產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)ppap

1、產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)總則總則供方必須對下列情況獲得顧客產(chǎn)品批準總供方必須對下列情況獲得顧客產(chǎn)品批準總門的完全批準門的完全批準1.一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給某個一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給某個顧客的某種零件、材料或顏色）；顧客的某種零件、材料或顏色）；2.對以前提交零件不符合的糾正；對以前提交零件不符合的糾正；3.由于設計記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起由于設計記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變；產(chǎn)品的改變；4.第第3點要求中的任一種情況點要求中的任一種情況注：如果有涉及生產(chǎn)件批準的任何問題，請與顧客負責產(chǎn)品批準的注：如果有涉及生產(chǎn)件批準的任何問題，

2、請與顧客負責產(chǎn)品批準的部門聯(lián)系部門聯(lián)系PPAP的過程要求的過程要求一、重要的生產(chǎn)過程一、重要的生產(chǎn)過程對于生產(chǎn)件：用于對于生產(chǎn)件：用于PPAP的產(chǎn)品必須取自重要的生的產(chǎn)品必須取自重要的生產(chǎn)過程。該過程必須是產(chǎn)過程。該過程必須是1小時到小時到8小時的生產(chǎn)，且規(guī)定小時的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件，除非顧客授權的質(zhì)量代表件，除非顧客授權的質(zhì)量代表另有規(guī)定。另有規(guī)定。該過程必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工該過程必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進行生產(chǎn)。來自每一裝、量具、過程、材料和操作工進行生產(chǎn)。來自每一個生產(chǎn)過程的部件，如：相同的裝配線和

3、（或）工作個生產(chǎn)過程的部件，如：相同的裝配線和（或）工作單元、多腔沖模、鑄模、工具或模型的每一個位置，單元、多腔沖模、鑄模、工具或模型的每一個位置，都必須進行測量和對代表性樣件進行試驗。都必須進行測量和對代表性樣件進行試驗。 對于散裝材料對于散裝材料：“零件零件”沒有具體數(shù)量的要求。沒有具體數(shù)量的要求。如果要求提交樣品，那么樣品的選取必須能夠保證代如果要求提交樣品，那么樣品的選取必須能夠保證代表表“穩(wěn)定的穩(wěn)定的”加工過程加工過程PPAP的過程要求的過程要求注：對于散裝材料，現(xiàn)有產(chǎn)品的生產(chǎn)情況通?？梢杂糜诠烙嫵跏歼^注：對于散裝材料，現(xiàn)有產(chǎn)品的生產(chǎn)情況通?？梢杂糜诠烙嫵跏歼^程能力或新的和類似產(chǎn)品的

4、性能。如果在過去的生產(chǎn)中不存在類程能力或新的和類似產(chǎn)品的性能。如果在過去的生產(chǎn)中不存在類似散裝材料產(chǎn)品或技術，則在證實過程能力或性能足夠的生產(chǎn)量似散裝材料產(chǎn)品或技術，則在證實過程能力或性能足夠的生產(chǎn)量達到之前，可實施遏制計劃達到之前，可實施遏制計劃二、二、PPAP要求要求供方必須滿足所有的規(guī)定要求，如：設計記錄、供方必須滿足所有的規(guī)定要求，如：設計記錄、規(guī)范，對于散裝材料，滿足散裝材料要求檢查表。若規(guī)范，對于散裝材料，滿足散裝材料要求檢查表。若不能滿足這些要求，供方則不提交零件、文件和（或）不能滿足這些要求，供方則不提交零件、文件和（或）記錄。為了滿足所有設計記錄的要求，必須進行一切記錄。為了

5、滿足所有設計記錄的要求，必須進行一切努力對過程進行糾正。如果供方不能滿足其中的任何努力對過程進行糾正。如果供方不能滿足其中的任何要求，為了確定合適的糾正措施必須與顧客取得聯(lián)系。要求，為了確定合適的糾正措施必須與顧客取得聯(lián)系。PPAP的過程要求的過程要求PPAP的檢驗和試驗必須由有資格的實驗室的檢驗和試驗必須由有資格的實驗室（見（見QS-9000第第3版，版，1.10.6）完成。所使用）完成。所使用的商業(yè)的（獨立的）實驗室必的商業(yè)的（獨立的）實驗室必須是獲得認可的實須是獲得認可的實驗室驗室（見（見QS-9000第第3版，版，4.10.7和和4.11.2.b.1）。）。當使用商業(yè)的實驗室時，供方當

6、使用商業(yè)的實驗室時，供方必須使用實驗室的信箋紙或使用正式的實驗至必須使用實驗室的信箋紙或使用正式的實驗至報告格式提交試驗結果。必須注明進行試驗的報告格式提交試驗結果。必須注明進行試驗的實驗室名稱、試驗日期和進行試驗所使用的標實驗室名稱、試驗日期和進行試驗所使用的標準。對任何試驗結果只籠統(tǒng)地描述其符合性是準。對任何試驗結果只籠統(tǒng)地描述其符合性是不可接受的。不可接受的。PPAP的過程要求的過程要求對于每一種零件、或零件系列，無論其提交等級對于每一種零件、或零件系列，無論其提交等級如何，貸方必須不如下列適用項目和（見如何，貸方必須不如下列適用項目和（見QS-9000，第第3版，版，4.16）。這些記

7、錄（）。這些記錄（I.2.2.1-15和和19（若有（若有的話）必須在零件的的話）必須在零件的PPAP文件中列出，或在該類文文件中列出，或在該類文件中有所說明，并隨時備查，以下項目（件中有所說明，并隨時備查，以下項目（I.2.2.16-18必須隨時供顧客在必須隨時供顧客在PPAP時時注注1：供方可以根據(jù)特殊的安排，由顧客的試驗室進行試驗。：供方可以根據(jù)特殊的安排，由顧客的試驗室進行試驗。注注2：以上：以上3點中的所有項目或記錄并不一定適用于每個供方的每點中的所有項目或記錄并不一定適用于每個供方的每個顧客零件編號。例如：有些零件沒有外觀要求，還有些部個顧客零件編號。例如：有些零件沒有外觀要求，還

8、有些部件沒有顏色的要求。為了確定必須包括哪些項目，應該參考件沒有顏色的要求。為了確定必須包括哪些項目，應該參考設計記錄的要求，如：零件圖紙，有關的工程文件或規(guī)范，設計記錄的要求，如：零件圖紙，有關的工程文件或規(guī)范，還可咨詢你的顧客負責零件批準的部門還可咨詢你的顧客負責零件批準的部門PPAP的過程要求的過程要求1.設計記錄設計記錄供方必須具備所有的可銷售產(chǎn)品的設計記錄，包供方必須具備所有的可銷售產(chǎn)品的設計記錄，包括：部件的設計記錄或可銷售產(chǎn)品的詳細信息。若設括：部件的設計記錄或可銷售產(chǎn)品的詳細信息。若設計記錄，如計記錄，如CAD/CAM數(shù)學數(shù)據(jù)、零件圖紙、規(guī)范等數(shù)學數(shù)據(jù)、零件圖紙、規(guī)范等是以電子

9、版形式存在，如：數(shù)學數(shù)據(jù)，則供方必須制是以電子版形式存在，如：數(shù)學數(shù)據(jù)，則供方必須制作一份硬件拷貝（如：帶有圖例、幾何尺寸與公差作一份硬件拷貝（如：帶有圖例、幾何尺寸與公差GD&T的表格或圖紙）來確定所進行的測量。的表格或圖紙）來確定所進行的測量。注注1：以二任何可銷售的產(chǎn)品、零件或部件，無論誰具有設計責任，：以二任何可銷售的產(chǎn)品、零件或部件，無論誰具有設計責任，應只有唯一的設計記錄。設計記錄可引用其它的文件來形成應只有唯一的設計記錄。設計記錄可引用其它的文件來形成該設計記錄的部分。該設計記錄的部分。注注2：對于散裝材料，設計記錄可以包括原材料的標識、配方、加：對于散裝材料，設計記錄可

10、以包括原材料的標識、配方、加工步驟和參數(shù)，以及最終產(chǎn)品的規(guī)范或接收準則。如果尺寸工步驟和參數(shù)，以及最終產(chǎn)品的規(guī)范或接收準則。如果尺寸結果不適用，那么結果不適用，那么CAD/CAM的要求也不適用。的要求也不適用。PPAP的過程要求的過程要求2.任何授權的工程更改文件任何授權的工程更改文件供方必須具有尚未廢設計記錄中、但已在供方必須具有尚未廢設計記錄中、但已在產(chǎn)品、零件或工裝上體現(xiàn)出來的任何授權的工產(chǎn)品、零件或工裝上體現(xiàn)出來的任何授權的工程更改文件。程更改文件。3.要求時的工程批準要求時的工程批準在設計記錄有規(guī)定時，供方必須具有顧客在設計記錄有規(guī)定時，供方必須具有顧客工程批準的證據(jù)工程批準的證據(jù)注

11、：對于散裝材料，在散裝材料要求檢查表（附錄注：對于散裝材料，在散裝材料要求檢查表（附錄F）上上“工程工程批準批準”一欄有批準的簽字和一欄有批準的簽字和/或在顧客批準的材料清單上兇或在顧客批準的材料清單上兇手該材料即可滿足本要求。手該材料即可滿足本要求。PPAP的過程要求的過程要求4.設計失效模式及后果分析（設計設計失效模式及后果分析（設計FMEA），），如果供方如果供方有設計責任。見潛在失效模式及后果分析參考手冊有設計責任。見潛在失效模式及后果分析參考手冊供方對于所負有設計責任的零件或材料，必須按供方對于所負有設計責任的零件或材料，必須按照照QS-9000第三版的要求進行設計第三版的要求進行設

12、計FMEA分析。對于分析。對于散裝材料，當散裝材料要求檢查表上要求時（見第散裝材料，當散裝材料要求檢查表上要求時（見第15點）必須在進行設計點）必須在進行設計FMEA之前準備一份設計矩陣表之前準備一份設計矩陣表（見附錄（見附錄F）注：對于散裝材料，附錄注：對于散裝材料，附錄F中討論的設計中討論的設計FMEA的定級標準（嚴重的定級標準（嚴重度、頻度、探測度），可以用來對風險因素進行適當?shù)膮^(qū)別度、頻度、探測度），可以用來對風險因素進行適當?shù)膮^(qū)別PPAP的過程要求的過程要求5.過程流程圖過程流程圖供方必須具備使用供方規(guī)定的格式、清楚供方必須具備使用供方規(guī)定的格式、清楚地描述生產(chǎn)過程的步驟和次序的過程

13、流程圖，地描述生產(chǎn)過程的步驟和次序的過程流程圖，同時應恰當?shù)貪M足顧客規(guī)定的需要、要求和期同時應恰當?shù)貪M足顧客規(guī)定的需要、要求和期望（見產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃參考手望（見產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃參考手冊）。對于散裝材料，相對于過程流程圖的等冊）。對于散裝材料，相對于過程流程圖的等效文件是一份過程流程的描述。效文件是一份過程流程的描述。注：如果對新零件的共通性已經(jīng)過評審，那么類似零件的注：如果對新零件的共通性已經(jīng)過評審，那么類似零件的“系系列列”產(chǎn)品的過程流程圖是可接受的產(chǎn)品的過程流程圖是可接受的PPAP的過程要求的過程要求6.過程失效模式后果分析（過程過程失效模式后果分析（過程FMEA）。

14、）。見潛在失效見潛在失效模式及后果分析參考手冊。模式及后果分析參考手冊。供方必須按照供方必須按照QS-9000第三版的要求進行過程第三版的要求進行過程FMEA注：同一份設計或過程注：同一份設計或過程FMEA可適用于相似零件或材料的生產(chǎn)可適用于相似零件或材料的生產(chǎn)過程。對于散裝材料，附錄過程。對于散裝材料，附錄F中給出了嚴重度、頻度和探中給出了嚴重度、頻度和探測度的定級標準，用來對風險因素進行適當?shù)膮^(qū)別測度的定級標準，用來對風險因素進行適當?shù)膮^(qū)別PPAP的過程要求的過程要求7.尺寸結果尺寸結果供方必須提供設計記錄和控制計劃要求的尺寸驗供方必須提供設計記錄和控制計劃要求的尺寸驗證已經(jīng)完成，以及其結

15、果表明符合規(guī)定要求的證據(jù)。證已經(jīng)完成，以及其結果表明符合規(guī)定要求的證據(jù)。對于每一個的加工過程，如：單元或生產(chǎn)線和所有的對于每一個的加工過程，如：單元或生產(chǎn)線和所有的型腔、模型、樣板或沖模（見第型腔、模型、樣板或沖模（見第13點），供方必須有點），供方必須有尺寸結果。尺寸結果。供方必須標明設計記錄的日期、更改等級和任何供方必須標明設計記錄的日期、更改等級和任何尚未包括在制造零件所依據(jù)的設計記錄中、經(jīng)授權的尚未包括在制造零件所依據(jù)的設計記錄中、經(jīng)授權的工程更改文件。工程更改文件。供方必須在所測量的零件中確定一件為標準樣品供方必須在所測量的零件中確定一件為標準樣品（見第（見第17點）點）PPAP的過

16、程要求的過程要求供方必須在所有的輔助文件（例如：補充的全尺供方必須在所有的輔助文件（例如：補充的全尺寸結果清單、草圖、描制圖、剖面圖、寸結果清單、草圖、描制圖、剖面圖、CMM檢查點結檢查點結果、幾何尺寸和公差圖、或其它的與零件圖相關的輔果、幾何尺寸和公差圖、或其它的與零件圖相關的輔助圖）上記錄更改的等級、繪圖效果顯著在、供方名助圖）上記錄更改的等級、繪圖效果顯著在、供方名稱和零件編號。根據(jù)保留稱和零件編號。根據(jù)保留/提交要求表，這些輔助材料提交要求表，這些輔助材料的復印件也必須與尺寸結果一起提交。當需要使用光的復印件也必須與尺寸結果一起提交。當需要使用光學分析儀進行檢驗時，提交材料中還必須包括

17、描制圖學分析儀進行檢驗時，提交材料中還必須包括描制圖紙紙注注1：所有在設計記錄和控制計劃中注明的尺寸（參考尺寸除：所有在設計記錄和控制計劃中注明的尺寸（參考尺寸除外）、特性和規(guī)范均應將實際的結果記錄在簡捷的表格中。外）、特性和規(guī)范均應將實際的結果記錄在簡捷的表格中。為此，可使用附錄為此，可使用附錄C中的尺寸結果表。或使用將結果清楚中的尺寸結果表?；蚴褂脤⒔Y果清楚地寫在零件圖（包括適用的剖面圖、描制圖或草圖等）上地寫在零件圖（包括適用的剖面圖、描制圖或草圖等）上的檢查圖方法。的檢查圖方法。注注2：通常，尺寸結果不適用于散裝材料。：通常，尺寸結果不適用于散裝材料。PPAP的過程要求的過程要求8.材

18、料材料/性能試驗結果的記錄性能試驗結果的記錄關于設計記錄或控制計劃中規(guī)定的試驗，供方必關于設計記錄或控制計劃中規(guī)定的試驗，供方必須有材料和須有材料和/或性能試驗結果的記錄?；蛐阅茉囼灲Y果的記錄。8.1材料試驗結果材料試驗結果當設計記錄或控制計劃中規(guī)定有化學、物理或金當設計記錄或控制計劃中規(guī)定有化學、物理或金屬的要求時，供方必須對所有的零件和產(chǎn)品材料進行屬的要求時，供方必須對所有的零件和產(chǎn)品材料進行試驗。試驗。設計記錄和有關規(guī)范要求的所有試驗均應使用的設計記錄和有關規(guī)范要求的所有試驗均應使用的簡捷的格式將試驗的數(shù)量和每項試驗的實際結果列出。簡捷的格式將試驗的數(shù)量和每項試驗的實際結果列出。尚未納入

19、設計記錄中的任何授權的工程更改文件也應尚未納入設計記錄中的任何授權的工程更改文件也應進行注明。進行注明。PPAP的過程要求的過程要求材料試驗報告（見附錄材料試驗報告（見附錄D）必須說明以下內(nèi)容：必須說明以下內(nèi)容：被試驗零件的設計記錄更改等級、以及被試驗零被試驗零件的設計記錄更改等級、以及被試驗零件的技術規(guī)范的編號、日期及更改等級；件的技術規(guī)范的編號、日期及更改等級；進行試驗的日期；進行試驗的日期；材料分承包方的名稱，以及當顧客提出要求時，材料分承包方的名稱，以及當顧客提出要求時，注明他們的顧客批準的分承包方名單上的材料供注明他們的顧客批準的分承包方名單上的材料供方代碼號。方代碼號。對于顧客開發(fā)

20、的材料規(guī)范及有顧客批準的分承包對于顧客開發(fā)的材料規(guī)范及有顧客批準的分承包方名單的產(chǎn)品，供方必須從分承包方名單上的分承包方名單的產(chǎn)品，供方必須從分承包方名單上的分承包方采購材料和方采購材料和/或服務（如：油漆、電鍍和熱處理）或服務（如：油漆、電鍍和熱處理）PPAP的過程要求的過程要求8.2性能試驗結果性能試驗結果當設計記錄或控制計劃規(guī)定有性能或功能要求時，當設計記錄或控制計劃規(guī)定有性能或功能要求時，供方必須對所有的零件或產(chǎn)品材料進行試驗。供方必須對所有的零件或產(chǎn)品材料進行試驗。試驗報告必須說明以下內(nèi)容：試驗報告必須說明以下內(nèi)容：被試驗零件的設計記錄更改等級，以及被試驗的被試驗零件的設計記錄更改等

21、級，以及被試驗的技術規(guī)范的編號、日期及更改等級；技術規(guī)范的編號、日期及更改等級；尚未納入設計記錄的任何授權的工程更改文件；尚未納入設計記錄的任何授權的工程更改文件；進行試驗的日期。進行試驗的日期。PPAP的過程要求的過程要求注：由設計記錄或相關技術規(guī)范要求的所有試驗結果應以易于注：由設計記錄或相關技術規(guī)范要求的所有試驗結果應以易于理解的形式列出，并包括試驗的數(shù)量?？梢允褂酶戒浝斫獾男问搅谐?，并包括試驗的數(shù)量?？梢允褂酶戒汦給出給出的性能試驗結果表格的性能試驗結果表格9.過程過程研究過程過程研究9.1總則總則在提交由顧客或供方指定的所有特殊我之前，必在提交由顧客或供方指定的所有特殊我之前，必須確

22、定初始過程能力或性能的水平是可以接受的。須確定初始過程能力或性能的水平是可以接受的。為了了解測量誤差是如何影響被研究的測量值，為了了解測量誤差是如何影響被研究的測量值，供方必須進行測量系統(tǒng)分析。（見第供方必須進行測量系統(tǒng)分析。（見第10點和測量系統(tǒng)點和測量系統(tǒng)分析參考手冊）分析參考手冊）PPAP的過程要求的過程要求注注1：本要求的目的是為了確定生產(chǎn)過程是否有可能生產(chǎn)出滿足：本要求的目的是為了確定生產(chǎn)過程是否有可能生產(chǎn)出滿足顧客要求的產(chǎn)品。初始過程研究關注的是計量型而不是計顧客要求的產(chǎn)品。初始過程研究關注的是計量型而不是計數(shù)型數(shù)據(jù)。裝配錯誤、試驗失敗、表面的缺陷是數(shù)型數(shù)據(jù)。裝配錯誤、試驗失敗、表

23、面的缺陷是“計數(shù)計數(shù)”的的例子，了解這部分內(nèi)容也很重要，但不包括在本手冊的初例子，了解這部分內(nèi)容也很重要，但不包括在本手冊的初始研究中。為了了解用計數(shù)型數(shù)據(jù)監(jiān)測的我性能，需要相始研究中。為了了解用計數(shù)型數(shù)據(jù)監(jiān)測的我性能，需要相當長的時間懼更多的數(shù)據(jù)。當長的時間懼更多的數(shù)據(jù)。注注2：估計過程能力或性能的指數(shù)將由顧客和供方取得一致同意。：估計過程能力或性能的指數(shù)將由顧客和供方取得一致同意。下面對下面對Cpk和和Ppk進行描述。對于特定的過程或產(chǎn)品，若進行描述。對于特定的過程或產(chǎn)品，若經(jīng)顧客事前批準，也可采用其它更適用的替代方法。經(jīng)顧客事前批準，也可采用其它更適用的替代方法。注注3：初始過程研究是短

24、期的，且預測不出時間以及人、材料、：初始過程研究是短期的，且預測不出時間以及人、材料、方法、設備、測量系統(tǒng)和環(huán)境的變差的影響。盡管這些是方法、設備、測量系統(tǒng)和環(huán)境的變差的影響。盡管這些是短期的研究，但是利用控制圖來懼和分析數(shù)據(jù)的規(guī)律性仍短期的研究，但是利用控制圖來懼和分析數(shù)據(jù)的規(guī)律性仍是十分重要的。是十分重要的。PPAP的過程要求的過程要求注注4：對于能夠使用于：對于能夠使用于R圖研究的那些特性，應該根據(jù)取圖研究的那些特性，應該根據(jù)取自重要的生產(chǎn)過程的保健操最少自重要的生產(chǎn)過程的保健操最少25個子組的數(shù)據(jù)，并個子組的數(shù)據(jù)，并至少得到至少得到100個讀數(shù)的情況下進行短期的研究。取得顧個讀數(shù)的情況

25、下進行短期的研究。取得顧客同意時，可以使用來自相同的或類似過程的長期結果客同意時，可以使用來自相同的或類似過程的長期結果代替寢數(shù)據(jù)要求。對于特定的過程，若有顧客的事前批代替寢數(shù)據(jù)要求。對于特定的過程，若有顧客的事前批準，可使用替代的分析工具，如單值移動極差圖準，可使用替代的分析工具，如單值移動極差圖9.2質(zhì)量指數(shù)質(zhì)量指數(shù)如果適用，應使用能力或性能指數(shù)對初始過程研如果適用，應使用能力或性能指數(shù)對初始過程研究進行總結。究進行總結。注注1：初始過程研究結果依賴于研究的目的，數(shù)據(jù)的正態(tài)分：初始過程研究結果依賴于研究的目的，數(shù)據(jù)的正態(tài)分布（假定正態(tài)分布并具有雙側規(guī)范）、數(shù)據(jù)采集方法、布（假定正態(tài)分布并具

26、有雙側規(guī)范）、數(shù)據(jù)采集方法、抽樣方法、數(shù)據(jù)的數(shù)量、表明統(tǒng)計受按著態(tài)等。該研抽樣方法、數(shù)據(jù)的數(shù)量、表明統(tǒng)計受按著態(tài)等。該研XPPAP的過程要求的過程要求究基于下列假設，即試圖應用下列原理的任何人都已經(jīng)學習究基于下列假設，即試圖應用下列原理的任何人都已經(jīng)學習過統(tǒng)計過程控制參考手冊中關于過程能力的內(nèi)容，且理解從過統(tǒng)計過程控制參考手冊中關于過程能力的內(nèi)容，且理解從均值極差圖這一角度關于穩(wěn)定性的原理。關于下列各項的說均值極差圖這一角度關于穩(wěn)定性的原理。關于下列各項的說明，可與顧客負責零件批準的部門聯(lián)系。參見統(tǒng)計過程控制明，可與顧客負責零件批準的部門聯(lián)系。參見統(tǒng)計過程控制參考手冊第二章第參考手冊第二章第5

27、部分部分D：建議采用的過程措施。建議采用的過程措施。Cpk穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。的估計值是依據(jù)子組內(nèi)穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。的估計值是依據(jù)子組內(nèi)的變差確定的（的變差確定的（/d2或或/C4）。）。PpK性能指數(shù)。根據(jù)總變差估計值（所有單個樣性能指數(shù)。根據(jù)總變差估計值（所有單個樣本數(shù)據(jù)使用標準偏差本數(shù)據(jù)使用標準偏差均方根等式均方根等式，“s”）短期研究。初始過程研究的目的是了解過程變差，而短期研究。初始過程研究的目的是了解過程變差，而不是達到一個規(guī)定的指數(shù)值。當可能得到歷史的數(shù)據(jù)不是達到一個規(guī)定的指數(shù)值。當可能得到歷史的數(shù)據(jù)或足夠的初始數(shù)據(jù)來繪制控制圖時（到少或足夠的初始數(shù)據(jù)來繪制控制圖時（到少100

28、個個體個個體SRSPPAP的過程要求的過程要求樣本），可以在過程穩(wěn)定時計算樣本），可以在過程穩(wěn)定時計算CpK。對于輸出滿足對于輸出滿足規(guī)范要求且呈可預測的波形的長期不穩(wěn)定過程，應使規(guī)范要求且呈可預測的波形的長期不穩(wěn)定過程，應使用用Ppk。當不能得到跔的數(shù)據(jù)時（小于當不能得到跔的數(shù)據(jù)時（小于100個樣本），個樣本），應與顧客負責零件批準的部門取得聯(lián)系，以制定出一應與顧客負責零件批準的部門取得聯(lián)系，以制定出一個適當?shù)挠媱?。個適當?shù)挠媱?。關于過程穩(wěn)定性的評價以及對關于過程穩(wěn)定性的評價以及對Ppk和和CpK的解釋，可的解釋，可參見統(tǒng)計過程控制參考手冊。參見統(tǒng)計過程控制參考手冊。注注2：對于散裝材料，如

29、果要求，供方應就有關初始過程研究所：對于散裝材料，如果要求，供方應就有關初始過程研究所采用的適當?shù)募夹g得到顧客的同意，以便有效地確定對過程采用的適當?shù)募夹g得到顧客的同意，以便有效地確定對過程能力的估計。能力的估計。9.3初始研究的接受準則初始研究的接受準則PPAP的過程要求的過程要求對于穩(wěn)定過程，供方在評價初始過程研究結果時，必須采用以下對于穩(wěn)定過程，供方在評價初始過程研究結果時，必須采用以下的接受準則：的接受準則：注：注：Cpk只能用于穩(wěn)定過程。只能用于穩(wěn)定過程。結果結果說明說明指數(shù)指數(shù)1.67該過程目前能滿足顧客要求，批準后即可開該過程目前能滿足顧客要求，批準后即可開始生產(chǎn)，并按照控制計劃

30、進行始生產(chǎn)，并按照控制計劃進行1.33指數(shù)指數(shù)1.67該過程目前可被接受，但是可能會要求進行該過程目前可被接受，但是可能會要求進行一些改進。與你的顧客取得聯(lián)系，并評審研一些改進。與你的顧客取得聯(lián)系，并評審研究結果。如果在指生產(chǎn)開始之前仍沒有改進，究結果。如果在指生產(chǎn)開始之前仍沒有改進，將要求對控制計劃進行更改。將要求對控制計劃進行更改。指數(shù)指數(shù)1.33該過程目前不能滿足準則。與適當?shù)念櫩痛撨^程目前不能滿足準則。與適當?shù)念櫩痛砣〉寐?lián)系，對研究結果進行評審表取得聯(lián)系，對研究結果進行評審PPAP的過程要求的過程要求9.4非穩(wěn)定過程非穩(wěn)定過程根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，一個非穩(wěn)定過程可能不滿足根據(jù)不穩(wěn)定的性

31、質(zhì)，一個非穩(wěn)定過程可能不滿足顧客的要求。供方在提交顧客的要求。供方在提交PPAP之前，必須識別、評價之前，必須識別、評價和在可能的情況下消除變差的特殊原因。供方必須將和在可能的情況下消除變差的特殊原因。供方必須將存在的任何不穩(wěn)定過程能報顧客，且在任何提交之前，存在的任何不穩(wěn)定過程能報顧客，且在任何提交之前，必須缶顧客提出糾正措施計劃。必須缶顧客提出糾正措施計劃。注：對于散裝材料，如果過去的數(shù)據(jù)表明類似的過程長期不穩(wěn)注：對于散裝材料，如果過去的數(shù)據(jù)表明類似的過程長期不穩(wěn)定，且以前實施的措施不能使其達到穩(wěn)定，定，且以前實施的措施不能使其達到穩(wěn)定，則可以不必保則可以不必保證糾正措施計劃。證糾正措施計

32、劃。9.5單側規(guī)范或非正態(tài)分布的過程單側規(guī)范或非正態(tài)分布的過程對于單側規(guī)范可非正態(tài)分布的過程，供方必須與對于單側規(guī)范可非正態(tài)分布的過程，供方必須與顧客一起確定替代的接受準則。顧客一起確定替代的接受準則。PPAP的過程要求的過程要求注注1：前邊提到的接受準則是基于態(tài)分布和雙側規(guī)范（目標位：前邊提到的接受準則是基于態(tài)分布和雙側規(guī)范（目標位于中心）的假設。如果該假設不成立，使用這種分析右能于中心）的假設。如果該假設不成立，使用這種分析右能會導致不可行的信息。這里提到的替代性接受準則可能要會導致不可行的信息。這里提到的替代性接受準則可能要求一種不同類型指數(shù)或某種數(shù)學變換的方法。重點是應了求一種不同類型

33、指數(shù)或某種數(shù)學變換的方法。重點是應了解非正態(tài)分布的原因（如：過程經(jīng)過一定時間后是否穩(wěn)解非正態(tài)分布的原因（如：過程經(jīng)過一定時間后是否穩(wěn)定？）和如何處理變差。定？）和如何處理變差。注注2：對于散裝材料，在繪制常規(guī)的過程數(shù)據(jù)直方圖之后，通?？桑簩τ谏⒀b材料，在繪制常規(guī)的過程數(shù)據(jù)直方圖之后，通?？梢园l(fā)現(xiàn)呈非正態(tài)分布。由于所獲得的會下可能引起誤導，所以發(fā)現(xiàn)呈非正態(tài)分布。由于所獲得的會下可能引起誤導，所以不應計算質(zhì)量指數(shù)。以不應計算質(zhì)量指數(shù)。9.6不滿足接受準則時的策略不滿足接受準則時的策略如果過程不能改進，供方必須與顧客取得聯(lián)系。如果過程不能改進，供方必須與顧客取得聯(lián)系。如果在如果在PPAP提交允許的日

34、期之前仍不能達到接受提交允許的日期之前仍不能達到接受準則，那么供方必須向顧客提交一份糾正措施計準則，那么供方必須向顧客提交一份糾正措施計PPAP的過程要求的過程要求劃和一份通常包含劃和一份通常包含100%檢驗的修改的控制計劃檢驗的修改的控制計劃（見（見QS-9000，第三版，第三版，4.2.3.7），以供顧客批準。），以供顧客批準。持續(xù)改進的其它技術見持續(xù)改進的其它技術見QS-9000，第三版，第三版，4.2.5。持續(xù)進行減少變差的努力，直到持續(xù)進行減少變差的努力，直到Ppk或或Cpk達到達到1.33或更大時，或直到從顧客那里獲得了完全批準為止。或更大時，或直到從顧客那里獲得了完全批準為止。注

35、：對于散裝材料，不滿足顧客規(guī)定的能力要求的產(chǎn)品，有可注：對于散裝材料，不滿足顧客規(guī)定的能力要求的產(chǎn)品，有可能被允許投入生產(chǎn)。例如：如果供方依賴能被允許投入生產(chǎn)。例如：如果供方依賴100%的檢驗，的檢驗，使用顧客同意的試驗方法，就有可能獲得批準。對于散裝使用顧客同意的試驗方法，就有可能獲得批準。對于散裝材料的材料的100%是指對取自一連續(xù)過程或同一批次的產(chǎn)品樣是指對取自一連續(xù)過程或同一批次的產(chǎn)品樣品進行的評價，該櫚可代表整個生產(chǎn)過程。如果過去的數(shù)品進行的評價，該櫚可代表整個生產(chǎn)過程。如果過去的數(shù)據(jù)表明類似的過程沒有滿足接受準則的要求，則可以不必據(jù)表明類似的過程沒有滿足接受準則的要求，則可以不必保

36、證糾正措施計劃。保證糾正措施計劃。PPAP的過程要求的過程要求10.測量系統(tǒng)分析研究測量系統(tǒng)分析研究供方必須對所有新的或改進的測量和試驗設備進行供方必須對所有新的或改進的測量和試驗設備進行的測量系統(tǒng)分析研究，如：量具的雙性（重復性的測量系統(tǒng)分析研究，如：量具的雙性（重復性再再現(xiàn)性）、偏倚、線性、穩(wěn)定性研究?，F(xiàn)性）、偏倚、線性、穩(wěn)定性研究。注：對于散裝材料，測量系統(tǒng)分析也許不適用。在策劃階段應注：對于散裝材料，測量系統(tǒng)分析也許不適用。在策劃階段應獲得顧客關于實際要求的認可。獲得顧客關于實際要求的認可。11.具有資格實驗室的文件要求具有資格實驗室的文件要求供方必須具備實驗室范圍和表明所用的實驗室符

37、合供方必須具備實驗室范圍和表明所用的實驗室符合QS-9000第三版第三版4.10.6和和或或4.10.7要求的文件。要求的文件。12.控制計劃控制計劃供方必須具備規(guī)定用于過程控制的所有方法的控制供方必須具備規(guī)定用于過程控制的所有方法的控制計劃計劃PPAP的過程要求的過程要求13.零件提交保證書（零件提交保證書（PSW）在圓滿完成所有要求的測量和試驗后，供方必須在在圓滿完成所有要求的測量和試驗后，供方必須在零件提交保證書（零件提交保證書（PSW）上填寫所要求的內(nèi)容。上填寫所要求的內(nèi)容。對于每一顧客零件編號都必須完成一份單獨的地對于每一顧客零件編號都必須完成一份單獨的地PSW，除非顧客同意其他的形

38、式。除非顧客同意其他的形式。如果生產(chǎn)零件是采用一個以上型腔、鑄模、工具、如果生產(chǎn)零件是采用一個以上型腔、鑄模、工具、沖?；蚰Ｐ?，或采用如生產(chǎn)線或工作單元之類的生產(chǎn)沖?；蚰Ｐ?，或采用如生產(chǎn)線或工作單元之類的生產(chǎn)過程加工出來的，則供方必須對來自每一處的一個零過程加工出來的，則供方必須對來自每一處的一個零件進行尺寸評價。這時，必須在件進行尺寸評價。這時，必須在PSW上或在上或在PSW附件附件上，在上，在“鑄模鑄模型腔型腔生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程”一欄中填上特定的型腔、一欄中填上特定的型腔、鑄模、生產(chǎn)線，等等。鑄模、生產(chǎn)線，等等。PPAP的過程要求的過程要求供方必須驗證所有測量和試驗顧客要求，并且可得供方必須

39、驗證所有測量和試驗顧客要求，并且可得到所要求的所有文件。供方的負責人必須批準該到所要求的所有文件。供方的負責人必須批準該PSW，并注明日期、職務和電話號碼。并注明日期、職務和電話號碼。注注1：針對顧客零件編號的一份保證書可以用于對許多更改進：針對顧客零件編號的一份保證書可以用于對許多更改進行匯總，前提是這些嚴以律己已形成文件，且提交符合行匯總，前提是這些嚴以律己已形成文件，且提交符合顧客時間要求。顧客時間要求。注注2：如果可行的話，：如果可行的話，PSW可以采用符合顧客要求的電子形式可以采用符合顧客要求的電子形式提交。提交。13.1零件重量（質(zhì)量）零件重量（質(zhì)量）供方必須在供方必須在PSW上記

40、錄要發(fā)運的零件重量，除非上記錄要發(fā)運的零件重量，除非顧客另有規(guī)定，否則一律用千克（顧客另有規(guī)定，否則一律用千克（Kg)表示，并精確表示，并精確到小數(shù)后到小數(shù)后4位（位（0.0000）。重量不能包括運輸時的保）。重量不能包括運輸時的保護裝置、裝配或包裝材料。為了確定零件重量，供方護裝置、裝配或包裝材料。為了確定零件重量，供方PPAP的過程要求的過程要求必須隨機必須隨機10選擇個零件分別稱重，然后計算并報告平選擇個零件分別稱重，然后計算并報告平均重量。用于生產(chǎn)實現(xiàn)的每個型腔、模具、生產(chǎn)線或均重量。用于生產(chǎn)實現(xiàn)的每個型腔、模具、生產(chǎn)線或過程都必須至少選取一個零件進行稱重。過程都必須至少選取一個零件進

41、行稱重。注：這一重量只用于車輛重量分析，并不影響批準過程。在沒注：這一重量只用于車輛重量分析，并不影響批準過程。在沒有有10至少件零件的生產(chǎn)或服務要求的情況下，供方應該使至少件零件的生產(chǎn)或服務要求的情況下，供方應該使用要求的數(shù)量進行平均零件重量計算。對于散裝材料，零用要求的數(shù)量進行平均零件重量計算。對于散裝材料，零件重量不適用。件重量不適用。14.外觀批準報告（外觀批準報告（AAR）如果在設計記錄上某一要求提交的零件或零件系列如果在設計記錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求，則必須完成該產(chǎn)品有外觀要求，則必須完成該產(chǎn)品零件一份單獨的外觀零件一份單獨的外觀批準報告（批準報告（AAR）一旦完

42、全滿足所有要求的準則，供方同必須在一旦完全滿足所有要求的準則，供方同必須在AAR上記錄所要求的信息。必須到你的顧客指定的地點提上記錄所要求的信息。必須到你的顧客指定的地點提PPAP的過程要求的過程要求交完成的交完成的AAR和代表性的生產(chǎn)產(chǎn)品和代表性的生產(chǎn)產(chǎn)品零件，并等候處置。零件，并等候處置。按照所要求的提交等級，在取后提交時，按照所要求的提交等級，在取后提交時，AAR（填入填入零件交接情況和顧客簽名）與零件交接情況和顧客簽名）與PSW一起提交。一起提交。注注1：AAR通常只適用于帶有顏色、表面粒度或表面外觀要求通常只適用于帶有顏色、表面粒度或表面外觀要求的零件。的零件。注注2：有些顧客不要求

43、填滿所有：有些顧客不要求填滿所有AAR的要求。的要求。15.散裝材料要求檢查表（僅適用于散裝材料的散裝材料要求檢查表（僅適用于散裝材料的PPAP）對于散裝材料，散裝材料要求檢查表必須經(jīng)顧客和對于散裝材料，散裝材料要求檢查表必須經(jīng)顧客和供方達成一致。所有規(guī)定的要求必須滿足，除非在檢供方達成一致。所有規(guī)定的要求必須滿足，除非在檢查表上特別指明查表上特別指明“沒有要求沒有要求”（NR）。）。注：在檢查表上可能會規(guī)定附加的要求注：在檢查表上可能會規(guī)定附加的要求PPAP的過程要求的過程要求16.生產(chǎn)件樣品生產(chǎn)件樣品供方必須按照顧客的要求和提交要求的規(guī)定提供產(chǎn)供方必須按照顧客的要求和提交要求的規(guī)定提供產(chǎn)品

44、樣品。品樣品。17.標準樣品標準樣品供方必須保存一件標準樣品，與生產(chǎn)件批準記錄保供方必須保存一件標準樣品，與生產(chǎn)件批準記錄保存的時間相同，或存的時間相同，或a）直到顧客批準而生產(chǎn)出一個用于直到顧客批準而生產(chǎn)出一個用于相同顧客零件編號的新標準樣品為止；或相同顧客零件編號的新標準樣品為止；或b）在設計記在設計記錄、控制計劃或檢驗要求有標準樣品的地方，作為一錄、控制計劃或檢驗要求有標準樣品的地方，作為一個蕨或標準使用。必須對標準樣品進行標識，并在樣個蕨或標準使用。必須對標準樣品進行標識，并在樣品上標出顧客批準的日期。對于多腔沖模、鑄模、工品上標出顧客批準的日期。對于多腔沖模、鑄模、工具工模型、或生產(chǎn)

45、過程的每一個位置，除非顧客另有具工模型、或生產(chǎn)過程的每一個位置，除非顧客另有規(guī)定，否則供方必須各保留一件標準樣品。規(guī)定，否則供方必須各保留一件標準樣品。PPAP的過程要求的過程要求注注1：當零件尺寸、零件的絕對的體積等使標準樣品貯存困難時，：當零件尺寸、零件的絕對的體積等使標準樣品貯存困難時，可改變樣品的保留要求或由顧客產(chǎn)品批準部門的代表書面可改變樣品的保留要求或由顧客產(chǎn)品批準部門的代表書面放棄保留樣品的要求。標準樣品的作用是為了幫助確定生放棄保留樣品的要求。標準樣品的作用是為了幫助確定生產(chǎn)標準，特別是用于數(shù)據(jù)含糊或投入充分的細節(jié)來完全再產(chǎn)標準，特別是用于數(shù)據(jù)含糊或投入充分的細節(jié)來完全再現(xiàn)初始

46、批準狀態(tài)下的零件的情況?，F(xiàn)初始批準狀態(tài)下的零件的情況。注注2：許多散裝材料的性質(zhì)會隨時間變化，如果要求有標準樣品，：許多散裝材料的性質(zhì)會隨時間變化，如果要求有標準樣品，對于已批準的提交樣品可能包含制造記錄、試驗結果和關對于已批準的提交樣品可能包含制造記錄、試驗結果和關鍵成份的分析證明。鍵成份的分析證明。18.檢查輔具檢查輔具如果顧客提出要求，供方必須在提交如果顧客提出要求，供方必須在提交PPAP時同時提時同時提交任何零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具。交任何零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具。供方必須證明檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求供方必須證明檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致。提交時，供方必須

47、將納入檢查輔具的工程設計一致。提交時，供方必須將納入檢查輔具的工程設計更改形成文件。供方必須在零件壽命期內(nèi)，對任何檢更改形成文件。供方必須在零件壽命期內(nèi)，對任何檢PPAP的過程要求的過程要求查輔具提供預防性維護。查輔具提供預防性維護。必須按照顧客的要求進行測量系統(tǒng)分析研究，如：必須按照顧客的要求進行測量系統(tǒng)分析研究，如：量具的雙性、準確度、偏倚、線性和穩(wěn)定性研究。量具的雙性、準確度、偏倚、線性和穩(wěn)定性研究。注：特別輥對于提交的產(chǎn)品，檢查輔具可包括夾具、量具、模具、模注：特別輥對于提交的產(chǎn)品，檢查輔具可包括夾具、量具、模具、模板、薄膜圖的具體規(guī)定。檢查輔具等通常不適用于散裝材料。板、薄膜圖的具體

48、規(guī)定。檢查輔具等通常不適用于散裝材料。19.供方必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記供方必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄。對于散裝材料，在散裝材料要求檢查表上必須錄。對于散裝材料，在散裝材料要求檢查表上必須對所有的顧客特殊要求形成文件。對所有的顧客特殊要求形成文件。三、顧客的通知和提交要求三、顧客的通知和提交要求1.顧客的通知顧客的通知供方必須將下表中列出的任何設計和過程更改通知供方必須將下表中列出的任何設計和過程更改通知給顧客產(chǎn)品批準部門。顧客可能因此會決定要求提給顧客產(chǎn)品批準部門。顧客可能因此會決定要求提PPAP的過程要求的過程要求交交PPAP批準。（見表批準。（見表3.1）

49、要求要求說明或舉例說明或舉例1.和以前批準的零件或產(chǎn)和以前批準的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它不品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。同的加工方法或材料。例如，在一個偏差（允差）上標明的或設計例如，在一個偏差（允差）上標明的或設計記錄中作為注解包括進去的不同的加方法，記錄中作為注解包括進去的不同的加方法，且又沒有包含在表且又沒有包含在表3.23描述的工程更改中描述的工程更改中2.使用新的或改進的工裝使用新的或改進的工裝（不包括易損工裝）、（不包括易損工裝）、模個、鑄模、模型等，模個、鑄模、模型等，包括附加的替換用的工包括附加的替換用的工裝。裝。本要求只適用于根據(jù)其獨特的形式或功能，本要求只適用于

50、根據(jù)其獨特的形式或功能，可能影響到最終產(chǎn)品完整性工裝。并不意味可能影響到最終產(chǎn)品完整性工裝。并不意味著對標準工裝（新的或維修過的），例如標著對標準工裝（新的或維修過的），例如標準測量裝置、起子（手動或電動）等的描述。準測量裝置、起子（手動或電動）等的描述。PPAP的過程要求的過程要求要求要求說明或舉例說明或舉例3.在對現(xiàn)有的工裝或設在對現(xiàn)有的工裝或設備進行翻新或重新布備進行翻新或重新布置之后進行生產(chǎn)置之后進行生產(chǎn)是指對工裝或機器改造或改進，或嗇其能力、性是指對工裝或機器改造或改進，或嗇其能力、性能、或改變它現(xiàn)有的功能。不要和正常的維護、能、或改變它現(xiàn)有的功能。不要和正常的維護、修理、或零件更換

51、等相混淆，這些工作不會引起修理、或零件更換等相混淆，這些工作不會引起性能上的改變，而且在其后還有維修難的方法加性能上的改變，而且在其后還有維修難的方法加以保證。以保證。重新布置定義為過程流程圖（包括新過程的加入）重新布置定義為過程流程圖（包括新過程的加入）中規(guī)定的內(nèi)容相比，對生產(chǎn)中規(guī)定的內(nèi)容相比，對生產(chǎn)/過程流程的次序進過程流程的次序進行更改的那些活動。行更改的那些活動?？赡芤髮ιa(chǎn)設備進行微小調(diào)整以滿足安全要可能要求對生產(chǎn)設備進行微小調(diào)整以滿足安全要求，臺：安裝防護罩、消除潛在求，臺：安裝防護罩、消除潛在ESD風險等等。風險等等。這些更改可以不用顧客批準，除非該調(diào)整改變了這些更改可以不用顧

52、客批準，除非該調(diào)整改變了過程流程。過程流程。PPAP的過程要求的過程要求要求要求說明或舉例說明或舉例4.生產(chǎn)是在工裝和設備生產(chǎn)是在工裝和設備轉移到不同的工廠或轉移到不同的工廠或在一個新增的廠址進在一個新增的廠址進行的。行的。生產(chǎn)過程工裝和生產(chǎn)過程工裝和/或設備在一個或多個場地中的或設備在一個或多個場地中的建筑或設施間轉移建筑或設施間轉移5.分承包方對零件、非分承包方對零件、非等效材料、或服務等效材料、或服務（如：熱處理、電鍍）（如：熱處理、電鍍）的更改，從而影響顧的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的能、耐久性或性能的要求要求供方負責對分方的材料和服務進行批準

53、，使其不供方負責對分方的材料和服務進行批準，使其不影響顧客裝配、成型、功能、耐久性或性能的要影響顧客裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求。求。PPAP的過程要求的過程要求要求要求說明或舉例說明或舉例6.在工裝停止批量生產(chǎn)在工裝停止批量生產(chǎn)達到或超過達到或超過12個月以個月以后重新啟用而生產(chǎn)的后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)品對于工裝停止批量生產(chǎn)達到或超過對于工裝停止批量生產(chǎn)達到或超過12個月后生個月后生產(chǎn)的產(chǎn)品：產(chǎn)的產(chǎn)品：若該零件一直沒有采購定單現(xiàn)有工裝已經(jīng)停止批若該零件一直沒有采購定單現(xiàn)有工裝已經(jīng)停止批量生產(chǎn)已經(jīng)達到或超過量生產(chǎn)已經(jīng)達到或超過12個月時，要求通知顧個月時，要求通知顧客。唯一一種例外是

54、當該零件是以小指方式生客。唯一一種例外是當該零件是以小指方式生產(chǎn)的，如維修件或專用車。然而，顧客可能對維產(chǎn)的，如維修件或專用車。然而，顧客可能對維修零件規(guī)定特定的修零件規(guī)定特定的PPAP要求。要求。7.涉及由內(nèi)部制造的，涉及由內(nèi)部制造的，或由分承包方制造的生或由分承包方制造的生產(chǎn)產(chǎn)品部件的產(chǎn)品和過產(chǎn)產(chǎn)品部件的產(chǎn)品和過程更改。這些部件會影程更改。這些部件會影響到銷售產(chǎn)品的裝本性響到銷售產(chǎn)品的裝本性PPAP的過程要求的過程要求要求要求說明或舉例說明或舉例6.在工裝停止批量生產(chǎn)在工裝停止批量生產(chǎn)達到或超過達到或超過12個月以個月以后重新啟用而生產(chǎn)的后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)品對于工裝停止批量生產(chǎn)達到或

55、超過對于工裝停止批量生產(chǎn)達到或超過12個月后生個月后生產(chǎn)的產(chǎn)品：產(chǎn)的產(chǎn)品：若該零件一直沒有采購定單現(xiàn)有工裝已經(jīng)停止批若該零件一直沒有采購定單現(xiàn)有工裝已經(jīng)停止批量生產(chǎn)已經(jīng)達到或超過量生產(chǎn)已經(jīng)達到或超過12個月時，要求通知顧個月時，要求通知顧客。唯一一種例外是當該零件是以小指方式生客。唯一一種例外是當該零件是以小指方式生產(chǎn)的，如維修件或專用車。然而，顧客可能對維產(chǎn)的，如維修件或專用車。然而，顧客可能對維修零件規(guī)定特定的修零件規(guī)定特定的PPAP要求。要求。PPAP的過程要求的過程要求要求要求說明或舉例說明或舉例7.涉及由內(nèi)部制造的，涉及由內(nèi)部制造的，或由分承包方制造的或由分承包方制造的生產(chǎn)產(chǎn)品部件的

56、產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)品部件的產(chǎn)品和過程更改。這些部和過程更改。這些部件會影響到銷售產(chǎn)品件會影響到銷售產(chǎn)品的裝配性、成型、功的裝配性、成型、功能、性能和能、性能和/或耐久或耐久性。另外，在提交顧性。另外，在提交顧客之前，供方必須就客之前，供方必須就分承包方提出的任何分承包方提出的任何申請，先與分承包方申請，先與分承包方達成一致達成一致任何影響顧客要求的裝配性、成型、功能、性能任何影響顧客要求的裝配性、成型、功能、性能和和/或耐久性的更改均要求通知顧客?；蚰途眯缘母木笸ㄖ櫩?。注：關于裝配性、成型、功能、性能和注：關于裝配性、成型、功能、性能和/或耐久或耐久性的要求應該是在合同評審時達成一致的顧性的要

57、求應該是在合同評審時達成一致的顧客技術規(guī)范的一部分客技術規(guī)范的一部分PPAP的過程要求的過程要求要求要求說明或舉例說明或舉例8.僅適用于散裝材料：僅適用于散裝材料：新的或現(xiàn)有的分承包方提供新的或現(xiàn)有的分承包方提供的具有特殊特性的原材料的的具有特殊特性的原材料的新貨源。新貨源。在沒有外觀規(guī)范的情況下，在沒有外觀規(guī)范的情況下，產(chǎn)品外觀屬性的更改。產(chǎn)品外觀屬性的更改。在相同的過程中變更了參數(shù)在相同的過程中變更了參數(shù)（屬已批準的產(chǎn)品的（屬已批準的產(chǎn)品的PFMEA參數(shù)以外部分，包參數(shù)以外部分，包括包裝）。括包裝）。已批準產(chǎn)品的已批準產(chǎn)品的DFMEA（產(chǎn)產(chǎn)品組成、成分等級）以外部品組成、成分等級）以外部分

58、的更改。分的更改。通常這些更改對產(chǎn)品的性能有影響。通常這些更改對產(chǎn)品的性能有影響。PPAP的過程要求的過程要求2.提交要求提交要求在下列情況下，供方必須在首批產(chǎn)品發(fā)運前提交在下列情況下，供方必須在首批產(chǎn)品發(fā)運前提交PPAP批準，除非負責產(chǎn)品批準部門放棄了該要求（見表批準，除非負責產(chǎn)品批準部門放棄了該要求（見表3.2）不論顧客是否要求正式提交，供方必須在需要時對不論顧客是否要求正式提交，供方必須在需要時對PPAP文件中所有適用的項目進行評審和更新，以反映文件中所有適用的項目進行評審和更新，以反映秤過程的情況。秤過程的情況。PPAP文件必須包括顧客產(chǎn)品批準部門文件必須包括顧客產(chǎn)品批準部門負責核準特

59、許書人員的姓名和日期。負責核準特許書人員的姓名和日期。要求要求說明或舉例說明或舉例9.試驗試驗/檢驗方法的檢驗方法的更改一新技術的和更改一新技術的和（不接受準則）（不接受準則）對于試驗方法的更改，供方有證據(jù)表明新方法提供對于試驗方法的更改，供方有證據(jù)表明新方法提供的結果與老方法的等效性。的結果與老方法的等效性。PPAP的過程要求的過程要求表表3.2要求要求說明或舉例說明或舉例1.新的零件或產(chǎn)品（即：新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給某顧以前未曾提供給某顧客的一種特定的零件、客的一種特定的零件、材料、或顏色）。材料、或顏色）。對于一種新產(chǎn)品（最初放行）、或一種對于一種新產(chǎn)品（最初放行）、或一種/

60、以以前批準的產(chǎn)品，但又指定了一個新的或修前批準的產(chǎn)品，但又指定了一個新的或修改（如：后綴）的產(chǎn)品零件編號時，要求改（如：后綴）的產(chǎn)品零件編號時，要求提交。一種新增加到一個產(chǎn)品系列的零件提交。一種新增加到一個產(chǎn)品系列的零件/產(chǎn)品或材料可以使用以前的在相同產(chǎn)品系產(chǎn)品或材料可以使用以前的在相同產(chǎn)品系列中獲完全批準的適當?shù)牧兄蝎@完全批準的適當?shù)腜PAP文件。文件。PPAP的過程要求的過程要求要求要求說明或舉例說明或舉例2.對以前提交零件的不對以前提交零件的不符合進行糾正。符合進行糾正。要求提交對所有以前提交的零件的不符合要求提交對所有以前提交的零件的不符合的糾正。的糾正?！安环喜环稀卑ㄒ韵聝?nèi)容：包括以下