非標(biāo)設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、 內(nèi)蒙古中谷礦業(yè)有限責(zé)任公司 非標(biāo)設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備技術(shù)部2013年8月22日非標(biāo)設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼制容器一、外觀檢查：1、檢查設(shè)備本體及相關(guān)附件的外形尺寸及板材厚度必須符合圖紙要求的尺寸，鋼板表面不得有氣泡、結(jié)疤、裂紋、折疊和壓入的氧化皮，板材不得有分層。2、設(shè)備管口尺寸及管口方位要符合圖樣要求。3、按照技術(shù)協(xié)議或者圖紙的要求核對(duì)各個(gè)管口的配對(duì)法蘭或者盲法蘭的數(shù)量及公稱壓力是否與圖樣要求一致。4、按照技術(shù)協(xié)議或者圖紙的要求核對(duì)設(shè)備管口法蘭墊片的規(guī)格型號(hào)、參數(shù)及材質(zhì)是否與圖樣要求一致。5、容器涂漆要求5.1如圖樣對(duì)涂敷防腐涂料無(wú)特殊要時(shí)，容器殼體外表面應(yīng)至少涂醇酸類底漆兩道，底漆干膜厚度不小于30u

2、m。5.2一般情況下，容器殼體外表面應(yīng)涂面漆一道，面漆的顏色宜淺淡，如圖樣另有規(guī)定，按圖樣要求。移動(dòng)式壓力容器面漆的顏色應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.3涂敷的防腐涂料應(yīng)均勻、牢固，不應(yīng)有氣泡、龜裂、流掛、剝落等缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。必要時(shí)可采用專門儀器檢測(cè)涂層的厚度及至密度。5.4下列個(gè)坡口，在距坡口邊緣約100mm范圍內(nèi)不涂敷防腐涂料。 分段出廠容器的切斷面坡口。 分片件的周邊坡口。 容器殼體上其他需要在使用現(xiàn)場(chǎng)組焊的焊接坡口。5.5螺紋、密封面等精加工表面應(yīng)涂敷易去除的保護(hù)膜。5.6在對(duì)運(yùn)輸和裝卸過(guò)程中有嚴(yán)格防止變形、污染、損傷要求的容器及其零部件應(yīng)進(jìn)行專門的包裝設(shè)計(jì)。5.7法蘭接口的包裝應(yīng)符

3、合如下要求： 有配對(duì)法蘭的，應(yīng)采用配對(duì)法蘭中間夾以橡膠或塑料蓋板封閉，蓋板厚度不宜小于3mm。 無(wú)配對(duì)法蘭的，應(yīng)采用與法蘭外徑相同且足夠厚的金屬、塑料或木制盲板封閉，如用金屬制盲板，則盲板中間應(yīng)夾以橡膠或塑料制墊片，墊片厚度不宜小于3mm。 配對(duì)法蘭或盲板用螺栓緊固在容器法蘭接口處，緊固螺栓不得少于4個(gè)且應(yīng)分布均勻。二、材料：1、外購(gòu)的非標(biāo)設(shè)備材料及設(shè)備制作的相關(guān)附件材料進(jìn)廠要有材質(zhì)證明文件和焊縫檢測(cè)檢驗(yàn)報(bào)告。2、對(duì)于Cr、Ni、Mo低合金材質(zhì)及有色金屬及貴重金屬材質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)分析檢測(cè)。3、在技術(shù)協(xié)議中對(duì)非標(biāo)設(shè)備重量有要求約定或者壓力等級(jí)比較高的、承裝介質(zhì)屬于易燃、易爆的或者屬于貴重金屬的

4、非標(biāo)設(shè)備要進(jìn)行過(guò)磅 。三、加工成型：1、制造中出現(xiàn)的設(shè)備本體材料的機(jī)械損傷，對(duì)于尖銳傷痕以及不銹鋼容器防腐表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)予以修磨，修磨范圍的斜度至少為1：3，修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度s的5%，且不大于2mm。對(duì)于復(fù)合板的成型件、堆焊件以及金屬襯里層，其修研深度不得大于覆蓋厚度的30%，且不大于1mm。2、封頭；封頭各種不相交的拼接焊縫中心線間距離至少應(yīng)為鋼板名義厚度的3倍且不小于100mm,徑向焊接接頭之間的最小距離也不得小于上述規(guī)定。3、圓筒與殼體：3.1 A、B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合下表要求，對(duì)口處鋼板厚度s焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量bAB3121/4s1/4s12<

5、;s2031/4s20<s403540<s5031/8ss >501/16s , 且101/8s ，且20 3.2、在焊接接頭環(huán)向，軸向形成的突出量，宜分別用弦長(zhǎng)等于Di/6，且不小于300mm的內(nèi)樣板（或外樣板）和直尺檢查，其值不得大于（s/10+2）mm，且不大于5mm。3.3、B類焊接接頭以及圓筒與球形封頭相連的A類焊接接頭，當(dāng)兩側(cè)鋼材厚度不等時(shí)，若薄板厚度s110mm，兩板厚度差超過(guò)3mm;若薄板厚度s110mm，兩板厚度差大于30%s1，或超過(guò)5mm時(shí)，均應(yīng)按要求單面或雙面削薄厚板邊緣，或按同樣要求采用堆焊方法將薄板邊緣焊成斜

6、面。當(dāng)兩板厚度差小于上列數(shù)值時(shí)，則對(duì)口錯(cuò)邊量b按要求，且對(duì)口錯(cuò)邊量b以較薄板厚度為基準(zhǔn)確定。在測(cè)量對(duì)口錯(cuò)邊量b時(shí)，不應(yīng)計(jì)入兩板厚度的差值。3.4、除圖樣另有規(guī)定外，筒體直線允差應(yīng)不大于筒體長(zhǎng)度（L）的1%。當(dāng)直立容器的殼體長(zhǎng)度超過(guò)30m時(shí)，其筒體的直線允差應(yīng)不大于（0.5L/1000）+15。注：筒體的直線檢查是通過(guò)中心線的水平和垂直面，既沿圓周0°、90°、180°、270°、四個(gè)部位進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量位置與筒體縱向接頭焊縫中心線的距離不小于100mm。當(dāng)殼體厚度不同時(shí)，計(jì)算直線度時(shí)應(yīng)減去厚度差。3.5、 組裝時(shí)，殼體上焊接接頭的布置應(yīng)滿足一下要求。 相鄰

7、筒體節(jié)A類接頭間外圓弧長(zhǎng)，應(yīng)大于鋼材厚度s的3倍，且不小于100mm,封頭A類拼接接頭、封頭上嵌入式接管A類接頭、與封頭相鄰?fù)补?jié)的A類接頭相互的外圓弧長(zhǎng)，均應(yīng)不大于鋼材厚度s的3倍，且不小于100mm。 組裝筒體時(shí)，任何單個(gè)筒節(jié)的長(zhǎng)度不小于300mm。 不宜采用十字焊接。注：外圓弧長(zhǎng)時(shí)值接頭焊縫中心線之間、沿殼體表面的距離。3.6、 法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的主軸中心線。接管和法蘭的組件與殼體組裝應(yīng)保證法蘭的水平或垂直（有特殊要求的，如斜接管應(yīng)按圖樣規(guī)定）。其偏差均不得超過(guò)法蘭外徑的1（法蘭外徑小于100mm時(shí)，按100mm計(jì)算），且不大于3mm。 3.7、直立容器的底座圈，地板上地腳螺栓孔應(yīng)

8、均布，中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長(zhǎng)允差和任意兩孔允差均不大于±3mm。3.8、殼體的直徑，要求如下： 殼體同一斷面最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑的1%（對(duì)鍛焊容器為1），且不大于25mm； 當(dāng)被檢斷面與開(kāi)孔中心距離小于開(kāi)孔直徑時(shí)，則該斷面最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑的1%（對(duì)鍛焊容器為1）與開(kāi)孔直徑的2%之和，且不大于25mm。4、焊縫工藝4.1、 A、B類焊接接頭的焊縫余高e1、e2按表3的規(guī)定表3 A、B類焊接接頭的焊縫余高合格指標(biāo)Rm540Mpa的低合金鋼材、CrMo低合金鋼材其他鋼材單面坡口雙面坡口單面坡度口雙面坡口e1e2e1e2e1e2e1e20

9、%10%s且301.50%10%s且30%10%s且30%10%s且401.50%10%s且40%10%s且44.2、C、D類接頭的焊腳尺寸，在圖樣無(wú)規(guī)定時(shí)，去焊件中較薄者厚度，補(bǔ)強(qiáng)圈的焊腳，當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)圈的厚度不小于8mm時(shí)，其焊腳尺寸等于補(bǔ)強(qiáng)圈的70%，且不小于8mm。4.3、焊接接頭表面應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不得有咬邊、表面裂紋，未焊透、未熔合、表面氣泡，弧坑。未填滿，夾渣和飛濺物燒穿、焊瘤及弧坑等現(xiàn)象；是否存在藥皮未清除現(xiàn)象；焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡：角焊縫的外形應(yīng)凹形圓滑過(guò)渡。 4.4、下列容器的焊縫表面不得有咬邊 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm540Mpa的低合金鋼材制造的容器； Cr、Mo低合

10、金鋼材制造的容器； 不銹鋼材制造的容器； 承受循環(huán)載荷的容器； 有應(yīng)力腐蝕的容器； 低溫容器； 焊接接頭系數(shù)未1.0的容器（用無(wú)縫鋼管制造的容器除外）其他容器焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。橡膠襯里設(shè)備 1、橡膠層用目測(cè)法或者錘擊法檢查膠層與金屬的粘接情況。膠層表面允許有凹陷和深度不超過(guò)0.5mm的外傷、印痕或嵌雜物，但不得出現(xiàn)裂紋或海綿狀氣孔。 2、橡膠襯里設(shè)備襯膠層不允許有脫層現(xiàn)象。 3、壓力管道、管件允許有不破的氣泡，每處面積不大于10cm2,突起高度不大于2mm，氣泡總面積不大于管道、管件總面積的1%。 4、

11、用測(cè)厚儀檢測(cè)襯膠厚度。厚度允差應(yīng)為圖紙標(biāo)注厚度的-10-+15%以內(nèi)。檢測(cè)點(diǎn)一般檢測(cè)5-10個(gè)點(diǎn)。 5、襯膠制品必須用電火花檢測(cè)儀全面檢查襯里層，不得有漏電現(xiàn)象。檢驗(yàn)電壓為高頻，電壓數(shù)值按照1mm膠層厚度3000伏計(jì)算確定。硬橡膠或者半硬質(zhì)膠探頭火花長(zhǎng)度：膠層厚度為3mm時(shí)，不得短于30mm, 膠層厚度為2mm時(shí)，不得短于20mm.軟質(zhì)膠探頭火花長(zhǎng)度為膠層厚度的2倍。探頭速度為3-6m/min.檢查時(shí)，膠層表面應(yīng)清潔、干燥，探頭不得在膠層停留，以防止膠層被高壓電擊穿。玻璃鋼設(shè)備： 1、外表面應(yīng)平整光滑，色澤均勻無(wú)泛白，纖維必須充分浸透樹(shù)脂，無(wú)夾雜物、無(wú)纖維外露。不允許有層間分層、樹(shù)脂瘤等。 2

12、、樹(shù)脂表面不得有直徑大于3mm、深度或者高度大于0.5mm以上的凸凹；對(duì)于受壓容器，允許氣泡的最大直徑為4mm；1平方米范圍內(nèi)，直徑不大于4mm的氣泡不得超過(guò)3次；裂紋深度不得大于0.2mm.對(duì)于一般設(shè)備，允許氣泡的最大直徑為5mm，且1平方米范圍內(nèi)直徑不大于5mm的氣泡數(shù)不超過(guò)3處。 3、厚度檢查，最薄處厚度不得小于總厚度的80%，且不小于設(shè)計(jì)厚度。 4、對(duì)于圓筒設(shè)備，內(nèi)徑允許誤差為±1%，但最大不超過(guò)50mm,圓筒內(nèi)表面的圓度公差為圓筒內(nèi)徑的±1%；容器總長(zhǎng)允許誤差為 ±0.5%。 5、容器法蘭斷面與接管軸線的垂直度不應(yīng)大于表1的規(guī)定。 接管的標(biāo)準(zhǔn)方位的位置度偏差不應(yīng)大于表2的規(guī)定表1 mm管法蘭公稱直徑DN10025050010001800250035004000垂直度1.52.53.54.5681013表2 mm管法蘭公稱直徑DN0-300300-10001000-20002000位置度偏差691520六、其它： 1、對(duì)于近期能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝的非標(biāo)設(shè)備隨機(jī)所帶的安裝用的附件要進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收，按照技術(shù)協(xié)議或者圖樣要求核對(duì)。對(duì)于近期不能安裝的可不進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收，待安裝前進(jìn)行開(kāi)