普通銑床的安全操作規(guī)程--ppt課件

1、 1ppt課件 能掌握銑床的操作方法和基本要領(lǐng)；能掌握銑床的操作方法和基本要領(lǐng)； 能掌握銑床的安全操作規(guī)程；能掌握銑床的安全操作規(guī)程； 能進行銑床的基本維護和保養(yǎng)能進行銑床的基本維護和保養(yǎng)2ppt課件 機械加工中，銑削加工是除了車削加工之外用得較多的一種加工方法，主要用于加工平面、斜面、垂直面、各種溝槽以及成形表面。 3ppt課件 銑削的工藝特點1）生產(chǎn)率較高。銑刀是典型的多齒刀具。銑削過程中，多個刀齒依次參加切削工作；主運動是回轉(zhuǎn)運動，可以進行高速切削。2）銑削時容易產(chǎn)生振動。銑刀刀齒在切入、切出工件時會產(chǎn)生沖擊，每個刀齒的切削厚度隨刀齒的運動而發(fā)生變化，切削力也隨之變化，使切削過程不平穩(wěn)，

2、容易產(chǎn)生振動，從而影響加工質(zhì)量。同時也限制了加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的進一步提高。3）刀齒散熱條件較好。銑刀刀齒在切離工件的一段時間內(nèi)，可以得到一定程度的冷卻，有利于刀齒的散熱。但是，刀齒在切入、切離工件時，不但受到?jīng)_擊力，還受到熱沖擊，這將加速刀具的磨損，甚至使硬質(zhì)合金刀具碎裂。銑削可分為粗銑、半精銑、精銑。精銑的加工精度一般為IT8IT7，表面粗糙度Ra值可達1.6-2.3m。 4ppt課件 銑削加工的主要應(yīng)用范圍 銑削時，主運動是銑刀的回轉(zhuǎn)運動，進給運動是工件的直線運動或曲線運動。銑削可以用來加工平面、成形面、齒輪、溝槽（包括：鍵槽、V形槽、燕尾槽、T形槽、圓弧槽、螺旋槽等），還可進行孔加工，如

3、鉆孔、擴孔等。 銑削可分為粗銑、半精銑、精銑，精銑的加工精度一般為IT8IT7，表面粗糙度Ra值可達1.62.3m。5ppt課件認識機床認識機床 銑床最早是由美國人E.惠特尼于1818年創(chuàng)制的臥式銑床。為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽，美國人J.R.布朗于1862年創(chuàng)制了第一臺萬能銑床，是為升降臺銑床的雛形。1884年前后出現(xiàn)了龍門銑床。20世紀20年代出現(xiàn)了半自動銑床，工作臺利用擋塊可完成“進給-快速”或“快速-進給”的自動轉(zhuǎn)換。 1950年以后，銑床在控制系統(tǒng)方面發(fā)展很快，數(shù)字控制的應(yīng)用大大提高了銑床的自動化程度。尤其是70年代以后，微處理機的數(shù)字控制系統(tǒng)和自動換刀系統(tǒng)在銑床上得到應(yīng)用，擴大了銑床

4、的加工范圍，提高了加工精度與效率。 隨著機械化進程不斷加劇，數(shù)控編程開始廣泛應(yīng)用與于機床類操作，極大的釋放了勞動力。數(shù)控編程銑床將逐步取代人工操作。對員工要求也會越來越高，當然帶來的效率也會越來越高。6ppt課件 1、底座；2、床身；3、橫梁；4、主電機；5、主軸變速手柄；6、變速皮帶輪；7、主軸進給手柄；8、電氣箱；9、升降臺；10、工作臺；11、X軸進給手柄；12、Y軸進給手柄；13、Z軸升降手柄；14、主軸；15、工作臺鎖緊手柄16、電源開關(guān)；17、主軸套筒機動離合手柄；18、主軸制動手柄；19、主電機換向變速開關(guān)；20、照明燈；21、套筒微進給手柄 普通立式銑床普通立式銑床7ppt課件

5、 立式銑床8ppt課件認識各種銑刀的用途認識各種銑刀的用途 銑刀按用途區(qū)分有多種常用的型式 圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強度高，容屑空間大，適用于粗加工；細齒銑刀適用于精加工。 面銑刀：用于立式銑床、端面銑床或、龍門銑床、上加工平面，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種。 立銑刀：用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給。 三面刃銑刀：用于加工各種溝槽和臺階面，其兩側(cè)面和圓周上均

6、有刀齒。 角度銑刀：用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。 鋸片銑刀：用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦，刀齒兩側(cè)有151的副偏角。此外，還有鍵槽銑刀燕尾槽銑刀T形槽銑刀和各種成形銑刀等。9ppt課件了解銑削的了解銑削的基本內(nèi)容基本內(nèi)容 A、銑平面B、銑螺旋槽C、銑臺階面D、銑鍵槽E、銑直槽F、銑成形面 G、切斷10ppt課件了解常用銑刀的名稱和主要用途了解常用銑刀的名稱和主要用途 11ppt課件 圓柱銑刀面銑刀12ppt課件角度銑刀鍵槽銑刀立銑刀三面刃銑刀13ppt課件鋸片銑刀成形銑刀14ppt課件常用的數(shù)控刀具面銑刀、鑲刀片機夾刀、高速鋼刀15pp

7、t課件鑲鑲嵌嵌式式銑銑刀刀16ppt課件高速鋼銑刀17ppt課件整體硬質(zhì)合金銑刀18ppt課件19ppt課件銑削方法有兩種：順銑和逆銑。銑刀的切削速度方向與工件的進給方向相同時的銑削方式稱為順銑。適合銑削不易夾緊的細長和薄板形工件，銑削后工件表面質(zhì)量較高；銑刀的切削速度方向與工件的進給方向相反時的銑削方式，稱為逆銑。逆銑方式不易損壞刀具，對毛坯表面無高要求。 20ppt課件 不對稱銑削又可分為不對稱逆銑和不對稱順銑。在不對稱逆銑時，刀齒由最小的切削厚度切入工件，由鉸大的切削厚度切出，所以切入時振動小，工作平穩(wěn)，而且沒有用圓柱銑刀進行逆銑時，由于切入時切削厚度為零而引起的滑擦現(xiàn)象，當加工碳鋼及高

8、強度低合金鋼時，采用這樣銑削方式較好。 不對稱順銑時，刀齒由鉸大的切削厚度切入工件，而以鉸削的切削厚度切出。在加工不銹鋼等變形系數(shù)鉸大，冷作硬化現(xiàn)象較嚴重的材料時，宜選用這種銑削方式。不對稱順銑時，刀齒切入工件時的振動要比不對稱逆銑大，而且工作臺進給絲杠與螺母間的間隙應(yīng)予以消除，以免由于水平銑削分力（它與工作臺的進給方向相同）過大，引起工作臺竄動。 對稱銑削時的平均切削厚度鉸大，銑削淬硬鋼及機床導軌時，宜采用這種銑削方式。對稱銑削時的振動鉸大，要求機床及工藝系統(tǒng)剛性要強。銑削較窄的工件時，不宜采用。 21ppt課件安全操作事項安全操作事項1、操作機床時，要穿好工作服，袖口要扎緊；不得戴手套進行

9、操作；不得穿短褲、穿拖鞋；女學員禁止穿裙子，長發(fā)放在護發(fā)帽內(nèi)。2、因切削時，切屑有甩出現(xiàn)象，學員必須戴護目鏡，以防切屑灼傷眼睛。3、裝夾工件、刀具要停機進行。工件和刀具必須裝牢靠，防止工件和刀具從夾具中脫落或飛出傷人。4、禁止將工具或工件放在機床上，尤其不得放在機床的運動件上。5、開動機床前，應(yīng)檢查潤滑系統(tǒng)是否通暢。6、操作時，手和身體不能靠近機床的旋轉(zhuǎn)部件，應(yīng)注意保持一定的距離。22ppt課件安全操作事項安全操作事項7、運動中嚴禁變速。變速時必須等停車后待慣性消失再扳動換檔手柄。8、測量工件要停機進行。9、機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開工作地點，發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停機檢查，并報告現(xiàn)場指

10、導人員。當突然意外停電時，應(yīng)立即切斷機床電源或其他啟動機構(gòu)，并把刀具退出工件部位。10、不要使污物或廢油混在機床冷卻液中，否則不僅會污染冷卻液，甚至會傳播疾病。11、切削時產(chǎn)生的切屑，應(yīng)使用刷子及時清除，嚴禁用手清除。12、在使用設(shè)備后，都應(yīng)把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好設(shè)備清潔和日常設(shè)備維護工作。23ppt課件機床日常保養(yǎng)機床日常保養(yǎng)日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求定期保養(yǎng)的內(nèi)容保養(yǎng)部位內(nèi)容和要求班前1.擦凈機床各部外露導軌及滑動面。2.按規(guī)定潤滑各部位，油質(zhì)油量符合要求。3.檢查各手柄位置。4.空車試運轉(zhuǎn)幾分鐘班后1、將鐵屑清掃干凈。2、擦凈機床各部位。3、部件歸位。4、認真填寫交接班記錄及其他記錄。外表1、清洗機床外表及死角，外表無銹蝕、無黃斑、漆見本色。2、檢查補齊螺釘、手柄、手球。銑頭1、檢查主軸進給手柄是否正常。2、檢查主軸運轉(zhuǎn)是否暢順。3、檢查各調(diào)速和功能手柄是否正常。4、檢查油杯是否有潤滑油。工作臺1、檢查各進給手柄手柄是否正常。2、檢查各鎖緊手柄手柄是否正常。3、檢查工