編制依據(jù)及說明

1、第一章 編制依據(jù)及說明1.1 編制說明六盤水涼都錦江溫泉大酒店玻璃幕墻工程是由六盤水紅果恒宇房地產(chǎn)公司建設(shè)的項目，以鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架為主要施工的公共建筑。本施工組織設(shè)計是為我項目以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗來建設(shè)好本工程編制的施工組織設(shè)計將作為指導本工程施工的綱領(lǐng)性文件。本施工組織設(shè)計編制時對工程的工期、質(zhì)量目標、項目管理機構(gòu)的設(shè)置及勞動力組織、施工進度控制、機械設(shè)備的投入、周轉(zhuǎn)材料配備、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的制作工藝流程、主要的分部分項工程的施工技術(shù)方案、安全、文明施工、總包管理及成本控制等各方面因素盡可能做了充分考慮，突出其科學性、適用性及針對性。在工程施工中我公司將本著對建設(shè)單位高度負責的態(tài)度，將積極

2、與質(zhì)量、安全監(jiān)督部門配合，服從建設(shè)單位及現(xiàn)場監(jiān)理工程師的監(jiān)督，從嚴控制工程質(zhì)量，在保證工程質(zhì)量的同時認真做好安全生產(chǎn)、文明施工。制定環(huán)保措施，控制噪聲及杜絕各種污染；建立健全安全文明施工措施，確保施工中不發(fā)生傷亡事故。本施工組織設(shè)計根據(jù)公司施工組織設(shè)計編制要求及相關(guān)規(guī)范、標準、文件進行編制。1.2 編制依據(jù) 本方案是依據(jù)江西省群力鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司設(shè)計圖紙及現(xiàn)場踏勘情況進行編制。1.2.1 六盤水紅果恒宇有限公司所頒發(fā)的招標文件及招標答疑；1.2.2 江西省群力鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司所設(shè)計的全套施工圖紙；1.2.3 國家、地區(qū)、行業(yè)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程；玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范 （JGJ102）工程結(jié)構(gòu)可靠

3、度設(shè)計統(tǒng)一標準（GB50153-2008）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ7-2010）建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50016-2006）壓型金屬板設(shè)計施工與規(guī)程（YBJ216-88）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準（JGJ78-91）鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點（JG/T10-2009）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2012）鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓（GBT16939-1997）第二章 工程概況2.1 工程概況2.1.1工程名稱：六盤水涼都錦江溫泉大酒店玻璃幕墻工程。 2.

4、1.2工程地點：貴州六盤水市紅橋新區(qū)。 2.1.3工程結(jié)構(gòu)形式及建設(shè)規(guī)模：正放四角錐螺栓球節(jié)點網(wǎng)架呈圓弧形。 2.1.4材料的選用：大堂、車道鋼管采用Q235B鋼中得高頻焊管兩種規(guī)格（200mm*200mm*5、150mm*100mm*5mm)，螺栓球45號鋼，高強螺栓選用40Cr,屋面采用6mm+夾膠+6mm鋼化夾膠玻璃。網(wǎng)架、桿件加工前采用噴砂除銹之后涂刷二遍紅丹底漆、防銹漆涂。2.2 工程特點及規(guī)范2.2.1工程生產(chǎn)施工內(nèi)容多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工生產(chǎn)各工序交錯繁雜，主要包括鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架、屋面玻璃系統(tǒng)的生產(chǎn)、運輸、安裝等各個環(huán)節(jié)；2.2.2工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，現(xiàn)場安裝難度高，要求生產(chǎn)、運輸、安裝同步協(xié)

5、調(diào)交叉進行，確保工程工期質(zhì)量滿足要求； 2.2.3鑒于該工程以上特點，就要求總體工程在生產(chǎn)、運輸、施工安裝等各個環(huán)節(jié)中必須穿插交叉進行，對各階段制訂科學而又周密的進度計劃，人員安排計劃，對廠內(nèi)現(xiàn)有人力、物力資源進行優(yōu)化配置，加強管理監(jiān)督，在保證按業(yè)主規(guī)定的工期完成工程的前提下，確保施工質(zhì)量一次到位。2.2.4設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范：(1) 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程 JGJ7-91(2) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003(3) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001(4) 鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓GB/T16939(5) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001(6) 建筑抗震設(shè)

6、計規(guī)范GB50011-2001(7) 建筑結(jié)構(gòu)哥靠度設(shè)計統(tǒng)一標準GB50068-2001(8) 網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ61-2003(9) 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范50018-2002第3章 施工部署3.1 工程目標3.1.1 質(zhì)量目標確保工程質(zhì)量符合國家工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，實現(xiàn)“過程精品”，3.1.2 工期目標我項目經(jīng)理部在仔細理解合同和熟悉施工設(shè)計圖紙后，結(jié)合本工程的特點、重點、難點，對進度計劃的可行性進行了認真的研究，在確保施工質(zhì)量目標的前提下，工期目標為確保在 25日歷天內(nèi)（合同工期）竣工驗收并交付使用。3.1.3 安全和職業(yè)健康目標項目部采取切實可行的措施和充足的安全投入，通過嚴密

7、的安全管理，確保施工現(xiàn)場杜絕重大火災(zāi)事故，杜絕高空墜落、物體打擊、觸電事故造成的人員死亡和重傷事故，杜絕重大機械事故。3.1.4 環(huán)境保護和文明施工目標項目部嚴格按照貴州地區(qū)關(guān)于建筑工程施工的各項管理規(guī)定執(zhí)行，加強施工組織和現(xiàn)場安全文明施工管理，盡最大限度降低現(xiàn)場噪聲，施工污水排放前進行沉淀凈化，現(xiàn)場無揚塵，廢棄物分類堆放，回收可再利用的廢棄物，最大限度節(jié)約能源資源。3.2 項目人員及設(shè)備、機械配備原則 針對本項目的特點及本項目對于本公司今后發(fā)展重要性,公司將拿出全部努力來保質(zhì)、保量、保工期、保安全來完成工程的制作、安裝任務(wù)，為此，公司將組建本工程項目領(lǐng)導小組來綜合管理本工程的業(yè)務(wù)、技術(shù)、制作

8、加工、運輸、安裝、質(zhì)量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括設(shè)計、技術(shù)翻樣、工藝、原材料供應(yīng)、制作加工設(shè)備、勞動力組織安排、質(zhì)量控制、運輸、安裝及與業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位及兄弟施工單位等的配合，具體由本公司派一位副總經(jīng)理專門擔任本工程項目總指揮，具體計劃和落實各項具體工作，各職能部門均必須滿足本工程所需的資源及嚴格完成本工程的所有任務(wù)，并派遣一名經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理及技術(shù)純熟的技術(shù)隊伍負責現(xiàn)場安裝施工，以確保工程制作加工和安裝任務(wù)的順利完成，確保業(yè)主滿意。3.3 工程總體組織結(jié)構(gòu)及職責項目經(jīng)理制訂有關(guān)安全規(guī)章制度監(jiān)督指導安全措施貫徹落實安全獎懲工作 機管員安全員施工員項目工程師機電設(shè)

9、備檢查保養(yǎng)維修機電安全使用制度落實其中電焊班組安全教育安全檢查監(jiān)督整改職工違章教育處理安全資料臺帳積累施工生產(chǎn)安全交底施工過程安全監(jiān)督各班組的安全教育編制安全技術(shù)方案安全設(shè)施設(shè)備驗收特殊施工安全交底施工班組遵守安全生產(chǎn)六大紀律加強自我保護意識聽從管理人員指揮3.4 現(xiàn)場主要人員崗位及職責表： 我公司將建立強有力的項目管理班子，選擇合適的施工管理和技術(shù)管理人員組建項目部。在人員組成上，不僅要考慮能覆蓋項目的各項管理業(yè)務(wù)，同時必須兼顧項目部技術(shù)力量的專業(yè)覆蓋率，保證項目管理工作的科學性、有效性、合理性，主要人員配置如下：序號工程職務(wù)責 任 擔 當人數(shù)01項目經(jīng)理對工程施工全面管理和負責102項目副

10、經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理對施工全面負責103隊 長工程現(xiàn)場施工與安裝的指揮與協(xié)調(diào)104技術(shù)工程師工程施工安裝技術(shù)指導105質(zhì)量工程師工程質(zhì)量監(jiān)督與檢查106質(zhì) 安 員現(xiàn)場安全負責107施 工 員現(xiàn)場安裝施工測量負責208材 料 員進場原材料的準備和管理109后勤綜合管理員生活保障及治安的管理13.5施工準備做好施工前各項準備工作，是確保工程合同，達到合格、安全、高速的必要條件，并將其貫徹于施工全過程。3.5.1施工組織體系在本工程中，以強化施工管理著手，優(yōu)選管理能力強的現(xiàn)場指揮和技術(shù)素質(zhì)好的施工管理人員，并建立嚴密的各項現(xiàn)場管理制度。優(yōu)選技術(shù)力量強和施工能力相適應(yīng)的施工隊伍進駐本工程。 3.5.2現(xiàn)場

11、準備 首先對全現(xiàn)場使用場地進行清理，根據(jù)總包單位平面位置及現(xiàn)場環(huán)境條件，合理布置施工機械、臨時用水、電、現(xiàn)場消防，倉庫和材料堆場等按總包規(guī)定的要求實施，以達到文明施工現(xiàn)場的要求。3.5.3資料準備施工前，有關(guān)人員應(yīng)充分熟悉圖紙，對現(xiàn)場實際情況和圖紙情況進行詳細核對，幾何尺寸的復(fù)合，如有差異盡快報總包核實，必要時，應(yīng)請設(shè)計單位出具變更詳圖和說明，以免造成質(zhì)量隱患和延誤工期。 公司技術(shù)部門對施工員；施工員對班組；均應(yīng)做好施工前的技術(shù)交底工作，交待清楚施工圖的設(shè)計要求；工藝操作要求；工序搭接要求；施工質(zhì)量標準及安全生產(chǎn)事項等，以使每個施工人員心中有數(shù)，杜絕不應(yīng)發(fā)生的質(zhì)量和安全事故。第4章 勞動力計劃

12、、設(shè)備和機械配備4.1現(xiàn)場勞動力計劃名 稱人 數(shù)網(wǎng)架安裝組12人屋面安裝組8人涂 裝 組6人電 焊 工2人機 電 工1人合 計29人（說明：以上每組人數(shù)為計劃安排數(shù)，每組人員可由項目經(jīng)理、隊長（組長根據(jù)需要靈活安排，又以上人數(shù)為總體合計數(shù)，由于各安裝時段工序的不同，人數(shù)為有適當?shù)脑鰷p，實際及現(xiàn)場人數(shù)為少于29人）4.2 網(wǎng)架廠內(nèi)生產(chǎn)主要制造設(shè)備 序號 設(shè) 備 名 稱 型 號數(shù)量 制 造 廠 家 用 途一下料設(shè)備123456789 管子車床自動切管機切管機切管剖口機剪板機小車式火焰切割機液壓弓鋸床 管子仿形等離子切割機管子相貫面剖口切割機HID600EHSQ1319-1AQZ11-16QJ111

13、1QCKY-16×2500DCC2-100CG-150Q72 HID600EHS2131133511 沂水機床廠 唐山自動焊接設(shè)備廠 上海第十一機床廠 無錫陽能機械廠 江都機床總廠 杭州焊割機械廠 常州東方焊割設(shè)備廠 日本丸銹機器株式會社日本丸秀機器株式會社桿件下料桿件下料桿件下料鋼板下料鋼板下料 圓鋼下料 鋼管相貫面切割鋼管下料二鍛造設(shè)備123456液壓機液壓機液壓機空氣錘空氣錘空氣錘YA32-315YX32-500YF32-630BC41-150C41-250C41-750111222湖州機床廠徐州鍛壓機廠球、套筒、封板、錐頭等鍛壓、鍛打三金加工設(shè)備12345普通車床搖臂鋸床平衡

14、吊萬能回頭銑床數(shù)控銑床PDJ225XQ6225Z3050×16XK71650331113桂林機床廠陽泉市機械廠浙江啟新機械廠江東機床廠平臺銑金加工吊裝平臺銑銑各種復(fù)雜曲面四焊接設(shè)備123整流弧焊機交流弧焊機CO2半自動弧焊機CO2半自動焊機網(wǎng)架桿件自動焊接機床ZXG1-300ZXG1-500BX3-300-1BX3-400BX3-500NB-500YD500KR1TANZC3-2×50010120191048浙江電焊機廠 浙江電焊機廠浙江電焊機廠合肥電焊機廠浙江電焊機廠浙江電焊機廠唐山松下產(chǎn)業(yè)機器公司唐山松下產(chǎn)業(yè)機器公司桿件、焊接球、支座支托等焊接五除銹油漆設(shè)備1234拋丸

15、除銹機拋丸除銹機空壓機噴油漆槍Z062-BQG03HV-0.6/7ST3951117青島鍛造機械廠青島黃河機械廠鎮(zhèn)海第一空壓機廠美國固端克除銹及表面處理涂裝除銹及表面處理涂裝除銹及表面處理涂裝 除銹及表面處理涂裝4.3板材主要制造設(shè)備清單序號設(shè) 備 名 稱 型 號數(shù)量制 造 廠 家1聚氨酯/巖棉夾芯板生產(chǎn)線1條意大利MeTecno公司2角馳壓型機1廈門黎明機械廠3EPS夾芯板機EPS1紹興精工機械廠4屋面板材壓型機V125、V75011北京冶金建筑總院5墻體板材壓型機HV2001紹興精工機械廠6樓承鋼板壓型機HV2261紹興精工機械廠7扣槽機HQ40501紹興精工機械廠8曲面成形機1紹興精工機

16、械廠9折彎機WB67y100/32001江都鍛壓機床廠10剪板機Q114×32001如皋剪床廠11復(fù)膜機1紹興精工機械廠4.4化驗、測量檢測主要設(shè)備清單序 號名 稱型 號數(shù) 量一測量類123456789各類鋼直尺各類鋼直尺各類直尺各類直尺水準儀經(jīng)緯儀激光測距儀焊接檢驗尺螺紋環(huán)塞規(guī)3001000mm25mm1000mm100-1000mmDS3-D2MMJ1、T2J2-JDHJC60M16-M68152003030222021017套二探傷儀123456超聲波探傷儀超聲波探傷儀超聲波探傷儀礎(chǔ)粉控傷儀數(shù)字鋼鐵材質(zhì)無損分選儀裂紋深度測量儀CTS-22ACTS-22CTS-12DCE組合式S

17、WGY-11LS-3332222三化驗設(shè)備12345678分光光度計溫度自動控制臺單管定碳電阻爐鼓風電熱恒溫干燥箱電光分析天平電熱蒸餾水器錳磷硅型微機數(shù)顯自動分析儀電腦數(shù)顯碳硫自動分析儀721KSY-ID-16SK2-2-13TSC101-2NG003HCA-3BHV-4B22221111四其他設(shè)備1234567891011121314液壓萬能試驗收機電腦涂層測量儀洛氏硬度計數(shù)顯量儀測力計表面除銹樣本高強螺栓緊固軸力計高強螺栓緊固軸力計高強螺栓緊固軸力計手持智觸應(yīng)變儀扭矩傳感器靜態(tài)電阻應(yīng)變儀扭矩板手稱重傳感器沖擊試驗機WE-1000AECC-24HR-150ASLCCAI-YB-M20CAI-

18、YB-M20CAI-YB-M24YJS-XZ-01CGJ-YB-M20YJR-5型20-100N.MJY-20tJB-30B13212套111142521第五章 鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的工廠制作工藝流程 5.1總則 本工廠制作規(guī)程設(shè)計主要目的是使江西省群力鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司貴州第一分公司（下簡稱：貴州軍達）在六盤水涼都錦江溫泉大酒店網(wǎng)架合同履行時，在構(gòu)件的工廠制作過程中的進度及質(zhì)量控制有章可循。 本工廠制作規(guī)程設(shè)計中的各項條款在六盤水涼都錦江溫泉大酒店網(wǎng)架項目進行的整個工程中，均對貴州軍達具有約束作用。 本工廠制作規(guī)程設(shè)計中的各項條款如與最終的合同條款有沖突，以合同條款為準。 本工廠制作規(guī)程設(shè)計僅在與合同

19、條款矛盾時，或貴州軍達被業(yè)主或監(jiān)理通知修改時，或貴州軍達與業(yè)主、監(jiān)理單位雙方協(xié)商修改時，方準修改。5.2工廠制作總體部署我公司通過對本項目工廠制作工程量的計算與分析,并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，制訂了一套完整的生產(chǎn)制作進度計劃。本工程加工圖的設(shè)計將安排多位工程師負責，預(yù)計鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為25天，其中：預(yù)計網(wǎng)架廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為12天，其中：加工圖設(shè)計時間為8天，生產(chǎn)制作時間為4天內(nèi)完成；鋼化夾膠玻璃生產(chǎn)制作總工期為13天（詳見生產(chǎn)制作進度計劃表）。序號工 序施工人數(shù)施工天數(shù)生產(chǎn)制作進度計劃表020406081012141618202224

20、2628303234363840424446485052565860621下料1052點焊1273施焊1484除銹1695刷漆10106檢測驗收3117編號6128打包14139發(fā)貨1065.3 加工圖的設(shè)計加工圖的設(shè)計工作是構(gòu)件加工的基礎(chǔ)，加工圖的準確度直接影響工程的質(zhì)量及進度。我公司一貫重視加工圖的設(shè)計工作，公司技術(shù)部設(shè)有翻樣科專門從事加工圖的設(shè)計工作，并由工藝科負責加工圖的工藝審查。本項目鋼結(jié)構(gòu)部分、網(wǎng)架部分都將安排2名技術(shù)人員負責加工圖的設(shè)計， 2名技術(shù)人員校對，并有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的有關(guān)人員審核，確保圖紙的準確性、完整性、工藝性。5.4 材料供應(yīng)5.4.1各部門職責 本公

21、司嚴格按ISO9002質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導書進行原材料采購和質(zhì)量控制。 對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。 （1）技術(shù)部根據(jù)標準及設(shè)計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計或甲方指定的產(chǎn)品，送交綜合計劃部。 （2）綜合計劃部根據(jù)公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部。 （3）供應(yīng)部根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責任落實到人，保質(zhì)、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時組織對分承

22、包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標準、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。（4）質(zhì)管部負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量。（5）公司檢測中心應(yīng)及時作出材料的化學分析、機械性能的測定。（6）材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質(zhì)期控制。5.4.2原材料及來源：本工程所采用的原材料的大多數(shù)品種本公司都有貯備，所供應(yīng)的材料來源

23、均為經(jīng)ISO9002認證的公司的合格分承包方，均為國內(nèi)外大型企業(yè)，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)。5.5生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制5.5.1生產(chǎn)制作的次序及進度安排 網(wǎng)架的生產(chǎn)次序為：螺栓球套筒、封板、錐頭桿件支座支托骨架玻璃屋面。網(wǎng)架的生產(chǎn)可與鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)同時交叉進行，其制作進度見施工進度計劃總表。5.5.2網(wǎng)架構(gòu)件的生產(chǎn) 本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。 （1）螺栓球的生產(chǎn) 1）：螺栓球制造應(yīng)按以下工藝過程進行：壓力加工用鋼條（或鋼錠）或機械加工用圓鋼下料鍛造毛坯正火處理加工定位螺紋孔 （M20）及其平面加工各螺紋孔及平面打加工工號、打球號防腐

24、前處理防腐處理。 2）圓鋼下料采用鋸床下料,坯料相對高度H/D為22.5,禁用氣割。 3）鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在12001150下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機。鍛造后，在空氣中自然正火處理。 4）螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進行:劈平面鉆螺紋底孔孔口倒角絲錐攻螺紋。 5）螺紋孔加工在車床上配以專用工裝,螺紋孔與平面一次裝夾加工。 6）在工藝孔平面上打印球號、加工工號。 7）螺栓球的主要檢測控制有：a.過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。b.螺栓質(zhì)量：應(yīng)達到6H級，采用標準螺紋規(guī)檢驗。c.螺紋強度及螺栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按

25、600只為一批，每批取3只。d.允許偏差項目的檢查。檢驗標準如下：項次項 目允許偏差檢 驗 方 法1球毛坯直徑D120+2.0-1.0用卡鉗、游標卡尺檢查D>120+3.0-1.52球的圓度D1201.5D>1202.53螺栓球螺孔端面與球心距±0.20用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度D1200.20用游標卡尺、高度尺檢查D>1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾角±30用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分數(shù)（2）桿件生產(chǎn)1）桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號

26、鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊全自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接(2級焊縫)拋丸除銹（Sa2.5級）涂裝包裝。 2）鋼管下料、倒坡口采用管子切割機床一次完成。 3）桿件組裝點焊:按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用胎具上裝點焊。 4）桿件連接焊接采用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊。 5）桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E4303。 6）桿件施焊應(yīng)按GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范和JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。并應(yīng)嚴格執(zhí)行如下工藝紀律：焊工應(yīng)考核并取得合格證后方可施焊，停工半年以上應(yīng)重新考核。焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙，低氫型焊條

27、經(jīng)過烘焙后， 應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取，焊條應(yīng)除凈銹蝕和油污。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，當不符合情況要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊，焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近處打上焊工的鋼印代號。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一道、層焊縫完工后應(yīng)及時清理，發(fā)現(xiàn)焊接缺陷后，必須清處后再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報技術(shù)負責人查清原因，制訂修補措施，且在同一處的返修不得超過兩次。嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡道內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。 7）桿件的主要檢驗控制有：a. 桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到±1mm。b. 編號及焊縫質(zhì)

28、量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查30%。c. 焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機，抽樣數(shù)量為300根為一批，每批抽查3根。d. 涂裝質(zhì)量：涂裝環(huán)境溫度為大于5，濕度為小于80%，采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，厚度為每遍25m±5，涂裝總厚度不小于150m。e. 允許偏差項目的檢驗：長度：允許偏差±1mm。軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。g.桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運、堆放，保管。（3）封板、錐頭、套筒的生產(chǎn) 1）封板與錘頭的生產(chǎn) a.錐頭、封板的加工應(yīng)按下述工藝過程進行：成品鋼材下料胎模鍛造毛坯

29、正火處理機械加工。封板也可以由鋼板下料正火處理機械加工。 b.封板下料采用鋸床下料。 c.圓鋼下料采用鋸床下料 d.錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造,鍛造溫度在12001150下保溫,終鍛溫度不低于850,鍛造后在空氣中自然正火處理。 e.按錐頭標準圖在車床上加工 2)套筒的生產(chǎn) a.套筒制作按下述工藝過程進行,圓料胎模鍛造毛坯正火處理機械加工防腐首處理(除銹) b.圓鋼下料采用鋸床下料。 c.來用壓力機胎模鍛造毛坯,鍛造溫度在12001150時保溫,使溫度度均勻,終段溫度不低于850,鍛造后在空氣中自然正火處理。 d.按套筒標準圖要求車加工。 e.根據(jù)設(shè)計要求進行除銹處理。4)封板、錐頭、套筒

30、的主要檢驗控制內(nèi)容有： a.過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數(shù)量抽查。 b.套筒按5壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉力）試驗。 c.允許偏差項目的檢驗項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1 封板、錐頭孔徑+0.5 用游標卡尺檢查2 封板、錐頭底板厚度+0.5-0.23 封板、錐頭底板二面平行度0.3 用百分表、V型塊檢查4 封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同 軸度0.5 用百分表、V型塊檢查5 錐頭壁厚+0.5 用游標卡尺檢查6 套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度1 用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查7 套筒長度±0.5 用游標卡尺檢查8 套筒兩端面與軸線的垂直度0.

31、5%r 用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查9 套筒兩端面的平行度0.5(4)支座的生產(chǎn) 1)支座加工按下述工藝過程進行:支座的肋板和底板下料支座底板鉆孔支座肋板與底板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接防腐前處理(除銹)防腐處理(涂裝)。 2)支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。 3)支座底板采用搖臂鉆床加工。 4)肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。 5）螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于±20。

32、6）螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于±5mm。 網(wǎng)架零部件加工到能進行試拼裝條件時，應(yīng)在廠內(nèi)進行試拼裝，本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于300m²，試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部及業(yè)主代表檢驗驗收后才準拆下包裝。試拼裝檢驗合格以前網(wǎng)架零部件不得外運。按設(shè)計要求進行防腐前處理和防腐處理。(5)支托 1)支托加工按下述工藝過程進行,支托管及支托板下料,焊接。 2)支托管下料采用管子切割機下料。 3)支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。 4)根據(jù)設(shè)計要求進行防腐前處理和防腐處理5.6生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施 針對本工程的重要性，集團公司領(lǐng)導決定采取進一步的質(zhì)量保證措施從根本上確保工

33、程質(zhì)量。 以現(xiàn)行ISO9002質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ),對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗人員制訂質(zhì)量責任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責任人當月獎金的30%，對造成批量報廢的責任事故，對責任人扣發(fā)當月獎金。 嚴格按規(guī)定要求進行檢驗,每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢,生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。 每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉(zhuǎn)序。 嚴格按規(guī)定進行試驗、化驗，特別是對原材料，高強螺栓、電焊等應(yīng)進行必要的工藝評定，機械性能測試。 對檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)

34、量符合規(guī)定要求。 對翻樣質(zhì)量進一步進行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批審各負其責。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。 對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求,除用戶規(guī)定的原材料外,其余都必須從合格分承包方處采購,對到廠的材料均應(yīng)嚴格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。 廠內(nèi)制作應(yīng)嚴格管理,質(zhì)量應(yīng)達到內(nèi)控標準要求,用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足,所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查和測試,有關(guān)機床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。 工藝科對本工程鋼柱、鋼梁及其零部件加工等工藝文件進行傳達和指導。 檢驗

35、人員應(yīng)嚴格把關(guān),工藝人員在加工初期勤指導,多督促。 嚴格按規(guī)定要求進行焊接探傷試驗,節(jié)點抗拉強度試驗,磨擦面試驗。 對編號、標識、包裝、堆放進行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。5.7工廠制作進度保證措施 本工程的生產(chǎn)進度必須按總體計劃執(zhí)行,生產(chǎn)必須滿足安裝的要求,所以總體進度計劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應(yīng)密切配合，各司其責，具體應(yīng)做到: 由綜合計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。 技術(shù)部從現(xiàn)在開始起對本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進行工藝評定，確保加工進度和產(chǎn)品質(zhì)量。 生產(chǎn)動力部準備好各工種技術(shù)及工人，維護好

36、生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進行。 生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)計劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃執(zhí)行，關(guān)鍵時刻適當加班加工點。以及時調(diào)整生產(chǎn)能力和進度計劃。 各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。 質(zhì)管部保證質(zhì)檢隨時完成，及時轉(zhuǎn)序。生產(chǎn)材料及時供應(yīng)。5.8包裝、運輸、裝卸、堆放包裝：出廠產(chǎn)品（零部件、構(gòu)件等）均按功能要求進行包裝，其中：螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝；網(wǎng)架桿件采用鋼管架捆裝；封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝；支座、支托用鋼箱包裝；檁條加工后采用鋼帶捆軋包裝；聚氨酯復(fù)合板自動生產(chǎn)線

37、自動采用塑料薄膜包裝。在包裝物外進行編號，記錄包裝物內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格、零件編號、數(shù)量清單，以便核對和現(xiàn)場驗收。 運輸：根據(jù)產(chǎn)品的特性長度確定運輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運輸安全，梁、柱盡量采用長貨車，特殊長度應(yīng)對車廂進行適當改裝。應(yīng)與運輸公司簽訂行車安全責任協(xié)議，嚴禁野蠻裝卸。 裝卸：原則上梁、柱、大型構(gòu)件都用吊車或行車裝運，其他桿件和零件有外包裝的可用鏟車裝卸。卸貨時，均應(yīng)采用機械卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應(yīng)輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。 堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放室內(nèi)、平直不積水的場地，高強螺栓連接副在現(xiàn)場必須室內(nèi)干燥的地方堆放，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標識明確，必要時做好

38、防雨、霧處理，連接磨擦面應(yīng)得到確實保護。第六章 施工方案6.1 總則 本安裝施工組織設(shè)計主要目的是使江西省群力鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司貴州第一分公司（下簡稱：貴州軍達）在涼都錦江溫泉大酒店的鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架項目的現(xiàn)場安裝過程中的進度及質(zhì)量控制有章可循。 本安裝施工組織設(shè)計中的各項條款在新會市會展中心鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架項目進行的整個工程中，均對貴州軍達具有約束作用。 本安裝施工組織設(shè)計中的各項條款如與最終的合同條款有沖突，以合同條款為準。 本安裝施工組織設(shè)計僅在與合同條款矛盾時，或貴州軍達被業(yè)主或監(jiān)理通知修改時，或貴州軍達與業(yè)主、監(jiān)理單位雙方協(xié)商修改時，方準修改。6.2 現(xiàn)場安裝總體部署 我公司通過對本項目安裝工

39、程量的計算與分析,并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，初步?jīng)Q定本項目網(wǎng)架部分（包括網(wǎng)架結(jié)構(gòu)及玻璃屋面）的現(xiàn)場安裝時間為25天；網(wǎng)架采用地面安裝整體吊裝方法進行，待業(yè)主通知進場，安裝隊伍即可進行現(xiàn)場安裝，（現(xiàn)場安裝總體部署詳見詳見附錄1施工總平面布置圖）。6.3 現(xiàn)場安裝準備工作項目經(jīng)理、項目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進行施工前的準備，準備工作的具體內(nèi)容如下：6.3.1對將去現(xiàn)場施工的技術(shù)、管理人員進行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工計劃，交底的主要內(nèi)容有： 工程概況及施工部署；合同及有關(guān)協(xié)議；施工現(xiàn)場平面布置； 質(zhì)量、安全及組織紀律。6.3.2在現(xiàn)場與前道施工單位及甲方

40、的交接工作，主要內(nèi)容有： （1）進行現(xiàn)場布置：如現(xiàn)場施工臨時宿舍的搭設(shè)，原材料及機具堆放場地合理，行車通道平整、結(jié)實、暢通，水源、電源位置靠近。 （2）生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場。 （3）對安裝施工有關(guān)的前道工序進行復(fù)核，確保前道工序如埋件質(zhì)量、標高、中心線、幾何尺寸、平整度等準確，做好施工交接手續(xù)。 （4）與甲方及相關(guān)施工單位進行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。6.3.3機具準備本工程現(xiàn)場所用的施工設(shè)備主要借助土建單位的塔吊，其余為電焊機、卷揚機、工具車等，所用的檢測手段主要有：水準儀、經(jīng)緯儀、測力板手等，其他如配電盤

41、、鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊準備。主要焊接設(shè)備機具名稱型號數(shù)量用途直流電焊機AX-500，3001臺焊接16Mn材料交流電焊機BX3-3002臺其他構(gòu)件焊接感應(yīng)自動調(diào)壓器TNSJA-140/0.51只穩(wěn)壓電熱干燥箱HY-704-31只焊條干燥用測溫計0-5002支檢測預(yù)熱溫度保溫筒5只焊條存放主要檢測設(shè)備名稱型號數(shù)量用途水準儀DS3-D21水平、基準高度測量經(jīng)緯儀T21軸線、中心線、垂直度測量超聲波探傷儀CT3-2221焊縫質(zhì)量檢查扭矩板手20-100N.M3高強螺栓測力其他機具名 稱規(guī)格/型號數(shù) 量汽 車70噸1汽 車50噸1千 斤 頂3-10噸

42、若干鋼 卷 尺3M-100M若干配電盤(含電表)50KW2板 手只若干電 纜 線米若干鋼 絲 繩米若干照 明 燈1000W若干各式吊具、繩夾等若干切割鉗8鋼 鋸10鉚釘鉗5鉛絲鉗10上彎、下彎扳手56.4主要施工方法及其質(zhì)量要求 6.4.1網(wǎng)架安裝 1.工作平臺搭設(shè)根據(jù)本項目網(wǎng)架的實際情況，我公司決定搭設(shè)固定工作平臺，固定工作平臺的占地與網(wǎng)架的投影位置相同，工作平臺的搭設(shè)標高為網(wǎng)架下弦標高下浮20-40cm，承重能力為200kg/m2。工作平臺邊緣四周應(yīng)布置有安全網(wǎng)。另，不鋼銹裝飾網(wǎng)架采用整體吊裝法，具體作法是在地面鋪設(shè)一工作平臺，網(wǎng)架拼裝完成后，用汽吊或者其他吊裝工具，一次性吊裝豎起就位。

43、2.網(wǎng)架安裝過程及方法: 安裝前,先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺,在柱頂或梁面放置好支座,然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進行安裝。 a.下弦桿與球的組裝： 根據(jù)安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。 b.腹桿與上弦球的組裝： 腹桿與上弦球應(yīng)形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。 c.上弦桿的組裝： 上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進行。 按照上述方法，一個一個網(wǎng)格安裝直到全部結(jié)束，在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、

44、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。 4.對網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制 （1）對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線和標高、幾何尺寸準確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于±30mm，預(yù)埋件中心偏移不大于30mm，周邊相鄰預(yù)埋件不大于15mm，周邊最大預(yù)埋件高差不大于30mm； （2）對網(wǎng)架安裝的要求; a螺栓應(yīng)擰緊到位,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。 b桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。 c已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。 d油漆厚度和質(zhì)量要求必須達到設(shè)計規(guī)范規(guī)定。 e網(wǎng)架節(jié)點中心偏移不大于1

45、.5mm,且單錐體網(wǎng)格長度不大于±1.5mm。 f整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。 g相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點支座高差不大于30mm。 h空載撓度控制在L/800之內(nèi)。 i質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作。j檢驗員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄、及時完成資料、及時向質(zhì)量工程師，項目經(jīng)理監(jiān)理工程師匯報并密切配合。 （3）圍護結(jié)構(gòu)及檁條安裝 1）圍護結(jié)構(gòu)和檁條的安裝緊隨主結(jié)構(gòu)的安裝進行。根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，堆放條件，對檁條在現(xiàn)場進行堆放布置，做到布置準

46、確，堆放合理，以便于起吊和安裝。由于構(gòu)件相對較小，一般采用人工抬、吊上工作面即可，有條件的可采用汽吊。2）在安裝前，必須先檢查節(jié)點及檁托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等，有超過規(guī)定的誤差應(yīng)預(yù)先糾正措施，確保接觸面、接觸點符合規(guī)定要求，檁條安裝時，必須先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴格控制。 3）安裝時應(yīng)嚴格按要求安裝，螺孔位置應(yīng)對準，擰緊程度合理。 4）安裝后應(yīng)及時檢驗并通知監(jiān)理工程師驗收，以便及時轉(zhuǎn)入圍護板材的安裝。 6.4.4天溝安裝 1.起吊天溝并按圖紙要求安裝在支承面上，然后進行擺放，擺放位置必須準確。 2.對天溝進行拼接電焊，焊接質(zhì)

47、量應(yīng)達到規(guī)定要求，不允許存在氣孔、裂紋、未焊縫，焊縫高度應(yīng)得到保證，表面光滑，確保強度和不漏水。6.4.5 玻璃安裝程序 玻璃吊至屋面準備開始安裝時，請注意確保所有的駁件符合圖紙尺寸要求，且所有的玻璃應(yīng)按安裝編號排列整齊。玻璃安裝時先將玻璃固定在不銹鋼駁件上，駁件螺栓不用擰太緊以方便調(diào)整，待全部玻璃安裝完成后很據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整，確保玻璃橫縫和豎縫均在一條直線上。調(diào)整完成后，打膠時應(yīng)將玻璃屋面徹底清潔干凈并保持干燥，打膠時應(yīng)保持膠縫整齊、厚薄一致。1.施工流程：鋼化夾膠玻璃、專用配件均由專業(yè)廠家加工，材料運至施工現(xiàn)場，進行安裝施工，具體施工流程為：屋面材料進場清點屋面板分割彈線、屋面排水高

48、度彈線焊接檁條屋面材料運至工作面夾芯彩鋼板鋪設(shè)夾芯彩鋼板接口處理清理驗收。2.一般規(guī)定： 1）鋼化夾膠玻璃安裝必須確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和永久防水性。 2）鋼化夾膠玻璃安裝前，應(yīng)按照材料明細表核對進場的材料，查驗質(zhì)量證明書。 3）鋼化夾膠玻璃在運輸和安裝過程中，被破壞的表面涂層部分，應(yīng)用相應(yīng)的涂料按有關(guān)規(guī)定補涂，噴涂面層應(yīng)在夾心板安裝完成并且固定后進行。 4）鋼化夾膠玻璃安裝前，必須取得上一道工序驗收的合格資料，同時按原設(shè)計要求核查現(xiàn)場實際情況。3.運輸和堆存： 1）裝卸、運輸、堆存均不得損壞材料和防止變形，堆放應(yīng)放置在墊木上，已變形的材料應(yīng)予以校正，并中心檢驗。 2）材料運送到安裝地點的順序應(yīng)該符

49、合安裝程序，并且成套供應(yīng)，在堆放時應(yīng)考慮安裝順序的要求。4.安裝和校正： 1）鋼化夾膠玻璃安裝前，應(yīng)先進行檁條的安裝，檁條的安裝應(yīng)按設(shè)計文件及施工圖的要求進行，應(yīng)符合相應(yīng)的施工規(guī)范要求，如防銹、面涂等。 2）檁條的安裝必須按有關(guān)規(guī)定進行校正安裝。 3）安裝完檁條后，應(yīng)先安裝屋面底層板，然后在底層板上鋪上玻璃棉，然后在檁條上安裝上層板支架，最后安裝屋面上層板，并用專用夾具將上層板固定在支架上。 4）鋼化夾膠玻璃安裝幾何尺寸應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸作適當調(diào)整，多余部分作現(xiàn)場切割處理。 5）鋼化夾膠玻璃的大樣節(jié)點安裝必須按施工圖及相關(guān)圖集進行6.4.6連接固定和密封防水： 1.各類連接材料必須經(jīng)過檢查合格后方可使用。 2.安裝檁條的焊