熔敷作業(yè)操作程序質(zhì)量控制技術(shù)規(guī)定

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上熔敷作業(yè)質(zhì)量控制規(guī)定1、 測厚 任何一臺鍋爐，不管運行多久，在熔敷項目實施作業(yè)前必須進行實質(zhì)性測厚。測厚工作是掌握鍋爐水冷壁實際壁厚的第一手資料，測厚的準確性、全面性直接影響鍋爐水冷壁減薄區(qū)域的圈定和確認及相關(guān)聯(lián)的系統(tǒng)解決方案。所以測厚工作的重要性不言而喻、在項目實施的過程中必須重視。首先，約請業(yè)主方代表共同見證鍋爐水冷壁管的測厚工作。在已知的壁厚管道樣件上對壁厚檢測儀進行檢測，確定檢測儀的誤差值大小并記錄。觀察鍋爐水冷壁內(nèi)表面有無可見的減薄區(qū)域。如有可見的減薄區(qū)域?qū)⒋藚^(qū)域用記號筆進行圈定。所有可見減薄區(qū)域列為重點進行加密測厚。其次，采用網(wǎng)格法進行測厚，測厚方法為：以

2、澆注料上沿300mm為水平起始線，水冷壁磨損區(qū)域上沿口或業(yè)主方規(guī)定的高度線為水平截止線。定義鍋爐水冷壁邊角柱管為縱向起始線，沿鍋爐內(nèi)水平方向一周末次水冷壁管為縱向截止線（水冷壁邊角柱管根據(jù)現(xiàn)場情況進行指定確認）。水平間距以每隔500mm為間隔點；縱向間距以每隔兩個水冷壁管的節(jié)距為間隔點；水平線與縱向線之間的交叉點即為測試點。測厚測試點沿縱向起始線按水冷壁管的根次規(guī)定依次進行，直至四面墻沿線交圈至水冷壁管末次管為止。熔敷作業(yè)水冷壁管最低壁厚厚度標準要求為3mm，測厚時如發(fā)現(xiàn)低于該數(shù)值壁厚和接近該數(shù)值的管子進行區(qū)域圈定。圈定后則對其該周圍相鄰的水冷壁管進行逐根加密測厚。加密測厚的要求方法如下：水平

3、間距每隔100mm，縱向間距逐根進行檢測，并向圈定區(qū)域外500mm距離內(nèi)進行加密復(fù)測排查，并根據(jù)加密測厚的情況重新認定并圈定減薄區(qū)域。最后，將測厚的數(shù)值按照規(guī)定內(nèi)頁技術(shù)表格記錄進行填寫（加密測厚區(qū)域要單獨填寫）。并請業(yè)主方代表給予確認簽字。簽字確認后將低于規(guī)定熔敷作業(yè)標準3mm的水冷壁管進行統(tǒng)計，將統(tǒng)計后的結(jié)果上報業(yè)主方，與業(yè)主方溝通要求業(yè)主方對低于該數(shù)值的管子進行更換。同時將測厚記錄及業(yè)主方對更換管子的落實情況以傳真、照片等形式反饋給公司留存、確認并根據(jù)公司技術(shù)支持意見進行下步工作。2、 打磨打磨程序包含熔敷前的水冷壁管表面的油漬、銹點、氧化皮、原噴涂層的打磨及熔敷作業(yè)過渡段接頭及熔敷表面修

4、復(fù)的打磨。首先，打磨作業(yè)前檢查水冷壁表面附著物的情況，根據(jù)附著物的情況選擇適合作業(yè)的打磨耗材。如水冷壁管表面僅為一般的銹蝕，則可選用拋光片進行打磨；如水冷壁表面為氧化皮且氧化皮較硬，則可選擇磨光片進行打磨；如水冷壁管表面為原有噴涂層，則可選用波紋片進行打磨。其次，打磨時根據(jù)角向磨光機的自身特點進行使用。正確的操作方法為：角磨機的磨光片與水冷壁管表面零角度水平接觸，磨光片沿管壁表面上下均勻運動，切不可將磨光片與水冷壁表面大角度接觸后用力按壓打磨，這樣會增加角磨機的運行負荷并減少角磨機的使用壽命。同時也不可在水冷壁管局部部位長時間重復(fù)操作打磨，這樣會損傷水冷壁管母材，母材厚度會受到影響。角向磨光機

5、連續(xù)使用3個小時后，應(yīng)停用15分鐘后可以再次使用。打磨時水冷壁管母材影響深度要求0.3mm。再次，打磨時根據(jù)測厚情況及劃定的接近最低管壁厚度標準數(shù)值的水冷壁管區(qū)域要安排有打磨經(jīng)驗豐富的作業(yè)人員進行打磨。打磨時要注意水冷壁管的焊口連接處，檢查焊口焊接的外觀質(zhì)量情況（是否有補焊的痕跡，如有打磨時切不可過量打磨）。打磨后檢查如發(fā)現(xiàn)焊口處有氣孔或夾渣現(xiàn)象應(yīng)立即安排專業(yè)焊工進行補焊作業(yè)。最后，熔敷過渡段和熔敷表面修復(fù)的打磨應(yīng)選用樹脂磨光片進行打磨。打磨時注意過渡段的長度尺寸，打磨時盡量在過渡段尺寸內(nèi)上下均勻打磨，盡量不要超出過渡段尺寸，防止傷及熔覆層。過渡段打磨要光滑平順，不得有尖角或突起物的存在。3、

6、 熔敷首先進行熔敷設(shè)備的安裝與測試。熔敷設(shè)備安裝時應(yīng)將水平固定橫梁進行水平校正并檢查熔敷設(shè)備安裝的穩(wěn)定性。安裝后進行通電空機試運轉(zhuǎn)，檢查測試熔敷設(shè)備的送絲機構(gòu)、熔敷槍頭上下滑動運行與擺動機構(gòu)是否運行正常。試運轉(zhuǎn)后取樣件且根據(jù)現(xiàn)場布設(shè)情況調(diào)整熔敷設(shè)備的運行電流、電壓等技術(shù)參數(shù)；所有現(xiàn)場熔敷設(shè)備逐臺進行檢測、且調(diào)整電流、電壓等技術(shù)參數(shù)，同時將每臺設(shè)備調(diào)整好的運行參數(shù)按規(guī)定進行填表記錄。其次，熔敷作業(yè)前管理人員根據(jù)操作人員的實際技能水平合理進行熔敷區(qū)域合理分配且對打磨后的水冷壁管表面進行再次的檢查確認，確認表面無異常情況后進行熔敷作業(yè)。熔敷作業(yè)的起始端和收尾端應(yīng)按照規(guī)定的劃線進行起始和收尾作業(yè)（起始

7、和首尾段根據(jù)現(xiàn)場實際情況及熔敷設(shè)備的操作能力進行確定）。操作人員在每次起始端和收尾端應(yīng)認真根據(jù)劃定的劃線準確對準后進行操作，待設(shè)備接近收尾時，認真觀察及時準確停機。各水冷壁管熔敷起始端、收尾端水平直線超差尺寸10mm;熔敷作業(yè)時認真觀察熔敷設(shè)備的運行情況，注意以下事項：如發(fā)現(xiàn)機器“偷停”、“偏離”、“吐絲中斷”時立即按下手操盒的緊急停車按鈕進行操作，待設(shè)備檢查合格后再進行操作使用。熔敷收尾時切忌“粘絲停機”，一定要“離絲停機”。熔敷起弧時熔敷設(shè)備槍頭距離水冷壁表面不得小于15mm。在過渡連接區(qū)域起弧時，不得在熔道接頭處起弧，一定在熔道表面10mm內(nèi)進行起弧。調(diào)整保護氣體的送氣量，送氣量不宜過大

8、，同時也不得過小。送氣量要求3L/min5L/min為宜。熔敷壓道搭接面積不得小于50%。再次，熔敷作業(yè)時會有飛濺物產(chǎn)生，飛濺物如不及時清理，熔敷表面會出現(xiàn)氣孔和夾渣現(xiàn)象。所以在熔敷作業(yè)時應(yīng)及時清除飛濺物，飛濺物清除的要求標準：飛濺物常常集中濺落在鰭片和鰭片焊道處，該處位置飛濺集中最多，該處熔敷前用專用工具必須清理干凈。飛濺物單道熔敷后必須清理，尤其是粘在熔道表面的飛濺更要清理徹底。最后，熔敷作業(yè)時分為水冷壁內(nèi)有水作業(yè)和無水作業(yè)兩種情況，兩種情況熔敷順序要求如下：在有水作業(yè)時，單道逐根進行熔敷作業(yè)。在無水作業(yè)時，單道跨根進行熔敷作業(yè)。4、 檢查檢查工作在每個作業(yè)工序中都有體現(xiàn)，最終的產(chǎn)品形成是

9、由各個工序組合而成，所以必須重視檢查工作，尤其是管理人員更應(yīng)該按照規(guī)定要求進行定期/不定期檢查，同時檢查工作也是產(chǎn)品質(zhì)量的前提保證。首先在測厚階段的檢查。應(yīng)對水冷壁管表面進行細致檢查，對管壁表面存在的異常狀況應(yīng)進行有效標記且根據(jù)異常狀態(tài)確定處理方案。根據(jù)測厚人員的測厚記錄，在有條件的情況下上級管理人員隨機進行抽檢復(fù)合測厚人員的測厚真實性和準確性。其次在打磨時，檢查水冷壁管表面的重點部位：如焊口處、轉(zhuǎn)角處等。打磨標準即可見金屬表面光澤為合格。打磨作業(yè)班組人員進行自檢，自檢合格后與同班組人員進行互檢，互檢合格后報現(xiàn)場質(zhì)量管理人員進行專檢。檢查時段以半班作業(yè)時間為標準時間段。打磨過程中專業(yè)質(zhì)檢人員隨時對打磨情況進行抽樣檢查，以測厚儀對原測厚點打磨后的部位進行二次檢測對比前后數(shù)值，換算打磨后對管壁母材的影響深度，根據(jù)影響深度值調(diào)整作業(yè)人員的操作控制能力。最后是熔敷階段的檢查。熔敷階段對熔敷過程應(yīng)全程跟蹤檢查，隨時發(fā)現(xiàn)問題隨時進行整改調(diào)整。熔敷階段檢查如下：檢查熔道單