參考國(guó)家膠態(tài)成型工程技術(shù)研究中心組建計(jì)劃書

1、工程技術(shù)研究中心組建項(xiàng)目可行性論證報(bào)告中心名稱：膠態(tài)成型工程技術(shù)研究中心依托單位：、濟(jì)寧市、山東柳絮主管部門（地方）：山東省科技廳填報(bào)時(shí)間：2003 年 10 月中民科學(xué)技術(shù)部編制二 OO 三年十月目錄一.組建中心的背景和意義二.國(guó)內(nèi)外研究開(kāi)發(fā)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)三.依托技術(shù)優(yōu)勢(shì)和現(xiàn)有基礎(chǔ)條件四.中心的主要任務(wù)五.中心的總體設(shè)計(jì)和布局六.經(jīng)費(fèi)預(yù)算七.“中心”組建年度計(jì)劃進(jìn)度八.“中心”組建后的預(yù)期成果九.“中心”組建項(xiàng)目情況十.依托意見(jiàn)十一.主管部門意見(jiàn)十二.論證意見(jiàn)十三.科技部意見(jiàn)附件一.國(guó)際上對(duì)膠態(tài)成型技術(shù)的評(píng)價(jià)意見(jiàn)附件二.獲準(zhǔn)專利及專利申請(qǐng)情況附件三.膠態(tài)成型技術(shù)被列為“863 計(jì)劃 50 項(xiàng)

2、項(xiàng)目”之一附件四.科技簡(jiǎn)報(bào)附件五.教育部 8 項(xiàng)系列成果鑒定膠態(tài)成型通過(guò)附件六.研制開(kāi)發(fā)的部分和設(shè)備一. 組建中心的背景和意義(一) 組建中心的重要性和必要性材料是人類文明進(jìn)步的重要標(biāo)志，也是人類歷史發(fā)展過(guò)程的里程碑。新材料是高新技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)和先導(dǎo)。新材料研究、開(kāi)發(fā)與應(yīng)用水映整體科學(xué)技術(shù)和工業(yè)水平。因此，各發(fā)達(dá)都把新材料的研究與開(kāi)在十分重要的地位。高性能陶瓷是一種新型的材料，由于其優(yōu)異的性能，廣泛用于高溫、耐磨損、耐腐蝕等領(lǐng)域，受到世界各國(guó)、產(chǎn)業(yè)界和研究機(jī)構(gòu)的高度重視，被譽(yù)為 21 世紀(jì)的新材料。如果我國(guó)能夠在高性能陶瓷新材料方面取得領(lǐng)先的優(yōu)勢(shì)，對(duì)促進(jìn)下世紀(jì)的快速發(fā)展必將起到無(wú)可替代的重要作

3、用。我國(guó)在“七五”、“八五”和“九五”期間投入了大量人力、物力和財(cái)力對(duì)高性能陶瓷的研究和給予了大力的資助，取得了一批有相當(dāng)水平的科研成果，并且有一部分已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了，取得了可觀的效益。但是，在研究和的過(guò)程中遇到了許多難題，限制了結(jié)構(gòu)陶瓷的應(yīng)用和快速發(fā)展。在經(jīng)歷了曲折的發(fā)展之后，迫使陶瓷科學(xué)家更加慎重地思考陶瓷的研究成果和過(guò)程中的各種問(wèn)題。隨著研究和的進(jìn)一步發(fā)展，各國(guó)、產(chǎn)業(yè)界和研究機(jī)構(gòu)把降低陶瓷制造成本、提高材料可靠性作為實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)陶瓷的根本出路，而且陶瓷作為一種難的材料，近凈成型技術(shù)是最為有效的途徑。因此，九十年代之后，以原位凝固膠態(tài)成型技術(shù)為主要代表的新型近凈成型工藝不斷涌現(xiàn)，如凝膠注模成型(Ge

4、lcasting), 直接凝固注模成型(DCC), 溫度誘導(dǎo)絮凝成型，膠態(tài)振動(dòng)注模成型，快速凝固注射成型等。我國(guó)在“九五”期間的 863 計(jì)劃中，把解決結(jié)構(gòu)陶瓷的作為主要攻克目標(biāo)，其中陶瓷的原位凝固膠態(tài)成型技術(shù)被列為的之一，這一戰(zhàn)略性的眼光和設(shè)想對(duì)我國(guó)結(jié)構(gòu)陶瓷事業(yè)的發(fā)展必將起到積極的推動(dòng)作用。根據(jù)高性能陶瓷的市場(chǎng)占有量和資料分析顯示，在世界范圍內(nèi)處于領(lǐng)先的優(yōu)勢(shì)根本是其工藝的先進(jìn)性，從而促使了其研究成果的快速轉(zhuǎn)化，其本的粉體技術(shù)和陶瓷的成型技術(shù)尤為突出。陶瓷的膠態(tài)成型作為陶瓷過(guò)程中承上啟下的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，不僅可以提高的可靠性，而且可以降低陶瓷材料的制造成本。因此為了進(jìn)一步促進(jìn)我國(guó)結(jié)構(gòu)陶瓷研究成果的，

5、使其盡快走出低谷，加快研究成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，成立“膠態(tài)成型工程技術(shù)研究中心”(以下簡(jiǎn)稱“中心”)是非常必要的。因?yàn)楣こ讨行淖鳛檠芯砍晒焖俎D(zhuǎn)化的孵化器，在其它科研領(lǐng)域一直發(fā)揮著積極的作用，它不僅是科研成果向生產(chǎn)轉(zhuǎn)化的紐帶，而且可以促進(jìn)科研成果的深入研究和完善。就目前國(guó)際上而言，還沒(méi)有一個(gè)以研究膠態(tài)成型為中心的專設(shè)機(jī)構(gòu)，在這方面如果我國(guó)能夠走在世界的前列，在今后幾十年將會(huì)為我國(guó)的高性能陶瓷、冶金、耐火材料等粉體產(chǎn)業(yè)領(lǐng)先于世界貢獻(xiàn)力量。(二) 組建中心的可行性組建“膠態(tài)成型工程技術(shù)研究中心”有如下幾個(gè)有利條件：1、具有領(lǐng)先的技術(shù)基礎(chǔ)新型陶瓷與精細(xì)工藝，在“七五”、“八五”和“九五”期間，就高性能陶

6、瓷的成型技術(shù)進(jìn)行了深入細(xì)致的研究，如陶瓷的注射成型技術(shù)、壓濾成型技術(shù)、電泳沉積技術(shù)、gelcasting、DCC、溫度誘導(dǎo)成型技術(shù)以及一些新的成型工藝技術(shù)的探索和研究，取得了一批高水平的研究成果，積累了豐富的寶貴經(jīng)驗(yàn)，并形成一支高水平的研究開(kāi)發(fā)隊(duì)伍。承擔(dān)了 863 計(jì)劃新材料領(lǐng)域“高可靠性陶瓷部件批量化成型關(guān)鍵技術(shù)及裝備的研究”(2001AA37060)、“低成本高性能陶瓷膠態(tài)注射原位快速凝固成型新工藝” (863-06-715-0100)及自然科學(xué)基金項(xiàng)目：精細(xì)陶瓷直接凝固快速成型的研究(59472011)、低成本高性能陶瓷的無(wú)機(jī)粘塑體與原位技術(shù)(59772009)、原位凝固膠態(tài)成型高功率金

7、紅石陶瓷電容器研究成果的快速轉(zhuǎn)化研究(59872018)。在膠態(tài)注射成型新工藝研究中取得具有知識(shí)產(chǎn)權(quán)、國(guó)際領(lǐng)先水平的突出成果，通過(guò) 863組的驗(yàn)收及教育部組織的 8 項(xiàng)系列研究成果鑒定，申報(bào) 12 項(xiàng)中國(guó)發(fā)明專利(已3 項(xiàng))、2項(xiàng)實(shí)用新型專利(均已)，列入科技部推薦的“863 計(jì)劃 50 項(xiàng)產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目”之一。承擔(dān)擁有陶瓷成型方面的先進(jìn)分析儀器和設(shè)備，合作清華激光快速成型中心擁有多種先進(jìn)三維成型設(shè)備和技術(shù)，學(xué)校有多種可供使用。幾年來(lái)我們已與國(guó)際上同一領(lǐng)域大學(xué)、研究機(jī)構(gòu)建立良好的、長(zhǎng)期的合作關(guān)系。所有這些條件為我們建設(shè)好陶瓷成型工程中心提供良好的條件和基礎(chǔ)。2、863 計(jì)劃的支持膠態(tài)成型新工藝的研

8、究從“七五”到“八五”、“九五”、“十五” 高技術(shù)發(fā)展計(jì)劃都始終得到科技部 863 聯(lián)辦、863 新材料領(lǐng)域首席和組的關(guān)心、指導(dǎo)、支持和資助。成立863 陶瓷成型工程中心將會(huì)繼續(xù)得到他們的一如既往的關(guān)心、指導(dǎo)、支持和資助。3、次優(yōu)勢(shì)成型工程中心的建立將為一大批學(xué)者的科研成果進(jìn)行提供轉(zhuǎn)化基地。本工程中心擁有一批高水平的學(xué)術(shù)人和學(xué)術(shù)骨干：序號(hào)備注1李龍土工程院2朱靜3黃勇教授特陶理事長(zhǎng)4楊金龍副教授/博士博士后5謝志鵬教授/博士博士后6李建保教授博士，杰出青年基金獲得者7潘偉教授博士，材料系8苗赫濯教授9周和平教授10司文捷副教授博士后11曾照強(qiáng)副教授留日博士后12歐陽(yáng)世翕教授/博士教授，中國(guó)建材

9、院科技委主任，有突出貢獻(xiàn)青年13程一兵教授客座教授，澳大利亞monash 大學(xué)14張濤高級(jí)講師新型陶瓷客座研究員，英國(guó)South Bank 大學(xué)15宋金華高級(jí)講師新型陶瓷客座研究員，英國(guó)Brunel 大學(xué)在 1998 年便建立了陶瓷膠態(tài)注射成型中試基地，經(jīng)過(guò)幾年的發(fā)展，目前已經(jīng)有 40 余人，2000 多平方米，開(kāi)發(fā)了多種有市場(chǎng)前景的新、新技術(shù)，為“中心”建設(shè)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，而且標(biāo)志著組建膠態(tài)成型工程技術(shù)中心的條件已經(jīng)成熟，是必要的，也是可行的。4、可轉(zhuǎn)化的科研成果多已有一批條件成科研成果有待轉(zhuǎn)化(目錄見(jiàn)附件)，而且每年有十多項(xiàng)新的成果可轉(zhuǎn)化。這里重點(diǎn)介紹近期 863 計(jì)劃有關(guān)課題研究成果：序

10、號(hào)成果名稱備注1噴涂用陶瓷棒的研制2陶瓷膠態(tài)注射成型新工藝3陶瓷膠態(tài)注射成型機(jī)4陶瓷膠態(tài)注射成型造紙機(jī)全陶瓷脫水元件5陶瓷膠態(tài)注射成型高功率金紅石電容器6陶瓷膠態(tài)注射成型中試生產(chǎn)線7氮化硅結(jié)合碳化硅高溫材料膠態(tài)快速成型工藝8無(wú)毒體系膠態(tài)成型新工藝9水基快速膠態(tài)流延工藝與裝置10陶瓷臭氧發(fā)生器16吳昕教授新型陶瓷客座研究員，美國(guó)密執(zhí)安州立大學(xué)(三) 中心建成后對(duì)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步的作用及預(yù)期、效益出一流的成果：工程中心應(yīng)不斷的研究開(kāi)發(fā)出具有國(guó)際先進(jìn)水平的低成本、高可靠性的陶瓷材料與新工藝，能夠出結(jié)構(gòu)均勻、致密、無(wú)有害缺陷的陶瓷坯體和燒結(jié)體以及各種高性能異形陶瓷零部件，并把陶瓷的機(jī)量降到最低程度，實(shí)現(xiàn)近

11、凈成型。不斷地為提供高水平、成研究成果和成套技術(shù)。培育一業(yè)：以研究開(kāi)發(fā)新的成型工藝技術(shù)為和紐帶，帶動(dòng)粉體和燒結(jié)技術(shù)的發(fā)展。工程中心不斷地將的研究成果中試孵化并不斷為對(duì)口企業(yè)提供高技術(shù)陶瓷進(jìn)行規(guī)模化生產(chǎn)的技術(shù)。還應(yīng)當(dāng)不僅具有成果轉(zhuǎn)化的中試基地即孵化器的功能，也具有小批量生產(chǎn)能力。先進(jìn)技術(shù)中心將成為高性能、低成本、高可靠性陶瓷材料中心，將對(duì)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響并帶動(dòng)高性能陶瓷。培養(yǎng)一流：通過(guò)中心的研發(fā)工作和的培養(yǎng)，鍛煉、培養(yǎng)和造就一批陶瓷工藝與技術(shù)領(lǐng)域的次。同時(shí)向國(guó)內(nèi)外研究機(jī)構(gòu)和門開(kāi)放。11陶瓷微珠的技術(shù)12高精度陶瓷磨介13陶瓷軸承及軸承球二. 國(guó)內(nèi)外研究開(kāi)發(fā)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)(一) 國(guó)內(nèi)外

12、技術(shù)現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢(shì)及國(guó)內(nèi)外之間的差距研制的熱潮，陶瓷的注射成型(Injection Moulding of伴隨著陶瓷發(fā)Ceramics)工藝在鑒借了的注塑成型的基礎(chǔ)上,利用熱塑性有機(jī)物、熱固性有機(jī)物以及水溶性有機(jī)物為有機(jī)載體(3055vol.%), 將之與陶瓷粉體混合成高體數(shù)的注射懸浮體，可成型精度高、形狀復(fù)雜的陶瓷部件，且易于自動(dòng)化和規(guī)模化生產(chǎn)，因此首先引起了人們的重視。十幾年過(guò)去了，隨著陶瓷的注射成型工藝研究的不斷深入，人們已不再認(rèn)為它是由的注塑成型工藝直接轉(zhuǎn)變而來(lái)的技術(shù)，而是一門涉及材料的流變學(xué)、注射懸浮體的動(dòng)態(tài)充模過(guò)程、有機(jī)物的熱降解等多方面的綜合科學(xué)技術(shù)，尤其是在耗時(shí)耗能的脫脂過(guò)程中

13、，由于有機(jī)物富集及顆粒重排等現(xiàn)象，使坯體均勻性變差，易于開(kāi)裂，因此脫脂工藝已成為注射成型首要解決的關(guān)鍵問(wèn)題。著降低有機(jī)物的含量，采用各種辦法解決有機(jī)物的脫脂問(wèn)題，研究不斷深入。人們?yōu)榱撕?jiǎn)化脫脂工藝, 使用小有機(jī)物為載體的低壓注射成型工藝(Low Pressure Injection Moulding)逐漸受到重視, 此法類似于我國(guó)的熱壓鑄成型工藝。進(jìn)入九十年代之后, 由美國(guó)B.E.Novich提出一種快速凝固注射成型工藝(Quickset Injection Moulding), 該法利用體積不隨溫度變化的“孔隙流體”(Pore Fluid)作為載體, 將注射懸浮體注入模腔之后, 控制溫度和,

14、 使有機(jī)載體升華從而使坯體。該法避免了使用高有機(jī)物作載體，從而巧妙地解決了有機(jī)物的脫脂過(guò)程。目前注射成型工藝由于其高度的自動(dòng)化程度，成型精度高等顯著的優(yōu)點(diǎn)仍然具有強(qiáng)大的吸引力，被認(rèn)為是解決高性能陶瓷的一種極具競(jìng)爭(zhēng)力的成型工藝。八十年代中期，為了避免注射成型工藝使用了大量的有機(jī)載體所造成，傳統(tǒng)的注漿成型(Slip Casting)由于其幾乎不需要添加有的脫脂排膠的機(jī)物、工藝成本低、易于操作和，因而再次受到重視，但其坯體密度低、強(qiáng)度差，不適合高性能的陶瓷材料。在鑒借了傳統(tǒng)的注漿成型思路的基礎(chǔ)上，新的壓濾成型(Pressure Filtration)和離心注漿成型(CentrifugalCastin

15、g)工藝相繼出現(xiàn)，它們借助于外加和離心力的，使成型坯體的密度和強(qiáng)度得以提高，它幾乎不需要使用有機(jī)物，因此避免了注射成型繁雜的脫脂過(guò)程，但由于坯體均勻性差，不能夠滿足高可靠性及高性能的陶瓷材料的要求。進(jìn)入九十年代之后，著提高陶瓷坯體均勻性和解決陶瓷材料可靠性的問(wèn)題，原位凝固成型工藝不斷涌現(xiàn)，例如：注凝成型(Gel-casting)、溫度誘導(dǎo)絮凝成型(Temperature Induced Flocculation)、膠態(tài)振動(dòng)注模成型(Colloidal Vibration Casting)、直接凝固注模成型(Direct Coagulation Casting,簡(jiǎn)稱DCC)等相繼出現(xiàn)，原位凝固成

16、型工藝受到了高度重視，因?yàn)樵荒淌潜ＷC坯體均勻性的前提，提高坯體的均勻性是提高陶瓷材料可靠性的唯一途徑。(Oak Ridge National凝膠注模成型是美國(guó)橡樹(shù)嶺Laboratory)于1990年發(fā)明的一種新穎的陶瓷成型技術(shù), 它是在懸浮介質(zhì)中加入24wt.%的丙烯酰胺有機(jī)單體, 然后利用催化劑和劑使有機(jī)單體交聯(lián), 坯體原位。但其懸浮體的需要在氮?dú)獾缺Ｗo(hù)氣氛下進(jìn)行, 凝固條件一般要在60-80幾個(gè)小時(shí),且干燥過(guò)程要求環(huán)境在室溫和高濕度的條件下長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行，坯體易于開(kāi)裂, 自動(dòng)化和連續(xù)化程度遠(yuǎn)不如注射。那么, 對(duì)成型。顯著的優(yōu)點(diǎn)是成型坯體的強(qiáng)度很高，坯體可進(jìn)行機(jī)于某些形狀復(fù)雜、無(wú)法脫模的部件

17、，例內(nèi)螺紋的部件，在坯體干燥后，可通過(guò)機(jī)的辦法得到所需的形狀和精度。陶瓷作為一種脆性難材料，如果坯體可進(jìn)行部分機(jī)，在某種情況下非常重要，甚至是必須的，因此這種成型工藝給人們提供了一個(gè)極為良好的思路，是其它成型工藝所無(wú)法匹敵的；目前這方面的研究仍在不斷深入。在美國(guó)和等發(fā)達(dá)，該工藝的研究已被列入陶瓷新材料發(fā)展與研究計(jì)劃。溫度誘導(dǎo)絮凝成型是1993年由瑞典表面化學(xué)的L.Bergstrom教授發(fā)明的，它是在濃懸浮體的過(guò)程中，加入一種特殊的隨溫度變化的聚酯型兩性表面活性劑或分散劑，其一端緊密吸附在顆粒表面, 另一端向溶劑中伸展, 以達(dá)到使顆粒分散的目的。但隨著溫度的降低，分散劑在溶劑中的溶解度下降，分散

18、功能失效，懸浮體原位，其顯著的優(yōu)點(diǎn)是不的坯料可回收重復(fù)使用，但該類分散劑對(duì)于不同的陶瓷材料體系有很大的局限性。膠態(tài)振動(dòng)注模成型是由美國(guó)California大學(xué)Santa Babara分校F.F.Lange教授1993年提出, 它是將好的含有高離子強(qiáng)度的稀懸浮體(2030vol.%)通過(guò)壓濾或離心獲得高固相含量的坯料，該坯料在靜止時(shí)為凝固態(tài)，在施以一定的外力條件下(例如振動(dòng))，坯料變?yōu)閼B(tài)，可進(jìn)行澆注，澆注后在靜止?fàn)顟B(tài)下懸浮體原位，其顯著的優(yōu)點(diǎn)是巧妙地利用了濃懸浮體在高離子強(qiáng)度下的觸變性，不需要專門高固相體數(shù)的濃懸浮體，但其成型坯體的強(qiáng)度低，脫模時(shí)坯體易于開(kāi)裂和變形。直接凝固注模成型是由蘇黎士技術(shù)

19、學(xué)院的Gauckler教授的研究小組于1994年發(fā)明的一種新穎的成型工藝。它是首先將生物酶和底物在低溫下加入陶瓷濃懸浮體中，此時(shí)生物酶處于惰性，幾乎不與底物反應(yīng)，然后將懸浮體升溫至2050之間，酶的活性被激發(fā)，與底物反應(yīng)將懸浮體的pH值調(diào)節(jié)至等電點(diǎn)或增加懸浮體的內(nèi)部離子強(qiáng)度使懸浮體原位，從而形成具有足以脫模強(qiáng)度的濕坯。它要求懸浮體的固相體數(shù)要大于50vol.%, 成型坯體強(qiáng)度低是該工藝的致命缺點(diǎn)。但其成型的坯體極為均勻，幾乎不加任何有機(jī)物，適合高可靠性的陶瓷, 材料的模數(shù)可達(dá)到40左右, 也正因?yàn)榇?994年該項(xiàng)技術(shù)獲得了美國(guó)材料與授予的對(duì)今后十年將產(chǎn)生重要影響的“十年來(lái)最有成就獎(jiǎng)”。綜上所述

20、，進(jìn)入九十年代以后，原位凝固成型工藝的研究已成為高性能陶瓷材料研究領(lǐng)域的一個(gè)新熱點(diǎn)，逐漸地人們已認(rèn)識(shí)到成型工藝在整個(gè)陶瓷材料研究中占有極其重要的地位。成型工藝及其基礎(chǔ)理論的深入研究，必將推動(dòng)高性能陶瓷的進(jìn)程。在我國(guó)在八十年代中期，就開(kāi)展了注射成型及壓濾成型工藝的研究，進(jìn)入九十年代以后, 注凝成型(Gel-casting)和直接凝固注模成型工藝的研究也取得了很大進(jìn)展，同時(shí)國(guó)內(nèi)的上硅所、大學(xué)等也部展了類似的研究。以上所述的陶瓷膠態(tài)成型工藝所共同(或隱含)的及其發(fā)展趨勢(shì)包括以下幾個(gè)方面:(1) 低粘度濃懸浮體的: 是保證成型坯體密度、均勻性和強(qiáng)度的前提。高密度的坯體可降低燒結(jié)溫度, 減小燒縮率, 避

21、免燒結(jié)過(guò)程中坯體的變形和開(kāi)裂，它是所有膠態(tài)成型工藝所的基礎(chǔ)。如果能夠低粘度高固相體數(shù)的濃懸浮體, 所有膠態(tài)成型工藝將會(huì)因此而變得簡(jiǎn)單, 有些成型工藝甚至沒(méi)有存在的必要了, 例如:壓濾成型和離心注漿成型。尤其是近年來(lái)原位凝固成型工藝的發(fā)展, 低粘度濃懸浮體的已成為其應(yīng)用的前提。(2) 原位凝固技術(shù)(the in-situ consolidation technique): 任何一種凝固技術(shù)的產(chǎn)生，必將伴隨著一種新的成型工藝的出現(xiàn)，在某種意義上講，成型工藝即是一種凝固技術(shù)，因此凝固技術(shù)的研究很重要。原位凝固是指坯體過(guò)程中沒(méi)有收縮且原位, 它是保證坯體均勻性的必要條件, 是提高陶瓷材料可靠性的關(guān)鍵。

22、目前原位凝固技術(shù)的發(fā)展要求在懸浮體中盡量少加入或不加入高有機(jī)物, 而是靠改變膠態(tài)顆粒間的荷電特性、分散劑特性等, 使懸浮體粘度增加從而原位, 形成足以脫模的坯體強(qiáng)度，以便于和生產(chǎn)。(3) 凈成型: 陶瓷是一種具有很高硬度的脆性難材料, 要求成型坯體的經(jīng)燒結(jié)后盡可能接近最終部件的要求, 減少機(jī)量。高性能陶瓷材料及部件的工藝是陶瓷材料開(kāi)發(fā)和應(yīng)用的前提，它包性能陶瓷材料的粉體工藝、成型工藝和燒結(jié)工藝。陶瓷粉體的質(zhì)量直接影響成型質(zhì)量和燒結(jié)性能。對(duì)膠態(tài)成型工藝而言，粉體的質(zhì)量影響濃懸浮體的流變性能和固相含量。陶瓷成型的質(zhì)量是燒結(jié)質(zhì)量的保證。粉體、成型和燒結(jié)這三者互相, 而且相互制約, 相輔相承。然而，就

23、目前陶瓷工藝的發(fā)展水平來(lái)看，成型工藝在整個(gè)陶瓷材料的過(guò)程中起著承上啟下的作用，是保證陶瓷材料及部件的可靠性、成品率及可重復(fù)性的關(guān)鍵，與工業(yè)化和規(guī)?；a(chǎn)直接相關(guān)。因此深入而系統(tǒng)研究低成本、高可靠性陶瓷成型工藝對(duì)推動(dòng)我國(guó)乃至世界的高性能陶瓷的有著十分重要的意義，這不僅是世界各國(guó)、產(chǎn)業(yè)界的要求，也是陶瓷科學(xué)家的迫切愿望。使用陶瓷的注射成型工藝陶瓷發(fā)的熱潮已過(guò)去十多年了，但由于在成型坯體中加入了大量的有機(jī)載體，在脫脂過(guò)程中會(huì)造成坯體中的各種缺陷，因而限制了其廣泛應(yīng)用。但是，由于這種工藝可以成型精度高、形狀復(fù)雜的陶瓷零部件，尤其是自動(dòng)化程度高，且易于規(guī)模化生產(chǎn)，因此仍然吸引著各國(guó)科學(xué)家的重視。同時(shí)為了

24、克服陶瓷注射成型工藝加入大量有機(jī)物的缺點(diǎn)，近年來(lái)各種澆注成型技術(shù)(Casting)迅猛發(fā)展，尤其是使用極少量或者幾乎不使用有機(jī)物的原位凝固漿料成型工藝的出現(xiàn)，給制造高可靠性的陶瓷零部件提供了一個(gè)極為良好的思路。然而，考慮到大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)和對(duì)自動(dòng)化水平的要求，陶瓷的注射成型工藝堪稱典范。如果將近年來(lái)出現(xiàn)的漿料原位凝固成型技術(shù)與陶瓷的注射成型的技術(shù)結(jié)合起來(lái)，將陶瓷注射成型工藝使用的有機(jī)物含量從1618wt.%(約40-55vol.%)的有機(jī)物降低到4wt.%以下(小于10vol.%)，這便解決了有機(jī)物的脫脂問(wèn)題，了成型坯體的質(zhì)量, 并且可提高成型的自動(dòng)化程度和連續(xù)化水這不僅平，這將是對(duì)目前高性

25、能陶瓷成型工藝的的革新，可適合于各種形狀和的零部的成型，解決其可靠性、成品率和重復(fù)性的問(wèn)題，對(duì)高性能結(jié)構(gòu)陶瓷的具有非常的意義。但是，如果不用或少用有機(jī)物制備陶瓷低粘度的陶瓷濃懸浮體用于注射成型后，則注入模腔的懸浮體快速原位便成為關(guān)鍵問(wèn)題之一，不解決快速便不能獲得理想的坯體，更體現(xiàn)不出注射成型高度自動(dòng)化的特點(diǎn)。從目前現(xiàn)有成型工藝的性能比較和發(fā)展來(lái)看, 注射成型(Injection Moulding)、注凝成型(Gelcasting)、直接凝固注模成型(DCC)是三種具有不同優(yōu)勢(shì)和潛力的成型技術(shù)，其中注射成型自動(dòng)化程度高，但有機(jī)物含量多；注凝成型有機(jī)物含量少，坯體強(qiáng)度高，但自動(dòng)化程度低；直接凝固注

26、模成型坯體均勻性極好, 坯體密度高, 但其坯體強(qiáng)度低,脫模易于開(kāi)裂；因此如果能發(fā)揮這三種工藝的優(yōu)勢(shì), 即注射成型的自動(dòng)化程度，注凝成型的坯體強(qiáng)度, 直接凝固注模成型的坯體均勻性，同時(shí)如果能夠解決低粘度陶瓷濃懸浮體的和懸浮體的原位快速凝固技術(shù)，高性能陶瓷的成型工藝的指日可待。綜上所述, 理想的成型工藝成型的坯體應(yīng)當(dāng)具有高度均勻性、高密度和足以脫模的坯體強(qiáng)度，從而保證獲得高性能陶瓷的材料以及在燒結(jié)過(guò)程中均勻收縮，沒(méi)有變形。要滿足以上各項(xiàng)的要求，成型工藝從技術(shù)的角度而言應(yīng)具有以下的特點(diǎn):不使用有機(jī)物或使用盡可能少的有機(jī)物(0.1-4wt.%)；懸浮體的體數(shù)大于55vol.%；懸浮體的凝固是一種快速原

27、位凝固；是一種凈成型技術(shù)。其中第一點(diǎn)是避免了脫脂的問(wèn)題，同時(shí)可獲得高強(qiáng)度的坯體；第二點(diǎn)是提高坯體密度和強(qiáng)度的前提；第三點(diǎn)是保證坯體均勻性和精度的必要條件；第四點(diǎn)保證燒結(jié)后的最終制品是要求制品的，不需要機(jī)或機(jī)的量很少。(二) 技術(shù)市場(chǎng)需求分析低成本、高可靠性成型工藝得以解決，對(duì)促進(jìn)高性能陶瓷材料的產(chǎn)業(yè)化有著的作用。多年以來(lái)，陶瓷研究者為了使高性能陶瓷的科研成果轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)力，進(jìn)行了不懈的艱苦努力，然而目前尚停留在研制和小批量生產(chǎn)階段，還未能形成規(guī)模。根據(jù)國(guó)外的某些權(quán)威研究機(jī)構(gòu)和有關(guān)研究室的報(bào)告，評(píng)價(jià)了在結(jié)構(gòu)陶瓷研究之所以領(lǐng)先于美國(guó)并迅速地處于世界領(lǐng)先地位的及有關(guān)計(jì)劃后，認(rèn)為首要的在于其形狀復(fù)雜陶瓷

28、零部件的技術(shù)，即成型技術(shù)。我國(guó)的高性能陶瓷的研究始于七十年代初，在“六五”和“七五”期間，以無(wú)水冷絕熱發(fā)的關(guān)鍵部件為研制背景，取得了一定的進(jìn)展，但距離實(shí)用化階段還有相當(dāng)大的差距，其中主要的在于陶瓷的工藝尚不能滿足工業(yè)界的要求，可靠性差，成品率低，因此加強(qiáng)工藝的研究對(duì)促進(jìn)我國(guó)乃至世界的高性能陶瓷成果的和實(shí)用化意義。陶瓷的成型和部件密不可分。陶瓷的部件我們可以按照其形狀的復(fù)雜程度和類型大體分為以下幾類, 同時(shí)列舉相應(yīng)的有市場(chǎng)前景的高性能陶瓷,作為成型部件的對(duì)象, 并分析其應(yīng)用背景：1. 復(fù)雜形狀的部件七十年代由美國(guó)Cummins發(fā)公司在及車輛研究發(fā)展部的支持下開(kāi)始研制陶瓷絕熱發(fā)以來(lái)，引起了國(guó)際上的

29、廣泛重視，許多國(guó)家都相應(yīng)制定了發(fā)展本國(guó)的陶瓷發(fā)的計(jì)劃。燃?xì)廨啓C(jī)(也稱氣體透平機(jī)或渦輪發(fā))是飛機(jī)、輪船、汽車發(fā)及發(fā)電機(jī)組的動(dòng)力來(lái)源，渦輪增壓器轉(zhuǎn)子是其關(guān)鍵部件。其市場(chǎng)前景之大, 毋需多言，一直為世界各國(guó)及產(chǎn)業(yè)界廣泛關(guān)注。的陶瓷公司已批量生產(chǎn)小的轉(zhuǎn)子，并以獲得應(yīng)用，給該公司帶來(lái)了巨大的效益。在我國(guó)“七五”和“八五”期間陶瓷發(fā)部件的研制也被列入攻關(guān)計(jì)劃、863計(jì)劃中該項(xiàng)目也被列為科技項(xiàng)目，取得了多項(xiàng)有價(jià)值的科研成果，但并沒(méi)有形成的規(guī)模。主要是由于渦輪增壓器轉(zhuǎn)子形狀復(fù)雜, 厚薄不一, 成型困難, 工藝成本高, 材料可靠性差, 從而限制了其廣泛地應(yīng)用。它已被普遍認(rèn)為是成型難度最大的部件之一。同時(shí)也被認(rèn)為

30、是衡量成型工藝的成型能力和可靠性的典型部件。另外一個(gè)典型的復(fù)雜形狀的部件是水煤漿噴嘴。以煤代油是我國(guó)的基本能源政策。水煤漿代油技術(shù)可以在很少改造原燃油裝置的條件下，用液狀的煤漿代替液狀油。這項(xiàng)技術(shù)從七十年代末各國(guó)競(jìng)相投入大量的人力和物力開(kāi)發(fā)以來(lái)，到八十年代初期已逐漸趨于成熟。瑞典已建成年產(chǎn)25萬(wàn)噸(33噸/時(shí))的工業(yè)規(guī)模制漿廠，并已投入商業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)；美國(guó)、意大利也建成1015噸/時(shí)的制漿線若干處，為大規(guī)模燃燒實(shí)驗(yàn)提供漿源；則在一千瓦的電站鍋爐中燃用水煤漿，取得經(jīng)驗(yàn)。各國(guó)在更大容量的燃油電站鍋爐中把其中1至2個(gè)燃油嘴改為水煤漿試驗(yàn)3至7噸/時(shí)的燃燒獲得很大進(jìn)展。水煤漿噴嘴沖蝕嚴(yán)重，低，要求材料具有高

31、強(qiáng)、超硬、耐磨、耐腐蝕的特點(diǎn), 如果用陶瓷替代，會(huì)帶來(lái)巨大效益。2. 大截面的陶瓷部件在某種意義上講，成型大截面的陶瓷部件要比制造形狀復(fù)雜的陶瓷部件難度更大，因?yàn)樘沾勺鳛橐婚T粉體工程，顆粒間易于團(tuán)聚，坯體均勻性差，在燒結(jié)過(guò)程中收縮不一，從而會(huì)產(chǎn)生變形和開(kāi)裂，因此大截面的陶瓷球可作為衡量成型坯體均勻性的一個(gè)重要方面；同時(shí)也可以解決各種高精度陶瓷軸承球、球閥、生物關(guān)節(jié)等部件的成型，為成型大截面的陶瓷提供成熟工藝。3. 高精度小精密部件高精度小精密部件的成型也是衡量成型工藝的一個(gè)重要方面。例如手表表殼和表鏈的成型。手表廠生產(chǎn)的陶瓷手表，每只售價(jià)折合約一萬(wàn)元左右，效益十分顯著。另外，來(lái)自美國(guó)某公司的報(bào)

32、陶瓷接頭，每個(gè)售價(jià)約為10告顯示用于未來(lái)整個(gè)通訊系統(tǒng)的光導(dǎo)左右，要求精度高，其中的孔徑約為幾十個(gè)微米，這給成型工藝提出了更高的指標(biāo)，目前只有注射成型工藝能滿足此要求。4. 不易脫模的部件陶瓷部件的大規(guī)模的應(yīng)用,距離各行各業(yè)的要求還有較長(zhǎng)的距離。工業(yè)上應(yīng)用的許多部件種類繁多, 有相當(dāng)一部分的部件是通過(guò)目前的成型工備的, 比藝無(wú)許多不易脫模和無(wú)法脫模的部件。金屬材料由于其可車、削、洗等優(yōu)異的可性能，它可以出各種各樣的復(fù)雜形狀的部件，而陶瓷由于其質(zhì)脆、硬度高而無(wú)法，因此陶瓷的制造便受到了許多的限制。近年來(lái),在精密陶瓷部件的成型領(lǐng)域進(jìn)行了艱苦的探索, 陶瓷成型后的坯體的強(qiáng)度可達(dá)到20-40Mpa, 也

33、就是說(shuō)陶瓷材料成型, 實(shí)現(xiàn)了高性能陶瓷的的最為關(guān)鍵的一步，圖1為成坯體可進(jìn)行型后的坯體成的各種高性能的陶瓷部件經(jīng)燒結(jié)后的氧化鋁的致密部件。(三) 國(guó)內(nèi)的技術(shù)水平及實(shí)力比較國(guó)內(nèi)從事陶瓷膠態(tài)注射成型供研究的主要由、上海硅酸鹽、大學(xué)、中國(guó)建材院、山東工陶院、航空部 621 所等。其中，是研究膠態(tài)成型工藝最早的之一，經(jīng)過(guò)十幾年的積累和發(fā)展，目前在國(guó)內(nèi)外享有很高的知名度和影響，研究膠態(tài)成型創(chuàng)新成果多，目前已經(jīng)建立了中試基地和基地，研究成果已經(jīng)取得顯著效益。三. 依托技術(shù)優(yōu)勢(shì)和現(xiàn)有技術(shù)條件是國(guó)內(nèi)膠態(tài)成型研究和開(kāi)發(fā)的最早的之一，并且十幾年來(lái)，連續(xù)得到自然科學(xué)基金為面上項(xiàng)目和重點(diǎn)項(xiàng)目的支持，得到九五和十五 8

34、63 項(xiàng)目的支持，得到973 項(xiàng)目的支持，積累和取得了一大批創(chuàng)新成果，部分成果幾經(jīng)實(shí)現(xiàn)了，并且取得了顯著效益?！靶滦吞沾膳c精細(xì)工藝”的儀器設(shè)備先進(jìn)優(yōu)良，可以提供“中心”使用和進(jìn)行合作研究，同時(shí)的研究成果可以作為“工程中心”的與技術(shù)，優(yōu)先提供“中心”進(jìn)行孵化。孵化后，快速轉(zhuǎn)化成為生產(chǎn)力。（一）研究開(kāi)況項(xiàng)目名稱項(xiàng)目來(lái)源高性能陶瓷先進(jìn)成型技術(shù)與缺陷的基礎(chǔ)研究自然科學(xué)基金重點(diǎn)項(xiàng)目(50232010)陶瓷快速原位凝固膠態(tài)成型基礎(chǔ)問(wèn)題973 計(jì)劃(G2000067204)高可靠性陶瓷部件批量化成型及其裝備的研究863 計(jì)劃(2001AA337060)低成本、高性能陶瓷膠態(tài)注射原位快速凝固成型新工藝863

35、計(jì)劃(863-)膠態(tài)注射成型新工藝及其 III 型設(shè)備研制863 計(jì)劃九五延續(xù)項(xiàng)目原位凝固膠態(tài)成型高功率金紅石陶瓷電容器研究成果的快速轉(zhuǎn)化研究自然科學(xué)基金項(xiàng)目低成本高性能陶瓷的無(wú)機(jī)鹽粘塑體及原位固化技術(shù)自然科學(xué)基金（二）成果、專利、獲獎(jiǎng)情況“九五”以來(lái)的主要科研成果、?？粕陥?bào)及獲獎(jiǎng)情況如下：1主要科研成果一覽表序號(hào)項(xiàng)目（）名稱項(xiàng)目類別鑒定驗(yàn)收日期鑒定意見(jiàn)要點(diǎn)1陶瓷膠態(tài)注射成型新工藝863 項(xiàng)目2000.10.31國(guó)際首創(chuàng)2陶瓷膠態(tài)注射成型機(jī)863 項(xiàng)目2000.10.31國(guó)際首創(chuàng)3陶瓷膠態(tài)注射成型造紙機(jī)全陶瓷脫水元件863 項(xiàng)目2000.10.31國(guó)際同類先進(jìn)水平4膠態(tài)注射成型高功率金紅石陶瓷

36、電容器863 項(xiàng)目2000.10.31國(guó)際同類先進(jìn)水平5陶瓷膠態(tài)注射成型中試生產(chǎn)線863 項(xiàng)目2000.10.31國(guó)際上第一條陶瓷膠態(tài)成型工藝生產(chǎn)線6無(wú)毒體系膠態(tài)成型新工藝863 項(xiàng)目2000.10.31屬國(guó)內(nèi)外首次7水基快速膠態(tài)流延工藝與裝置863 項(xiàng)目2000.10.31國(guó)際先進(jìn)重結(jié)晶碳化硅和氮化硅結(jié)合碳化硅膠態(tài)快速成型橫向合作項(xiàng)目電子陶瓷膜片的水基凝膠流延成型985 面上項(xiàng)目天線罩及材料橫向合作項(xiàng)目膠態(tài)快速成型重結(jié)晶碳化硅和氮化硅材料沈陽(yáng)星光技術(shù)陶瓷合作高級(jí)耐火材料的膠態(tài)成型工藝與技術(shù)與澳大利亞 Monash 大學(xué)間國(guó)際合作項(xiàng)目8氮化硅結(jié)合碳化硅高溫材料的膠態(tài)快速成型工藝863 項(xiàng)目20

37、00.10.31國(guó)際先進(jìn)2專利情況序號(hào)專利名稱申請(qǐng)/號(hào)1一種陶瓷濃懸浮體的方法ZL 96 1 06582.62陶瓷注射成型體快速脫脂方法及裝置ZL 94 1 00006.03陶瓷漿料電磁波快速成型裝置ZL 96 2 14121.64精密陶瓷立式膠態(tài)注射成型機(jī)ZL 99 2 44767.45精密陶瓷部件的無(wú)毒凝膠注模成型工藝ZL 98 1 19376.56陶瓷部件的酶催化高原位凝固成型方法ZL 99 1 09165.57電子陶瓷基板及薄片陶瓷材料的快速凝固流延成型工藝ZL 99 11 9237.08薄片陶瓷器件坯片的水基凝膠流延連續(xù)成型方法及裝置ZL 00 1 02922.39薄片陶瓷器件坯體噴

38、霧快速成型方法及裝置ZL 00 1 07495.410陶瓷膠態(tài)注射成型方法及裝置法ZL 00 1 36834.611通過(guò)螯合反應(yīng)實(shí)現(xiàn)延遲的陶瓷膠態(tài)成型方法ZL 00 1 24980.012陶瓷部件的無(wú)氧阻聚凝膠注模成型方法ZL 00 1 24982.713一種無(wú)裂紋陶瓷坯體的方法ZL 00 1 36867.214一種利用電解質(zhì)的無(wú)裂紋陶瓷坯體的方法ZL 00 1 36836.215高溫耐火材料異形部件的快速凝固成型方法99109822.6（中）16一種氮化硅水基濃懸浮體的方法01139801.9（中）17一種陶瓷漿料快速可控膠態(tài)成型方法及裝置03153699.9（中）18陶瓷懸浮體凝膠點(diǎn)的測(cè)試

39、方法及裝置200310100020.8（中）19誘導(dǎo)陶瓷濃懸浮體快速原位的方法200310100136.1（中）3獲獎(jiǎng)情況（部、省級(jí)以上）序號(hào)成果名稱授獎(jiǎng)部門獲獎(jiǎng)等級(jí)1高性能鐵電壓電陶瓷材料組成及低燒技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)二等2復(fù)合氮化硅陶瓷刀具中試生產(chǎn)工藝及關(guān)鍵設(shè)備八五科技攻關(guān)科技成果3復(fù)相陶瓷組成設(shè)計(jì)、界面調(diào)控與力學(xué)性能北京市科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等4晶須補(bǔ)強(qiáng)高強(qiáng)高韌氮化硅陶瓷基復(fù)合材料及其應(yīng)用教育部科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等6高性能鐵電壓電陶瓷材料組成及低燒技術(shù)依利達(dá)科技獎(jiǎng)專項(xiàng)獎(jiǎng)7高性能鐵電壓電陶瓷材料組成及低溫?zé)Y(jié)技術(shù)曹光彪高科技發(fā)展基金獎(jiǎng)8中低溫?zé)Y(jié)高性能片式多層陶瓷電容器(MLC)系列電解質(zhì)陶瓷省電子工業(yè)科技進(jìn)步獎(jiǎng)

40、一等9表面安裝高性能國(guó)產(chǎn)中低溫?zé)Y(jié)材料片式多層瓷介電容器省科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等10WSC 型高硬金屬/陶瓷復(fù)合材料石材鋸刀頭(鋸齒)清華科技推廣應(yīng)用效益顯著獎(jiǎng)11MCC-I 型高硬高耐磨金屬/陶瓷復(fù)合刀頭圓鋸片福建省科委科技進(jìn)步獎(jiǎng)三等12晶須增韌氮化硅復(fù)合材料刀具教育部科技進(jìn)步獎(jiǎng)三等13結(jié)構(gòu)陶瓷復(fù)合相增韌及高溫強(qiáng)化機(jī)理教育部科技進(jìn)步獎(jiǎng)三等14復(fù)相陶瓷增韌力學(xué)模型和高溫疲勞延遲斷裂規(guī)律基礎(chǔ)研究獎(jiǎng)15氧化鋯相變?cè)鲰g模型基礎(chǔ)研究獎(jiǎng)（三）隊(duì)伍情況主要科研人簡(jiǎn)況序號(hào)出生年月職務(wù)專業(yè)1李龍土男1935 年10 月、教授功能陶瓷主持和參加完成的科研成果曾獲 發(fā)明二等獎(jiǎng)和三等獎(jiǎng) 科技攻關(guān)表彰獎(jiǎng)、中國(guó)航空工業(yè)總公司科

41、技進(jìn)步一等獎(jiǎng)、 教委科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)和二等獎(jiǎng)、電子工業(yè)部科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。獲 863 計(jì)劃“八五”先進(jìn)工作者一等獎(jiǎng)。獲 專利 9 項(xiàng)，近三年合作80余篇?，F(xiàn)任 材料系教授、博士生導(dǎo)師，新型陶瓷與精細(xì)工藝學(xué)術(shù)委員會(huì) ， 自然科學(xué)獎(jiǎng)評(píng)審委員會(huì)委員，IEEE 高級(jí)會(huì)員，功能材料雜志編委，云南大學(xué)、華僑大學(xué) 教授，“九五863 計(jì)劃高新能片式元件” 項(xiàng)目 。2朱靜女1938 年10 月材料院院長(zhǎng)、教授材料學(xué)在鈾分離機(jī)用鋼中實(shí)施 獲冶金部科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)和 科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。在國(guó)際上首次用相干電子源微衍射實(shí)驗(yàn)及衍射的運(yùn)動(dòng)學(xué)原理發(fā)現(xiàn)和確定了有序結(jié)構(gòu)單個(gè)疇界的性質(zhì) 的 被作為開(kāi)拓性的文獻(xiàn)，被廣泛 ，獲 89 年自然

42、科學(xué)四等獎(jiǎng)。在電子顯微學(xué)方面有很深的造詣，先后獲各類科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng) 9 項(xiàng)， 學(xué)術(shù) 120 多篇, 專著一部，獲專利 2 項(xiàng),多次在 會(huì)議上作大會(huì)報(bào)告或邀請(qǐng)報(bào)告，曾被授予 有突出貢獻(xiàn)中青年 、中共機(jī)關(guān)十杰婦女、先進(jìn)工作者、 三八 手等稱號(hào)。3黃勇男1937 年10 月副院長(zhǎng)教授/博導(dǎo)無(wú)機(jī)非金屬材料獲教育部科技進(jìn)步獎(jiǎng) 3 項(xiàng)、北京科技進(jìn)步獎(jiǎng)（自然科學(xué)類）1 項(xiàng)、福建省科技進(jìn)步獎(jiǎng) 1 項(xiàng)、科技成果10 項(xiàng)、級(jí)優(yōu)秀1 冊(cè)、建設(shè)部?jī)?yōu)秀科技2 等獎(jiǎng) 1 項(xiàng)、建材類優(yōu)秀1 等獎(jiǎng) 1 項(xiàng)。申請(qǐng)發(fā)明專利 34 項(xiàng)其中已14 項(xiàng)，申請(qǐng)實(shí)用新型專利 6 項(xiàng)，其中已4 項(xiàng)。主編或參編、專著或合著及翻譯各種、書籍、手冊(cè)等

43、 14 冊(cè)，學(xué)術(shù)近 400 篇。獲北京市優(yōu)秀教師稱號(hào)、863 高技術(shù)研究計(jì)劃先進(jìn)工作者和特殊津貼證書。中國(guó)硅酸鹽學(xué)會(huì)常務(wù)理事、特陶分會(huì)理事長(zhǎng)，第六、七屆自然科學(xué)基金委員會(huì)學(xué)科評(píng)審組成員，S863 計(jì)劃軟課題組成員， 九五計(jì)劃 86371506 專題，硅酸鹽學(xué)報(bào)副主編，美國(guó)材料研究學(xué)報(bào)審稿人,北京科技大學(xué)“固體電解質(zhì)冶金測(cè)試技術(shù)”專業(yè)學(xué)委會(huì)委員，西安交通大學(xué)教授，國(guó)際材聯(lián)、美國(guó)材料研究學(xué)會(huì)會(huì)員。4謝志鵬男1957 年 2 月副教授/博導(dǎo)無(wú)機(jī)非金屬材料作為或骨干承擔(dān)了自然科學(xué)基金重點(diǎn)項(xiàng)目一項(xiàng)863 項(xiàng)目?jī)身?xiàng)、自然科學(xué)基金面上基金兩項(xiàng)、留學(xué)回國(guó)啟動(dòng)基金一項(xiàng)，橫向科研課題兩項(xiàng)、基礎(chǔ)研究項(xiàng)目（973）一

44、項(xiàng)。1987 年于湖南大學(xué)取得學(xué)位，任講師。1993 年于材料系獲得博士學(xué)位后留工作。1994 年任副教授。1995 年至 1996 年在理工大學(xué)做博士后，現(xiàn)任材料系教授， 博士生導(dǎo)師，材料中心副。5楊金龍男1966 年 5 月副副教授無(wú)機(jī)非金屬材料畢業(yè)于 材料系，并獲 十大優(yōu)秀博士畢業(yè)生金質(zhì)獎(jiǎng)?wù)?，多次獲得 優(yōu)秀青年教師一等獎(jiǎng)、二等獎(jiǎng)，獲 1998 年硅酸鹽學(xué)會(huì)優(yōu)秀 一等獎(jiǎng)，目前國(guó)內(nèi)外 40 余篇，獲專利 20 項(xiàng)，獲 教委科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)、北京市科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)各一項(xiàng)。1999 年 6 月至 2000 年 7 月在 理工大學(xué)進(jìn)行博士后研究工作，首次發(fā)現(xiàn)并提出影響 DCC 成型技術(shù)坯體開(kāi)裂的 ，解

45、釋并建立了延遲時(shí)間、離子濃度和凝膠強(qiáng)度對(duì)顯微結(jié)構(gòu)影響的理論模型，被評(píng)價(jià)為”utmost important result in materials science”。負(fù)責(zé)研制和開(kāi)發(fā)了具有 知識(shí)產(chǎn)權(quán)的陶瓷膠態(tài)注射成型機(jī)，使陶瓷膠態(tài)成型技術(shù)能夠批量化、自動(dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn)。開(kāi)發(fā)并研制了造紙機(jī)全陶瓷脫水元件、雙輥混練機(jī)陶瓷內(nèi)襯、金紅石陶瓷電容器、陶瓷薄壁管式臭氧發(fā)生器等6李建保男教授教授/博導(dǎo)無(wú)機(jī)非金屬材料1988 年獲 東京大學(xué)工學(xué)博士學(xué)位，現(xiàn)任 材料系教授， 博士生導(dǎo)師，“新型陶瓷與精細(xì)工藝” 。1997 年獲第八屆 十大杰出青年榮譽(yù)稱號(hào)。主要從事高性能陶瓷晶須如a-SiC 晶須，NbC 晶須高溫

46、結(jié)構(gòu)陶瓷研究。7司文捷男1963 年 8 月副教授無(wú)機(jī)非金屬材料1992 年獲博士學(xué)位，19931994 年在理工大學(xué)做博士后研究，現(xiàn)任材料系副教授。主要從事結(jié)構(gòu)陶瓷制備工藝的研究及開(kāi)發(fā)。8周和平男1948 年 6 月教授/博導(dǎo)無(wú)機(jī)非金屬材料1970 年畢業(yè)于 冶金系，現(xiàn)任 材料系教授，博士生導(dǎo)師，中國(guó)硅酸鹽學(xué)會(huì)理事，IEEE 高級(jí)會(huì)員。主要研究領(lǐng)域?yàn)楣δ芴沾桑芯績(jī)?nèi)容涉及鐵電、介電、半導(dǎo)體敏感等新材料領(lǐng)域，近幾年 重點(diǎn)研究和開(kāi)發(fā) Al2O3 、AlN 陶瓷基板的 工藝。其科研成果先后獲得輕工部科技發(fā)明二等獎(jiǎng)， 發(fā)明四等獎(jiǎng)。9苗赫濯男1936 年 8 月教授/博導(dǎo)無(wú)機(jī)非金屬材料1958 年畢業(yè)

47、于，現(xiàn)任材料系教授，博士生導(dǎo)師。國(guó)際陶瓷，中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)陶瓷專業(yè)委員會(huì)委員。一直從事結(jié)構(gòu)陶瓷材料的研究與開(kāi)發(fā)。近十余年來(lái)，重點(diǎn)放在 陶瓷刀具的，先后承擔(dān)攻關(guān)項(xiàng)目和產(chǎn)學(xué)研項(xiàng)目。地研制出氮化硅 陶瓷刀具和復(fù)合氮化硅陶瓷刀具，并在國(guó)際上最先實(shí)現(xiàn)了用熱壓氮化硅陶瓷刀具對(duì)多種難材料進(jìn)行和生產(chǎn)應(yīng)用，引起了國(guó)內(nèi)外學(xué)術(shù)界和工業(yè)界的關(guān)注與。10潘偉男1956 年 6 月系教授/博導(dǎo)無(wú)機(jī)非金屬材料1988 年獲名古屋大學(xué)博士學(xué)位，現(xiàn)任材料系系， 教授。中國(guó)硅酸鹽學(xué)會(huì)特陶分會(huì)長(zhǎng)。主要專長(zhǎng)為金屬物理化學(xué)。主要從事金屬陶瓷，金屬一陶瓷界面結(jié)構(gòu)和性能方面研究工作。承擔(dān)過(guò)三項(xiàng)自然科學(xué)基金項(xiàng)目。11曾照強(qiáng)男1962 年 4

48、 月副教授無(wú)機(jī)非金屬材料于獲博士學(xué)位，1990 年在做博士后研究?，F(xiàn)任材料系副教授。一直從事氧化陶瓷工藝研究及開(kāi)發(fā)，承擔(dān)過(guò)多項(xiàng)和企業(yè)的研究項(xiàng)目，目前重點(diǎn)開(kāi)發(fā)鋼鐵工業(yè)用的 ZrO2測(cè)氧管開(kāi)發(fā)。12歐陽(yáng)世翕男1943 年 6 月中國(guó)建材院科技委教授/博導(dǎo)無(wú)機(jī)非金屬材料教授、博士生導(dǎo)師。原中國(guó)材料科學(xué)院長(zhǎng)， 曾任工業(yè)大學(xué)校長(zhǎng)。1986 年以來(lái)連續(xù)四屆兼任高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃(863 計(jì)劃)新材料領(lǐng)域結(jié)構(gòu)材料組組長(zhǎng)。1996.2今 被聘為科技進(jìn)步獎(jiǎng)評(píng)審委員會(huì)特邀評(píng)審員，被聘為自然科學(xué)基金委員會(huì)第第七屆學(xué)科評(píng)審組成員。長(zhǎng)期從事高性能陶瓷及硅酸鹽材料的教學(xué)與科研工作，取得多項(xiàng)研究成果，獲多項(xiàng)。13程一兵男1953 年 6 月系教授/博導(dǎo)無(wú)機(jī)非金屬材料客座教授，現(xiàn)任澳大利亞 Monash 大學(xué)材料工程系教授，代理系。Moash 大學(xué)工學(xué)院常務(wù)委員會(huì)委員。1980 年于工業(yè)大學(xué)取得學(xué)位，1985 年去英國(guó)紐卡索（Newcastle）大學(xué)冶金與工程材料系攻讀博士，師從英國(guó)學(xué)會(huì)會(huì)員，國(guó)際知名材料科學(xué)家， 賽隆(Sialon)新材料發(fā)明人 Jack 教授和 Thompson 教授，1