PCBA檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)第九部分：結(jié)構(gòu)件

1、內(nèi)部技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)PCB檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)第九部分：結(jié)構(gòu)件Q/DKBAQ/DKBA3200.9-2003代替 Q/DKBA3200.9-2001前 言 31 范圍 42 規(guī)范性引用文件 43 產(chǎn)品級(jí)別和合格性狀態(tài) 43.1 產(chǎn)品級(jí)別 43.2 合格性狀態(tài) 53.2.1 最佳 53.2.2 合格 53.2.3 不合格 53.2.4 工藝警告 53.2.5 不作規(guī)定 54 使用方法 54.1 圖例和說(shuō)明 54.2 檢查方法 64.3 放大輔助裝置及照明 65 術(shù)語(yǔ)和定義 66 結(jié)構(gòu)件安裝 76.1 結(jié)構(gòu)件安裝電氣間距 76.2 結(jié)構(gòu)件安裝過(guò)量焊料 76.3 結(jié)構(gòu)件安裝螺紋結(jié)構(gòu)件 86.3.1 電連接點(diǎn)的最小扭矩

2、96.3.2 導(dǎo)線(xiàn) 106.3.3 高電壓應(yīng)用 116.4 緊固件安裝元件裝配 126.4.1 緊固件安裝元件裝配高功率 126.4.2 緊固件安裝元件裝配焊料填充孔阻塞 137 元器件安裝 147.1 元器件安裝 卡接/插接 147.2 元器件安裝粘接非架高元器件 157.3 元器件安裝粘接架高的元器件 177.4 元器件安裝 金屬絲固定 177.5 元器件安裝 結(jié)扎帶（繞扎、點(diǎn)扎） 187.6 導(dǎo)線(xiàn)端頭到連接器的無(wú)變形/應(yīng)力釋放精整 198 連接器、拉手條、扳手 208.1 連接器 208.2 拉手條 208.3 扳手 209 散熱片 229.1 散熱片 絕緣體和導(dǎo)熱混合物 239.2 散

3、熱片 接觸 2410 端子 邊緣連接夾 2511 參考文獻(xiàn) 2525本標(biāo)準(zhǔn)的其它系列標(biāo)準(zhǔn)：Q/DKBA3200.1Q/DKBA3200.2Q/DKBA3200.3Q/DKBA3200.4Q/DKBA3200.5Q/DKBA3200.6Q/DKBA3200.7Q/DKBA3200.8PCBA檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) PCBA檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) PCBA檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) PCBA檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) PCBA檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) PCBA檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) PCBA檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) PCBA檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)第一部分：SMT焊點(diǎn)； 第二部分：THT焊點(diǎn)； 第三部分：壓接件；第四部分：清潔度；第五部分：標(biāo)記；第六部分：敷形涂層和阻焊膜；第七部分：板材；第八部分：跨接線(xiàn)。與對(duì)應(yīng)的國(guó)際標(biāo)

4、準(zhǔn)或其它文件的一致性程度：本標(biāo)準(zhǔn)參考IPCA 610C的第4章內(nèi)容, 訂。本標(biāo)準(zhǔn)替代或作廢的其它全部或部分文件：本標(biāo)準(zhǔn)完全替代Q/DKBA3200.9-2001與其它標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范或文件的關(guān)系：本標(biāo)準(zhǔn)上游標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范：無(wú)本標(biāo)準(zhǔn)下游標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范：Q/DKBA3200.2Q/DKBA3144DKBA3130/修訂。本次修訂為第二次修PCBA結(jié)構(gòu)件安裝后檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)作廢。PCBA檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 第二部分：THT焊點(diǎn)PCBA質(zhì)量級(jí)別和缺陷類(lèi)別PCBA結(jié)構(gòu)件的DFA設(shè)計(jì)規(guī)范PCB臉驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)第九部分：結(jié)構(gòu)件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在PCBA上安裝結(jié)構(gòu)件后的外觀(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。主要闡明正確的固定（緊固），和對(duì)由機(jī)械裝配引起的元器件

5、、結(jié)構(gòu)件和安裝面損傷的檢驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于對(duì)結(jié)構(gòu)件的安裝質(zhì)量進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn)。對(duì)于扭矩，當(dāng)用戶(hù)文件特意提及時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)扭矩是否符合要求；當(dāng)沒(méi)有專(zhuān)門(mén)提及時(shí)，遵從 一般的工業(yè)慣例。工藝文件中應(yīng)規(guī)定具體使用什么（圖紙、圖片、零部件清單、組裝程序等）， 如有差異需首先經(jīng)過(guò)用戶(hù)認(rèn)定。檢驗(yàn)過(guò)程應(yīng)確保不會(huì)損傷元器件或PCBAo用目檢法來(lái)檢驗(yàn)以下內(nèi)容：A.正確的零部件及結(jié)構(gòu)件B.正確的裝配順序C.對(duì)零部件，結(jié)構(gòu)件的正確緊固D.沒(méi)有可辨別的損傷E.零部件、結(jié)構(gòu)件的準(zhǔn)確定位2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨 后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本

6、標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá) 成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適 用于本標(biāo)準(zhǔn)。廳P編號(hào)名稱(chēng)1IPC-A-610CAcceptability for Electronic Assemblies3產(chǎn)品級(jí)別和合格性狀態(tài)3.1 產(chǎn)品級(jí)別我司從工藝角度分別定義了 PCBA的不同級(jí)別，本標(biāo)準(zhǔn)涉及“級(jí)別1”和“級(jí)別2”。本標(biāo)準(zhǔn)的所有內(nèi)容中，凡未在其合格狀態(tài)項(xiàng)后示出具體適用何級(jí)別的，均默認(rèn)為同時(shí)適用 于級(jí)別1和級(jí)別2。注：1如果PCBA在設(shè)計(jì)階段被定為級(jí)別1,工藝工程師應(yīng)在工藝規(guī)程中明確按級(jí)別 1檢驗(yàn)。2凡工藝規(guī)程或操作/檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)中未明確按級(jí)別1檢驗(yàn)，則默認(rèn)為

7、按級(jí)別2驗(yàn)檢驗(yàn)。3.2 合格性狀態(tài)本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行中，分為五種合格性判斷狀態(tài)：“最佳”、“合格”、“工藝警告”和“不合格”、“不作規(guī)定”。3.2.1 最佳作為質(zhì)量檢驗(yàn)的一種理想化狀態(tài)；并非總能達(dá)到，也不要求必須達(dá)到，它是電子裝聯(lián)技術(shù)追求的目標(biāo)。3.2.2 合格它不是最佳的，但是在其使用條件下能保證PCBA正常工作和產(chǎn)品的長(zhǎng)期可靠性。3.2.3 不合格不能保證PCBA在正常使用環(huán)境下的性能和功能要求；應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求、使用要求和用戶(hù) 要求對(duì)其進(jìn)行處置（返工、修理或者報(bào)廢）。3.2.4 工藝警告僅用于現(xiàn)場(chǎng)工藝改進(jìn)，不計(jì)入質(zhì)量指標(biāo)中。 它反映物料、設(shè)備、操作、工藝設(shè)計(jì)、工藝管制等原因?qū)е碌目陀^(guān)異常；但不會(huì)帶

8、來(lái)質(zhì)量的隱患和長(zhǎng)期可靠性問(wèn)題，一般無(wú)需對(duì)其進(jìn)行返工及修理等處理。這類(lèi)狀況是材料、設(shè)計(jì)、操作者/設(shè)備原因造成的，既不完全滿(mǎn)足本標(biāo)準(zhǔn)中所列的合格性要求，但又不屬于“不合格”?！肮に嚲妗睉?yīng)作為工藝控制系統(tǒng)的一部分內(nèi)容加以監(jiān)控，若“工藝警告”的數(shù)目表明工藝發(fā)生了異常波動(dòng)或趨勢(shì)，應(yīng)及時(shí)分析原因，采取糾正措施，將工藝重新置于控制之下。個(gè)別的“工藝警告”不影響生產(chǎn)，產(chǎn)品應(yīng)作為“照舊使用”。3.2.5 不作規(guī)定“不作規(guī)定”的含義是：不規(guī)定“不合格”、“工藝警告”，只要不影響產(chǎn)品的最終形狀、配合及功能，都作合格處理。4 使用方法4.1 圖例和說(shuō)明本標(biāo)準(zhǔn)的許多實(shí)例（圖例）中顯示的情況都有些夸張，這是為了方便說(shuō)明

9、判斷的原因而故意這樣做的。使用本標(biāo)準(zhǔn)需要特別注意每一章、節(jié)的主題，以避免錯(cuò)誤理解。無(wú)論用什么其它可行的方法，必須能生產(chǎn)出符合本標(biāo)準(zhǔn)描述的合格要求的完整的裝聯(lián)結(jié)果（如焊點(diǎn)）。在標(biāo)準(zhǔn)的文字內(nèi)容與圖例相比出現(xiàn)分歧時(shí)，以文字為準(zhǔn)。4.2 檢查方法以目檢為主。自動(dòng)檢驗(yàn)技術(shù)（AIT）能有效地替代人工外觀(guān)檢驗(yàn)，并可作為自動(dòng)測(cè)試設(shè)備 的補(bǔ)充。本標(biāo)準(zhǔn)描述的許多特征可以通過(guò) AIT系統(tǒng)檢驗(yàn)出來(lái)。4.3 放大輔助裝置及照明因?yàn)槭峭庥^(guān)檢驗(yàn)，在進(jìn)行PCBA檢查時(shí)，對(duì)有的內(nèi)容可以借助光學(xué)放大輔助裝置。放大輔助裝置的精度為選用放大倍數(shù)的土 15 %范圍。放大輔助裝置以及檢驗(yàn)照明應(yīng)當(dāng)與被處置產(chǎn)品的尺寸大小相適應(yīng)。用來(lái)檢驗(yàn)焊點(diǎn)

10、的放大率，以被檢驗(yàn)器件所使用的焊盤(pán)的最小寬度為依據(jù) 當(dāng)進(jìn)行放大檢驗(yàn)時(shí)，可應(yīng)用以下放大倍數(shù)：焊盤(pán)寬度檢驗(yàn)用仲裁用> 1.0mmp.75X4X0.5 1.0mm4X10X0.250.5mm10X20X<0.25mm20X40X仲裁情況只應(yīng)該用于鑒定檢驗(yàn)中不合格的產(chǎn)品。對(duì)使用了各式各樣焊盤(pán)寬度的PCBA,可以使用較大放大倍數(shù)檢驗(yàn)整個(gè)PCBA。5術(shù)語(yǔ)和定義本標(biāo)準(zhǔn)中出現(xiàn)的術(shù)語(yǔ)，均采用 Q/DKBA3001-2002電子裝聯(lián)術(shù)語(yǔ)中的相關(guān)術(shù)語(yǔ)6結(jié)構(gòu)件安裝6.1結(jié)構(gòu)件安裝一電氣間距合格符合規(guī)定的最小電氣間距圖1 1金屬結(jié)構(gòu)件 2導(dǎo)體圖形 3規(guī)定的最小電氣間距 4安裝的元器件 5#體不合格電氣間距小

11、于規(guī)定的的最小電氣間距圖2 1金屬結(jié)構(gòu)件2導(dǎo)體圖形3小于規(guī)定的最小電氣間距4安裝的元器件5#體6.2結(jié)構(gòu)件安裝一過(guò)量焊料不合格過(guò)量焊料處于安裝孔上（不平），影響結(jié)構(gòu) 件安裝。6.3結(jié)構(gòu)件安裝一螺紋結(jié)構(gòu)件使用螺紋結(jié)構(gòu)件時(shí)，除非工程圖紙?zhí)貏e標(biāo)明，否則至少應(yīng)有 1扣到1扣半螺紋伸出量，但當(dāng) 螺紋可能干擾到其他元器件或?qū)Ь€(xiàn)，或者使用鎖緊裝置時(shí)，螺栓和螺釘可以與螺紋結(jié)構(gòu)件底面 平齊。當(dāng)螺紋伸出部分不與其相鄰零件干擾且滿(mǎn)足電氣設(shè)計(jì)間距時(shí)，對(duì)長(zhǎng)度小于等于 25毫米的螺 栓和螺釘，其螺紋伸出量不應(yīng)大于3毫米再加1至M扣半的長(zhǎng)度；對(duì)于長(zhǎng)度大于25毫米的螺栓和 螺釘，其螺紋伸出量不應(yīng)大于6.3mm再加1至M扣平的

12、長(zhǎng)度。合格正確的結(jié)構(gòu)安裝次序圖4 1彈性墊圈2平墊圈3非導(dǎo)體材料（層壓板等）4金屬（非導(dǎo)體圖形或箔）不合格彈墊緊貼在非金屬件/層壓板上。無(wú)平墊圈。圖51彈性墊圈 2非金屬 3金屬（非導(dǎo)體圖形或箔）圖61槽/孔2彈墊 3平墊合格槽被平墊圈覆蓋孔被平墊圈覆蓋圖71槽/孔2彈墊不合格結(jié)構(gòu)件丟失或安裝不當(dāng)6.3.1 電連接點(diǎn)的最小扭矩當(dāng)螺紋緊固件作為電連接點(diǎn)時(shí)，必須擰緊以保證可靠的電連接。如果用開(kāi)環(huán)彈墊，必須擰 得使緊固件壓緊（緊貼）彈墊。如果有必要，可以按規(guī)定的最小力矩值緊固。合格緊固件壓緊（緊貼）彈墊。有要求時(shí)，施加適當(dāng)?shù)牧刂稻o固不合格彈墊未壓緊6.3.2 導(dǎo)線(xiàn)當(dāng)不需使用端子接線(xiàn)片時(shí)，導(dǎo)線(xiàn)直接纏

13、繞到螺栓型端子上，要防止在螺栓擰緊時(shí)導(dǎo)線(xiàn)松開(kāi) 導(dǎo)線(xiàn)頭留得要短，以免與地或其它帶電導(dǎo)體短接。如果用到墊片，導(dǎo)線(xiàn)/引線(xiàn)要安裝到墊片下面。除非另有說(shuō)明，所有要求適用于多股線(xiàn)和實(shí)心線(xiàn)。最佳每一根芯線(xiàn)緊絞在一起（用多股線(xiàn)時(shí)）導(dǎo)線(xiàn)纏繞到螺栓型端子體上至少達(dá)270°導(dǎo)線(xiàn)可靠地處于端帽下面導(dǎo)線(xiàn)纏繞方向正確所有芯線(xiàn)處于端帽下面圖10合格用多股線(xiàn)時(shí)，導(dǎo)線(xiàn)以正確方向纏繞到螺 栓體上，只有少數(shù)幾根芯線(xiàn)松開(kāi)。導(dǎo)線(xiàn)凸出端帽下面的量小于導(dǎo)線(xiàn)直徑的 1/3。伸出端帽外面的導(dǎo)線(xiàn)不違反最小電氣 間距。導(dǎo)線(xiàn)緊貼在端帽及電接觸面之間，纏繞 接觸端帽至少180 0 o在接觸區(qū)域無(wú)絕緣物。導(dǎo)線(xiàn)自身未重疊。圖11不合格A導(dǎo)線(xiàn)未纏

14、繞到螺栓體上。B導(dǎo)線(xiàn)重疊。C實(shí)心導(dǎo)線(xiàn)纏繞方向錯(cuò)誤。D多股導(dǎo)線(xiàn)纏繞方向錯(cuò)誤（擰緊的螺栓把 芯線(xiàn)閘開(kāi)）。E在接觸區(qū)域有絕緣物。圖126.3.3 高電壓應(yīng)用本節(jié)給出機(jī)械結(jié)構(gòu)件在高電壓情況下的獨(dú)特要求。合格緊固件上無(wú)毛刺，未擦傷。圖13不合格緊固件上有毛刺或擦傷現(xiàn)象。注：對(duì)A級(jí)裝配點(diǎn)和高電壓、高頻場(chǎng)合。圖146.4緊固件安裝一元件裝配6.4.1緊固件安裝一元件裝配一高功率圖15 1金屬2接線(xiàn)片3晶體管殼 4螺母不合格裝配順序不當(dāng)合格裝配順序正確。元器件引出端被緊固件連接，不應(yīng)彎曲 （圖中未示出）。注意：當(dāng)指明需要熱導(dǎo)體時(shí)，熱導(dǎo)體必須裝 在功率元件安裝面和散熱片間。熱導(dǎo)體可以 是導(dǎo)熱金屬墊片，也可以是摻

15、有導(dǎo)熱化合物 的絕緣墊片。5彈墊 6螺栓 7非金屬圖171高功率器件 2絕緣墊片（需要時(shí)）合格需要時(shí)，絕緣墊片提供了電氣絕緣。裝配順序正確。3散熱片（金屬或非金屬）4接線(xiàn)片 5彈墊 6絕緣套圖181墊圈的鋒利面頂住了絕緣墊2接線(xiàn)片 3金屬散熱片不合格不當(dāng)?shù)难b配順序。墊圈的鋒利面頂住了絕緣墊 絕緣墊被毛刺刺破。6.4.2緊固件安裝一元件裝配一焊料填充孔阻塞合格像這樣安裝的零件和元件，不妨礙焊料流到 需焊接的電鍍通孔的頂面焊盤(pán)上。，乙百口零件和元件妨礙焊料流向需焊接的金屬化 通孔的頂面焊盤(pán)上。圖201非金屬2安裝的緊固件3晶體管殼體4導(dǎo)體圖形7元器件安裝本節(jié)圖示在元器件安裝過(guò)程中如何正確使用夾子、

16、粘接膠和金屬絲固定。在PCBA上任何元器件的安裝絕不應(yīng)當(dāng)妨礙用來(lái)裝配 PCBA的任何一種緊固件（包括工具裕 量）的插入或卸除。安裝的緊固件與導(dǎo)電焊盤(pán)、元器件引出線(xiàn)或非絕緣的元器件之間的最小間距取決于規(guī)定的 電壓所要求的電氣間距，不能小于最小電氣間距。粘接材料應(yīng)能足以固定零部件，但又不能將元器件的標(biāo)志封住和覆蓋掉。零部件標(biāo)志確認(rèn)，組裝順序，緊固件、元器件或電路板的損傷情況，都用外觀(guān)檢驗(yàn)。7.1 元器件安裝一卡接/插接最佳對(duì)非絕緣的金屬元器件用絕緣材料使其與下面的電路絕緣。對(duì)用來(lái)固定元器件的非絕緣的金屬夾 子和支架，使用合適的絕緣材料將它們 與下面的電路絕緣。焊盤(pán)與非絕緣的元器件體之間最小問(wèn) 距超

17、過(guò)規(guī)定的最小電氣間距。3絕緣材料 4架空空間合格卡夾在零部件的前后兩端都保持接觸 零部件的重心落在卡夾內(nèi)。零部件的一端與卡夾的一端齊平或超 出其端部，但零部件的重心落在卡夾 內(nèi)。被卡接件被完全限位卡緊。圖221金屬卡夾 2零部件3俯視圖4零部件重心不合格焊盤(pán)與非絕緣的零部件體之間的最小間距小于規(guī)定的最小電氣間距。圖23hvMri 25%DJT合格對(duì)于水平安裝的元器件，粘接長(zhǎng)度至少 為元器件長(zhǎng)度的50%;粘接高度為元器 件直徑的25 %。粘接膠堆集不超過(guò)元器 件直徑的50%。安裝表面存在粘接膠， 粘結(jié)膠大致位于元器件體中部。對(duì)于垂直安裝的元器件，粘接高度至少 為元器件高度的50%,圓周粘接范圍達(dá)

18、 到25 %。安裝表面存在粘接膠。圖241粘結(jié)膠 2俯視 3 25 %環(huán)繞合格對(duì)于垂直安裝的多個(gè)元器件，每個(gè)被粘接元 器件用的粘接膠的量至少分別是元器件長(zhǎng) 度的50% ,且元器件與元器件之間的粘接膠 是連續(xù)的。每個(gè)元器件圓周粘接范圍是其周 長(zhǎng)的25%。安裝表面存在粘接膠。圖251俯視2粘結(jié)膠7.2元器件安裝一粘接一非架高元器件合格-級(jí)別1工藝警告一級(jí)別2水平安裝時(shí)，粘結(jié)膠超過(guò)元器件直徑的50%。圖261 <50%長(zhǎng)度（L）2俯視 3 <25 %環(huán)繞不合格少于元器件周長(zhǎng)的25 %及等量的印制板表面被粘接劑潤(rùn)濕并粘住。非絕緣金屬外殼元器件被粘接在導(dǎo)電圖形上面。存在于待焊區(qū)域的粘接膠不利

19、于符合表6 2的規(guī)定。水平安裝時(shí)，小于元器件直徑的25% 被粘結(jié)。垂直安裝時(shí)，小于元器件長(zhǎng)度的50% 被粘結(jié)。圖271俯視 2粘結(jié)膠合格粘接膠與玻璃體元器件的襯套接觸。不合格粘接膠與玻璃體元器件未加襯套的區(qū)域接 觸。圖287.3元器件安裝一粘接一架高的元器件本節(jié)特別適用于那些不與PCB板齊平安裝的包封或灌封的變壓器和/或線(xiàn)圈合格A、粘接要求應(yīng)當(dāng)在工程文件中規(guī)定，但作 為最低要求，當(dāng)無(wú)機(jī)械支撐情況下，在將元 器件粘接到被安裝的表面上時(shí)，對(duì)每根引出 端承重7克或7克以上的元器件，至少在元 器件一周均勻有4處粘接點(diǎn)。B、元器件全部周邊至少20%被粘接上。 C、粘接材料應(yīng)牢固地與元器件的底面、側(cè) 面以

20、及印制線(xiàn)路板粘接。圖29不合格A、粘接要求低于各種工程文件中的規(guī)定， 或每根引出線(xiàn)承重7克或7克以上的元器件 粘接時(shí)的粘結(jié)點(diǎn)少于4處。B、任何一處粘接點(diǎn)未潤(rùn)濕，或元器件底面、 側(cè)面或安裝板面無(wú)粘結(jié)膠。C、被安裝元器件全部周邊的粘接少于 20%。D、粘接膠形成的膠柱過(guò)薄，難以提供良好 的支撐。7.4元器件安裝一金屬絲固定圖30合格元器件被牢固地固定在安裝面上。牢固的金屬絲對(duì)元器件本身及其絕緣 性能不構(gòu)成損害。綁扎用金屬絲不違反最小電氣間距要 求。圖317.5 元器件安裝一結(jié)扎帶（繞扎、點(diǎn)扎）注意：經(jīng)過(guò)石蠟浸漬的連扎帶不可用清潔劑清洗。蜂蠟不能在高可靠產(chǎn)品中使用最佳點(diǎn)扎整齊、結(jié)實(shí)，并拉開(kāi)一定的間距

21、，確保 線(xiàn)纜牢固地扎成整齊、結(jié)實(shí)的一束。合格線(xiàn)扣終端割斷后留有0.75mm的高度, 并且線(xiàn)扣截面呈矩形形狀。結(jié)是束緊的。線(xiàn)纜束中所有導(dǎo)線(xiàn)綁牢。圖33合格-級(jí)別1不合格-級(jí)別2應(yīng)力釋放不足。線(xiàn)纜繞接后處于受應(yīng)力狀態(tài)。線(xiàn)纜分支太短，如果需要檢修時(shí)，無(wú)法 再次繞接。電纜繞接后處于受力狀態(tài)。圖34不合格捆得松，或結(jié)打得過(guò)松。捆得太緊，系帶切入絕緣層。線(xiàn)纜束太松。圖351結(jié)松 2捆得太緊，系帶壓進(jìn)了絕緣層3捆得松7.6 導(dǎo)線(xiàn)端頭到連接器的無(wú)變形/應(yīng)力釋放精整應(yīng)進(jìn)行松弛精整，以免個(gè)別導(dǎo)線(xiàn)有應(yīng)力眾多導(dǎo)線(xiàn)端頭在連到多點(diǎn)連接器上時(shí),合格導(dǎo)線(xiàn)被一一準(zhǔn)確定位到連接器中。所有導(dǎo)線(xiàn)被均勻的彎曲精整，以防在連 接點(diǎn)處形成

22、應(yīng)力。最短的導(dǎo)線(xiàn)是與線(xiàn)纜中心線(xiàn)同軸的直線(xiàn)。注意：對(duì)圓形或多排方形連接器，沒(méi)有進(jìn)行 松弛精整的扇形輸出連接點(diǎn)的數(shù)量，不能大 于7個(gè)；對(duì)雙排方形連接器，不能大于8個(gè)。圖361這幾根導(dǎo)線(xiàn)的精整更關(guān)鍵合格-級(jí)別1只是靠連接器把導(dǎo)線(xiàn)分開(kāi)。不合格-級(jí)別2松弛精整的程度不能防止導(dǎo)線(xiàn)產(chǎn)生應(yīng)力圖371會(huì)有應(yīng)力的導(dǎo)線(xiàn)8 連接器、拉手條、扳手本節(jié)說(shuō)明了許多種用鉚釘固定的連接器、拉手條和扳手中有代表性的幾種。應(yīng)使用目視檢查方法檢查其裂紋及損傷。8.1 連接器最佳：怫接后連接器無(wú)裂紋、裂縫；怫釘尾部高出怫接件表面，怫釘承受軸向力2512怫釘35N,2812怫釘承受軸向力學(xué)45N。合格：怫接后連接器無(wú)裂紋、裂縫；怫釘尾部

23、距離怫接件表面距離0 0.2mm,怫釘承受軸向力 2512怫釘35N, 2812怫釘承受軸向力學(xué)45N;鉚接后連接器、護(hù)套裂紋長(zhǎng)度小于孔邊距地1/2；鉚釘尾部高出鉚接件表面，鉚釘承受軸向力2512怫釘35N, 2812怫釘承受軸向力學(xué)45N;怫接后護(hù)套/連接器和PCB之間的間隙0 0.2mm；同一產(chǎn)品上的鉚釘穿入方向不同。不合格：鉚接后連接器、護(hù)套出現(xiàn)裂縫，或者裂紋長(zhǎng)度大于孔邊距1/2；怫釘松脫，軸向承受力2512怫釘& 35N; 2812怫釘W 45N。8.2 拉手條最佳 ：拉手條、PCB無(wú)損傷，拉手條無(wú)松脫、怫釘無(wú)彎曲現(xiàn)象。合格 ：拉手條裂紋長(zhǎng)度小于孔邊距1/2；鉚釘、結(jié)構(gòu)件無(wú)松脫

24、想象；鉚釘彎曲，但不影響電氣性能，鉚釘、結(jié)構(gòu)件無(wú)松脫，裂紋長(zhǎng)度小于孔邊距的1/2。不合格 ：拉手條有裂縫，裂紋長(zhǎng)度大于孔邊距1/2；拉手條松脫，鉚釘可沿軸向移動(dòng)。8.3 扳手最佳：扳手無(wú)裂紋，鉚釘無(wú)松脫，扳手轉(zhuǎn)動(dòng)靈活且轉(zhuǎn)動(dòng)力矩大于扳手自重產(chǎn)生的力矩。合格：扳手無(wú)裂紋，鉚釘無(wú)松脫，扳手可轉(zhuǎn)動(dòng)，扳手轉(zhuǎn)動(dòng)力矩小于扳手自重產(chǎn)生的力矩；扳手裂紋小于孔邊距1/3,獅釘無(wú)松脫，扳手轉(zhuǎn)動(dòng)靈活 不合格：扳手卡死扳動(dòng)力大于 3kg;出現(xiàn)裂縫或裂紋長(zhǎng)度 1/3孔邊距；加釘承受軸向力小于100N。最佳零部件、印制電路板或緊固件（各種怫釘、 螺栓等）未受損傷。圖381扳手2固定的緊固件3元器件引線(xiàn)/插針合格-級(jí)別1安裝件上的裂紋擴(kuò)展距離不大于孔到成型 邊之距的50%。不合格-級(jí)別1安裝件上的裂紋擴(kuò)展距離大