放線，造成各部分標(biāo)高不一。 3.鋪灰面過長，因停歇過長，擠漿困難，使灰縫過厚而出現(xiàn)超高現(xiàn)象。 處理措施：1.砌筑前對基層標(biāo)高復(fù)核一遍，局部低凹處，用細(xì)石混凝土墊平；2.基礎(chǔ)皮數(shù)桿采用小斷面方木制作；3.應(yīng)配以水準(zhǔn)尺核對水平標(biāo)高；4.砌筑采用小面鋪灰，隨鋪隨砌，認(rèn)真控制灰縫厚度。（2）磚砌體組砌混亂混水墻面組砌方法混亂，出現(xiàn)直縫和“二層皮”，磚柱出現(xiàn)包心砌法，里外

12、皮磚層互不相咬，形成周圈通天縫，降低砌體強度和整體性；清水墻出現(xiàn)豎縫寬窄不勻，影響美觀。 原因分析: 1.操作人員砌混水墻忽視組砌形式，致使出現(xiàn)多層磚的直縫和“二層皮”現(xiàn)象。2.在同一單位工程，采用幾個磚廠的磚，致使磚的規(guī)格、尺寸不一，造成累積偏差， 而常變動組砌形式。 處理措施：1.切磚墻應(yīng)注意組砌形式，砌體中磚縫搭接不得少于1/4磚長；2.內(nèi)外皮磚層，每隔五層磚應(yīng)有一層丁磚拉結(jié)（五順一?。褂冒氪u頭應(yīng)分散切于混水墻中；3.灰縫砂漿應(yīng)飽滿，每砌完一層應(yīng)進(jìn)行一次豎縫刮漿塞縫工作， 以提高砌體強度；同一單位工程中，盡量使用同一磚廠的磚。（3）游丁走縫 大面積清水墻常出現(xiàn)丁磚豎縫歪斜，寬窄不勻，

13、丁不壓中，上下豎縫錯位、搬家等現(xiàn)象。 原因分析：1.磚的長寬尺寸誤差較大，如磚的長為正偏差，寬為負(fù)偏差，磚一順一丁時，豎縫寬 度不易掌握，誤差逐層積累，易產(chǎn)生游丁走縫。2.砌墻擺磚時，未考慮窗口位置對磚豎縫的影響，當(dāng)砌至窗臺處分窗口尺寸時，窗的 邊線不在豎縫位置，使窗間墻的豎縫搬家上下錯位。3.采用里腳手架砌磚時，看外墻縫不方便，易產(chǎn)生誤差，出現(xiàn)游丁走縫。 處理措施：1.砌墻前應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一擺磚，確定組砌方法和調(diào)整豎縫寬度；2.擺磚時應(yīng)將窗口位置引 出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊；3.砌筑時，應(yīng)強調(diào)使丁磚的中線與下層條磚的中線重 合（即丁壓中）；4.每砌幾層磚中，宜沿墻角1m處，用線錘吊一次豎縫

14、的垂直度；5.沿墻面每隔 一定距離，用線錘引測，在豎縫處彈墨線，每砌一步架或一層墻后，將墨線向上引伸，以 控制游丁走縫的出現(xiàn)。（4）水平縫不直，墻面凹凸不平 清水墻同一條平縫寬度不一致，個別磚層冒線砌筑；水平縫下垂；墻體中部凹凸不平。 原因分析:1.磚規(guī)格偏差較大，兩個條面大小不等，砌筑時隨意跟線，易使灰縫寬度不一致；個別磚大條面偏大較多，不易將灰縫砂漿壓薄，而出現(xiàn)冒線砌筑。 2.墻長度較大時，拉線不緊，掛線產(chǎn)生下垂，跟線砌筑后，灰縫易出現(xiàn)下垂現(xiàn)象。 3.當(dāng)?shù)谝徊郊軌w出現(xiàn)垂直偏差進(jìn)行調(diào)整后，砌第二步架交接處易出現(xiàn)凹凸不平。 4.操作不當(dāng)，鋪灰厚薄不勻，磚不跟線，擺磚不平。 5.經(jīng)常用托線板檢

15、查墻面平整度。 處理措施：1.磚規(guī)格偏差大，應(yīng)注意跟線砌筑，隨時調(diào)整灰縫，使寬度大小一致，砌磚宜采取小面跟線；2.掛線長度超長（1520m）時，應(yīng)加腰線，腰線磚探出墻面34cm，將掛線搭在磚面 上，由角端穿看掛線的平直度，用腰線磚的灰縫厚度調(diào)平；3.當(dāng)?shù)谝徊郊軌w出現(xiàn)垂直偏差， 第二步架調(diào)整時，應(yīng)逐步收縮，使表面不出現(xiàn)太大凹凸不平；4.灰漿要鋪平，擺磚要跟線， 每塊磚要擺的橫平豎直；瓦工應(yīng)帶托線板，吊線錘，經(jīng)常檢查表面平整度，做到三皮一吊， 五皮一靠。(5)門窗、洞口、陽臺、上下左右不成線磚砌門窗洞口和陽臺邊線，上下左右不在一條直線上，出現(xiàn)歪斜，錯邊等情況。 原因分析：1.砌筑前沒有彈線，軸線

16、偏差。 2.多層建筑彈線時，沒有固定在一端軸線上量尺。 3.平面不彈線，砌墻不吊線，標(biāo)高控制不嚴(yán)。 處理措施：1.層層彈出墻體中心線和砌筑邊線，砌筑大角時校準(zhǔn)垂直線；2.皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明樓地面、 門窗洞口及過梁標(biāo)高；3.每層彈線，應(yīng)從同一端軸線上量尺，消除偏差；4.門窗洞口、 陽臺逐層分中定位，彈好砌筑邊線；5.安裝時先測好標(biāo)高，上下吊角吊邊；6.砌筑時做到左右 拉通線，上下掛線錘。（6）砂漿不飽滿 磚層水平灰縫飽滿度低于80%；豎縫內(nèi)無砂漿，有瞎縫。 原因分析：1.采用M5或M5以下水泥砂漿砌筑,攪和不勻,和易性差,擠漿費勁,用大鏟或瓦刀 鋪刮砂漿易產(chǎn)生空穴,砂漿層不飽滿.2.采用大縮口鋪灰方

17、法，使砌體磚縫縮口深度達(dá)23cm，使砂漿飽滿度降低。 處理措施：1.砌磚盡可能采用和易性好，摻加塑化劑的混合（微沫）砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿飽滿度；2.改進(jìn)砌筑方法，避免采用推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣括漿法、擠漿法，“三一 砌磚法”（即使用大鏟、一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑方法），嚴(yán)禁用干磚砌墻。4、抹灰工程（1）墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落。 原因分析:基層處理不當(dāng)，操作不當(dāng)。 處理措施：1.不同基層材料交匯處應(yīng)鋪釘鋼板網(wǎng)，每邊搭接長度應(yīng)大于10cm。2.門窗框塞縫宜采用混合砂漿并專人澆水濕潤后填砂漿抹平?？p隙過大時應(yīng)多次分層嵌縫。3.加氣混凝土磚塊墻與門窗框聯(lián)結(jié)時，應(yīng)現(xiàn)在墻體內(nèi)

18、鉆深10cm孔，直徑4cm左右，再以 相同尺寸的圓木沾107膠水打入孔內(nèi)。每側(cè)不少于四處，使門框與墻體連接牢固。（2）內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫。 原因分析:1.基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透。 2.墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。3.砂漿和易性、保水性差，硬化后粘結(jié)強度差。4.各層抹灰層配比相差太大。5.沒有分層抹灰。 處理措施： 1.對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用13水泥砂漿找平。2.基層太光滑則應(yīng)鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。 3.墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴(yán)抹平。 4.基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。 5.砂漿和易性、保

19、水性差時可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。 6.加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。 7.水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。 8.基層抹灰前水要濕透，磚基應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆水。9.分層抹灰。10.不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。（3）墻面起泡、開花或有抹紋。 原因分析:1.抹完罩面后，砂漿未收水，就開始壓光，壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。 2.底子灰過分干燥，抹罩面灰后水分很快被底層吸收，壓光時易出現(xiàn)抹子紋。 處理措施：1.挖去開花松散表面，重新抹灰砂漿收水后終凝前進(jìn)行壓光。2.底層過干應(yīng)澆水濕潤，再薄薄地刷一層純水泥漿后進(jìn)行罩面。罩面壓光時發(fā)現(xiàn)面層 灰太干不易壓光

20、時，應(yīng)灑水后再壓。（4）外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現(xiàn)裂縫 。 原因分析:1.基層處理不好，表面雜質(zhì)清掃不干凈。2.墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結(jié)。3.一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。4.夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。5.抹灰沒有分層。 處理措施：1.抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴(yán)，混凝土墻表面突出較大的 地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道107膠水1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補;加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處,宜先刷摻水泥重20%的107膠的素水泥漿一道,再用1:1:6混合砂漿修補抹平。2.基層墻面應(yīng)在施

21、工前一天澆水，要澆透澆勻。 3.表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應(yīng)先涂刷一道107膠素水泥 漿粘結(jié)層，以增加與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓，裂縫。4.長度較長（如檐口、勒腳等）和高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等）的室外抹灰， 為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應(yīng)設(shè)計分格縫。5.夏季抹灰應(yīng)避免在日光曝曬下進(jìn)行。罩面成活后第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，并堅持養(yǎng)護(hù)7d以上。6.窗臺抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。要避免窗 臺抹灰后出現(xiàn)裂縫，除了從設(shè)計上做到加強整體基礎(chǔ)剛度、逐層設(shè)置圈梁等措施以及盡量 減少上述沉陷差之外，還應(yīng)盡可

22、能推遲窗臺抹灰的時間，是結(jié)構(gòu)沉降后進(jìn)行。窗臺抹灰后 應(yīng)加強養(yǎng)護(hù)，以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生抹灰的裂縫。（5）外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻，顯抹紋。 原因分析:1.墻面沒有分格或分格太大，抹灰留槎位置不當(dāng)。2.沒有統(tǒng)一配料，砂漿原材料不一致。3.基層或底層澆水不勻，罩面灰壓光操作方法不當(dāng)。 處理措施：1.抹面層時應(yīng)把接槎位置留在分格條處或陰陽角、水落管等處，并注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不平、色澤不一等現(xiàn)象。陽角抹灰應(yīng)用反貼八字尺的方法操作。2.室外抹灰稍有些抹紋在陽光下觀看就很明顯，影響墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應(yīng)做成毛面，用抹子搓毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈搓抹，然后上下抽拉， 方

23、向要一致，以免表面出現(xiàn)色澤深淺不一，起毛紋等問題。5、地面工程（1）地面起砂。 原因分析:1.水泥砂漿拌合物的水灰比過大，即砂漿稠度過大。2.不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不適當(dāng)，以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時間過早或過遲。 3.養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)。4.水泥地面在尚未達(dá)到足夠的強度就上人走動或進(jìn)行下道工序施工，使地表面遭受磨 擦等作用，容易導(dǎo)致地面起砂。5.水泥地面在冬季低溫施工時，若門窗未封閉或無供暖設(shè)備，就容易受凍。 6.冬期施工時在新做的水泥地面房間內(nèi)生炭火升溫，而又不組織排放煙氣，燃燒產(chǎn)生的二氧化碳有害氣體，它和水泥砂漿（或混凝土）表面層接觸后，與水泥水化后生成的、 但尚未結(jié)晶硬化的

24、氫氧化鈣反應(yīng)，生成白色粉末狀的新物質(zhì)碳酸鈣。7.原材料不合要求：水泥標(biāo)號低，或用過期結(jié)塊水泥、受潮結(jié)塊水泥，這種水泥活性 差，影響地面面層強度和耐磨性能；砂子粒度過細(xì)，拌合時需水量大，水灰比加大，強度 降低。 處理措施：1.嚴(yán)格控制水灰比。2.掌握好面層的壓光時間。3.水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，或用草簾、鋸末 覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù)。4.合理安排施工流向，避免上人過早。 5.在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)防止早期受凍。6.水泥宜采用早期強度較高的普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于325#，安定性要好。 7.采用無砂水泥地面，面層拌合物內(nèi)不用砂，用粒徑為25的米石（又稱瓜米石）拌制，

25、配合比宜采用水泥:米石=1:2，稠度亦應(yīng)控制在3.5cm以內(nèi)。8.小面積起砂且不嚴(yán)重時，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅硬的表面，用純水泥漿罩面的方法進(jìn)行修補。9.大面積起砂，可用107膠水泥修補。先將浮砂清除并用清水沖洗干凈，地面若有裂縫或明顯凹痕時，先用水泥拌合少量的107膠制成的膩子嵌補；再用107膠分層涂抹，每層涂抹約0.5mm厚為宜，一般應(yīng)涂抹34遍，總厚度為2mm左右，底層膠漿配合比用水泥：107膠：水=1：0.25：0.35,底層一般涂抹12遍；面層膠漿配合比用水泥：107膠：水=1：0.2：0.45，一般涂抹23遍。10.對于嚴(yán)重起砂的水泥地面，應(yīng)作翻修處理，將面層全部剔除掉

26、，清除浮砂，用清水沖洗干凈，鑿毛表面保持濕潤，刷一度水灰比為0.40.5的素水泥漿（可摻入適量的107 膠），然后用水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層，嚴(yán)格做到隨刷漿隨鋪鋪設(shè)面層，認(rèn)真做好壓光和養(yǎng) 護(hù)工作。（2）地面空鼓 原因分析:1.墊層（或基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物。 2.面層施工時，墊層（或基層）表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。 3.墊層（或基層）表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結(jié)，易使面層空鼓。 4.為了增強面層與墊層（或墊層與基層）之間的粘結(jié)力，需涂刷水泥漿結(jié)合層。5.門口處磚層過高或磚層濕潤不夠，使面層砂漿過薄以及干燥過快，造成局部

27、面層裂縫和空鼓。 處理措施：1.嚴(yán)格處理底層（墊層或基層）。2.注意結(jié)合層施工質(zhì)量。 3.對于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于0.1m2且無裂縫者，一般可不作修補。4.對人員活動頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于0.1 m2，或雖面積不大，但裂縫顯著者，應(yīng)予翻修。5.局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊或圓形，并鑿進(jìn)結(jié)合良好處3050mm，邊緣應(yīng)鑿成斜坡形，底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛。鑿好后，將修補周圍100mm范圍內(nèi)清理干凈。修 補前12d，用清水沖洗，使其充分濕潤。修補時，先在底面及四周刷水灰比為0.40.5的素 水泥漿一遍，然后用面層相同材料的拌合物填補。如原有面層較厚，

28、修補時應(yīng)分應(yīng)分次進(jìn) 行，每次厚度不大于20mm。終凝后，應(yīng)立即用濕砂或濕草袋等覆蓋養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防早期產(chǎn)生收縮裂縮。6.大面積空鼓，應(yīng)將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設(shè)新面層。有關(guān)清理、沖洗、刷漿、鋪設(shè)和養(yǎng)護(hù)等操作要求同上。（3）地面面層不規(guī)則裂縫。 原因分析:1.水泥安定性差或用剛剛出窯的熱水泥，凝結(jié)硬化時收縮量大?；虿捎貌煌贩N或不同標(biāo)號的水泥混雜使用，凝結(jié)硬化的時間以及凝結(jié)硬化時的收縮量不同而造成面層裂縫。 砂子粒徑過細(xì)，或含泥量過大，使拌合物的強度低，也容易引起面層收縮裂縫。 2.面層養(yǎng)護(hù)不及時，產(chǎn)生收縮裂縫。這對水泥用量大的地面，或用礦渣硅酸鹽水泥做 的地面尤為顯著。在溫度高、空氣干燥

29、和有風(fēng)的季節(jié)，若養(yǎng)護(hù)不及時，地面更易產(chǎn)生干縮出現(xiàn)裂縫。3.水泥砂漿過稀或攪拌不均勻，則砂漿的抗拉強度降低，影響砂漿與基層的粘結(jié)，也容易導(dǎo)致地面出現(xiàn)裂縫。4.首層地面填土質(zhì)量差。5.配合比不準(zhǔn)確，墊層質(zhì)量差；混凝土振搗不實，接槎不嚴(yán)；地面填土局部標(biāo)高不夠 或是過高，這些都將削弱墊層的承載力而引起面層裂縫。6.面層因收縮不均勻產(chǎn)生裂縫，如底層不平整，或預(yù)制樓板未找平，使面層厚薄不勻； 埋設(shè)管道、預(yù)埋件或地溝蓋板偏高偏低等，也會使面層厚薄不勻；新舊混凝土交接處因吸 水率及墊層用料不同，也將造成面層收縮不勻；面層壓光時撒干水泥撒不均勻，會使面層 產(chǎn)生不等量的收縮。7.面積較大的樓地面未留伸縮縫，因溫度

30、變化而產(chǎn)生較大的脹縮變形，使地面產(chǎn)生裂縫。8.結(jié)構(gòu)變形，如因局部地面堆荷過大而造成地基土下沉或構(gòu)件撓度過大，使構(gòu)件下沉、 錯位、變形，導(dǎo)致地面產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。這些裂縫一般是底、面裂通的。9.使用外加劑過量而造成面層較大的收縮值。各種減水劑、防水劑等摻入水泥砂漿或 混凝土中后，有增大其收縮值的不良影響，如果摻量不正確，面層完工后又不注意養(yǎng)護(hù)， 則極易造成面層裂縫。 處理措施： 1.重視原材料質(zhì)量。2.保證墊層厚度和配合比的準(zhǔn)確性，振搗要密實，表面要平整，接槎要嚴(yán)密?；炷翂|層墊層的最小厚度不應(yīng)小于60mm； 3.面層的水泥拌合物應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于3.5cm；混凝土坍 落度不

31、應(yīng)小于3cm。4.回填土應(yīng)夯填密實。5.水泥砂漿面層鋪設(shè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查基層表面的平整度，盡量使面層的鋪設(shè)厚度厚薄一致，墊層或預(yù)制樓板表面高低不平時，應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土先找平。6.面積較大的水泥砂漿（或混凝土）樓地面，應(yīng)從墊層開始設(shè)置變形縫。7.使用上應(yīng)防止局部地面集中堆荷過大。8.水泥砂漿（或混凝土）面層中摻用外加劑時，嚴(yán)格按規(guī)定控制摻用量，并加強養(yǎng)護(hù)。9.裂縫寬度在0.5mm以上時，可做水泥漿封閉處理，先將裂縫內(nèi)的灰塵沖洗干凈，晾干后用純水泥漿（摻適量的107膠）嵌縫。（4）帶地漏的地面倒泛水。 原因分析:1.陽臺、浴廁間的地面一般應(yīng)室內(nèi)地面低2050mm，但有時因圖紙設(shè)計成一樣平，施

32、 工時又疏忽，造成地面積水外流。2.施工前地面標(biāo)高抄平，彈線不準(zhǔn)確，施工中未按規(guī)定的泛水坡度沖筋、刮平。3.浴廁間地漏安裝過高，以致形成地漏四周積水。4.土建施工與管道安裝施工不協(xié)調(diào)，或中途變更管線走向，使土建施工時預(yù)留的地漏位置不合安裝要求，管道安裝時另行鑿洞，造成泛水方向不對。 處理措施：1.陽臺、浴廁間的地面標(biāo)高設(shè)計應(yīng)比室內(nèi)地面低2050mm。2.施工中首先應(yīng)保證樓地面基層標(biāo)高準(zhǔn)確，抹地面前以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平。3.水暖工安裝地漏時，應(yīng)注意標(biāo)高準(zhǔn)確，寧可稍低，也不要超高。4.加強土建施工和管道安裝施工的配合，控制施工中途變更，認(rèn)真進(jìn)行施工交底，做 到一次留置正

33、確。5.對于倒泛水的浴廁間，應(yīng)將面層全部鑿除，重抹水泥砂漿面層，并找好泛水坡度。 6.當(dāng)浴廁間地面標(biāo)高與室內(nèi)地面標(biāo)高相同時，可在浴廁間門口處作一道寬200mm、高3050mm的水泥砂漿擋水坎。6.卷材防水（1）開裂 沿變形縫、挑檐處出現(xiàn)規(guī)律性或不規(guī)則裂縫。 原因分析: 1.找平層開裂。 2.基層溫度收縮變形。3.瀝青膠韌性差，發(fā)脆，熬制溫度過高，老化。 處理方法：在開裂處補貼卷材。（2）鼓泡、起泡 防水層出現(xiàn)大量大小不等的鼓泡、氣泡，局部卷材與基層或下層卷材脫空。 原因分析:1.屋面基層潮濕，未干就刷冷底子油或鋪卷材，基層窩有水分或卷材受潮，在受到太陽照射后，水汽蒸發(fā)，體積膨脹，造成鼓泡。2.基層不平整，粘貼不實，空氣沒有排凈。 3.卷材鋪貼歪扭、皺褶不平，或刮壓不緊，雨水潮氣浸入。 處理方法：將鼓泡處卷材割開，采取打補丁辦法，重新加貼小塊卷材護(hù)蓋。（3）變形縫漏水 變形縫處出現(xiàn)脫開、拉裂、泛水、滲水等情況。 原因分析:1.屋面變形縫，如伸縮縫、沉降縫等沒有按規(guī)定附加干鋪卷材，或鐵皮凸棱安反，鐵 皮向中間泛水，造成變形縫漏