生產(chǎn)導入管理規(guī)定

1、被分發(fā)單位分發(fā)號GMOPC-01PCPC-02PWPC-03CMPC-04修訂狀態(tài)日期B-012011-04-01B-022011-08-01受控章編制：數(shù)量被分發(fā)單位分發(fā)號數(shù)量1OEPC-0511MAPC-0611QAPC-0711PUPC-081修訂記錄修訂內(nèi)容摘要修訂人管理架構(gòu)變更后新修訂張浩修改導入流程，調(diào)整文件適用范圍張浩審核：批準：1. 目的研發(fā)是技術性成果的研究、開發(fā)過程，所產(chǎn)生的輸出文件更多是面向原理，面向?qū)崿F(xiàn)。而生產(chǎn)則是一個長期運作，持續(xù)進行的過程。如何確保階段性研發(fā)的研發(fā)成果能夠滿足后續(xù)系列化、批量化的生產(chǎn)運作，則是需要重點考慮的。因此，生產(chǎn)導入工作需要有明確的職責分工與界

2、定，使得小批量中試能夠有效、順利的開展。針對上述問題，特編制本管理規(guī)定。2. 適用范圍本規(guī)定適用于研發(fā)試制輸出以后，正式生產(chǎn)文件下發(fā)以前的中試過程，主要應用于產(chǎn)品中心各產(chǎn)品部，制造中心的生產(chǎn)部、采購部、品質(zhì)部。需要進行安標認證的產(chǎn)品的生產(chǎn)導入按照礦用產(chǎn)品生產(chǎn)導入管理規(guī)定執(zhí)行。3. 職責3.1 管理模型根據(jù)電力、通信及自動化等行業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)導入過程，同時結(jié)合目前組織架構(gòu)，該管理模型如圖1所示：生產(chǎn)技生產(chǎn)技生產(chǎn)部制造術員術員經(jīng)理中心編輸出試制報告工輸制工藝產(chǎn)小文出初藝品批件文稿文批量審件工件量試核編藝定生制、制文稿產(chǎn)批件設計確認評審準中試工中試工程師生產(chǎn)技中試工程師生產(chǎn)技術員術員程師圖 1 生產(chǎn)導

3、入過程管理模型下面，根據(jù)上述管理模型對不同崗位職責進行界定與明確。3.2 產(chǎn)品總監(jiān)負責對各產(chǎn)品部試制輸出文件的批準，為生產(chǎn)導入工作的第一質(zhì)量負責人。（1） 負責對本部門歸檔試制文件的設計審核；（2） 對生產(chǎn)導入過程設計問題的確認與責任指派；（3） 監(jiān)督設計缺陷及變更的進度及質(zhì)量。3.3 研發(fā)工程師（1）負責試制輸出文件的編制，如： 模塊物料清單；（2）負責對中試導入階段產(chǎn)生問題的確認與變更處理；（3）配合中試工程師完成半成品物料明細表；（4）負責中試需要的小批量樣機生產(chǎn)任務單編制、下發(fā)；（5）負責導入階段技術文件的工藝審核/ 修訂；（6）負責對中試工程師進行新產(chǎn)品、新技術的培訓與指導。3.4

4、中試工程師（1）負責研發(fā)階段的技術文件工藝審核/ 修訂；（2）負責編制軟件燒錄指導文件 ，以供生產(chǎn)使用；（3）根據(jù)試制輸出的模塊物料清單 ，編制半成品物料明細表及其配置指導文件；（4）負責產(chǎn)品的硬件測試及可靠性試驗、器件描述信息的審核及優(yōu)先物料審核；（5）負責工藝流程文件前期文件的編制，如：線路安裝指導文件中信號定義部分；（6）負責導入階段中試工程師編制文件的最終定版確認；（7）負責對物料明細表中所列舉新物料的ERP加碼；（8）根據(jù)半成品物料明細表及其配置指導文件，為不同技術參數(shù)的整機進行配型選用；（9）根據(jù)生產(chǎn)任務單的技術參數(shù)要求，配型選用不同半成品，并為成品加碼；（10） 負責對系列化產(chǎn)品

5、、單臺產(chǎn)品的物料明細表及其配置指導文件的編制；（11） 負責工藝文件的審核；（12） 負責設計確認評審會議的發(fā)布與召集；（13） 配合設計工裝夾具。3.5 生產(chǎn)技術員（1） 負責小批量試制問題的反饋與跟進，編制小批量試制問題記錄表 及相關的變更申請；（2） 根據(jù)檢驗指標、加工要求等制作生產(chǎn)現(xiàn)場工藝流程文件作業(yè)指導書；（3） 負責生產(chǎn)現(xiàn)場制作工藝的培訓與指導；（4） 工裝夾具的需求提出、制作及驗證，參與工裝夾具的設計。3.6 生產(chǎn)部經(jīng)理負責生產(chǎn)現(xiàn)場工藝流程文件作業(yè)指導書的批準。3.7 項目管理工程師（1） 負責技術文件的標準化審核/ 修訂；（2） 負責上述流程的跟進。3.8 配置管理工程師（1）

6、 負責試制輸出文件的發(fā)布及版本控制；（2） 負責生產(chǎn)現(xiàn)場工藝流程文件作業(yè)指導書的發(fā)布及版本控制。4. 定義4.1 中試指研發(fā)子系統(tǒng)試制輸出以后，正式生產(chǎn)開始以前，進行小批量試生產(chǎn)的過程。由圖 1 的管理模型可知，此過程完成以下三項工作：（1） 對原有試制輸出文件進行工藝性審核；（2） 通過小批量試生產(chǎn)，了解成品、半成品的一致性情況，進行可靠性試驗，根據(jù)不同技術參數(shù)的模塊特殊處理指導文件 ，完成半成品物料明細表及其配置指導文件，同時明確技術指標、調(diào)試方法及檢驗要求；（3） 根據(jù)上述信息，編制生產(chǎn)工藝文件 、系列化成品物料明細表等生產(chǎn)現(xiàn)場應用文件。4.2 模塊與半成品此處僅對兩個概念進行區(qū)別定義。

7、 “模塊”指研發(fā)階段以設計實現(xiàn)為目的，開發(fā)的一款具備一種及一種以上參數(shù)功能的物理實體，一般不具備直接生產(chǎn)性； “半成品” 指根據(jù)一款 “模塊” 的特殊處理指導文件，演變出多款具備不同參數(shù)配置、不含有模糊信息、具備生產(chǎn)可行性物理實體，一般該類物料不配備特殊處理指導文件 ，以此證明其內(nèi)容已經(jīng)確定。因此研發(fā)輸出的試制文件中，多以“模塊”進行稱謂，中試完成及生產(chǎn)階段則以“半成品”命名。4.3 清單與明細表在一般標準中，上述兩個概念分歧不大，此處僅進行區(qū)別定義?！扒鍐巍眱H針對物料、文件進行列舉，并含有不同對象的區(qū)別關系；而“明細表”則是對上述對象進行分化后，唯一確定的一種明確列舉。例如：研發(fā)輸出的試制文

8、件模塊物料清單中， R10的阻止可能有兩種： 100K、200K，則清單中必須全部列舉并在備注中標識 “有說明”，具體說明情況描述在 特殊處理指導文件，中試階段則根據(jù)上述信息完成一份半成品配置指導文件 、兩份半成品物料明細表，且一般不配備特殊處理指導文件 。5. 工作程序5.1 項目輸出文件的編制及修訂按照設計開發(fā)控制程序及項目輸出文件清單由中試工程師編制項目的輸出文件，經(jīng)審核、標準化、批準后歸檔，由配置管理工程師在 VSS上受控、發(fā)布。對小批量及后續(xù)批量生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)輸出文件的錯誤，按照設計更改控制程序進行變更及版本控制。物料明細表作為產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的非常重要文檔，作如下說明：物料明細表分為

9、兩個層次：半成品明細表、成品物料明細表。半成品明細表的編制該部分有兩種文件，即：半成品配置指導文件和半成品物料明細表。半成品配置指導文件內(nèi)容的確定，其依據(jù)是原試制輸出文件中模塊物料清單的特殊處理說明。該說明文件講述兩個問題：（1） 描述了不同技術參數(shù)配置的物料選用情況；（2） 簡要說明了特殊處理的要求，例如：燒錄軟件前后的焊接次序。根據(jù)軟件歸檔發(fā)放審批表 ，確定對應不同配置應該燒錄的軟件名稱、版本。以此最終確定半成品配置指導文件 ，并在該文件中說明各半成品之間的兼容情況成品物料明細表編制項目立項后，會在需求規(guī)格說明書中明確：該項目所產(chǎn)生的產(chǎn)品，支持哪些功能、哪些參數(shù)配置，因此可根據(jù)這些信息，結(jié)

10、合半成品物料情況，編制成品配置指導文件。然而，對于不同的客戶需求， 可能采取了不同的配置， 因此生產(chǎn)任務單 中也會有明確描述。上述情況下，都要求中試工程師進行半成品技術參數(shù)配型。5.2 工藝文件的編制、審批及修訂在產(chǎn)品發(fā)布會后， 生產(chǎn)技術員根據(jù)技術文件歸檔發(fā)放審批表 從 VSS發(fā)布庫中簽出輸出文檔，同時按照特殊處理說明 、檢驗指標、加工要求等編制生產(chǎn)現(xiàn)場工藝流程文件，如作業(yè)指導書等。生產(chǎn)技術員編制的工藝流程文件由產(chǎn)品中心中試工程師審核、生產(chǎn)部經(jīng)理批準后生效。 5.3 工裝夾具的設計生產(chǎn)過程需要的工裝夾具一般應由生產(chǎn)技術組根據(jù)批量生產(chǎn)提高效率、 保證質(zhì)量的要求進行設計加工，必要時可通過工作聯(lián)絡單

11、委托中試或研發(fā)工程師進行設計。5.4 小批量試制產(chǎn)品發(fā)布后，研發(fā)工程師填寫委托生產(chǎn)申請單并審批，生產(chǎn)計劃組依據(jù)該委托生產(chǎn)申請單按照正常的生產(chǎn)流程完成小批量試制，試制過程中生產(chǎn)技術員、中試工程師、研發(fā)工程師應密切關注生產(chǎn)過程是否正常，并及時解決小批量試制過程中的相關問題。在完成小批量試制后，由生產(chǎn)技術員總結(jié)試制過程中出現(xiàn)的相關問題，形成小批量試制問題記錄表 ，并提交給相應的產(chǎn)品總監(jiān)。5.5 設計確認評審經(jīng)過上述流程，產(chǎn)品導入工作基本完成，需要最終對產(chǎn)品轉(zhuǎn)化工作的質(zhì)量、產(chǎn)品本身性能參數(shù)做以綜合評價，則需要中試人員完成“設計確認會” 。會上應將小批量問題記錄表作為會議附件，并將最終結(jié)果形成會議紀要，

12、作為設計確認的依據(jù)。5.6 生產(chǎn)導入過程中的培訓由于生產(chǎn)部在進行新產(chǎn)品生產(chǎn)時，可能無法很好的了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、功能、工作原理以及在生產(chǎn)需要注意的特別事項， 中試工程師需要就上述問題進行培訓。 部分生產(chǎn)工藝較為復雜的產(chǎn)品中試工程師應提供相應的實際操作培訓，以更好的提高生產(chǎn)員工的工作技能。6. 相關文件名稱：設計開發(fā)控制程序，文件編號： TOP-QP-PC-001名稱：設計更改控制程序，文件編號： TOP-QP-PC-002名稱：技術文件管理規(guī)定，文件編號： TOP-QI-PC-0137. 相關記錄名稱：模塊 / 半成品物料清單 / 明細表模板，質(zhì)量記錄編號： TOP-QR-PC-024名稱：模塊

13、/ 半成品特殊處理指導文件模板 ，質(zhì)量記錄編號： TOP-QR-PC-036名稱：軟件燒錄指導文件模板 ，質(zhì)量記錄編號： TOP-QR-PC-050名稱：小批量試制問題記錄表 ，質(zhì)量記錄編號： TOP-QR-PC-054名稱：半成品配置指導文件模板 ，質(zhì)量記錄編號： TOP-QR-PC-037名稱：軟件歸檔發(fā)放審批表模板 ，質(zhì)量記錄編號： TOP-QR-PC-027名稱：需求規(guī)格說明書模板 ，質(zhì)量記錄編號： TOP-QR-PC-009名稱：成品配置指導文件模板 ，質(zhì)量記錄編號： TOP-QR-PC-039名稱：設計變更申請單模板 ，質(zhì)量記錄編號： TOP-QR-PC-035名稱：調(diào)試指導文件模板，質(zhì)量記錄編號： TOP-QR-PC-046名稱：說明書模板，質(zhì)量記錄編號： TOP-QR-PC-053名稱：企業(yè)標準模板，質(zhì)量記錄編號： TOP-QR-PC-048名稱：設計確認評審報告模板 ，質(zhì)量記錄編號： TOP-QR-PC-0558. 作業(yè)流程對于技術文件的編制、審核及發(fā)放等相關流程，見圖3。ID任務名稱資源名稱2009年 08 月3112345678910