地下室主體結(jié)構(gòu)施工方案

1、一、工程概況二、編制依據(jù)2.1、設(shè)計文件基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工圖地下室結(jié)構(gòu)施工圖地質(zhì)勘察報告書2.2、相關(guān)規(guī)范工程測量規(guī)范 GB50026-93建筑工程地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-2003 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范 JGJ33-2001 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005三、施工部署3.1管理組織機(jī)構(gòu)本工程項(xiàng)目組建項(xiàng)目經(jīng)理部對工程合同范圍內(nèi)的工作實(shí)行全方位管理，以施工組織總設(shè)計及各專項(xiàng)施工方案為龍頭，施行系統(tǒng)管理及先進(jìn)的施工技術(shù)為手段的分包管理體制。項(xiàng)目經(jīng)理部在公司總部

2、領(lǐng)導(dǎo)下充分發(fā)揮企業(yè)整體優(yōu)勢，高效地組織和優(yōu)化生產(chǎn)要素，嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量保證體系來運(yùn)作。 管理組織機(jī)構(gòu)見管理組織機(jī)構(gòu)圖。項(xiàng)目質(zhì)量管理保證體系3.2技術(shù)準(zhǔn)備 項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)督保證體系3.2.1圖紙閱識：組織相關(guān)人員熟悉地下室結(jié)構(gòu)相關(guān)的圖紙，盡可能多的發(fā)現(xiàn)圖紙中潛在的影響施工的問題，在施工前解決。3.2.2施工方案：編寫地下室結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案，并報建設(shè)監(jiān)理方審批。嚴(yán)格按批復(fù)后方案進(jìn)行交底施工，確保每道工序受控。3.2.3 技術(shù)交底：組織相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，理解圖紙的設(shè)計意圖，掌握施工組織關(guān)鍵布控，對本施工方案技術(shù)要點(diǎn)集中組織進(jìn)行學(xué)習(xí)。3.3材料準(zhǔn)備對地下室結(jié)構(gòu)施工中所需的各種材料提前材料申報

3、及報驗(yàn)，具體步驟是：選材樣品報驗(yàn)審批采購進(jìn)場復(fù)驗(yàn)，根據(jù)預(yù)算部門提供數(shù)據(jù)、技術(shù)部門審核，對上報的主要材料進(jìn)場計劃，分別進(jìn)行報驗(yàn)進(jìn)場,材料進(jìn)場后應(yīng)復(fù)試檢驗(yàn)合格后方可使用。3.4施工組織3.4.1勞動力部署在地下室結(jié)構(gòu)施工過程中，根據(jù)施工進(jìn)度計劃，合理安排各作業(yè)工種勞動力。保持勞動力的相對平衡。勞動力根據(jù)施工進(jìn)度情況隨時調(diào)動,保證生產(chǎn)進(jìn)度。各工序施工期主要勞動力安排：（不包括其他副助工）、墊層及防水施工： 混凝土工15名、防水工25名、降水工2名、木工10名、抹灰工（瓦工）18名。、基礎(chǔ)底板施工：鋼筋工50名、木工40名、混凝土工25名、降水4名、水電工12名。、地下結(jié)構(gòu)施工：鋼筋工80名、木工12

4、0名、混凝土工30名、水電工25名。、外墻防水施工：防水工25名、抹灰工15名。3.4.2施工區(qū)段劃分根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，目前已開工的有B-1#樓、B-2#樓、B-3#樓和B-7#樓，由于B-11#樓不具備施工重要條件，暫時不考慮。地下室主體施工共分四個子單位工程，分別為B-1#、2#、3#、7#樓，根據(jù)現(xiàn)場條件，分四個施工作業(yè)流水區(qū)，進(jìn)行交叉作業(yè)。3.5施工進(jìn)度計劃根據(jù)建設(shè)單位對本工程施工進(jìn)度總體要求，結(jié)合本工程地下室的工程量和結(jié)構(gòu)形式，地下室結(jié)構(gòu)施工共分四個施工流水區(qū)，流水區(qū)的詳細(xì)先后順序見地下室施工進(jìn)度計劃表，地下室主體結(jié)構(gòu)計劃2011年6月10日完工。3.6工藝流程樁基工程施工放線驗(yàn)線打

5、樁、清槽平土、小應(yīng)變測試基礎(chǔ)墊層砼澆筑磚胎模砌筑防水施工防水保護(hù)層施工基層面放線、驗(yàn)線底板鋼筋綁扎墻柱插筋外墻止水鋼板施工底板吊模安裝預(yù)埋隱蔽驗(yàn)收底板砼澆筑底板面層放線墻柱鋼筋綁扎安裝預(yù)埋隱蔽驗(yàn)收墻柱模板施工墻柱澆筑砼架空板支撐墻砌筑架空板安置梁、板支模梁、鋼筋綁扎安裝預(yù)埋隱蔽驗(yàn)收梁、板砼澆筑外墻防水施工回填土。3.7測量放線3.7.1測量控制根據(jù)青島市測繪院提供的每幢建筑物的四角坐標(biāo)點(diǎn)，找出與建筑物相關(guān)的聯(lián)系，分別在建筑物外側(cè)引出每幢建筑物的縱向和橫向兩條主控線,經(jīng)復(fù)測合格后作為主控線進(jìn)行保護(hù)。用經(jīng)緯儀在主控點(diǎn)測出主控線的垂線，量等距離得附控二點(diǎn)。 由此四點(diǎn)組成方格形，通過測角、量距、平差、

6、調(diào)整后成測量控制網(wǎng)。3.7.2軸線的投測±0.00以下的軸線投測用經(jīng)緯儀，每層上投測的縱、橫線各不少于2條，經(jīng)角度、距離校核無誤后放出其他軸線和細(xì)部線。地下部分測量控制網(wǎng)見下圖：B-1#、B-2#樓測量控制網(wǎng)：B-3#、B-7#樓測量控制網(wǎng)：3.8、施工現(xiàn)場平面布置詳見總體現(xiàn)場施工平面布置圖。四、分項(xiàng)工程施工4.1、防水工程4.1.1、管理機(jī)構(gòu)組織為確保本工程地下工程的使用功能是一個非常重要的內(nèi)容，防水工程的質(zhì)量是本工程施工進(jìn)行重點(diǎn)管理和控制的關(guān)鍵內(nèi)容，是本工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)之一，在施工中必須加以嚴(yán)格監(jiān)控與管理，我們將組織強(qiáng)有力的施工管理組織體系，進(jìn)行施工過程的全程監(jiān)控，進(jìn)行跟蹤檢查

7、、指導(dǎo)，各個施工過程嚴(yán)控驗(yàn)收程序，項(xiàng)目部安排主管防水施工的量管理一名，配備專業(yè)監(jiān)督員二名進(jìn)行全天候監(jiān)控。4.1.2、技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉各施工部位的防水做法，施工工藝，有針對性的組織施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，對防水施工的施工部位、采用材料、施工工藝、質(zhì)量要求、細(xì)部做法進(jìn)行全方位的交底，對施工人員進(jìn)行現(xiàn)場安全文明施工的交底。4.1.3、材料準(zhǔn)備：提前進(jìn)行各種材料的復(fù)試工作，對施工操作面進(jìn)行工序交接驗(yàn)收。 各種材料必須有材料出廠合格證、說明書、及出廠檢驗(yàn)報告，不合格產(chǎn)品不得進(jìn)入工地使用。材料進(jìn)場后，要采取防雨、防損壞措施，不得露天放置，且有專人進(jìn)行保管。4.1.4、勞動力準(zhǔn)備組織有相應(yīng)專業(yè)防水施工的班組

8、，進(jìn)行地下室防水施工，各防水施工人員必須持有專業(yè)上崗證，操作證，本工程共組織專業(yè)防水施工人員25名，降水工4名，安全、質(zhì)量檢查員各一名。4.1.5、材料選用：地下室外墻及底板：3厚SBS防水卷材。樁頂：水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。水平施工縫： 3X400止水鋼板4.1.6、施工工藝：4.1.6.1、SBS防水卷材施工工藝施工前要首先檢查施工面層的質(zhì)量和干燥程度并加以清掃，符合要求后方可進(jìn)行。（1）基層處理劑的涂刷施工時先將已配制好基層處理劑攪拌均勻?；鶎犹幚韯┩克⒑笤诋?dāng)天鋪完防水層，可先涂好全部基層處理劑后再鋪貼卷材，這樣能防止雨水滲入找平層。（2）卷材防水層施工的工藝流程：基層表面清理修補(bǔ)涂基

9、層處理劑樁節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理定位、彈線、試鋪鋪貼卷材收頭處理節(jié)點(diǎn)密封清理檢查修整蓄水試驗(yàn)保護(hù)層施工。（3）在鋪貼時，應(yīng)先對這些形狀復(fù)雜、應(yīng)力集中、容易造成滲漏的節(jié)點(diǎn)部位要進(jìn)行增強(qiáng)層施工處理。（4）采用熱熔法鋪貼，火焰噴具均勻烘烤卷材的底面 ，當(dāng)卷材底面烘烤到有光澤發(fā)黑時冷油已融化，然后將卷材用力向前滾推，隨后一人用小壓滾將搭接邊壓實(shí)，使其粘牢，熱熔法施工完畢，對搭接邊進(jìn)行熱密封處理，鋪貼時搭接寬度為100MM。（5）防水層施工完畢，要進(jìn)行檢查，不得有鼓泡、皺折、脫落和大的起殼現(xiàn)象，做到面層平整、美觀、實(shí)用才能起到好的防水效果，保證工程應(yīng)有的防水壽命。（6）卷材防水施工注意事項(xiàng)：雨天嚴(yán)禁進(jìn)行卷材施

10、工。卷材防水層的找平層應(yīng)符合質(zhì)量要求，達(dá)到規(guī)定干燥程度。在拐角、樁頭處卷材搭接、收頭等節(jié)點(diǎn)部位，必須仔細(xì)鋪平、貼緊、壓實(shí)、收頭牢靠符合設(shè)計要求和防水工程技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定，在樁周圈、陰陽角處等部位，應(yīng)加鋪卷材附加層（附加層寬度不得小于200MM）。卷材鋪貼時應(yīng)避免過分拉緊和皺折，基層與卷材之間排氣要充分，要向橫向兩側(cè)排氣后方可用輥?zhàn)訅浩秸硨?shí)，不允許有翹邊、脫層現(xiàn)象。（7）施工完畢后，必須24小時蓄水試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。4.1.7、工程樁頂部位的處理根據(jù)圖紙要求，工程樁頂做法參照圖集03SG409進(jìn)行施工，樁頂?shù)幕炷翝仓颁摻钤O(shè)置嚴(yán)格按該圖集進(jìn)行施工（詳圖集），施工時將樁頂清理干

11、凈，并用水將表面浮灰沖洗干凈，待表面無積水時采用 9水泥基滲透結(jié)晶防水涂料加水?dāng)嚭统蓾{狀用毛刷刷在防水部位，其防水涂料在混凝土微孔及毛細(xì)管中傳輸，充盈，發(fā)生水化反應(yīng)，形成不溶性的枝蔓狀結(jié)晶，充填毛細(xì)孔、微裂縫，與混凝土結(jié)合成為整體，并且有相同的熱用冷縮率，從而達(dá)到永久防水的目的。4.1.8、基礎(chǔ)底板外圈磚胎模處防水做法：側(cè)板面層的表面必須平整、光滑、干燥，邊角做成圓角（R=50mm），在底板四周砌與外圈同高的240厚墻（M5水泥砂漿），墻內(nèi)表面用1：2水泥砂漿抹灰20MM厚，側(cè)板防水層采用內(nèi)貼法，貼至底板頂面外擋土墻高度后按規(guī)范要求留出外墻防水層搭接長度并要交搭接差開。見下圖：4.1.9、防水

12、保護(hù)層施工：防水層施工完成后，應(yīng)盡快做好保護(hù)層，底板保護(hù)層采用C20細(xì)石素混凝土保護(hù)， 厚度為50MM。細(xì)石混凝土保護(hù)層施工時應(yīng)嚴(yán)格控制保護(hù)層平整度、標(biāo)高，表面 10收平后用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，防止面層開裂，混凝土終凝后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.1.20、外墻防水做法：a、C30P6外墻自防水混凝土、b、20厚1：2.5水泥砂漿找平層、c、3厚SBS卷材防水層、d、20厚1：3水泥砂漿保護(hù)層、e、50厚擠塑聚苯板保外墻找平層施工：地下室外墻找平層采用1：2水泥砂漿找平層，外墻找平前，必須在原有混凝土外墻結(jié)構(gòu)面刷涂水泥膠漿結(jié)合層一道，待結(jié)合層膠漿達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行找平層施工。找平層面層必須保證平整光潔

13、，施工完后要采取養(yǎng)護(hù)措施，保證面層不開裂，不起砂，確保防水卷材的粘貼牢固。外墻防水卷材施工：外墻防水卷材采用SBS卷材防水材料，其操作工藝同基礎(chǔ)底板防水卷材的施工工藝。防水卷材的保護(hù)層施工：地下室外墻防水卷材的保護(hù)層采1：2水泥砂漿進(jìn)行保護(hù)，施工時必須在卷材面層提前進(jìn)行甩漿，甩漿采用1:1水泥膠漿，待甩漿達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行抹灰施工。面表必須保證平整光潔不開裂。地下室外墻擠塑聚苯板保護(hù)層施工：外墻擠塑聚苯板保護(hù)層，采用水泥膠漿進(jìn)行粘貼，可根據(jù)各施工段回填情況，邊粘貼邊回填，確?；靥顣r地下室外墻防水層、保護(hù)層不被破壞。4.1.21、外墻防水特珠部位的施工方法a、外墻水平施工縫施工：外墻水平施工縫留設(shè)共

14、設(shè)一道，設(shè)置在基礎(chǔ)梁和上300MM，沿外外周圈外設(shè)置，水平施工縫中間采用3X400止水鋼板進(jìn)行止水，要求每塊鋼板的搭接長度為100MM，安裝必須牢固順直，搭接處必須滿焊，不得有漏焊或夾渣等現(xiàn)象。止水鋼板的固定采用：鋼板兩側(cè)用直徑10MM鋼筋進(jìn)行加固焊在外墻縱筋上，1000，與縱筋焊接時不得咬壞主筋截面，且不得伸至外墻邊，要留出40MM，保證室外地下水不沿鋼筋進(jìn)入。4.1.22、外墻模板支設(shè)時螺栓處理外墻模板工程所用的對拉螺栓采用直徑14MM的鋼筋進(jìn)行專業(yè)加工，中間加焊70X70X3MM止水片進(jìn)行止水，該止水螺栓不作回收重復(fù)使用，作為一次性消耗，外墻止水螺栓間距為400X450MM。4.1.23

15、、其他：所有外墻安裝部分的預(yù)埋套管必嚴(yán)格按有關(guān)防水要求進(jìn)行施工預(yù)埋。4.2、鋼筋工程4.2.1、施工機(jī)具：鋼筋調(diào)直機(jī)一臺，鋼筋切斷機(jī)四臺，鋼筋煨彎機(jī)六臺，電渣壓力焊機(jī)二臺。4.2.2、施工準(zhǔn)備4.2.2.1、作業(yè)前對鋼筋加工機(jī)械的安全有效性進(jìn)行檢查，不合格的要進(jìn)行檢修或更換。4.2.2.2、對設(shè)計文件及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行進(jìn)一步掌握，提前進(jìn)行鋼筋翻樣抽料工作，所有鋼筋必須經(jīng)項(xiàng)目部專業(yè)施工員審批認(rèn)可后方可進(jìn)行批量加工。做好鋼筋進(jìn)場材料的申報。4.2.3、質(zhì)量要求：應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5024-2002中鋼筋分項(xiàng)工程及設(shè)計文件要求。4.2.4、施工工藝鋼筋下料鋼筋加工鋼筋焊接焊接接頭檢

16、查鋼筋安裝鋼筋驗(yàn)收鋼筋接頭采用以下方法：1、底板鋼筋為14MM直徑的鋼筋，采用綁扎搭接的方法，底筋描固在地梁或承臺上，上層鋼筋全部貫通，接頭設(shè)在跨中1/3處。2、墻柱鋼筋均為8、12、14、16，14、16的鋼筋采用電渣壓力焊，8、12采用綁扎搭接的方法。4.2.5、設(shè)計構(gòu)件要求嚴(yán)格參見地下室結(jié)構(gòu)施工圖進(jìn)行施工。（詳見設(shè)計施工圖）4.2.6、鋼筋加工4.2.6.1、鋼筋加工：受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： 13HPB235級鋼筋末端應(yīng)做180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，當(dāng)鋼筋末端需做135度彎鉤時，HRB400級鋼筋的彎弧

17、內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋作不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋 徑的5倍，箍筋變弧內(nèi)直徑除滿足上述要求外，尚應(yīng)不小于受力筋的直徑，箍筋應(yīng)彎135度彎鉤，彎后平直部分不小于箍筋直徑的10倍；鋼筋調(diào)直時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；鋼筋加工的允許偏差如下表：鋼筋加工的允許偏差4.2.7、鋼筋連接所有鋼筋的焊接接頭，必須現(xiàn)場做試焊試件，經(jīng)試件檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行批量加工或焊接。電渣壓力焊焊接：鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，

18、鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。4.2.7.1在鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗(yàn)， 14將焊接試件送試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可正式焊接。焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)的取出夾具，以免引起接頭彎曲。4.2.7.2質(zhì)量要求電渣壓力焊接頭按下列要求抽取試件：在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批，當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累

19、計計算，累計仍不足300個接頭，應(yīng)按一批計算。外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽取10%，且不得少于10個。力學(xué)性能試驗(yàn)時，應(yīng)從每批中隨機(jī)切取6個試件，其中3個做拉伸試驗(yàn)，3個做彎曲試驗(yàn)。電渣壓力焊的外觀應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋；接頭處的彎折角不得大于4°，接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的采用機(jī)械連接的接頭宜相互錯開，縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭連接區(qū)段長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向愛力鋼筋機(jī)械連接的接頭面積百分率為該區(qū)段

20、內(nèi)有接頭的縱向愛力鋼筋截面面積與全部縱向受力 15鋼筋截面面積的比值。4.2.7.3、綁扎搭接同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不宜大于50%；接頭不宜設(shè)置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；對梁、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%，對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，以梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；4.2.8、鋼筋安裝4.2.8.1鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前一定要核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料牌相符合，如有錯漏，應(yīng)及時糾正增補(bǔ)。準(zhǔn)備

21、綁扎用的鐵絲和綁扎工具，水泥砂漿保護(hù)層墊塊，綁扎架子的搭設(shè)。綁扎形狀復(fù)雜部位鋼筋前，先研究鋼筋穿插就位順序的方案，然后對操作人員進(jìn)行詳細(xì)的交底。鋼筋的交叉點(diǎn)采用鐵絲綁扎，雙向受力的鋼筋網(wǎng)須全部綁扎，且鐵絲綁扎扣呈八字形；梁與柱的箍筋除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。現(xiàn)澆板內(nèi)鋼筋搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，且不小于 16300mm，板的鋼筋接長，同一截面內(nèi)不得超過全截面（上層和下層）鋼筋面積的25%，板內(nèi)下部鋼筋不得在跨中搭接，應(yīng)伸至梁的中心線且錨固長度大于10d；板的負(fù)筋不得在支座搭接，雙向板底部鋼筋短向筋在底層，長向筋在短向筋之上，頂部

22、反之。梁縱向鋼筋采用綁扎搭接的，搭接長度嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求，同一連接區(qū)段內(nèi)，搭接接頭面積百分率不宜大于25%。受拉筋搭接位置為離支座1/3凈跨處。搭接范圍內(nèi)箍筋間距除設(shè)計注明外，受拉區(qū)不大于100mm，受壓區(qū)不大于200mm。梁箍筋加密區(qū)范圍為離支座邊距離根據(jù)結(jié)構(gòu)圖說明要求設(shè)置，梁箍筋從離支座50mm開始設(shè)置。主、次梁相交處，應(yīng)在次梁兩側(cè)的主梁上設(shè)置附加箍筋，每側(cè)3根，當(dāng)在加密區(qū)時，間距尚應(yīng)50。次梁與次梁相交處，每側(cè)設(shè)3根附加箍筋，間距為50。非框架梁與框架梁相交處及主梁托柱處，框架梁另設(shè)4 根 22附加吊筋。對于設(shè)置側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋的梁，應(yīng)在構(gòu)造鋼筋上設(shè)置拉筋，當(dāng)設(shè)有多排拉筋時，上下兩排

23、拉筋豎向錯開設(shè)置。綁扎搭接接頭時，應(yīng)在搭接兩端和中心三點(diǎn)扎牢。墻體連梁及框架梁、連梁的受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間墊251500的短筋（長同梁寬）隔開，以保證兩排主筋間的距離。 柱鋼筋連接采用電渣壓力焊,接頭面積百分率不得大于50%,相鄰兩個接頭的距離35d,且500，接頭不得設(shè)置在柱箍筋加密區(qū)。施工基礎(chǔ)時，插筋長度為樓層柱凈高的1/3。其他樓層離樓面取樓層柱凈高、柱截面長邊尺寸、500mm中的最大值。柱箍筋加密區(qū)的范圍為基礎(chǔ)底板頂樓層柱凈高1/3范圍內(nèi)，其他部位為梁柱相交范圍內(nèi)及 17梁頂、梁底h范圍內(nèi)（h取樓層柱凈高的1/3、柱長邊尺寸、500mm的最大值）。剪力墻豎向鋼筋在外，水平

24、鋼筋在內(nèi)（地下室除外），水平鋼筋穿過暗柱縱向鋼筋里面。剪力墻插筋的留置長度為離施工縫41d，接頭面積百分率為50%，相鄰兩個接頭的錯開距離為41d+500?；A(chǔ)底板及平臺鋼筋綁扎要控制好鋼筋網(wǎng)的位置和保護(hù)層，上下網(wǎng)片間用18(底板)和16鋼筋(頂板)（三級鋼筋）作為馬凳統(tǒng)長設(shè)置800MM，與上下層鋼筋焊接，且與平臺模板間有足夠的保護(hù)間距，綁扎完后不得隨意踩踏，澆筑混凝土?xí)r要鋪設(shè)腳手板，混凝土澆筑人員在腳手板上操作。板上洞口直徑300mm,將鋼筋從洞邊繞過，當(dāng)洞口直徑300mm時，按規(guī)范規(guī)定增設(shè)加強(qiáng)筋,剪力墻、予留孔洞及凹槽，應(yīng)采取加強(qiáng)措施，加強(qiáng)鋼筋按設(shè)計留設(shè)。板筋的綁扎除靠近外圍兩行筋的相交點(diǎn)

25、全部扎結(jié)外，中間部分可間隔交錯綁扎；雙向受力筋交點(diǎn)，必須全部扎牢，綁扎扣應(yīng)相互呈八字形。4.2.8.2鋼筋的檢查驗(yàn)收鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、鋼號、根數(shù)、間距等是否正確，特別是檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋的接頭位置是否符合規(guī)定，保護(hù)層是否符合要求，綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在混凝土澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄備案。4.2.8.3鋼筋的保護(hù)及成品保護(hù)鋼筋進(jìn)場后，必須采取覆蓋措施，防止雨水淋濕造成生銹。 在一個施工段的鋼筋綁扎完成后，應(yīng)在該區(qū)域內(nèi)鋪設(shè)臨時通道，防止施工人員踏壞鋼筋，

26、砼施工澆灌時鋪設(shè)施工夾板且有專業(yè)看筋人員進(jìn)行保護(hù)及整修。在梁鋼筋安裝時，應(yīng)考慮梁與柱之間的拉接構(gòu)造筋的插筋，鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表：所有板筋安裝時要提前進(jìn)行彈線排料，嚴(yán)格按照設(shè)計圖的間距要求進(jìn)行施工。 4.2.9、安全注意事項(xiàng)對職工進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，各種機(jī)械的操作人員必須持證上崗，夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。嚴(yán)禁拆除各項(xiàng)安全設(shè)施，高空作業(yè)嚴(yán)禁空中拋物，各種機(jī)械的接零接地必須完好，嚴(yán)禁擅自亂接電源。鋼筋在調(diào)直時注意甩人，鋼筋切斷時不能用手直接清理刀口上的鋼筋頭。4.3、模板工程4.3.1、模板體系選擇：根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)要求結(jié)合施工現(xiàn)場特點(diǎn),為保證

27、工程觀感質(zhì)量,本地下室工程模板采用12厚多層竹膠板拼裝施工。模板支撐體系采用48鋼管架與木方組合搭設(shè)；木方采用45X75MM為副材。4.3.2、基礎(chǔ)底板模板施工1)、本基礎(chǔ)底板的形式為筏板地梁型基礎(chǔ)，地梁底標(biāo)高與板底同一標(biāo)高，底板厚為300，地梁高度500，高出部分采用吊模。外墻地梁外側(cè)砌筑磚胎模代理模板，外墻高出地梁上返300為基礎(chǔ)的水平施工縫，上返的300也采取吊模。2)、基礎(chǔ)外墻吊模：外墻吊模高度為300MM，吊模寬度同墻厚，材料采用12厚竹夾板和木方結(jié)合進(jìn)行支撐加固，安裝模板時下口必須用14或16鋼筋焊接支撐托架，保證模板下口高度同時豎向焊筋保證墻厚截面寬度，詳見下圖：4.3.3、墻、

28、柱、板模板施工所有模板要根據(jù)圖紙開出下料單后方可開料配料。4.3.3.1、墻柱模板：所有墻體的支撐體系采用12厚竹夾板和45X75木方及鋼管相結(jié)合的體系作為完整的模板支撐系統(tǒng)。墻體及柱中間采用對拉螺栓加固，有防水要求的結(jié)構(gòu)采用的螺栓必須有止水片，螺栓作一次性使用，非防水要求的部位所采用的螺栓應(yīng)采取回收利用的措施。墻體加固螺栓的間距橫向縱向均不得大于450，螺栓采用14的鋼筋螺栓，必須用雙螺帽進(jìn)行加強(qiáng)，墻體陰陽角和端部要采用海綿條或膠帶進(jìn)行封釘，防止漏漿，墻體所用木方背料間距不得大于250MM。墻體支設(shè)時，根部垃圾必須清理干凈。內(nèi)墻體下部要焊上定位鋼筋，確保不移位，模板表面必須刷脫模劑，墻體校正

29、好后必須與整體支撐架相連，每層不得少于三道，水平 212000MM。墻體的軸線位移、垂直度、和表面平整度必須符合規(guī)范驗(yàn)收要求。4.3.3.2、梁板模支設(shè)：梁板模的支撐體系采用48鋼管作為整個梁板的支撐系統(tǒng)，所有立管必須用長跳板墊設(shè)，立管間距900，水平管間距1200，所有跨度大于4M的梁必須按圖紙要求起拱，支撐架必須設(shè)雙向剪刀撐，間距不得大于3M，大于等于700高度的梁，必須采用螺栓加固的形式加固，梁板模施工前要經(jīng)過計算后開出模板下料單后方可下料配料。梁板的接縫要求平整度及標(biāo)高控制必須符合模板工程質(zhì)量驗(yàn)收要求。4.3.3.4、模板支撐體系的驗(yàn)算樓板的厚度為160mm（以最大厚度的樓板計算），模

30、板用12mm厚的竹夾板。(1)、竹夾板的強(qiáng)度、剛度核算荷載1)、鋼筋砼板自重標(biāo)準(zhǔn)值：25.1×0.16=4.016KN/2)、竹夾板自重標(biāo)準(zhǔn)值：850×0.012=0.102KN/3)、施工人員及設(shè)備荷載均布荷載為：2.5KN/m2集中荷載為：2.5KN4)、振搗砼產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2KN/m2 (2)竹夾板抗彎強(qiáng)度、撓度計算 1)、荷載計算值：施工人員活載與振搗砼時產(chǎn)生的荷載僅考慮其一種荷載。 當(dāng)均布荷載時的組合荷載：(4.016+0.102)×1.5×2.5×1.4=21.62÷2.8=7.721KN/ 線荷載計算值：7.721&

31、#215;1.0=8.71KM/=7.721V/ 2)、均布荷載下的彎矩（五跨時） MB=Mmax=kqL2=0.105×7.721L2=2MB=Mmax=kqL=0.1057.721L2=0.813)、當(dāng)集中荷載及砼自重作用下的MMB=Mmax=K1PL+kqL2=0179.2500L+0105.5244.L2=448L+055.L2竹夾板不同跨度時的抗彎強(qiáng)度、撓度計算表4、抗彎強(qiáng)度M26.7104=11(N/mm2)<70(N/mm2) 1W1031226見竹夾板模板（JG/T3026-1995）5、在均布荷載作用下的撓度qL4f=k=0.644100EI=0.006510

32、-8L48.74L4110061031000123 12規(guī)范中對結(jié)構(gòu)表面外露的模板，其最大的變形值為模板構(gòu)件計算跨度的1/400。從上述表中計算結(jié)果看出，竹夾板的跨度大小取決于剛度。竹夾板模板出廠使用簡介中對所澆砼厚度在200mm以下時，其跨度為400mm。本工程對于160mm厚砼樓板，其竹夾板的跨度控制在350mm以下。（2）、次龍骨（小楞）的強(qiáng)度、剛度計算鋼管次龍骨設(shè)次龍骨為48×3.0鋼管（焊接管）300mm，主龍骨1200mm。計算線荷載：q=8.740.3=2.62KN/m彎矩在均布荷載下（二跨、不含鋼管自重）：MB1=kqL2=0125.2.6212.2=047.KNM在

33、砼自重及集中活載2.5KN作用下：MB2=0125.5244.0.312.2+0188.2.512.=0.28+056.=084.KNM=84010Nmm3比較兩者在有集中荷載作用時的彎矩為大。（3）、抗彎強(qiáng)度M8401032=167<f=205(N/mm)（符合要求） 3W503.10（4）、撓度核算在均布荷載作用下（不含管自重）qL42.621204f=k=0521.=113.mm54100EI1002.06101219.10當(dāng)次龍骨的間距350mm時的撓度350f=113.=132.mm300 .f/L=909(符合要求）(3)木次龍骨1）、當(dāng)木骨龍平放時（b×h=75&

34、#215;45）的抗彎強(qiáng)度（不含自重） 在集中及自重荷載下：1=M840103=20(N/mm2)>fm=13(N/mm2) 1W1005026在均布荷載下：32470102=113.<f=13(N/mm) m12100506（符合要求）2）、當(dāng)木龍骨立放時在砼自重及集中荷載下：=840103501026=101.(N/mm2)<fm=13(N/mm2)3）、撓度在均布荷載下的撓度（立放，b×h=50×100）qL4f=K=0521.100EI2.6212004=0.68(mm)11001010350100312(符合要求)在木龍骨平放（b×h=

35、100×50），且在均布荷載作用下：2.6212004f=0521.=2.7(mm) 110010410050312f=2.=（符合要求）（4）、主龍骨計算鋼管主龍骨主龍骨為248×3.5mm焊接管1）、次龍骨傳來的計算靜荷載砼重、竹夾板重、管重300mm.)0.312.+0.04812.12.=196.(KN) (4.27+012）、次龍骨傳來的活載15.14.0.312.=0.76(KN)式中：1.5KN/m2活載1.4 荷載系數(shù)0.3 龍骨間距組合計算荷載：P=196.+0.76=2.72(KN)3）、強(qiáng)度核算彎矩MAB(max)=KMPL=0.2662.7212.=

36、087.(KNm)n2-142-1MB=PL=2.7212.=153.(KNm)8n84強(qiáng)度M15301032=179<f=205(N/mm) 3W503.102085.式中：0.85-兩根管受力不均勻系數(shù)4、撓度計算fmaxfPL3272012003=Kf=0.0209=3.91(mm)54EI2.061012.1910=3.=>當(dāng)僅自重時： f=391.196. =2.82mm,f=2.=<2.72（符合支撐體系強(qiáng)度要求）4.3.4、模板質(zhì)量控制：4.3.4.1、模板安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查，檢查連接件、支承件等的緊固情況，關(guān)鍵部位的支撐尚應(yīng)用力矩鉗或其它工具檢查

37、；隨時復(fù)核軸線位置、幾何尺寸、斷面標(biāo)高，做好記錄；固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞不得遺漏，安裝位置牢固準(zhǔn)確，并經(jīng)各專業(yè)工長、質(zhì)監(jiān)員簽字填寫好隱蔽記錄。模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：、模板及其支承必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不允許發(fā)生下沉和變形，模板內(nèi)側(cè)平整，接縫嚴(yán)密，脫模劑涂刷均勻。、在澆筑混凝土過程中派專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。、澆筑混凝土前需檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況。、拆模時注意成品保護(hù)，禁止隨意破壞墻面。（關(guān)鍵水平構(gòu)件要依據(jù)同條件試塊強(qiáng)度，辦理拆模申請。）、模板安裝允許偏差：（基礎(chǔ)除外）軸線位置：4mm；底模上表面標(biāo)高：±4mm；柱、墻、梁截面內(nèi)部尺寸：3，4垂直

38、度：4mm；相鄰兩板表面高低差：2mm；表面平整度：4mm；預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置:3mm；插筋中心線位置：5mm；插筋外露長度：10，0；預(yù)留洞中心線位置：10mm；預(yù)留洞尺寸：10，0。4.3.4.2、模板的拆除平臺模板待平臺混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%后(大跨度平臺混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%),拆模時不動支撐頭，先把支撐頭的承托調(diào)低，就可卸下平臺模板；側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板面受損壞時，就可拆除。懸挑構(gòu)件模板待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%后方可拆除。拆除模板的順序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。4.3.5.、其他注意事項(xiàng)

39、：4.3.5.1、模板加工前，先按每個構(gòu)件的細(xì)部尺寸排出配板圖，配板時，盡量減少對模板的切割。對配好的模板，在模板上用紅油漆編號，使用時，先統(tǒng)一用沒有油漆編號的一面，待這一面無法保證混凝土的質(zhì)量時，再統(tǒng)一使用另一面，嚴(yán)禁兩面混用。4.3.5.2、切割模板時，在模板上彈線，按彈線的位置仔細(xì)切割，嚴(yán)禁切割完的模板有毛邊等現(xiàn)象，必須保證切口順直、平滑。4.3.5.3、盡量利用現(xiàn)場已切割好的木方，長短搭配使用，嚴(yán)禁在現(xiàn)場已有短木方的情況下，隨意切割長木方。對于需要用長木方的地方，盡量用現(xiàn)場已有的短木方拼接。4.3.5.4、支墻模前，必須先彈好墻線及模板水平位置控制線，在支設(shè)模板前，必須先在滿堂腳手架鋼

40、管上彈出樓面結(jié)構(gòu)標(biāo)高往上的500mm標(biāo)高控制線，支板模時，拉線用卷尺往上量取板底標(biāo)高。上述線必須經(jīng)項(xiàng)目部驗(yàn)收后方可支模。4.3.5.5、墻模、板模上的鋼管間距必須均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)部分部位過密、部分部位過疏的情況。4.3.5.6、支模之前，必須把墻、柱、梁、板內(nèi)的雜物清理干凈，在支模的過程中，嚴(yán)禁隨意在模板上進(jìn)行切割等操作，以免雜物落入模內(nèi)，若必須在模板上進(jìn)行小部分的切割等操作，必須隨時將木屑清理干凈。4.3.5.7、在模板上鉆對拉螺栓的孔時，必須彈線，確保墻兩邊的模板上的孔在同一個位置上，使對拉螺栓與墻面垂直。4.3.5.8、墻、柱陰陽角、墻與板的交角、梁與板的交角及梁、墻、板、柱相交的節(jié)點(diǎn)部位

41、必須拼縫方正、嚴(yán)密，板模必須壓墻模、梁模，且嚴(yán)禁出現(xiàn)墻?；蛄耗？s入或伸出板模邊的情況。對于在檢查中發(fā)現(xiàn)的拼縫不嚴(yán)密、不方正的缺陷，必須從根本上解決問題，嚴(yán)禁采取鑲貼膠帶等措施敷衍了事。4.3.5.9、拼縫必須嚴(yán)密，對于部分小于2mm的拼縫，可用透明膠帶封帖。對于墻模底部的縫隙可用木條或砂漿堵塞密實(shí)，用木條時，嚴(yán)禁木條伸入墻模內(nèi)。4.3.5.10、若在支模過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋或預(yù)埋線管等影響支模，或模板支上后可能影響混凝土的澆筑，必須事先通知項(xiàng)目部，由項(xiàng)目部統(tǒng)一 30協(xié)調(diào)處理，嚴(yán)禁自行處理，以免造成模板偏位，或?qū)︿摻?、預(yù)埋線管等造成破壞。4.3.5.11、 模板拆除必須經(jīng)項(xiàng)目部批準(zhǔn)方可進(jìn)行，嚴(yán)禁未經(jīng)項(xiàng)

42、目部批準(zhǔn)就自行拆除。4.3.5.12、拆模時，必須輕撬輕拆，嚴(yán)禁用大錘敲打，嚴(yán)禁生拆硬撬，以免破壞模板及對砼的表面及棱角造成損傷。拆除的模板及鋼管必須分散堆放并及時清運(yùn)。4.3.5.13、模板拆除后，必須將模板上多余的釘子拔出，拔釘?shù)臅r候不得破壞模板。模板上的水泥漿等必須及時清除，并在模板上涂刷隔離劑，隔離劑涂刷要均勻，不得漏刷，亦不得涂刷過厚，模板保養(yǎng)完后分類堆放整齊。4.3.5.14、拆除下來的鋼管上的扣件必須隨時卸掉，并將鋼管和扣件上的水泥漿等清理干凈，分類碼放整齊。4.3.5.15、拆除下來的山形夾、對拉螺栓、螺母等必須分類集中堆放，嚴(yán)禁對地亂扔。4.4混凝土工程本工程地下室工程主體結(jié)

43、構(gòu)混凝土采用材料：地下室底板墊層C15、基礎(chǔ)底板C30P6、外墻及水池C30P6、內(nèi)墻柱及板C30、埋在土中的頂板C30P6。本工程混凝土采用商品混凝土?，F(xiàn)場混凝土輸送采用一臺汽車泵和一臺地泵兩臺共用。4.4.1、施工準(zhǔn)備機(jī)具和人員：施工前，一切施工所用機(jī)具、人員準(zhǔn)備充分。砼輸送泵2臺、耙子4把、白線2捆、鋁合金刮杠4根（2m）、鋁合金刮杠1根（4m）、尖鍬5把、平鍬10把、插入式振搗器8臺、電箱4個。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。確保混凝土施工人員30名專職管理人員4名、電工2名。4.4.2.、施工條件4.4.2.

44、1、各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱蔽、模板檢查已通過。4.4.2.2、施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子已搭設(shè)完畢。4.4.2.3、后臺與澆筑點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)信號已準(zhǔn)備就緒。4.4.2.4、勞動力安排已妥當(dāng)，名單已上報，并排好管理人員值班表。4.4.2.5、檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量，及模板接縫是否嚴(yán)密，支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度是否滿足要求。4.4.2.6、構(gòu)件內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、木屑、鐵釘、砼渣等。4.4.3.、施工工藝4.4.3.1、地下室部分，采用一臺混凝土輸送泵澆筑，輸送泵就位現(xiàn)場確定。4.4.3.2、基礎(chǔ)底板工作面大，采用斜面分層的澆筑方法，且砼澆筑由遠(yuǎn)及近，

45、隨著砼澆筑，泵管及架子逐漸拆除。4.4.3.3、砼坍落度為1618cm，向后退著澆筑。4.4.3.4、根據(jù)泵送澆筑時自然形成一個坡度的實(shí)際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋 32處和混凝土坡腳處，確保下部砼密實(shí)，后道振搗棒布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部砼的搗實(shí)。4.4.3.5、除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離要控制好，一般插點(diǎn)距離為400500mm，插點(diǎn)距模板為200mm。4.4.3.6、在砼澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層砼振實(shí)，應(yīng)在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插5cm。4.4.3.7、振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上

46、層砼振實(shí)，而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略上下抽動，使振搗密實(shí)。4.4.3.8、振搗時間要掌握好，不要過長，不要過短，一般控制在表面出浮漿且不在下沉為止。4.4.3.9、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如要間隔，間隔時間盡量縮短，一般不超過2小時為宜。4.4.3.10、泵送砼排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在砼澆筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長刮杠刮平，用木抹子搓壓、拍實(shí)，及時用塑料薄膜進(jìn)行大面積全封閉覆蓋，確?；炷帘砻娌婚_裂。4.4.4.、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.4.4.1、砼坍落度控制在1618±2cm。4.4.4.2、當(dāng)砼發(fā)生離析、分層現(xiàn)象，須經(jīng)過二次攪拌后方可澆筑。4.4.4.3、面板砼澆筑面

47、的標(biāo)高，嚴(yán)格按放線人員測定的標(biāo)高來控制。4.4.4.4、砼不應(yīng)有過振、漏振現(xiàn)象。4.4.4.5、在澆筑導(dǎo)墻砼時，確保墻體砼高度位置，必須分層澆 33筑振搗。4.4.5.、地下室混凝土施工的注意要點(diǎn)4.4.5.1、在澆筑混凝土的開始，所用的砼泵管內(nèi)的導(dǎo)漿，不得堆積一起，要分散布置，必要時可用定制的接漿斗，再進(jìn)行人工分散。4.4.5.2、對所有樓梯施工縫、外墻水平施工縫及有的施工縫，澆筑混凝土前必須認(rèn)真進(jìn)行清理工作，不得有浮渣，建筑垃圾，表面要進(jìn)行鑿毛處理。4.4.5.3、澆筑時要注意對鋼筋綁扎成品的保護(hù)，砼泵管不得架在鋼筋上，必須另外搭設(shè)支護(hù)架，配合好鋼筋工做鋼筋成品的保護(hù)工作。4.4.5.4、

48、遇鋼筋過密部位和構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋管密集部位，要提前進(jìn)行澆筑前的觀察，采取相應(yīng)的措施，確保該處部位混凝土振搗密實(shí)。4.4.5.5、混凝土面層澆完收平后必須及時用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，嚴(yán)格控制混凝土裂縫。4.4.5.6、豎向結(jié)構(gòu)的澆筑時，必須分層澆筑，嚴(yán)禁將振動棒深插已振完的下部混凝土，防止爆?，F(xiàn)象的發(fā)生。4.4.5.7、剛澆完的混凝土不到終凝時間（表面混凝土強(qiáng)度不小于1.2mPa）不得上人和物。4.4.5.8、砼試塊的留置砼試塊應(yīng)在現(xiàn)場隨機(jī)抽取，取樣應(yīng)符合下列規(guī)定：1)、每100m3的同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2)、每一工作班的同一配比的混凝土不足100 m3是時，取樣不少于一次；3)、當(dāng)一次

49、連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次；4)、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊不應(yīng)少于4組4.4.6.、安全注意事項(xiàng)4.4.6.1、夜間進(jìn)行混凝土澆筑必須有足夠的照明；4.4.6.2、混凝土振搗人員應(yīng)穿絕緣鞋、戴絕緣手套，且振搗臺必須放在干臊、的木板上或灰斗內(nèi)；4.4.6.3、扶導(dǎo)管的人員應(yīng)隨導(dǎo)管移動，嚴(yán)防被導(dǎo)管甩傷。五、質(zhì)量管理5.1質(zhì)量業(yè)務(wù)職能與組織體系執(zhí)行ISO-9002質(zhì)量保證管理體系，強(qiáng)化質(zhì)量職能。明確項(xiàng)目及管理人員的職責(zé)，施工全過程對工程質(zhì)量進(jìn)行全面的管理與控制。5.2質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理保證體系詳見第三條:施工部署中第3.1條。5.3物資質(zhì)量控制措施5.3.1物資驗(yàn)證管理無論是自行采購物資還是顧客方供應(yīng)的物資，進(jìn)場時通知顧客方