管道安裝方法與步驟1

1、PCCP管道安裝方法與步驟一、適用標準給水排水管道施工及驗收規(guī)范GB50268-97給水排水管道結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50332-2002給水排水工程構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GBJ141-90給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50069-2002給水排水工程埋地管芯纏絲預應力混凝土管和預應力鋼筒混凝土管管道結(jié)構(gòu)設計規(guī)程 CECS140：2002混凝土工程施工及驗收規(guī)范GBJ50204-2001聚硫密封膏JC483-92全國通用給水排水標準圖集S1、S2、S3二、管道基礎一般情況下管道基礎采用未經(jīng)擾動的人工開挖(或機械開挖)的基礎上。根據(jù)設計圖紙要求需進行基礎處理的地段，應根據(jù)設計圖紙要求超挖管基并用砂礫

2、或中粗砂回填達管外底標高同時包角。在整個溝槽寬度范圍內(nèi)分層夯實。壓實系數(shù)應滿足設計文件要求。三、安裝程序預應力鋼筒混凝土管安裝程序為：管道吊入溝槽清理管膛、管口清理膠圈上膠圈刷潤滑油（植物油）初步對口找正用導鏈將插口拉入承口檢查中線、高程第一次接口試壓調(diào)整管道高程、中線第二次接口試壓鎖管。四、沿曲線安裝接口允許轉(zhuǎn)角預應力鋼筒混凝土管安裝平直，無突起，突彎現(xiàn)象。PCCP管豎向或水平轉(zhuǎn)角大于10時采用管道接口和2.4、4.8的鋼制彎頭進行借轉(zhuǎn)，但每個接口借轉(zhuǎn)角度不得大于0.25。轉(zhuǎn)角大于等于10時用相應鋼制管件接頭。PCCP管道嚴禁截斷后使用。五、安裝方法導鏈（手拉葫蘆）拉入法在已安裝穩(wěn)固的管子上

3、栓住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和導鏈（手拉葫蘆）連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口拉入承口中，均勻借轉(zhuǎn)施工時，應待管道接口安裝完成后再調(diào)整借轉(zhuǎn)角。六、鎖管方法鋪管后，為防止前幾節(jié)管子管口移動，可用鋼絲繩和導鏈鎖在后面的管子上。七、安管時注意事項1、管子在安裝前要逐根進行外觀檢查：逐根檢查管材和承插口有無損壞現(xiàn)象。承插口有無碰損、橢圓度是否在允許范圍內(nèi)、外保護層有無脫落等。承插口清理干凈，如有飛邊毛刺應給予處理，以防劃破橡膠密封圈。在檢驗合格后方可使用。2、預應力鋼筒混凝土管安裝時，承插口工作面和膠圈應清洗干凈，膠圈表面不應有氣孔、裂縫、重皮、平面扭曲、肉眼可

4、見的雜質(zhì)及有礙使用和影響密封效果的缺陷，套在插口上的膠圈應平直、無扭曲現(xiàn)象。安裝時，膠圈應均勻滑動到位。3、管子吊起安裝不得過高，稍離槽底即可，以使插口膠圈準確地對入承口內(nèi)。4、安裝接口時，頂、拉速度應緩慢均勻，并應有專人查膠圈滑入情況，如發(fā)現(xiàn)滑入不勻，應停止頂、拉，用鏨子調(diào)整膠圈位置均勻后，再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承口預定的位置。5、局部地段需嚴格按設計要求澆筑完混凝土基礎，待基礎達到設計強度后，按上述施工工藝進行預應力鋼筒混凝土管安裝。八、 PCCP管道鋪裝要求1、施工前28天，承包人要向監(jiān)理人提交鋪設施工計劃供審定，施工時如需變更計劃需征得監(jiān)理人同意。2、管子安裝前，必須逐根清理管內(nèi)的泥

5、砂等雜物，損壞的管子應修補，并經(jīng)監(jiān)理人同意后安裝。嚴重損壞的管子不能安裝使用。3、在充分完成下管前準備工作的基礎上，下管時嚴格控制基準管的安裝，所謂基準管就是在一個管段中首先入槽的第一節(jié)管，要求將這節(jié)管的高程，中心線等技術(shù)條件都控制在十分準確的范圍內(nèi)。一般用管溝中心控制樁吊線找正，用水準儀控制標高。此管穩(wěn)好后方開始全管段的安裝。4、根據(jù)不同的地質(zhì)條件，下管時宜采用半機械吊裝法，其中以吊車下管最為方便，吊入作業(yè)下方不得有人。下管時要采取措施防止雜質(zhì)進入管子或管件內(nèi)，管內(nèi)不能存有殘渣、布條、器具或其它雜物。5、鋪管找正時可先測好尺寸立標志桿，按標準調(diào)整標高和坡度，標志桿要垂直在管線上方。每段有變坡

6、度的管線至少要立三處標志桿。在基準管穩(wěn)好之后，其它管可從基準管的一端或兩端同時開始安裝，其方法是將管子的一端中心與基準管中心對準，另一端與溝底中心樁找正，然后用水平儀核對高程。最后用調(diào)正卡具將管子口對正，調(diào)正至設計要求為止。6、比管內(nèi)徑小15mm的特制輕質(zhì)管道稱為管內(nèi)檢測模，在管道施工過程中隨時向前拉動。暫停施工時，管端要用管塞堵死。在可能有地下水滲入的情況下，管子設法防止溝槽內(nèi)入水浮起。7、PCCP管在安裝前將管道和管件按施工設計的規(guī)定擺放，擺放的位置便于起吊及運送。8、起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應符合電業(yè)管理部門的規(guī)

7、定。9、管道應在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向。10、接口工作坑配合管道鋪設及時開挖，開挖尺寸應符合GB5026897中表 的規(guī)定。11、管節(jié)下入溝槽時，不得與溝槽壁及槽下的管道相互碰撞。溝內(nèi)運管時不得擾動天然地基。12、管道轉(zhuǎn)彎處需設置混凝土支墩，支墩的具體位置和要求見設計圖紙。13、管道承插口安裝完后的間隙應控制在25mm，正誤差為3mm，負誤差為10mm。14、管道接口安裝后，進行接口打壓試驗，合格后焊接導通件。導通件為6mm銅纜，一根長度為400mm，焊接采用銅焊。15、管道在設有柔性接頭處，其基礎需填有30cm厚的中砂。每班安裝前，對已安

8、裝好的前一節(jié)管進行復查。如發(fā)現(xiàn)其位移，重新校正復位，經(jīng)檢測合格后，再繼續(xù)安裝。16、所有管道安裝及驗收均按照國標GB5026897規(guī)范執(zhí)行。九、橡膠圈安裝要求1、橡膠圈現(xiàn)場檢查不得有氣孔、裂縫、皮和接縫。2、橡膠圈應均勻、平展的套在插口上的凹槽內(nèi)，不得扭曲和斷裂。3、管節(jié)接口處的承口周圍應不被漲裂。4、密封膠圈應無脫槽、擠出等現(xiàn)象。5、雙O形膠圈接口，按下列規(guī)定進行單口打水壓試驗：a采用彈簧壓力計時精度不低于1.5級，最大量程應為試驗壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不小于150mm，使用前進行校正。b試驗壓力為0.35MPa。c恒壓5min，無明顯壓降、無滲漏，該接口壓力試驗合格。如果發(fā)現(xiàn)

9、有壓力下降現(xiàn)象，對儀器、試驗通路機接縫等仔細檢查，找出壓力下降的原因；如密封圈已被損壞，抽出管件，更換密封圈，再重復管件鋪設的所有過程；如確認管件承插口的密封圈卡環(huán)有問題，抽出管件，按規(guī)定進行修補，重復做接縫耐壓試驗工作，直到試驗完全合格，再安裝下一節(jié)管件。d試壓完畢按要求密封打壓咀。e單口打壓試驗通不過且確定是接口漏水，找出原因，重新安裝；6、冬季施工時不得使用凍硬的橡膠圈。十、內(nèi)接口密封回填土填至管頂后，按設計文件及時進行內(nèi)接口密封。十一、外接口灌漿管道接口試壓完畢后，用水泥砂漿（1：2）進行外接口灌漿。1、將白鐵皮四腳鉆孔，將鐵絲穿入，在兩節(jié)管子外接口處的空隙用鐵絲從下向兩邊穿上去。2、

10、兩條鐵絲分別固定在外接口的承、插口砼處皮上，使白鐵皮自下而上與混凝土保護層之間形成空腔。3、將水泥砂漿從管中接口處填入白鐵皮與混凝土保護層之間的空腔，同時扯動混凝土保護層中的鐵絲，使混凝土得到充分的震搗，以保證其密實性。4、外接口管胸腔以下接口砂漿灌好后，用泥抹將水泥砂漿填入外口上半部分并提漿壓平，外接口灌漿后定時進行撒水養(yǎng)護或用薄膜養(yǎng)護。十二、管道接頭處理要求接頭外側(cè)安裝要求1、管道接頭需在外側(cè)進行灌漿或人工抹漿；2、水泥砂漿用1: 2調(diào)制成流態(tài)狀；3、接頭處外側(cè)裹覆的麻布、塑料編織帶寬度為1520cm；4、待砂漿達到強度后，在其外側(cè)用環(huán)氧樹脂防腐膠帶纏繞一層，標準防腐膠帶寬度200mm，纏

11、繞三圈，每圈搭接寬度50mm。其施工方法如下：5、纏繞前，用鋼絲刷等工具將管端外表面的泥土、油污等雜物去除干凈，當管外表面有露水或水漬時，要用棉紗擦拭干凈風干，表層含水小于6%。6、對混凝土表面的凹坑，也應打膩子抹平。膩子由配好的定型膠約加兩倍重量的滑石粉調(diào)勻制成，應現(xiàn)調(diào)現(xiàn)用，調(diào)好后在2h內(nèi)用完。7、涂膠和纏帶：涂膠前管表面必須干燥，要求涂膠量足、不得漏涂，涂膠后立即纏基帶，搭接寬度2025mm，必須拉緊，使接觸緊密，表面平整無鼓包，部份膠液從帶面滲出（否則表明涂膠量不足），纏帶后立即在帶上再均勻涂刷一層定型膠。8、防腐層纏后靜置自干，至少8h內(nèi)保持不淋雨、不泡水。9、為了使接口處的防腐層與管

12、體予纏的防腐層接茬嚴密，不但要求接口防腐層搭接到管體防腐層上不少于100mm，而且要使搭接處成圓錐形圓滑過度。因此在接口處防腐之前要用刀將管體予纏防腐層高起部分削成坡茬，以使搭接嚴密，不致造成空鼓或褶皺。10、質(zhì)量檢驗。按SY/T 044796規(guī)定的條件和方法，進行外觀、厚度、漏點和粘結(jié)力檢查。接頭內(nèi)側(cè)安裝要求1、先在接頭內(nèi)側(cè)填筑聚硫雙組分密封膏密封，填筑厚度為2cm。2、用鋼刷和毛刷仔細清理粘接面，做到無灰塵、無附著物，并用丙酮擦去油污，保持粘接面干燥清潔。3、用擠注槍壓入縫隙中，并用刮刀將密封膏壓實抹光，保持均勻平整。4、然后在接頭處進行灌漿或人工抹漿；5、水泥砂漿用1:1.52調(diào)制成流態(tài)

13、狀；6、要求抹平管內(nèi)表面。聚硫雙組分密封膏技術(shù)要求聚硫雙組分密封膏的性能指標性 能指 標比重g/cm31.60.1適用期 h26表干時間 h24滲出性指數(shù)4流變性、下垂度 mm3低溫脆性 0C30拉伸粘接性、最大伸長率 300恢復率80拉伸壓縮循環(huán)性能粘接破壞面積25加熱失重10水泥砂漿技術(shù)要求1、砂應采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂，除符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法外，其含泥土、云母及其它有害雜質(zhì)重量不應大于總重量的2%，其最大粒徑不應大于1.0mm。砂粒徑級配應根據(jù)施工工藝、現(xiàn)場施工條件，在砂漿配合比設計中選定。2、水泥應采用32.5級以上的硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。3、拌和水應采用對水泥砂漿強度、耐久性無影響的潔凈水。4、摻合適當?shù)难a償收縮材料使之成為非收縮水泥砂漿。環(huán)氧煤瀝青防腐膠帶技術(shù)要求冷氈帶防腐技術(shù)要求序號項 目單位技術(shù)指標方法GH401GH4021基帶寬度mm1255，25010，40015Q/DH 01或按合同要求2