#查田互通D匝道橋施工方案

1、龍（泉）慶（元）高速公路LQA4合同段K0+310查田互通D匝道橋現(xiàn)澆箱梁施工方案編制：朱保章審核：湯文士批準(zhǔn)：中鐵十五局集團(tuán)有限公司龍慶高速公路四合同段項(xiàng)目部（橋梁一工區(qū)）二一一年八月查田互通D匝道橋現(xiàn)澆箱梁施工方案一、工程概況4.二、工期要求2三、人員配備及材料和機(jī)具需用量計劃3.四、施工方案及技術(shù)措施5.1、主要施工程序5.2、施工工藝及施工要點(diǎn)5.1）、場地硬化5.2）、滿堂支架搭設(shè)5.3）、荷載驗(yàn)算7.4）、模板施工&5）、鋼筋綁扎及安裝9.6）、混凝土施工9.7）、質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)10五、成品保護(hù)措施錯誤！未定義書簽。1）、模板對外觀質(zhì)量的保護(hù)112）、混凝土振搗對外

2、觀質(zhì)量的保護(hù)1.13）、混凝土養(yǎng)護(hù)對外觀質(zhì)量的保護(hù)1.14）、防止水泥漿污染混凝土成品表面125）、防止油污及雜物污染混凝土成品表面126）、防止泥土及灰塵污染砼成品表面對外觀質(zhì)量的保護(hù)127）、防止廢氣、煙熏、火燒污染砼成品表面對外觀質(zhì)量的保護(hù)128）、防止外力損傷砼成品的表面對外觀質(zhì)量的保護(hù)13六、質(zhì)量控制與檢測13七、工程質(zhì)量保證措施14八、質(zhì)量管理制度15一、工程概況查田互通D匝道橋平面位于圓曲線和緩和曲線內(nèi)；橋梁上部結(jié)構(gòu)為3X20m鋼筋砼現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，采用單箱單室截面，橋梁頂板寬8.0m、底板寬4.0m,兩側(cè)各懸臂2.0m,頂板和底板均厚度均為25cm,腹板厚度為40cm。全橋在橋臺

3、處（0#、3#臺）設(shè)置80型伸縮縫，并設(shè)置盆式支座GPZ（II）2.5MN,中間連續(xù)處橋墩（1#、2#墩）設(shè)置盆式支座GPZ（II）4.0MN。二、工期要求查田互通D匝道橋計劃于2011年9月5日開始施工，2012年13月5日竣工，歷時120日歷天。三、人員配備及材料和機(jī)具需用量計劃本分項(xiàng)工程管理及技術(shù)人員配備表姓名職務(wù)人數(shù)備注湯文士施工負(fù)責(zé)人1鐘曉華現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1朱保章技術(shù)負(fù)責(zé)人1丁建國質(zhì)檢員1王克壘（資料員）劉作葵測量員2文U長樂（實(shí)習(xí)）劉軍試驗(yàn)員2湯富輝劉澤發(fā)施工員2沈志根架子工8鋼筋工10模板工8混凝土工8普工5本分部工程所需材料數(shù)量表材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注鋼筋R235©

4、10Kg689.4HRB33512Kg7566.6HRB33516Kg43160.4HRB33528Kg5691.2HRB33532Kg60537.4混凝土C50m3289.7支座GPZ(II)2.5DX套2GPZ(II)2.5SX套2GPZ(ll)4.0DX套2GPZ(ll)4.0SX套1GPZ(II)4.0GD套1槽鋼8cm根80單根長6m方木10*10cm根400根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際用量增加鋼管048x3.5mmT30根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際用量增加本分部工程所需機(jī)具配備表機(jī)械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注汽吊25T臺1根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際用量增加攪拌站1000型座1裝載機(jī)Z50臺1砼運(yùn)輸罐車8m3輛2電焊機(jī)BX1-50

5、0臺3鋼筋彎曲機(jī)臺1鋼筋切斷機(jī)臺1插入式振動棒D50mm/D70mm臺各2全站儀GTS-102N臺1水準(zhǔn)儀DSZ2臺1四、施工方案及技術(shù)措施根據(jù)查田互通D匝道橋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工環(huán)境要求，在對現(xiàn)澆箱梁施工方案進(jìn)行全面的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)測算后，確認(rèn)在加固地基處理，同時滿足箱梁施工荷載要求的前提下，采用鋼管滿堂支架施工。即在墩臺之間硬化后的場地上鋪設(shè)搭設(shè)鋼管支架，并在支架頂端搭設(shè)工字鋼，在工字鋼上橫排方木作為施工平臺。1、主要施工程序場地整平t碾壓tC20砼硬化t橫向鋪設(shè)8cm槽鋼t搭設(shè)鋼管支架t組拼托架（10x10cm方木）t鋪設(shè)底模（竹膠板）t安裝底板、腹板鋼筋t安裝芯模T安裝頂板鋼筋T立側(cè)模t砼澆筑

6、t養(yǎng)護(hù)t拆側(cè)模T養(yǎng)護(hù)T落架2、施工工藝及施工要點(diǎn)1）、場地硬化：場地整平后進(jìn)行碾壓夯實(shí)，后澆筑厚度1520cmC20混凝土一層，進(jìn)行基礎(chǔ)硬化，硬化后鋼管底部支撐點(diǎn)橫向鋪設(shè)8cm槽鋼，以確保鋼管支架分散均布受力。2）、滿堂支架搭設(shè)：材料選用和質(zhì)量要求鋼管規(guī)格為©48X3.5mm鋼管的端部切口應(yīng)平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重繡蝕的鋼管?？奂褂们皯?yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形、銹蝕的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。支架安裝（見滿堂支架搭設(shè)示意圖）本支架橫橋向間距0.9m，縱橋向間距0.9m布置，遇墩柱位置時，適當(dāng)調(diào)整立桿位置，基本保證橫桿能將墩柱箍住。在高度方向橫桿步距150cm,

7、距底部30cm為第一層鎖腳橫桿，以上每層高度為150cm,使所有立桿聯(lián)成整體，為確保支架的整體穩(wěn)定性，縱橫方向設(shè)置剪刀撐（按支架縱、橫向布置）。在地基處理好后,按照施工圖紙進(jìn)行放線,橫橋向鋪設(shè)好支墊槽鋼,便可進(jìn)行支架搭設(shè)。支架搭設(shè)好后,橫橋向在鋼管支架頂部鋪設(shè)10x10cm方木，橫向方木按照凈距30cm布置，測放底模中心及底模邊線位置后鋪設(shè)竹膠板底模。3）、荷載驗(yàn)算：滿堂支架受力計算：查田互通D匝道橋現(xiàn)澆箱梁全寬8.0m,長度60.0m，混凝土總方量為289.7m3則平均混凝土厚度為：289.7/（8X50）=0.60m采用©48X3.5mr鋼管，其鋼管支架的截面特性和容許荷載如下表

8、：得到截面特性外徑d(mm)壁厚t(mm)截面積A(mm2)慣性矩(mm4)抵抗矩W(mm3)回轉(zhuǎn)半徑(mm)每米長自重(N)483.54.89氷021.2151055.07810315.7838.4鋼管支架的容許荷載N橫桿間距L(cm)048X3.5m鋼管對接立桿(KN)15030.3立桿縱向、橫向間距均為0.9m,大橫桿步距為1.5m。現(xiàn)澆箱梁鋼筋+混凝土容重為：27KN/m327KN/m3=(117645鋼筋+289.7砼>2350kg/m3/289.7)9.8橫橋向單位長度內(nèi)鋼筋混凝土自重q1=0.6.7=16.2KN/m3傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載q2=2.0KN/m2查路橋施工計算

9、手冊振搗混凝土產(chǎn)生的荷載q3=2.0KN/m2查路橋施工計算手冊施工機(jī)具+作業(yè)人員荷載q4=2.5KN/m2查路橋施工計算手冊箱梁芯模+竹膠板荷載q5=0.85KN/m3查路橋施工計算手冊方木荷載q6=7.5KN/m3竹膠板底模強(qiáng)度計算：箱梁底模采用高強(qiáng)度竹膠板，板厚h=15mm,竹膠板背肋間距為300mm,其計算強(qiáng)度采用寬b=300mm的平面竹膠板。彈性模量E=0.1X05MPa,截面抵抗矩W=bh2/6=300X52/6=11.25W3mm3;截面慣性矩匸bh3/12=300X53/12=8.44W4mm4;截面積A=bh=30(X15=4.5X03mm2;竹膠板的極限抗壓強(qiáng)度(T=11M

10、pa查路橋施工計算手冊作用在底模上的均布荷載為：q=心+q2+q3+q4+q5)>0.307.065KN/m=(16.2+2.0+2.0+2.5+0.85)».3O由此計算可得：彎曲強(qiáng)度a=q12/8W=(7.065>oo2)/(8>1.25>03)=7.065Mpava=11Mpa由a=7.065Mpava=11Mpa,滿足要求 橫梁(100mr>100mm方木)受力計算立桿橫向間距為900mm計算跨徑l2=900mm,中對中間距0.30m橫梁截面尺寸為寬度b=100mm、高度h=100mm,其力學(xué)特征值為：彈性模量E=11>103Mpa截面抵抗

11、矩W=bh2/6=10000/6=1.67105mm2截面慣性矩匸bh3/12=100X003/12=8.33106mm4方木容許應(yīng)力取值a=14.5Mpa查路橋施工計算手冊作用在橫梁上的均布荷載為：q=心+q2+q3+q4+q5)>0.307.065KN/m=(16.2+2.0+2.0+2.5+0.85)>0.30由此計算可得：彎曲強(qiáng)度a=q12/8W=(7.0659002)/(81.67>105)=4.283Mpava=14.5Mpa橫梁撓度f=5ql24/384EI=57.0659004/(384111038.33106)=0.659mmvf=L/400=900/400

12、=2.25由a=4.283Mpava=14.5Mpa、f=0.659mmvf=2.25mm，均滿足要求 支架受力計算鋼管的容許壓應(yīng)力：a=215MPa單個扣件的容許抗滑力為：Rc=8.5KNa、支架計算(支架高度8m)扣件式鋼管支架體系采用90>90R50cm厶厶krm/r-r./.£_-rm的布置結(jié)構(gòu)布置：現(xiàn)澆箱梁平面尺寸為：L=60m、W=8m鋼筋混凝土重量：G1=798.44T=7824.712KN支架頂部方木及竹膠板重量：G2=10.00T=98KN施工荷載：G3=(q2+q3+q4)XS二(2.0+2.0+2.5)X480=3120KN在支架頂面以下8m范圍內(nèi)，總荷載

13、G總二G1+G2+G3=11043KN現(xiàn)澆箱梁下的立桿數(shù)量為n=540根，單根鋼管的受力情況為：在支架頂面以下8m范圍內(nèi)，考慮0.2系數(shù)：N=1.2XG總/n=1.2X1043KN/540=24.54KN由N=2454KNVN=303KN，滿足要求b、立桿穩(wěn)定性計算根據(jù)長細(xì)比入二L/iL水平步距，L=0.9mi截面積的回轉(zhuǎn)半徑，i=15.78mm于是，入二L/=0.9/15.78=57.03,參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范附錄C得忙0.869。因此豎向最大承載力N=©Aa=0.869X489X=6fl5616KN>24.54KNC、地基承載力計算因支架底部通過底托(底

14、托為80mrX6000mm槽鋼，考慮滿堂支架水平為900mm,故支點(diǎn)間距采用80X450mm)座落在原15cm混凝土基礎(chǔ)上，因此基底承載力至少可以達(dá)到15Mpa,因此：amax=N/A=24.54X03/80X450=0.682Mpav15Mpa滿足要求計算結(jié)果說明支架是安全穩(wěn)定的4）、模板施工現(xiàn)澆箱梁模板采用竹膠板，板厚15mm,大塊組合拼裝，立模時由專人用膠條封堵接縫處的縫隙，防止漏漿。模板采用1螺栓拉桿梅花型對其模板進(jìn)行固定，拉桿螺栓縱、橫向間隔均為30cm。箱梁側(cè)模拆除在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上,底模拆除在同條件試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%后進(jìn)行。5）、鋼筋綁扎及安裝箱梁鋼

15、筋現(xiàn)場按設(shè)計圖加工完成后,按不同規(guī)格、不同加工類型分類掛牌堆放,以免相互混淆。鋼筋在堆放過程中注意避免銹蝕和污染,使用前必須清除油漬和鐵銹。按施工圖紙要求做好鋼筋排列標(biāo)記,以方便鋼筋綁扎。鋼筋綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查,以確保符合圖紙設(shè)計及施工規(guī)范要求,為防止人員踩壓、砼澆筑壓力使鋼筋骨架變形,采取增加架立筋或型鋼支架。鋼筋綁扎安裝完畢后,先由項(xiàng)目部橋梁施工員及質(zhì)檢工程師進(jìn)行隱蔽工程自檢驗(yàn)收,并做好驗(yàn)收記錄報監(jiān)理工程師復(fù)查,由監(jiān)理工程師作合格認(rèn)可后在隱蔽工程驗(yàn)收單上簽字后方可進(jìn)行下一道工序的施工。在加工鋼筋骨架時,首先按圖紙工程數(shù)量和鋼筋構(gòu)造圖,并作出鋼

16、筋大樣圖,根據(jù)鋼筋受力情況確定鋼筋接頭位置。6）、混凝土施工現(xiàn)澆箱梁澆筑所需砼采用橋梁一隊(duì)攪拌站的自拌砼,砼運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)進(jìn)行澆筑。砼澆筑前,組織有關(guān)人員對施工工地,運(yùn)輸?shù)缆?振搗設(shè)備等進(jìn)行檢查,模板、鋼筋、預(yù)埋件等經(jīng)項(xiàng)目部自檢和監(jiān)理工程師抽檢合格，驗(yàn)收簽認(rèn)后，方可進(jìn)行砼澆筑。現(xiàn)澆箱梁砼下料采用吊車配吊斗入模。澆筑時分層進(jìn)行，采用插入式振搗，專人負(fù)責(zé)，砼入模后應(yīng)及時振搗，以確保砼的密實(shí)性。澆筑前對容易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)應(yīng)制定應(yīng)急方案。澆筑過程中，由專人負(fù)責(zé)檢查模板及其它各部位的的狀況，一旦發(fā)現(xiàn)漏漿、模板變形、鋼筋變位等問題，應(yīng)立即組織相關(guān)人員予以處理。如發(fā)現(xiàn)支架、模板異常，應(yīng)暫停澆灌混凝土，采

17、取有效措施后再繼續(xù)進(jìn)行澆搗。7）、質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一般要求a、測量定位：現(xiàn)澆梁定位和標(biāo)高控制由專業(yè)測量人員測放后經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無誤再進(jìn)行施工。b、滿堂支架：滿堂支架搭設(shè)按方案要求和操作規(guī)程進(jìn)行，并經(jīng)專門人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底。c、模板：模板制作、安裝嚴(yán)格按方案要求和操作規(guī)程進(jìn)行，并經(jīng)專門人員進(jìn)行檢查和復(fù)核。d、鋼筋加工及安裝：鋼筋綁扎、骨架支架安裝嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行施工。e、砼澆注：砼澆注前進(jìn)行專門技術(shù)交底，保證實(shí)際操作人員明確各自職責(zé)和操作要領(lǐng)。五、成品保護(hù)措施1）、模板對外觀質(zhì)量的保護(hù) 現(xiàn)場模板平整度、相鄰兩板表面高低差必須符合規(guī)范要求，施工中必須保證模板不變形、不受污染，

18、拆裝時必須輕吊輕放，對模板表面嚴(yán)加保護(hù)。 模板脫模劑應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)脫模劑，涂刷厚度要均勻，涂刷前必須將模板表面清理干凈，防止對混凝土表面產(chǎn)生污染，影響外觀質(zhì)量。 混凝土末達(dá)拆模強(qiáng)度前不得拆模，拆模時間不宜過早，防止模板沾粘混凝土表面，使混凝土表面無光澤。 混凝土拆模齡期不宜過大，防止混凝土齡期相差過大產(chǎn)生色澤反差大，使混凝土表面色澤不一致。2）、混凝土振搗對外觀質(zhì)量的保護(hù) 防止欠振造成混凝土表面氣泡多或出現(xiàn)麻面，必須振搗到混凝土下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，以保證砼表面的光潔。 防止漏振造成混凝土表面出現(xiàn)“空洞”，必須按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行充分振搗，以獲得密實(shí)的混凝土表面。 鋼筋較

19、密部位采用小直徑的振搗棒或鋼釬進(jìn)行補(bǔ)振，確?；炷撩軐?shí)，表面光澤。 防止過振造成混凝土表面離析或產(chǎn)生泌水痕跡，振搗時注意掌握適宜的振搗時間和規(guī)律。分層澆筑混凝土?xí)r，振搗棒須插入下層混凝土510cm,使上下兩層混凝土結(jié)合良好，以防止發(fā)生“冷縫”影響混凝土外觀色澤。3）、混凝土養(yǎng)護(hù)對外觀質(zhì)量的保護(hù) 混凝土表面收漿、抹面后不得用褪色的物品（如稻草簾等）進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生，防止有顏色的養(yǎng)生水污染混凝土表面。 混凝土成品采用灑水養(yǎng)生時，應(yīng)始終保持混凝土表面呈濕潤狀態(tài)不發(fā)白，防止混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。4）、防止水泥漿污染混凝土成品表面澆筑完成后的運(yùn)輸罐車不得在混凝土附近清洗車輛，以防水泥漿賤灑混凝土表面。

20、5）、防止油污及雜物污染混凝土成品表面 施工期間不準(zhǔn)將鋼絲繩及鐵件等系扎在砼成品上，防止油污、鐵銹污染砼成品表面。 鋼筋砼施工時，綁扎鋼筋的鐵絲端頭、應(yīng)彎到鋼筋內(nèi)部，不得伸入砼保護(hù)層內(nèi)，防止綁扎鐵線端頭露出砼表面，生銹后影響砼外觀。 嚴(yán)禁在成品表面貼標(biāo)語、廣告及其它宣傳品，防止膠粘物及彩色紙張遭雨淋后退色污染砼成品表面。 嚴(yán)禁在砼成品表面寫標(biāo)語、廣告及其它文字、圖案，防止書寫物質(zhì)污染砼成品表面。6）、防止泥土及灰塵污染砼成品表面對外觀質(zhì)量的保護(hù) 晴天應(yīng)對施工便道勤灑水，防止施工車輛、機(jī)械揚(yáng)起的灰塵污染砼成品表面。 施工過程中，禁止在施工域內(nèi)抽煙，亂扔雜物。7）、防止廢氣、煙熏、火燒污染砼成品表

21、面對外觀質(zhì)量的保護(hù)禁止施工機(jī)械、設(shè)備等停置砼成品旁進(jìn)行長期施工作業(yè)，防止長期排放的廢氣、煙對著砼成品表面吹、熏污染砼成品表面。嚴(yán)禁在砼成品附近和上面燃燒木材、廢機(jī)油、廢柴油防止燃燒煙及明火污染、損傷砼成品表面。8）、防止外力損傷砼成品的表面對外觀質(zhì)量的保護(hù)砼構(gòu)件模板拆除，應(yīng)先擰松固定螺栓及對拉螺桿、利用起吊設(shè)備將模板橫向水平慢慢移動，離開砼成品，不得上下、左右磨擦砼表面，不得碰撞砼成品表面和棱角。 拆除砼構(gòu)件支架，應(yīng)注意文明施工，拆除支架的施工設(shè)備，不得磨擦、碰撞砼成品表面和棱角。 蓋梁施工時，上下吊運(yùn)材料及設(shè)備，必須有專職人員指揮，起吊物品，不得碰撞墩身砼表面。六、質(zhì)量控制與檢測原材料采購供

22、應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求，材料進(jìn)場時須有隨車出廠合格證、質(zhì)保證，地方材料經(jīng)工程技術(shù)人員及現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可方可進(jìn)料，進(jìn)場后經(jīng)檢驗(yàn)方可使用。砼施工前，做好配合比設(shè)計及試配工作，經(jīng)試驗(yàn)合格后使用。嚴(yán)格按施工圖和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行施工、驗(yàn)收。每道工序經(jīng)自檢合格并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可后再進(jìn)行下一道工序施工。加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作。安排專人灑水養(yǎng)護(hù)，使砼在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終保持濕潤。澆筑混凝土所用粗細(xì)骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，必要時進(jìn)行沖洗。盡量減少模板接縫，接縫采用雙面膠進(jìn)行處理，接縫錯臺不大于2伽，模板用鋼管腳手架和對拉螺栓進(jìn)行加固。加強(qiáng)混凝土振搗工作，由技術(shù)熟練的工人進(jìn)行振搗作業(yè)，在澆筑混凝土前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底

23、，制定獎懲措施，做到砼振搗密實(shí)、不漏振、不過振。七、工程質(zhì)量保證措施1、成立質(zhì)量管理小組，積極開展各項(xiàng)工程質(zhì)量管理活動，針對關(guān)鍵工藝及主要工序。切實(shí)解決施工中的難點(diǎn)與薄弱點(diǎn)，對該工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。2、成立專業(yè)測量小組，負(fù)責(zé)工程全部測量放樣，將工程的主要控制項(xiàng)目列出（軸線、基線、水準(zhǔn)標(biāo)高、樁號等），并進(jìn)行有效的控制，放樣后必須填好放樣復(fù)核單，經(jīng)復(fù)核后再報監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核無誤簽署同意意見后方能施工。施工中要嚴(yán)格加以保護(hù)，經(jīng)常復(fù)核。做到有放必復(fù)，做好相互自復(fù)工作。3、嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，嚴(yán)禁違章操作，發(fā)現(xiàn)有不符質(zhì)量規(guī)定的施工情況，工程質(zhì)量小組有權(quán)暫停施工。經(jīng)過商定的施工方法，不得擅自改變。對違章操作

24、而造成的質(zhì)量事故，要追究責(zé)任，并及時上報。4、成立內(nèi)業(yè)小組，內(nèi)業(yè)小組與外業(yè)小組協(xié)同工作。在施工過程中建立健全的自檢記錄，具體質(zhì)檢要求按照規(guī)范規(guī)定，在整個工程施工步驟和程序規(guī)定后，按照這個步驟和程式序事先確定好自檢項(xiàng)目，做好有關(guān)自檢記錄，要求不能低于規(guī)定要求，不能發(fā)生漏檢項(xiàng)目，有關(guān)檢查測試及換算方法嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并整理數(shù)據(jù)填寫表格，施工中工程質(zhì)量管理小組所需檢查項(xiàng)目及時通知有關(guān)部門，互相配合，妥善處理好質(zhì)檢工作。5、工程管理小組內(nèi)人員必須做好施工日記，妥善保管，便于總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn)，有利提高管理水平，有重大技術(shù)措施或改變原定方案，應(yīng)報原審查單位批準(zhǔn)。工程管理小組力爭做到邊施工邊整理竣工資料，工程竣工后一個月內(nèi)匯總上交全部竣工資料。6、加強(qiáng)對施工人員進(jìn)行質(zhì)量