防腐蝕襯里管道施工工法

1、防腐蝕襯里管道施工工法 (ZJ1GF07498) 前言 防腐蝕襯里管道(以下簡稱襯里管道)，采用無縫鋼管及管件，內襯橡膠或塑料等防腐蝕材料制成，利用平焊法蘭或松套法蘭連接，輸送腐蝕性較強的介質，由于管段制作襯里后不可鉆孔、火燃加熱、焊接及矯形等加工，所以在施工過程中提高管段預制尺寸的準確性，保護襯里的完好性是施工的關鍵，襯里管道在石油化工裝置和鍋爐水處理工程中，是一種不可缺少的管道系統(tǒng)。 襯里管道預制工藝可分為三種方式(視具體條件進行選擇)：模具制作法：按管段圖的圖示段落及尺寸在專業(yè)工廠內利用模具進行預制。此法制作的管段比較標準，同類型的管段及管件基本達到互換條件，但現(xiàn)場制

2、作，尚未具備此類條件。按實際位置制作及預安裝方法：設備、管架安裝完后，按管道實際應布置的狀態(tài)進行制作和預安裝，然后拆卸下來進行襯里。這種制作方法可靠，但施工工期長，適用于較小工程的襯里管道施工。 預留調整段預制法：按管段圖依次分段預制，在管道適當位置預留調整段。這種方法適用于較大型鍋爐給水水處理站和較大量的襯里管道施工。其特點主要是在相關的設備、管架尚未安裝前即可預制。 本工法采用調整段預制法。 1特點 1.1按本工法進行襯里管道施工，可有效的控制管道預制尺寸的準確性、安裝時的可調整性、保護襯里的完好及防止強制性應力連接； 1.2由于預制尺寸準確，安裝時的可調整，減少了預安裝程序，可

3、提高施工工效，縮短施工工期； 1.3利用隔熱方法防止法蘭與襯里法蘭對接點焊時產(chǎn)生的熱量，對襯里的不良影響或損壞； 1.4采取管道預制及法蘭配對安裝，在安裝時按預制順序依次進行，可實現(xiàn)無應力安裝； 1.5操作安全，方便。 2適用范圍 防腐蝕襯里管道工程施工。 3工藝原理 3.1按管段圖排列的順序，依次進行管段預制法蘭配對安裝，以減少管段制作尺寸的積累偏差，保證法蘭密封面的均勻結合； 3.2在管道適當位置預留調整段，利用調整段的可調節(jié)性消除管道預制的偏差； 3.3以實測實量的方法，確定管道調整段的尺寸； 3.4將隔熱材料墊入非襯里法蘭與襯里法蘭之間，以降低點焊法蘭時產(chǎn)生的熱量對

4、襯里的損壞。                                圖5.14工藝流程及操作要點 4.1工藝流程工藝流程見圖5.1。 4.2操作要點 4.2.1施工圖會審：管道施工圖會審要在設計交底后進行 ，分為本專業(yè)及綜合施工圖會審兩個階段進行，主要會審內容如下： 4.2.1.1設計文件是否齊全，設計深度是否

5、滿足施工需要，相關內容是否一致； 4.2.1.2管道布置在空間(管道與管道之間及管道與其它物體之間)有無抵觸和矛盾，是否協(xié)調； 4.2.1.3相關設備法蘭的標高、坐標、方位及口徑是否相符； 4.2.1.4設計有否漏項。 4.2.2材料、配件檢驗：襯里管道使用的管材、管件及閥門等應按設計要求及規(guī)范規(guī)定進行檢查與驗收，對不符合設計要求及規(guī)范規(guī)定的管材、管件及閥門等不得使用。 4.2.3襯里管道預制要在平整的平臺上制作，要有順序的按會審后的管段圖進行，以圖示段落(法蘭面至法蘭面)為一預制管段，將調整段留在襯里管道轉角或分支點，預制的管段要按管段圖的編號標注在預制管段的兩端(平焊法蘭標在法蘭上，松套法

6、蘭標在翻邊短管上)，做為安裝時的標識。 4.2.4預制管段下料：管子下料時按圖示尺寸減去法蘭(翻邊短管)、墊片及法蘭密封面襯里所占的長度，管子的實際長度就應小于計算長度23mm。 4.2.5管子切割：管子直徑小于或等于DN150mm的采用砂輪切割機切割，管子直徑大于或等于DN200mm的采用火焰切割，火焰切割的管口必須將氧化鐵清理干凈，端面打磨平整，管端面傾斜偏差為管子外徑的1，但不得超過2mm。 4.2.6襯里管段制作分為直管段及管件管段兩類。制作的關鍵是尺寸、角度準確，安裝的法蘭與管子(管件)中心線徑向同心，端面垂直。直管段：首先在直管的一端安裝法蘭，再在安裝好的法蘭上用標準螺栓緊固另一片

7、法蘭，然后同另一管端組合，按順序依次進行。這種制作方法能有效的控制管段的長度和直度的偏差，控制法蘭的均勻結合。管件管段：先將管段的法蘭安裝好，用法蘭和管件進行組合。這種方法能有效的調整管件的自身偏差。 4.2.7與閥門連接的管段，要按閥門手輪安裝的方向確定法蘭的螺栓孔的位置。 4.2.8與襯里設備法蘭連接的接口法蘭，最好選用松套法蘭，以便調節(jié)設備法蘭螺栓孔的方向偏差。 4.2.9平焊法蘭焊接：平焊法蘭內外焊口焊接，采用手工電弧焊，平焊或轉動焊接方式。內焊縫要打磨成5mm的圓弧光滑過渡面。 4.2.10松套法蘭翻邊短管對接焊：按壁厚、焊接方法及規(guī)范規(guī)定進行管口加工及組對。當管徑DN40mm，壁厚

8、3.5mm時可以采用氧乙炔焊或氬弧焊，當管徑DN50mm，壁厚4mm時采用氬弧焊打底手工電焊弧填充蓋面。采用這種焊接方式防止焊縫內部產(chǎn)生焊瘤及焊渣，消除焊縫內部打磨工序，為管段襯里創(chuàng)造有利條件。 4.2.11焊縫檢驗。平焊法蘭焊縫一般進行焊縫外觀檢查；翻邊短管對接焊縫除進行焊縫外觀檢查外，還應按規(guī)范規(guī)定進行X光射線檢查。對不符合規(guī)范規(guī)定的焊縫，要進行返修至合格。 4.2.12管道預制段襯里。由專業(yè)工廠按管道襯里工藝實施。應有襯里管道出廠合格證明書。 4.2.13相關設備檢查。按施工圖及有關規(guī)范要求進行檢測，檢測其設備是否達到襯里管道安裝要求。檢測的主要內容：設備法蘭的標高、坐標、方位、口徑尺寸

9、是否符合配管要求及設備和設備法蘭的襯里是否完好。 4.3襯里管道安裝 4.3.1襯里管段或管件搬運、吊裝、連接時，應避免強烈震動及碰撞。嚴禁在襯里管道上敲擊、加熱、施焊或矯形。 4.3.2橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管段及管件，應在溫度540的室內存放，并避免陽光或熱源的輻射。 4.3.3襯里管道安裝前，要將管內清理干凈，并應逐根逐件檢查襯里管段的情況，管內襯里不應有破損和缺陷，必要時可進行電火花漏電檢測。 4.3.4襯里管道安裝時，要先確定出系統(tǒng)管道轉角和分支管道的位置，并要先干線后支線的原則進行。安裝時應按預制加工時的標記編號依次進行安裝，不得混淆或顛倒。安裝的管道要與支(托)架緊密接

10、觸；坡度符合設計要求；連接的法蘭徑向同心，密封面結合嚴密，緊固螺栓的力度適宜；不得損傷襯里。 4.4襯里管道調整段安裝 4.4.1襯里管道調整段預制步驟：(1)首先將調整段兩端的管道調整就位，并固定牢固；(2)以實測實量的方法測出調整段的距離尺寸；(3)按實測尺寸，計算下料長度，進行切管下料；(4)將調整段(管子)兩端套上法蘭，移入調整管段位置與襯里管道法蘭連接點焊；(5)將調整段卸下焊接，交付襯里；(6)襯里調整段安裝。 4.4.2襯里管道調整段預安裝要點： 4.4.2.1法蘭與襯里法蘭組對后安裝點焊時，要事先在兩法蘭間墊入兩層實心石棉墊片，降低點焊法蘭時產(chǎn)生的熱量傳導速度及隔離弧光的輻射，

11、防止襯里受到損壞； 4.4.2.2點焊法蘭時，要檢查組裝的法蘭套入管端的深度是否適宜一致，徑向是否同心，結合是否平行嚴密，螺栓緊固的力度是否適宜后，再進行點焊。點焊要牢固，防止在拆卸及焊接過程中產(chǎn)生變形。 4.4.2.3調整段點焊后拆卸前，要在調整段兩端(法蘭上部)標上標記編號，做為再安裝時的識別標記。 4.4.3襯里管道調整段安裝。安裝時要按預安裝時的標記編號進行，絕不能調位或顛倒安裝，法蘭平行偏差，徑向位移一定要控制在規(guī)范允許的范圍內，螺栓緊固的力度應適宜。 4.5襯里管道與轉動設備連接配管，可按轉動設備無應力配管工法進行。 4.6襯里管道系統(tǒng)試驗及水沖洗。 4.6.1系統(tǒng)試驗。襯里管道系

12、統(tǒng)試驗要采用水介質，并隔離開系統(tǒng)內設備，設備之間管段應逐段進行，試驗合格后被隔離開的設備即恢復原狀態(tài)。其試驗值為工作壓力的1.25倍。 4.6.2系統(tǒng)水沖洗。利用系統(tǒng)內供水設備，按管道系統(tǒng)依次進行，并應在聯(lián)合試運轉前進行。在可能的條件下，最好同甲方(生產(chǎn))聯(lián)合進行，有利于掌握系統(tǒng)內設備技術性能，避免生產(chǎn)單位進行二次沖洗。系統(tǒng)水沖洗一般程序如下：一般襯里管道沖洗程序： 主管支干管支管依次進行，視管道的布置情況也可支管導管主管依次分段進行。 鍋爐房水處理間襯里管道沖洗程序： 供水設備(新鮮水)過濾器檢查陽雙室浮動床檢查樹脂補提器檢查脫碳塔檢查中間水箱檢查陰雙室浮動床檢查樹脂補提器檢查脫鹽水箱檢查(

13、排放) 注：每個檢查口均為沖洗排水口，并有閥門控制。 4.7襯里管道驗收 襯里管道驗收應按系統(tǒng)或單位工程進行，其驗收的關鍵項目，是襯里管道襯里的密實性及系統(tǒng)沖洗后管道的清潔度。 5材料 襯里管道采用的材料，主要為無縫鋼管襯里管段和相應的管件、閥門及螺栓墊片等材料。 6主要施工機具(表6.0.0)表6.0.0 序號機具名稱單 位數(shù) 量備 注1直流電焊機臺4 2氬弧焊機臺2根據(jù)需要配置3砂輪切割機臺2DN1504手提砂輪機臺4 5氣焊工具套2 6電動試壓泵臺116Mpa7倒縫個4It1.5t注：兩個作業(yè)崗用量。 7勞動組織及安全

14、 7.1勞動組織(表7.1)表7.1序號工種技術等級人數(shù)備注1管工5級以上2 2管工34級6 3電焊工4級以上46 4氣焊工4級以上2 5起重工4級以上 根據(jù)需要配置6其它  根據(jù)需要配置7合計 1415 注：兩個作業(yè)崗人員 7.2安全措施 7.2.1堅持“安全第一，預防為主”的方針，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，遵守各項安全防護制度； 7.2.2施工前做好安全技術交底，施工過程中要嚴格進行檢查與監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題和安全隱患要及時解決，避免安全事故發(fā)生。 7.2.3配管作業(yè)的腳手架要按規(guī)定進行搭設，不得借設備或管道搭

15、設，避免設備管道受到損壞，防止安全事故發(fā)生。 7.2.4連接法蘭時，不得將手指伸入法蘭孔內，防止因法蘭錯位挫傷手指；緊固法蘭螺栓時，要選擇適宜的扳手，并將扳手口貼緊螺帽，不得在扳手上加長套管，防止扳手脫落傷人和螺栓緊固過度。 7.2.5冬季進行水壓試驗時，要采取有效的防結凍措施，試驗后立即放水，并把水排放干凈，避免結凍事故發(fā)生。 7.2.6使用的電動機具，要裝有漏電保護裝置，并要經(jīng)常檢驗，防止觸電事故發(fā)生。 8質量要求 8.1執(zhí)行下列施工規(guī)范：工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范；現(xiàn)場施工設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范；電力建設施工及驗收技術規(guī)范(火力發(fā)電廠化學篇)。 8.2質量檢查重

16、點 8.2.1襯里管道安裝前對襯里層的質量復查規(guī)定如下： 8.2.1.1襯膠管要用目測和小木錘捶擊法檢查膠層外觀及膠層與金屬的粘結情況，不得有裂紋或海綿狀氣孔。必要時用電火花法檢查膠層，不得有漏電現(xiàn)象； 8.2.1.2襯塑管道用目測檢查，不得有金屬層外露及深度大于0.5mm的裂紋、劃痕或小孔的缺陷，必要時進行電火花法檢查，不得有漏電現(xiàn)象； 8.2.1.3玻璃鋼襯里管道的貼襯應平整光滑，色澤均勻，與管壁結合牢固，無鼓起、脫層、固化不完全及玻璃纖維外露等缺陷； 8.2.1.4涂料防腐管道的涂層薄膜應光滑平整，色澤一致，無針孔、氣泡、流淌及剝落等缺陷； 8.2.2襯里管道清潔度：襯里管道系統(tǒng)沖洗，要使用清潔水沖洗，沖洗后，其清潔度應符合設計或生產(chǎn)工藝要求，如無要求的情況下，目測排水口排出的水質清潔度同入水口沒有差別為合格。 9效益分析 采用本工法施工的襯里管道質量和工期有可靠保證，能有效地將襯里管段預制偏差控制在規(guī)范允許的范圍內，能夠調整影響襯里管道安裝時的綜合偏差，減少一道預安裝工序，提高工效1/3倍以上。 10工程實例 北京燕山石油化工公司煉油廠第三水處理站(水處理量400t/h)工藝管道工程，襯