機(jī)泵基礎(chǔ)培訓(xùn)PPT課件

1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式機(jī)泵基礎(chǔ)培訓(xùn)講課：魏 剛凈化一車間1/85機(jī)泵基礎(chǔ)培訓(xùn)流體輸送機(jī)械離心泵的基本結(jié)構(gòu)和工作原理離心泵的安裝、使用和維護(hù)離心泵常見故障與處理其它類型液體輸送機(jī)械2/85一、流體輸送機(jī)械1 . 1 . 概述概述流體輸送是化工生產(chǎn)過程常見的單元操作之一。為了將流體從一處送到另一處，不論是提高其位置高度或增加其壓強(qiáng)，還是克服管路的沿程阻力，都需要向流體施加外部機(jī)械能。流體輸送機(jī)械就是向流體作功以提高其機(jī)械能的裝置。目前流體輸送機(jī)械為通用機(jī)械產(chǎn)品，在生產(chǎn)中如何選用既符合生產(chǎn)需要，比較經(jīng)濟(jì)合理的輸送機(jī)械，同時(shí)在操作中做到安全可靠、高效率運(yùn)行，除了熟知被輸送流體的性質(zhì)、工作條件外，還必

2、須了解各類輸送機(jī)械的工作原理、結(jié)構(gòu)和特性，以便進(jìn)行正確地選擇和合理使用。 3/851.1 輸送機(jī)械的用途補(bǔ)充能量：將流體從一處輸送到另一處提高壓強(qiáng)：給流體加壓造成設(shè)備真空：給流體減壓為液體提供能量的輸送機(jī)械稱為泵，如離心泵、往復(fù)泵、旋渦泵等。為氣體提供能量的輸送機(jī)械稱為風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)，如離心通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等。4/851.2 輸送機(jī)械應(yīng)滿足生產(chǎn)要求對(duì)生產(chǎn)上不同的要求采用不同的輸送機(jī)械。原因：流體是多種多樣的。水、油、腐蝕性流體等操作條件千差萬別：輸送量、效率、軸功率概括來說，輸送機(jī)械應(yīng)滿足如下要求：(1)滿足工藝上對(duì)流率和能量的要求。(2)結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，投資費(fèi)用低。(3)運(yùn)行可靠，操作效率高，

3、日程操作費(fèi)用低。(4)能適應(yīng)被輸送流體的特性，其中包括粘性、腐蝕性、毒性、可燃性、爆炸性、含固體雜質(zhì)等。5/851.3輸送機(jī)械的分類流體輸送機(jī)械按照其工作原理分為：(1)動(dòng)力式：利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪使流體的機(jī)械能增加，典型的是離心式、軸流式輸送機(jī)械。(2)容積式：利用活塞或轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)改變工作室容積而對(duì)流體作功。典型的是往復(fù)式、旋轉(zhuǎn)式輸送機(jī)械。(3)其它類型：如利用另外一種流體作用的噴射式等。6/85二. 離心泵 液體輸送機(jī)械的種類很多，按照工作原理的不同，分為離心泵、往復(fù)泵、旋轉(zhuǎn)泵、旋渦泵等幾種，其中，離心泵由于其適用范圍廣、操作方便，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制而在化工生產(chǎn)中應(yīng)用最為普遍。2.1 2.

4、1 離心泵的基本結(jié)構(gòu)和工作原理離心泵的基本結(jié)構(gòu)和工作原理2.1.1 2.1.1 離心泵離心泵的基本結(jié)構(gòu)的基本結(jié)構(gòu)離心泵主要由葉輪、泵殼等組成，由若干彎曲葉片組成的葉輪緊固在泵軸上安裝在蝸殼形的泵殼內(nèi)。泵殼中央的吸入口與吸入管路相連，側(cè)旁的排出口與排出管路連接，如圖。 2:01:217/852.1.2 離心泵的工作原理1 、當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)泵軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪亦隨之高速旋轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)速一般為10003000r/min).葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力,在離心力作用下,液體沿葉片流道被甩向葉輪出口,液體經(jīng)蝸殼收集送入排出管。液體從葉輪獲得能量, 使壓力能和速度能均增加,并依靠此能量將液體輸送到工作地點(diǎn)。2 、在液體被甩向葉輪

5、出口的同時(shí),葉輪入口中心處形成了低壓, 在吸液罐和葉輪中心處的液體之間就產(chǎn)生了壓差,吸液罐中的液體在這個(gè)壓差作用下,不斷地經(jīng)吸入管路及泵的吸入室進(jìn)入葉輪中。8/85 若離心泵在啟動(dòng)前泵殼內(nèi)不是充滿液體而是空氣，由于空氣的密度遠(yuǎn)小于液體的密度，產(chǎn)生的離心力很小，因而葉輪中心區(qū)形成的低壓不足以將貯槽內(nèi)液體壓入泵內(nèi)，此時(shí)雖啟動(dòng)離心泵但不能夠輸送液體，這種現(xiàn)象稱作氣縛。表示離心泵無自吸能力。因此在啟動(dòng)泵前一定要使泵殼內(nèi)充滿液體。通常若吸入口位于貯槽液面上方時(shí)，在吸入管路中安裝一單向底閥和濾網(wǎng)，以防止停泵時(shí)液體從泵內(nèi)流出和吸入雜物。9/85離心泵的工作原理10/852.2 離心泵的主要部件以多級(jí)離心泵為

6、例，離心泵的主要部件由轉(zhuǎn)子、葉輪、誘導(dǎo)輪、泵殼、吸人室、壓水室、密 封裝置、軸向力平衡裝置和軸承等組成。1 1葉輪葉輪 葉輪本身被固定在泵軸上并隨之旋轉(zhuǎn)，將原動(dòng)機(jī)輸入的機(jī)械能傳遞給液體。是提高液體能量的核心部件。其型式有封閉式、半開式及開式三種。封閉式葉輪有單吸式及雙吸式 兩種。封閉式葉輪由前蓋板、后蓋板、葉片及輪轂組成。在前后蓋板之間裝有葉 片形成流道，液體由葉輪中心進(jìn)入沿葉片間流道向輪緣排出。適于輸送較清潔的流體，輸送效率高， 電廠中的給水泵、凝結(jié)水泵、工業(yè)水泵等均采用封閉式葉輪。半開式葉輪只有后 蓋板，而開式葉輪前后蓋板均沒有。半開式和開式葉輪適合于輸送含雜質(zhì)的液體，輸送效率低。 如電廠

7、中的灰渣泵、泥漿泵。雙吸式葉輪具有平衡軸向力和改善汽蝕性能的優(yōu)點(diǎn)。 水泵葉片都采用后彎式，葉片數(shù)目在 612 片之間，葉片型式有圓柱形和扭曲形。11/85 離心泵的葉輪型式12/85閉式或半閉式葉輪在工作時(shí)，部分高壓液體可由葉輪與泵殼間的縫隙漏入兩側(cè)，除影響效率外也使葉輪受到指向液體吸入口的軸向推力，導(dǎo)致葉輪向吸入口移動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)造成與泵殼的接觸摩擦直至損壞。為平衡軸向推力，可在葉輪后側(cè)板上鉆一些平衡孔平衡孔，使漏入后側(cè)的部分高壓液體由平衡孔向低壓區(qū)泄漏，減小兩側(cè)的壓強(qiáng)差，但同時(shí)也使泵的效率有所下降。葉輪按其吸液方式的不同分為單吸式和雙吸式兩種，如圖。雙吸式葉輪可從兩側(cè)同時(shí)吸液，吸液能力大，而且

8、可基本上消除軸向推力消除軸向推力。13/851.泵殼泵殼亦稱為蝸殼、泵體，構(gòu)造為蝸牛殼形，包括吸入室和壓液室吸入室和壓液室。吸入室吸入室: :它的作用是使液體均勻地流進(jìn)葉輪。壓液室壓液室: :它的作用是收集液體,并把它送入下級(jí)葉輪或?qū)蚺懦龉?與此同時(shí)降低液體的速度,使動(dòng)能進(jìn)一步變成壓力能。壓液室有蝸殼和導(dǎo)葉兩種形式。這是因?yàn)殡S葉輪旋轉(zhuǎn)方向，葉輪與泵殼間的通道截面逐漸擴(kuò)大至出口時(shí)達(dá)到最大，使能量損失減少的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了能量的轉(zhuǎn)化。為了減少由葉輪外緣拋出的液體與泵殼的碰撞而引起能量損失，有時(shí)在葉輪與泵殼間還安裝一固定不動(dòng)而帶有葉片的導(dǎo)輪，以引導(dǎo)液體的流動(dòng)方向(見圖)。14/85軸軸是傳遞機(jī)械能的重要

9、零件,原動(dòng)機(jī)的扭矩通過它傳給葉輪。泵軸是泵轉(zhuǎn)子的主要零件，軸上裝有葉輪、軸套、平衡盤等零件。泵軸靠兩端軸承支承，在泵中作高速回轉(zhuǎn)，因而泵軸要承載能力大、耐磨、耐腐蝕。泵軸的材料一般選用碳素鋼或合金鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。軸承軸承是離心泵支承泵轉(zhuǎn)子的部件，承受徑向和軸向載荷，一般可分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承。2.軸、軸承15/85軸套是用來保護(hù)泵軸的，使之不受腐蝕和磨損。必要時(shí)，軸套可以更換。葉輪間距 離用軸套定位。 3.軸套16/854.離心泵軸封裝置離心泵密封裝置有密封環(huán)(又稱口環(huán)、卡圈)和軸端密封兩部分。4.1 4.1 密封環(huán)密封環(huán) 由于離心泵葉輪出口液體是高壓，人口是低壓，高壓液體經(jīng)葉輪 與泵體之間

10、的間隙泄漏而流回吸入處，所以需要裝密封環(huán)。其作用是減小葉輪與 泵體之間的泄漏損失；另一方面可保護(hù)葉輪，避免與泵體摩擦。密封環(huán)型式有：平環(huán)式、角接式和迷宮式。一般泵使用前兩者，而高壓泵由于單級(jí)揚(yáng)程高，為減少泄漏量，常用迷宮式。17/854.2 軸端密封(簡稱軸封)在泵軸伸出泵殼處，轉(zhuǎn)軸和泵殼間存有間隙，在旋轉(zhuǎn)的泵軸與泵殼之間的密封，稱為軸端密封 。其作用是防止高壓液體沿軸泄漏，或者外界空氣以相反方向漏入。目前電廠各種泵采用的軸端密封裝置有：填料密封、機(jī)械密封、迷宮式密封和浮動(dòng)環(huán)密封。 4.2.1 4.2.1 填料密封裝填料密封裝置置：由填料函殼、軟填料和填料壓蓋構(gòu)成，軟填料為浸油或涂石墨的石棉繩

11、，將其放入填料函與泵軸之間，將壓蓋壓緊迫使它產(chǎn)生變形達(dá)到密封。18/85帶水封環(huán)的填料密封結(jié)構(gòu)它由填料箱 、水封環(huán). 填料 、壓蓋 、 和壓緊螺栓等組成。是目前普通離心泵最常用的一種軸封結(jié)構(gòu)。填 料密封的效果可用擰緊壓蓋螺栓進(jìn)行調(diào)整。擰緊程度以一秒內(nèi)有一滴水漏出即可。 放置水封環(huán)，其目的是當(dāng)泵內(nèi)吸人口處于真空情況時(shí)，從水封環(huán)注入高于0.1 MPa 壓力的水，以防止空氣漏人泵內(nèi)；再是當(dāng)泵內(nèi)水壓高于 0.1MPa 時(shí)，可用高于泵 內(nèi)壓力 0.050.1MPa 的密封水注入，起到水封、減少泄漏作用，并起冷卻和潤 滑的作用。19/85泵在常溫下工作時(shí)，一般用浸透石墨或黃油的棉編織物作填料。若溫 度、壓

12、力稍高，則用石棉等軟纖維編織物作填料，編織物中加有浸漬石墨的銅、 鋁、鉛等金屬絲。輸送高溫水時(shí)，還用巴氏合金、鋁或銅等金屬絲(其上浸有石墨、 礦物油等潤滑劑)作為填料。近年來，英國研制種名為 Liongraf 填料，它是由石墨 和聚四氟乙烯細(xì)繩緊密交疊編成的，有相當(dāng)好的潤滑性和穩(wěn)定性。安裝方便，壽命長等特點(diǎn)。填料密封的最大 缺點(diǎn)是只適合低速，即使純金屬填料 也只適用于：圓周速度小于 25ms 的轉(zhuǎn)軸。20/85由裝在泵軸上隨之轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)環(huán)和固定在泵殼上的靜環(huán)組成，兩環(huán)形端面由彈簧力使之緊貼在一起達(dá)到密封目的。動(dòng)環(huán)用硬質(zhì)金屬材料制成，靜環(huán)一般用浸漬石墨或酚醛塑料等制成。機(jī)械密封的性能優(yōu)良，使用壽命

13、長。當(dāng)部件的加工精度要求高，安裝技術(shù)要求比較嚴(yán)格，價(jià)格較高。用于輸送酸、堿、鹽、油等密封要求高的場合。 4.2.2 機(jī)械密封裝置21/854.2.3 迷宮式密封 迷宮式密封在現(xiàn)代高速鍋爐給水泵上也廣泛應(yīng)用，常用的有炭精迷宮密封及金屬迷宮密封。其密封原理是：由軸套密封片與炭精環(huán)組成微小間 隙，流體通過間隙時(shí)壓力降低，速度升高，但在密封片間的空間速度能轉(zhuǎn)為壓力 能，從而減少間隙兩側(cè)壓差，達(dá)到密封的目的。為炭精迷宮密封。它是在軸 套表面加工出密封片，密封片與方形螺紋相似，炭精環(huán)則裝在密封室中，為便于 組裝，炭精環(huán)分成幾個(gè)弧形段，用幾個(gè)螺旋壓簧定位，并用止動(dòng)銷防止轉(zhuǎn)動(dòng)。其 優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)炭精環(huán)與密封片尖端之

14、間接觸時(shí)，只是在炭精環(huán)內(nèi)圈刻劃出細(xì)溝紋，產(chǎn)生熱量不大，并能很快散失，不致?lián)p壞密封片或轉(zhuǎn)軸，泄漏量不大，而且，這種 密封間隙可以作得很小，一般約為 0.0250.05mm。金屬迷宮密封它由一系列金屬密封片與轉(zhuǎn)軸組成微小間隙而達(dá)到密封。金屬片一般為銅基合金。22/85近年來，螺旋密封得到較好的應(yīng)用。螺旋密封是用 在轉(zhuǎn)軸上車出與液體泄漏方向相反的螺旋型溝槽，在固 定 襯 套表 面再 車出與轉(zhuǎn)軸溝 槽成 相交 的( 即反 向的 )溝 槽，達(dá)到減少泄漏的目的。23/854.2.4 浮動(dòng)環(huán)密封 采用機(jī)械密封與迷宮式密封原理 結(jié)合起來的一種新型密封，稱浮動(dòng)環(huán)密封。浮動(dòng)環(huán)密 封是靠軸(或軸套)與浮動(dòng)環(huán)之間的狹

15、窄間隙產(chǎn)生很大 的水力阻力而實(shí)現(xiàn)密封的。由于浮動(dòng)環(huán)與固定套的接 觸端面上具有適當(dāng)?shù)谋葔?，起到了接觸端面的密封作 用。彈簧進(jìn)步保證端面的良好接觸。由軸(或軸套) 與浮動(dòng)環(huán)間狹窄縫隙中的流體浮力來克服接觸端面上的摩擦力，以保證浮動(dòng)環(huán)相對(duì)于軸(或軸套)能自動(dòng)調(diào)心，使得浮動(dòng)環(huán)與軸不互相接觸、磨損， 并長期保持非常小的間隙，一般徑向間隙為 0.010.1mm，以提高密封效果。同時(shí)，也 適用于高溫高壓流體。我國 300MW 機(jī)組的給水泵有些就采用此種密封。24/85浮動(dòng)環(huán)密封25/85單面進(jìn)水的離心泵在運(yùn)行時(shí)，由于作用于葉輪兩側(cè)的壓力不等，產(chǎn)生了一個(gè)指向泵入口端并與軸平行的推力，這種推力就稱為軸向推力。軸

16、向軸向推力。軸向推力將使葉輪和轉(zhuǎn)軸一起向葉輪進(jìn)口方向竄動(dòng)，位移很大時(shí)造成動(dòng)靜部推力將使葉輪和轉(zhuǎn)軸一起向葉輪進(jìn)口方向竄動(dòng)，位移很大時(shí)造成動(dòng)靜部件的碰撞和磨損，件的碰撞和磨損，所以要設(shè)法加以平衡。根據(jù)泵的結(jié)構(gòu)不同，常采用以下幾種方法平衡軸向推力。1、采用平衡孔和平衡管平衡軸向推力，單級(jí)泵采用，但不能完全平衡軸向推力，剩余的推力需借助于推力軸承來承擔(dān)。2、采用雙吸葉輪或單吸葉輪對(duì)稱排列平衡軸向推力。3、采用平衡盤或平衡鼓平衡軸向推力，分段式多級(jí)泵多采用。6.軸向力的平衡裝置26/85軸向力的產(chǎn)生另外，液體在進(jìn)入葉輪后流動(dòng)方向由軸向轉(zhuǎn)為徑向，由于流動(dòng)方向的改變，產(chǎn)生了動(dòng) 量，導(dǎo)致流體對(duì)葉輪產(chǎn)生一個(gè)反沖

17、力 F2。反沖力 F2 的方向與軸向力 F1 的方向相反。在泵正 常工作時(shí)，反沖力 F2 與軸向力 F1 相比數(shù)值很小，可以忽略不計(jì)。但在啟動(dòng)時(shí)，由于泵的正 常壓力還未建立，所以反沖力 F2 的作用較為明顯。啟動(dòng)時(shí)臥式泵轉(zhuǎn)子后竄或立式泵轉(zhuǎn)子上 竄就是這個(gè)原因。27/85平衡盤 如果平衡盤竄動(dòng)位移很大,當(dāng)向左邊軸向推力移動(dòng)時(shí)，則會(huì)使平衡盤與平衡座產(chǎn)生嚴(yán)重磨損。 28/85離心泵的結(jié)構(gòu)圖29/8530/85雙吸水泵 1-泵體；2-泵殼；3-葉輪；4-軸；5-雙吸密封環(huán)；6-鍵；7-軸套；8-填料套；9-填料；10-水封管；11-填料壓蓋；12-軸套螺母；13-雙頭螺栓；14-軸承體壓蓋；15-軸承

18、擋套；16-軸承體；17-螺釘；18-軸承端蓋；19-軸承；20-軸承螺母；21-聯(lián)軸器；22-水封31/852.3 離心泵的性能參數(shù)與特性曲線2.3.1 離心泵的主要性能參數(shù)為了正確地選擇和使用離心泵，就必須熟悉其工作特性和它們之間的相互關(guān)系。反映離心泵工作特性的參數(shù)稱為性能參數(shù)，主要有轉(zhuǎn)速、流量、壓頭、軸功率和效率、氣蝕余量等。離心泵一般由電機(jī)帶動(dòng)，因而轉(zhuǎn)速是固定的，其性能參數(shù)通常在離心泵的銘牌或樣本說明書中標(biāo)明，以供選用時(shí)參考。1.1.流量流量 離心泵在單位時(shí)間內(nèi)排出的液體體積，亦稱為送液能力，用Q表示，單位為m3h。離心泵的流量與其結(jié)構(gòu)、尺寸(葉輪直徑和寬度)、轉(zhuǎn)速、管路情況有關(guān)。 Q

19、 供方VS 需方QVS32/852.2.揚(yáng)程揚(yáng)程 指離心泵對(duì)單位重量的液體所提供的有效能量，又稱為壓頭，用H表示，單位為m。泵的壓頭與泵的結(jié)構(gòu)尺寸、轉(zhuǎn)速、流量等有關(guān)。對(duì)于一定的泵和轉(zhuǎn)速，壓頭與流量間有一定的關(guān)系。壓頭的值由實(shí)驗(yàn)測定：在泵的入口和出口間泵的入口和出口間列柏努利方程，以單位重量流體為基準(zhǔn)：21f222b2121b1Hgpg2uZHgpg2uZ H 供方He=We/g 需方HHe33/853.3.效率效率 指泵軸對(duì)液體提供的有效功率與泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所需功率之比，稱為泵的總效率，用表示，無因次，其值恒小于100%。它的大小反映泵在工作時(shí)能量損失的大小，泵的效率與泵的大小、類型、制造精密程度

20、、工作條件等有關(guān)，由實(shí)驗(yàn)測定。離心泵的能量損失主要包括：(1)容積損失容積損失：由于泵的泄漏、液體的倒流等所造成，使得部分獲得能量的高壓液體返回去被重新作功而使排出量減少浪費(fèi)的能量。容積損失用容積效率V表示。理論流量實(shí)際流量100QQ%100TeV34/85(2)機(jī)械損失機(jī)械損失：由于泵軸與軸承間、泵軸與填料間、葉輪蓋板外表面與液體間的摩擦等機(jī)械原因引起的能量損失。機(jī)械損失用機(jī)械效率m表示。(3)水力損失水力損失：由于液體具有粘性，在泵殼內(nèi)流動(dòng)時(shí)與葉輪、泵殼產(chǎn)生碰撞、導(dǎo)致旋渦等引起的局部能量損失。水力損失用水力效率h表示。有效功率理論功率100NN%100eTm理論壓頭實(shí)際壓頭100HH%10

21、0Teh總效率： = vmh一般：小泵：= 5070 大泵：9035/854.4.軸功率軸功率 指泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所需要的功率，亦即電機(jī)提供的功率，用N表示，單位kW。由于能量損失，軸功率必大于有效功率，即N=Ne/ 泵的軸功率與泵的結(jié)構(gòu)、尺寸、流量、壓頭、轉(zhuǎn)速等有關(guān)。 102HQNeN102HQ9.811000HQHgQNVgHeWsWeNeS軸功率：泵：有效功率：管路：36/852.3.2 離心泵的特性曲線在一定轉(zhuǎn)速下，離心泵的壓頭、功率、效率隨流量的變化關(guān)系稱為特性曲線。它反映泵的基本性能的變化規(guī)律，可做為選泵和用泵的依據(jù)。各種型號(hào)離心泵的特性曲線不同，但都有共同的變化趨勢。 (1)壓頭一般隨

22、流量增大而下降(流量極小時(shí)可例外)；(2)軸功率隨流量增大而增大，流量為零時(shí)軸功率最小。因而啟動(dòng)離心泵時(shí)應(yīng)關(guān)閉出口閥，使啟動(dòng)電流減小，保護(hù)電機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開啟閥門, 調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)牧髁俊?(3)效率隨流量增大而上升，達(dá)到一最大值后隨流量增加而下降。說明在一定轉(zhuǎn)速下，離心泵存在一最高效率點(diǎn)，稱為設(shè)計(jì)點(diǎn)。離心泵在與最高效率點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的Q和H下工作最為經(jīng)濟(jì)，效率最高點(diǎn)對(duì)應(yīng)的參數(shù)Q、H、N稱為最佳工況參數(shù)(泵銘牌所標(biāo)出即指此)。在選用離心泵時(shí)應(yīng)使其在該點(diǎn)附近工作，一般規(guī)定一個(gè)工作范圍，稱為高效區(qū)，為最高效率的92%左右。37/852.3.3 離心泵性能的換算離心泵的特性曲線是在一定轉(zhuǎn)速下，以常溫清水進(jìn)行

23、測定而得到的。使用時(shí)若輸送液體的性質(zhì)或其它條件與測定條件不同時(shí)，可導(dǎo)致泵的性能發(fā)生變化，這時(shí)就需進(jìn)行相應(yīng)的換算。1.1.液體密度的影響液體密度的影響離心泵的壓頭、流量均與液體的密度無關(guān)，故泵的效率亦不隨而改變，但泵的軸功率隨密度不同而變化，應(yīng)重新進(jìn)行計(jì)算。軸功率隨密度增大而增大。 2.2.液體粘度的影響液體粘度的影響當(dāng)被輸送液體的粘度大于常溫下清水的粘度時(shí)，由于葉輪、泵殼內(nèi)流動(dòng)阻力的增大，致使泵的壓頭、流量都要減小，效率下降，而軸功率增大。38/853.離心泵轉(zhuǎn)速的影響當(dāng)液體粘度不大且假設(shè)泵的效率不變，泵的轉(zhuǎn)速變化小于20%時(shí)，泵的流量、壓頭、軸功率與轉(zhuǎn)速的近似關(guān)系可按比例定律進(jìn)行計(jì)算：4.4

24、.葉輪直徑的影響葉輪直徑的影響當(dāng)轉(zhuǎn)速不變而減小葉輪直徑時(shí)，泵的流量、壓頭、軸功率與葉輪直徑的關(guān)系可按切割定律進(jìn)行計(jì)算(葉輪直徑變化20%)：32121221212121nnNN,nnHH,nnQQ32DDNN,DDHH,DDQQ39/852.4 離心泵的流量調(diào)節(jié)當(dāng)選好的泵在管路提供的流量符要求或者生產(chǎn)任務(wù)變動(dòng)時(shí)需進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，其實(shí)質(zhì)是改變泵的工作點(diǎn)工作點(diǎn)。離心水泵的特性曲線和管路特性曲線的交點(diǎn)就是泵的工作點(diǎn)，因而改變其中之一或者同時(shí)改變即可實(shí)現(xiàn)流量的調(diào)節(jié)。改變閥門開度改變閥門開度通過改變管路特性曲線來改變泵的工作點(diǎn)。方法是在泵出口管路上裝一調(diào)節(jié)閥，改變閥門開度，將改變管路的局部阻力，從而使管路

25、特性曲線發(fā)生變化，導(dǎo)致泵的工作點(diǎn)隨之變化。QMHQQ1M1如閥門關(guān)小時(shí)，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點(diǎn)由M上移至M1點(diǎn)，流量由Q降至Q1。反之，流量增大。優(yōu)點(diǎn)：調(diào)節(jié)流量，簡便易行，可連續(xù)變化缺點(diǎn)：關(guān)小閥門時(shí)增大了流動(dòng)阻力，額外消耗了部分能量，經(jīng)濟(jì)上不夠合理。40/85改變泵的轉(zhuǎn)速 改變泵的轉(zhuǎn)速，實(shí)質(zhì)是改變泵特性曲線。優(yōu)點(diǎn)：較經(jīng)濟(jì)，無額外能量損失，缺點(diǎn)：因需要變速裝置或價(jià)格昂貴的變速原動(dòng)機(jī)，故改變困難，且難以做到連續(xù)調(diào)節(jié)，一般很少采用。泵轉(zhuǎn)速增加，泵特性曲線上移，工作點(diǎn)隨之由M上移至M1，流量由Q增大到Q1。MQHQQ1M141/85改變泵的直徑改變泵的直徑，實(shí)質(zhì)是改變泵特性曲線。

26、泵直徑增加，泵特性曲線上移，工作點(diǎn)隨之由M上移至M1，流量由Q增大到Q1。優(yōu)點(diǎn)：較經(jīng)濟(jì)，無額外能量損失缺點(diǎn)：流體調(diào)節(jié)范圍有限、不方便，難以做到連續(xù)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)不當(dāng)會(huì)降低泵的效率。一般很少采用。MQHQQ1M142/852.5 離心泵的組合操作 在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)單臺(tái)泵不能滿足輸送任務(wù)要求的流量和壓頭時(shí)，可采用數(shù)臺(tái)離心泵組合使用，組合方式為串聯(lián)和并聯(lián)。下面以兩臺(tái)性能完全相同的離心泵討論其組合后的特性及其運(yùn)行狀況。1.1.離心泵的串聯(lián)組合操作離心泵的串聯(lián)組合操作當(dāng)單臺(tái)泵達(dá)不到壓頭要求時(shí)，采用串聯(lián)組合。兩臺(tái)完全相同的離心泵串聯(lián)，從理論上講，在同樣的流量下，其提供的壓頭應(yīng)為單泵的兩倍。因而依據(jù)單泵特性曲線

27、1上一系列坐標(biāo)點(diǎn)，保持橫標(biāo)(Q)不變，使縱標(biāo)(H)加倍，繪出兩泵串聯(lián)后的特性曲線2。QHH1QQ串H串2串聯(lián)泵的操作流量和壓頭由工作點(diǎn)決定，由圖知，串聯(lián)后流量亦有所增加，但壓頭低于單臺(tái)泵壓頭的兩倍。 43/852.離心泵的并聯(lián)組合操作 當(dāng)單臺(tái)泵達(dá)不到流量要求時(shí)，采用并聯(lián)組合。兩臺(tái)相同的離心泵并聯(lián)，理論上講在同樣的壓頭下，其提供的流量應(yīng)為單泵的兩倍。因而依據(jù)單泵特性曲線1上一系列點(diǎn)，保持縱標(biāo)(H)不變，使橫標(biāo)(Q)加倍，繪出兩泵并聯(lián)后的特性曲線2。并聯(lián)泵的實(shí)際流量和壓頭由工作點(diǎn)決定，由圖知，并聯(lián)后壓頭有所增加，但流量低于單泵流量的兩倍(實(shí)際上三臺(tái)以上泵的并聯(lián)不多)。 QHQH1Q并H并244/8

28、53.離心泵組合方式的選擇 生產(chǎn)中如何選擇組合方式，還與管路特性有關(guān)，一般：1.當(dāng)單泵壓頭遠(yuǎn)達(dá)不到要求時(shí)，必須采用串聯(lián)；2.在某些情況下，并串聯(lián)都可提高流量和壓頭，這時(shí)與管路特性有關(guān)。v對(duì)低阻型輸送管路1，并聯(lián)組合優(yōu)于串聯(lián)組合，即并聯(lián)可獲得更高的流量和壓頭.選并聯(lián)；單串單并QH12v對(duì)高阻型輸送管路2，串聯(lián)組合優(yōu)于并聯(lián)組合，即串聯(lián)可獲得更高的流量和壓頭，選串聯(lián)，如圖所示。 45/852.6 離心泵的氣蝕現(xiàn)象與安裝高度2.6.1 2.6.1 氣蝕現(xiàn)象氣蝕現(xiàn)象離心泵通過旋轉(zhuǎn)的葉輪對(duì)液體做功，使液體機(jī)械能增加，在隨葉輪的流動(dòng)過程中，液體的速度和壓強(qiáng)是變化的。通常在葉輪入口處壓強(qiáng)最低，壓強(qiáng)愈低愈容易吸

29、液。但是當(dāng)該該處壓強(qiáng)小于或等于輸送溫度下液體的飽和蒸汽壓處壓強(qiáng)小于或等于輸送溫度下液體的飽和蒸汽壓時(shí)(ppv)液體將部分汽化，形成大量的蒸汽泡。這些氣泡隨液體進(jìn)入葉輪后，由于壓強(qiáng)的升高將受壓破裂而急劇凝結(jié)，氣泡消失產(chǎn)生的局部真空，使周圍的液體以極高的速度涌向原氣泡處，產(chǎn)生相當(dāng)大的沖擊力，致使金屬表面腐蝕疲勞而受到破壞。由于氣泡產(chǎn)生、凝結(jié)而使泵體、葉輪腐蝕損壞加由于氣泡產(chǎn)生、凝結(jié)而使泵體、葉輪腐蝕損壞加快的現(xiàn)象，稱為氣蝕?？斓默F(xiàn)象，稱為氣蝕。氣蝕現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，將使泵體振動(dòng)發(fā)出噪音；金屬材料損壞加快，壽命縮短；泵的流量、壓頭等下降。嚴(yán)重時(shí)甚至出現(xiàn)斷流，不能正常工作。為避免氣蝕現(xiàn)象發(fā)生，必須在操作中保

30、證泵入口處的壓強(qiáng)大于輸送條件下液體的飽和蒸汽壓，這就要求泵的安裝高度不能太高，應(yīng)有一限制。 46/852.6.2 離心泵的允許吸上真空度HS為防止氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)使葉片入口處最低壓強(qiáng)大于輸送溫度下液體的飽和蒸汽壓。但在實(shí)際操作中，不易測出最低壓強(qiáng)的位置，而往往是測泵入口處的壓強(qiáng)，然后在考慮一安全量，即為泵入口處允許的最低絕對(duì)壓強(qiáng)，以p1表示。習(xí)慣上常把p1表示為真空度，并以被輸送液體的液柱高度為計(jì)量單位，稱為允許吸上真空度，以HS表示。 HS是指壓強(qiáng)為p1處可允許達(dá)到的最高真空度，表達(dá)式：式中：p1泵入口處允許的最低絕對(duì)壓強(qiáng)，Pa； 被輸送流體的密度，kg/m3。液柱單位：mgppH1aS4

31、7/85HS與泵的類型、結(jié)構(gòu)、輸送操作條件有關(guān)，通過實(shí)驗(yàn)測定，由制造廠提供，標(biāo)示在泵樣本或說明書中。實(shí)驗(yàn)條件：大氣壓10mH2O，溫度20，清水為介質(zhì)。當(dāng)操作條件和輸送液體與實(shí)驗(yàn)條件不符時(shí)，須換算：100024.01081.9p10HaHH3vSS式中：HS實(shí)驗(yàn)條件下輸送水時(shí)的允許吸上真空度，mH2O；(由泵樣本表或性能圖中查取)HS操作條件下輸送液體時(shí)的允許吸上真空度，m液柱；Ha泵安裝地區(qū)大氣壓，mH2O；Pv操作溫度下被輸送液體的飽和蒸汽壓，Pa；10實(shí)驗(yàn)條件下大氣壓強(qiáng)，mH2O；0.24實(shí)驗(yàn)條件下水的飽和蒸汽壓， mH2O；1000實(shí)驗(yàn)溫度下水的密度，kg/m3；操作溫度下液體的密度，

32、 kg/m3 。48/852.6.3 允許氣蝕余量NSPH由于HS使用起來不便，有時(shí)引入另一表示氣蝕性能的參數(shù)，稱為氣蝕余稱為氣蝕余量。以量。以NSPHNSPH表示，其定義為：為防止氣蝕發(fā)生，要求離心泵入口處靜壓表示，其定義為：為防止氣蝕發(fā)生，要求離心泵入口處靜壓頭與動(dòng)壓頭之和必須大于液體在輸送溫度下的飽和蒸汽壓頭的最小允許頭與動(dòng)壓頭之和必須大于液體在輸送溫度下的飽和蒸汽壓頭的最小允許值，值，即： gpg2ugpNSPHNSPHgpg2ugpv21b1v21b1表示為：說明NSPH通過實(shí)驗(yàn)測定，標(biāo)示在泵樣本、性能圖或氣蝕性能圖中。實(shí)驗(yàn)條件為20清水，一般不用校正。49/852.6.4 離心泵的

33、安裝高度(允許吸上高度)定義：指泵的吸入口與吸入貯槽液面間可達(dá)到的最大垂直距離。Hg1100如圖示，以0-0為基準(zhǔn)面，在0-0 ，1-1間列柏努利方程：10f211aga010f2110gHg2ugppH ppHg2ugppH則：，若貯槽同大氣，即50/852.7 離心泵的類型與選用2.7.1 2.7.1 離心泵的類型離心泵的類型 實(shí)際生產(chǎn)過程中，輸送的液體是多種多樣的，工藝流程中所需提供的壓頭和流量也是千差萬別的，為了適應(yīng)實(shí)際需要，離心泵的種類很多。分類方式：按被輸送液體性質(zhì)分水泵耐腐蝕泵油泵雜質(zhì)泵單吸泵雙吸泵按吸入方式分單級(jí)泵多級(jí)泵按葉輪數(shù)目分分51/8552/851.水泵用于輸送工業(yè)用水

34、，鍋爐給水，地下水及物理、化學(xué)性質(zhì)與水相近的清潔液體。壓頭不太高，流量不太大時(shí)，采用單級(jí)單吸懸臂式離心泵，系列代號(hào)IS。泵殼和泵蓋采用鑄鐵制成。揚(yáng)程：898m，流量：4.5360m3/h；壓頭較高，流量不太大時(shí)采用多級(jí)泵，系列代號(hào)D。葉輪一般29個(gè)，多達(dá)12個(gè)。揚(yáng)程：14351m，流量：10.8850m3/h；壓頭不太高，流量較大時(shí)采用雙吸泵，系列代號(hào)Sh。揚(yáng)程：9140m，流量：12012500m3/h。型號(hào)說明：IS100-80-125vIS單級(jí)單吸離心水泵v100泵的吸入管內(nèi)徑，mmv80泵的排出管內(nèi)徑，mmv125泵的葉輪直徑，mm 6 Sh 9v6吸入口直徑，invSh雙吸式離心水泵

35、v9比轉(zhuǎn)數(shù)ns，轉(zhuǎn)數(shù)被10除 后的整數(shù)53/852.耐腐蝕泵用于輸送酸、堿、鹽等腐蝕性液體，系列代號(hào)F。特點(diǎn)：采用不同耐腐蝕材料制造或襯里，密封性能好。揚(yáng)程范圍：15105m，流量范圍：2400m3/h。型號(hào)說明：80FS-24v 80吸入口直徑，mmv F耐腐蝕泵系列代號(hào)v S材料代號(hào)(聚三氟乙烯)v 24揚(yáng)程，m40FM1-26v40泵吸入口直徑，mmvF耐腐蝕泵系列代號(hào)vM材料代號(hào)(鉻鎳鉬鈦合金鋼)v1軸封形式代號(hào)(單端面密封)v26揚(yáng)程，m54/853.油泵用于輸送具有易燃易爆的石油化工產(chǎn)品 ，系列代號(hào)：單級(jí)為Y，雙級(jí)為YS。特點(diǎn)：密封完善，軸承、軸封加冷卻水夾套(油溫200)揚(yáng)程范圍

36、：60603m，流量：6.25500m3/h型號(hào)說明：250YSIII-1502v 250吸入口直徑，mmv YS雙吸離心式油泵v III材料代號(hào)(合金鋼)v 150單級(jí)揚(yáng)程，mv 2級(jí)數(shù)，即葉輪個(gè)數(shù)55/854.雜質(zhì)泵用于輸送懸浮液及稠厚的漿液等，系列代號(hào)為P，根據(jù)其具體用途又分為污水泵PW、砂泵PS、泥漿泵PN等。對(duì)其基本要求是不易堵塞、耐磨和拆修方便。 特點(diǎn)：葉輪采用開式或半閉式，流道寬，葉片少，用耐磨材料制造等，在某些使用場合采用可移動(dòng)式而不固定。 56/852.8 離心泵的安裝、使用和維護(hù) 1.泵的實(shí)際安裝高度應(yīng)小于計(jì)算安裝高度，以免出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象和吸不上液體，并按要求固定在基座上；2

37、.啟動(dòng)前須向泵內(nèi)灌滿被輸送液體，以防止氣縛現(xiàn)象的發(fā)生，并檢查泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；3.啟動(dòng)時(shí)應(yīng)關(guān)閉出口閥門，啟動(dòng)后先打開進(jìn)口閥，待運(yùn)行平穩(wěn)后，緩緩開啟出口閥。防止軸功率突然增大，損壞電機(jī)；4.停泵時(shí)先關(guān)閉出口閥，再關(guān)閉進(jìn)口閥，然后停車；5.運(yùn)轉(zhuǎn)過程定時(shí)檢查密封泄漏，電機(jī)發(fā)熱，潤滑注油等問題。 57/852.8.1 離心泵啟動(dòng)前的檢查1.電機(jī)檢修后，在連接聯(lián)軸器前，先檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向 是否正確。2.檢查泵出入口管線及附屬管線，法蘭，閥門安裝是否符 合要求，地腳螺栓及地線是否良好，聯(lián)軸器是否裝好。3.盤車檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。4.檢查潤滑油油位是否正常，無油加油，并檢查潤滑油 （脂）的油質(zhì)性質(zhì)。5.打

38、開各冷卻水閥門，并檢查管線是否暢通。注意冷卻水 不宜過大或過小，過大會(huì)造成浪費(fèi)，過小則冷卻效果差。 一般冷卻水流成線狀即可。6.打開泵的入口閥，關(guān)閉泵的出口閥，并打開壓力表手閥。7.注意：熱油泵在啟動(dòng)前要均勻預(yù)熱。 58/852.8.2 離心泵的啟動(dòng)1.全開入口閥，關(guān)閉出口閥，啟動(dòng)電機(jī)。2.檢查泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。3.當(dāng)泵出口壓力大于操作壓力時(shí)，檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常 后，逐漸打開出口閥。4.啟動(dòng)電機(jī)時(shí)，若啟動(dòng)不起來或有異常聲音時(shí)，應(yīng)立 刻切斷電源檢查，消除故障后方可啟動(dòng)。5.啟動(dòng)時(shí)，注意人不要面向聯(lián)軸器，以防飛出傷人。 59/852.8.3 離心泵的停泵操作1.慢慢關(guān)閉泵的出口閥。注意泵出口壓力

39、。2.切斷電機(jī)的電源。3.根據(jù)需要，關(guān)閉入口閥，泵體放空。60/852.8.4 離心泵操作時(shí)的注意事項(xiàng)1.離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)避免空轉(zhuǎn)。2.避免在關(guān)閉出口閥時(shí)長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。3.嚴(yán)禁用水沖電機(jī)。4.離心泵要在關(guān)閉出口閥的情況下啟動(dòng)。61/852.9. 離心泵常見故障與處理 離心泵常見故障及處理方法表離心泵常見故障及處理方法表 故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象 故障原因故障原因 處理方法處理方法流量揚(yáng)程降低 1.泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有氣體泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有氣體2.泵內(nèi)或管路有雜物堵塞泵內(nèi)或管路有雜物堵塞 重新灌泵檢查清理 電流超高 轉(zhuǎn)子與泵體摩擦轉(zhuǎn)子與泵體摩擦 解體修理 機(jī)械密封泄漏嚴(yán)重 1.機(jī)械密封損壞或安裝不當(dāng)機(jī)械密封損壞或

40、安裝不當(dāng)2.封液壓力不當(dāng)封液壓力不當(dāng)3.操作波動(dòng)大操作波動(dòng)大4.泵軸與原動(dòng)機(jī)對(duì)中不良泵軸與原動(dòng)機(jī)對(duì)中不良5.軸彎曲或軸承損壞軸彎曲或軸承損壞 檢查更換調(diào)整穩(wěn)定操作重新校正校驗(yàn)找正更換 62/85故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象故障原因故障原因 處理方法處理方法振動(dòng)值增大1.泵軸與原動(dòng)機(jī)對(duì)中不良泵軸與原動(dòng)機(jī)對(duì)中不良2.軸承磨損嚴(yán)重軸承磨損嚴(yán)重3.轉(zhuǎn)子部分不平衡轉(zhuǎn)子部分不平衡4.地腳螺栓松動(dòng)地腳螺栓松動(dòng)5.泵抽空泵抽空6.軸彎曲軸彎曲7.泵內(nèi)部磨擦泵內(nèi)部磨擦8.轉(zhuǎn)子零件松動(dòng)或破損轉(zhuǎn)子零件松動(dòng)或破損9.葉輪中有異物葉輪中有異物 重新校正更換檢查消除緊固螺栓工藝調(diào)整矯直更換檢查消除緊固檢查消除異物63/85故障現(xiàn)象故

41、障現(xiàn)象故障原因故障原因處理方法處理方法軸承溫度過高 1.軸承箱內(nèi)油過少或太臟軸承箱內(nèi)油過少或太臟2.潤滑油變質(zhì)潤滑油變質(zhì)3.軸承冷卻效果不好軸承冷卻效果不好4.轉(zhuǎn)子不平衡或偏心轉(zhuǎn)子不平衡或偏心5.軸承損傷軸承損傷 加油換油換潤滑油檢查調(diào)整檢查消除檢查更換泵輸不出液體 1.總揚(yáng)程與泵額定揚(yáng)程不符總揚(yáng)程與泵額定揚(yáng)程不符2.管路漏氣管路漏氣3.泵轉(zhuǎn)向不對(duì)泵轉(zhuǎn)向不對(duì)4.吸入揚(yáng)程過高或灌注高不夠吸入揚(yáng)程過高或灌注高不夠5.泵內(nèi)或管路內(nèi)有氣體泵內(nèi)或管路內(nèi)有氣體 換泵檢查消除調(diào)整轉(zhuǎn)向降低安裝、增入口壓灌泵排氣 64/85三、 其它類型液體輸送機(jī)械3.1 3.1 往復(fù)泵往復(fù)泵往復(fù)泵是一種典型的容積式輸送機(jī)械。

42、1.主要部件：泵缸、活塞、活塞桿、吸入閥和排出閥(均為單向閥)。活塞桿與傳動(dòng)機(jī)械相連，帶動(dòng)活塞在泵缸內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)?；钊c閥門間的空間稱為工作室。2.工作原理3.1.13.1.1單動(dòng)泵單動(dòng)泵 活塞一側(cè)裝有吸入閥和排出閥 活塞自左向右移動(dòng)時(shí)，排出閥關(guān)閉，吸入閥打開，液體進(jìn)入泵缸，直至活塞移至最右端。 活塞由右向左移動(dòng)，吸入閥關(guān)閉而排出閥開啟，將液體以高壓排出。活塞移至左端，則排液完畢，完成了一個(gè)工作循環(huán)，周而復(fù)始實(shí)現(xiàn)了送液目的。因此往復(fù)泵是依靠其工作容積改變對(duì)液體進(jìn)行做功。在一次工作循環(huán)中，吸液和排液各交替進(jìn)行一次，其液體的輸送是不連續(xù)的?；钊鶑?fù)非等速，故流量有起伏。 Q65/8566/853.

43、1.2雙動(dòng)泵活塞兩側(cè)的泵缸內(nèi)均裝有吸入閥和排出閥的往復(fù)泵?；钊宰笙蛴乙苿?dòng)時(shí)，工作室左側(cè)吸入液體，右側(cè)排除液體。活塞自右向左移動(dòng)時(shí)，工作室右側(cè)吸入液體，左側(cè)排除液體。即活塞無論向那一方向移動(dòng)，都能同時(shí)進(jìn)行吸液和排液，流量連續(xù)，但仍有起伏。 QQ為此采用三臺(tái)雙動(dòng)泵并聯(lián)工作，其送液量較均勻。每個(gè)泵連接曲柄角度相差120O。67/8568/853.1.3 往復(fù)泵特點(diǎn)由于往復(fù)泵的工作原理和操作調(diào)節(jié)等與離心泵不同，它具有如下特點(diǎn)：(1)往復(fù)泵的流量只與泵缸的尺寸和沖程、活塞的往復(fù)次數(shù)有關(guān)，而與泵的壓頭、管路等無關(guān)。理論上單動(dòng)泵的流量：QTASnr雙動(dòng)泵的流量：QT(2A-a)S nr式中： QT 往復(fù)泵

44、理論流量，m3/s；A 活塞截面積，m2；a 活塞桿截面積，m2；S 活塞的沖程(在泵缸內(nèi)移動(dòng)的距離)，m；nr 活塞往復(fù)頻率，1/s。實(shí)際上，由于泄漏，吸入和排出閥啟閉不及時(shí)等原因，實(shí)際流量小于理論流量。 實(shí)際流量：Q=VQT V容積效率69/85(2)往復(fù)泵的壓頭與泵的幾何尺寸、流量無關(guān)，而由泵缸的機(jī)械強(qiáng)度和原動(dòng)機(jī)的功率所決定。只要泵缸強(qiáng)度許可，理論上壓頭可達(dá)無限大，其特性曲線為QT常數(shù)。(3)由于往復(fù)泵的低壓是靠工作室容積擴(kuò)張?jiān)斐傻模虼藛?dòng)時(shí)無需灌液，即往復(fù)泵具有自吸能力。往復(fù)泵的吸上真空度亦隨外界大氣壓、液體輸送條件而異，故其安裝高度有一定限制。(4)流量調(diào)節(jié)不能用排出管路上的閥門，而應(yīng)采用旁路調(diào)節(jié)或改變活塞的沖程和往復(fù)次數(shù)實(shí)現(xiàn)。70/85(5)因往復(fù)泵的排液能力只與活塞位移有關(guān)，與管路無關(guān)，這種泵稱為正位移泵。因此在啟動(dòng)泵時(shí)必須打開閥門，以防泵或管路損壞。主要用于小流量，高壓強(qiáng)的場合，輸送高粘度液體時(shí)效果比離心泵好。主要用于小流量，高壓強(qiáng)的場合，輸送高粘度液體時(shí)效果比離心泵好。不能用于腐蝕性流體及有固體粒子的懸浮液的輸送。不能用于腐蝕性流體及有固體粒子的懸浮液的輸送。71/853.1.4 計(jì)量泵計(jì)量泵是往復(fù)泵的一種形式，它