生產(chǎn)運(yùn)營管理重點整理

1、生產(chǎn)運(yùn)營管理重點整理第一章生產(chǎn)運(yùn)營管理導(dǎo)論1、生產(chǎn)運(yùn)營管理定義：關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計、 運(yùn)行與改進(jìn)的管理過程。2、生產(chǎn)運(yùn)營管理的研究任務(wù)從市場競爭的角度看：生產(chǎn)運(yùn)營管理的最主要任務(wù) / 基本問題是 DQC管理。從企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營活動過程的角度看 : 可將其歸納為生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)的設(shè)計、 運(yùn)行、維護(hù)和改進(jìn)三個部分。3、生產(chǎn)運(yùn)營管理、財務(wù)管理和市場營銷被譽(yù)為現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營的三大基石。4、生產(chǎn)運(yùn)營管理的作用分為（簡答） ：（ 1）生產(chǎn)運(yùn)營管理把經(jīng)營目標(biāo)，通過組織產(chǎn)品制造過程轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實。（ 2）生產(chǎn)運(yùn)營管理可以使企業(yè)更好地適應(yīng)市場力量對比的變化。（ 3）生產(chǎn)運(yùn)營管理可以更好地適應(yīng)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)角色的轉(zhuǎn)化要求。（ 4

2、）生產(chǎn)運(yùn)營過程是實現(xiàn)價值增值的必要環(huán)節(jié)。（ 5）生產(chǎn)運(yùn)營管理是企業(yè)競爭力的源泉。產(chǎn)品是有形的、可觸摸產(chǎn)品是無形的、不可觸的、耐久的；摸的；產(chǎn)出可儲存；產(chǎn)品不可儲存；顧客與生產(chǎn)系統(tǒng)極少接顧客與生產(chǎn)系統(tǒng)接觸頻觸；繁；響應(yīng)顧客需求周期較 響應(yīng)顧客需求周期很長；短；可服務(wù)于本地區(qū)、全國主要服務(wù)于有限區(qū)域乃至國際市場；內(nèi)；設(shè)施規(guī)模較大；設(shè)施規(guī)模較??；質(zhì)量易于度量；質(zhì)量不易度量；生產(chǎn)率容易測定。生產(chǎn)率不易測定。6、服務(wù)業(yè)企業(yè)競爭能力等級：便利服務(wù)、熟練服務(wù)、優(yōu)勢服務(wù)、世界級服務(wù)。7、戰(zhàn)略性服務(wù)運(yùn)營要素：（ 1）結(jié)構(gòu)要素：傳遞系統(tǒng)、設(shè)施設(shè)計、地點、能力規(guī)劃。（2）管理要素：服務(wù)接觸、質(zhì)量、能力與需求管理、信

3、息要素。8、服務(wù)運(yùn)營方式的決策主要考慮以下因素： （1）服務(wù)傳遞方式；（2）定制服務(wù)程度；（3）供給與需求的調(diào)節(jié)方式；（4）連鎖服務(wù)運(yùn)營第三章生產(chǎn)過程與生產(chǎn)類型1、5P：人力（people ）；工廠（plant ）；部件（part ）；工藝（ process ）；計劃控制體系（ planning and control system ）。2、生產(chǎn)過程劃分：基本生產(chǎn)過程（鑄造、機(jī)械加工等） 輔助生產(chǎn)過程 （保證基本生產(chǎn)過程的各種輔助性生產(chǎn)活動， 不僅生產(chǎn)輔助產(chǎn)品， 還包括勞動力供應(yīng)等。）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程（設(shè)計、新產(chǎn)品試制等）生產(chǎn)服務(wù)過程（運(yùn)輸、實驗、計量等）附屬生產(chǎn)過程3、產(chǎn)品按專業(yè)特點及適用對

4、象分為：基本產(chǎn)品、輔助產(chǎn)品和附屬產(chǎn)品。4、基本生產(chǎn)過程是工業(yè)生產(chǎn)的核心部分。生產(chǎn)過程基本生產(chǎn)過程工藝工序工步動作5、工序：指定生產(chǎn)計劃的基本單元。 （在一個工作地上連續(xù)進(jìn)行的加工全過程。 ）工步：一道工序有時需要調(diào)換刀具、切削用量或加工面，便分為若干工步。機(jī)械制造的基本生產(chǎn)過程： （1）毛胚工藝階段；（2）加工工藝過程階段（ 3）熱處理工藝階段；（4）裝配工藝階段6、生產(chǎn)過程合理性的原則： （1）連續(xù)性；（2）平行性；（3）比例性；（4）節(jié)奏性（均衡性）（5）適應(yīng)性（柔性）7、生產(chǎn)均衡性指標(biāo)：均衡率、均衡能力指數(shù)8、（簡答）生產(chǎn)過程組織專業(yè)化分工的基本原則：工藝專業(yè)化，對象專業(yè)化工藝專業(yè)化：優(yōu)

5、點：（1）適應(yīng)力強(qiáng)；（2）設(shè)備利用率高；（3）生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高；（4）便于技術(shù)管理和技術(shù)交流。缺點：（1）運(yùn)輸路線長，運(yùn)輸工作量大，運(yùn)輸費用高；（2）生產(chǎn)周期長，資金占用大； （3）生產(chǎn)率低，（4）管理工作復(fù)雜。對象專業(yè)化：優(yōu)點：（1）縮短運(yùn)輸路線；（2）提高連續(xù)性，縮短周期，減少在制品；（3）專業(yè)化水平高；（4）有利于按期、按量、按質(zhì)、成套地完成生產(chǎn)（ 5）便于生產(chǎn)管理缺點：適應(yīng)性差，工藝設(shè)備管理復(fù)雜9、生產(chǎn)類型是指以生產(chǎn)專業(yè)化程度為標(biāo)志劃分的生產(chǎn)類別。10、基本生產(chǎn)類型：按工藝特性分類： （1）加工裝配型的生產(chǎn)類型；（2）流程式的連續(xù)加工的生產(chǎn)類型按生產(chǎn)的穩(wěn)定性與重復(fù)性分類： （1）大

6、量生產(chǎn)；（2）成批生產(chǎn)；（3）單件小批量生產(chǎn)11、生產(chǎn)類型的劃分方法：（ 1）按工作的專業(yè)化程度劃分（兩步） ：第一步是劃分工作地的生產(chǎn)類型： （兩個指標(biāo)）工序數(shù)目 m；工序大量系數(shù) k；第二步是劃分工段、車間與企業(yè)的生產(chǎn)類型第四章產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計的工藝管理1、新產(chǎn)品發(fā)展方向：（1）多能化（2）復(fù)合化（3）微型化（ 4）簡化1、新產(chǎn)品開發(fā)有兩種動力模式：技術(shù)推動型和市場導(dǎo)向型。2、新產(chǎn)品開發(fā)策略： （1）從消費者需求出發(fā)；（2）從挖掘產(chǎn)品功能出發(fā)； （3）從提高新產(chǎn)品競爭力出發(fā)3、新產(chǎn)品設(shè)計的程序和內(nèi)容：（1）設(shè)計任務(wù)書；（2）技術(shù)設(shè)計；（3）工程圖設(shè)計4、新產(chǎn)品設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化。標(biāo)

7、準(zhǔn)化：標(biāo)準(zhǔn)化對設(shè)計工作來說，主要是指產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和零部件標(biāo)準(zhǔn)。 （企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)可能比國家標(biāo)準(zhǔn)高）標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù) = 標(biāo)準(zhǔn)件 ?零件總數(shù)通用化系數(shù) =通用件件數(shù) ?零件的總件數(shù)5、生產(chǎn)工藝管理的意義： （1）縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品競爭力；（2）提高產(chǎn)品質(zhì)量；（2）降低物耗和能耗， 節(jié)約生產(chǎn)費用， 從而降低產(chǎn)品成本；（3）提高勞動生產(chǎn)率（ 4）提高工藝設(shè)計工作質(zhì)量，減輕勞動強(qiáng)度6、繼承性系數(shù) =舊零件數(shù)量 ?全部零件數(shù)量部件裝配系數(shù) =部組件數(shù) ?全部零件數(shù)量 （審查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否與生產(chǎn)系統(tǒng)相適應(yīng)， 即具有較好的結(jié)構(gòu)工藝性）7、（選擇 / 判斷）工藝規(guī)范的形式： （ 1）工藝過程卡；（2）工藝卡；（3）工序

8、卡8、工藝裝備按其使用范圍，有專用的和 通用的兩類。專用工裝數(shù)量可更具各行業(yè)生產(chǎn)和產(chǎn)品的特點，企業(yè)的實際情況，參考經(jīng)驗數(shù)據(jù)，采用專用工裝系數(shù)來計算確定。專用工裝套數(shù) =專用工裝系數(shù) * 專用零件種數(shù)第五章生產(chǎn)能力和生產(chǎn)計劃1、生產(chǎn)能力概念：指企業(yè)全部生產(chǎn)性固定資產(chǎn)（包括主要生產(chǎn)設(shè)備、 輔助生產(chǎn)設(shè)備、 起重運(yùn)輸設(shè)備、動力設(shè)備以及有關(guān)廠房和生產(chǎn)建筑物等） ，在一定的時期內(nèi)，在一定的技術(shù)和組織條件下，所謂生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品的最大產(chǎn)值。2、生產(chǎn)能力的類別：（1）設(shè)計的生產(chǎn)能力；（2）查定的生產(chǎn)能力；（3）現(xiàn)有的生產(chǎn)能力3、組成生產(chǎn)能力的基本因素： （1）在使用中固定資產(chǎn)的數(shù)量（2）固定資產(chǎn)的有效工作時間

9、 （3）固定資產(chǎn)的工作效率4 生產(chǎn)能力的計算P101-102 第 1-3 題和第 5 題 *5、年生產(chǎn)計劃的主要指標(biāo)：（ 1）品種指標(biāo)（2）產(chǎn)量指標(biāo)（3）質(zhì)量指標(biāo)（4）產(chǎn)值指標(biāo)6、（判斷）產(chǎn)值指標(biāo)有工業(yè)總產(chǎn)值、商品產(chǎn)值、工業(yè)凈產(chǎn)值、工業(yè)增加值和工業(yè)銷售產(chǎn)值等指標(biāo)。（ 1）工業(yè)總產(chǎn)值：是以貨幣表現(xiàn)的工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品總量， 它反映一定時期內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)的總規(guī)模和總水平。（ 2）商品價值：是工業(yè)企業(yè)在一定時期內(nèi)產(chǎn)生的，可供銷售的合格產(chǎn)品和完成的工業(yè)性作業(yè)的價值，也是衡量企業(yè)生產(chǎn)成果的重要指標(biāo)之一。（ 3）工業(yè)凈產(chǎn)值： 是工業(yè)活動新創(chuàng)造的價值，也就是從工業(yè)總產(chǎn)值中扣除了物質(zhì)消耗以后的凈值。（ 4）工業(yè)增

10、加值：是工業(yè)企業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)活動中創(chuàng)造的價值，或稱“增加了的價值”。（ 5）工業(yè)銷售產(chǎn)值：是工業(yè)企業(yè)的計劃期內(nèi)銷售的產(chǎn)品價值。第六章運(yùn)營系統(tǒng)的選址和布局1、影響選址的因素：（ 1）勞動力資源的供應(yīng)條件； （2）原材料、燃料、動力的供應(yīng)條件；（3）產(chǎn)品銷售條件；（4）自然資源條件；（5）交通運(yùn)輸條件；（6）當(dāng)?shù)厣鐣纳a(chǎn)協(xié)作條件；（7）法律、法規(guī)和政策條件；（ 8）科技依托條件影響廠址選擇的具體因素：（1）廠區(qū)的地形、地貌以及地質(zhì)、水文條件； （2）周圍環(huán)境；（3）廠區(qū)的可擴(kuò)展性2、設(shè)備布局的類型：（1）工藝專業(yè)化原則布局；（ 2）對象專業(yè)化原則布局；（3）綜合布局；（4）成組技術(shù)布局3、對象專業(yè)

11、化優(yōu)缺點：優(yōu)點：（1）可以縮短產(chǎn)品的加工路線， 節(jié)約運(yùn)輸、輔助工具等費用（ 2）可以減少產(chǎn)品的搬運(yùn)和停滯時間，縮短生產(chǎn)周期， 減少在制品和流動資金占用量（ 3）工人的技術(shù)要求水平較低，有利于勞動力調(diào)配。缺點：（1）設(shè)備需要的數(shù)量多， 不能充分利用（2）設(shè)備專用性強(qiáng)，（3）工人的技術(shù)水平不容易提高（4）缺料人手設(shè)備故障容易導(dǎo)致， 影響范圍廣。*3 、計算題 P129第三題第七章生產(chǎn)過程的流程分析1、任何生產(chǎn)流程均有四種不同的部分所構(gòu)成，即作業(yè)（加工 / 操作）、檢驗、搬運(yùn)和停滯。2、停滯分為（ 1）正式的存儲；（2）臨時的堆放（等待）。3、程序圖的物種通用符號活動符號含義類別加工在工作過程中使物

12、體發(fā)生變形、運(yùn)輸檢驗停留儲存聯(lián)合變質(zhì)、組合或分解是唯一可以使物體增加價值的活動移動物體時改變位置的活動檢查或化驗物體在數(shù)量上或質(zhì)量上是否合乎標(biāo)準(zhǔn)D下一活動不能連續(xù)進(jìn)行所發(fā)生的停留與等待有計劃有目的的存儲兩種活動同時發(fā)生活動4、作業(yè)流程圖：是以產(chǎn)品為對象，運(yùn)用加工、檢驗兩種符號來對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行的總體分析。（作業(yè)流程圖是對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的簡要記錄，在圖上只用兩個符號：操作（加工）和檢驗，來標(biāo)示全部作業(yè)的時序安排， 同時也記錄了從原材料導(dǎo)致造成品的全部生產(chǎn)過程。 ）5、工藝流程圖：是詳盡的記錄方法。描述產(chǎn)品或單項零部件在生產(chǎn)過程中各個工序的流動狀況。（所采用的符號多而全，由五種符號來表示工序活動，

13、又是研究與分析的重點， 五種符號所代表的五種事項中， 除加工和檢驗外， 其余三中都是非生產(chǎn)性活動，又是研究與分析的重點。）6、物流線圖：是將工作區(qū)域的布置以及物流的方向、路徑一并繪在一張圖上的記錄方法。（即在車間平面圖上再布列工件的加工順序圖，使物料流通的過程在流程程序圖中表現(xiàn)出來。7、流程時間的構(gòu)成：加工、檢驗、搬運(yùn)、停滯。在生產(chǎn)實踐中占最大比例的并不是加工時間（直接生產(chǎn)時間），而是輔助生產(chǎn)時間，其中尤其是停滯時間所占的比例很大。*8 計算 P153第 2、3 題第八章大量流水生產(chǎn)的組織和控制1、流水生產(chǎn)的概念：是指勞動對象按照一定的工藝路線順序地通過各個工作地， 并按照一定的生產(chǎn)速度（節(jié)拍

14、）完成工藝作業(yè)的連續(xù)重復(fù)生產(chǎn)的一種生產(chǎn)組織模式。流水生產(chǎn)的基本特征： （1）工作地的專業(yè)化程度高；（2）生產(chǎn)按規(guī)定節(jié)拍進(jìn)行；（3）生產(chǎn)單位按對象專業(yè)化形式組成；（4）各工序的比例性程度高；（5）物料采用平行移動方式，有高度的連續(xù)性。流水生產(chǎn)的優(yōu)點：使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程較好的符合連續(xù)性、平行性、比例性、節(jié)奏性的要求。它的生產(chǎn)率高，能及時地提供市場大量需求的產(chǎn)品。由于是專業(yè)化生產(chǎn)， 流水線上采用專業(yè)的設(shè)備和工藝裝備， 以及機(jī)械化的運(yùn)輸裝置， 所以可以提高勞動生產(chǎn)率， 縮短生產(chǎn)周期， 減少在制品的占用量和運(yùn)輸工作量， 加速資金周轉(zhuǎn)， 降低生產(chǎn)線成本，還可以簡化生產(chǎn)管理工作， 促進(jìn)企業(yè)加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作

15、和生產(chǎn)服務(wù)工作。缺點：不夠靈活，不能及時地適應(yīng)市場對產(chǎn)品產(chǎn)量和品種變化的要求， 以及技術(shù)革新和技術(shù)進(jìn)步的要求。對流水線進(jìn)行調(diào)整和改組需要較多的投資和花費較多的時間。 工人在流水線上工作比較簡單、緊張、容易疲勞，不利于提高生產(chǎn)技術(shù)水平。2、流水線的分類：（ 1）按生產(chǎn)對象的移動方式劃分：產(chǎn)品固定移動的流水線（固定式流水線） ；產(chǎn)品移動的流水線（移動式流水線）（ 2）按流水線上生產(chǎn)對象的數(shù)目劃分：單一品種流水線；多品種流水線（ 3）按對象的輪換方式劃分：不變流水線；可變流水線；混合流水線。（ 4）按生產(chǎn)過程的連續(xù)程度劃分：連續(xù)流水線；間斷流水線。（ 5）按流水線節(jié)拍的方法劃分：強(qiáng)制節(jié)拍流水線；自由

16、節(jié)拍流水線。*3 、計算 P181-182 第 1、2、4 題第九章成批生產(chǎn)方式的組織和控制1、成批生產(chǎn)是指工業(yè)企業(yè)（車間、工段、班組、工作地）在一定時期重復(fù)輪換制造多種產(chǎn)品的一種生產(chǎn)類型。2、確定批量和生產(chǎn)間隔期的方法： (1) 以量定期法(2) 以期定量法3、成組技術(shù)階段： 成組加工 -成組工藝 -成組技術(shù)。成組技術(shù)概念：是成組加工和成組工藝的進(jìn)一步發(fā)展，它是一種有效的組織多品種中小批生產(chǎn)的方法。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀、 尺寸大小和工藝特征進(jìn)行系統(tǒng)的分類， 將分散在不同產(chǎn)品中相似零件組成零件組， 對一組零件找出集中加工的科學(xué)形式，以擴(kuò)大加工批量，減少調(diào)整、裝夾時間，降低制造成本， 使多種中小批

17、生產(chǎn)企業(yè)能取得與大量生產(chǎn)相似的經(jīng)濟(jì)效果。4、成組技術(shù)形成的客觀基礎(chǔ)：（1）盡管各種機(jī)械產(chǎn)品極不相同，但結(jié)構(gòu)不同產(chǎn)品的零件都有極大的相似性（ 2）各類相似零件在同類產(chǎn)品系列中有一定的出現(xiàn)率（ 3）在同類機(jī)器產(chǎn)品中，零件的結(jié)構(gòu)及尺寸分布具有相對的穩(wěn)定性5、零件成組的方法：（1）目測法（經(jīng)驗法）；（2）工藝流程分析法；（3）編碼分類法（現(xiàn)代主流）“以數(shù)代形，按數(shù)歸組” ，西德的奧匹茲分類系統(tǒng)6、零件組的劃分：（1）當(dāng)成組加工單元尚未建立時，劃分零件組可采用特征數(shù)據(jù)法， 即直接根據(jù)零件本身的編碼進(jìn)行成組。 （2）若成組加工單元已建立，可采用特征矩陣法。7、成組技術(shù)作用：（1）成組技術(shù)大大改變了企業(yè)生產(chǎn)

18、技術(shù)的準(zhǔn)備內(nèi)容，減少準(zhǔn)備工作量。（2）實施成組技術(shù)能增加生產(chǎn)批量， 有利于采用先進(jìn)的加工方法， 提高勞動生產(chǎn)率（ 3）成祖技術(shù)能促進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及其零部件的標(biāo)準(zhǔn)化（ 4）實施成組技術(shù)能擴(kuò)大計算機(jī)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用范圍（ 5）實施成組技術(shù)能簡化生產(chǎn)管理還有利于工人群眾參與管理8、編碼分類的種類：（ 1）零件結(jié)構(gòu)分類系統(tǒng)（ 2）零件工藝分類系統(tǒng)（ 3）零件結(jié)構(gòu)和工藝結(jié)合的分類系統(tǒng)（西德的奧匹茲分類系統(tǒng)）*6 、計算 P212第 4、5、7*題第十章項目管理優(yōu)化1、項目包含以下四個基本要素： （ 1）項目是由一系列具體工作所組成；（2）項目是一種一次性或臨時性的工作；（3）項目都有一個明確的目標(biāo)； （

19、4）項目受各種有限資源的限制2、項目管理的目標(biāo)：質(zhì)量、費用、進(jìn)度。3、網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)基本原理：利用網(wǎng)絡(luò)圖標(biāo)是一項計劃任務(wù)的進(jìn)度安排和各項活動之間的相互聯(lián)系，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)分析， 計算網(wǎng)絡(luò)時間，確定關(guān)鍵路線，利用時差，不斷改進(jìn)網(wǎng)絡(luò)計劃，求得工期、資源和成本的優(yōu)化方案。4、網(wǎng)絡(luò)圖的構(gòu)成要素：活動（作業(yè)、工序） 、事項、路線。5、時差的計算：（1）總時差。指在不影響整個項目總工期的條件下， 某工序的最遲開工時間與最早開工時間的差。（ 2）單時差。只在不影響下一某工序最早之完工時間的前提下， 該工序的完工期可能的機(jī)動時間。（3）干預(yù)時差。指某一工序拖延后，可以占用其后繼工序的自由時差多少而不影響總工期完成。6、確定關(guān)鍵路